DE3815297A1

DE3815297A1 - Process and apparatus for producing extruded sections from plastic

Info

Publication number: DE3815297A1
Application number: DE3815297A
Authority: DE
Inventors: Werner Dr Neu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-05-05
Filing date: 1988-05-05
Publication date: 1989-11-16
Also published as: DE3815297C2

Abstract

The invention relates to a process and an apparatus for producing extruded sections from thermoplastic material, which is heated and moved through a die of a predetermined cross-section. It is the object of the invention to produce dimensionally accurate extruded sections which are distinguished by a high stability and only extremely low shrinkages already upon leaving the die. The invention consists in that, when producing a product strand from a plurality of prefabricated strands of narrow cross-section, cooled below the temperature of plastic deformability, the procedure adopted is to heat the surfaces of the strands up to or above the softening or melting temperature and then to pass the strands through the die in such a number that they fill the cross-section of the latter and thereby fuse with one another at their surfaces.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Strangprofilen aus thermoplastischem Kunststoff, welcher erhitzt durch eine Formdüse vorgege benen Querschnitts bewegt wird.The invention relates to a method and a device for the production of extruded profiles from thermoplastic Plastic, which is heated by a molding die ben cross section is moved.

Die Herstellung exakt formgenauer Strangprofile aus thermoplastischem Kunststoff bereitet erhebliche Schwie rigkeiten wenn diese Profile im Querschnitt Abschnitte ungleichmäßiger Dimensionen haben oder von stärkerem Quer schnitt sind. Diese Schwierigkeiten beruhen darauf, daß die extrudierten Stränge beim Abkühlen einer Schwindung unter worfen sind und die Abkühlung von Profilen mit stärkerem Querschnitt sehr langsam vonstatten geht.The production of precisely shaped extruded profiles Thermoplastic material creates considerable difficulties if these profiles have cross-sectional sections have uneven dimensions or a stronger cross are cut. These difficulties are due to the fact that extruded strands while cooling down a shrinkage are thrown and the cooling of profiles with stronger Cross section takes place very slowly.

Diese Profile werden fast ausschließlich durch Extrusion aus dem Spritzkopf eines Extruders hergestellt, wobei der Kunststoff durch den im Inneren des Extruders und seines Spritzkopfes herrschenden Druck ausgepreßt wird. Da diese Profile beim Austritt aus dem Spritzkopf des Extruders sich zumindest über den größten Teil ihres Querschnittes noch in einem fließfähigen Zustand befinden, ist die Fort leitung des erzeugten Profiles kritisch, weil die erzeugten Profile beim Verlassen des Spritzkopfes nur eine sehr ge ringe Formbeständigkeit aufweisen. Ein Abzug mit Abzugswal zen, wie er bei Textilgarnen, der Drahtherstellung und an deren Herstellungen von Strangprodukten bekannt ist, ist bei der Herstellung von Kunststoffprofilen nur in den sel tensten Fällen möglich, nämlich nur dort, wo unmittelbar an den Spritzkopf eine Kühlanlage angebaut ist.These profiles are made almost exclusively by extrusion made from the extrusion die head, the Plastic through the inside of the extruder and its Spray head prevailing pressure is squeezed. This one Profiles as they emerge from the extruder die head at least over most of their cross-section the Fort is still in a flowable state management of the generated profile critical because the generated Profiles when leaving the spray head only a very ge rings have dimensional stability. A trigger with trigger whale zen, as in textile yarns, wire production and other whose manufacture of strand products is known in the production of plastic profiles only in the sel ten cases possible, namely only where directly a cooling system is attached to the spray head.

Die vorliegende Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Technik, insbesondere Fehler in der Maßhaltig keit durch Schwindungen, die schlechte Abzugsfähigkeit durch Abzugsrollen, die kritische Abkühlung von Strang profilen größeren Querschnitts und andere Fehler mehr.The present invention avoids the disadvantages of State of the art, in particular errors in the dimensional accuracy due to shrinkage, the poor deductibility through take-off rollers, the critical cooling of the strand profiles larger cross-section and other errors more.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, exakt maßhaltige Strang profile herzustellen, die sich bereits beim Verlassen der Austrittsdüse durch eine hohe Stabilität und nur äußerst geringe Schwindungen auszeichnen.It is the object of the invention to produce an exactly dimensionally stable strand create profiles that are already on leaving the Outlet nozzle due to high stability and only extremely low shrinkage.

Die Erfindung besteht darin, daß man bei der Herstellung eines Produktstranges von mehreren vorgefertigten unter die Temperatur plastischer Verformbarkeit abgekühlten Strängen engerem Querschnitts ausgeht, daß man die Ober flächen der Stänge bis an oder über die Erweichungs- bzw. Schmelztemperatur erhitzt und die Stränge dann in einer solchen Anzahl durch die Formdüse führt, daß sie deren Querschnitt ausfüllen und dabei miteinander an ihren Oberflächen verschmelzen.The invention is that in the manufacture a product line of several prefabricated under the temperature of plastic deformability cooled Strands narrower cross section that the upper surfaces of the rods up to or above the softening or Melting temperature heated and then the strands in one such a number through the molding nozzle that they Fill in the cross-section and together with her Surfaces merge.

Die erfindungsgemäße Methode zur Herstellung von Strang profilen führt auf diese Weise zu hochgenauen Profilen mit sehr geringer Schwindung, die im Augenblick des Aus tritts aus der Formdüse bereits eine hohe innere Festig keit, vor allem Zugfestigkeit aufweisen. Diese Eigenschaf ten sind darauf zurückzuführen, daß der Formdüse mehrere Stränge zugeführt werden, die im Inneren kalt und nur an der Oberfläche bis zur Erweichungs- bzw. Schmelztemperatur erhitzt sind und deren Festigkeit, insbesondere Zugfestigkeit, durch den kalten Kern der Stränge gewährleistet ist. Die an der Oberfläche erweichten bzw. geschmolzenen Stränge bzw. einigen sich in der Formdüse monolithisch, weil die Ober flächen der in der Formdüse eng nebeneinander liegenden Stränge miteinander verschmelzen. Die auf diese Weise her gestellten Profilstränge können mit Abzugswalzen abgezogen werden, weil sie die hierzu notwendige innere Festigkeit selbst in der Formdüse aufweisen, gegeben durch die kalten Kerne der Stränge. Die auf diese Weise hergestellten Strang profile kühlen sehr schnell ab, weil die Wärme aus den auf geschmolzenen Teilen nicht bis an den Rand durch das Wärme schlecht leitende Kunststoffmaterial hindurchwandern muß, sondern in die kalten Kerne hineinwandern kann. Die Her stellungsanlagen können daher raumgünstiger gebaut werden, weil sie sehr viel kürzer als herkömmliche Anlagen gebaut werden können. Sie können auch mit erheblich höherer Pro duktionsgeschwindigkeit arbeiten, weil die Kühlung der Strang profile viel einfacher zu bewerkstelligen ist.The inventive method for the production of strand In this way, profiles leads to highly precise profiles with very little shrinkage, which at the moment of out a high internal strength already emerges from the molding nozzle speed, especially tensile strength. This property ten are due to the fact that the molding nozzle has several Strands are fed that are cold inside and only on the Surface up to the softening or melting temperature are heated and their strength, in particular tensile strength, is guaranteed by the cold core of the strands. The softened on the surface or melted strands or agree monolithically in the molding nozzle because the upper surfaces of those lying close together in the molding nozzle Merge strands together. That way Profile strands can be pulled off with take-off rollers because they have the necessary internal strength even in the die, given by the cold Cores of strands. The strand produced in this way profiles cool down very quickly because the heat from them melted parts not to the brim by the heat poorly conductive plastic material has to migrate through it, but can wander into the cold cores. The Her positioners can therefore be built more economically, because they are built much shorter than conventional systems can be. You can also use a much higher pro production speed work because the cooling of the strand profiles is much easier to do.

Für die Herstellung, insbesondere bei Inbetriebnahme einer Anlage ist es zweckmäßig, wenn man Kunststoffschmelze den Strängen vor dem Einführen in die Formdüse zuführt. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß aus der Formdüse ein lunkerfreier Strang austritt. Gleichzeitig wird erreicht, daß bei Inbetriebnahme nicht Medium für die Erhitzung der einzelnen Stränge benutztes Heizmedium durch kanalförmige Lücken zwischen den in der Formdüse befindlichen Strängen nach außen entweichen kann. Aber auch im laufenden Betrieb kann die Zuführung von Kunststoffschmelze zur Vermeidung von Lunkerbildungen zwischen den Strängen von Vorteil sein. For the manufacture, especially when commissioning a Plant it is useful if you melt the plastic Feeds strands before insertion into the molding nozzle. On this ensures that a from the molding nozzle void-free strand emerges. At the same time it is achieved that no medium for heating the individual strands of heating medium used by channel-shaped Gaps between the strands in the molding nozzle can escape to the outside. But also during operation can avoid the supply of plastic melt of void formations between the strands may be advantageous.

Insbesondere für den Inbetriebnahmeprozeß ist es zweckmäßig, wenn man eine im Querschnitt während des Produktionsprozesses verengbare Düse verwendet und die Verengung nach dem Inbetrieb setzen vornimmt. Man muß ja den Produktionsprozeß dadurch be ginnen, daß man bei Inbetriebnahme der Anlage zuerst unange schmolzene oder noch nicht genügend angeschlossene Stränge in die Formdüse einführt, dann die für den Produktionsprozeß erforderliche Abzugsgeschwindigkeit einstellt und die Erwärmung der Oberflächen der einzelnen Stränge anschließend bis auf die üblichen Produktionsparameter bringt. Hierbei nimmt man dann gleichzeitig die Verengung der Düse auf die Produktionsquer schnitte vor.For the commissioning process in particular, it is advisable if you have a cross section during the production process constrictable nozzle used and the constriction after commissioning put undertakes. You have to be the production process that you start off when the system is started up melted or insufficiently connected strands in introduces the die, then the one for the production process sets the required take-off speed and the heating of the surfaces of the individual strands except for the brings usual production parameters. Here you then take at the same time the nozzle is narrowed to the production cross cuts.

Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens ist es, daß man für die Herstellung eines Produktstranges mehrere nebeneinanderlie gende Stränge aus unterschiedlichen Kunststoffen verwenden kann. So kann man auf diese Weise geometrisch hochgenau Kunst stoffstränge aus Material anderer Eigenschaften, insbesondere höhere Zugfestigkeit in das Strangprofil einführen und er hält auf diese Weise armierte Strangprofile, die sich durch besondere Festigkeitseigenschaften aufzeichnen.A particular advantage of this process is that for the production of a product strand several side by side use appropriate strands of different plastics can. In this way you can geometrically highly precise art strands of material of other properties, in particular Introduce higher tensile strength in the extruded profile and he in this way it holds reinforced extruded profiles that can be used record special strength properties.

Hierbei ist es vorteilhaft, wenn man für die Herstellung eines Produktstranges mehrere Stränge aus Kunststoffen unterschied licher Zugfestigkeit und Druckfestigkeit verwendet, von denen die Stränge höherer Zugfestigkeit eine unglatte, vorzugsweise gerauhte oder geriffelte Oberfläche aufweisen.It is advantageous if one for the production of a Product strand several strands of plastics differed tensile strength and compressive strength used, of which the strands of higher tensile strength an unsmooth, preferably have a roughened or corrugated surface.

Ein anderer besonderer Vorteil des Verfahrens der vorliegen den Erfindung ist es, daß man für die Herstellung eines Produktionsstranges mehrere Stränge mit einem Hohlprofil verwendet. Auf diese Weise gelingt es, Profile herzustellen, die her kömmlicherweise nur mit größten Schwierigkeiten und langen Sonderbauformen von Spritzköpfen herstellbar sind. Another particular advantage of the method of the present the invention is that one for the manufacture of a Production strand used several strands with a hollow profile. In this way, it is possible to produce profiles that come from usually only with great difficulty and long Special designs of spray heads can be produced.

Vorteilhaft kann es sein, wenn man den in der Formdüse be findlichen Strang durch Kallibrier- und/oder Abzugswalzen abzieht.It can be advantageous if you be in the die sensitive strand by calibration and / or take-off rollers subtracts.

Vorteilhaft ist es, wenn man die Querschnittsform der Stränge sechseckig oder rechteckig oder kreuzförmig und/oder quadratisch oder rund wählt.It is advantageous if the cross-sectional shape of the strands hexagonal or rectangular or cruciform and / or square or choose round.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung dieser Strang profile zeichnet sich daraus aus, daß vor der Formdüse als Er hitzungsvorrichtung ein Kanal für ein heißes fließfähiges Me dium, vorzugsweise heiße Luft, als Wärmeübertrager angeord net ist. In diesem Kanal werden die Stränge an ihrer Oberfläche soweit erhitzt, daß sie die Erweichungstemperatur bzw. Schmelz temperatur erreichen. Wenn es sich um eine Vielzahl von Strän gen handelt, wird das Medium durch das Vorbeiströmen an die sen Strängen so gewirbelt, daß auch die - in Fließrichtung des Mediums gesehen - rückseitigen Teile der Stränge ausrei chend erhitzt werden. Ist dieses, z. B. bei dickeren Strängen, nicht der Fall, muß man entweder die Fließrichtung des Me diums immer wieder wechseln oder man muß mehrere Kanäle un terschiedlicher Fließrichtung hintereinander anordnen. In die sen Kanal münden mehrere Zuführkanäle für vorgefertigte Strän ge, die auf die Formdüse gerichtet sind.The device according to the invention for producing this strand profile is characterized by the fact that in front of the molding nozzle as Er heating device a channel for a hot flowable me dium, preferably hot air, arranged as a heat exchanger is not. In this channel the strands are on their surface heated to the extent that the softening temperature or melt reach temperature. If it is a variety of beaches the medium flows through to the twisted strands so that even - in the direction of flow seen the medium - rear parts of the strands be heated accordingly. Is this, e.g. B. with thicker strands, not the case, you have to either the flow direction of the Me diums keep changing or you have to use multiple channels Arrange different flow directions one behind the other. In the This channel opens several feed channels for prefabricated strands ge, which are directed to the molding nozzle.

Für die Inbetriebsetzung, aber in manchen Fällen auch für den laufenden Betrieb ist es vorteilhaft, wenn in den Erfindungs kanal vor die Formdüse Kanäle für die Zuführung von Kunststoff schmelze geführt sind, um jegliche Lunkerbildung in den her zustellenden Strangprofil zu vermeiden.For commissioning, but in some cases also for the ongoing operations, it is advantageous if in the invention channel in front of the molding nozzle Channels for feeding plastic melt are led to any voids in the forth to avoid the extruded profile to be delivered.

Vorteilhaft ist es weiter, wenn hinter der Formdüse Kallibrier- und Abzugswalzen angeordnet sind. Diese dienen einem einwand freien Abzug eines hochgenau hergestellten Produktes.It is also advantageous if calibrating and take-off rollers are arranged. These serve a perfect free deduction of a highly precisely manufactured product.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn vor den Zuführkanälen für vorgefertigte Stränge eine Kühlvorrichtung für ein Kühlme dium und vor diesem eine Produktionsanlage für die Stränge, vorzugsweise ein Extruder, angeordnet ist. Auf diese Weise lassen sich ohne jegliche Produktionsunterbrechung Stränge endlos herstellen.Furthermore, it is advantageous if in front of the feed channels prefabricated strands a cooling device for a cooling me dium and before that a production plant for the strands, preferably an extruder is arranged. In this way can be strands without any production interruption endlessly manufacture.

Insbesondere für den Prozeß der Inbetriebnahme ist es vor teilhaft, wenn die Formdüse mehrteilig aufgebaut ist und die einzelnen Teile gegeneinander derart verschiebbar sind, daß der Düsenquerschnitt während der Produktion verkleinert werden kann.It is particularly useful for the commissioning process partial if the molding nozzle is constructed in several parts and the individual parts can be displaced relative to one another in this way, that the nozzle cross-section shrinks during production can be.

Das Wesen der vorliegenden Erfindung, weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind nachstehend an hand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Aus führungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe essence of the present invention, further advantages and Features of the present invention are as follows hand of a schematically shown in the drawing management example explained in more detail. It shows

Fig. 1 ein Blockschema der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a block diagram of the device according to the invention,

Fig. 2 einen Querschnitt durch in die Formdüse einlaufende Stränge runden Querschnitts, Figure 2 is a cross-sectional round by running into the molding die strands cross-section.,

Fig. 3 einen Querschnitt durch in die Formdüse einlaufende Stränge sechseckigen Querschnitts, Fig. 3 is a cross-sectional hexagonal by running into the molding die strands cross-section,

Fig. 4 einen Querschnitt durch in die Formdüse einlaufende Stränge kreuzförmigen, quadratischen und rechteckigen Querschnitts, Fig. 4 is a cross sectional cross-shaped by running into the molding die strands, square and rectangular cross-section,

Fig. 5 einen Querschnitt durch in die Formdüse einlaufende Stränge kreisringförmigen Querschnitts, Fig. 5 shows a cross section through the annular inlet into the molding die strands cross-section,

Fig. 6 einen Querschnitt durch in die Formdüse einlaufende Stränge plattenförmigen und streifenförmigen Quer schnitts, Figure 6 is plate-shaped. A cross section through incoming into the forming die section strands and strip-shaped cross,

Fig. 7 einen Querschnitt durch in die Formdüse einlaufende Stränge aus gewellten und ebenen Platten. Fig. 7 shows a cross section through strands of corrugated and flat plates entering the molding nozzle.

In den Trichter 1 des Extruders 2 mit dem Antrieb 3 wird Kunststoffgranulat eingefüllt, welches im Spritzkopf 4 zu einer Vielzahl von Strängen 5 ausgeformt wird. Diese Stränge 5 durchlaufen die Kühlvorrichtung 6, in welcher sie durch ein Kühlmedium, vorzugsweise Wasser, abgekühlt werden, wel ches durch ein Kälteaggregat 8 in seiner Kühlwirkung ständig regeneriert wird. Bis in ihre Kernbereiche abgekühlte Stränge 5 verlassen die Kühlvorrichtung 6 und treten in eine Er hitzungsvorrichtung 9 ein, die von einem heißen Medium, vor zugsweise Luft, durchflossen ist. Diese der Erhitzung dienen de Luft wird in dem Erhitzer 10 ständig aufgeheizt. Die Strän ge 5 durchwandern diese Erhitzungsvorrichtung 9 so schnell, daß nur die Oberfläche der Stränge 5 bis zur Erweichungstem peratur bzw. bis zur Schmelztemperatur erhitzt wird, während die Stränge 5 in ihrem Kern durch die schlechte Wärmeleitung des Kunststoffmaterials, aus dem sie hergestellt sind, kalt bleiben. Unmittelbar an die Erhitzungsvorrichtung 9 schließt sich die Formdüse 11 an, in der die Stränge 5 zu einem einzi gen Produktstrang 12 zusammengeführt werden. In diese Form düse 11 münden auch rohrförmige Zuführungskanäle 13 für Kunststoffschmelze, welche in dem Extruder 14 aufgeschmolzen ist. Abzugswalzen 15 dienen dem Abzug des fertig gestellten Produktionsstranges 12, welcher sich durch hohe innere Festig keit und hohe Formgenauigkeit auszeichnet. Sind diese Abzugs walzen 15 weit ab von der Formdüse 11 angeordnet, dienen sie lediglich dem Abzug, sind sie unmittelbar hinter der Form düse 11 angeordnet, können sie auch als Kallibrierwalzen dienen. Plastic granulate is filled into the hopper 1 of the extruder 2 with the drive 3 and is formed into a plurality of strands 5 in the spray head 4 . These strands 5 pass through the cooling device 6 , in which they are cooled by a cooling medium, preferably water, which is continuously regenerated in its cooling effect by a cooling unit 8 . Cooled strands 5 in their core areas leave the cooling device 6 and enter a heating device 9 , which is flowed through by a hot medium, preferably air. These serve the heating de air is constantly heated in the heater 10 . The strands ge 5 migrate through this heating device 9 so quickly that only the surface of the strands 5 is heated to the softening temperature or to the melting temperature, while the strands 5 at their core due to the poor thermal conductivity of the plastic material from which they are made, stay cold. Immediately to the heating device 9 , the molding nozzle 11 follows, in which the strands 5 are brought together to form a single product strand 12 . In this shape nozzle 11 also open tubular feed channels 13 for plastic melt, which is melted in the extruder 14 . Pull-off rollers 15 serve to pull off the finished production line 12 , which is characterized by high internal strength and high dimensional accuracy. If these withdrawal rolls 15 arranged far from the molding die 11 from, they are merely for the hood, they are immediately behind the form of nozzle 11 are arranged, they can also serve as calli Brier rollers.

Zwischen dem Kälteaggregat 8 und dem Erhitzer 10 kann eine Wärmepumpe 16 angeordnet sein, welche bei der Kälteerzeugung für das Kälteaggregat 8 frei gesetzte Wärme dem Erhitzer 10 zuführt.Between the cooling unit 8 and the heater 10 , a heat pump 16 can be arranged, which supplies heat released to the heater 10 during the generation of cold for the cooling unit 8 .

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind es im Querschnitt kreis runde Profilstränge 5, die der Formdüse zugeführt werden, im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind es im Querschnitt sechseckige, im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind es im Querschnitt quadratische Stränge 5 A, rechteckige Stränge 5 B und kreuzförmige Stränge 5 C, die der Formdüse zugeführt werden. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 sind es runde Hohlprofile, die der Formdüse zugeführt werden. Werden gemäß Fig. 6 Platten 5 D und Quadratstränge 5 A der Form düse zugeführt, so erhöht man ein strangförmiges Produkt, welches sandwichartig aufgebaut im Inneren Hohlräume ent hält. Eine andere Möglichkeit ist in Fig. 7 gezeigt, wo plattenförmige Stränge 5 D mit gewellten Profilen 5 E zu einem sandwichartigen Produkt mit Hohlräumen verarbeitet werden.In the embodiment of FIG. 2, there are cross-sectionally round profile strands 5 which are fed to the molding die, in the embodiment of FIG. 3 it is hexagonal in cross section, in the embodiment of FIG. 4 it is square strands 5 A , rectangular strands 5 B and cross-shaped strands 5 C , which are fed to the molding nozzle. In the exemplary embodiment in FIG. 5, round hollow profiles are supplied to the molding nozzle. Be according to Fig. 6 D plates 5 and square strands fed 5 A of the molding die so as to increase a strand-like product, which sandwich construction keeps cavities ent inside. Another possibility is shown in Fig. 7, where plate-shaped strands 5 D with corrugated profiles 5 E are processed into a sandwich-like product with cavities.

Zweckmäßig ist es, wenn sowohl das Kühlmedium als auch das Heizmedium jeweils für sich in einem Ringkanal umlaufen. Daher ist die Kühlvorrichtung 6 durch Kanäle 7 mit dem Kälteaggregat 8 derart verbunden, daß das Kühlmedium, das in dem Kälteaggregat 8 stark gekühlt ist, durch den rechten Kanal 7 in die Kühlvorrichtung 6 einläuft und auf der linken Seite wieder in einen Kanal 7 eintritt, nachdem es in der Kühlvorrichtung 6 Wärme aufgenommen hat. Durch diesen linken Kanal wird das erwärmte Kühlmittel wieder dem Kühlaggregat 8 zugeführt, wo das Kühlmedium wieder auf tiefe Temperaturen heruntergekühlt wird. It is expedient if both the cooling medium and the heating medium circulate individually in an annular channel. Therefore, the cooling device 6 is connected to the cooling unit 8 by channels 7 in such a way that the cooling medium, which is strongly cooled in the cooling unit 8 , enters the cooling device 6 through the right channel 7 and re-enters a channel 7 on the left side, after it has absorbed heat in the cooling device 6 . Through this left channel, the heated coolant is fed back to the cooling unit 8 , where the cooling medium is cooled down again to low temperatures.

Das Kühlmedium läuft somit ständig in einem Ringkanal um, der durch die beiden Kanäle 7, die Kühlvorrichtung 6 und das Kälteaggregat 8 gebildet ist.The cooling medium thus circulates continuously in an annular channel which is formed by the two channels 7 , the cooling device 6 and the cooling unit 8 .

Ähnlich ist das bei der Erhitzungsvorrichtung 9. Diese ist über zwei Kanäle 7 mit der Heizvorrichtung 10 verbunden. Das Heizmedium, in der Heizvorrichtung 10 aufgeheizt, läuft im Kreise durch den rechten Kanal 7 in die Erhitzungsvor richtung 9 und aus dieser durch den linken Kanal 7 wieder zurück in die Heizvorrichtung 10. This is similar with the heating device 9 . This is connected to the heating device 10 via two channels 7 . The heating medium, heated in the heating device 10 , runs in circles through the right channel 7 in the Erhitzungsvor direction 9 and out of this through the left channel 7 back into the heating device 10 .

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

1 Trichter
2 Extruderzylinder
3 Antrieb
4 Spritzkopf
5 Strang
6 Kühlvorrichtung
7 Kanal
8 Kälteaggregat
9 Erhitzungsvorrichtung
10 Erhitzer
11 Formdüse
12 Produktstrang
13 Zuführungskanal
14 Extruder
15 Abzugswalze
16 Wärmepumpe 1 funnel
2 extruder cylinders
3 drive
4 spray head
5 strands
6 cooling device
7 channel
8 cooling unit
9 heating device
10 heaters
11 molding nozzle
12 product line
13 feed channel
14 extruders
15 take- off roller
16 heat pump

Claims

1. A process for the production of extruded profiles made of thermoplastic, which is moved heated through a molding nozzle of a predetermined cross-section, characterized in that
that in the manufacture of a product strand, one starts from several prefabricated strands having a narrower cross-section which have cooled to plastic deformability,
that the surfaces of the strands are heated to or above the softening or melting temperature and the strands are then passed through the shaping nozzle in such a number that they fill their cross-section and thereby fuse together on their surfaces.

2. The method according to claim 1, characterized, that you melt plastic the strands before insertion into the nozzle.

3. The method according to claim 1, characterized, that a cross-section during the produc zesses narrowing nozzle used and the narrowing after commissioning.

4. The method according to claim 1, characterized, that several for the production of a product strand superimposed strands of different art fabrics used.

5. The method according to claim 1 and 4, characterized, that several for the production of a product strand Strands of plastics of different tensile strength and compressive strength used, the strands of which are higher Tensile strength a non-smooth, preferably roughened or have a grooved surface.

6. The method according to claim 1, characterized, that one for the production of the product strand several Strands with a hollow profile are used.

7. The method according to claim 1, characterized, that one through the strand located in the molding nozzle Calibrating and / or pulling rollers deducts.

8. The method according to claim 1, characterized in that the cross-sectional shape of the strands

- hexagonal
- rectangular
- cruciform and / or square
- round

chooses.

9. Device for the production of extruded profiles from thermoplastic with a device for heating the plastic and a molding nozzle for forming the product strand, characterized in that
that in front of the molding nozzle ( 11 ) as a heating device, a heating device ( 9 ) for a hot, flowable medium is arranged as a heat exchanger, and
that in this heating device ( 9 ) several feed channels ( 13 ) for prefabricated strands ( 5 ) open, which are directed to the molding nozzle ( 11 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that in the heating device ( 9 ) in front of the mold nozzle ( 11 ) channels ( 13 ) for the supply of plastic melt are guided.

11. The device according to claim 9, characterized in that behind the molding nozzle ( 11 ) calibration and Abzugwal zen ( 15 ) are arranged.

12. The apparatus according to claim 9, characterized in that before the feed channels for prefabricated strands ( 5 ), a cooling device for a cooling medium and before this a production system ( 1-4 ) for the strands ( 5 ) is angeord net.

13. The apparatus according to claim 9, characterized in that the molding nozzle ( 11 ) is constructed at least in several parts and the individual parts can be pushed against each other such that the nozzle cross section can be reduced during production.