DE3810646A1 - Apparatus and process for recovering solvents - Google Patents

Apparatus and process for recovering solvents

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Stephan Schweitzer
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Otto Oeko Tech
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Abstract

The present invention relates to an apparatus and a process for recovering solvents. The apparatus comprises an adsorber (1), a gas distributor (2), a circulation fan (3), a cooler (4), a separator (5) and a heater (6). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Gewinnen von Lösemitteln.The present invention relates to a device and a method for extracting solvents.

Aus dem Stand der Technik sind Verfahren und Vorrichtungen zum Abscheiden von Lösemitteln aus Abluft und anderen lösemittelhaltigen Gasen bekannt. Ein solches Verfahren und eine entsprechende Anlage sind bereits in der europäischen Patentanmeldung 02 15 472 (= DE 35 33 313) vorgeschlagen worden. Die in dieser Patentanmeldung genannte Vorrichtung besteht aus zumindest einem Behälter mit wasserdampfadsorbierender Molekularsiebpackung und zumindest einem weiteren Behälter mit lösungsmitteladsorbierender Molekularsiebpackung. Bei dieser Anlage wird die Abluft zunächst durch eine den Wasserdampf und anschließend durch eine ausschließlich die lösungsmitteldämpfeadsorbierende Molekularsiebpackung hindurch geleitet. Die beiden Molekularsiebpackungen werden durch Erhitzen mittels Luft oder Intergas regeneriert. Die ausschließlich wasserdampfadsorbierende Molekularsiebmischung wird zur Atmosphäre hin und die ausschließlich lösungsmitteldämpfeadsorbierende Molekularsiebpackung in einem geschlossenen Kreislauf regeneriert. Innerhalb des geschlossenen Kreislaufs werden die Lösemitteldämpfe in einem Kondensationswärmeraustauscher kondensiert und aufgefangen und zur Wiederverwendung zurückgeführt.Methods and devices are state of the art for separating solvents from exhaust air and others known solvent-containing gases. Such a process and a corresponding facility is already in the European Patent application 02 15 472 (= DE 35 33 313) has been proposed. The device mentioned in this patent application exists from at least one container with water vapor adsorbing Molecular sieve pack and at least one other container with solvent-adsorbing molecular sieve packing. At In this system, the exhaust air is first through a Water vapor and then through an exclusively the solvent vapor adsorbing molecular sieve packing passed through. The two molecular sieve packs are regenerated by heating with air or intergas. The only water vapor adsorbing Molecular sieve mixture becomes the atmosphere and that  only solvent vapor adsorbing Molecular sieve packing in a closed circuit regenerates. Be within the closed cycle the solvent vapors in a condensation heat exchanger condensed and collected and for reuse returned.

Die Adsorption von mit organischen Stoffen beladener Abluft an Kohlefasern ist weiterhin aus wlb - Wasser, Luft und Betrieb - 5/86 S. 40-42 bekannt. Hierbei wird mit Lösemittel beladene Abluft vom Ventilator über einen Vorfilter zur Staubabscheidung gesaugt und gelangt über einen Verteilerkanal und über ein geöffnetes Ventil zu einem kohlefaserhaltigem Element. Die Abluft durchströmt das Element von außen nach innen und tritt nach oben gereinigt aus. Zur gleichen Zeit wird das Nachbarelement mit Dampf im umgekehrten Sinne von innen nach außen desorbiert. Das Dampf-Lösemittel-Gemisch gelangt anschließend in einen Kondensator, wo es verflüssigt wird. Danach wird es in einen Abscheider zur Trennung des Lösemittels vom Wasser geleitet.The adsorption of exhaust air loaded with organic substances carbon fiber is still made of wlb - water, air and Operation - 5/86 p. 40-42 known. Here is with Exhaust air laden with solvent from the fan via a Pre-filter sucked for dust separation and passes over a distribution channel and via an open valve to one carbon fiber element. The exhaust air flows through it Element cleaned from the outside in and steps upwards out. At the same time, the neighboring element with steam desorbed from the inside out in the opposite sense. The Steam-solvent mixture then gets into one Condenser where it is liquefied. After that it gets in a separator to separate the solvent from the water headed.

Die geschilderten Verfahren nach dem Stand der Technik haben verschiedene Nachteile. So wird Wasser aus der Luft mitgebunden. Demzufolge sind zwei Adsorptionssysteme erforderlich; denn in einem muß Wasser und in einem weiteren das Lösemittel adsorbiert werden. Schließlich erfolgt in den bekannten Anlagen nur eine Vorreinigung. Eine Endreinigung auf die gesetzlich vorgeschriebenen Werte ist nicht möglich. Hinzu kommt, daß die mit mehreren Adsorbern arbeitenden Systeme eine entsprechend aufwendige Messe-Steuer-Regelungstechnik erfordern. Auch wird ein großer Raum- und Zeitaufwand benötigt.The described methods according to the prior art have various disadvantages. This is how water becomes from the air tied up. As a result, there are two adsorption systems required; because in one there must be water and in one further the solvent can be adsorbed. In the end only a pre-cleaning takes place in the known systems. A final cleaning to the legally prescribed values can not. In addition, the one with several Adsorber working systems a correspondingly complex Trade fair control technology required. Also a large space and time required.

Die vorliegende Erfindung hat sich nunmehr die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum Gewinnen von Lösemitteln zur Verfügung zu stellen, bei der die genannten Nachteile nicht auftreten.The present invention has for its object provided, a device for the extraction of solvents to provide, in which the disadvantages mentioned do not occur.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorrichtung aus einem Absorber, einem Gasverteiler, einem Kreislaufgebläse, einem Kühler, einem Abscheider und einem Aufheizer besteht.The object is achieved in that the device an absorber, a gas distributor, a circuit fan, a cooler, a separator and a heater consists.

Für die Adsorption sind insbesondere Molekularsiebe geeignet, da sie aufgrund ihrer kristallinen Struktur mit genau definiertem Porendurchmesser die Möglichkeit bieten, spezifische Lösemittel selektiv herauszufiltern. Für jedes Lösemittel kann ein maßgeschneiderter Molekularsiebtyp gewählt werden. Solche Molekularsiebe sind beispielsweise in Oberfläche-Surface Nr. 4, 1986, S. T. P. P. Januar/Februar Vol. 23, 1987, Seite 28-29 und der europäischen Patentanmeldung 02 15 472 beschrieben. Besonders bevorzugt werden Natrium-Aluminium-Silicate. Ebenso kommen als Adsorbens Aktivkohle, Aluminiumoxid und/oder Silicagel in Betracht. Ganz besonders werden erfindungsgemäß hydrophobierte Molekularsiebe bevorzugt. Die Auslegung der Adsorber erfolgt über definierte Beladeraten, abgestimmt auf die Betriebsparameter der Produktionsanlage, wie Gasmenge und Gehalt an Kohlenwasserstoffen.Molecular sieves are particularly useful for adsorption suitable because of its crystalline structure offer a precisely defined pore diameter, selectively filter out specific solvents. For each Solvent can be a tailored molecular sieve type to get voted. Such molecular sieves are for example in Surface-Surface No. 4, 1986, S. T. P. P. January / February Vol. 23, 1987, pages 28-29 and the European patent application 02 15 472. Be particularly preferred Sodium aluminum silicates. Also come as an adsorbent Activated carbon, aluminum oxide and / or silica gel into consideration. According to the invention, hydrophobization is very particularly preferred Molecular sieves preferred. The adsorbers are designed via defined loading rates, tailored to the Operating parameters of the production plant, such as gas volume and Hydrocarbon content.

Erfindungsgemäß wird eine Anordnung bevorzugt, bei der der Adsorber mit einer Leitung für die Zufuhr des Rohgases und des Spülgases sowie für die Abfuhr des erhitzten Regenerationsgases versehen ist. Eine weitere Leitung ist für die Abfuhr des gereinigten Rohgases und des Spülgases sowie die Zufuhr des bei der Regeneration anfallenden lösemittelhaltigen Regenerationsgases vorgesehen. According to the invention, an arrangement is preferred in which the Adsorber with a line for the supply of raw gas and of the purge gas and for the removal of the heated Regeneration gas is provided. Another line is for the removal of the cleaned raw gas and the purge gas as well as the supply of the regeneration Solvent-containing regeneration gas is provided.  

Der erfindungsgemäß eingesetzte Gasverteiler besteht vorzugsweise aus mindestens zwei Kammern. Die Kammern sind durch Wände voneinander getrennt, die drehbeweglich auf einer Welle angebracht sind. Auf dieser Welle ist ferner eine Stirnwand befestigt. In diese sind eine Durchlaßöffnung und ein Tauchrohr eingelassen. Das Tauchrohr führt von der Stirnwand durch mindestens eine Kammer des Gasverteilers und mindestens eine Trennwand hindurch.The gas distributor used according to the invention exists preferably from at least two chambers. The chambers are separated from each other by walls that rotate are attached to a shaft. On this wave is further an end wall attached. In these are one Passage opening and a dip tube inserted. The Dip tube leads from the front wall through at least one Chamber of the gas distributor and at least one partition through.

Die drehbewegliche Stirnwand liegt wiederum an einer unbeweglichen Stirnwand formschlüssig an. In diese sind Anschlußstutzen für die Zufuhr von Rohgas und die Abfuhr von gereinigtem Gas, für die Zufuhr von Regenerationsgas und Spülgas sowie die Abfuhr von Regenerationsgas und Spülgas eingelassen. Die Durchlaßöffnung und das Tauchrohr in der drehbeweglichen Stirnwand sind so angeordnet, daß sie nach entsprechender Drehung der Stirnwand jeweils paarweise an die Anschlußstutzen für die Zufuhr von Rohgas und die Abfuhr von Reingas bzw. für die Zufuhr von Regenerationsgas und Spülgas und die Abfuhr von Regenerationsgas und Spülgas angeschlossen sind. Auf diese Weise ist jeder der beiden geöffneten Anschlußstutzen mit einer anderen Kammer des Gasverteilers verbunden.The rotating end wall is in turn on one immovable bulkhead. In these are Connection piece for the supply of raw gas and the discharge of purified gas, for the supply of regeneration gas and purge gas and the removal of regeneration gas and Purging gas let in. The passage opening and the dip tube in the rotatable end wall are arranged so that they after appropriate rotation of the end wall in pairs to the connecting piece for the supply of raw gas and Removal of clean gas or for the supply of regeneration gas and purge gas and the removal of regeneration gas and purge gas are connected. That way, each of the two is open connecting piece with another chamber of the Gas distributor connected.

Jede Kammer des Gasverteilers ist mit mindestens einem Anschluß versehen, an den die Verbindungsleitungen von und zum Adsorber angeschlossen werden. Bei dem erfindungsgemäß bevorzugten Gasverteiler mit zwei Kammern enthält eine Kammer einen Anschlußstutzen für die Leitung für die Zufuhr des Rohgases und des kalten Spülgases zum Adsorber. Dieselbe Leitung und derselbe Stutzen dienen gleichzeitig der Abfuhr des vom Reaktor kommenden lösemittelhaltigen Regenerationsgases. Die zweite Kammer ist mit einem Anschlußstutzen für die Leitung für die Zufuhr des erhitzten Gases zum Absorber ausgestattet. Derselbe Stutzen und dieselbe Leitung dienen der Abfuhr des gereinigten Rohgases und des Spülgases vom Adsorber.Each chamber of the gas distributor is equipped with at least one Provide connection to which the connecting lines from and be connected to the adsorber. In the invention preferred gas distributor with two chambers contains one Chamber a connection piece for the line for the supply of the raw gas and the cold purge gas to the adsorber. The same line and the same nozzle serve at the same time the removal of the solvent-containing coming from the reactor  Regeneration gas. The second chamber is with one Connection piece for the line for the supply of the heated Gases to the absorber. The same neck and the same line is used for the removal of the cleaned raw gas and the purge gas from the adsorber.

Für die Regeneration des Adsorbers ist die Anlage mit einem Kühler, Abscheider und Aufheizer versehen. Für die Umwälzung des Gasstromes ist ferner in das System ein Kreislaufgebläse eingebaut. Parallel zum Heizer ist eine Umgehungsleitung mit einem entsprechenden Regelventil angeordnet, so daß je nach Bedarf von Heizen auf Kühlen umgeschaltet werden kann.The system is equipped with one for the regeneration of the adsorber Provide cooler, separator and heater. For the revolution of the gas flow is also a circuit fan in the system built-in. A bypass line is installed parallel to the heater a corresponding control valve arranged so that depending on Demand can be switched from heating to cooling.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zum Gewinnen von Lösemitteln. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß Rohgas über einen Gasverteiler und eine Leitung einem Adsorber zugeleitet wird, das gereinigte Rohgas über eine Leitung und über einen Gasverteiler wieder abgeleitet wird, in einem Heizer erhitztes Gas über den Gasverteiler und über eine Leitung in umgekehrter Richtung zur Strömungsrichtung des Rohgases dem Adsorber zugeleitet wird, lösemittelhaltiges Gas über eine Leitung und über den Gasverteiler einem Kühler zugeführt wird und die Lösemittel in einem Abscheider vom Regenerationsgas abgetrennt werden, kaltes Regenerationsgas nach Abschluß der Desorption in Strömungsrichtung des Rohgases über eine Leitung und über den Gasverteiler durch den Adsorber geführt wird und über eine Leitung und den Gasverteiler das im Adsorber erwärmte Gas diesen wieder verläßt. The present invention furthermore relates to a Process for the extraction of solvents. This method is characterized in that raw gas over a Gas distributor and a line fed to an adsorber is, the purified raw gas via a line and a gas distributor is discharged again, in a heater heated gas via the gas distributor and via a line in the opposite direction to the flow direction of the raw gas is fed to the adsorber, solvent-containing gas a line and a cooler via the gas distributor is supplied and the solvent in a separator from Regeneration gas are separated, cold regeneration gas after completion of the desorption in the flow direction of the Raw gas through a line and through the gas distributor the adsorber is guided and via a line and the Gas distributor the gas heated in the adsorber again leaves.  

In dem erfindungsgemäßen Verfahren gelangt Rohgas über eine Kammer des Gasverteilers in Adsorber. Das gereinigte, vom Adsorber kommende Rohgas wird über einen zweiten Anschluß durch eine zweite Kammer des Gasverteilers abgeleitet.In the process according to the invention, raw gas passes through a Chamber of the gas distributor in adsorber. The cleaned, from Adsorber coming raw gas is through a second connection derived through a second chamber of the gas distributor.

Nach Abschluß der Adsorption wird zur Desorption des Adsorbens erhitztes Regenerationsgas in den Adsorber geleitet. Als Regenerationsgas werden vorzugsweise Luft oder Inertgas eingesetzt. Üblicherweise wird Stickstoff verwendet. Das Regenerationsgas wird mittels eines Kreislaufgebläses über einen Heizer geleitet und dort erhitzt. Das erhitzte Regenerationsgas wird in den Adsorber geführt, so daß dieser fortwährend erwärmt wird. Mit zunehmender Erwärmung desorbiert das Adsorbens und die Lösemittel werden mit dem Regenerationsgasstrom aus dem Adsorber abgeführt. Die Wirkung beruht darauf, daß mit steigender Temperatur sich die Bindekräfte des Lösemittels an das Adsorptionsmittel lösen und auf diese Weise das Regenerationsgas sich mit Lösemittel anreichert.After the adsorption is complete, desorption of the Heated regeneration gas in the adsorber headed. Air is preferably used as the regeneration gas or inert gas used. Usually nitrogen used. The regeneration gas is by means of a Circuit blower passed over a heater and there heated. The heated regeneration gas is in the adsorber performed so that it is continuously heated. With increasing warmth desorbs the adsorbent and the Solvents are removed from the Dissipated adsorber. The effect is based on the fact that as the temperature increases, the binding forces of the solvent dissolve on the adsorbent and in this way Regeneration gas is enriched with solvent.

Das Umschalten von Adsorbieren auf Desorbieren erfolgt mit Hilfe des Gasverteilers. Das wird dadurch erreicht, daß die Stirnwand und die Drehwand auf der drehbeweglichen Welle gedreht werden, so daß vom Heizer kommendes erhitztes Regenerationsgas in eine Kammer des Gasverteilers einfließt und von dort weiter zum Adsorber geleitet wird. Durch die Drehung der Stirnwand wird der Regenerationsgasstrom in umgekehrter Richtung zur Strömungsrichtung des Rohgases durch die Leitungen und den Adsorber geleitet. Das mit Lösemittel beladene Regenerationsgas wird durch die andere Kammer und das Tauchrohr des Gasverteilers über ein Kreislaufgebläse einem Kühler und einem Abscheider zugeleitet, wo das aufgenommene Lösemittel auskondensiert und in flüssiger Form gewonnen wird. The switch from adsorbing to desorbing is done with Help of the gas distributor. This is achieved in that the front wall and the rotating wall on the rotating Shaft are rotated, so that coming from the heater is heated Regeneration gas flows into a chamber of the gas distributor and from there to the adsorber. Through the Rotation of the bulkhead turns the regeneration gas flow in reverse direction to the flow direction of the raw gas passed through the lines and the adsorber. That with Solvent-laden regeneration gas is replaced by the other Chamber and the immersion pipe of the gas distributor over one Circuit blower a cooler and a separator fed where the absorbed solvent condenses and is obtained in liquid form.  

Nach Abschluß der Adsorption muß das Adsorptionsbett wieder auf Betriebstemperatur abgekühlt werden. Hierzu wird Spülgas durch den Adsorber geleitet. Als Spülgase können Luft oder Inertgase verwendet werden. Ebenso wie beim Regenerationsgas wird üblicherweise Stickstoff verwendet. Das Spülgas wird in umgekehrter Richtung zum Regenerationsgasstrom durch den Adsorber geleitet. Das Umschalten von Heizen auf Kühlen wird durch abermaliges Drehen der drehbeweglichen Welle mit der daraufsitzenden Stirnwand und Trennwand erreicht. Hierdurch wird das Tauchrohr an den Anschlußstutzen des Gasverteilers angebunden, der zuvor der Ableitung des mit Lösemittel beladenen Regenerationsgases diente. Das Tauchrohr überbrückt nunmehr die vorher vom lösemittelhaltigen Regenerationsgas durchflossene Kammer und bewirkt den Anschluß an die andere Kammer. Andererseits wird die Durchlaßöffnung in der drehbeweglichen Stirnwand an den Anschlußstutzen angeschlossen, der zuvor der Zuleitung des erhitzten Regenerationsgases diente. Die jeweiligen Anschlußstutzen münden daher in die jeweils anderen Kammern, so daß die Strömungsrichtung des Spülgases entgegengesetzt der des Regenerationsgases ist.After the adsorption is complete, the adsorption bed must again cooled to operating temperature. This is purge gas passed through the adsorber. Air or Inert gases can be used. Just like with regeneration gas nitrogen is usually used. The purge gas is in reverse direction to the regeneration gas flow through the Adsorber directed. Switching from heating to cooling will by turning the rotating shaft again with the front wall and partition on it. Hereby the immersion pipe is connected to the connecting piece of the gas distributor tied up, previously deriving the solvent charged regeneration gas. The dip tube now bridges the one from the solvent-based one Regeneration gas flows through the chamber and causes the Connection to the other chamber. On the other hand, the Passage opening in the rotating end wall to the Connection piece connected, which previously the supply line of heated regeneration gas served. The respective Connection pieces therefore open into the other chambers, so that the flow direction of the purge gas is opposite is that of the regeneration gas.

Die vorliegende Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.The present invention is described below Reference to the drawings explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Anlage, bei der der Gasverteiler auf Adsorption geschaltet ist. Fig. 1 shows the system according to the invention, in which the gas distributor is switched to adsorption.

Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Anlage, bei der der Gasverteiler auf Desorption gestellt ist. Fig. 2 shows the system according to the invention, in which the gas distributor is set to desorption.

Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Anlage, bei der der Gasverteiler auf Kühlen gestellt ist. Fig. 3 shows the system according to the invention, in which the gas distributor is set to cooling.

Fig. 4 zeigt die Stirnseite des Gasverteilers in der Aufsicht. Fig. 4 shows the front of the gas distributor in the plan.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch den Gasverteiler. Fig. 5 shows a cross section through the gas distributor.

Fig. 6 zeigt den Gasverteiler in der Aufsicht von oben. Fig. 6 shows the gas distributor in the top view.

In der in Fig. 1 gezeigten Einstellung ist das Tauchrohr 21 des Gasverteilers 2 so eingestellt, daß es den Anschlußstutzen 16 mit der Kammer 9 verbindet. Die Durchlaßöffnung 20 ist wiederum so eingestellt, daß Anschlußstutzen 17 mit der Kammer 10 verbunden ist. Bei dieser Einstellung wird Rohgas über den Stutzen 16 in die Anlage gegeben. Von dort strömt es über das Tauchrohr 21 in die Kammer 9 des Gasverteilers. Über den Anschlußstutzen 11 und Leitung 7 gelangt das Rohgas in den Adsorber 1. Das gereinigte Gas verläßt über Leitung 8 den Adsorber und gelangt über den Anschlußstutzen 12 in die Kammer 10 des Gasverteilers 2. Von hier wird das gereinigte Gas über den Anschlußstutzen 17 in der unbeweglichen Stirnwand 22 nach außen abgeleitet.In the setting shown in Fig. 1, the immersion tube 21 of the gas distributor 2 is set so that it connects the connecting piece 16 to the chamber 9 . The passage opening 20 is in turn set so that the connecting piece 17 is connected to the chamber 10 . With this setting, raw gas is fed into the system via the connection 16 . From there it flows through the immersion tube 21 into the chamber 9 of the gas distributor. The raw gas reaches the adsorber 1 via the connecting piece 11 and line 7 . The cleaned gas leaves the adsorber via line 8 and reaches the chamber 10 of the gas distributor 2 via the connecting piece 12 . From here, the cleaned gas is discharged to the outside via the connecting piece 17 in the stationary end wall 22 .

In der in der in Fig. 2 gezeigten Schaltung verbindet das Tauchrohr 21 des Gasverteilers 2 den Anschlußstutzen 19 in der unbeweglichen Stirnwand 22 mit der Kammer 9. Die Durchlaßöffnung 20 verbindet wiederum Anschlußstutzen 18 mit der Kammer 10. In dieser Einstellung durchströmt das vom Heizer kommende erhitzte Regenerationsgas Kammer 10, in die es über den Anschlußstutzen 18 und die Durchlaßöffnung 20 gelangt. Von hier fließt über den Anschlußstutzen 12 und die Leitung 8 das Gas dem Adsorber zu. Dieses wird in umgekehrter Richtung zur Strömungsrichtung des Rohgases durch den Adsorber 1 geführt, d. h. von oben nach unten. Das mit Lösemittel beladene Regenerationsgas wird über Leitung 7 und Stutzen 11 in die Kammer 9 gepumpt. Über das Tauchrohr 21 und den Stutzen 19 fördert das Kreislaufgebläse 3 das lösemittelhaltige Regenerationsgas zum Kühler 4. Hier wird das von dem Regenerationsgas aufgenommene Lösemittel auskondensiert und in dem Abscheider 5 in flüssiger Form gewonnen. Das gekühlte Regenerationsgas wird anschließend in dem Gasaufheizer 6 erwärmt und das erwärmte Regenerationsgas über den Gasverteiler 2 wieder dem Adsorber 1 zugeleitet. In the circuit shown in FIG. 2, the dip tube 21 of the gas distributor 2 connects the connecting piece 19 in the immovable end wall 22 to the chamber 9 . The passage opening 20 in turn connects the connecting piece 18 to the chamber 10 . In this setting, the heated regeneration gas coming from the heater flows through chamber 10 , into which it passes via the connecting piece 18 and the passage opening 20 . From here, the gas flows to the adsorber via the connecting piece 12 and the line 8 . This is conducted in the opposite direction to the flow direction of the raw gas through the adsorber 1 , ie from top to bottom. The regeneration gas loaded with solvent is pumped into the chamber 9 via line 7 and nozzle 11 . The circulation blower 3 conveys the solvent-containing regeneration gas to the cooler 4 via the dip tube 21 and the nozzle 19 . Here the solvent absorbed by the regeneration gas is condensed out and obtained in the separator 5 in liquid form. The cooled regeneration gas is then heated in the gas heater 6 and the heated regeneration gas is returned to the adsorber 1 via the gas distributor 2 .

In der in Fig. 3 gezeigten Einstellung ist das Tauchrohr 21 an den Anschlußstutzen 18 angeschlossen, so daß es diesen mit der Kammer 9 verbindet. Die Durchlaßöffnung 20 verbindet wiederum den Stutzen 19 mit der Kammer 10. Gleichzeitig ist der Heizer 6 in dieser Einstellung ausgeschaltet. Dies kann durch eine in der Abbildung nicht dargestellte Umgehungsleitung mit einem entsprechenden Regelventil bewerkstelligt werden. Das Gas wird daher in dem Kühler 4 nur noch gekühlt und in dieser Form dem Gasverteiler 2 zugeleitet. Hier durchströmt es über den Anschlußstutzen 18 das Tauchrohr 21. Durch die Kammer 9, den Stutzen 11 und die Leitung 7, d. h. in umgekehrter Richtung zur Strömungsrichtung des erhitzten Regenerationsgases, gelangt es in den Adsorber 1. Dieser wird abgekühlt, während das erwärmte Spülgas über Leitung 8 und den Stutzen 12 in die Kammer 10 des Gasverteilers 2 strömt. Von hier wird es über den Stutzen 19 wieder zum Kühler 4 gefördert. Das Gas wird so lange im Kreislauf geführt, bis der Adsorber wieder Betriebstemperatur erreicht hat.In the setting shown in Fig. 3, the dip tube 21 is connected to the connecting piece 18 so that it connects it to the chamber 9 . The passage opening 20 in turn connects the connector 19 to the chamber 10 . At the same time, the heater 6 is switched off in this setting. This can be accomplished by using a bypass line, not shown in the figure, with a corresponding control valve. The gas is therefore only cooled in the cooler 4 and fed to the gas distributor 2 in this form. Here it flows through the immersion pipe 21 via the connecting piece 18 . It enters the adsorber 1 through the chamber 9 , the nozzle 11 and the line 7 , ie in the opposite direction to the flow direction of the heated regeneration gas. This is cooled while the heated purge gas flows via line 8 and the nozzle 12 into the chamber 10 of the gas distributor 2 . From here it is conveyed back to the cooler 4 via the nozzle 19 . The gas is circulated until the adsorber has reached operating temperature again.

In Fig. 4 ist die unbewegliche Stirnseite des Gasverteilers in der Aufsicht dargestellt. Der Stutzen 16 dient der Zuleitung des Rohgases, während Stutzen 17 der Ableitung des gereinigten Gases dient. Stutzen 18 wird für die Zufuhr des erhitzten Regenerationsgases und des Spülgases. Über Stutzen 19 wird wiederum die Abfuhr des mit Lösemittel beladene Regenerationsgases und des Spülgases bewerkstelligt.In FIG. 4, the stationary end side of the gas distributor is illustrated in plan view. The connector 16 is used to supply the raw gas, while connector 17 is used to discharge the cleaned gas. Port 18 is for the supply of the heated regeneration gas and the purge gas. The removal of the regeneration gas laden with solvent and the purge gas is in turn accomplished via connection piece 19 .

Fig. 5 zeigt schließlich die drehbewegliche Stirnseite 15 des Gasverteilers 2 in der Aufsicht. Das Tauchrohr 20 ist gegenüber der Durchlauföffnung 21 angeordnet, so daß beide jeweils paarweise den Stutzen 16 und 17 bzw. 18 und 19 zugeordnet werden können. Fig. 5, finally, the rotatable end face 15 is of the gas distributor 2 in plan view. The dip tube 20 is arranged opposite the passage opening 21 , so that both can be assigned in pairs to the nozzles 16 and 17 or 18 and 19 .

Fig. 6 zeigt den Gasverteiler 2 in der Aufsicht mit den Stutzen 11 und 12. Über ersteren gelangen Rohgas und Spülgas in den Adsorber 1. Über denselben Stutzen wird das vom Adsorber kommende lösemittelhaltige Regenerationsgas geführt. Stutzen 12 dient der Abfuhr des gereinigten Gases und des Spülgases sowie der Zufuhr des Regenerationsgases zum Adsorber 1. Die Umkehr der Strömungsrichtung für Rohgas und Spülgas bzw. Regenerationsgas wird durch Drehen der Stirnwand 15 wie oben dargestellt erreicht. Fig. 6 shows the gas distributors 2 in the plan view with the pieces 11 and 12. Raw gas and purge gas enter adsorber 1 via the former. The solvent-containing regeneration gas coming from the adsorber is led through the same nozzle. Stub 12 serves to remove the cleaned gas and the purge gas and to supply the regeneration gas to the adsorber 1 . The reversal of the flow direction for raw gas and purge gas or regeneration gas is achieved by rotating the end wall 15 as shown above.

Claims (18)

1. Vorrichtung zum Gewinnen von Lösemitteln bestehend aus
  • a) Adsorber (1),
  • b) Gasverteiler (2),
  • c) Kreislaufgebläse (3),
  • d) Kühler (4),
  • e) Abscheider (5) und
  • f) Aufheizer (6).
1. Device for the extraction of solvents consisting of
  • a) adsorber ( 1 ),
  • b) gas distributor ( 2 ),
  • c) circuit blower ( 3 ),
  • d) cooler ( 4 ),
  • e) separator ( 5 ) and
  • f) heater ( 6 ).
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Adsorber
  • a) mit einer Leitung (7) für die Zufuhr des Rohgases und des Spülgases sowie die Abfuhr des erhitzten Regenerationsgases und
  • b) mit einer Leitung (8) für die Abfuhr des gereinigten Rohgases und des Spülgases sowie die Zufuhr des lösemittelhaltigen Regenerationsgases versehen ist.
2. Device according to claim 1, characterized in that the adsorber
  • a) with a line ( 7 ) for the supply of the raw gas and the purge gas and the removal of the heated regeneration gas and
  • b) is provided with a line ( 8 ) for the removal of the cleaned raw gas and the purge gas and the supply of the solvent-containing regeneration gas.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasverteiler aus mindestens zwei Kammern (9, 10) besteht. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the gas distributor consists of at least two chambers ( 9, 10 ). 4. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer drehbeweglichen Welle (13)
  • a) eine Wand (14), durch die die Kammern des Gasverteilers voneinander getrennt wird, und
  • b) eine Stirnwand (15), in die eine Durchlaßöffnung (20) und ein Tauchrohr (21) eingelassen sind, das von der Stirnwand aus durch die erste Kammer (10) und die Trennwand (14) hindurch verläuft und in die zweite Kammer mündet,
4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that on a rotatable shaft ( 13 )
  • a) a wall ( 14 ) through which the chambers of the gas distributor are separated from one another, and
  • b) an end wall ( 15 ) into which a passage opening ( 20 ) and an immersion tube ( 21 ) are let in, which extends from the end wall through the first chamber ( 10 ) and the partition ( 14 ) and opens into the second chamber ,
befestigt sind.are attached. 5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbewegliche Stirnwand (15) an einer unbeweglichen Stirnwand (22) formschlüssig derart anliegt, daß die Kammern (9, 10) über die Durchlaßöffnung (20) und das Tauchrohr (21) nach entsprechender Drehung (15) an die in der unbeweglichen Stirnwand (22) vorhandenen Anschlußstutzen
  • a) für die Zufuhr von Rohgas (16) und für die Abfuhr von gereinigtem Rohgas (17) oder
  • b) für die Zufuhr von erhitztem Regenerationsgas bzw. von Spülgas (18) sowie die Abfuhr von lösemittelhaltigem Regenerationsgas bzw. von Spülgas (19)
5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rotatable end wall ( 15 ) on an immovable end wall ( 22 ) bears positively such that the chambers ( 9, 10 ) via the passage opening ( 20 ) and the immersion tube ( 21 ) after appropriate rotation ( 15 ) to the connection piece present in the immovable end wall ( 22 )
  • a) for the supply of raw gas ( 16 ) and for the removal of purified raw gas ( 17 ) or
  • b) for the supply of heated regeneration gas or purge gas ( 18 ) and the removal of solvent-containing regeneration gas or purge gas ( 19 )
jeweils paarweise angeschlossen sind. are connected in pairs.   6. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) eine Kammer (9) mit mindestens einem Anschluß (11) für die Leitung (7) für die Zufuhr des Rohgases und des kalten Spülgases zum Adsorber (1) und die Abfuhr des vom Adsorber (1) kommenden lösemittelhaltigen Regenerationsgases und
  • b) eine zweite Kammer (10) mit mindestens einem Anschluß (12) für die Leitung (8) für die Zufuhr des erhitzten Regenerationsgases zum Adsorber (1) und die Abfuhr des gereinigten Rohgases und des Spülgases vom Adsorber (1) versehen ist.
6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that
  • a) a chamber ( 9 ) with at least one connection ( 11 ) for the line ( 7 ) for the supply of the raw gas and the cold purge gas to the adsorber ( 1 ) and the removal of the solvent-containing regeneration gas coming from the adsorber ( 1 ) and
  • b) a second chamber ( 10 ) is provided with at least one connection ( 12 ) for the line ( 8 ) for the supply of the heated regeneration gas to the adsorber ( 1 ) and the removal of the cleaned raw gas and the purge gas from the adsorber ( 1 ).
7. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das im Adsorber eingesetzte Adsorbens eine übliche Molekularsiebpackung ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the Adsorbent used in the adsorber is a common one Molecular sieve packing is. 8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Molekularsiebpackung aus Natriumaluminiumsilicat besteht.8. The device according to claim 7, characterized in that the Molecular sieve packing made of sodium aluminum silicate consists. 9. Vorrichtung gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus hydrophobierten Molekularsieben besteht.9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the Adsorbent consists of hydrophobic molecular sieves. 10. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorbens aus Aktivkohle, Aluminiumoxid und/oder Silicagel besteht. 10. The device according to claim 7, characterized in that the Adsorbent made of activated carbon, aluminum oxide and / or There is silica gel.   11. Verfahren zum Gewinnen von Lösemitteln, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) Rohgas über den Gasverteiler (2) und die Leitung (7) dem Adsorber (1) zugeleitet wird,
  • b) das gereinigte Rohgas über die Leitung (8) und den Gasverteiler (2) wieder abgeleitet wird,
  • c) in dem Heizer (6) erhitztes Gas über den Gasverteiler (2) und die Leitung (8) in umgekehrter Richtung zur Strömungsrichtung des Rohgases dem Adsorber (1) zugeleitet wird,
  • d) lösemittelhaltiges Gas über die Leitung (7) und den Gasverteiler (2) dem Kühler (4) zugeführt und die Lösemittel in dem Abscheider (5) vom Regenerationsgas abgetrennt werden,
  • e) kaltes Spülgas nach Abschluß der Desorption in Strömungsrichtung des Rohgases über die Leitung (7) und den Gasverteiler (2) durch den Adsorber (1) geführt wird und
  • f) über Leitung (8) und den Gasverteiler (2) das im Adsorber erwärmte Gas diesen wieder verläßt.
11. A method for the extraction of solvents, characterized in that
  • a) raw gas via the gas distributor ( 2 ) and the line ( 7 ) is fed to the adsorber ( 1 ),
  • b) the cleaned raw gas is discharged again via the line ( 8 ) and the gas distributor ( 2 ),
  • c) gas heated in the heater ( 6 ) is fed to the adsorber ( 1 ) via the gas distributor ( 2 ) and the line ( 8 ) in the opposite direction to the flow direction of the raw gas,
  • d) gas containing solvent is fed via line ( 7 ) and the gas distributor ( 2 ) to the cooler ( 4 ) and the solvents in the separator ( 5 ) are separated from the regeneration gas,
  • e) cold purge gas after completion of the desorption in the flow direction of the raw gas via the line ( 7 ) and the gas distributor ( 2 ) through the adsorber ( 1 ) and
  • f) via line ( 8 ) and the gas distributor ( 2 ) the gas heated in the adsorber leaves it again.
12. Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgas über den Anschluß (16) in die Kammer (9) des Gasverteilers gelangt und von dort über den Anschlußstutzen (11) in den Adsorber (1) geleitet wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the raw gas passes through the connection ( 16 ) into the chamber ( 9 ) of the gas distributor and from there via the connection piece ( 11 ) into the adsorber ( 1 ). 13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das gereinigte, vom Adsorber (1) kommende Rohgas über den Anschlußstutzen (12) durch die Kammer (10) des Gasverteilers (2) und über den Anschluß (17) geleitet wird. 13. The method according to any one of claims 11 or 12, characterized in that the cleaned, from the adsorber ( 1 ) coming raw gas through the connection piece ( 12 ) through the chamber ( 10 ) of the gas distributor ( 2 ) and via the connection ( 17 ) becomes. 14. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abschluß der Adsorption zur Desorption des Adsorbens die Stirnwand (15) und die Trennwand (14) auf der drehbeweglichen Welle (13) gedreht werden, so daß über Anschluß (18), Kammer (10) und Anschlußstutzen (12) des Gasverteilers (2) erhitztes Regenerationsgas zum Adsorber (1) geleitet wird und lösemittelhaltiges Regenerationsgas über den Anschluß (11), Kammer (9), Tauchrohr (21) und den Anschlußstutzen (19) des Gasverteilers (2) aus dem Adsorber (1) abgeleitet wird.14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that after completion of the adsorption for desorption of the adsorbent, the end wall ( 15 ) and the partition ( 14 ) on the rotatable shaft ( 13 ) are rotated so that via connection ( 18th ), Chamber ( 10 ) and connecting piece ( 12 ) of the gas distributor ( 2 ) heated regeneration gas is passed to the adsorber ( 1 ) and solvent-containing regeneration gas via the connection ( 11 ), chamber ( 9 ), immersion tube ( 21 ) and the connecting piece ( 19 ) of the gas distributor ( 2 ) is derived from the adsorber ( 1 ). 15. Verfahren gemäß Anspruch 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abkühlen des Adsorptionsbettes nach Abschluß der Desorptionsphase die Stirnwand (15) und Trennwand (14) auf der drehbeweglichen Welle (13) gedreht werden, so daß Spülgas über den Anschlußstutzen (18), das Tauchrohr (21), die Kammer (9) und den Anschlußstutzen (11) zum Adsorber (1) gelangt und über den Anschlußstutzen (12), die Kammer (10) und den Anschlußstutzen (19) des Gasverteilers (2) aus dem Adsorber (1) abgeleitet wird.15. The method according to claim 11 to 14, characterized in that for cooling the adsorption bed after completion of the desorption phase, the end wall ( 15 ) and partition ( 14 ) on the rotatable shaft ( 13 ) are rotated so that purge gas via the connecting piece ( 18 ) , the dip tube ( 21 ), the chamber ( 9 ) and the connecting piece ( 11 ) to the adsorber ( 1 ) and via the connecting piece ( 12 ), the chamber ( 10 ) and the connecting piece ( 19 ) of the gas distributor ( 2 ) from the Adsorber ( 1 ) is derived. 16. Verwendung der Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bis 10, zur Gewinnung von Lösemitteln.16. Use of the device according to Claims 1 to 10 for the extraction of solvents.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0617995A1 (en) * 1993-03-30 1994-10-05 SODIBO S.p.A. Activated-carbon solvent treatment unit for dry-cleaning machines with increased absorption
WO1997017124A1 (en) * 1995-11-07 1997-05-15 Calgon Carbon Corporation Rotating distributor assembly for fluid flow
US6824596B2 (en) 2003-02-19 2004-11-30 Jan Strmen Gas scrubbing device for odorizing equipment operation, service and emergency
CN111054177A (en) * 2019-12-05 2020-04-24 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 Adsorption tank and VOCs recovery processing device

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