DE3819897A1 - Projektionsoptische formenschleifmaschine und verfahren zu ihrer steuerung - Google Patents
Projektionsoptische formenschleifmaschine und verfahren zu ihrer steuerungInfo
- Publication number
- DE3819897A1 DE3819897A1 DE19883819897 DE3819897A DE3819897A1 DE 3819897 A1 DE3819897 A1 DE 3819897A1 DE 19883819897 DE19883819897 DE 19883819897 DE 3819897 A DE3819897 A DE 3819897A DE 3819897 A1 DE3819897 A1 DE 3819897A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding
- workpiece
- probe
- path
- stored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B17/00—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor
- B24B17/02—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only
Description
Die Erfindung betrifft eine projektionsoptische
Formenschleifmaschine mit einer in einem
Schleifspindelstock gelagerten Schleifspindel und einem
relativ dazu in zwei Bewegungsachsen mittels einer
elektronischen Steuereinrichtung verfahrbaren
Werkstückschlitten, mit den beiden Bewegungsachsen
zugeordneten elektronsichen digitalen Wegmeßeinrichtungen
und einer elektronischen Speichereinrichtung, die mit der
Steuereinrichtung verbunden sind.
Im Zusammenhang mit der Bearbeitung von Werkstücken auf
Werkzeugmaschinen besteht die Notwendigkeit, das Werkstück
zu vermessen. Besondere Bedeutung kommt dabei der
Feststellung der Istmaße des Werkstücks nach der
Bearbeitung zu. Einerseits wird hierbei festgestellt, ob
die Istmaße des Werkstücks in den vorgegebenen
Toleranzbereichen liegen bzw. ob eine Nachbearbeitung
erforderlich ist; andererseits können bei der Bearbeitung
einer Serie von Werkstücken aus den nach der Bearbeitung
ermittelten Istmaßen Rückschlüsse auf den
Bearbeitungsvorgang gezogen werden, beispielsweise auf die
Notwendigkeit, ein Werkzeug nach fortgeschrittenem
Verschleiß auszuwechseln oder eine Schleifscheibe
abzurichten. Dieses nachträgliche Vermessen des Werkstücks
erfolgt in den meisten Fällen außerhalb der
Werkzeugmaschine. Wenn eine sehr genaue Vermessung in
mehreren Achsen erforderlich ist, wird das Werkstück
hierzu beispielsweise auf eine Meßmaschine gebracht und
dort mit einem schaltenden Meßtaster abgetastet, wobei bei
einem Schaltvorgang des Meßtasters die in diesem
Augenblick von einer Wegmeßeinrichtung gelieferte
Weginformation in einer Speichereinrichtung der
Meßmaschine gespeichert wird.
Es ist auch bekannt, Meßvorrichtungen an der
Werkzeugmaschine selbst anzubringen, die eine Vermessung
des Werkstücks unmittelbar nach dem Bearbeitungsvorgang
noch in der Werkstückaufnahme der Werkzeugmaschine oder
sogar während des Bearbeitungsvorgangs ermöglichen. Diese
Meßvorrichtungen weisen gesonderte Wegmeßeinrichtungen
auf.
Schließlich ist es auch bekannt, bei Werkzeugmaschinen,
beispielsweise in Bearbeitungszentren, im Austausch zu dem
Werkzeug einen elektronischen Meßtaster in die
Werkzeugaufnahme, beispielsweise einen Spindelkopf,
aufzunehmen, um damit Messungen durchzuführen, wobei die
Wegmeßeinrichtungen der Werkzeugmaschine verwendet werden.
Auf diese Weise werden beispielsweise die
Werkstückposition, ein Zerspanungsaufmaß oder ein
Werkzeugeinstellwert ermittelt. Hierbei ist es jedoch
erforderlich, das Werkzeug aus seiner Aufnahme
herauszunehmen und durch den Meßtaster zu ersetzen.
Dadurch sind Ungenauigkeiten bedingt. Ein automatischer
Wechsel von Bearbeitung und Meßvorgang ist nur möglich,
wenn eine automatische Werkzeugwechseleinrichtung
vorhanden ist, in der der Meßtaster anstelle eines
Werkzeugs bereitgehalten wird.
Diese Maßnahme ist daher bei projektionsoptischen
Formenschleifmaschinen nicht möglich, bei denen wegen der
üblicherweise geforderten sehr hohen
Bearbeitungsgenauigkeit ein Schleifscheibenwechsel nicht
zugelassen werden kann. Außerdem wäre der Arbeitsaufwand
hierfür sehr hoch.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine
projektionsoptische Formenschleifmaschine der eingangs
genannten Gattung so auszugestalten, daß mit geringem
Bauaufwand in raschem Wechsel mit Bearbeitungsvorgängen
Meßvorgänge durchgeführt werden können, deren
Meßgenauigkeit ebenso hoch ist wie die ohnehin schon sehr
hohe Bearbeitungsgenauigkeit dieser
Formenschleifmaschinen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein
in mindestens einer der Bewegungsachsen schaltender
Meßtaster, der in Bezug auf den Schleifspindelstock fest
angeordnet ist, elektronisch mit der Steuereinrichtung
derart verbunden ist, daß bei einem Schaltvorgang des
Meßtasters die in diesem Augenblick von mindestens einem
der Wegmeßeinrichtungen gelieferte Weginformation in der
Speichereinrichtung gespeichert wird.
Der Meßtaster ist hierbei fest angebracht und kann daher
mit sehr hoher Ansprechgenauigkeit und
Wiederholgenauigkeit ausgeführt werden. Ein rascher
Wechsel von Bearbeitungsvorgängen und Meßvorgängen ist
möglich, weil weder das Werkzeug noch der Meßtaster
ausgewechselt werden muß. Da die elektronischen digitalen
Wegmeßeinrichtungen der Formenschleifmaschine selbst auch
für den Meßvorgang verwendet werden, ist die
Meßgenauigkeit mindestens ebenso hoch wie die
Bearbeitungsgenauigkeit, und es treten keine Fehler durch
Abweichungen zwischen getrennten Wegmeßeinrichtungen der
Bearbeitungsmaschine und eines Meßgerätes auf.
Mittels des Meßtasters können abwechselnd zum
Schleifvorgang Meßdaten aufgenommen und gespeichert
werden, die für die weitere Bearbeitung in geometrischer
und technologischer Hinsicht ausgewertet werden können.
Die geometrische Beeinflussung betrifft die Lage des
Werkstück-Koordinatensystems, den Werkstücknullpunkt und
den Radius des Werkzeugs für die Äquidistantenberechnung
der Bahnkorrektur. Die technologische Beeinflussung
betrifft die Strategie der Fertigbearbeitung in einem oder
mehreren Durchgängen sowie die Beeinflussung des
Bahnvorschubs entlang des zu bearbeitenden Profils.
Zusätzlich zu diesem interaktiven Meß- und
Bearbeitungsfunktionen während der Bearbeitung ist es
durch die Erfindung möglich, durch Abarbeiten eines
Testprogramms mit anschließendem Nachmessen an
signifikanten Profilstellen den Abstand des
Schleifscheibenperipherieradius von der mechanischen
Schwenkachse zu ermitteln.
Vorzugsweise ist die Formenschleifmaschine gemäß der
Erfindung so ausgeführt, daß der Meßtaster in beiden
Bewegungsachsen schaltet und daß die von beiden
Wegmeßeinrichtungen gelieferten Weginformationen in der
Speichereinrichtung gespeichert werden.
Die Erfindung betrifft auch ein vorteilhaftes Verfahren
zur Steuerung einer Formenschleifmaschine, wobei von den
Wegmeßeinrichtungen gelieferte Weginformationen in der
Speichereinrichtung gespeichert werden. Das Verfahren ist
dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Schaltvorgang des
Meßtasters die in diesem Augenblick von mindestens einer
der Wegmeßeinrichtungen gelieferte Weginformation in der
Speichereinrichtung gespeichert wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind
Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher
erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 in stark schematisierter Darstellungsweise Teile
einer projektionsoptischen Formenschleifmaschine und ein
vereinfachtes Blockschaltbild der Steuerung,
Fig. 2 einen vergrößerten schematischen Schnitt längs der
Linie II-II in Fig 1 und
Fig. 3 den Abtastvorgang einer zu bearbeitenden
Matrizenhälfte.
Die in Fig. 1 nur teilweise und stark vereinfacht
angedeuteten Teile einer projektionsoptischen
Formenschleifmaschine umfassen einen Schleifspindelstock
1, in dem eine Schleifspindel 2 gelagert ist, die eine
Schleifscheibe 3 trägt. Ein zu bearbeitendes Werkstück 4
ist auf einem Werkstückschlitten 5 aufgenommen, der
mittels eines ersten Schlittenantriebs 6 in der X-Achse
und eines zweiten Schlittenantriebs 7 in der Y-Achse
antreibbar ist. Elektronische digitale Wegmeßeinrichtungen
8 und 9 sind den Bewegungsachsen X, Y des
Werkstückschlittens 5 zugeordnet und liefern eine
Weginformation an eine elektronische Steuereinrichtung 10,
von der die Schlittenantriebe 6, 7 nach einer (nicht
dargestellten) Sollwerteingabe gesteuert werden.
Ein Meßtaster 11 ist am Schleifspindelstock 1 befestigt
und kann im Wechsel zu einem Bearbeitungseingriff der
Schleifscheibe 3 in Tasteingriff mit dem Werkstück 4
gebracht werden. Der Meßtaster 11 ist so aufgebaut, daß er
mindestens in der X-Achse, vorzugsweise aber in den beiden
X-Y-Achsen bei einer Berührung mit der anzutastenden
Werkstückfläche schaltet.
Bei jedem Schaltvorgang liefert der Meßtaster 11 einen
Befehl an die Steuereinrichtung 10. Dieser Befehl bewirkt,
daß die in diesem Augenblick von den Wegmeßeinrichtungen
8, 9 gelieferten Weginformationen an eine elektronische
Speichereinrichtung 12 geliefert und dort gespeichert
werden. Aus der Speichereinrichtung 12 können diese
gespeicherten Weginformationen durch die Steuereinrichtung
10 abgerufen und weiter verarbeitet werden.
Fig. 2 zeigt die Anordnung des Meßtasters 11 am
Schleifspindelstock 1 nahe an der Schleifscheibe 3.
Die Steuereinrichtung 10 und die Speichereinrichtung 12
sind beispielsweise Teile einer rechnergestützten
numerischen Bahnsteuerung (CNC-Steuerung) der
Formenschleifmaschine.
Der Tast- und Speichervorgang kann beispielsweise nach
Beendigung der Schleifbearbeitung zur Überprüfung der
geschliffenen Formen erfolgen. Hierzu können die in der
Speichereinrichtung 12 gespeicherten Weginformationen
unter Berücksichtigung des fest vorgegebenen
Verschiebeweges zwischen dem Schleifscheibeneingriff und
dem Meßtastereingriff mit vorgegebenen Sollwerten
verglichen werden. Die Ergebnisse dieser
Vergleichsvorgänge liefern einerseits Informationen über
die Werkstückgeometrie, beispielsweise über die Einhaltung
vorgegebener Fertigungstoleranzen, und andererseits über
den Bearbeitungsvorgang. So kann festgestellt werden, ob
ein zusätzlicher Bearbeitungsvorgang erforderlich ist oder
ob für die nachfolgende Bearbeitung eines gleichen
Werkstücks eine Bahnkorrektur oder ein Abziehen der
Schleifscheibe erforderlich ist.
Der Tast- und Speichervorgang kann auch dazu herangezogen
werden, Bezugsmaße an vorbearbeiteten Werkstückrohlingen
zu ermitteln, bevor die Schleifbearbeitung erfolgt.
In Fig. 3 ist gezeigt, daß der Meßtaster 11 nacheinander
eine Außenkontur 4 a und eine vorbearbeitete Kontur 4 b am
Werkstück 4, beispielsweise einer Matrizenhälfte,
antastet. Die Weginformation über den Abstand der beiden
angetasteten Flächen 4 a, 4 b wird in der
Speichereinrichtung 12 gespeichert und stellt eine
Maßverbindung zwischen der am Werkstück 4 vorgegebenen
Fläche 4 a, die außerhalb des am Bildschirm 13 der
projektionsoptischen Formenschleifmaschine sichtbaren
Teils des Werkstücks 4 liegt, und der Fläche 4 b her, die
in dem auf dem Bildschirm 13 sichtbaren Ausschnitt liegt.
Auf diese Weise können die bearbeiteten Profilflächen, die
auf dem Bildschirm 13 sichtbar sind, mit hoher Genauigkeit
zu einer Außenfläche 4 a des Werkstücks 4 ausgerichtet
werden, obwohl diese Außenfläche 4 a auf dem Bildschirm 13
nicht sichtbar ist.
Es ist auch möglich, eine Werkstückspannvorrichtung
und/oder einen Werkstückrohling vor der Bearbeitung
auszurichten, indem die Werkstückspannvorrichtung oder der
Werkstückrohling vor der Bearbeitung abgetastet und die
erhaltenen Istwerte mit vorgegebenen Sollwerten verglichen
werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch dazu verwendet
werden, eine Spindelsteigungs-Fehlerkorrektur regelmäßig
zu überprüfen. Hierzu werden mehrere durch Längennormale
vorgegebene Tastflächen am Werkstückschlitten nacheinander
abgetastet und die jeweils gespeicherten Weginformationen
zur Überprüfung der Spindelsteigungs-Fehlerkorrektur eines
Antriebs des Werkstückschlittens verwendet.
Weiter kann das das Verfahren zur Ermittlung der
Lagekennwerte eines zu schleifenden Kegels verwendet
werden, beispielsweise des Kegelwinkels und der Lage der
Kegelspitze für Formenschleifmaschinen mit Schwenkung und
Hub.
Schließlich kann der Tast- und Speichervorgang im Rahmen
eines Testprogramms durchgeführt werden, bei dem ein
Profil bearbeitet und anschließend an mehreren
vorgegebenen Profilstellen abgetastet wird. Die
gespeicherten Weginformationen dienen zur Ermittlung des
Abstands des Schleifscheiben-Peripherieradius von einer
mechanischen Schwenkachse des Schleifspindelstocks 1 bzw.
des Werkstückschlittens 5.
Claims (12)
1. Projektionsoptische Formenschleifmaschine mit einer in
einem Schleifspindelstock gelagerten Schleifspindel und
einem relativ dazu in zwei Bewegungsachsen mittels einer
elektronischen Steuereinrichtung verfahrbaren
Werkstückschlitten, mit den beiden Bewegungsachsen
zugeordneten elektronischen digitalen Wegmeßeinrichtungen
und einer elektronischen Speichereinrichtung, die mit der
Steuereinrichtung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet,
daß ein in mindestens einer der Bewegungsachsen (X, Y)
schaltender Meßtaster (11) , der in Bezug auf den
Schleifspindelstock (1) fest angeordnet ist, elektronisch
mit der Steuereinrichtung (10) derart verbunden ist, daß
bei einem Schaltvorgang des Meßtasters (11) die in diesem
Augenblick von mindestens einem der Wegmeßeinrichtungen
(8, 9) gelieferte Weginformation in der
Speichereinrichtung (12) gespeichert wird.
2. Formenschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Meßtaster (11) in beiden
Bewegungsachsen (X, Y) schaltet und daß die von beidem
Wegmeßeinrichtungen (8, 9) gelieferten Weginformationen in
der Speichereinrichtung (12) gespeichert werden.
3. Formenschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Meßtaster (11) am
Schleifspindelstock (1) nahe an der Schleifscheibe (3)
angebracht ist.
4. Formenschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (10) und die
Speichereinrichtung (12) Teile einer rechnergestützten
numerischen Bahnsteuerung (CNC-Steuerung) der
Formenschleifmaschine sind.
5. Verfahren zur Steuerung einer Formenschleifmaschine
nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei von den
Wegmeßeinrichtungen gelieferte Weginformationen in der
Speichereinrichtung gespeichert werden, dadurch
gekennzeichnet, daß bei einem Schaltvorgang des Meßtasters
die in diesem Augenblick von mindestens einem der
Wegmeßeinrichtungen gelieferte Weginformation in der
Speichereinrichtung gespeichert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Tast- und Speichervorgang nach Beendigung der
Schleifbearbeitung zur Uberprüfung der geschliffenen
Formen erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Tast- und Speichervorgang nach einem ersten Teil der
Schleifbearbeitung erfolgt und daß die in der
Speichereinrichtung gespeicherten Weginformationen nach
einem Vergleich mit vorgegebenen Sollwerten zur Ermittlung
von Korrekturwerten für eine Steuerung für eine
nachfolgende weitere Schleifbearbeitung verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Tast- und Speichervorgang vor der Schleifbearbeitung
zur Ermittlung von Bezugsmaßen an vorbearbeiteten
Werkstückrohlingen erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Tast- und Speichervorgang vor der Schleifbearbeitung
zum Ausrichten einer Werkstückspannvorrichtung und/oder
eines Werkstückrohlings erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere durch Längennormale vorgegebene Tastflächen am
Werkstückschlitten nacheinander abgetastet und die jeweils
gespeicherten Weginformationen zur Überprüfung einer
Spindelsteigungs-Fehlerkorrektur eines Antriebs des
Werkstückschlittens verwendet werden.
11. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tast- und Speichervorgang zur Ermittlung der
Lagekennwerte eines zu schleifenden Kegels verwendet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tast- und Speichervorgang im Rahmen eines
Testprogramms erfolgt, bei dem ein Profil bearbeitet und
anschließend an mehreren vorgegebenen Profilstellen
abgetastet wird, und daß die gespeicherten
Weginformationen zur Ermittlung des Abstands des
Schleifscheiben-Peripherieradius von einer mechanischen
Schwenkachse des Schleifspindelstocks bzw. des
Werkstückschlittens verwendet wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883819897 DE3819897A1 (de) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | Projektionsoptische formenschleifmaschine und verfahren zu ihrer steuerung |
EP19890106772 EP0346588A3 (de) | 1988-06-13 | 1989-04-15 | Projektionsoptische Formenschleifmaschine und Verfahren zu ihrer Steuerung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883819897 DE3819897A1 (de) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | Projektionsoptische formenschleifmaschine und verfahren zu ihrer steuerung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3819897A1 true DE3819897A1 (de) | 1989-12-14 |
Family
ID=6356328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883819897 Withdrawn DE3819897A1 (de) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | Projektionsoptische formenschleifmaschine und verfahren zu ihrer steuerung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0346588A3 (de) |
DE (1) | DE3819897A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19622767A1 (de) * | 1996-06-07 | 1997-12-11 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schleifverfahren für eine rechnergestützte Werkzeugmaschine, insbesondere Schleifmaschine zum Formschleifen, vor allem von Steuernocken einer Nockenwelle |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105081924B (zh) * | 2015-07-24 | 2018-06-29 | 东莞市荣格机械科技有限公司 | 一种光学变倍cnc磨床及控制系统及控制方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59134656A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-08-02 | Toshiba Corp | 仕上加工方法 |
GB8403877D0 (en) * | 1984-02-14 | 1984-03-21 | Ti Matrix Ltd | Cylindrical grinding machine |
JPS6294260A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-30 | Toyoda Mach Works Ltd | 数値制御研削盤 |
JPS6322261A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-01-29 | Washino Kikai Kk | 光倣い研削盤の自動化方法 |
-
1988
- 1988-06-13 DE DE19883819897 patent/DE3819897A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-15 EP EP19890106772 patent/EP0346588A3/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19622767A1 (de) * | 1996-06-07 | 1997-12-11 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schleifverfahren für eine rechnergestützte Werkzeugmaschine, insbesondere Schleifmaschine zum Formschleifen, vor allem von Steuernocken einer Nockenwelle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0346588A2 (de) | 1989-12-20 |
EP0346588A3 (de) | 1991-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3530576C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Abmessungen eines Werkstücks | |
EP1663573B1 (de) | Schleifmaschine mit rundlaufkorrektur | |
EP1696289B1 (de) | Verfahren zum Vermessen einer programmgesteuerten Werkzeugmaschine | |
DE19928500B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Messung von Prozess- und Werkstückkennwerten beim Schleifen von Zahnrädern | |
DE3702594C2 (de) | ||
DE3836263C1 (de) | ||
DE4004237A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der masshaltigkeit von werkstueckoberflaechen | |
DE4110209A1 (de) | Vorrichtung zur justierung einer cnc-gesteuerten schleifmaschine | |
DE3603316C1 (de) | Einrichtung zum Einstellen des Arbeitspunkts eines Werkzeugs in einer CNC-Werkzeugmaschine | |
EP1947538B1 (de) | Verfahren zum Ansteuern eines verfahrbaren Werkzeugs, Eingabevorrichtung sowie Bearbeitungsmaschine | |
DE1945017B2 (de) | Vorrichtung zum einstellen des arbeitspunktes eines in einem werkzeugtraeger befestigten werkzeuges | |
DE10314199A1 (de) | Bearbeitungsfehlerkorrekturverfahren für numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine und Schleifmaschine, in der das Verfahren angewendet wird | |
DE3907624A1 (de) | Vorrichtung zum auftragsschweissen der schaufelspitzen von turbinen- und kompressor-schaufeln | |
EP0729005B1 (de) | Messvorrichtung zur Kontrolle der geometrischen und dynamischen Genauigkeit von NC-Werkzeugmaschinen und Industrierobotern | |
DE4305408A1 (de) | Verfahren zum Vermessen von Zahnrädern sowie Anordnung zum spanenden Bearbeiten und Vermessen von Zahnrädern | |
DE102018101407B4 (de) | Werkzeugmaschine und Verfahren zur Vorbereitung einer Bearbeitung eines spanabtragenden Rotationswerkzeugs | |
DE102009024752A1 (de) | Verfahren zum Vermessen und/oder Kalibrieren einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine | |
DE3119629A1 (de) | Verfahren zum spannen und positionieren von praezisionsteilen | |
EP0356921A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektroerosiven Bearbeitung von metallischen Werkstücken | |
EP0727280A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Polieren sphärischer Linsenoberfläche | |
EP0542674A1 (de) | Verfahren zur numerisch steuerbaren Bearbeitung eines Werkstückes an einer Schleifmaschine | |
EP3712552A1 (de) | Verfahren zum kalibrieren eines messtasters in einer verzahnmaschine | |
DE19851411A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vermessen von Fräs- oder Bohrwerkzeugen und zur Geometriekompensation im Automatikbetrieb an Werkzeugmaschinen | |
DE2047927A1 (de) | Digitalgesteuerte Schleifmaschine | |
DE4125894A1 (de) | Verfahren fuer die digitalisierung von bohrschablonen, sowie werkzeug und werkzeugmaschine fuer die durchfuehrung eines solchen verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |