DE3806093A1

DE3806093A1 - Process and equipment for the disposal of filling gases arising in a coking plant in a tamping operation during the filling of the coke ovens

Info

Publication number: DE3806093A1
Application number: DE19883806093
Authority: DE
Inventors: Helmut Gross; Peter Weiler; Gerd Veit
Original assignee: Saarbergwerke AG
Current assignee: Saarbergwerke AG
Priority date: 1988-02-26
Filing date: 1988-02-26
Publication date: 1989-09-07
Also published as: FR2627777A1; DE3806093C2

Abstract

In a process and in equipment for disposing of filling gases arising in a coking plant in a tamping operation during the filling of coke ovens, it is proposed that the filling gases from an oven which is to be filled are passed into at least one oven already filled with coal and heated up to the coking temperature, and are then fed to the gas treatment of the coking plant.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entsorgen einer Kokerei im Stampfbetrieb von den bei der Füllung von Koksöfen entstehenden Füllgasen.The invention relates to a method and a device to dispose of a coking plant in pounding operation from those at Filling of coke ovens.

Aus der DE-OS 24 06 314 ist eine Absaugvorrichtung für Füll gase bekannt geworden, die mit einem an das Deckelloch des Koksofens anschließbaren ringförmigen Ansaugstutzen, eine mit einer Zündvorrichtung versehenen Brennkammer, und eine Rauchgaskonditionierungskammer und mit einem Naßwäscher auf weist.From DE-OS 24 06 314 is a suction device for filling gases become known, which with a to the cover hole of the Coke oven connectable annular intake, one with an ignition device provided combustion chamber, and a Flue gas conditioning chamber and with a wet scrubber points.

Diese Absaugvorrichtung erfordert einen relativ hohen ma schinentechnischen Aufwand. Da außerdem eine vollständige Verbrennung wegen der stark schwankenden Gaszusammensetzung der Füllgase nicht immer zu erreichen ist, könnten die in stallierten Naßwäscher in manchen Betriebszuständen überfor dert sein.This suction device requires a relatively high ma technical effort. Since also a complete Combustion due to the fluctuating gas composition the filling gases cannot always be reached, the in installed wet scrubber in some operating conditions be different.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Füllgas entsorgung zu entwickeln, das bei allen Betriebsbedingungen sicherstellt, daß eine vollständige Entsorgung der entste henden und abgesaugten Füllgase und der darin enthaltenen Kohle- und Teerpartikel erfolgt, die Emissionen minimiert werden, eine hohe Betriebssicherheit und Verfügbarkeit sowie einfache Bedienbarkeit erreicht werden, und die Investi tions- und Betriebskosten klein gehalten werden können.It is the object of the invention to provide a process for filling gas to develop disposal in all operating conditions ensures that a complete disposal of the first and extracted suction gases and the contained therein Coal and tar particles occur, which minimizes emissions high operational reliability and availability as well Ease of use can be achieved, and the investi tion and operating costs can be kept low.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Füllgase eines zu füllenden Ofens in mindestens einen be reits mit Kohle gefüllten und auf Verkokungstemperatur auf geheizten Ofen eingeleitet und dann der Gasaufbereitung der Kokerei zugeführt werden.This object is achieved in that the Filling gases of a furnace to be filled in at least one already filled with coal and up to coking temperature heated furnace and then the gas treatment of the Coking plant are fed.

Gemäß der Erfindung werden die beim Füllen (Setzen) eines Koksofens einer Stampfkokerei anfallenden Füllgase zum Zwecke der Reinigung nicht mehr einem separaten Reinigungs system mit eigenständiger Brennkammer und Wäschereinrichtung zugeführt, sondern in einfacher Weise in einen bereits ge füllten und auf Verkokungstemperatur aufgeheizten weiteren Koksofen eingeleitet. Bei den hohen Verkokungstemperaturen von etwa 1100°C werden die mit den Füllgasen mitgeführten Kohlepartikel verbrannt. Das verbleibende Restgas wird dann zusammen mit dem in diesem Ofen sowieso anfallenden Kokerei gas der Gasaufbereitung der Kokerei zugeführt. Da die über zuleitenden Füllgase noch einen Reizwert bis zu 25 000 KJ/m3 aufweisen, wird durch die erfindungsgemäße Verfahrensführung darüber hinaus die Energiebilanz des Verkokungsprozesses insgesamt aufgewertet.According to the invention, when filling (setting) a Coke oven of a ramming coking plant Purpose of cleaning no longer a separate cleaning system with independent combustion chamber and washer system fed, but in a simple manner in an already ge filled and further heated to coking temperature Coke oven initiated. At the high coking temperatures of around 1100 ° C are carried along with the filling gases Coal particles burned. The remaining gas will then together with the coking plant that arises in this furnace anyway Gas supplied to the gas processing of the coking plant. Since the over supply gases still an irritant value up to 25 000 KJ / m3 have by the process control according to the invention in addition, the energy balance of the coking process upgraded overall.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt die Über leitung der zu behandelnden Füllgase in den bereits aufge heizten Koksofen durch Absaugung, indem der zu füllende Ofen während des Füllvorgangs an die sowieso vorhandene Druckwas serabsaugung des aufnehmenden Koksofens mit angeschlossen wird. Dadurch wird verhindert, daß in dem zu entsorgenden Ofen ein Überdruck entsteht, der zu zusätzlichen Gasemissio nen insbesondere im Bereich der Koksofentüren führen kann. According to a further feature of the invention, the over line of the filling gases to be treated in the already heated coke oven by suction by the oven to be filled during the filling process to the existing pressure was Serabsaugung the receiving coke oven connected becomes. This prevents it from being disposed of Oven creates an overpressure, which leads to additional gas emissions can lead especially in the area of coke oven doors.

Zweckmäßigerweise werden die zu behandelnden Füllgase in mindestens einen nahezu garen Ofen, in dem nur noch geringe Mengen Kokereigas anfallen, eingeleitet. Auf diese Weise wird eine Überlastung der vorhandenen Absaugeinrichtung durch die zusätzliche Menge an Füllgas weitestgehend verhin dert.The filling gases to be treated are expediently in at least one almost cooked oven, in which only a small amount Amounts of coke oven gas accrued, initiated. In this way will overload the existing suction device largely prevented by the additional amount of filling gas different.

Je nach Bedarf kann die beim Füllen eines Koksofens anfal lende Füllgasmenge auch auf mehrere bereits heiße Koksöfen verteilt werden.Depending on your needs, this can occur when filling a coke oven fill gas quantity to several already hot coke ovens be distributed.

Weitere Erläuterungen zu der Erfindung sind den in den Figu ren 1-3 schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen zu entnehmen.Further explanations of the invention are the in the Figu Ren 1-3 schematically illustrated embodiments remove.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zeigt eine Überleitein richtung für Füllgase bestehend aus einem Gasüberleitrohr 1, das auf einem Fahrwerk auf den Schienen der Ofendecke mon tiert über die Füllgasabsaugeöffnungen 2 positioniert wird. Vorzugsweise werden die Füllgase in einen bereits ausgegar ten Ofen übergeleitet. Mittels einer Hubvorrichtung 3 wird das Rohrsystem über den Füllgasabsaugeöffnungen 2 abgesenkt. Die Abdichtung zur Ofendecke kann auch über ein Andock- Teleskop 4 erfolgen. Anschließend wird mittels einer hier nicht dargestellten Druckwasserabsaugung des aufnehmenden Ofens ein Unterdruck erzeugt und die Verschlußdeckel 5 bei der Öfen werden mittels Deckelabhebevorrichtung 6 in den Dom des Überleitrohres 5 a abgehoben. So kann sich der Unter druck in den zu entsorgenden Ofen übertragen und der Setz vorgang kann erfolgen. Nach dem Überleitvorgang wird zu nächst der Verschlußdeckel 5 des gesetzten Ofens eingesetzt. Dann wird ein Ventil 7 geöffnet, um die im Überleitrohr ver bleibenden Füllgase zu verdrängen. Das Ventil wird geschlos sen und der Verschlußdeckel des aufnehmenden Ofens wird ab gesenkt. Erst nach dem Einsetzen beider Verschlußdeckel wird das Gasüberleitrohr 1 abgehoben. Durch die beschriebenen Maßnahmen wird erreicht, daß keine Emissionen beim Ofenfüll vorgang aus den Füllgasabsaugeöffnungen 2 austreten können.The embodiment of FIG. 1 shows a Überleitein direction for filling gases consisting of a gas transfer tube 1 , which is installed on a chassis on the rails of the furnace ceiling installed over the Füllgasabsaugöfföffnungen 2 . Preferably, the filling gases are transferred to an oven that is already fully charged. The pipe system is lowered above the filling gas suction openings 2 by means of a lifting device 3 . The furnace ceiling can also be sealed using a docking telescope 4 . Subsequently, a negative pressure is generated by means of a pressurized water suction, not shown here, of the receiving furnace, and the closure covers 5 in the furnaces are lifted off into the dome of the transfer tube 5 a by means of the cover lifting device 6 . In this way, the negative pressure can be transferred to the furnace to be disposed of and the setting process can take place. After the transfer process, the sealing cap 5 of the furnace placed is next inserted. Then a valve 7 is opened to displace the filling gases remaining in the transfer tube. The valve is closed and the cap of the receiving furnace is lowered. The gas transfer tube 1 is only lifted after the two sealing caps have been inserted. The measures described ensure that no emissions during the furnace filling process can escape from the filling gas suction openings 2 .

Anstelle des Andockteleskopes 4 können die beiden Stutzen des Gasüberleitrohres 1 in eine Wassertasse 8 abgesenkt wer den. Dies bringt eine Verbesserung bezüglich der Abdichtung des Systems gegenüber der Atmosphäre insbesondere bei älte ren Koksofenbatterien, bei denen in der Regel die Ofendecke Unebenheiten aufweist. Bei dieser Variante kann auch der Verschlußdeckel 5 in eine Wassertasse abgelegt werden.Instead of the docking telescope 4 , the two connecting pieces of the gas transfer pipe 1 can be lowered into a water cup 8, who the. This brings about an improvement in the sealing of the system from the atmosphere, in particular in the case of older coke oven batteries, in which the oven ceiling generally has unevenness. In this variant, the closure cap 5 can also be placed in a water cup.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind die beiden Rohrenden des Gasüberleitrohres 1 als Rohrsegmente 30 ausge führt, die in eine Wassertasse 8 abgelassen werden können. Das Gasüberleitrohr 1 ist fest auf dem Fahrrahmen montiert.In the embodiment of FIG. 2, the two pipe ends of the gas transfer pipe 1 are out as pipe segments 30 , which can be drained into a water cup 8 . The gas transfer tube 1 is fixedly mounted on the traveling frame.

Das Ventil 7 zur Rohrbelüftung kann hier entfallen. Statt dessen wird das Rohrsegment 30 über dem gesetzten Ofen nach Ablegen des Verschlußdeckels 5 gelüftet und die im Gasüber leitrohr 1 verbleibenden Füllgase werden abgesaugt.The valve 7 for pipe ventilation can be omitted here. Instead, the pipe segment 30 is vented above the furnace after removing the sealing cap 5 and the filler gases remaining in the gas transfer tube 1 are suctioned off.

Diese Ausführungsform nach Fig. 3 zeigt eine Festverrohrung 40 der Ofendecke, d.h. alle Füllgasabsaugeöffnungen 2 sind mittels Rohrleitung miteinander verbunden. Es müssen nur je weils die Verschlußdeckel 5 der beiden betroffenen Öfen ab gehoben werden. Die dargestellten Ausführungen A bis C zei gen einige Möglichkeiten zum Abheben der Verschlußdeckel 5.This embodiment according to FIG. 3 shows fixed piping 40 of the furnace ceiling, ie all filling gas suction openings 2 are connected to one another by means of a pipe. It is only necessary to lift the sealing cap 5 of the two ovens concerned from. The illustrated versions A to C show some options for lifting the cap 5 .

A - Mechanischer oder Magnet-Deckelabheber (Wassertassen- Abdichtung) 6 B - Doppel-Wassertasse Die Abhebeeinheit liegt ebenfalls in einer Wassertasse 8 a zwecks besserer Zugänglichkeit und Wartungsfreund lichkeit.A - Mechanical or magnetic lid lifter (water cup seal) 6 B - Double water cup The lifting unit is also located in a water cup 8 a for better accessibility and ease of maintenance.

C - Fahrbare Deckelabhebeeinheit 42 zur Bedienung aller Deckel.C - Mobile cover lifting unit 42 for operating all covers.

Die Verschlußdeckel können auch als Schieber oder Klappen 41 ausgeführt sein.The closure cover can also be designed as a slide or flap 41 .

Claims

1. A method for disposing of a coking plant in ramming operation from the filling gases formed during the filling of the coke ovens, characterized in that the filling gases of an oven to be filled are introduced into at least one oven which is already filled with coal and heated to coking temperature and together with that in this oven accumulate the coke oven gas of the gas processing of the coking plant.

2. The method according to claim 1, characterized in that the filling gases in the filled and coking temperatures heated oven sucked, the required pressure difference by one for the suction Coke oven gas already provided for pressurized water extraction is produced.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized ge indicates that the introduction of the filling gases in min an almost cooked oven.

4. Device for performing the method according to An saying 1, characterized in that a gas transfer system for the filling gases from the coke oven to be filled in the filled and heated to coking temperature Coke oven out as a mobile and dockable pipe connection leads is.

5. The device according to claim 4, characterized in that the connecting piece of the mobile and dockable pipe connection for sealing in water cups ( 8 ) can be lowered.

6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the connecting piece of the mobile and dockable Rohrver connection are designed as pipe segments ( 30 ).

7. A device for performing the method according to claim 1, characterized in that the gas transfer system is designed as fixed piping ( 40 ) with lockable connec tion lines to the individual coke ovens.

8. Device according to one of claims 4 or 7, characterized in that mechanical or magnetic cover lifting devices ( 6 ) are used in the gas transfer system.

9. Device according to one of claims 4 or 7, characterized in that shutoff doors ( 41 ) are used in the gas transfer system.

10. Device according to one of claims 4 or 8, characterized in that in the gas transfer system, the closure lid ( 5 ) and the lid lifter ( 6 ) with the help of water cups ( 8 , 8 a ) can be sealed.

11. The device according to any one of claims 4, 8 or 10, characterized in that in the transfer system for operation of all closure covers ( 5 ), a movable cover lifting unit ( 42 ) is provided.