DE3819382A1

DE3819382A1 - Process and apparatus for controlling the compression during extrusion and tubular extrusion of small parts, in particular of small plant parts, with binders

Info

Publication number: DE3819382A1
Application number: DE19883819382
Authority: DE
Inventors: Karl Schedlbauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-26
Filing date: 1988-06-07
Publication date: 1989-12-14

Abstract

The invention relates to a process and an apparatus for controlling the compression during the extrusion and tubular extrusion of small parts, in particular of small plant parts, with binders, characterised in that the filling and pressing space (1) and the adjoining curing channel (5) of an extrusion or tubular extrusion apparatus is subdivided by longitudinally stable partitioning walls (7) and the compression of the small parts is determined by the extrusion dies (3) of the extruder or tubular extruder, by the force exerted by clamping elements (6) over walls of the curing channel (5) and by the frictional forces generated by a pressure and heating medium over the walls (11) of the partitioning walls (7), onto the strands, the pressure and heating medium preferably circulating in a closed circuit which is heated and is subjected to a controllable pressure. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor richtung zur Steuerung der Verdichtung beim Strang- und Strangrohrpressen von Kleinteilen, insbesondere pflanzlichen Kleinteilen, mit Bindemitteln gem. dem Oberbegriff des An spruches 1.The invention relates to a method and a front direction to control the compression of the strand and Extrusion of small parts, especially vegetable Small parts, with binders acc. the generic term of the An saying 1.

Mit der Hauptanmeldung P 38 14 103.5 wurde ein Verfahren be kannt, mit dem einzelne Stränge, die durch den Preßstempel einer Strang- und Strangrohrpresse verdichtet werden, durch die Anstellkräfte der Seitenwände des sich daran anschlie ßenden Aushärtekanales in ihrer Verdichtung bestimmt werden. Mit diesem Verfahren werden einzelne Voll- und Hohlstränge mit hoher Preßgeschwindigkeit bei sehr genauer Einhaltung und Gleichmäßigkeit der Verdichtung in Preßrichtung, und da mit der Wichte und des spezifischen Gewichtes erzeugt. Eine weitere Steigerung der Aushärteleistung ist mit diesem Verfahren nicht möglich.With the main application P 38 14 103.5 a procedure was knows, with the single strands through the ram an extrusion and extrusion tube press are compressed by the contact forces of the side walls of the adjoining it ßenden curing can be determined in their compression. With this process, individual full and hollow strands are created with high pressing speed with very precise compliance and uniformity of compression in the pressing direction, and there with the weight and the specific weight. A further increase in curing performance is with this Procedure not possible.

Mit P 38 14 068.3 wurde ein Verfahren bekannt, mit welchem auf einer Strangpreßvorrichtung gleichzeitig mehrere Stränge erzeugt werden, die in Bezug auf die Produktqualität etwa den Erzeugnissen gem. P 38 14 103.5 entsprechen.With P 38 14 068.3 a method was known with which several strands simultaneously on one extrusion device are generated in terms of product quality the products acc. P 38 14 103.5.

Die Ausstoßleistung ist der Anzahl der mit einer derartigen Vorrichtung erzeugten Stränge entsprechend größer. Die Steu erung der Verdichtung erfolgt bei P 38 14 068.3 durch mit laufende Trennwände oder/und mitlaufenden Dornen beim Strang rohrpressen.The output is the number with such Device generated strands correspondingly larger. The tax The compression of P 38 14 068.3 is carried out by using running partitions and / or moving mandrels in the strand pipe presses.

Ab einem bestimmten Verhältnis von Trennwänden und Dornen und den Wänden des Aushärtekanales zueinander müssen die Dorne und die Trennwände wechselweise aus den Strängen aus gezogen werden, um eine Nachverdichtung der mit dem Preßhub erzeugten Strangteile zu vermeiden. Dies bedingt eine Ver längerung der Taktzeit einer derartigen Vorrichtung. Übersteigt die Reibkraft der Trennwände oder der Dorne die Reibkraft der Wände des Aushärtekanales und der Trennwände oder der Dorne, ist ein Ausziehen der Trennwände oder der Dorne ohne eine Nachverdichtung nicht mehr möglich. Bei einem Nachverdichten der Stränge wird ihre Verdichtung von den Ausziehkräften bestimmt und ist damit nicht mehr steuer bar.From a certain ratio of partitions and thorns and the walls of the curing channel to each other Mandrels and the partitions alternately from the strands be pulled to make the compression stroke with the compression stroke to avoid strand parts generated. This requires a ver extension of the cycle time of such a device. If the frictional force of the partitions or mandrels exceeds that Frictional force of the walls of the curing channel and the partitions or the thorns, is an extension of the partitions or the Mandrels are no longer possible without recompaction. At a re-compression of the strands becomes their compression of the pull-out force is determined and is therefore no longer tax bar.

Bestimmte Produkte aus Kleinteilen mit Bindemitteln, wie z.B. Bleistifte aus Holzspänen oder Nudeln aus Teigwaren, lassen sich damit nur sehr bedingt oder nicht herstellen.Certain products made from small parts with binders, such as e.g. Pencils made from wood shavings or pasta made from pasta, can only be produced to a very limited extent or not.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Stränge aus Klein teilen, insbesondere pflanzlichen Kleinteilen, mit Binde mitteln, unabhängig oder weitestgehend unabhängig von ihrem Profil und ihrer Wandstärke mit einer genau steuerbaren Verdichtung größter Gleichmäßigkeit und - gegenüber der Hauptanmeldung - mit einer um ein mindestens zweifach oder mehrfach erhöhten Ausstoßleistung erzeugen.The invention has for its object to share strands of small, in particular small plant parts, with binding agents, independently or largely regardless of their profile and wall thickness with a precisely controllable compression of the greatest uniformity and - compared to the main application - with an at least twice or generate multiple increases in output.

Die Aufgabe der Erfindung wurde, ausgehend von der Haupt anmeldung, mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The object of the invention was based on the main registration, with the characterizing features of the claim 1 solved.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß nicht längs bewegliche Trennwände, die durch den Füll- und Preßraum und durch den Aushärtekanal ragen und die Seitenflächen der Stränge bilden, zumindest in einer Richtung quer zur Preß richtung, den gleichen einstell- und steuerbaren Anstell druck auf die Außenflächen der Stränge ausüben müssen wie die Außenwände des Aushärtekanales; zumindest aber in dem Teil des Aushärtekanales, in dem die Stränge bedingt durch mangelnde Abbindung des Bindemittels der Kleinteile, noch keine ausreichende Formstabilität besitzen, und aufquellen wollen.The invention is based on the knowledge that not longitudinally movable partitions through the filling and pressing room and protrude through the curing channel and the side surfaces of the Form strands, at least in a direction transverse to the press direction, the same adjustable and controllable employment have to exert pressure on the outer surfaces of the strands like the outer walls of the curing channel; at least in that Part of the curing channel in which the strands are caused by lack of binding of the binder of the small parts, yet do not have sufficient dimensional stability and swell want.

Die Erfindung lehrt deshalb, die Trennwände im Füll- und Preßraum dergestalt auszubilden, daß ihre an den zu bilden den Strang anliegenden Seitenwände die gleiche geometrische Bedingungsmenge erfüllen wie die Seitenwände des Füll- und Preßraumes. Ist der Füll- und Preßraum gem. P 38 14 103.5 geformt, erengen sich die Trennwände keilförmig vom preß stempelseitigen zum aushärtekanalseitigen Ende des Füll- und Preßraumes hin. Damit erfüllt jeder einzelne durch die Trennwände gebildete Füll- und Preßraum die genannten geome trischen Bedingungen.The invention therefore teaches the partitions in the filling and Press room in such a way that their form to the the same geometrical side walls Conditional amount meet like the side walls of the filling and Press room. Is the filling and baling room acc. P 38 14 103.5 shaped, the partitions narrow in a wedge shape from the press stamp-side to the hardening channel-side end of the filling and press room. With this, each one fulfills through the Partitions formed filling and pressing room the geome mentioned conditions.

Im Aushärtekanal erfüllen die Trennwände, bezogen auf die Reibkräfte zwischen ihnen und den Strängen hin, die gleiche Funktion wie die ihnen gegenüber liegenden Außenwände des Aushärtekanales. Mit ihnen wird die gleiche, einstellbare, veränderliche und mit jedem Preßhub reproduzierbare Reib kraft auf den jeweiligen Strang erzeugt, wie mit den durch Spannelemente angestellten ihnen gegenüberstehenden Außen wänden des Aushärtekanales.In the curing channel, the partitions meet, based on the Frictional forces between them and the strands, the same Function like the outer walls of the Curing channel. With them, the same, adjustable, variable and reproducible friction with each press stroke force generated on the respective strand, as with the through Clamping elements employed the exterior opposite them walls of the curing channel.

Hierzu sieht die Erfindung vor, die Trennwände aus zumindest zweioder mehreren, die Reibung auf die Stränge erzeugende, und die zur Aushärtung notwendige Wärme in die Stränge über tragende, Wände zu bilden.For this purpose, the invention provides that the partitions at least two or more, creating friction on the strands, and the heat required for curing into the strands load-bearing to form walls.

Erzeugen die Trennwände bezogen auf die Zeit im Preßtakt und den Ort in der Länge des Aushärtekanales, die gleiche Reibung auf die Stränge wie die Außenwände des Aushärtekana les, werden Stränge gleicher Qualität wie ein einzelner Strang in einer Vorrichtung ohne Trennwände gem. der Haupt anmeldung erzeugt.Generate the partitions based on the time in the press cycle and the location in the length of the curing channel, the same Rubbing on the strands like the outer walls of the curing channel les, strands of the same quality as a single Strand in a device without partitions acc. the main registration generated.

Würde die Reibkraft bzw. Anstellkraft der Wände auf die Stränge durch in den Trennwänden liegenden Spannelementen, beispielsweise Proportionalmagnete oder Hydraulikzylinder, erzeugt, wie in der Hauptanmeldung genannt, so müßten diese, da die Erfindung die Beheizung der Trennwände vorsieht, ent sprechend der Temperatur der Heizung ausgelegt werden. Dies ergibt sehr große technische Probleme, welche nur mit auf wendigen Sonderkonstruktionen - z.B. Dichtung der Zylinder, Druckmedium oder Isolierung der Proportionalmagnete - lös bar wären.If the frictional force or contact force of the walls on the strands were generated by tensioning elements lying in the partition walls, for example proportional magnets or hydraulic cylinders, as mentioned in the main application, these would have to be, since the invention provides for the heating of the partition walls, accordingly the temperature of the heating be interpreted. This results in huge technical problems, which only on agile special designs - would lös bar - eg seal the cylinder, media, or insulating the proportional solenoids.

Die Erfindung hingegen lehrt, die Wände der Trennwände quasi als Zylinderböden mit einem zwischenliegenden Druck raum auszubilden. Hierzu ist vorgesehen, ein temperatur festes elastisches Element, in dem sich die Druckfläche des Druckmediums befindet, druckdicht zwischen die Wände ein zubauen bzw. zu vulkanisieren oder zu kleben. Ebenfalls ist es möglich, einfach wirkende Plungerzylinder zu verwenden.The invention, however, teaches the walls of the partitions quasi as cylinder bottoms with an intermediate pressure to train space. For this purpose, a temperature is provided firm elastic element in which the pressure surface of the Pressure medium is located, pressure-tight between the walls build or vulcanize or glue. It is also possible to use single-acting plunger cylinders to use.

Damit ist es erfindungsgemäß möglich, das flüssige Heiz medium gleichzeitig als das die Reibung zwischen den Strängen und den Trennwänden erzeugende Druckmedium zu ver wenden.This makes it possible according to the invention to use liquid heating medium at the same time as the friction between the Ver strands and the pressure medium producing the partition walls turn.

Wird die Druckfläche zwischen den Wänden der Trennwände und dem Ort in der Länge des Aushärtekanales in der Größe angepaßt, kann in der Länge des Aushärtekanales der glei che spezifische Druck auf die Stränge erzeugt werden, wie mit den Spannelementen des Aushärtekanales über dessen Außenwände.Will the pressure area between the walls of the partitions and the location in the length of the curing channel in size adjusted, the same in the length of the curing channel che specific pressure on the strands are generated, such as with the tensioning elements of the curing channel above it Exterior walls.

In der Hauptanmeldung wird gelehrt, die Spannelemente in der Länge des Aushärtekanales dergestalt zu dimensionieren, daß die die Reibkraft bestimmende Größe - bei Hydraulikzy lindern der Druck des Mediums, bei Proportionalmagneten die Spannung - gleich groß ist, trotzdem der spezifische Druck auf den Strang entsprechend seinem Grad der Abbin dung und inneren Formstabilität, in der Länge des Aushär tekanales angepaßt ist.In the main application it is taught to dimension the tensioning elements in the length of the hardening channel in such a way that the size determining the frictional force - for hydraulic cylinders the pressure of the medium is relieved, for proportional magnets the tension - is the same size, nevertheless the specific pressure on the strand corresponds to it Degree of binding and internal dimensional stability, the length of the curing tekanales is adjusted.

Hierzu lehrt die Erfindung, entsprechend der Dimension und der Lage der Spannelemente in der Länge des Aushärte kanales in den Spannelementen zugehörige Druckräume zu unterteilen. Sind die Druckflächen der Trennwände in der Größe gleich, wird der Druck des Heiz- und Druckmediums entsprechend der Lage zu den zugehörigen Spannelementen angepaßt. Sind die Druckflächen in ihrer Größe angepaßt, werden sie mit gleichem Druck beaufschlagt.For this purpose, the invention teaches according to the dimension and the position of the clamping elements in the length of the curing associated pressure chambers in the clamping elements divide. Are the printing areas of the partitions in the Same size, the pressure of the heating and pressure medium according to the location of the associated clamping elements customized. If the printing areas are adjusted in size, they are subjected to the same pressure.

Um die Reibung auf die Stränge durch die Trennwände gleich schnell und genau einstellen und verändern zu können, wie die Anstellkraft der Spannelemente des Aushärtekanales gem. der Hauptanmeldung, lehrt die Erfindung einen ge schlossenen Kreislauf des Heiz- und Druckmediums mit einer Umwälzpumpe zu verwenden. In diesem Kreislauf ist ein Wärmetauscher oder ein Erhitzer vorgesehen, welcher das Medium beheizt. Werden Wärmetauscher verwendet, kann zur Beheizung selbstverständlich die den Aushärtekanal behei zende Wärmequelle hierzu mitbenützt werden. Weiter ist in dem geschlossenen Kreislauf ein Ausgleichsbehälter vorge sehen, welcher Volumensveränderungen des Heiz- und Druck mediums ausgleicht. Dieser Ausgleichsbehälter ist erfindungs gemäß zugleich als Druckerzeuger ausgebildet, dessen Kraft quelle bei proportionalmagnetischen Spannelementen ein Proportionalmagnet, bei hydraulischen Spannelementen ein Hydraulikzylinder ist.To equal the friction on the strands through the partitions to be able to set and change quickly and precisely how the contact force of the clamping elements of the curing channel acc. the parent application, the invention teaches a ge closed circuit of the heating and pressure medium with a Circulation pump to use. There is a in this cycle Heat exchanger or a heater provided, which the Medium heated. If heat exchangers are used, Heating, of course, heats the curing channel heat source can be used for this. Next is in an expansion tank pre-filled the closed circuit see what volume changes in heating and pressure balances mediums. This expansion tank is fiction accordingly trained as a pressure generator, its power swell with proportional magnetic clamping elements Proportional magnet, for hydraulic clamping elements Hydraulic cylinder is.

Die Erfindung sieht vor, die Kraftquelle des Ausgleichs behälters zum Druck im geschlossenen Kreislauf dergestalt zu übersetzen, daß die die Kraft der Kraftquelle bestim mende Größe mit der der zugehörigen Spannelemente identisch ist; bei Proportionalmagneten also die Spannung, bei Hy draulikzylindern der Druck.The invention provides the power source of the compensation container for printing in a closed circuit to translate that it determines the power of the power source size identical to that of the associated clamping elements is; in the case of proportional magnets, the voltage, in the case of hy pressure cylinders.

Sind die Trennwände mit jeweils mehreren Druck- und Heiz räumen ausgebildet, lehrt die Erfindung, die in gleicher Länge im Aushärtekanal aller Trennwände liegenden Druck- und Heizräume als einen geschlossenen Kreislauf auszu bilden. Entsprechend der Anzahl der Druck- und Heizräume jeder Trennwand ist die Zahl der geschlossenen Kreisläufe mit den beschriebenen zugehörigen Elementen.Are the partitions with several pressure and heating each trained spaces, teaches the invention that in the same Length in the curing channel of all partition walls and boiler rooms as a closed circuit form. According to the number of pressure and boiler rooms each partition is the number of closed circuits with the associated elements described.

Bei entsprechender Dimensionierung der Kraftnuellen, bzw. bei entsprechend gewählten Untersetzungen der Kraftquellen zum Druck in den Ausgleichsbehältern, ist es möglich, den spezifischen Druck der Trennwände auf die Stränge gleich groß, wie den der Spannelemente des Aushärtekanales zu erhalten, trotzdem die die Kraft der Kraftquellen be stimmenden Größe in allen Kraftquellen gleich groß ist. Die Änderung der spezifischen Reibkräfte der Trennwände auf die Stränge des Aushärtekanales und die Zeit im Preßtakt erfolgt gem. der Hauptanmeldung, in Bezug der An sprüche auf die Spannelemente.With appropriate dimensioning of the force sources, or with correspondingly chosen reductions of the power sources for pressure in the expansion tanks, it is possible to specific pressure of the partitions on the strands equal large, like that of the clamping elements of the curing channel received, nevertheless the be the power of the power sources matching size in all power sources is the same size. The change in the specific friction forces of the partitions on the strands of the curing channel and the time in the Press cycle takes place according to the main application, in relation to the say on the clamping elements.

Selbstverständlich können die Wände des Aushärtekanales statt wie in der Hauptanmeldung beschrieben durch Spann elemente, ebenso durch geschlossene Druck- und Heizkreis läufe, wie bei den Trennwänden beschrieben, die Reibkräfte auf die Stränge erzeugen.Of course, the walls of the curing channel instead of as described in the main application by Spann elements, also through a closed pressure and heating circuit runs, as described for the partitions, the frictional forces on the strands.

Weiter lehrt die Erfindung, daß sie nicht nur mit einem Füll- und Preßraum und einem Aushärtekanal wie in der Hauptanmeldung beschrieben, kombiniert werden kann, sondern daß sie ggf. entsprechend modifiziert oder angepaßt, mit allen Füll- und Preßräumen kombiniert werden kann.The invention further teaches that it is not just one Filling and pressing room and a curing channel as in the Main application described, can be combined, but that they may be modified or adapted accordingly with all filling and pressing rooms can be combined.

Bei Strangpreßvorrichtungen mit einem dem Füll- und Preß raum nachgeordneten Kühl- und Formkanal sowie einem sich daran anschließenden Aushärtekanal mit einem starren ersten Teil, lehrt die Erfindung vor, die Trennwände bis zu der Länge im Aushärtekanal ab der die Außenwände mit Spannele menten angestellt werden ebenfalls starr, ohne durch den Druck des Heiz- und Druckmediums angestellte Wände auszu führen.In the case of extrusion devices with one filling and pressing cooling and molding duct, as well as a space adjoining curing channel with a rigid first Part, the invention teaches the partitions up to the Length in the curing channel from which the outer walls with Spannele elements are also made rigid without being Pressure of the heating and pressure medium to remove walls to lead.

Ebenso wie in der Hauptanmeldung für die Spannelemente be schrieben, lehrt die Erfindung, in dem Bereich in der Länge des Aushärtekanales, in dem die Stränge ausreichend abgebunden haben und eine genügende innere Formstabilität besitzen, die Wände der Trennwände nur noch dergestalt an die Stränge anzulehnen, daß die Wärme des Druck- und Heiz mediums ohne größere Spaltverluste in die Stränge übertra gen werden kann.Just as in the main application for the clamping elements wrote, teaches the invention in the field in the Length of the curing channel in which the strands are sufficient have set and sufficient internal dimensional stability possess, the walls of the partitions only in such a way to lean the strands that the heat of the pressure and heating mediums into the strands without major gap losses can be gen.

Als vorteilhaft, insbesondere wenn mit einer Vorrichtung gleichzeitig Stränge mit verschiedenen Querschnitten er zeugt werden, hat es sich herausgestellt, die durch das Druck- und Heizmedium an die Stränge angestellten Wände der Trennwände nicht nur längsgesichert auszuführen, son dern auch eine Sicherung quer zur Preßrichtung vorzusehen. Hierzu lehrt die Erfindung, über die Länge des Aushärte kanales einen Teil der Wände längs- und querstabil und den anderen Teil nur längsstabil - also quer zur Preßrich tung durch das Druck- und Heizmedium anstellbar - auszu führen. Damit ist sichergestellt, daß die Stränge im Aus härtekanal nicht oder nicht wesentlich von der Preßrich tung abweichen können.As advantageous, especially when using a device simultaneously strands with different cross sections be witnessed, it has been shown by the Pressure and heating medium on the walls attached to the strands of the partitions not only to be secured lengthways, son to also provide a backup transversely to the pressing direction. For this purpose, the invention teaches about the length of the curing part of the walls longitudinally and transversally stable and the other part is only longitudinally stable - i.e. across the press adjustable by the pressure and heating medium - to be switched off to lead. This ensures that the strands are out hardness channel not or not significantly from the press can deviate.

Selbstverständlich ist es mit der Erfindung möglich, nicht nur Voll-, sondern auch Hohlstränge zu erzeugen. Hierzu können Strangrohrpressen mit stehenden oder mitlaufenden und/oder erweiterbaren Dornen verwendet werden. Ebenso vorteilhaft ist die Kombination der Erfindung mit Strangpressen, deren Füllraum nicht während des Preßhubes durch Schließeinrichtungen verschlossen wird.Of course it is not possible with the invention to produce only full, but also hollow strands. For this can extrusion presses with standing or moving and / or expandable spikes can be used. The combination of the invention with is also advantageous Extrusion, whose filling space is not during the press stroke is closed by locking devices.

Ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Extrusionspres sen kombiniert, so wird der Druck des Druck- und Heizmedi ums lediglich in der Länge des Aushärtekanales dem Grad der Abbindung und der inneren Formstabilität der Stränge angepaßt.Is an inventive device with extrusion press combined, so the pressure of the pressure and heating media only in the length of the curing channel the degree the setting and the internal dimensional stability of the strands customized.

Einzelheiten sind beispielsweise und schematisch in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt:Details are for example and schematically in the Drawings shown. It shows:

Fig. 1 Einen Längsschnitt durch eine Strangrohrpreßvor richtung. Fig. 1 shows a longitudinal section through a Strangrohrpreßvor direction.

Fig. 2 Einen Längsschnitt durch einen Aushärtekanal. Fig. 2 shows a longitudinal section through a curing channel.

Fig. 3 Einen Querschnitt auf der Linie I-I gem. Fig. 1. Fig. 3 shows a cross section along the line II. Fig. 1.

Fig. 4 Einen Querschnitt auf der Linie II-II gem. Fig. 1. Fig. 4 shows a cross section along the line II-II. Fig. 1.

Fig. 5 Einen teilweisen Querschnitt durch einen Aushärte kanal. Fig. 5 shows a partial cross section through a curing channel.

Fig. 6 Einen teilweisen Querschnitt durch einen Aushärte kanal. Fig. 6 shows a partial cross section through a curing channel.

Fig. 7 Einen teilweisen Längsschnitt durch eine Strangpreß vorrichtung. Fig. 7 A partial longitudinal section through an extrusion device.

In Fig. 1 ist eine Strangpreßvorrichtung im Längsschnitt mit teilweise aufgebrochener Trennwand schematisch darge stellt.In Fig. 1, an extrusion device is shown in longitudinal section with a partially broken partition schematically Darge.

Der Füll- und Preßraum 1, in welchen die Kleinteile aus dem Einfüllschacht 2 gelangen, ist während des Preßhubes der Preßstempel 3 durch ein Verschlußelement 4 verschlos sen. Der dargestellte Füll- und Preßraum 1 entspricht in etwa der Anmeldung P 38 14 103.5.The filling and pressing space 1 , in which the small parts come out of the filler shaft 2 , is closed during the press stroke of the ram 3 by a closure element 4 . The filling and pressing room 1 shown corresponds approximately to the application P 38 14 103.5.

Selbstverständlich können auch andere Füll- und Preßräume erfindungsgemäß zur Anwendung gelangen. Hierbei schließt die Erfindung auch Füll- und Preßräume ohne Schließelemen te 3 ein.Of course, other filling and pressing rooms can also be used according to the invention. Here, the invention also includes filling and pressing rooms without closing elements te 3 .

An den Füll- und Preßraum 1 schließt sich der Aushärteka nal 5 mit den Spannelementen 6 an. Durch den Füll- und Preßraum 1 und den Aushärtekanal 5 ragt die Trennwand 7. Bis zum Anfang 8 des Aushärtekanales 5 ist sie starr aus geführt und im Aushärtekanal 5 mit einem Druck- und Heiz raum 9 versehen, der durch ein elastisches Element 10 be grenzt ist, das die Wände 11 der Trennwand druckdicht ver. bindet.The Aushärteka channel 5 with the clamping elements 6 connects to the filling and pressing chamber 1 . The partition 7 projects through the filling and pressing chamber 1 and the curing channel 5 . Up to the beginning 8 of the curing channel 5 , it is rigidly guided and provided in the curing channel 5 with a pressure and heating chamber 9 , which is limited by an elastic element 10 , which binds the walls 11 of the partition in a pressure-tight manner.

Der Querschnitt 12 des Druck- und Heizraumes 9 ist in die sem Beispiel aus einem Stück gebildet und dem Grad der Aushärtung des Bindemittels des Stranges und seiner inne ren Formstabilität im Aushärtekanal 5 angepaßt.The cross section 12 of the pressure and heating chamber 9 is formed in one example in the sem example and adapted to the degree of curing of the binder of the strand and its internal dimensional stability in the curing channel 5 .

Sein Querschnitt ist am Anfang des Aushärtekanales 5 am größten und nimmt in der Länge des Aushärtekanales 5 hin ab, bis die Aushärtung soweit fortgeschritten und die innere Formstabilität des Stranges so groß ist, daß die Wände 11 nur noch dergestalt an den Strang angestellt wer den müssen, daß die Wärme des Druck- und Heizmediums ohne größere Spaltverluste in den Strang übertragen werden kann. Bedingt durch den Grad der Abbindung versucht der Strang in diesem Bereich nicht mehr aufzuquellen, was im vorher gehenden Bereich durch das Druck- und Heizmedium verhin dert wird und die notwendige Leimruhe des Bindemittels der Kleinteile während des Abbindens wird trotz der Preß hübe des Preßstempels 3 nicht nachteilig gestört.Its cross-section is largest at the beginning of the curing channel 5 and decreases in the length of the curing channel 5 until the curing has progressed so far and the internal dimensional stability of the strand is so great that the walls 11 only have to be adjusted to the strand in such a manner that the heat of the pressure and heating medium can be transferred into the strand without major gap losses. Due to the degree of setting, the strand in this area no longer tries to swell, which is prevented in the previous area by the pressure and heating medium and the necessary quietness of the binder of the small parts during the setting is not despite the press strokes of the press ram 3 adversely disturbed.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch einen Aushärtekanal 13, der sich an einen Füll- und Preßraum 14 anschließt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Trennwand 16 in mehrere in der Länge des Aushärtekanales liegende Druck- und Heizräume 17, 17′, 17′′ unterteilt. Die Heizräume 17 und 17′ sind im Querschnitt gleich groß und werden ent sprechend ihrer Lage in der Länge des Aushärtekanales 13 mit verschiedenen, den Grad der Aushärtung des Stranges und dessen innerer Formstabilität, mit entsprechend ver schieden großen Drücken des Heiz- und Druckmediums beauf schlagt. In der Länge, in der der Heiz- und Druckraum 17′′ liegt, ist die Abbindung bereits soweit fortgeschritten und die innere Formstabilität des Stranges so groß, daß die Wände 18 der Trennwand 16 nur noch dergestalt ange stellt werden müssen, daß die wärme des Heiz- und Druckme diums ohne größere Spaltverluste übertragen werden kann. Werden die Querschnitte der Druck- und Heizräume 17, 17′, die ggf. auch als mehrere Druck- und Heizräume ausge führt werden können, verschieden groß ausgebildet, können die Druck- und Heizräume zu einem geschlossenen Kreislauf zusammengefaßt und mit dem gleichen Druck beaufschlagt werden. Fig. 2 shows a longitudinal section through a curing channel 13 , which adjoins a filling and pressing chamber 14 . In this embodiment, the partition 16 is divided into several pressure and heating rooms 17 , 17 ', 17 ''lying in the length of the curing channel. The heating rooms 17 and 17 'are of equal size in cross section and are accordingly their position in the length of the curing channel 13 with different, the degree of curing of the strand and its internal dimensional stability, with correspondingly different large pressures of the heating and pressure medium strikes . In the length in which the heating and pressure chamber 17 '' is, the setting is already so far advanced and the internal dimensional stability of the strand so large that the walls 18 of the partition wall 16 only have to be such that the heat of the Heating and Druckme medium can be transferred without major gap losses. If the cross sections of the pressure and heating rooms 17 , 17 ', which may also be designed as several pressure and heating rooms, are of different sizes, the pressure and heating rooms can be combined into a closed circuit and subjected to the same pressure .

Die spezifische Anstellkraft auf die Stränge wird hierbei derart bestimmt, daß sie den in der Länge des Aushärte kanales 13 zugehörigen Spannelemente 19 entspricht.The specific contact force on the strands is determined in such a way that it corresponds to the tensioning elements 19 associated with the length of the hardening channel 13 .

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt auf der Linie I-I durch den Füll- und Preßraum 20 einer dreisträngigen Strangpreß vorrichtung. Fig. 3 shows a cross section on the line II through the filling and pressing chamber 20 of a three-strand extrusion device.

In diesem Beispiel sind rechteckige Preßprofile etwa glei cher Größe gewellt. Der Füll- und Preßraum 20 ist während des Preßhubes durch einen Schließschieber 21 verschlossen und gegen die Einlaufschächte 22 abtetrennt. Die Trenn wände 23 sind im Bereich des Füll- und Preßraumes 20 starr ausgeführt und darin nicht beweglich an der Be grenzungswand 24 befestigt.In this example, rectangular press profiles are roughly the same size. The filling and pressing space 20 is closed by a closing slide 21 during the pressing stroke and is separated from the inlet shafts 22 . The partitions 23 are rigid in the area of the filling and baling room 20 and are not movably attached to the loading boundary wall 24 .

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch einen Aushärtekanal, in dem ein rechteckiger Strang 25, ein quadratischer Strang 26 und ein runder Strang 27 ausgehärtet werden. Den Profilen der Stränge 25, 26, 27 sind die Außenwände 28, 29, 30, 31 angepaßt, wobei die Außenwände 28, 29, 30 gegen die Stränge 25, 26, 27 durch Spannelemente 32 ange stellt werden. Die Wände 33, 34, 35, 36 der Trennwände 37, 38 sind durch elastische Elemente 39, 40 miteinander ver bunden. In den Hohlräumen 41, 42 zirkuliert das Druck- und Heizmedium. Die Steuerung der Verdichtung der Stränge 25, 26, 27 durch die Preßstempel der Strangpresse erfolgt durch den Druck des Druck- und Heizmediums in den Hohlräu men 41, 42, deren Flächen und die Kraft der Spannelemente 32. Die auf die Stränge wirkenden Kräfte werden in der Länge des Aushärtekanales dem Grad der Aushärtung und in der Zeit im Preßtakt der gewünschten Verdichtung gem. der Hauptanmeldung angepaßt. Die Beheizung der Außenwände 28, 29, 30, 31 kann beispielsweise durch ein flüssiges Medium über die Bohrungen 43 erfolgen. FIG. 4 shows a cross section through a hardening channel in which a rectangular strand 25 , a square strand 26 and a round strand 27 are hardened. The profiles of the strands 25 , 26 , 27 , the outer walls 28 , 29 , 30 , 31 are adapted, the outer walls 28 , 29 , 30 against the strands 25 , 26 , 27 are provided by clamping elements 32 . The walls 33 , 34 , 35 , 36 of the partitions 37 , 38 are connected to one another by elastic elements 39 , 40 . The pressure and heating medium circulates in the cavities 41 , 42 . The control of the compression of the strands 25, 26, 27 by the ram of the extrusion press is carried out by the pressure of the pressure and heating medium in the Hohlräu men 41 , 42 , their surfaces and the force of the clamping elements 32nd The forces acting on the strands are gem in the length of the curing channel, the degree of curing and in time in the pressing cycle of the desired compression. adapted to the main application. The outer walls 28 , 29 , 30 , 31 can be heated, for example, by a liquid medium via the bores 43 .

Fig. 5 zeigt einen teilweisen Querschnitt durch einen Aus härtekanal, in dem Bleistifthälften aus beispielsweise Holzspänen ausgehärtet werden. Fig. 5 shows a partial cross section through a hardness channel, in which pencil halves are cured from, for example, wood shavings.

ln diesem Ausführungsbeispiel ist eine starre Trennwand 44 neben einer anstellbaren Trennwand 45 angeordnet, was eine einfachere Bauweise ergibt.In this exemplary embodiment, a rigid partition 44 is arranged next to an adjustable partition 45 , which results in a simpler construction.

Fig. 6 zeigt einen teilweisen Querschnitt durch einen Aus härtekanal, in dem Hohlstränge, beispielsweise Nudeln aus Teigwaren, ausgehärtet werden. In diesem Beispiel ist die Trennwand 46 in vier anstellbaren Wänden 48 ausgeführt, die durch elastische temperaturbeständige Elemente 47, beispielsweise aus Silikonkautschuk, miteinander druck dicht verbunden sind. Fig. 6 shows a partial cross section through a hardening channel in which hollow strands, such as pasta from pasta, are cured. In this example, the partition 46 is made in four adjustable walls 48 , which are pressure-tightly connected to one another by elastic, temperature-resistant elements 47 , for example made of silicone rubber.

Die Beheizung und die Erzeugung des Reibdruckes auf die Stränge 49 erfolgt durch das Heiz- und Druckmedium im Hohlraum 50.The heating and the generation of the friction pressure on the strands 49 is carried out by the heating and pressure medium in the cavity 50 .

Die den Hohlraum der Stränge 49 erzeugenden Dorne 51 kön nen stehend, mitlaufend oder sich erweiternd ausgeführt werden. Ab einer entsprechenden Größe ist vorgesehen, die Dorne 51 ebenfalls zu beheizen.The mandrel 51 generating the cavity of the strands 49 can be carried out standing, moving or widening. From a corresponding size, the mandrels 51 are also to be heated.

Fig. 7 zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch eine Strangpreßvorrichtung. An den in Füll- und Preßraum 52, dessen Wände 53 hier parallel verlaufen, schließt sich ein Form- und Kühlkanal 54 mit sich keilförmig erweiternden Querschnitten an. Ebenfalls keilförmig erweiternd ist der erste starre Teil 55 des Aushärtekanales 56 ausgeführt. Der sich daran anschließende Teil 57 des Aushärtekanales kann wie beschrieben ausgeführt werden. Fig. 7 shows a partial longitudinal section through an extrusion device. A molding and cooling channel 54 with widening cross sections adjoins the filling and pressing chamber 52 , the walls 53 of which run parallel here. The first rigid part 55 of the hardening duct 56 is likewise widened in a wedge shape. The adjoining part 57 of the curing channel can be designed as described.

Claims

1. A method for controlling the compression when extruding and extruding small parts, especially small plant parts, with binders, in which the filling and pressing space, if available, the cooling and molding channel, and the hardness channel are divided longitudinally by partitions and at least two or form several filling and pressing rooms, possibly cooling and molding channels, and hardening channels, characterized in that the friction for controlling the compression of the strands by pressing the walls of the strands in whole or in part or in accordance with the portion of the circumference of the associated extrusion profile or profiles heated partitions to the strands is generated such that the heating of the partitions and de ren pressing against the strands is carried out by the same liquid heating and pressure medium in the same heating and pressure circuit.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cleaning generated by the heating and pressure medium so fast and over the length of the strand is changed at different times that the the strands compressing pressing force of the extrusion die remains the same size or approximately the same size and the length of the strands that they reach with the final compression tion of the extruded parts generated with each press stroke, do not change and have the same length with every point leave their rest position early or almost simultaneously and with in every point in length with the same or at be pressed out at approximately the same speed.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the heating and pressure medium of each partition in one closed circuit and circulates the thermal energy through a heat exchanger or a heater in the heating and printing medium is introduced.

4. The method according to claim 2 and 3, characterized in that the pressure required to control compression by a volume compensation designed as a pressure intensifier container in a closed circuit on the heating and pressure medium is brought.

5. The method according to claim 1, 3 and 4, characterized net that the heating and pressure medium of all partitions in one closed cycle together.

6. The method according to claim 1, characterized in that on the surfaces of the strands to which the outer walls of the Hardening channels apply, effective and for partial tax force serving the compression according to the order catch portion of the respective strands is large.

7. The method according to claim 6, characterized in that the force acting on the named surfaces of the strands is generated by clamping elements.

8. The method according to claim 7, characterized in that the force of the clamping elements acc. Claim 2 and gem. the Claims 1, 3, 5 of the main application P 38 14 082.9 in place, Size and time corresponds.

9. The device according to claim 1, characterized in that the partitions are longitudinally stable in the filling and pressing room and / or are attached in the curing channel.

10. The device according to claim 1, characterized in that the partitions in the area of the filling and baling room rigid and are not designed to be movable.

11. The device according to claim 1, characterized in that the partitions in the area in the curing channel in which the walls are attached to the strands by tensioning elements the, from at least two or more pressure-tight with each other connected walls exist in such a way that they connect de element is pressure elastic and a cavity between forms the walls such that the heating and pressure medium in this cavity circulates under pressure such that the frictional force that causes the strands to compress, generated by this pressure.

12. The apparatus according to claim 1 and 2, characterized in net that the cavity in length differs in cross section which is large, such that the area acting on the strands pressure of the walls of the partitions the degree of curing and is adapted to the internal dimensional stability of the strands.

13. The apparatus according to claim 1 and 2, characterized net that the pressure of the heating and pressure medium in the hollow space ciculated, in which time is changed in the press cycle, such that the change in the change in size of the Force the clamping elements acc. claims 4, 5, 6, 10, 13, 14 of the main application P 38 14 082.9 corresponds.

14. The apparatus according to claim 2, 3 and 4, characterized records that the partitions in the area in length in which their walls are placed against the strands, in two or several heating and pressure rooms are divided.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that each heating and pressure room one or more or all Partitions have their own closed heating and pressure circuit listened to the run.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that two or more heating and pressure rooms one or several or all partitions a closed heating and Belonging to the pressure cycle.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the surface pressure on the strands of each pressure of space in the length of the partitions is because the pressure in them is different.

18. The apparatus according to claim 15, characterized in that the surface pressure on the strands of each pressure space in the length of the partitions is large that the printing area of the printing rooms is different is great.

19. The apparatus according to claim 15, characterized in that the surface pressure of each pressure chamber in length is equal or different in that the pressure Surface is geometrically designed accordingly.

20. The apparatus according to claim 6, characterized in that the surface pressure on the strands by the pressure of the Heating and pressure medium in the length in the curing channel in place and thereby the same or approximately the same size in time is like the surface pressure of the walls of the curing channel on the strands that the pressure of the heating and pressure medium how the force of the clamping elements acc. claims 10, 11, 13, 14 of the main application P 38 14 082.9 is changed.

21. The apparatus according to claim 4, characterized in that the pressure on the heating and pressure medium in the pressure over set trained volume expansion tank of each closed heating and pressure circuit by a hydrau pressure generator, e.g. Hydraulic cylinders or hydraulics pump that is generated.

22. The apparatus according to claim 4, characterized in that the pressure on the heating and pressure medium in the pressure over set trained volume expansion tank of each closed heating and pressure circuit by a pro portional magnet is generated.

23. The device according to claim 21 or 22, characterized net that the pressure translators have a different size have set and therefore with the same size - at hy drastic force generation same pressure, at proportional magnetic force generation of the same voltage - in the individual heating and pressure circuits of different sizes Generate pressure.