DE3810319A1 - Blister pack - Google Patents

Blister pack

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DE3810319A1 DE19883810319 DE3810319A DE3810319A1 DE 3810319 A1 DE3810319 A1 DE 3810319A1 DE 19883810319 DE19883810319 DE 19883810319 DE 3810319 A DE3810319 A DE 3810319A DE 3810319 A1 DE3810319 A1 DE 3810319A1
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Abstract

The covering panel (1) consisting, for example, of cardboard is provided with notch lines (8-11) on the two surfaces (4, 7) facing away from one another, adjacent notch lines (8, 10 or 9, 11) of the two surfaces (4, 7) form an intended tearing point for manually pressing the covering panel (1) through. These adjacent notch lines (8, 10 or 9, 11) are offset relative to one another, transversely to their extent. The covering panel material serves as the intended tearing point between the mutually offset notch lines (8, 10 or 9, 11), that is to say specified by the size of the offset. This can be changed empirically depending on the covering panel material in order to achieve the pressing-through by hand. As a result, the difficult production of the depth of the notch lines (8-11) is avoided. Additionally, the size of the offset can be greater than the thickness of the covering panel. An effective barrier is achieved, for example when packaging products which are sensitive to moisture or have an intense odour. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Blisterpackung, mit einer Deckplatte, an der eine Folienhaube befestigt ist, wobei der Raum zwischen Deckplatte und Folienhaube dazu bestimmt ist, ein Packgut aufzunehmen, wobei die Deck­ platte auf ihrer dem Raum abgewandt liegenden Rückenflä­ che mit Kerblinien versehen ist, die als Sollbruchstellen beim manuellen Durchdrücken der Deckplatte dienen.The invention relates to a blister pack, with a cover plate to which a film hood is attached, with the space between the cover plate and the film hood is intended to accommodate a packaged good, the deck plate on its back surface facing away from the room che is provided with score lines that serve as predetermined breaking points serve when manually pushing through the cover plate.

Eine solche Blisterpackung ist durch die CH-PS 560 638 bekannt.Such a blister pack is by the CH-PS 560 638 known.

Wenn ein Packgut in der Blisterpackung zum Bei­ spiel feuchtigkeitsdicht und geruchdicht verpackt sein soll, dürfen die Sollbruchstellen nicht als Perforationen ausgebildet sein, sondern die Deckplatte darf nur durch Kerblinien im Material Schwächungen aufweisen. Besteht die Deckplatte aus einem homogenen Material, z.B. aus einem Kunststoff, so können die Kerblinien als Rillen vor­ liegen, wie es die vorerwähnte CH-Patentschrift zeigt. Die Fertigung der als Rillen vorliegenden Kerblinien ist hei­ kel, wenn man die oft nur sehr geringe Gesamtdicke der Deckplatte bedenkt. Noch viel heikler wird die Fertigung der Kerblinie aber, wenn die Deckplatte aus Karton besteht, die dann die Kerblinien als Stanzschnitte gebildet werden und das Deckplattenmaterial keinen homogenen Aufbau mehr hat, da es aus mehreren Stofflagen oft unterschiedlicher Qualität und damit Konsistenz besteht. Wenn man z.B. eine Kartondicke von 0,6 mm annimmt, so ist ersichtlich wie diffizil der Stanzschnitt zum nur teilweisen Durchschnei­ den dieser Kartondicke ist. Die fertigungsbedingten Tole­ ranzen bei der Tiefe des Stanzschnittes können also nur mit grossem Aufwand eingehalten werden.If a packaged product in the blister pack comes with the be packed moisture-proof and odor-proof the predetermined breaking points must not be perforations be formed, but the cover plate may only by Notch lines in the material show weaknesses. Consists the cover plate made of a homogeneous material, e.g. out a plastic, so the score lines as grooves lie, as shown in the aforementioned CH patent. The Manufacturing the score lines present as grooves is hot kel if you consider the often very small total thickness of the Cover plate considered. Manufacturing is becoming even more delicate the score line, however, if the cover plate is made of cardboard, which then form the score lines as die cuts and the cover plate material no longer has a homogeneous structure because it is often different from several layers of fabric There is quality and therefore consistency. If you e.g. a Cardboard thickness of 0.6 mm, you can see how The die cut is difficult to cut through only partially which is this carton thickness. The production-related tole satchel at the depth of the die cut can only be met with great effort.

Es wird die Schaffung einer Blisterpackung be­ zweckt, bei der dieses Problem vermieden werden kann.It will be creating a blister pack for which this problem can be avoided.

Die erfindungsgemässe Blisterpackung ist dadurch gekennzeichnet, dass benachbart den Kerblinien noch zwei­ te Kerblinien vorhanden sind, die sich in der Vorderflä­ che der Deckplatte befinden, und dass die benachbarten Kerblinien, quer zu ihrem Verlauf, zueinander versetzt sind.The blister pack according to the invention is thereby  marked that two more adjacent to the score lines notch lines are present which are located in the front surface che of the cover plate, and that the neighboring Score lines, transverse to their course, offset from one another are.

Durch diese erfindungsgemässe Massnahme wird nunmehr die heikle Fertigung der Tiefe der Kerblinien um­ gangen, da als Sollbruchstelle das Deckplattenmaterial zwischen den zueinander versetzt liegenden Kerblinien dient, so dass also die Sollbruchstelle durch das Mass dieser Versetzung gegeben ist.Through this measure according to the invention now the delicate manufacture of the depth of the score lines as the predetermined breaking point is the cover plate material between the score lines offset from each other serves, so that the predetermined breaking point by the dimension this transfer is given.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:In the drawing there are two exemplary embodiments of the subject of the invention. Show it:

Fig. 1 eine Blisterpackung im Schnitt, wobei die Deckplatte aus homogenem Material, z.B. einem Kunst­ stoff, besteht, Fig. 1 shows a blister pack in section, wherein the cover plate of homogeneous material, a synthetic material, for example, is,

Fig. 2 eine Deckplatte einer zweiten Ausfüh­ rungsform der Blisterpackung, wobei die Deckplatte aus Karton besteht, und Fig. 2 shows a cover plate of a second embodiment of the blister pack, the cover plate being made of cardboard, and

Fig. 3 der in Fig. 2 gezeigte Teil einer Deck­ platte nach ihrem Durchdrücken. Fig. 3 shows the part of a cover plate shown in Fig. 2 after it has been pushed through.

Die beiden in den Fig. 1 und 2 gezeigten Aus­ führungsformen unterscheiden sich lediglich im Verhältnis des Masses der Versetzung benachbarter Kerblinien zur Ge­ samtdicke der Deckplatte.The two shown in Figs. 1 and 2 from management forms differ only in the ratio of the amount of displacement of adjacent score lines to Ge total thickness of the cover plate.

Die Blisterpackung nach Fig. 1 hat eine Deck­ platte 1, an der eine Folienhaube 2 befestigt ist. Der Raum 3 zwischen Deckplatte 1 und Folienhaube 2 dient zum Aufnehmen eines nicht dargestellten Packguts. Ueblicher­ weise besteht die Folienhaube 2 aus einem durchsichtigen Kunststoff. Die Vorderfläche 4 der Deckplatte 1 ist mit einer Schicht 5 aus Heissiegellack bedeckt. Die Folien­ haube 2 ist an den Randbereichen 6 mit der Schicht 5 heissversiegelt und auf diese Weise an der Deckplatte 1 befestigt.The blister pack according to Fig. 1 has a deck plate 1, is fixed to the hood 2 a film. The space 3 between the cover plate 1 and the film hood 2 serves to accommodate a packaged product, not shown. Usually, the film hood 2 consists of a transparent plastic. The front surface 4 of the cover plate 1 is covered with a layer 5 of heat sealing lacquer. The film hood 2 is heat-sealed at the edge regions 6 with the layer 5 and in this way fastened to the cover plate 1 .

Die Rückenfläche 7 der Deckplatte 1 ist wie bei der eingangs genannten CH-Patentschrift mit Kerblinien 8 und 9 versehen, die also eine Schwächung des Deckplatten­ materials darstellen. Gemäss der erfindungsgemässen Aus­ bildung der Blisterpackung sind nunmehr noch zweite Kerb­ linien 10 und 11 vorhanden, die sich in der Vorderfläche 4 der Deckplatte 1 befinden. Die benachbarten Kerblinien 9, 11 und 8, 10 sind, quer zu ihrem Verlauf, zueinander ver­ setzt; in den Fig. 1 und 2 sind ja die Kerblinien 8-11 im Querschnitt gezeigt, d.h. diese Kerblinien verlaufen rechtwinklig zur Zeichenblattebene.The back surface 7 of the cover plate 1 is provided with score lines 8 and 9 as in the aforementioned CH patent specification, which thus represent a weakening of the cover plate material. According to the formation of the blister pack according to the invention, second notch lines 10 and 11 are now also present, which are located in the front surface 4 of the cover plate 1 . The adjacent score lines 9 , 11 and 8 , 10 are, transversely to their course, each other ver sets; the score lines are indeed 8-11 shown in cross section in Figs. 1 and 2, these score lines that are perpendicular to the drawing sheet surface.

Beim Beispiel nach Fig. 1 ist das Mass der Ver­ setzung, also der Abstand zwischen den benachbarten Kerb­ linien 9 und 11 bzw. 8 und 10 geringer als die Gesamtdicke der Deckplatte 1. Beim manuellen Durchdrücken der Deck­ platte entsteht ein zentraler Bereich 12 und ein Randbe­ reich 13, der weiterhin über die Bereiche 6 mit der Folien­ haube 2 verbunden bleibt. Der Zentralbereich 12 wird also von der Blisterpackung zumindest teilweise entfernt, so dass dann das Packgut aus dem Raum 3 herausgenommen werden kann.In the example according to FIG. 1, the degree of displacement, that is to say the distance between the adjacent score lines 9 and 11 or 8 and 10, is less than the total thickness of the cover plate 1 . When manually pushing the cover plate creates a central area 12 and a Randbe rich 13 , which continues to remain connected to the film hood 2 via the areas 6 . The central region 12 is therefore at least partially removed from the blister pack, so that the packaged goods can then be removed from the room 3 .

Die Tiefe der ersten Kerblinien 8 und 9 sowie der zweiten Kerblinien 10 und 11 ist so gewählt, dass sich die zueinander versetzten, benachbarten Kerblinien 9, 11 sowie 8, 10 in ihrer Tiefe gegenseitig überlappen. In Fi­ gur 2 ist das Mass der Ueberlappung 14 gezeigt. In Fig. 2 ist auch gezeigt, dass das Mass der Ueberlappung 14 im wesentlichen 1/3 der Deckplattendicke ist. Bei den ge­ zeigten Ausführungsbeispielen erstreckt sich jede erste Kerblinie 8 und 9 über eine solche Tiefe, die grösser als die halbe Deckplattendicke ist. Bei den gezeigten Ausfüh­ rungsbeispielen haben die zueinander versetzten, benach­ barten Kerblinien 9, 11 und 8, 10 die gleiche Tiefe, so dass also der in Fig. 2 gezeigte Ueberlappungsbereich 14 in der Mitte der Deckplattendicke liegt. In Fig. 2 ist gezeigt, dass die erste Kerblinie 9 eine solche Tiefe hat, dass eine restliche Materialdicke 15 der Deckplatte 1 ver­ bleibt. Die zweite Kerblinie 11 hat eine solche Tiefe, dass eine restliche Materialdicke 16 der Deckplatte 1 verbleibt. Beim gezeigten Beispiel haben somit die drei Bereiche 14, 15 und 16 die gleiche Dicke.The depth of the first score lines 8 and 9 and of the second score lines 10 and 11 is selected such that the adjacent score lines 9 , 11 and 8 , 10 offset one another in terms of their depth. In Fig gur 2 , the degree of overlap 14 is shown. In FIG. 2 it is also shown that the amount of overlap 14 is substantially 1/3 of the cover plate thickness. In the exemplary embodiments shown, each first notch line 8 and 9 extends over a depth which is greater than half the cover plate thickness. In the examples shown, the mutually offset, adjacent notch lines 9 , 11 and 8 , 10 have the same depth, so that the overlap region 14 shown in FIG. 2 lies in the middle of the cover plate thickness. In Fig. 2 it is shown that the first score line 9 has such a depth that a remaining material thickness 15 of the cover plate 1 remains ver. The second score line 11 has a depth such that a remaining material thickness 16 of the cover plate 1 remains. In the example shown, the three regions 14 , 15 and 16 thus have the same thickness.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach den Figu­ ren 2 und 3 besteht die Deckplatte 1 aus Karton, der selbst wieder aus einer Vielzahl von Stofflagen besteht, die sich in einer Deckplattenebene erstrecken. Bei einem solchen geschichteten Deckplattenmaterial wurde in der Praxis ein solches Mass der seitlichen Versetzung zwischen den be­ nachbarten Kerblinien 9 und 11 gewählt, das etwa doppelt so gross ist wie die Gesamtdicke der Deckplatte 1. Hat die aus Karton bestehende Deckplatte 1 z.B. eine Dicke von 0,6 mm, so betrug der Abstand zwischen den beiden Kerb­ linien 9, 11 dann 1,25 mm. Die ersten und zweiten Kerbli­ nien 8-11 wurden in die aus Karton bestehende Deckplatte 1 durch einen Stanzschnitt hergestellt.In the second embodiment according to FIGS 2 and 3 , the cover plate 1 consists of cardboard, which itself consists of a plurality of layers of fabric which extend in a cover plate plane. In the case of such a layered cover plate material, in practice such a degree of lateral displacement between the adjacent score lines 9 and 11 was selected that is approximately twice as large as the total thickness of the cover plate 1 . If the cover plate 1 made of cardboard has a thickness of 0.6 mm, for example, the distance between the two score lines 9 , 11 was then 1.25 mm. The first and second Kerbli lines 8-11 were made in the cardboard cover plate 1 by a die cut.

Beim Oeffnen der Blisterpackung, also beim Durch­ drücken der Deckplatte 1, so dass der zentrale Bereich 12 und der Randbereich 13 entstehen, wird das Material zwi­ schen den benachbarten Kerblinien 9, 11 bzw. 8, 10 getrennt. Besteht die Deckplatte 1 aus Karton nach den Fig. 2 und 3, so werden die Stofflagen im Bereich 14 zwischen den beiden Kerblinien 9 und 11 getrennt. Genau kann man nicht bestimmen, ob die Trennungslinie genau in der Hälfte des Bereiches 14 erfolgt; in Fig. 3 hat der Einfachheit hal­ ber diese Trennung in der Mitte des Bereiches 14 nach Fi­ gur 2 stattgefunden. Es sind somit die Trennflächen 17 und 18 entstanden. In Fig. 3 sind noch die Abstände 9′ und 11′ gezeigt, die sich zwischen dem zentralen Bereich 12 der Deckplatte 1 und dem Randbereich 13 der Deckplatte 1 durch die Kerblinien 9 und 11 ergeben haben.When the blister pack is opened, that is to say when the cover plate 1 is pressed, so that the central region 12 and the edge region 13 are formed, the material is separated between the adjacent score lines 9 , 11 and 8 , 10 , respectively. If the cover plate 1 consists of cardboard according to FIGS. 2 and 3, the layers of fabric in the area 14 between the two score lines 9 and 11 are separated. It cannot be determined exactly whether the dividing line occurs exactly in half of the area 14 ; 3, for the sake of simplicity, this separation has taken place in the middle of the area 14 according to FIG. 2 . The separating surfaces 17 and 18 have thus arisen. In Fig. 3, the distances 9 'and 11 ' are shown, which have resulted between the central region 12 of the cover plate 1 and the edge region 13 of the cover plate 1 by the score lines 9 and 11 .

Die in den Fig. 1-3 gezeigte Blisterpackung wird auf folgende Weise hergestellt: . The blister pack shown in Figures 1-3 is manufactured in the following manner:

Es wird zuerst ein grosser Kartonbogen von z.B. 80× 120 cm auf der Vorderseite und/oder Rückseite be­ druckt. Aus diesem Bogen werden später die Deckplatten 1 gefertigt. Nunmehr werden durch einen Stanzschnitt die Kerblinien 10 und 11 hergestellt. Nunmehr wird die ganze Vorderseite des Bogens, das sind also die späteren Vor­ derseiten 4 von Deckplatten 1, mit einer Schicht 5 aus Heissiegellack bedeckt, so dass also auch die Kerblinien 10 und 11 von dieser Schicht 5 bedeckt sind. Nunmehr wer­ den durch einen Stanzschnitt die Kerblinien 8 und 9 auf der Rückseite des genannten Bogens gefertigt. Nunmehr wer­ den aus dem grossen Bogen die einzelnen Deckplatten 1 her­ ausgestanzt. Nunmehr wird das Packgut in die gesondert hergestellte Folienhaube 2 eingebracht, d.h. der Raum 3 der Folienhaube 2 wird mit Packgut gefüllt. Nunmehr wird die Deckplatte 1 auf die gefüllte Folienhaube 2 aufgelegt und an den Bereichen 6 mit dieser heissversiegelt, so dass die Blisterpackung geschlossen ist.A large cardboard sheet of 80 × 120 cm, for example, is first printed on the front and / or back. The cover plates 1 are later produced from this sheet. The score lines 10 and 11 are now produced by means of a punch cut. Now the entire front of the sheet, that is to say the later front sides 4 of cover plates 1 , is covered with a layer 5 of hot-sealing lacquer, so that the score lines 10 and 11 are also covered by this layer 5 . Now who made the score lines 8 and 9 on the back of said sheet by a die cut. Now who the individual cover plates 1 punched out from the large sheet. Now the packaged goods are introduced into the separately produced film hood 2 , ie the space 3 of the film hood 2 is filled with packaged goods. The cover plate 1 is now placed on the filled film hood 2 and heat-sealed to the areas 6 with it, so that the blister pack is closed.

Diese Herstellung der Blisterpackung hat folgen­ de Vorteile:This production of the blister pack followed Advantages:

Die Fertigung der Stanzschnitte 8-11 hinsicht­ lich ihrer Tiefe bezüglich der Gesamtdicke der Deckplatte 1 ist nicht mehr heikel, da durch diese Tiefe nicht mehr die Sollbruchstelle bestimmt wird. Letztere wird lediglich durch den Abstand der benachbarten Stanzschnitte 8, 10 und 9, 11 bestimmt. Diese Abstände (seitliche Versetzung der Stanzschnitte) kann sehr gut eingehalten werden und ergibt einen gut einzuhaltenden Wert an Kraftaufwendung, der zum Durchdrücken der Deckplatte notwendig ist, insbesondere wenn diese aus Karton besteht. An der Sollbruchstelle wird der Karton (mehrere Stofflagen) in derselben Richtung wie­ der aufgelöst, wie der Karton gebildet worden ist, nämlich rechtwinklig zur Stofflagenrichtung. Dies ist kraftmässig leichter zu bewerkstelligen als ein Trennen der Stofflagen in Stofflagenrichtung. Deshalb kann bei einer aus Karton bestehenden Deckplatte der Abstand zwischen benachbarten Stanzschnitten 9, 11 und 8, 10 auch z.B. doppelt so gross gewählt werden wie die Gesamtdicke der Deckplatte 1. Trotz der von Hand zu überbrückenden Sollbruchstelle zwischen benachbarten Stanzschnitten (Kerblinien) weist die Deck­ platte 1 eine grosse als Geschmacksbarriere oder Barriere gegen Feuchtigkeitsdurchtritt dienende Materialmenge auf. Wichtig ist die aus Heissiegellack bestehende Schicht 5, die die zweiten Kerblinien 10 und 11 bedeckt. Diese Schicht stellt eine wirksame Barriere dar, damit z.B. Feuchtigkeit und Geruchstoffe nicht durch die Stofflagen des Kartons im Bereich 14 zwischen benachbarten Kerblinien 9, 11 und 8, 10 hindurch diffundieren können.The production of the die cuts 8-11 with regard to their depth with respect to the total thickness of the cover plate 1 is no longer delicate since the predetermined breaking point is no longer determined by this depth. The latter is only determined by the distance between the adjacent punch cuts 8 , 10 and 9 , 11 . This distance (lateral offset of the die cuts) can be maintained very well and results in an effortless value of force that is necessary for pushing through the cover plate, especially if it consists of cardboard. At the predetermined breaking point, the carton (several layers of fabric) is dissolved in the same direction as that in which the carton was formed, namely at right angles to the direction of the fabric layer. This is easier to accomplish in terms of force than separating the layers of fabric in the direction of the fabric layers. Therefore, in the case of a cover plate made of cardboard, the distance between adjacent punch cuts 9 , 11 and 8 , 10 can also be selected, for example, twice as large as the total thickness of the cover plate 1 . Despite the predetermined breaking point to be bridged between adjacent punch cuts (notch lines), the cover plate 1 has a large amount of material serving as a taste barrier or barrier against moisture penetration. What is important is the layer 5 consisting of hot-seal lacquer, which covers the second score lines 10 and 11 . This layer represents an effective barrier so that, for example, moisture and odorous substances cannot diffuse through the fabric layers of the cardboard in the area 14 between adjacent score lines 9 , 11 and 8 , 10 .

Claims (6)

1. Blisterpackung, mit einer Deckplatte (1), an der eine Folienhaube (2) befestigt ist, wobei der Raum (3) zwischen Deckplatte (1) und Folienhaube (2) dazu be­ stimmt ist ein Packgut aufzunehmen, wobei die Deckplatte (1) auf ihrer dem Raum (3) abgewandt liegenden Rücken­ fläche (7) mit Kerblinien (8, 9) versehen ist, die als Sollbruchstellen beim manuellen Durchdrücken der Deck­ platte (1) dienen, dadurch gekennzeichnet, dass benach­ bart den Kerblinien (8, 9) noch zweite Kerblinien (10, 11) vorhanden sind, die sich in der Vorderfläche (4) der Deck­ platte (1) befinden, und dass die benachbarten Kerblinien (8, 10 bzw. 9, 11), quer zu ihrem Verlauf, zueinander ver­ setzt sind.1. blister pack, with a cover plate ( 1 ) to which a film hood ( 2 ) is attached, the space ( 3 ) between the cover plate ( 1 ) and the film hood ( 2 ) is intended to accommodate a packaged product, the cover plate ( 1 ) on its back surface facing away from the room ( 3 ) ( 7 ) is provided with score lines ( 8 , 9 ), which serve as predetermined breaking points when manually pushing through the cover plate ( 1 ), characterized in that the beard lines ( 8 , 9 ) there are also second score lines ( 10 , 11 ), which are located in the front surface ( 4 ) of the cover plate ( 1 ), and that the adjacent score lines ( 8 , 10 or 9 , 11 ), transverse to their course, are mutually offset. 2. Blisterpackung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Tiefe der ersten und zweiten Kerb­ linien (8, 9 bzw. 10, 11) so gewählt wird, dass sich die zueinander versetzten, benachbarten Kerblinien (8, 10 bzw. 9, 11) in ihrer Tiefe gegenseitig überlappen (14).2. Blister pack according to claim 1, characterized in that the depth of the first and second score lines ( 8 , 9 and 10 , 11 ) is selected so that the mutually offset, adjacent score lines ( 8 , 10 and 9 , 11 ) overlap each other in depth (14). 3. Blisterpackung nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, dass das Mass der Ueberlappung (14) im we­ sentlichen 1/3 der Deckplattendicke ist.3. Blister pack according to claim 2, characterized in that the degree of overlap ( 14 ) is in the essential 1/3 of the cover plate thickness. 4. Blisterpackung nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, dass sich von den zueinander versetzten, benachbarten ersten und zweiten Kerblinien (8-11) jede über eine solche Tiefe erstreckt, die grösser als die halbe Deckplattendicke ist.4. Blister pack according to claim 2, characterized in that each of the staggered, adjacent first and second score lines ( 8-11 ) extends over a depth that is greater than half the thickness of the cover plate. 5. Blisterpackung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Vorderseite (4) der Deckplatte (1) mit einer Schicht (5) aus Heissiegellack bedeckt ist, die auch die zweiten Kerblinien (10, 11) bedeckt.5. Blister pack according to claim 1, characterized in that the front ( 4 ) of the cover plate ( 1 ) is covered with a layer ( 5 ) of hot-sealing lacquer, which also covers the second score lines ( 10 , 11 ). 6. Blisterpackung nach Anspruch 1, wobei die Deckplatte (1) aus Karton besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Kerblinien (8, 9 bzw. 10, 11) als Schnitt im Kartonmaterial ausgebildet sind.6. blister pack according to claim 1, wherein the cover plate ( 1 ) consists of cardboard, characterized in that the first and second score lines ( 8 , 9 and 10 , 11 ) are formed as a cut in the cardboard material.
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