DE3813410A1

DE3813410A1 - Method and testing device for detecting leaks in the connection between a treatment head and a keg which is mounted by means of its keg fitting on the said treatment head

Info

Publication number: DE3813410A1
Application number: DE3813410A
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl Ing Mueller
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Current assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority date: 1988-04-21
Filing date: 1988-04-21
Publication date: 1989-11-02

Abstract

In the case of a method and/or a testing device which is used to detect leaks in the connection between the treatment head of a keg treatment machine and a keg fitting, which is mounted on the said treatment head, of a keg with respect to the outside and/or the inside of the keg and in particular to detect a defect in the connecting seal, which is provided on the connection side, of the treatment head and/or the keg fitting in question, and in the case of a treatment head which is closed off from a network of pipes inside the machine and of a keg fitting which rests against the connection seal, but with the treatment head transferring element not yet acting on this keg fitting, the said treatment head is subjected to low pressure from a low pressure source and then, when the low pressure source has been separated from the treatment head, the pressure prevailing in the treatment head after a predetermined testing time is measured and compared with a pre-set desired or threshold value. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erkennen von Undichtigkeiten in der Verbindung zwischen einem Behandlungs kopf und einem auf diesen Behandlungskopf an dessen Anschluß seite mit einem Keg-Fitting aufgesetzten Keg entsprechend Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf einem Prüfverfahren zum Erkennen derartiger Undichtigkeiten entsprechend Ober begriff Patentanspruch 7.The invention relates to a method for recognizing Leaks in the connection between a treatment head and one on this treatment head at its connection side with a keg fitting Preamble of claim 1 and on a test method to detect such leaks according to Ober Concept of claim 7.

Vorrichtungen bzw. Maschinen zum Behandeln, d.h. insbesondere zum Reinigen und/oder zum Füllen von mit Füll- und Zapf armaturen versehenen Behältern, die auch als "Keg" bezeichnet werden, sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt. Allen diesen Vorrichtungen ist gemeinsam, daß sie wenigstens einen Behandlungskopf aufweisen, gegen den bzw. dessen Anschlußseite das jeweils zu behandelnde Keg mit seiner Füll- oder Anschlußarmatur bzw. mit seinem Keg-Fitting zur Anlage gebracht wird.Devices or machines for treatment, i.e. in particular for cleaning and / or for filling with filling and dispensing fittings provided containers, also referred to as "keg" are known in various designs. All these devices have in common that they at least have a treatment head against the or The keg to be treated with its filling or connection fitting or with its keg fitting to the system brought.

Die hierbei verwendeten Behandlungsköpfe sind so ausgebildet, daß sie ein, in der Regel hülsenartig ausgeführtes Aufstoß element sowie einen dieses Aufstoßelement zumindest an der Anschlußseite umschließenden ersten Leitungsweg aufweisen, der sich zur Anschlußseite hin öffnet und an welchem dort eine, im einfachsten Fall von einer Ringdichtung gebildete Anschlußdichtung vorgesehen ist, gegen die das zu behandelnde Keg beim Ansetzen an den Behandlungskopf zunächst dicht zur Anlage kommt, bevor dann beim weiteren Ansetzen bzw. Andrücken des Kegs gegen den Behandlungskopf oder umgekehrt beim weiteren Andrücken des Behandlungskopfes gegen das Keg das Aufstoßelement in Wirkungseingriff mit dem Keg-Fitting kommt und dort ein im Keg-Fitting vorgesehenes, ein Steigrohr dieses Keg-Fittings umschließendes Ventil öffnet, um so über dieses Ventil eine direkte Verbindung zwischen dem ersten Leitungsweg des Behandlungskopfes und dem lnnenraum des Kegs herzustellen. In der Regel ist das Aufstoßelement als Aufstoßhülse ausgebildet, die dann den sich zur Anschlußseite hin ebenfalls öffnenden Teil eines zweiten Leitungsweges bildet, der nach dem endgültigen Verbinden des Behandlungs kopfes mit dem Keg-Fitting, d.h. bei auf das Keg-Fitting einwirkender Aufstoßhülse mit dem Steigrohr des Keg-Fittings (über ein an diesem Steigrohr vorgesehenes weiteres Ventil) in Verbindung steht.The treatment heads used here are designed that they have a burst, usually sleeve-like element as well as a push-up element at least on the Have the first conduction path enclosing the connection side, which opens to the connection side and on which there one, in the simplest case formed by a ring seal Connection seal is provided against which to be treated Keg close to the treatment head System comes before then when further preparation or Press the keg against the treatment head or vice versa when pressing the treatment head against the keg the push-up element engages with the keg fitting comes and there is a riser provided in the keg fitting this valve enclosing keg fittings opens so over this valve is a direct connection between the first Route of the treatment head and the interior of the keg to manufacture. As a rule, the impact element is as Push sleeve formed, which is then the connection side towards the opening part of a second route forms after the final connection of the treatment head with the keg fitting, i.e. on the keg fitting impact sleeve with the riser pipe of the keg fitting (via a further valve provided on this riser pipe) communicates.

Damit eine Behandlung von Kegs , d.h. beispielsweise ein Prüfen auf Verunreinigungen, ein Reinigen, ein Befüllen usw. einwandfrei und zufriedenstellend durchgeführt werden kann, ist es unter anderem erforderlich, daß sich die an der Anschlußseite vorgesehene und einem relativ hohen Verschleiß unterliegende Anschlußdichtung in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden. lst dies nämlich nicht der Fall, so können an dieser Anschlußdichtung Behandlungsmedien nach außen austreten, die dann entweder zu einem unerwünschten Ver schmutzen des Behandlungskopfes oder der diesen Behandlungs kopf aufweisenden Vorrichtung bzw. Maschine führen und/oder die Gefahr von Verletzungen bedingen, und zwar letzteres insbesondere dann, wenn es sich bei den verwendeten Medien um gefährliche Medien, wie z.B. Säure, Lauge, Dampf usw. handelt, die bei der Reinigung von Kegs verwendet werden. Weiterhin ist es insbesondere für das Befüllen eines Kegs auch erforderlich, daß sich die in dem dortigen Keg-Fitting vorhandenen Ventile in einem ordnungsgemäßen Zustand be finden, d.h. diese Ventile nach dem Füllen den Keg-Innenraum dicht abschließen.So that a treatment of kegs, i.e. for example a Check for contamination, cleaning, filling, etc. can be carried out properly and satisfactorily, it is necessary, among other things, that the Connection side provided and a relatively high wear underlying gasket in a proper Condition. If this is not the case, you can treatment media to the outside at this connection seal emerge, which then either to an undesirable Ver dirty the treatment head or this treatment head device or machine and / or cause the risk of injury, the latter especially if the media used is dangerous media, e.g. Acid, alkali, steam etc. that are used in cleaning kegs. Furthermore, it is especially for filling a keg also required that the keg fitting there existing valves in good condition find, i.e. these valves after filling the keg interior close tightly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Prüfeinrichtung aufzuzeigen, mit welchem bzw. mit welcher es möglich ist, in einem laufenden Behandlungsver fahren, bei dem einem Behandlungskopf nacheinander die einzelnen, zu behandelnden Kegs zugeführt werden, Undichtig keiten in der Verbindung zwischen diesem Behandlungskopf und dem jeweils an den Behandlungskopf angesetzten Keg gegenüber der Umgebung sowie gegenüber dem Keg-lnnenraum zu erkennen und so einen ev. Defekt der an der Anschlußseite des Behand lungskopfes vorgesehenen Anschlußdichtung und/oder des Keg-Fittings des jeweils behandelten Kegs zuverlässig zu ermitteln.The invention has for its object a method and to show a test facility, with which or with which is possible in an ongoing treatment ver drive with one treatment head one after the other individual kegs to be treated are leaking in the connection between this treatment head and opposite the keg attached to the treatment head the surroundings as well as opposite the keg interior and so a possible defect on the connection side of the treatment lungskopf provided connection seal and / or the Keg fittings of the treated keg reliably determine.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind ein Verfahren entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 bzw. eine Vorrichtung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 7 ausgebildet.To solve this problem, a method according to the characterizing part of claim 1 or a Device according to the characteristic part of the Claim 7 trained.

Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Prüfeinrichtung liefern dann einen Hinweis auf Undichtigkeit in der Verbindung zwischen dem Behandlungskopf und einem mit seinem Keg-Fitting an diesen Behandlungskopf angesetzten Keg, wenn in der zweiten Prüfphase des vorzugsweise dem eigent lichen Behandlungsvorgang vorausgehenden Prüfverfahrens der im Inneren bzw. im ersten Leitungsweg des Behandlungskopfes sich am Ende der Prüfzeit einstellende Druck einen vorge gebenen Soll- oder Schwellwert übersteigt, d.h. der in der ersten Prüfphase eingestellte Unterdruck sich im lnneren des Behandlungskopfes während der Prüfzeit stärker abbaut, als dies entsprechend dem vorgegebenen Soll- oder Schwellwert als zulässig erachtet wird.The method according to the invention or the one according to the invention The test facility then provides an indication of a leak in the connection between the treatment head and one with his keg fitting to this treatment head, if in the second test phase the actual prior treatment procedure of the inside or in the first conduction path of the treatment head pressure at the end of the test period given setpoint or threshold value, i.e. the Indian the first test phase, the vacuum set inside the Treatment head degrades more than during the test period this according to the specified target or threshold as is considered admissible.

Das erfindungsgemäße, mit Unterdruck arbeitende Verfahren bzw. die entsprechende Prüfeinrichtung sind besonders betriebssicher, vor allem auch im Vergleich zu einem denk baren, mit Überdruck arbeitenden Verfahren, da bereits bei geringem Überdruck das in dem jeweiligen Keg-Fitting vorge sehene, das dortige Steigrohr umschließende Ventil öffnen könnte, wodurch das Prüfergebnis verfälscht würde.The inventive method, working with negative pressure or the corresponding test facility are special reliable, especially when compared to a think ed, working with overpressure, since already at slight overpressure that is pre-selected in the respective keg fitting open valve surrounding the riser pipe there could, which would falsify the test result.

Sollen das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungs gemäße Prüfeinrichtung in erster Linie zum Erkennen eines Defektes der Anschlußdichtung dienen, so wird auf einen solchen Defekt erst dann geschlossen bzw. ein entsprechendes, diesen Defekt identifizierendes Signal erst dann erzeugt, wenn bei mehreren, dem Behandlungskopf nacheinander zuge führten Kegs jeweils nach der Prüfzeit der zweiten Prüfphase der im lnneren des Behandlungskopfes herrschende Druck den vorgegebenen Soll- oder Schwellwert übersteigt, d.h. die Prüfung zu einem negativen Resultat führt. Durch diese Maßnahme werden Einflüsse ev. defekter Keg-Fittings auf das Prüfergebnis eliminiert, da davon ausgegangen werden kann, daß bei aufeinanderfolgend zugeführten Kegs nicht jedes einen Defekt im Keg-Fitting aufweist.Should the inventive method or the Invention appropriate test facility primarily to detect a Defects of the connection seal are used on one such a defect only then closed or a corresponding, this signal identifying this defect is only generated if in several, the treatment head in succession led kegs after the test period of the second test phase the pressure prevailing inside the treatment head predefined setpoint or threshold value, i.e. the Check leads to a negative result. Through this The measure will influence any defective keg fittings on the Test result eliminated, since it can be assumed that with successively added kegs, not every one Has a defect in the keg fitting.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. mit der erfindungs gemäßen Vorrichtung können aber auch Defekte in den Keg- Fittings erkannt werden. Hierbei wird dann vorzugsweise so vorgegangen, daß ein Defekt in einem Keg-Fitting erst dann als vorhanden festgestellt bzw. ein entsprechendes, diesen Defekt identifizierendes Signal erst dann erzeugt wird, wenn bei mehreren, den Behandlungskopf nacheinander zugeführten Kegs auf eine Prüfung mit einem Keg, bei der (Prüfung) in der zweiten Prüfphase nach Ablauf der Prüfzeit ein über dem Soll oder Schwellwert liegender Druck, d.h. ein negatives Resultat festgestellt wurde, eine Prüfung mit einem Keg oder vorzugs weise mehrere Prüfungen mit mehreren Kegs folgen, bei denen (Prüfung oder Prüfungen) in der zweiten Prüfphase jeweils ein positives Resultat, d.h. ein unter dem vorgegebenen Soll- oder Schwellwert liegender Druck ermittelt wurde.With the inventive method or with the Invention according to the device, defects in the keg Fittings are recognized. This is then preferably so that a defect in a keg fitting occurs only then found as present or a corresponding one Defect-identifying signal is only generated when in the case of several, the treatment head is fed in succession Kegs on an exam with a keg at the (exam) in the second test phase after the end of the test time one above the target or threshold pressure, i.e. a negative result was found an examination with a keg or preferred wise several tests with several kegs follow, in which (Examination or examinations) in the second examination phase positive result, i.e. one under the specified target or threshold pressure was determined.

Beide vorgenannte Maßnahmen können im Verfahrensablauf auch in geeigneter Weise kombiniert werden.Both of the aforementioned measures can also be carried out in the course of the process be combined in a suitable manner.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche.Further developments of the invention are the subject of the sub Expectations.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figur, die in schematischer Darstellung einen Anschluß- oder Behandlungs kopf 1 einer Keg-Behandlungsmaschine zusammen mit dem Keg-Fitting 3 eines ansonsten nur angedeuteten Kegs 2 zeigt, näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figure, which shows a connection or treatment head 1 of a keg treatment machine together with the keg fitting 3 of an otherwise only indicated keg 2 , in a schematic representation.

Der Behandlungskopf 1 ist Bestandteil einer ansonsten nicht näher dargestellten Vorrichtung oder Maschine, die zum Behandeln der Kegs 2, d.h. beispielsweise zum Reinigen, Füllen, Prüfen usw. der Kegs 2 dient, wobei dieser Behand lungskopf 1 entweder der einzige Behandlungskopf einer solchen Maschine ist oder aber zusammen mit mehreren gleich artigen Behandlungsköpfen an dieser Maschine, insbesondere auch an einem um eine vertikale Achse umlaufenden Rotor der Maschine vorgesehen sein kann.The treatment head 1 is part of an otherwise not shown device or machine, which is used to treat the kegs 2 , ie for example for cleaning, filling, checking, etc. the kegs 2 , this treatment head 1 is either the only treatment head of such a machine or but can be provided together with several similar treatment heads on this machine, in particular also on a rotor of the machine rotating around a vertical axis.

Im Behandlungskopf 1, mit dem bei der dargestellten Aus führungsform das Keg 2 mit seinem Keg-Fitting 3 nach unten liegend verbunden wird, sind zwei Leitungswege 4 und 5 gebildet, und zwar der Leitungsweg 4 im Inneren einer, mit ihrer Achse in vertikaler Richtung liegenden und an ihrem oberen Ende offenen Aufstoßhülse 6 und der Leitungsweg 5 zumindest in einem Teilbereich einer an ihrem oberen Ende ebenfalls offenen Hülse 7, die die innere Aufstoßhülse 6 konzentrisch und mit Abstand umschließt, so daß auch der Leitungsweg 5 von einem die Aufstoßhülse 6 umschließenden, d.h. einerseits von dieser Aufstoßhülse 6 und andererseits von der äußeren Hülse 7 begrenzten ringförmigen Kanal gebildet ist. Der Leitungsweg 4 ist am unteren Ende der Aufstoßhülse 6 mit einer ein Absperrventil 8 aufweisenden Leitung 9 verbunden. An den Leitungsweg 5 ist eine mit einem Absperrventil 10 versehene Leitung 11 angeschlossen. Weiter hin ist der Leitungsweg 5 über eine ein Steuerventil 12 aufweisende Leitung 13 an eine Quelle 14 angeschlossen, die an sich beliebig ausgebildet sein kann und einen Unterdruck mit vorgegebener Größe liefert.In the treatment head 1 , with which, in the embodiment shown, the keg 2 is connected lying down with its keg fitting 3 , two conduction paths 4 and 5 are formed, namely the conduction path 4 inside one, with its axis lying in the vertical direction and at its upper end open push sleeve 6 and the conduit 5 at least in a partial area of a sleeve 7 which is also open at its upper end and concentrically and at a distance surrounds the inner push sleeve 6 , so that the conduit 5 also extends from a push sleeve 6 surrounding the push sleeve 6 , ie on the one hand formed by this push sleeve 6 and on the other hand by the outer sleeve 7 limited annular channel. The line path 4 is connected at the lower end of the push sleeve 6 to a line 9 having a shut-off valve 8 . A line 11 provided with a shut-off valve 10 is connected to the line path 5 . Further, the line path 5 is connected via a line 13 having a control valve 12 to a source 14 , which can be of any design per se and provides a vacuum of a predetermined size.

Bei der dargestellten Ausführungsform zweigt die Leitung 13 mit ihrem der Quelle 14 entfernt liegenden Ende von dem zwischen dem Leitungsweg 5 und dem Absperrventil 10 liegenden Teil der Leitung 11 ab. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, daß die Leitung 13 direkt an den in der Hülse 7 gebildeten Leitungsweg 5 angeschlossen ist.In the embodiment shown, the line 13 branches off with its end remote from the source 14 from the part of the line 11 lying between the line path 5 and the shut-off valve 10 . In principle, however, it is also possible for the line 13 to be connected directly to the line path 5 formed in the sleeve 7 .

Mit dem Leitungsweg 5 ist weiterhin ein auf Unterdruck ansprechender Sensor 15 verbunden, der bei der dargestellten Ausführungsform mit seinem Meß-Eingang an den zwischen dem Absperrventil 10 und dem Leitungsweg 5 liegenden Teil der Leitung 11 angeschlossen ist, und zwar speziell dort, wo die Leitung 13 von der Leitung 11 abzweigt. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, den Sensor 15 direkt an den Leitungsweg 5 oder aber an den zwischen diesem Leitungsweg und dem Steuer ventil 12 liegenden Teil der Leitung 13 anzuschließen. Der Sensor 15 kann grundsätzlich in unterschiedlichster Weise ausgebildet sein und ist im einfachsten Fall ein optisches Unterdruck-Anzeigeinstrument. Der Sensor 15 ist aber be vorzugt so ausgebildet sein, daß er ein von dem jeweils herrschenden Unterdruck abhängiges elektrisches Signal liefert, welches einer elektrischen Prüf-und Auswertein richtung 16 zugeführt wird.With the line path 5 is connected to a vacuum sensitive sensor 15, which is connected in the embodiment shown with its measuring input to the part of the line 11 lying between the shut-off valve 10 and the line path 5 , specifically where the line 13 branches off from line 11 . Basically, it is also possible to connect the sensor 15 directly to the line path 5 or to the part of the line 13 lying between this line path and the control valve 12 . The sensor 15 can fundamentally be designed in a wide variety of ways and, in the simplest case, is an optical vacuum indicator. However, the sensor 15 is preferably designed so that it supplies an electrical signal which is dependent on the prevailing negative pressure and which is supplied to an electrical test and evaluation device 16 .

Der Behandlungskopf 1 weist weiterhin an dem oberen, offenen Ende der äußeren Hülse 6 die bei solchen Behandlungsköpfen übliche Ring- oder Anschlußdichtung 17 auf, gegen die beim Behandeln eines Kegs 2 dieses mit seinem Keg-Fitting 3 dicht anliegt. lm übrigen ist der Behandlungskopf 1 auch in Anpassung an die übliche Ausbildung des Keg-Fittings 3 in bekannter Weise so ausgebildet, daß beim Aufsetzen eines Kegs 2 auf den Behandlungskopf 1 das Keg-Fitting 3 zunächst dicht gegen die Anschlußdichtung 17 zur Anlage kommt, wobei sich das obere Ende der Aufstoßhülse 6 zunächst noch unterhalb des oberen, offenen Endes der Hülse 7 bzw. unterhalb der An schlußdichtung 17 mit Abstand von dem Keg-Fitting befindet. Dieser Zustand ist in der Figur dargestellt. Erst beim endgültigen Verbinden des Keg-Fittings 3 mit dem Behandlungs kopf 3 wird durch das obere Ende der Aufstoßhülse 6 das nicht näher bezeichnete, im Keg-Fitting 3 vorgesehene und das dortige Steigrohr 18 umschließende Ventil geöffnet, so daß dann nach dem endgültigen Anschließen des Keg-Fittings 3 an den Behandlungskopf 1 der Leitungsweg 4 mit dem Steigrohr 18 (über ein nicht dargestelltes an diesem Steigrohr 18 vorge sehenes weiteres Ventil des Keg-Fittings 3) und der Leitungs weg 5 über das von der Aufstoßhülse 6 geöffnete, das Steig rohr 18 umschließende Ventil direkt mit dem Innenraum des Kegs 2 verbunden sind. ln diesem endgültigen Anschluß- oder Verbindungszustand zwischen dem Behandlungskopf 1 und dem Keg-Fitting 3 wird dann in üblicher Weise die Behandlung des Kegs 2 durchgeführt.The treatment head 1 also has, at the upper, open end of the outer sleeve 6, the ring or connection seal 17 which is customary in such treatment heads, against which a keg fitting 3 lies tightly when a keg 2 is treated. In addition, the treatment head 1 is also adapted to the usual design of the keg fitting 3 in a known manner so that when a keg 2 is placed on the treatment head 1, the keg fitting 3 initially comes into contact with the connection seal 17 , whereby the upper end of the push sleeve 6 is initially still below the upper, open end of the sleeve 7 or below the closing seal 17 at a distance from the keg fitting. This state is shown in the figure. Only when the keg fitting 3 is finally connected to the treatment head 3 is the unspecified, provided in the keg fitting 3 and the riser tube 18 surrounding the valve opened by the upper end of the push sleeve 6 , so that after the final connection of the Keg fittings 3 to the treatment head 1 of the conduit 4 with the riser pipe 18 (via a not shown on this riser 18 provided further valve of the keg fitting 3 ) and the conduit path 5 via the opening tube 6 , the riser pipe 18 enclosing valve are connected directly to the interior of the keg 2 . In this final supply or connecting state between the treatment head 1 and the keg fitting 3 is then carried out the treatment of the keg 2 in a conventional manner.

Allein schon durch das Aufsetzen und Abnehmen der Kegs 2 auf bzw. von dem Behandlungskopf 1 ist die dortige Anschluß dichtung 17 einem relativen hohen Verschleiß unterworfen, wobei eine abgenutzte oder beschädigte Anschlußdichtung nicht mehr den erforderlichen dichten äußeren Abschluß zwischen dem jeweiligen Keg-Fitting 3 und dem Behandlungskopf 1 bzw. der äußeren Hülse 7 gewährleisten kann. Ein solcher dichter Abschluß ist aber für eine ordnungsgemäße Arbeitsweise des Behandlungskopfes 1 unerläßlich, um ein Austreten von Behandlungsmedien am Behandlungskopf 1 im Bereich der Anschlußdichtung 17 zu verhindern. So könnte bei Undichtig keit beispielsweise beim Füllen der Kegs 2 mit Bier, Soft drinks usw. dieses Füllgut nach außen dringen und in uner wünschter Weise den Behandlungskopf 1 sowie andere Teile der diesen Behandlungskopf 1 aufweisenden Maschine verschmutzen.Simply by putting the kegs 2 on and off the treatment head 1 , the connection seal 17 there is subjected to a relatively high degree of wear, and a worn or damaged connection seal no longer has the required tight outer seal between the respective keg fitting 3 and can ensure the treatment head 1 or the outer sleeve 7 . However, such a tight seal is essential for the proper operation of the treatment head 1 in order to prevent treatment media from escaping from the treatment head 1 in the area of the connection seal 17 . In the event of leaks, for example, when filling the kegs 2 with beer, soft drinks, etc., this filling material could escape to the outside and contaminate the treatment head 1 and other parts of the machine having this treatment head 1 in an undesirable manner.

Besonders problematisch sind aber Undichtigkeiten im Bereich der Anschlußdichtung 17 auch dann, wenn hierdurch bei der Reinigung der Kegs 2 gefährliche Medien, wie Lauge, Säure oder Dampf nach außen treten, die (Medien) zu ernsthaften Verletzungen führen können.Leakages in the area of the connection seal 17 are also particularly problematic if, when cleaning the kegs 2, dangerous media such as alkali, acid or steam escape to the outside, which (media) can lead to serious injuries.

Um ein sauberes und ordnungsgemäßes Arbeiten des Behandlungs kopfes 1 sicherzustellen, ist es daher erforderlich, eine abgenutze oder beschädigte Anschlußdichtung 17 rechtzeitig gegen eine neue Anschlußdichtung 17 auszutauschen.In order to ensure a clean and orderly working of the treatment head 1 , it is therefore necessary to replace a worn or damaged connection seal 17 in good time for a new connection seal 17 .

Mit der in der Figur dargestellten Anordnung ist es nun möglich, die Dichtigkeit der Verbindung zwischen dem Behand lungskopf 1 und dem jeweiligen Keg 2 und damit den Zustand der Anschlußdichtung 17 während des Betriebes einer den Behandlungskopf 1 aufweisenden Maschinen laufend zu prüfen, und zwar ohne Unterbrechung des Behandlungsverfahrens. Hierfür wird beispielsweise vor der Behandlung jedes dem Behandlungskopf 1 zugeführten Kegs 2 dann, wenn das betref fende Keg-Fitting 3 bereits gegen die Anschlußdichtung 17 dicht anliegt, aber die Aufstößhülse 6 noch mit Abstand von dem Keg-Fitting 3 angeordnet ist, sich also der Behandlungs kopf 1 in bezug auf das Keg-Fitting 3 in der in der Figur dargestellten Position befindet, bei geschlossenen Absperr ventilen 8 und 10 das zunächst ebenfalls geschlossene Steuerventil 12 kurzzeitig (z.B. für etwa 1,5 sec.) geöffnet, so daß sich bei ordnungsgemäßer Anschlußdichtung 17 in den Leitungswegen 5 und 6 und in den sich unmittelbar an diese Leitungswege anschließenden Teilen der Leitungen 9 und 11 ein Unterdruck vorgegebener Größe ausbilden kann. Das Steuer ventil 12 wird dann wiederum geschlossen und unter Beibe haltung der in der Figur dargestellten Positionierung des Keg-Fittings 3 in bezug auf den Behandlungskopf 1 wird der in den Leitungswegen 4 und 5 sowie in den hieran unmittelbar anschließenden Teilen der Leitungen 9 und 11 herrschende Unterdruck über eine vorgegebene Prüfzeit (z.B. ca. 2 sec.) mit Hilfe des Sensors 15 und der ggf. an diesen Sensor angeschlossenen Meßeinrichtung 16 überwacht. Steigt innerhalb dieser Prüfzeit der von dem Sensor 15 gemessene Druck nicht über einen vorgegebenen Soll- oder Schwellwert an, d.h. liegt am Ende der Prüfzeit noch ein ausreichender Unterdruck vor, der beispielsweise 10% des ursprünglich eingestellten Unterdruckes beträgt, so kann von einem ordnungsgemäßen Zustand der Anschlußdichtung 17 ausgeganqen werden (positives Resultat).With the arrangement shown in the figure, it is now possible to continuously check the tightness of the connection between the treatment head 1 and the respective keg 2 and thus the condition of the connection seal 17 during the operation of a machine having the treatment head 1 , without interruption of the treatment process. For this purpose, for example, before the treatment of each treatment head 1 supplied keg 2 , when the concerned keg fitting 3 is already tight against the connection seal 17 , but the push-on sleeve 6 is still arranged at a distance from the keg fitting 3 , that is, the Treatment head 1 with respect to the keg fitting 3 is in the position shown in the figure, with the shut-off valves 8 and 10, the control valve 12, which is also initially closed, is opened briefly (for example for about 1.5 seconds), so that at a proper connection seal 17 in the conduits 5 and 6 and in the parts of the conduits 9 and 11 directly adjoining these conduits can form a vacuum of a predetermined size. The control valve 12 is then closed again and keeping the positioning of the keg fitting 3 shown in the figure with respect to the treatment head 1 is the prevailing in the conduit paths 4 and 5 and in the parts of the conduits 9 and 11 immediately adjoining it Negative pressure is monitored over a predetermined test time (for example approx. 2 seconds) with the aid of the sensor 15 and the measuring device 16 which may be connected to this sensor. If the pressure measured by the sensor 15 does not rise above a predefined setpoint or threshold value within this test time, ie if there is still a sufficient negative pressure at the end of the test time, which is, for example, 10% of the originally set negative pressure, the correct condition can Connection seal 17 are output (positive result).

Wird hingegen beim Öffnen des Steuerventils 12 ein vorge gebener Unterdruck nicht erreicht und/oder liegt am Ende der Prüfzeit der erforderliche Unterdruck nicht mehr vor (nega tives Resultat), so läßt dies u.a. auf eine Undichtigkeit im Bereich der Anschlußdichtung 17 schließen, was dann z.B. optisch oder akustisch durch ein von der Meßeinrichtung 16 erzeugtes Meldesignal angezeigt wird, um einen Austausch der defekten Anschlußdichtung 17 zu veranlassen.If, on the other hand, a predetermined vacuum is not reached when the control valve 12 is opened and / or the required vacuum is no longer present at the end of the test period (negative result), this may indicate, inter alia, a leak in the area of the connecting seal 17 , which then, for example is indicated optically or acoustically by a signal generated by the measuring device 16 in order to cause the defective connection seal 17 to be replaced.

Um bei dieser Prüfung Fehlmeldungen zu vermeiden, die beispielsweise auf Kegs 2 mit defekten oder verschmutzten Keg-Fittings 3 zurückzuführen sind, werden das Meldesignal und/oder das akustische und/oder optische Warnsignal erst dann abgegeben, wenn die vorbeschriebene Prüfung bei mehre ren, beispielsweise bei einer Serie von zehn im laufenden Verfahren dem Behandlungskopf 1 nacheinander zugeführten Kegs jeweils zu einem negativen Resultat geführt hat.In order to avoid false reports during this test, which can be attributed, for example, to kegs 2 with defective or soiled keg fittings 3 , the signaling signal and / or the acoustic and / or optical warning signal are only given when the above-mentioned test has been carried out on several, for example in the case of a series of ten kegs fed one after the other to the treatment head 1 in the ongoing process, each led to a negative result.

Das vorbeschriebene Prüfverfahren ist auch zur Prüfung der Keg-Fittings 3 bzw. zur Prüfung der dortigen Ventile ge eignet, d.h. ist die Anschlußdichtung 17 des Behandlungs kopfes 1 in einem ordnungsgemäßen Zustand und liegt am Ende der Prüfzeit dennoch ein Unterdruck in der erforderlichen Höhe nicht vor, so ist hieraus zu schließen, daß sich der in den Leitungswegen 4 und 5 herrschende Unterdruck über die im Innenraum des am Behandlungskopf 1 angeschlossenen Kegs 2 herrschende Atmosphäre abgebaut hat, d.h. aus diesem Keg 2 Gas oder Luft in die Leitungswege 4 und 5 eingetreten ist, also die entsprechenden Ventile des Keg-Fittings 3 undicht sind. Auch dies führt dann zu dem Meldesignal und wird z.B. akustisch und/oder optisch angezeigt, so daß das betreffende Keg manuell dem weiteren Verfahrensablauf entnommen oder aber durch das von der Meßeinrichtung 16 gelieferte Meldesignal gesteuert automatisch ausgeschoben werden kann.The above-described test method is also suitable for testing the keg fittings 3 or for testing the valves there, ie the connection seal 17 of the treatment head 1 is in a proper condition and a vacuum is not present at the required level at the end of the test period is, it must be concluded from this that the pressure prevailing in the conducting paths 4 and 5, the vacuum has reduced over the pressure prevailing in the interior of the devices connected to the treatment head 1 kegs 2 atmosphere, ie from this keg 2 gas or air in the conduit paths 4 and 5 occurred , i.e. the corresponding valves of the keg fitting 3 are leaking. This also leads to the message signal and is displayed, for example, acoustically and / or optically, so that the keg in question can be manually removed from the further process sequence or can be automatically pushed out in a controlled manner by the message signal supplied by the measuring device 16 .

Folgt auf ein an einem Keg 2 durchgeführten Prüfverfahren mit negativem Resultat wenigstens ein an einem weiteren Keg durchgeführtes, bevorzugt jedoch mehrere an weiteren Kegs 2 durchgeführte Prüfverfahren, die ein positives Resultat liefern, so ist hieraus auf einen ordnungsgemäßen Zustand der Anschlußdichtung 17, aber auf einen Defekt des Keg-Fittings 3 desjenigen Kegs zu schließen, bei dem das Prüfverfahren das negative Resultat lieferte. Unter diesem Gesichtspunkt kann die Meßeinricntung 16 auch so ausgebildet sein, daß sie ein einen Defekt der Anschlußdichtung 17 anzeigendes Meldesignal und/oder akustisches und/oder optisches Signal dann liefert, wenn innerhalb einer vorgegebenen Serie von aufeinanderfol gend dem Behandlungskopf 1 zugeführten Kegs 2 das jeweilige Prüfungsverfahren stets zu einem negativen Resultat führt, und die Meßeinrichtung 16 dann ein einen Defekt in einem Keg-Fitting 3 identifizierendes Meldesignal und/oder ein akustisches und/oder optisches Signal liefert, wenn auf ein Prüfverfahren an einem Keg mit negativem Resultat wenigstens ein weiteres Prüfverfahren an einem weiteren Keg mit positi vem Resultat folgt.If a test procedure carried out on a keg 2 with a negative result is followed by at least one test procedure carried out on another keg, but preferably several test procedures carried out on further kegs 2 , which deliver a positive result, this indicates a proper condition of the connection seal 17 , but one Defect keg fitting 3 of the keg in which the test method gave the negative result. From this point of view, the Messeinricntung 16 can also be designed so that it provides a defect of the connector seal 17 indicating signal and / or acoustic and / or optical signal when within a predetermined series of consecutively supplied to the treatment head 1 kegs 2 each Test method always leads to a negative result, and the measuring device 16 then delivers a reporting signal identifying a defect in a keg fitting 3 and / or an acoustic and / or optical signal if, based on a test method on a keg with a negative result, at least one further test method followed by another keg with a positive result.

Um das vorbeschriebene Prüfverfahren durchführen zu können, sind sämtliche am Behandlungskopf 1 sowie in den Leitungen 9, 11 und 13 vorgesehene Dichtungen für eine Vakuumabdichtung ausgebildet. Ebenso sind die Absperrventile 8 und 10 sowie das Steuerventil 12 vakuumdicht ausgeführt.In order to be able to carry out the above-described test method, all seals provided on the treatment head 1 and in the lines 9 , 11 and 13 are designed for a vacuum seal. The shut-off valves 8 and 10 and the control valve 12 are also designed to be vacuum-tight.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Abwandlungen sowie Änderungen möglich sind, ohne daß dadurch der die Erfindung tragende Gedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise möglich, die Quelle 14 über das Steuerventil 12 und/oder den Sensor 15 direkt an den Leitungsweg 4 oder an den zwischen diesem Leitungsweg und dem Absperrventil 8 liegenden Teil der Leitung 9 anzuschließen.The invention has been described above using an exemplary embodiment. It goes without saying that modifications and changes are possible without departing from the concept which bears the invention. For example, it is possible to connect the source 14 via the control valve 12 and / or the sensor 15 directly to the line path 4 or to the part of the line 9 which lies between this line path and the shut-off valve 8 .

Claims

1. A method for detecting leaks in the connection between a treatment head and a keg fitting on this treatment head on the connection side of a keg to the environment and / or the interior of the keg, in a keg treatment machine with at least one of these , treatment head connected to an internal machine line system, which has on its connection side a connection seal and a push-up element for the respective keg fitting and in which at least one line path opening towards the connection side and connected to at least one line of the machine internal line system is formed, characterized in that when the treatment head ( 1 ) is sealed off from the internal system ( 9 , 11 ) of the machine and when the keg fitting ( 3 ) abuts against the connection seal ( 17 ), but not yet an impact element ( 6 ) acting on this keg fitting ( 3 ) ) in a first review phase of the lead tion path ( 5 ) with a negative pressure of a negative pressure source ( 14 ), and that after the separation of the negative pressure source from the line path ( 5 ) in a second test phase, the pressure prevailing after a predetermined test time in the line path ( 5 ) is measured and with a predetermined target or threshold value is compared.

2. The method according to claim 1, characterized in that a a leak-identifying signal is generated, if the pressure measured after the test time exceeds the Target or threshold value.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the first test phase, the line path ( 5 ) is connected to the vacuum source for a predetermined time, for example over a period of 1.5 seconds.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized shows that the test time in the second test phase is about 2 sec.

5. The method according to any one of claims 2-4, characterized indicates that the leak identifying Signal is only generated when at least two the kegs of the treatment head fed in succession pressure measured in the second test phase above the Setpoint or threshold value.

6. The method according to any one of claims 2-5, characterized indicates that a leak is identified Signal is generated when the at least two Treatment head supplied in succession the kegs in the determined the second test phase of the first time keg Pressure below the setpoint or threshold and that in the second test phase of the subsequent keg mean pressure is above the setpoint or threshold.

7. Test device for detecting leaks in the connection between a treatment head and a keg fitting of a keg placed on this treatment head on its connection side with respect to the surroundings and / or the interior of the keg, in a keg treatment machine with at least one of these, treatment head connected to an internal machine line system, which has on its connection side a connection seal and an impact element for the respective keg fitting and in which at least a first, opening towards the connection side and connected to at least one line of the machine internal line system connected line path characterized in that the first line path ( 5 ) and / or a second line path ( 4 ) formed in the push-up element ( 6 ) are connected via a control valve ( 12 ) to a vacuum source ( 14 ), and in that at least one of the lines paths ( 4 , 5 ) with a pressure gauge or r is connected to a pressure-responsive sensor ( 15 ).

8. The device according to claim 7, characterized by an electrical or electronic test device ( 16 ) which is controlled by a signal supplied by the sensor ( 15 ).

9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the vacuum source ( 14 ) via the control valve ( 12 ) and / or the pressure gauge or sensor ( 15 ) to a part of a line leading away from the first line path ( 5 ) ( 11 ) are connected, which (part) lies between this first line path ( 5 ) and a shut-off valve ( 10 ) provided in said line ( 11 ).

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that all of the seals provided on the treatment head ( 1 ), all seals in the part of the machine-internal line system ( 9 , 11 , 13 ) immediately adjacent to the treatment head ( 1 ) and all Shut-off and control valves in this part of the line system ( 9 , 11 , 13 ) are designed to be vacuum-tight.