DE3812178A1

DE3812178A1 - Device for monitoring a component subject to wear

Info

Publication number: DE3812178A1
Application number: DE19883812178
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl Ing Fischer; Friedrich Dipl Ing Schauer; Kurt Dipl Ing Kramer
Original assignee: Thyssen Industrie AG; Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH; ThyssenKrupp Technologies AG
Priority date: 1987-12-19
Filing date: 1988-04-13
Publication date: 1989-06-29
Also published as: DE3812178C2

Abstract

A description is given of a device for monitoring a component (1) subject to wear, the component concerned being, for example, a brake lining. To indicate a minimum wall thickness of the component (1), use is made of a sensor (4) which is let into the component (1), the sensor having an electric conductor (5). The conductor (5) is resistant to high temperatures and is designed as a coaxial conductor with a tubular outer conductor. It is arranged bent in the sensor (4). The outer conductor of the conductor (5) lies in the region of the end face (9) of the sensor (4), this face projecting into the component (1). The outer conductor is preferably provided with an undulating profile transversely to the direction of the conductor. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, die beispielsweise bei der Überwachung der Funktionsfähigkeit von Bremsbelägen bzw. Bremsklötzen von Kraftfahrzeugen und Eisenbahnen eingesetzt werden kann. Von besonderer Bedeutung ist eine solche Vorrichtung für die Verschleißüberwachung bei den Kufen einer Magnetschwebebahn. Sie kann jedoch grundsätzlich überall dort angewendet werden, wo eine für die Funktion noch brauchbare Mindestwandstärke eines einem Verschleiß unterliegenden Bauteils überwacht und das Erreichen derselben automatisch angezeigt werden soll. In den weiteren Ausführungen wird - stellvertretend für alle möglichen Anwendungsfälle - auf die Überwachung der Kufen einer Magnetschwebebahn eingegangen.The invention relates to a device that can be used, for example, for monitoring the functionality of brake pads or brake pads of motor vehicles and railways. Such a device is particularly important for monitoring wear on the runners of a magnetic levitation railway. In principle, however, it can be used wherever a minimum wall thickness of a component that is subject to wear is still usable for the function and the achievement of the same should be displayed automatically. In the further explanations - representative of all possible applications - the monitoring of the runners of a magnetic levitation railway will be dealt with.

Insbesondere bei Magnetschwebebahnen ist für die Kufen eine Mindestwandstärke erforderlich, damit sie im Notfall zum Gleiten eines Zuges noch wirksam sind, der auf einem Magnetfeld schwebt und daher keine Berührung mit dem Fahrweg hat. Problematisch für eine automatische Überwachung der Kufen ist, daß bei einem Gleitvorgang durch die damit verbundene Reibung zwischen Fahrweg und Kufen eine erhebliche Erwärmung der Kufen auftritt. Es können dabei in den Kufen ohne weiteres Temperaturen von über 700°C entstehen. Die Kufen selbst halten solche Temperaturen ohne Beschädigungsgefahr aus. Ein wie auch immer aufgebauter Sensor, mit dem der Verschleiß der Kufen überwacht werden soll, muß diese Temperaturen aber auch aushalten, und zwar mehrfach, nämlich bei jedem Gleitvorgang, damit er noch funktionsfähig ist, wenn die Mindestwandstärke der Kufen erreicht ist.Especially for magnetic levitation trains is for the runners a minimum wall thickness is required so that in an emergency are still effective for sliding a train on a Magnetic field hovers and therefore no contact with the Has track. Problematic for an automatic Monitoring the runners is that during a glide due to the associated friction between the track and Skids considerable warming of the skids occurs. It can in the skids without further temperatures of over 700 ° C. The runners themselves hold them Temperatures without risk of damage. One as well Always built sensor with which the wear of the runners these temperatures must also be monitored endure, several times, namely with each Sliding process so that it is still functional when the Minimum wall thickness of the runners is reached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Überwachung von einem Verschleiß unterliegenden Bauteilen anzugeben, die auch bei sehr hohen Temperaturen funktionsfähig bleibt.The invention has for its object a device for monitoring wear Specify components, even at very high temperatures remains functional.

Diese Aufgabe wird entsprechend der Erfindung dadurch gelöst,This object is achieved according to the invention solved,

- That at least in a recess of the component a heat-resistant electrical wire having sensor is attached, the in the Recess protruding length of a given Corresponds to the minimum wall thickness of the component,
- That the line is designed as a coaxial line is made of an inner conductor, the same surrounding heat-resistant insulation and a overlying the insulation as a closed one Tubular outer conductor exists,
- That the line in the form of a lying in the sensor Loop is made, which comes from the sensor protruding ends with electrical contacts for the conductors are connected and
- That the line in the sensor is approximately semicircular bent and arranged in the same that you External conductor approximately in the amount of in the recess of the Component located end surface of the sensor.

Die für den Sensor verwendete koaxiale Leitung hat eine hitzebeständige Isolierung, so daß der Sensor insgesamt sehr hohe Temperaturen unbeschadet übersteht. Die Isolierung ist außerdem von dem als geschlossenes Rohr ausgeführten Außenleiter umgeben und damit gasdicht eingekapselt. Es findet daher auch bei Temperaturen von über 700°C keine Oxidation statt, so daß die lsolierung im wesentlichen unverändert erhalten bleibt. Selbst dann aber, wenn das Material der Isolierung bei so hohen Temperaturen zu Pulverasche zersetzt wird, kommt es nicht zum Kurzschluß, da der Außenleiter die Pulverasche fest umschließt und dadurch eine Verlagerung des lnnenleiters verhindert. Die Leitung und damit der Sensor behalten auch in diesem Fall ihre Funktionsfähigkeit. Durch den Außenleiter ist die Leitung außerdem gut gegen Feuchtigkeit geschützt, so daß die Funktionsfähigkeit des Sensors auch nicht durch Witterungseinflüsse beeinträchtigt werden kann. Der so aufgebaute Sensor erlaubt eine schnelle und wirksame Anzeige des Erreichens der Mindestwandstärke. Beim Erreichen derselben wird zunachst nur der Außenleiter abgetragen, was zu einer in einem an die Leitung angeschlossenen Meßgerät registrierbaren Kapazitätsänderung führt. Hierdurch kann bereits eine Art Voralarm ausgelöst werden. Voll wirksam wird der Sensor nach Durchtrennung der Isolierung und damit verbundenem Kurzschluß zwischen den beiden Leitern der Leitung und bei einer Leiterunterbrechung.The coaxial line used for the sensor has one heat-resistant insulation, so that the sensor as a whole survives very high temperatures without damage. The Insulation is also from that as a closed pipe executed outer conductor surrounded and thus gas-tight encapsulated. It therefore also takes place at temperatures of No oxidation takes place above 700 ° C, so that the insulation remains essentially unchanged. Even if but if the insulation material at such high Temperatures to powder ash, it does not happen for short circuit, since the outer conductor firmly sticks the powder ash encloses and thereby a relocation of the inner conductor prevented. The line and thus the sensor also keep in this case their functionality. By the Outside line, the line is also good against Protected against moisture, so that the functionality of the Sensors also not due to weather influences can be affected. The sensor constructed in this way allows a quick and effective display of the achievement the minimum wall thickness. When you reach it initially only the outer conductor is removed, resulting in a a measuring device connected to the line registered capacity change leads. This can a kind of pre-alarm is already triggered. Fully effective the sensor is cut after isolation and associated short circuit between the two conductors the line and in the event of a wire break.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous embodiments of the invention are shown in the Sub-claims emerge.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt.Embodiments of the subject matter of the invention are in shown the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung ein Bauteil mit einem den Verschleiß überwachenden Sensor. Fig. 1 shows a schematic representation of a component with a wear monitoring sensor.

Fig. 2 einen Sensor im Schnitt in vergrößerter Darstellung. Fig. 2 shows a sensor in section in an enlarged view.

Fig. 3 einen gegenüber Fig. 2 abgewandelten Sensor. FIG. 3 shows a sensor modified compared to FIG. 2.

Fig. 4 einen Schnitt durch Fig. 3 längs der Linie IV-IV. Fig. 4 shows a section through Fig. 3 along the line IV-IV.

Fig. 5 in schematischer Darstellung eine für den Sensor verwendbare Leitung. Fig. 5 shows a schematic representation of a line that can be used for the sensor.

In Fig. 1 ist ein Bauteil 1 dargestellt, das als Verschleißteil dient. Bei diesem Bauteil kann es sich beispielsweise um einen Gleitbelag bzw. Bremsklotz für beliebige Fahrzeuge handeln. Das Bauteil 1 wird im folgenden als "Kufe 1" bezeichnet.In Fig. 1, a component 1 is shown, which serves as a wearing part. This component can be, for example, a sliding lining or brake pad for any vehicle. The component 1 is referred to below as "runner 1 ".

Die Kufe 1 ist in einem Fahrzeug so angeordnet, daß für den Fall eines Gleit- bzw. Bremsvorgangs die Fläche 2 als Reibfläche dient und dementsprechend je nach Geschwindigkeit und Reibwert mehr oder weniger stark abgetragen wird. Auf der der Fläche 2 gegenüberliegenden Seite ist in der Kufe 1 eine Ausnehmung 3 angebracht, in welche ein mit elektrischem Strom arbeitender Sensor 4 eingesetzt ist. Der Sensor 4 ist über eine Leitung 5 mit einem Gerät 6 verbunden, in dem vom Sensor 4 kommende Signale erfaßt und ausgewertet werden können. Er kann gemäß Fig. 2 ein mechanisch stabiles und temperaturbeständiges Gehäuse 7 aufweisen, an dem ein zur Anlage an der Kufe 1 bestimmter Flansch 8 angebracht ist. Die Länge L des Gehäuses 7 vom Flansch 8 bis zur Endfläche 9 entspricht der Mindestwandstärke der Kufe 1, welche dieselbe haben muß, um noch funktionsfähig zu sein.The runner 1 is arranged in a vehicle in such a way that the surface 2 serves as a friction surface in the event of a sliding or braking operation and is accordingly removed more or less depending on the speed and coefficient of friction. On the side opposite the surface 2 , a recess 3 is made in the runner 1 , into which a sensor 4 working with electric current is inserted. The sensor 4 is connected via a line 5 to a device 6 in which signals coming from the sensor 4 can be detected and evaluated. According to FIG. 2, it can have a mechanically stable and temperature-resistant housing 7 , to which a flange 8 intended for contact with the runner 1 is attached. The length L of the housing 7 from the flange 8 to the end face 9 corresponds to the minimum wall thickness of the runner 1 , which must have the same in order to still be functional.

Im Sensor 4 ist mindestens eine als koaxiale Leitung ausgeführte elektrische Leitung 5 angeordnet, deren genauerer Aufbau weiter unten an Hand von Fig. 5 erläutert wird. Die Leitung 5 ist im Gehäuse 7 des Sensors 4 schleifenförmig geformt und am Ende der Schleife etwa halbkreisförmig gebogen. Sie ist dabei so angeordnet, daß sie zumindest punkt- oder linienförmig bis in den Bereich der Endfläche 9 des Sensors 4 ragt. Die Endfläche 9 verläuft im dargestellten Ausführungsbeispiel als ebene Fläche etwa tangential zur Leitung 5. Zu ihrer mechanischen Stabilisierung kann die Leitung 5 an dem in die Ausnehmung 3 hineinragenden Ende des Sensors 4 um einen zylindrischen Stützkörper 10 herumgeformt sein, an dem sie anliegt. Auf der anderen Seite des Gehäuses 7 kann ein zweiter zylindrischer Stützkörper 11 angeordnet sein.At least one electrical line 5 designed as a coaxial line is arranged in the sensor 4 , the more precise structure of which is explained below with reference to FIG. 5. The line 5 is loop-shaped in the housing 7 of the sensor 4 and bent approximately semicircularly at the end of the loop. It is arranged in such a way that it projects at least in a point or line shape into the area of the end face 9 of the sensor 4 . In the exemplary embodiment shown, the end surface 9 runs as a flat surface approximately tangentially to the line 5 . To mechanically stabilize it, the line 5 can be formed around the cylindrical support body 10 on the end of the sensor 4 protruding into the recess 3 , against which it rests. A second cylindrical support body 11 can be arranged on the other side of the housing 7 .

Alle Hohlräume innerhalb des Gehäuses 7 des Sensors 4 können mit einer Vergußmasse 12 ausgefüllt sein, so daß Feuchtigkeit nicht in das Gehäuse 7 eindringen kann. Aus Temperaturgründen wird vorzugsweise eine Vergußmasse 12 auf keramischer Basis verwendet.All cavities within the housing 7 of the sensor 4 can be filled with a potting compound 12 so that moisture cannot penetrate into the housing 7 . For temperature reasons, a potting compound 12 on a ceramic basis is preferably used.

Die aus dem Gehäuse 7 herausragenden Enden der Leitung 5 sind von einem aus Kunststoff bestehenden Schutzmantel 13 umgeben. Sie sind nebeneinander verlaufend bis zu einem Kupplungsteil 14 geführt, in dem elektrische Kontakte für die Leiter der Leitung 5 angebracht sind. Die Leitung 5 ist feuchtigkeitsdicht mit dem Kupplungsteil 14 verbunden, was beispielsweise durch Anspritzen realisiert sein kann. Der Schutzmantel 13 ist bis in die Vergußmasse 12 und bis in das Kupplungsteil 14 hineingeführt.The ends of the line 5 protruding from the housing 7 are surrounded by a protective jacket 13 made of plastic. They run side by side up to a coupling part 14 in which electrical contacts for the conductors of line 5 are attached. The line 5 is connected to the coupling part 14 in a moisture-tight manner, which can be achieved, for example, by injection molding. The protective jacket 13 is inserted into the sealing compound 12 and into the coupling part 14 .

In bevorzugter Ausführungsform sind in dem Gehäuse 7 entsprechend Fig. 3 zwei Leitungen 5 nebeneinander angeordnet, die in identischer Weise geformt und mit dem Kupplungsteil 14 verbunden sind. Der Einsatz von zwei Leitungen 5 erfolgt aus Redundanzgründen, damit der Sensor 4 auf jeden Fall wirksam bleibt, auch wenn aus irgendwelchen Gründen eines der beiden dadurch gebildeten Überwachungssysteme ausfallen sollte. Sie werden entsprechend dem Schnittbild in Fig. 4 parallel zueinander geführt. Ihre aus dem Sensor 4 herausragenden Enden können in einem gemeinsamen Schutzmantel 13 eingebettet sein.In a preferred embodiment, two lines 5 are arranged next to one another in the housing 7 according to FIG. 3, which are shaped in an identical manner and connected to the coupling part 14 . Two lines 5 are used for reasons of redundancy, so that the sensor 4 remains effective in any case, even if one of the two monitoring systems formed thereby should fail for any reason. They are guided parallel to one another in accordance with the sectional view in FIG. 4. Their ends protruding from the sensor 4 can be embedded in a common protective jacket 13 .

Die Leitung 5 hat in bevorzugter Ausführungsform einen Innenleiter 15 aus vernickeltem Kupfer. Es kann sich um einen massiven oder rohrförmigen Leiter, aber auch um einen flexiblen Litzenleiter handeln. Um den Innenleiter 15 ist ein Glimmerband 16 überlappend herumgewickelt, und zwar in mindestens einer Lage. Über dem Glimmerband 16 ist ein Geflecht 17 aus Glasseidefäden aufgebracht, das das Glimmerband 16 fest umschließt. Damit ist für den selbst hitzebeständigen Innenleiter 15 eine auch über 700°C hitzebeständige Isolierung angebracht. Der so isolierte Innenleiter 15 ist in einen als geschlossenes Rohr ausgeführten Außenleiter 18 eingeschlossen, der dicht auf dem Glasseidegeflecht 17 aufliegt und mit seinen Wellentälern vorzugsweise in dasselbe eindringt. Der Außenleiter 18 besteht in bevorzugter Ausführungsform ebenfalls aus Kupfer. Er kann aber auch aus anderen Metallen mit ausreichend hohem Schmelzpunkt bestehen, beispielsweise aus Stahl. Auch die Isolierung der Leitung 5 kann grundsätzlich aus anderem Material bestehen, solange dasselbe ausreichend temperaturbeständig ist.In a preferred embodiment, the line 5 has an inner conductor 15 made of nickel-plated copper. It can be a solid or tubular conductor, but also a flexible stranded conductor. A mica tape 16 is wrapped overlapping around the inner conductor 15 , in at least one position. Above the mica tape 16, a braid 17 is applied made of glass silk threads which encloses the mica tape 16 firmly. Thus, a heat-resistant insulation which is also over 700 ° C. is attached to the self-heat-resistant inner conductor 15 . The inner conductor 15 thus insulated is enclosed in an outer conductor 18 designed as a closed tube, which lies tightly on the glass fiber braid 17 and preferably penetrates into it with its troughs. In a preferred embodiment, the outer conductor 18 also consists of copper. However, it can also consist of other metals with a sufficiently high melting point, for example steel. The insulation of line 5 can in principle consist of a different material as long as it is sufficiently temperature-resistant.

Der Außenleiter 18 kann als glattes Rohr ausgeführt sein. Vorzugsweise wird er aber quer zu seiner Längsrichtung gewellt. Er wird dadurch stabil gegen Querbelastungen, aber auch flexibler. Ein gewellter Außenleiter stellt also einen wirksameren Schutz der Leitung dar und ermöglicht außerdem eine verbesserte Verarbeitbarkeit derselben. Wegen seiner besseren Flexibilität kann ein gewellter Außenleiter 18 auch mehrmals die Einwirkung hoher Temperaturen unbeschadet überstehen. Er ist auch dann immer noch eine feuchtigkeitsdichte Umhüllung der Seele der Leitung 5.The outer conductor 18 can be designed as a smooth tube. However, it is preferably corrugated transversely to its longitudinal direction. This makes it stable against lateral loads, but also more flexible. A corrugated outer conductor thus represents a more effective protection of the line and also enables improved processability of the same. Because of its better flexibility, a corrugated outer conductor 18 can withstand the effects of high temperatures several times without damage. Even then, it is still a moisture-proof covering of the core of line 5 .

Zur Herstellung der hitzebeständigen Leitung 5 nach Fig. 5 wird um den Innenleiter 15 mindestens eine Lage Glimmerband 16 überlappend herumgewickelt. In einer Flechtmaschine wird dann das Geflecht 17 aus Glasseidefäden eng umschließend auf das Glimmerband 16 aufgebracht. Um den so isolierten Innenleiter 15 wird anschließend ein Metallband längseinlaufend zu einem Schlitzrohr geformt und mittels einer Schweißeinrichtung entlang der sich berührenden Kanten mit einer Längsnaht verschweißt. Der dadurch geschlossene Außenleiter 18 kann abschließend gegebenenfalls einer Welleinrichtung zugeführt werden, in welcher er quer zu seiner Längsrichtung gewellt wird. Dabei kann die Wellung so ausgeführt werden, daß die nach innen ragenden Wellentäler des Außenleiters 18 in das Glasseidegeflecht 17 eindringen, ohne dasselbe allerdings zu beschädigen. Die Wellung kann ring- oder schraubenlinienförmig verlaufen. Die flexible Leitung 5 ist damit fertiggestellt.To produce the heat-resistant line 5 according to FIG. 5, at least one layer of mica tape 16 is wrapped overlapping around the inner conductor 15 . The braiding 17 made of glass fiber threads is then applied tightly to the mica tape 16 in a braiding machine. A metal strip is then formed in a longitudinally running manner around the inner conductor 15 thus insulated and formed into a slotted tube and welded to a longitudinal seam along the contacting edges by means of a welding device. The outer conductor 18 thus closed can finally optionally be fed to a corrugation device in which it is corrugated transversely to its longitudinal direction. The corrugation can be carried out in such a way that the inward troughs of the outer conductor 18 penetrate into the glass fiber braid 17 without, however, damaging the same. The corrugation can be ring-shaped or helical. The flexible line 5 is thus completed.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:The device works as follows:

Solange die Materialstärke der Kufe 1 größer als die Mindestwandstärke L ist, spricht der Sensor 4 nicht an. lnfolge seines speziellen Aufbaus ist er so temperaturbeständig, daß er alle Bremsvorgänge mit entsprechend hohen Temperaturen aushält. Wenn die Kufe 1 soweit abgetragen ist, daß nur noch die Mindestwandstärke L übrig ist, dann wird bei einem weiteren Bremsvorgang der Sensor 4 mit in denselben einbezogen. Es wird dabei zunächst der Außenleiter 18 der Leitung 5 abgetragen, wodurch eine Kapazitätsänderung der Leitung 5 eintritt. Diese Kapazitätsänderung kann im Gerät 6 bereits ausgewertet und schon zu diesem Zeitpunkt zu einem Auswechseln der Kufe 1 benutzt werden. Ein Auswechseln der Kufe ist auf jeden Fall dann erforderlich, wenn der Abtrag derselben so weit fortgeschritten ist, daß auch die Isolierung der Leitung 5 und deren lnnenleiter 15 durchtrennt werden. Sowohl der dabei auftretende Kurzschluß als auch die vollständige Unterbrechung des Innenleiters 15 führen zu einer auswertbaren Fehleranzeige im Gerät 6.As long as the material thickness of the runner 1 is greater than the minimum wall thickness L , the sensor 4 will not respond. Because of its special design, it is so temperature-resistant that it can withstand all braking operations with correspondingly high temperatures. If the skid 1 has been removed to such an extent that only the minimum wall thickness L is left, then the sensor 4 is included in the braking process in a further braking operation. First, the outer conductor 18 of the line 5 is removed, causing a change in the capacitance of the line 5 . This change in capacity can already be evaluated in the device 6 and can already be used to replace the runner 1 at this time. Replacing the runner is definitely necessary when the removal of the runner has progressed to such an extent that the insulation of the line 5 and its inner conductor 15 are also cut. Both the short circuit that occurs and the complete interruption of the inner conductor 15 lead to an evaluable error display in the device 6 .

Claims

1. Device for monitoring a component subject to wear, characterized in that

- That in a recess ( 3 ) of the component ( 1 ) an at least one heat-resistant electrical line ( 5 ) having sensor ( 4 ) is attached, the protruding into the recess ( 3 ) length ( L ) of a predetermined minimum wall thickness of the component ( 1 ) corresponds to
- That the line ( 5 ) is designed as a coaxial line consisting of an inner conductor ( 15 ), a heat-resistant insulation surrounding the same and an outer conductor ( 18 ) lying above the insulation and designed as a closed tube,
- that the line is guided in the form of a lying in the sensor (4) loop (5) whose projecting from the sensor (4) ends are connected to electrical contacts for the printed circuit (15,18), and
- That the line ( 5 ) in the sensor ( 4 ) is bent approximately semicircularly and arranged in the same that its outer conductor ( 18 ) approximately at the level of the end surface ( 9 ) of the sensor located in the recess ( 3 ) of the component ( 1 ) ( 4 ) lies.

2. Device according to claim 1, characterized in that the outer conductor ( 18 ) of the line ( 5 ) is designed as a cross-corrugated tube.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the sensor ( 4 ) a cylindrical support body ( 10 ) is attached, around which the line ( 5 ) is bent around the same under abutment.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sensor ( 4 ) has a mechanically stable and temperature-resistant housing ( 7 ), the cavities of which are filled with a temperature-resistant casting compound ( 12 ), preferably on a ceramic basis.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ends of the line ( 5 ) projecting from the sensor ( 4 ) lying next to one another are embedded moisture-tight in a coupling part ( 14 ) containing the electrical contacts.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the line ( 5 ) is embedded in a plastic protective sheath ( 13 ) which projects into the sealing compound ( 12 ) and into the coupling part ( 14 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the sensor ( 4 ) two lines bent in a loop shape ( 5 ) are attached side by side.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the inner conductor ( 15 ) of the line ( 5 ) consists of nickel-plated copper, that the insulation from at least one layer of mica tape ( 16 ) and an overlying glass silk braid ( 17 ) is constructed and that the outer conductor ( 18 ) is formed from a longitudinally running and welded by means of a longitudinal seam into a tube and is then preferably corrugated transversely to its longitudinal axis.