DE3815850C2

DE3815850C2 -

Info

Publication number: DE3815850C2
Application number: DE3815850A
Authority: DE
Inventors: Bernd 6454 Bruchkoebel De Eckardt
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Areva GmbH
Priority date: 1988-05-09
Filing date: 1988-05-09
Publication date: 1993-05-06
Also published as: RU2062514C1; DE3815850A1; WO1990016071A1; UA22155A1; JP2818237B2; JPH04505802A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Druckentlastung eines Kernkraftwerks gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Kernkraftwerk mit allen konstruktiven Bestandteilen zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for pressure relief a nuclear power plant according to the preamble of the claim 1. The invention is also a Nuclear power plant with all structural components for implementation of the procedure.

Kernkraftwerke der eingangs genannten Art sind z. B. Gegen stand der deutschen Patentanmeldungen P 36 37 795.3, P 37 29 501.2 und P 38 12 893.4. Zur Filterung sind dabei unter anderem Kiesbettfilter oder Sandfilter zur Rückhaltung von Jod und Aerosolen sowie Metallfaserfilter mit nachgeschalteten Jodsorptionsfiltern oder Venturiwäscher eingesetzt.Nuclear power plants of the type mentioned are z. B. Against the German patent applications P 36 37 795.3, P 37 29 501.2 and P 38 12 893.4. For filtering, among other things Gravel bed filters or sand filters to retain iodine and Aerosols and metal fiber filters with downstream Iodine sorption filters or venturi scrubbers used.

Die Verwendung von Metallfaserfiltern zum Filtern des Entlastungsstroms bei einem Verfahren zur Druckentlastung eines Kernkraftwerks gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist auch aus der DE-OS 36 35 342 bekannt. Bei dem dort beschriebenen Druckabbausystem sind die Metallfasern in Form von Faserpaketen an seitlichen Öffnungen von Modulen eines Kanals angebracht, der in einer in die Außenatmosphäre führenden Entlastungsleitung liegt. Nachteilig bei diesem Druckabbausystem ist neben einer nur begrenzten Filterwirkung der hohe bauliche Aufwand.The use of metal fiber filters to filter the relief current in a process for depressurizing a nuclear power plant according to the preamble of claim 1 is also known from DE-OS 36 35 342. In the pressure reduction system described there are the Metal fibers in the form of fiber packages at side openings of modules of a channel attached in a discharge line leading into the outside atmosphere. The disadvantage of this pressure reduction system is only one limited filtering effect the high structural effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine neuartige Verfahrensweise und entsprechende Einrichtungen dazu mit geringerem Aufwand auszukommen. Insbesondere sollen die baulichen Abmessungen verringert werden, die ganz wesentlich den Preis solcher Filter bestimmen, weil die Druckentlastung ohnehin nur bei einem äußerst unwahrscheinlichen Störfall von Nutzen sein kann. The invention has for its object by a novel Procedure and corresponding facilities get along with less effort. In particular, should the structural dimensions are reduced, the whole significantly determine the price of such filters because the Pressure relief anyway only at an extremely improbable Accident can be useful.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Filter ein an sich bekanntes Molekularsieb, insbesondere mit Silbernitratauflage zur Jodsorptionsfilterung, umfaßt, das über Wärmetauscherflächen mit dem Entlastungsstrom beheizt wird, und daß der getrocknete Entlastungsstrom in direkten Kontakt mit dem Molekularsieb gebracht wird.According to the invention it is provided that the filter itself Known molecular sieve, especially with silver nitrate coating for iodine sorption filtering, which includes heat exchanger surfaces is heated with the relief current, and that the dried relief current in direct contact brought with the molecular sieve.

Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens nach der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 angegeben. Die Ansprüche 7 bis 13 beschreiben Einrichtungen, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders gut geeignet sind.Further refinements of the method according to the invention are given in claims 2 to 6. Claims 7 to 13 describe facilities that are used to implement the are particularly suitable.

Es wurde gefunden, daß ein eigenmedienbeheiztes Molekularsieb, z. B. mit Silbernitratbelegung, kombiniert mit einer vorgeschalteten Metallfaserfilterung und zwischengeschalteter Drosselung - ohne weitere aktive Beheizungseinrichtung - zur Jodsorptionsfilterung bei der Entlastung der Reaktorsicherheitshülle vorteilhaft eingesetzt werden kann, womit neben der Abscheidung des elementaren Jodes auch passiv die Organojodfilterung erreicht werden kann.It has been found that a self-heated molecular sieve, e.g. B. with silver nitrate, combined with a upstream metal fiber filtering and intermediate Throttling - without additional active heating device - For iodine sorption filtering when relieving the pressure on the reactor safety cover can be used advantageously, with what in addition to the separation of the elemental iodine also the passive Organo-iodine filtering can be achieved.

Mit Molekularsieben in Form von nicht brennbaren Sorptionsfiltern kann die Jodrückhaltung auch bei Gasbestandteilen, wie z. B. CO, die die Jodrückhaltung in Waschflüssigkeiten beeinflussen können, im Langzeitbetrieb durchgeführt werden.With molecular sieves in the form of non-flammable sorption filters can iodine retention also with gas components, such as B. CO, which retains iodine in washing liquids can influence, be carried out in long-term operation.

Die Unterbringung bzw. Beheizung des Molekularsiebes erfolgt hierbei in einer geschlossenen Kammer im Zuströmbereich des Gashochdruckbereiches, so daß ein direkter Wärmeübergang von dem Entlastungsstrom auf das Molekularsieb erreicht wird. Hierbei wird entweder die Molekularsiebkammer umströmt oder/und durch im Molekularsieb angebrachter Wärmeübertragungsrohre direkt beheizt. An den Beheizungsflächen anfallendes Kondensat kann in einen Kondensatsammelraum zurückfallen. Verbleibende Feinsttropfen werden im Metallfaserfilterteil mitsamt Aerosolen abgeschieden und in den Kondensatsammelraum überführt. Nach der Aerosolfilterung erfolgt über festeingestellte oder regelbare Drosseln eine Druckabsenkung (Expansion) und somit Trocknung des Entlastungsstroms. The molecular sieve is accommodated or heated here in a closed chamber in the inflow area of the gas high pressure area, so that a direct heat transfer reached by the relief current on the molecular sieve becomes. Here either the molecular sieve chamber flows around and / or through heat transfer tubes attached in the molecular sieve heated directly. On the heating surfaces Any condensate can enter a condensate collector fall behind. Remaining very fine drops are in the metal fiber filter part together with aerosols and deposited in the Condensate collection room transferred. After aerosol filtering takes place via fixed or adjustable throttles Pressure reduction (expansion) and thus drying of the relief flow.

Das durch Drosselung getrocknete Gas des Entlastungsstroms vermeidet in Kombination mit der ständigen Temperierung des Sorptionsfilters die störende Kondensation am Molekularsieb und stellt somit bei dem Entlastungsstrom den Jodsorptionsmechanis mus sicher. Der Taupunktabstand beträgt vorteilhaft 5°C; das erforderliche Temperaturniveau stellt sich jeweils selbst regelnd ein. Durch Einbau einer weiteren Drosselstelle kann ein Drucksorptionsbetrieb (0,5-3 bar) eingestellt werden, so daß durch die Gasvolumenstromverkleinerung eine Reduzierung der er forderlichen Molekularsiebmengen um bis zu 50% erfolgen kann. Bei Volumenänderungen des Entlastungsstromes kann durch eine gleitende Betriebsdruckregelung in den einzelnen Stufen die ge wünschte Molekularsiebüberhitzung ständig sichergestellt werden.The relief flow gas dried by throttling avoids in combination with the constant tempering of the Sorption filter the annoying condensation on the molecular sieve and thus provides the iodine sorption mechanism for the relief current mus sure. The dew point distance is advantageously 5 ° C; the required temperature level is always set regulating one. By installing a further throttle point, a Pressure sorption mode (0.5-3 bar) can be set so that due to the gas volume flow reduction, a reduction in the required molecular sieve quantities can be up to 50%. In the event of volume changes in the relief flow, a sliding operating pressure control in the individual stages desired molecular sieve overheating are constantly ensured.

Besonders günstig kann man mit Festdrosseln im gesamten Be triebsbereich von 2-10 bar weiterhin eine Volumenstrombegren zung bei Erreichen des kritischen Druckgefälles mit entsprechen der Betriebsdruck- und Überhitzungsstufung des Metallfaserfil ters und des Molekularsiebbereiches erreichen.One can particularly cheap with fixed chokes in the entire Be operating range of 2-10 bar continue to limit the volume flow when the critical pressure drop is reached the operating pressure and overheating level of the metal fiber fil ters and the molecular sieve range.

Die neue Filtereinrichtung kann auch mit einem vorgeschalteten frei ausblasenden Venturiwäscher kombiniert werden, so daß zu sätzlich noch eine Aerosol- und Jodvorabscheidung erfolgt.The new filter device can also be equipped with an upstream one free-blowing venturi scrubbers can be combined, so that too aerosol and iodine pre-separation is also carried out.

Die Apparate der Filtereinrichtung können wegen ihrer kleinen Abmessungen auch in der Sicherheitshülle aufgestellt werden.The apparatus of the filter device can because of their small Dimensions can also be set up in the security case.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele beschrieben. Dabei zeigtFor a more detailed explanation of the invention are based on the Drawing embodiments described. It shows

Fig. 1 ein Kernkraftwerk nach der Erfindung mit den zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehenen Einrichtungen, Fig. 1 is a nuclear power plant according to the invention with the measures provided for performing the method according to the invention means,

Fig. 2 einen Behälter, in dem Molekularsieb und Metallfaser filter gemeinsam angeordnet sind, Fig. 2 shows a container, are arranged together in the molecular sieve and the metal fiber filter,

Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Behälters mit Molekularsieb und Metallfaserfilter, Fig. 3 shows another embodiment of a container with molecular sieve and the metal fiber filter,

Fig. 4 ein Behälter mit Molekularsieb und Filter, in dem zusätzlich ein Venturiwäscher vorgesehen ist und Fig. 4 is a container with a molecular sieve and filter, in which a venturi washer is additionally provided and

Fig. 5 ein Kernkraftwerk, in dessen Sicherheitshülle die Behälter mit den für die Verwirklichung der Erfindung wichtigen Einrichtungen eingebaut sind. Fig. 5 shows a nuclear power plant, in the safety cover of which the containers are installed with the devices important for realizing the invention.

Der Einfachheit halber ist in Fig. 1 das Kernkraftwerk nur durch seine Sicherheitshülle 1 angedeutet, die vorzugsweise in Form einer Stahlkugel ausgeführt ist. Die Sicherheitshülle 1 hat die Aktivitätsträger aufzufangen, die bei einem Störfall im Inneren der Sicherheitshülle 1 freigesetzt werden können. Der Reaktor kann beliebiger Bauart sein, insbesondere handelt es sich um einen wassergekühlten Kernreaktor, dessen Kühlwasser bei einem Störfall zu einem erhöhten Druck im Inneren der Sicherheitshülle 1 führt.For the sake of simplicity, the nuclear power plant is only indicated in FIG. 1 by its safety cover 1 , which is preferably designed in the form of a steel ball. The safety case 1 has to catch the activity carriers that can be released inside the safety case 1 in the event of a malfunction. The reactor can be of any type, in particular it is a water-cooled nuclear reactor, the cooling water of which in the event of an accident leads to an increased pressure inside the safety casing 1 .

Obwohl die Sicherheitshülle 1 an sich für den Überdruck im Störfall, also auch bei Verdampfung des gesamten Kühlwassers ausgelegt ist, wird neuerdings gefordert, daß weitere Druckausstiege durch eine Druckentlastung der Sicherheitshülle 1 aufgefangen werden. Zu diesem Zweck ist ein Auslaß 2 vorgesehen, an den eine Auslaßleitung 3 mit zwei in Reihe geschalteten Absperrventilen 4 und 5 angeschlossen ist. Mit der Auslaßleitung 3 wird der durch einen Pfeil 6 dargestellte Entlastungsstrom in einen zylindrischen Behälter 10 geführt, der einen Durchmesser von z. B. 2 m und eine ebenfalls 2 m betragende Höhe aufweist.Although the safety cover 1 is designed for the excess pressure in the event of a malfunction, that is to say also when the entire cooling water is evaporated, it has recently been demanded that further pressure exits are absorbed by relieving the pressure on the safety cover 1 . For this purpose, an outlet 2 is provided, to which an outlet line 3 with two shut-off valves 4 and 5 connected in series is connected. With the outlet line 3 , the relief flow represented by an arrow 6 is guided into a cylindrical container 10 , which has a diameter of z. B. 2 m and also has a height of 2 m.

In dem Behälter 10 sind Molekularsiebe mit Silbernitratauflage 11 im mittleren Bereich angeordnet, die mit einer Kapselung 12 versehen sind. Die Kapselung 12 bildet Wärmetauscherflächen, über die das in den Behälter 10 einströmende Gas-Dampfgemisch des Entlastungsstroms eine Aufheizung der Molekularsiebe 11 vornimmt, bevor es durch eine an den Boden des Behälters 10 angeschlossene Leitung 15 entweicht.Molecular sieves with silver nitrate coating 11 in the middle region are arranged in the container 10 and are provided with an encapsulation 12 . The encapsulation 12 forms heat exchanger surfaces, via which the gas-steam mixture of the relief stream flowing into the container 10 heats up the molecular sieves 11 before it escapes through a line 15 connected to the bottom of the container 10 .

Die Leitung 15 führt in einen zweiten zylindrischen Behälter 16, der bei einem Durchmesser von 3 m eine Höhe von 5 m hat. Wie man sieht, ist der horizontale Eintrittsstutzen 15′ in der Behälterachse vertikal nach oben abgewinkelt. Dort ist ein Prallblech 17 zur Tropfenabscheidung vorgesehen. Darüber sitzt ein als Tropfenabscheider wirkendes Metallfaserfilter 18, dem ein Feinstaerosolfilter 19 nachgeschaltet ist. Durch einen in den unteren Bereich des Behälters 16 weisenden Führungseinsatz 20 wird Kondensat nach unten geführt. Es ergibt sich ein Kondensatspiegel 21, unter den der Führungsmantel 20 reicht.The line 15 leads into a second cylindrical container 16 , which has a height of 5 m with a diameter of 3 m. As you can see, the horizontal inlet connection 15 'is angled vertically upwards in the container axis. There is a baffle plate 17 for droplet separation. A metal fiber filter 18 , which acts as a droplet separator, is located above this, and is followed by a fine-particle aerosol filter 19 . Condensate is guided downwards through a guide insert 20 pointing into the lower region of the container 16 . The result is a condensate level 21 , below which the guide jacket 20 extends.

Das mit dem Metallfaserfilter 18 getrocknete und mit dem Feinstfaserfilter 19 aerosolgefilterte Luft-Dampfgemisch entweicht aus dem Behälter 16 über eine Leitung 25. Sie führt über eine Drossel 26, der ein Regelventil 27 parallel geschaltet ist, in die Kapselungen 12 der Molekularsiebe 11 im Behälter 10. Dort gelangt der Entlastungsstrom, der durch die Expansion hinter der Drosselung 26 auf eine Feuchtigkeit von z. B. 80% getrocknet wurde, in direkten Kontakt mit den Molekularsieben 11. Da diese durch die Kapselung 12 auf eine Temperatur aufgeheizt sind, die z. B. 5°C über der jeweiligen Sattdampftemperatur liegt, erfolgt dort eine praktisch vollständige Sorption von Jod, das als Aktivitätsträger zurückgehalten werden soll. Bei geringeren Anforderungen an die Aerosolrückhaltung können die Filter 18 und 19 auch zusammengefaßt werden.The air-steam mixture dried with the metal fiber filter 18 and aerosol-filtered with the fine fiber filter 19 escapes from the container 16 via a line 25 . It leads via a throttle 26 , to which a control valve 27 is connected in parallel, into the encapsulations 12 of the molecular sieves 11 in the container 10 . There comes the relief current, which is due to the expansion behind the throttle 26 to a moisture of z. B. 80% was dried, in direct contact with the molecular sieves 11th Since these are heated to a temperature by the encapsulation 12 , the z. B. 5 ° C above the respective saturated steam temperature, there is practically complete sorption of iodine, which should be retained as an activity carrier. If the requirements for aerosol retention are lower, the filters 18 and 19 can also be combined.

Von der Reingasseite der Molekularsiebe 11 führt eine Auslaßleitung 30 über eine Drosselstelle 31 und eine Berstscheibe 32 in einen Kamin 33 und damit in die Atmsophäre. Die Drosselstelle 31 ergibt eine gestufte Entspannung der Entlastungsströmung. Sie sorgt dafür, daß die Molekularsiebe 11 mit Gleitdruck zwischen 5 bar und Atmosphärendruck betrieben werden.From the clean gas side of the molecular sieves 11 , an outlet line 30 leads via a throttle point 31 and a rupture disk 32 into a chimney 33 and thus into the atmosphere. The throttle point 31 results in a gradual relaxation of the relief flow. It ensures that the molecular sieves 11 are operated at a sliding pressure between 5 bar and atmospheric pressure.

Dabei kann durch eine kritische Drosselung der Durchsatz auf einem konstanten Wert gehalten werden, wie das für die Jodsorption günstig ist. Der Druck im Behälter 16 beträgt aber aufgrund der Drossel 26 mindestens das 1,2-fache des Druckes in den Kapseln 12. Vorzugsweise liegt der Druck im Behälter 16 um den Faktor 1,5 bis 2,5 höher.Through critical throttling, the throughput can be kept at a constant value, which is favorable for iodine sorption. Due to the throttle 26, the pressure in the container 16 is at least 1.2 times the pressure in the capsules 12 . The pressure in the container 16 is preferably higher by a factor of 1.5 to 2.5.

Die Berstscheibe 32 sorgt dafür, daß die Behälter 10 und 16 mit ihren Einbauten im Normalbetrieb von der Außenluft abgeschlossen sind und erst bei einem Störfall wirksam werden, der eine Druckentlastung der Sicherheitshülle 1 erfordert. Anstelle der Berstscheibe 32 könnte auch ein Überdruckventil verwendet werden.The rupture disc 32 ensures that the containers 10 and 16 with their internals are closed from the outside air in normal operation and only become effective in the event of a malfunction that requires pressure relief of the safety cover 1 . A pressure relief valve could also be used instead of the rupture disk 32 .

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Behälter 40 betägt die Höhe mehr als das Doppelte des Durchmessers. In dem vergrößerten Raum sind das Molekularsieb 11 gemeinsam mit den Metallfaserfiltern 18 untergebracht. Beide Filter 11, 18 sind ringförmig ausgebildet und koaxial angeordnet. Der Behälter 40 ist in seinem unteren Teil mit einer Wärmeisolierung 41 versehen.In the case of the container 40 shown in FIG. 2, the height is more than twice the diameter. The molecular sieve 11 is accommodated together with the metal fiber filters 18 in the enlarged space. Both filters 11 , 18 are ring-shaped and arranged coaxially. The container 40 is provided with thermal insulation 41 in its lower part.

Das Molekularsieb 11 besitzt als Wärmetauscherflächen, die zusätzlich zu der Kapselung 12 vorgesehen sind, Heizrohre 43, die in vertikaler Richtung durch die Siebmasse verlaufen. Durch diese Heizrohre 43 strömt das Luftgasgemisch, dessen freier Weg nach oben zusätzlich durch einen Einbau 44 im Bereich des Molekularsiebs 11 behindert ist. Der aus den Tropfenabscheidern 19 austretende Entlastungsstrom wird den Kapseln 12 durch einen Überströmkanal 45 zugeführt, der in Form eines Ringkanals ausgebildet sein kann oder aus mehreren einzelnen Rohren besteht, die gegebenenfalls auch außerhalb des Behälters 40 geführt werden können. In jedem Falle ist vor dem Eintritt in die Kapselung 12 eine Drosselstelle 26′ vorgesehen, die eine Expansionstrocknung vor dem direkten Kontakt mit dem Molekularsieb 11 ermöglicht. Ferner sorgt die Drosselstelle 26′ für eine gleichmäßige Verteilung des Entlastungsstroms auf den Ringquerschnitt des Molekularsiebs 11. Der Anschluß der Leitung 30, durch die - wie durch die Pfeile 30′ angedeutet - der getrocknete Entlastungsstrom abströmt, erfolgt an Stutzen 46, die durch die Wärmeisolierung 41 hindurchführen.The molecular sieve 11 has, as heat exchanger surfaces, which are provided in addition to the encapsulation 12 , heating tubes 43 which run through the sieve mass in the vertical direction. The air gas mixture flows through these heating tubes 43 , the free upward path of which is additionally hindered by an installation 44 in the region of the molecular sieve 11 . The relief stream emerging from the droplet separators 19 is fed to the capsules 12 through an overflow channel 45 , which can be in the form of an annular channel or consist of several individual tubes, which can optionally also be guided outside the container 40 . In any case, a throttle point 26 'is provided before entering the encapsulation 12 , which allows expansion drying before direct contact with the molecular sieve 11 . Furthermore, the throttle point 26 'ensures a uniform distribution of the relief current on the ring cross section of the molecular sieve 11th The connection of the line 30 , through which - as indicated by the arrows 30 '- the dried discharge current flows out, takes place on nozzle 46 which pass through the heat insulation 41 .

Auch in dem Behälter 50 nach Fig. 3 sind die Molekularsiebe 11 und die Metallfaserfilter 18 und Tropfenabscheider 19 gemeinsam angeordnet. Hierbei sind die Kapseln 12 der Molekularsiebe 11 von der Behälterwand 51 getrennt angeordnet, so daß die Aufheizung der Molekularsiebe 11 schneller erfolgt. Die Heizrohre 43 führen mit einer Auslaßleitung 52 in einen zentralen Einsatz 53, der im oberen Teil des Behälters 50 dafür sorgt, daß die ringförmig ausgebildeten Metallfaserfilter 18 als Tropfenabscheider und der Feinstfilter 19 von außen in Richtung zur Behälterachse hin durchströmt werden. Bei dem Behälter nach Fig. 3 kann auf eine Wärmeisolierung verzichtet werden, weil die Kapseln 12, die über die Drosselstelle 26′ beaufschlagt werden, keinen wärmeleitenden Kontakt mit der Behälterwand 51 haben.The molecular sieves 11 and the metal fiber filters 18 and droplet separators 19 are also arranged together in the container 50 according to FIG. 3. Here, the capsules 12 of the molecular sieves 11 are arranged separately from the container wall 51 , so that the molecular sieves 11 are heated more quickly. The heating pipes 43 lead with an outlet line 52 into a central insert 53 , which ensures in the upper part of the container 50 that the ring-shaped metal fiber filter 18 as a droplet separator and the ultrafine filter 19 are flowed through from the outside in the direction of the container axis. In the container according to Figure 3 can be dispensed with a heat insulation., Because the capsules 12 which are acted upon via the throttle point 26 ', have no thermally conductive contact with the container wall 51.

Bei dem Behälter 60 nach Fig. 4 ist im unteren Teil noch zu sätzlich ein Venturiwäscher 62 angeordnet, dessen Einlaß 63 unterhalb des Kondensatspiegels 21 liegt. Damit wird eine Vorreinigung des Entlastungsstroms erreicht, bevor die Hauptreinigung im Aerosolfilter 18 stattfindet.In the container 60 of Fig. 4 still additionally a venturi scrubber 62 is disposed in the lower part, the inlet of which is 63 below the condensate mirror 21. A pre-cleaning of the relief flow is thus achieved before the main cleaning takes place in the aerosol filter 18 .

Im oberen Teil des Behälters 60 sind elektrische Heizkörper 65 angeordnet, die über einen Anschluß 66 gespeist werden können. Die Heizkörper 65 sind mit Rippen 67 versehen, die eine mäandrierende Gasströmung erzwingen, wie durch den Pfeil 68 dargestellt ist. Mit den Heizkörpern 65 kann eine zusätzliche Erwärmung für den Anfahrbetrieb aufgebracht werden. Außerdem kann damit die Abkühlung kompensiert werden, die gegebenenfalls beim Betrieb des Venturiwäschers 62 auftritt.In the upper part of the container 60 , electric radiators 65 are arranged, which can be fed via a connection 66 . The radiators 65 are provided with ribs 67 , which force a meandering gas flow, as shown by the arrow 68 . With the radiators 65 , additional heating can be applied for the starting operation. It can also be used to compensate for the cooling that may occur during operation of the venturi scrubber 62 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind die Behälter 10′ und 16′ im Inneren der Sicherheitshülle 1 angeordnet. Hierbei erfolgt die Beheizung der Molekularsiebe 11 direkt aus dem Inneren 70 der Sicherheitshülle 1, wie durch die Pfeile 71 und 72 dargestellt ist. Zusätzlich dient dabei die gesamte Wand des Behälters 10′ als Wärmetauscherfläche zur Beheizung der Molekularsiebe 11.In the embodiment of FIG. 5, the container 10 'and 16 ' are arranged inside the security case 1 . In this case, the molecular sieves 11 are heated directly from the interior 70 of the security sleeve 1 , as shown by the arrows 71 and 72 . In addition, the entire wall of the container 10 'serves as a heat exchanger surface for heating the molecular sieves 11th

Der Auslaß 2′, der in die Auslaßleitung 3′ führt, liegt hier am Boden 73 des Behälters 16′. Öffnet nämlich bei einem inneren Überdruck die Berstscheibe 74, so gelangt die Entlüftungsströ mung in den Behälter 16′ und über das Metallfaserfilter 18 und das Feinstfilter 19 durch die Leitung 76 mit der Drosselstelle 26′′ in die Kapseln 12 der Molekularsiebe 11 im Behälter 10′. Die Auslaßleitung 3′ mit der Drosselstelle 31′ kann über eine Leitung 77 mit einem Ventil 78 mit Stickstoff beaufschlagt werden, um eine Inertisierung zu erreichen, da die Druckentla stungseinrichtungen, wie eingangs gesagt, voraussichtlich nie betätigt werden, aber ständig bereit sein sollen. Ferner kann mit einem Stickstoffüberdruck auch die Berstscheibe 74 ge steuert geöffnet werden. Es ist aber auch möglich, die Berst scheibe 74 wegzulassen, um durch eine Verbindung mit dem Inne ren 70 der Sicherheitshülle 1 den auf die Behälter 10′, 16′ wirkenden äußeren Überdruck zu reduzieren.The outlet 2 ', which leads into the outlet line 3 ' is here at the bottom 73 of the container 16 '. If the rupture disc 74 opens at an internal overpressure, the venting flow passes into the container 16 'and via the metal fiber filter 18 and the ultra-fine filter 19 through the line 76 with the throttle point 26 ''into the capsules 12 of the molecular sieves 11 in the container 10 ' . The outlet line 3 'with the throttle point 31 ' can be acted upon via a line 77 with a valve 78 with nitrogen in order to achieve inerting, since the pressure relief devices, as stated at the beginning, are probably never to be actuated, but should always be ready. Furthermore, with a nitrogen overpressure, the rupture disk 74 can also be opened in a controlled manner. But it is also possible to omit the rupture disc 74 in order to reduce the external overpressure acting on the container 10 ', 16 ' by a connection to the inside 70 of the security sleeve 1 .

Claims

1.Method for relieving the pressure of a nuclear power plant with a safety cover ( 1 ) for the inclusion of activity carriers and with an outlet ( 2 ) for a relief flow which leads from the safety cover ( 1 ) via a filter into the atmosphere, the relief flow using a metal fiber filter ( 18 ) is dehumidified and aerosol filtered, and the relief stream is then dried by expansion, characterized in that
that the filter comprises a known molecular sieve ( 11 ), in particular with a silver nitrate coating for iodine sorption filtering, which is heated with the relief flow via heat exchanger surfaces ( 12 , 43 ), and
that the dried relief stream is brought into direct contact with the molecular sieve ( 11 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the molecular sieve ( 11 ) is operated with sliding pressure between 5 bar and atmospheric pressure.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the metal fiber filter ( 18 ) with at least 1.2 times the molecular sieve pressure is driven.

4. The method according to claim 1, characterized in that the relief current through a behind the molecular sieve ( 11 ) critical Dros selung ( 26 ') is kept at a constant throughput value.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the expansion of the relief stream for drying by throttling ( 26 ) is set.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the relief current between the safety sheath ( 1 ) and the atmosphere in several stages ( 26 , 31 ) expands.

7. Nuclear power plant with all structural components for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the molecular sieve ( 11 ) and the metal fiber filter ( 18 ) are arranged in a circle in cylindrical containers ( 10 , 16 ).

8. Nuclear power plant according to claim 7, characterized in that the containers ( 10 ', 16 ') are arranged inside the safety cover ( 1 ).

9. Nuclear power plant according to claim 7 or 8, characterized in that the molecular sieve ( 11 ) and the metal fiber filter ( 18 ) are arranged in a common container ( 40 , 50 , 60 ).

10. Nuclear power plant according to claim 9, characterized in that the container ( 40 , 50 , 60 ) forms with its lower part a condensate collection chamber ( 21 ).

11. Nuclear power plant according to claim 10, characterized in that the container ( 60 ) contains a Ventu riwäscher ( 62 ).

12. Nuclear power plant according to one of claims 7 to 10, characterized in that the Mo lekularsieb ( 11 ) is preceded by a cross-sectional constriction ( 26 ') for uniform distribution of the relief current.

13. Nuclear power plant according to one of claims 7 to 12, characterized in that the container ( 60 ) with the molecular sieve ( 11 ) has heating elements ( 65 ) with external energy.