DE3816773A1 - LASER MACHINING TOOL - Google Patents
LASER MACHINING TOOLInfo
- Publication number
- DE3816773A1 DE3816773A1 DE3816773A DE3816773A DE3816773A1 DE 3816773 A1 DE3816773 A1 DE 3816773A1 DE 3816773 A DE3816773 A DE 3816773A DE 3816773 A DE3816773 A DE 3816773A DE 3816773 A1 DE3816773 A1 DE 3816773A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- laser processing
- cooling
- processing tool
- tool according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 41
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
- B23K26/703—Cooling arrangements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/005—Diaphragms
- G02B5/006—Diaphragms cooled
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Laserbearbeitungswerkzeug gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Leistungslaser für die Materialbearbeitung werden in immer steigendem Masse in der Industrie eingesetzt. Beim Schneiden und Schweissen von Ble chen und Stahlteilen sind sie bereits weit verbreitet.The invention relates to a laser processing tool according to the preamble of claim 1. Power laser for Material processing is becoming increasingly common in the Industry. When cutting and welding ble and steel parts, they are already widely used.
Für die Zuleitung der für den Arbeitsprozess erforderlichen Arbeitsgase, wie z.B. Schutzgas beim Schweissen zum Fernhal ten des die Schweissstelle umgebenden Luftsauerstoffs oder Sauerstoff beim Brennschneiden, werden Düsen verwendet, durch die sowohl der fokussierte Laserstrahl, als auch das Arbeits gas austritt. Diesen Düsen sind in der Regel abstandssensiti ve Sensoren zugeordnet, die dafür sorgen, dass vor dem Beginn des Arbeitsprozesses oder während des Arbeitsprozesses der Abstand zwischen Düsenspitze und Werkstück konstant bleibt. Bei Schneidbrennköpfen ist der Sensor vorzugsweise in die Düsenspitze integriert.For the supply of the necessary for the work process Working gases, e.g. Shielding gas when welding to the Fernhal th of the atmospheric oxygen surrounding the welding point or Oxygen is used in flame cutting, through nozzles which is both the focused laser beam and the work gas leaks. These nozzles are usually distance sensitive ve assigned sensors that ensure that before starting of the work process or during the work process of The distance between the nozzle tip and the workpiece remains constant. For cutting heads, the sensor is preferably in the Nozzle tip integrated.
Bei der Bearbeitung von Metallen mittels Leistungslasern
entsteht eine erhebliche Wärmeentwicklung. Besonders beim
Schneiden und Schweissen von dicken Metallblechen bis etwa
12 mm und darüber ist die vom Werkstück ausgehende Wärme
strahlung in Folge der hohen Wärmekapazität und der langen
Abkühlzeit in unmittelbarer Nähe der Düse sehr hoch. Dadurch
werden die unmittelbar über der Wärmezone angeordneten Bau
teile stark aufgeheizt, so dass die Funktion des elektroni
schen Sensorteiles in der Düse beeinträchtigt werden kann.
Ausserdem können Metallspritzer ständig die Düse treffen und
somit weitere Temperaturerhöhungen bewirken.
When processing metals using power lasers, considerable heat is generated. Especially when cutting and welding thick metal sheets up to approx. 12 mm and above, the heat radiation from the workpiece is very high due to the high heat capacity and the long cooling time in the immediate vicinity of the nozzle. As a result, the construction parts arranged directly above the heating zone are strongly heated, so that the function of the electronic sensor part in the nozzle can be impaired. In addition, metal splashes can constantly hit the nozzle and thus cause further temperature increases.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Düse vor übermässiger Wärmeeinwirkung geschützt wird und bei der ins besondere die Düsenspitze als Sensorelement für die Abstands messung bzw. Abstandsregelung ausgebildet werden kann. Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkma le im Anspruch 1 aufweist. Der bis an die Düsenspitze führen de Kanal ermöglicht auf einfachste Weise die Zufuhr eines Kühlgases an den Ort der stärksten Wärmeentwicklung, wobei der Kühlkragen vor allem beim Schneidbrennen vorteilhaft ist.It is therefore an object of the invention to provide a device to create the type mentioned, in which the nozzle before excessive heat is protected and ins especially the nozzle tip as a sensor element for the distance measurement or distance control can be formed. These Task is solved with a device that the Merkma le in claim 1. The lead to the tip of the nozzle de Kanal enables the supply of a Cooling gas to the place of strongest heat, whereby the cooling collar is particularly advantageous when cutting.
Beim Schneidbrennen kommt es darauf an, die Schneidstelle selbst nicht unnötig abzukühlen, um den durch das Arbeitsgas ausgelösten Oxidationsvorgang am Werkstück nicht zu beein trächtigen. Eine direkte Kühlung der Schneidstelle ist daher unerwünscht. Durch den Kühlkragen wird ersichtlicherweise verhindert, dass das Kühlgas, beispielsweise Preßluft, unmittelbar auf die Schneidstelle geblasen wird. Das Kühlgas wird vielmehr durch den Kühlkragen zurückgeworfen, so dass eine zusätzliche Kühlwirkung stattfindet. Der Kühlkragen dient ggf. als zusätzlichen Schutzschirm gegen Metallspritzer von unten.When it comes to cutting, it depends on the cutting point do not cool yourself unnecessarily, because of the working gas triggered oxidation process on the workpiece pregnant. Direct cooling of the cutting point is therefore essential undesirable. The cooling collar is evident prevents the cooling gas, e.g. compressed air, is blown directly onto the cutting point. The cooling gas is rather thrown back by the cooling collar, so that an additional cooling effect takes place. The cooling collar may serve as an additional protective shield against metal splashes from underneath.
Auf besonders einfache Weise kann die Düse geschützt werden, wenn der Kanal durch einen kegelförmigen Aufsatz gebildet wird, der auf der Aussenwand der Düse fixierbar ist und der eine die Düse konzentrisch umgebende Kammer bildet, welche nach unten in der Form eines Ringspaltes geöffnet ist. Der Aufsatz hat den Vorteil, dass er sich ohne weiteres auf be stehende Düsen nachträglich aufmontieren lässt. Der Aufsatz bildet nicht nur einen Kanal für die Zufuhr eines zusätz lichen Kühl- oder Arbeitsgases, sondern er stellt auch einen gekühlten Schutzschirm dar, mit dem die eigentliche Düse vor Metallspritzern geschützt wird. Der Aufsatz lässt sich beson ders einfach montieren, wenn er mittels in eine umlaufende Nut an der Düse eingreifende Halteschrauben fixierbar ist. Um Verluste bei der Zufuhr des zusätzlichen Kühl- oder Arbeits gases zu vermeiden, weist der Aufsatz oberhalb der Kammer eine Dichtpartie auf, welche dichtend gegen die Aussenwand der Düse pressbar ist.The nozzle can be protected in a particularly simple manner, if the channel is formed by a conical attachment which can be fixed on the outer wall of the nozzle and a chamber concentrically surrounding the nozzle, which is opened downwards in the form of an annular gap. The The essay has the advantage that it can easily be on can have the upright nozzles mounted later. The essay not only forms a channel for the supply of an additional one cooling or working gas, but it also provides one cooled protective shield with which the actual nozzle in front Metal splashes is protected. The essay can be special easy to assemble if it is inserted into a circumferential Groove on the nozzle engaging retaining screws can be fixed. Around Losses in the supply of additional cooling or work To avoid gases, the essay above the chamber shows a sealing section, which seals against the outer wall the nozzle can be pressed.
Der Kühlkragen lässt sich auch noch auf besonders einfache Weise mit Kühlgas beaufschlagen, wenn der Kanal ein auf der Aussenseite der Düse fixierbares Kühlrohr ist. Dieses Kühl rohr kann durch eine um die Düse klemmbare Haltemanschette gehalten sein, so dass bestehende Düsen nachträglich mit der Kühlvorrichtung ausgerüstet werden können. Wenn das Kühlrohr bzw. dessen Austrittsöffnung um die Mittelachse der Düse drehbar angeordnet ist, kann das Ausblasen des Kühlgases prozessabhängig gesteuert werden. Es kann nämlich wünschens wert sein, dass der Kühlgasstrom immer in einer bestimmten Richtung abgeblasen wird um z.B. Turbulenzen an bestehenden Absauganlagen zu verhindern.The cooling collar can also be particularly simple Apply coolant gas when the duct is on the Cooling tube is fixable on the outside of the nozzle. This cool pipe can be clamped around the nozzle by means of a holding sleeve be held so that existing nozzles can be retrofitted with the Cooling device can be equipped. If the cooling tube or its outlet opening around the central axis of the nozzle is rotatably arranged, the blowing out of the cooling gas can be controlled depending on the process. It can be desirable be worth it that the cooling gas flow is always in a certain Direction is blown off by e.g. Turbulence on existing To prevent extraction systems.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend genauer be schrieben. Es zeigen:Various embodiments of the invention are shown in FIGS Drawings are shown and are described in more detail below wrote. Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vor richtung mit separatem Kühlrohr, Fig. 1 is a side view of an inventive pre direction with a separate cooling pipe,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Haltemanschette zum Befestigen eines Kühlrohres gemäss Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of a retaining sleeve for securing a cooling tube according to FIG. 1,
Fig. 3 eine Düse mit einem kegelförmigen Aufsatz als Teilschnitt durch die Ebene A-A gemäss Fig. 4, Fig. 3 shows a nozzle with a cone-shaped cap as a partial section through the plane AA of FIG. 4,
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Aufsatz gemäss Fig. 3, und Fig. 4 is a plan view of the attachment according to Fig. 3, and
Fig. 5 den Aufsatz gemäss Fig. 3, jedoch als Teilschnitt durch die Ebene B-B gemäss Fig. 4. Fig. 5 shows the paper of FIG. 3, but according to a partial section through the plane B-B Fig. 4.
Fig. 1 zeigt den Kopf eines Laserschneidwerkzeuges, dessen Düse 1 mit der Düsenspitze 8 unmittelbar über das zu schnei dende Werkstück 2 geführt wird. Der grundsätzliche Aufbau derartiger Laserschneidköpfe ist bekannt und wird daher hier nur schematisch dargestellt. Ein Laserstrahl 5 trifft von oben auf eine im Kopf untergebrachte Laseroptik 4 und wird von dort auf das Werkstück 3 fokussiert. Gleichzeitig wird in die koaxial mit der optischen Achse der Laseroptik 4 verlau fende Düse 1 ein Arbeitsgas 2 geleitet, welches an der Düsen spitze 8 austritt. Dieses Arbeitsgas ist beispielsweise Sauerstoff, mit dessen Hilfe der zu trennende Werkstoff oxy diert und weggeblasen wird. Fig. 1 shows the head of a laser cutting tool, the nozzle 1 is guided with the nozzle tip 8 directly over the workpiece 2 to be cut. The basic structure of such laser cutting heads is known and is therefore only shown schematically here. A laser beam 5 strikes a laser optics 4 housed in the head from above and is focused on the workpiece 3 from there. At the same time in the coaxial with the optical axis of the laser optics 4 duri fende nozzle 1, a working gas 2 is passed , which emerges at the nozzle tip 8 . This working gas is, for example, oxygen, with the help of which the material to be separated is oxidized and blown away.
Die Düsenspitze 8 ist wegen der Wärmekapazität aus Kupfer angefertigt und wird in einem Keramikteil 29 an der Düse 1 vorzugsweise durch eine Verschraubung gehalten. Die Düsen spitze 8 weist einen Kühlkragen 23 auf, der leicht gegen oben abgewinkelt ist und radial nach aussen absteht.Because of the heat capacity, the nozzle tip 8 is made of copper and is held in a ceramic part 29 on the nozzle 1, preferably by means of a screw connection. The nozzle tip 8 has a cooling collar 23 which is angled slightly upwards and protrudes radially outwards.
Im oberen Bereich der Düse 1 ist eine Haltemanschette 17 angeordnet, deren Konfiguration aus Fig. 2 besser ersicht lich ist. Die Haltemanschette 17 kann mit einer Fixierschrau be 25 zusammengezogen werden, so dass sie auf der Aussenseite der Düse 1 festgeklemmt werden kann. An der Haltemanschette ist ein Anschlussstück 26 angeordnet, das in ein Kühlrohr 16 übergeht. Dieses Kühlrohr bildet einen Kanal 6, durch den ausserhalb der Düse 1 ein Kühlgas 7 zur Düsenspitze 8 gelei tet werden kann. Die Austrittsöffnung 9 des Kühlrohres 16 ist derart gegen die Rückseite des Kühlkragens 23 gerichtet, dass das Kühlgas umgelenkt und vom Werkstück weg in Pfeilrichtung A zur Seite geleitet wird. Die Haltemanschette 17 erlaubt es, das Kühlrohr 16 so zu fixieren, dass der Kühlgasstrom in eine gewünschte Richtung A relativ zum Werkstück 3 abströmt.In the upper region of the nozzle 1 , a holding collar 17 is arranged, the configuration of which is better shown in FIG. 2. The retaining collar 17 can be pulled together with a fixing screw 25 so that it can be clamped on the outside of the nozzle 1 . A connecting piece 26 is arranged on the holding collar, which merges into a cooling tube 16 . This cooling tube forms a channel 6 , through the outside of the nozzle 1, a cooling gas 7 can be delivered to the nozzle tip 8 . The outlet opening 9 of the cooling tube 16 is directed toward the rear of the cooling collar 23 in such a way that the cooling gas is deflected and directed to the side away from the workpiece in the direction of arrow A. The holding collar 17 allows the cooling tube 16 to be fixed in such a way that the cooling gas flow flows in a desired direction A relative to the workpiece 3 .
In bestimmten Fällen wäre es sogar denkbar, die Halteman schette an einem Wälzlager drehbar an der Düse zu befestigen und mit einer Antriebsvorrichtung z.B. mit einem in der Zeichnung angedeuteten Schrittmotor 31 anzutreiben. Das Kühl rohr 16 könnte so um 360′ um die Düse rotieren und seine jeweilige Relativlage liesse sich über den Schrittmotor pro zessabhängig steuern. Bei vielen Arbeitsprozessen entstehen nämlich giftige Dämpfe und Gase, welche abgesaugt werden müssen. Die Relativlage der Absaugvorrichtung bleibt jedoch immer gleich, so dass bei entsprechender position des Kühl rohres das abgeblasene Kühlgas Turbulenzen erzeugen könnte. Dieser Nachteil lässt sich durch die erwähnte prozesssteue rung zuverlässig vermeiden. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann das Kühlrohr 16 auch in eine Ringdüse 24 münden, welche um die Düsenspitze 8 führt und aus der das Kühlgas konzen trisch gegen die Rückseite des Kühlkragens 23 gerichtet wer den kann.In certain cases it would even be conceivable to rotatably attach the Halteman cuff to a roller bearing on the nozzle and to drive it with a drive device, for example with a stepper motor 31 indicated in the drawing. The cooling tube 16 could rotate 360 'around the nozzle and its relative position could be controlled via the stepper motor per process. Many work processes generate toxic vapors and gases that have to be extracted. However, the relative position of the suction device always remains the same, so that the blown-off cooling gas could generate turbulence if the cooling tube is in a corresponding position. This disadvantage can be reliably avoided by the process control mentioned. As can be seen from Fig. 2, the cooling tube 16 can also open into an annular nozzle 24 which leads around the nozzle tip 8 and from which the cooling gas is concentrated against the back of the cooling collar 23 who can.
Bei dieser Ausführungsform wird eine unerwünschte Abkühlung der Arbeitsstelle verhindert. Auch eine Turbulenz des Ar beitsgases durch Kühlgaseinwirkung wird durch den Kühlkragen verhindert. Die Einrichtung ist als jederzeit adaptierbarer Zusatz zu bestehenden Düsen ausgestaltet und kann bei Bedarf vom Anwender mit wenigen Handgriffen angebaut werden. Durch Wahl des Kühlgases, im allgemeinen Pressluft, und durch des sen Druck kann die Kühlwirkung so eingestellt werden, dass die Düsenspitze 8 im zulässigen Temperaturbereich bleibt.In this embodiment, an undesirable cooling of the job is prevented. The cooling collar also prevents turbulence of the working gas due to the action of cooling gas. The device is designed as an add-on to existing nozzles that can be adapted at any time and can be attached by the user in a few simple steps if required. By choosing the cooling gas, generally compressed air, and by its pressure, the cooling effect can be adjusted so that the nozzle tip 8 remains in the permissible temperature range.
In den Fig. 3, 4 und 5 ist eine erfindungsgemässe Vorrich tung dargestellt, die sich ebenfalls nachträglich auf eine bestehende Düse 1 aufmontieren lässt. Das zusätzliche Kühlgas gelangt jedoch nicht über ein Rohr, sondern über eine Ring kammer zur Düsenspitze. Zu diesem Zweck wird auf die Düse 1 ein kegelförmiger Aufsatz 10 aufgeschoben, der zusammen mit der Aussenseite der Düse 1 eine konzentrische Kammer 11 bil det. Diese konzentrische Kammer verjüngt sich gegen unten und mündet in einen Ringspalt 12 unmittelbar oberhalb des Kühl kragens 23.In Figs. 3, 4 and 5 an inventive Vorrich shown tung, which can be also not assemble later on an existing nozzle 1. However, the additional cooling gas does not reach the nozzle tip via a pipe, but via a ring chamber. For this purpose, a conical attachment 10 is pushed onto the nozzle 1 , which, together with the outside of the nozzle 1, forms a concentric chamber 11 . This concentric chamber tapers towards the bottom and opens into an annular gap 12 immediately above the cooling collar 23rd
Die Befestigung des Aufsatzes 10 erfolgt mit Hilfe von Halte schrauben 14, welche durch den Aufsatz 10 geschraubt werden und in eine umlaufende Nut 13 an der Düse 1 eingreifen. Ober halb der Kammer 11 ist eine Dichtpartie 15 angeordnet, welche sich dichtend an die Aussenseite der Düse 1 anlegt. Die Kam mer 11 wird so gegen oben gasdicht verschlossen. Die Zufuhr von Kühl- oder Arbeitsgas erfolgt wiederum über ein An schlussstück 26, das über eine Bohrung 27 mit der Kammer 11 verbunden ist. Auf einer Seite des Aufsatzes 10 ist eine Aussparung 30 vorgesehen, die zur Aufnahme eines Steckers 28 für den Anschluss der Sensorelektronik dient.The attachment of the attachment 10 is carried out with the aid of holding screws 14 which are screwed through the attachment 10 and engage in a circumferential groove 13 on the nozzle 1 . Above half of the chamber 11 , a sealing section 15 is arranged, which lies sealingly against the outside of the nozzle 1 . The chamber 11 is sealed gas-tight against the top. The supply of cooling or working gas is in turn via a connection piece 26 , which is connected via a bore 27 to the chamber 11 . On one side of the attachment 10 , a recess 30 is provided, which serves to receive a plug 28 for connecting the sensor electronics.
Der Aufsatz 10 ist vorzugsweise aus einem Material gefertigt, das auf seiner Aussenseite stark reflektierend für Wärme strahlung wirkt. Dadurch wird eine unerwünschte Erwärmung der Düse und der Laseroptik durch Wärmestrahlung verhindert. Eine aktive Abkühlung wird durch das in die Kammer 11 strömende Gas bewirkt, das nach unten beschleunigt wird und die Aussen seite der Düse 1 kühlt.The attachment 10 is preferably made of a material that acts on its outside highly reflective for heat radiation. This prevents undesired heating of the nozzle and the laser optics due to heat radiation. An active cooling is caused by the gas flowing into the chamber 11 , which is accelerated downwards and cools the outside of the nozzle 1 .
Beim Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 3 bis 5 handelt es sich ebenfalls um eine Schneidvorrichtung. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 kühlt das Kühlgas jedoch die Düse 1 im Bereich der Kammer 11 über einen relativ grossen Abschnitt. Der Aufsatz 10 oder das Kühlrohr 16 können unter Umständen auch dazu benützt werden, um beim Schweissen Schutzgas durch den Kanal 6 zum Werkstück zu führen. Dazu müsste ggf. der Kühlkragen 23 eine etwas andere Form aufweisen.The embodiment according to FIGS. 3 to 5 is also a cutting device. In contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 1, however, the cooling gas cools the nozzle 1 in the region of the chamber 11 over a relatively large section. The attachment 10 or the cooling tube 16 can under certain circumstances also be used to guide shielding gas through the channel 6 to the workpiece during welding. For this purpose, the cooling collar 23 would have to have a slightly different shape.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1901/87A CH682060A5 (en) | 1987-05-18 | 1987-05-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3816773A1 true DE3816773A1 (en) | 1988-12-08 |
| DE3816773C2 DE3816773C2 (en) | 1992-09-24 |
Family
ID=4221243
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8888810316T Expired - Fee Related DE3861916D1 (en) | 1987-05-18 | 1988-05-13 | LASER MACHINING TOOL. |
| DE3816773A Granted DE3816773A1 (en) | 1987-05-18 | 1988-05-17 | LASER MACHINING TOOL |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8888810316T Expired - Fee Related DE3861916D1 (en) | 1987-05-18 | 1988-05-13 | LASER MACHINING TOOL. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0294324B1 (en) |
| CH (1) | CH682060A5 (en) |
| DE (2) | DE3861916D1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4028338A1 (en) * | 1990-09-06 | 1992-03-12 | Weidmueller C A Gmbh Co | NOZZLE FOR A MATERIAL MACHINE TOOL |
| DE4129278A1 (en) * | 1991-09-03 | 1993-03-11 | Weidmueller Interface | Laser beam working head with automatic adjustment of focussing optical lens - in which lenses holder which supports focussing optic lens can be moved vertically by automatic adjustment means |
| DE10123097A1 (en) * | 2001-05-07 | 2002-12-19 | Jenoptik Automatisierungstech | Tool head used for laser processing workpieces, comprises focussing lens and nozzle coaxially surrounded by pipe having inner diameter which is larger than outer diameter of nozzle |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5032005A (en) * | 1990-04-24 | 1991-07-16 | Nm Laser Products, Inc. | High speed shutter mechanism for a light beam |
| DE4016181A1 (en) * | 1990-05-19 | 1991-11-21 | Linde Ag | METHOD AND DEVICE FOR LASER JET FLAME CUTTING |
| DE9013943U1 (en) * | 1990-10-06 | 1991-01-03 | Trumpf GmbH & Co, 7257 Ditzingen | Laser nozzle |
| DE4133198C3 (en) * | 1991-10-07 | 1996-03-21 | Precitec Gmbh | Nozzle for a material processing tool |
| FR2671503B1 (en) * | 1991-01-11 | 1993-07-30 | Framatome Sa | LASER WORKING PROCESS AND HEAD. |
| GB2259269A (en) * | 1991-08-24 | 1993-03-10 | Univ Liverpool | Apparatus and method for monitoring laser material processing |
| EP0562616A1 (en) * | 1992-03-26 | 1993-09-29 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Laser irradiation unit |
| DE4211305C1 (en) * | 1992-04-06 | 1993-07-15 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt, De | |
| DE4401697C2 (en) * | 1994-01-21 | 1995-11-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Device for hardening long goods with high energy radiation |
| DE19802305C2 (en) * | 1997-02-13 | 2001-10-31 | Eads Airbus Gmbh | Laser welding head for joining preferably three-dimensional metallic components |
| DE19725256A1 (en) | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Lt Ultra Precision Technology | Nozzle arrangement for laser beam cutting |
| US6025571A (en) * | 1998-07-15 | 2000-02-15 | American Torch Tip Company | Nozzle assembly for laser cutting head |
| US20050056628A1 (en) * | 2003-09-16 | 2005-03-17 | Yiping Hu | Coaxial nozzle design for laser cladding/welding process |
| DE102006043693B4 (en) * | 2006-09-18 | 2010-07-29 | Precitec Kg | Receiving device with an annular insulating part and laser processing head |
| EP2100689A1 (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Flow control device and method |
| EP4035822A1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-08-03 | Bystronic Laser AG | Laser cutting machine |
| DE102022112050A1 (en) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 | TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG | Nozzle for laser processing with high focus positions |
| CN116408679B (en) * | 2023-04-19 | 2023-10-20 | 广东海思智能装备有限公司 | Intelligent numerical control machine tool capable of realizing heat recovery |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3626141A (en) * | 1970-04-30 | 1971-12-07 | Quantronix Corp | Laser scribing apparatus |
| DE2829851A1 (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-24 | Precitec Gmbh | ARRANGEMENT FOR MEASURING THE DISTANCE BETWEEN A METAL WORKPIECE AND A MACHINING TOOL |
| CH642891A5 (en) * | 1979-11-21 | 1984-05-15 | Laser Work Ag | METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING A WORKPIECE BY LASER BEAM. |
| US4431899A (en) * | 1982-01-28 | 1984-02-14 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Cutting assembly |
| WO1984002296A1 (en) * | 1982-12-17 | 1984-06-21 | Inoue Japax Res | Laser machining apparatus |
| DE8337305U1 (en) * | 1983-12-24 | 1984-05-24 | BIAS Forschungs- und Entwicklungs-Labor für angewandte Strahltechnik GmbH, 2820 Bremen | Device for cutting workpieces with a laser beam |
| FR2564349B1 (en) * | 1984-05-17 | 1986-10-31 | Benedite Claude Laser Tech | LASER RADIUS MACHINE HEAD WITH AUTOMATIC CORRECTION OF THE FOCUS PLANE POSITION |
| CH668736A5 (en) * | 1985-07-03 | 1989-01-31 | Weidmueller C A Gmbh Co | ARRANGEMENT FOR LASER PROCESSING OF A WORKPIECE. |
-
1987
- 1987-05-18 CH CH1901/87A patent/CH682060A5/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-05-13 EP EP88810316A patent/EP0294324B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-13 DE DE8888810316T patent/DE3861916D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-17 DE DE3816773A patent/DE3816773A1/en active Granted
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP-OS 58-212 888 A. In: Patents abstracts of Japan, Vol. 8(1984), No. 61(M-284) * |
| JP-OS 62-89 592 A = JP-OS 62-89592 A. In: Patents abstracts of Japan, Vol. 11(1987), No. 296(M-627) * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4028338A1 (en) * | 1990-09-06 | 1992-03-12 | Weidmueller C A Gmbh Co | NOZZLE FOR A MATERIAL MACHINE TOOL |
| DE4129278A1 (en) * | 1991-09-03 | 1993-03-11 | Weidmueller Interface | Laser beam working head with automatic adjustment of focussing optical lens - in which lenses holder which supports focussing optic lens can be moved vertically by automatic adjustment means |
| US5332881A (en) * | 1991-09-03 | 1994-07-26 | Weidmuller Interface GmbH & Company | Tool head with an automatically adjustable optical focusing system |
| DE10123097A1 (en) * | 2001-05-07 | 2002-12-19 | Jenoptik Automatisierungstech | Tool head used for laser processing workpieces, comprises focussing lens and nozzle coaxially surrounded by pipe having inner diameter which is larger than outer diameter of nozzle |
| US6649866B2 (en) | 2001-05-07 | 2003-11-18 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Tool head for laser machining of materials |
| DE10123097B4 (en) * | 2001-05-07 | 2005-06-09 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Tool head for laser material processing |
| DE10123097B8 (en) | 2001-05-07 | 2006-05-04 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Tool head for laser material processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3816773C2 (en) | 1992-09-24 |
| DE3861916D1 (en) | 1991-04-11 |
| EP0294324B1 (en) | 1991-03-06 |
| CH682060A5 (en) | 1993-07-15 |
| EP0294324A1 (en) | 1988-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3816773C2 (en) | ||
| EP0989921B1 (en) | Nozzle system for laser beam cutting | |
| DE1244627B (en) | Plasma spray device | |
| DE3305521A1 (en) | WELDING GUN | |
| DE102012217082A1 (en) | Laser processing head and ring nozzle for a laser processing head | |
| DE4239822A1 (en) | ||
| WO1993009909A1 (en) | Method for removing material from moving metal workpieces | |
| DE3814985C2 (en) | ||
| DE3524034A1 (en) | DEVICE FOR PLASMA CUTTING METAL WORKPIECES | |
| EP0502421A2 (en) | Smoke suction device for a welding torch | |
| DE3936205C2 (en) | ||
| DE2840054A1 (en) | ARC WELDING DEVICE | |
| AT524285B1 (en) | Protective cone for a laser device and laser device therefor | |
| DE4005453A1 (en) | Stand-off distance measuring equipment - including measuring laser, used on material processing laser | |
| DE102012025627B4 (en) | Ring nozzle for a laser processing head and laser processing head with it | |
| DE3630127A1 (en) | Device for cutting workpieces by means of a high-energy beam | |
| WO2019185528A1 (en) | Laser cutting method with an increased cutting nozzle distance at the end of the cut, laser cutting machine and computer program product | |
| EP0642873B1 (en) | Shield gas welding apparatus | |
| DE6811314U (en) | SHIELD GAS WELDING TORCH | |
| DE1047963B (en) | Arc shielding gas welding torch with pressure adjustment of the non-melting electrode | |
| DE4200948A1 (en) | ARC WELDING AND CUTTING DEVICE | |
| EP0962277B1 (en) | Plasma welding torch | |
| DE1077806B (en) | Arc torch with exchangeable, cooled nozzle | |
| DE2145578C3 (en) | Arc welding torch with compressed air-driven feed device for a consumable electrode | |
| DE9202167U1 (en) | Device for arc welding and cutting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: C.A. WEIDMUELLER GMBH & CO, 4930 DETMOLD, DE |
|
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: SCHMALL, KARL-HEINZ, 7570 BADEN-BADEN, DE |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PRECITEC GMBH, 76571 GAGGENAU, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
| 8370 | Indication of lapse of patent is to be deleted | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |