DE3789089T2

DE3789089T2 - Connection for electrical multiple conductors.

Info

Publication number: DE3789089T2
Application number: DE3789089T
Authority: DE
Inventors: Timothy Allen Lemke
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: Berg Electronics Manufacturing BV
Priority date: 1986-11-18
Filing date: 1987-11-16
Publication date: 1994-07-14
Anticipated expiration: 2007-11-17
Also published as: KR910002264B1; JP2737843B2; JPS63158766A; CA1289211C; EP0268441B1; EP0268441A2; EP0268441A3; DE3789089D1; HK1000397A1; KR890005927A

Description

Background of the invention

Die Erfindung befaßt sich mit einem Anschluß, welcher elektrische Kontakte darin hat, welche jeweils mit einem von einer Mehrzahl von elektrischen Leitern verbindbar sind, und insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen Anschluß, welcher ein darin angeordnetes Grundgebilde hat, um den jeweiligen elektrischen Kontakt zu isolieren.The invention relates to a terminal having electrical contacts therein, each of which is connectable to one of a plurality of electrical conductors, and in particular the invention relates to a terminal having a base structure disposed therein to insulate the respective electrical contact.

Description of the state of the art

Da das Leistungsvermögen von elektronischen Einrichtungen äußerst stark angewachsen ist, wurde auf diesem Gebiet festgestellt, daß die Übertragung von elektrischen Signalen entweder innerhalb einer gegebenen elektronischen Einrichtung oder zwischen miteinander verbundenen Einrichtungen, ausgehend vom Systemstandpunkt verbessert werden sollte. Ein solcher Standpunkt beinhaltet, daß nicht nur die jeweiligen einzelnen Komponenten im Signalübertragungssystem für einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb optimiert werden müssen, sondern daß auch die Schnittstellen zwischen den Komponenten im Übertragungssystem die Fähigkeit haben müssen, ein Zusammenwirken zu ermöglichen, ohne daß das Leistungsvermögen einer benachbarten Komponente beeinträchtigt wird.As the capabilities of electronic devices have increased dramatically, it has been recognized in the field that the transmission of electrical signals, either within a given electronic device or between interconnected devices, should be improved from a systems perspective. Such a perspective implies that not only must the individual components in the signal transmission system be optimized for high-speed operation, but also that the interfaces between the components in the transmission system must have the ability to allow them to work together without compromising the performance of any adjacent component.

Eine der Hauptkomponenten im Signalübertragungssystem, welche hierbei mit einbezogen werden muß, ist das Übertragungskabel selbst. Zur Realisierung wird hierbei davon ausgegangen, daß das Kabel, welches die Hochgeschwindigkeitssignale verarbeitet, das elektrische Äquivalent zu einer Übertragungsleitung ist, welche in einem elektrisch großen Abstand bezüglich der Wellenlänge der übertragenen Signale verläuft. Dies trifft selbst dann zu, wenn in den meisten Fällen das Kabel sich körperlich nur über einen kleinen Abstand hinweg zwischen den Komponenten einer gegebenen Vorrichtung oder zwischen zusammenarbeitenden Vorrichtungen erstreckt.One of the main components in the signal transmission system that must be taken into account is the transmission cable itself. To achieve this, it is assumed that the cable that processes the high-speed signals is the electrical equivalent of a transmission line that runs at an electrically large distance with respect to the wavelength of the transmitted signals. This is true even if in most cases the cable only runs physically over a small distance between the components. a given device or between cooperating devices.

Die Auslegung des Kabels wurde bis zu einem Punkt weiterentwickelt, bei dem das Kabel genau derart ausgelegt werden kann, daß man vorbestimmte elektrische Eigenschaften hat. Beispiele für eine derartige Kabelkonstruktion ist jene, die in der schwebenden Europäischen Patentanmeldung EP 87306883.7 angegeben ist. Das in dieser Anmeldung angegebene Kabel umfaßt ein gelltes Grundgebilde, welches gesonderte geschlossene Bereiche oder umhüllte Bereiche bildet, welche durch die gesamte Längserstreckung des Kabels gehen. Jeder der Umschließungsbereiche nimmt einen oder mehrere, übliche mit einem Mantel versehene Leiter auf. Wenn das Grundgebilde an ein vorbestimmtes elektrisches Potential angeschlossen wird, ist der Leiter in jedem umschlossenen Teil vollständig von jenen Leitern isoliert, welche in den benachbarten Umschließungsteilen angeordnet sind. Als Folge hiervon hat ein derartiges Kabel elektrische Eigenschaften, welche weitgehend jenen angenähert sind, die man bei einem Koaxialkabel erhält, und zwar trotz der Tatsache, daß nur übliche mit einem Mantel versehene Leiter hierbei zum Einsatz kommen.The design of the cable has been developed to the point where the cable can be precisely designed to have predetermined electrical properties. Examples of such a cable design are those given in the pending European patent application EP 87306883.7. The cable given in that application comprises a coated base structure which forms separate enclosed regions or sheathed regions which extend through the entire length of the cable. Each of the enclosure regions houses one or more conventional sheathed conductors. When the base structure is connected to a predetermined electrical potential, the conductor in each enclosed part is completely isolated from those conductors located in the adjacent enclosure parts. As a result, such a cable has electrical properties that are very close to those obtained with a coaxial cable, despite the fact that only conventional sheathed conductors are used.

In die Systembetrachtungsweise wurden auch Betrachtungen hinsichtlich des elektrischen Leistungsvermögens in dem Übergangsbereich miteinbezogen, welcher zwischen dem Ende des Kabels und dem Kabelanschluß liegt. Die Verbinderkonstruktion, die in der schwebenden Europäischen Patentanmeldung EP 87308941.1 angegeben ist, nutzt eine Grundebene, welche in vorbestimmten Abständen von den Enden der Leiter im Kabel, den Kontakten im Verbinder und den Zwischenverbindungen zwischen denselben liegen, um elektrische Störstellen im System soweit wie möglich zu vermeiden.The system approach also included considerations of the electrical performance in the transition region between the end of the cable and the cable termination. The connector design, which is specified in the pending European patent application EP 87308941.1, uses a ground plane located at predetermined distances from the ends of the conductors in the cable, the contacts in the connector and the interconnections between them, in order to minimize electrical interference in the system.

Die Dichte des Anschlusses, d. h. die Anzahl von Signalen, welche durch einen gegebenen Anschluß gehen können, ist auch eine bedeutende Einflußgröße. Bei üblichen Systemen wurden Versuche unternommen, um die Abschirmung und die Beeinflussung der Impedanz des Systems über die Übertragungsleitung hinaus zu erweitern, indem einfach Kontakte wechselweise in einer linearen Gruppe von Kontakten im Anschluß als Massekontakte vorgegeben wurden. Die Kontakte wechseln sich körperlich ab, sind aber als ein Massekontakt vorgegeben und liegen an einem vorbestimmten Massepotential. Letztendlich ist das Ergebnis dieser Einflußgrößen darin zu sehen, daß die Dichte des Anschlusses Beschränkungen unterworfen ist.The density of the connection, ie the number of signals that can pass through a given connection, is also an important factor. In conventional systems, attempts have been made to improve the shielding and the influence of the Impedance of the system beyond the transmission line by simply specifying contacts alternately as ground contacts in a linear group of contacts in the connector. The contacts physically alternate, but are specified as a ground contact and are at a predetermined ground potential. Ultimately, the result of these influencing factors is that the density of the connector is subject to limitations.

Eine weitere Ausführungsform eines abgeschirmten elektrischen Verbinders ist in US-A-4619494 beschrieben. Dieser bekannte Verbinder hat ein isoliertes Gehäuse, welches eine elektrisch leitende Abschirmung trägt, welche ein Abschirmteil, welches mit einer Abdeckung des Gehäuses verbunden ist, und ein weiteres Abschirmteil umfaßt, welches mit einer Basis des Gehäuses verbunden ist. Die Basis, welche das untere Abschirmteil trägt. Hat eine Wand, welche im wesentlichen ein Kabeleintrittsteil von einer elektrischen Kontaktanordnung trennt.Another embodiment of a shielded electrical connector is described in US-A-4619494. This known connector has an insulated housing carrying an electrically conductive shield comprising a shield member connected to a cover of the housing and a further shield member connected to a base of the housing. The base carrying the lower shield member has a wall which substantially separates a cable entry portion from an electrical contact arrangement.

Unter Berücksichtigung der vorstehenden Ausführungen wird es als zweckmäßig angenommen, bei dem Systemkonzept auch den einzelnen Anschluß des Übertragungssystems mit einzubeziehen und auch die Dichte des Anschlusses zu vergrößern. Daher wird angenommen, daß es vorteilhaft ist, einen Anschluß entweder für ein Mehrfach-Leiter-Kabel oder ein Substrat mit mehreren Leiterbahnen bereitzustellen, welcher elektrisch die Kontaktelemente im Anschluß isoliert, um ein Übersprechen zwischen benachbarten Leitern so gering wie möglich zu machen oder zu verhindern und um eine Verschlechterung der Signalübertragung zu verhindern oder diese so gering wie möglich zu machen. Zusätzlich wird es als zweckmäßig angenommen, die Isolierkonstruktion im Anschluß auf eine solche Weise auszugestalten, daß die Kontakte selbst nicht ein Teil der Isolierkonstruktion zu sein brauchen, wodurch die Signaldichte des Anschlusses größer gemacht werden kann.In view of the foregoing, it is believed to be expedient to include the individual terminal of the transmission system in the system design and also to increase the density of the terminal. Therefore, it is believed to be advantageous to provide a terminal for either a multi-conductor cable or a multi-conductor substrate which electrically isolates the contact elements in the terminal to minimize or prevent crosstalk between adjacent conductors and to prevent or minimize degradation of signal transmission. In addition, it is believed to be expedient to design the insulating structure in the terminal in such a way that the contacts themselves do not need to be part of the insulating structure, whereby the signal density of the terminal can be increased.

Summary of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf einen Anschluß für ein elektrisches Mehrfach-Leiter-Übertragungssystem, bei dem ein Grundgebilde vorgesehen ist, welches die jeweils benachbarten elektrischen Kontaktelemente elektrisch isoliert, welche im Anschluß angeordnet sind. Das Übertragungssystem kann als ein Mehrleiter-Kabel oder als ein Substrat mit mehreren Leiterbahnen verwirklicht werden, wobei der Anschluß derart beschaffen und ausgelegt ist, daß er eine Verbindung von Substrat-zu-Substrat, von Kabel-zu-Kabel oder von Kabel-zu-Substrat herstellen kann.The invention relates to a connector for an electrical multi-conductor transmission system, in which a basic structure is provided which electrically insulates the adjacent electrical contact elements which are arranged in the connector. The transmission system can be implemented as a multi-conductor cable or as a substrate with several conductor tracks, the connector being designed and constructed in such a way that it can establish a connection from substrate to substrate, from cable to cable or from cable to substrate.

Gemäß einer ersten Auslegungsform des Anschlusses umfaßt dieser ein metallisches Grundgebilde, welches von einer Basisplatte mit einer Mehrzahl von Wänden gebildet wird, die von einer Fläche der Basisplatte in Richtung nach oben verlaufen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich auch eine Reihe von Wänden von der gegenüberliegenden Fläche der Basisplatte ausgehend. Die Wände arbeiten zusammen, um eine Mehrzahl von Kanälen zu bilden, welche in nebeneinanderliegender Anordnung auf der Fläche der Basisplatte verlaufen. Ein isoliertes Traggebilde mit einem Körperteil mit einer Gruppe von sich wegerstreckenden Fingern ist auf der Basisplatte angebracht, wobei die Finger sich in die Kanäle auf der Basisplatte erstrecken. Ein elektrisches Kontaktelement ist auf jedem der Finger derart angebracht, daß die Wände oberhalb der Basisplatte sich um eine Strecke erstrecken, welche größer als jene des elektrischen Kontaktes ist. Die Finger können jeweils mit einer Ausnehmung versehen sein, in welcher ein elektrischer Federkontakt angeordnet ist. Wenn das Grundgebilde an ein vorbestimmtes Potential angeschlossen ist, ergibt sich dann, daß jeder der Kontakte von dem benachbarten Kontakt elektrisch isoliert ist, so daß ein Übersprechen zwischen denselben verhindert oder so gering wie möglich gemacht wird.According to a first design of the terminal, it comprises a metallic base formed by a base plate having a plurality of walls extending upwardly from one surface of the base plate. In a preferred embodiment, a series of walls also extend from the opposite surface of the base plate. The walls cooperate to form a plurality of channels extending in a side-by-side arrangement on the surface of the base plate. An insulated support structure having a body portion with a group of extending fingers is mounted on the base plate, the fingers extending into the channels on the base plate. An electrical contact element is mounted on each of the fingers such that the walls extend above the base plate by a distance greater than that of the electrical contact. The fingers may each be provided with a recess in which an electrical spring contact is arranged. When the basic structure is connected to a predetermined potential, it follows that each of the contacts is electrically isolated from the adjacent contact, so that crosstalk between them is prevented or minimized.

Der Anschluß kann in einer Form geeignet für einen Randanschluß eines Substrates, wie einer Leiterplatte, oder als ein Steckanschluß für ein Mehrleiter-Kabel ausgelegt sein. Im erstgenannten Falle ist das Grundgebilde mit einer geeigneten Befestigungsanordnung versehen, wodurch das Grundgebilde unter Kantenzuordnung zu dem Substrat angebracht werden kann. Im letztgenannten Falle ist ein geeignetes Gehäuse vorgesehen, welches das Steckerteil bildet. Bei einem beispielhaften Anwendungsfall steht das Teil des Grundgebildes, welches die Wände darauf hat, und die wegweisenden Finger des Isoliertraggebildes von dem Gehäuse nach vorne vor. Bei einem anderen Anwendungsbeispiel hat das Gehäuse die gleiche Ausdehnung wie die vordere Fläche des isolierten Traggebildes und des Grundgebildes. Das isolierte Traggebilde kann mit Einschnitten darin versehen sein, welche die einzelnen Leiter des Kabels aufnehmen. Alternativ können die Drähte der Leiter stirnseitig an die Kontakte angeschweißt werden.The terminal may be in a form suitable for an edge connection of a substrate, such as a printed circuit board, or as a Plug connection for a multi-conductor cable. In the former case, the base structure is provided with a suitable fastening arrangement whereby the base structure can be attached edge-to-edge to the substrate. In the latter case, a suitable housing is provided which forms the plug part. In one example application, the part of the base structure which has the walls thereon and the leading fingers of the insulated support structure protrudes forward from the housing. In another example application, the housing is coextensive with the front surface of the insulated support structure and the base structure. The insulated support structure can be provided with notches in it which receive the individual conductors of the cable. Alternatively, the wires of the conductors can be welded to the contacts at the front.

Gemäß einem weiteren Aspekt bezieht sich die Erfindung ferner auf ein Gehäuse für einen Anschluß. Das Gehäuse hat eine Gruppe von vorspringenden Teilen, welche beispielsweise durch abwechselnd angeordnete Ausnehmungen getrennt sind. Bei einem anderen Anwendungsbeispiel sind abwechselnd Nuten oder Schlitze vorgesehen. Die vorspringenden Teile tragen elektrische Kontaktelemente darauf. Bei der bevorzugten Ausführungsform, bei der Ausnehmungen eingesetzt werden, ist eine gesonderte Gruppe von Kontaktelementen in den Ausnehmungen vorgesehen. Bei der bevorzugten Ausführungsform mit dem mit Nuten versehenen Gehäuse ist, die Außenseite des Gehäuses mit einer Grundplatte versehen, welche mit wenigstens einer der Nuten in Verbindung steht. In jedem Fall ist das Gehäuse mit dem Steckteil derart verbindbar, daß die signalführenden Kontakte, welche in den Kanälen an dem Grundgebilde angeordnet sind, elektrisch mit den Kontaktelementen auf den vorspringenden Teilen zusammenarbeiten. Die Wände des Grundgebildes sind in elektrischem Kontakt entweder mit den Kontakten, die in den Ausnehmungen vorgesehen sind oder der Platte angeordnet, welche über den Nuten liegt. Bei einer zusammengesetzten Anordnung von Steckteil und Gehäuse erhält man eine elektrische Abschirmung für die Kontaktelemente im Anschluß (entweder bei der Ausbildungsform in Form eines Kabelsteckers oder bei der Ausbildungsform in Form eines Kartenrandanschlusses), wodurch somit ein Übersprechen und eine Verschlechterung der Signalübertragung verhindert oder so gering wie möglich gemacht wird, und das elektrische Signal so ungestört wie möglich beibehalten wird.According to a further aspect, the invention further relates to a housing for a connector. The housing has a group of projecting parts which are separated, for example, by alternately arranged recesses. In another application example, alternating grooves or slots are provided. The projecting parts carry electrical contact elements thereon. In the preferred embodiment in which recesses are used, a separate group of contact elements is provided in the recesses. In the preferred embodiment with the grooved housing, the outside of the housing is provided with a base plate which is in communication with at least one of the grooves. In any case, the housing is connectable to the plug part in such a way that the signal-carrying contacts which are arranged in the channels on the base structure electrically cooperate with the contact elements on the projecting parts. The walls of the base structure are arranged in electrical contact with either the contacts provided in the recesses or the plate which lies over the grooves. With a combined arrangement of plug-in part and housing, an electrical shield is obtained for the contact elements in the connection (either in the form of a cable connector or, in the case of the embodiment in the form of a card edge connector), thus preventing or minimizing crosstalk and degradation of the signal transmission and keeping the electrical signal as undisturbed as possible.

Short description of the drawings

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der detaillierten Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, welche einen Teil der Anmeldung bildet und in welcher gilt:The invention is explained in more detail below with reference to the detailed description in conjunction with the drawing, which forms a part of the application and in which:

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines zusammengesetzten Anschlusses nach der Erfindung, welcher als ein Steckanschluß für ein Mehrleiter-Kabel ausgelegt ist;Fig. 1 is a perspective view of an assembled connector according to the invention, which is designed as a plug connector for a multi-conductor cable;

Fig. 2 ist eine perspektivische, auseinandergezogene Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Steckanschlusses;Fig. 2 is a perspective, exploded view of the connector shown in Fig. 1;

Fig. 3 ist eine Seitenansicht entlang der Schnittlinie 3-3 des Steckanschlusses nach den Fig. 1 und 2;Fig. 3 is a side view taken along section line 3-3 of the connector of Figs. 1 and 2;

Fig. 4 ist eine perspektivische Vorderansicht eines Anschlusses nach der Erfindung, welcher in Form eines Randanschlusses für eine Leiterplatte ausgelegt ist;Fig. 4 is a front perspective view of a terminal according to the invention, which is designed in the form of an edge terminal for a printed circuit board;

Fig. 5 ist eine Rückansicht des Randanschlusses nach Fig. 4;Fig. 5 is a rear view of the edge connector of Fig. 4;

Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht einer Gehäuseanordnung, welche derart beschaffen und ausgelegt ist, daß sie einen Anschluß nach der Erfindung aufnimmt, welcher in Form einer Kabelsteckverbindung oder eines Leiterplatten-Randanschlusses ausgelegt sein kann;Fig. 6 is a perspective view of a housing assembly constructed and designed to receive a terminal according to the invention, which may be in the form of a cable connector or a circuit board edge connector;

Fig. 7 ist eine Seitenansicht zur Verdeutlichung der Schnittdarstellung des Gehäuses von Fig. 6;Fig. 7 is a side view illustrating the sectional view of the housing of Fig. 6;

Fig. 8 ist eine Vorderansicht des Anschlusses nach Figur 6;Fig. 8 is a front view of the connector of Figure 6;

Fig. 9 ist eine Fig. 6 ähnliche perspektivische Ansicht zur Verdeutlichung einer alternativen bevorzugten Ausführungsform eines Gehäuses, welches derart beschaffen und ausgelegt ist, daß der Anschluß nach der Erfindung aufgenommen wird, welcher entweder als Kabelsteckverbindung oder als Randanschluß für eine Leiterplatte ausgelegt ist; undFig. 9 is a perspective view similar to Fig. 6 showing an alternative preferred embodiment of a housing which is designed and constructed to receive the connector according to the invention which is designed either as a cable connector or as an edge connector for a printed circuit board; and

Fig. 10 ist eine perspektivische, auseinandergezogene Ansicht einer alternativen bevorzugten Ausführungsform eines Steckverbindungsanschlusses für ein Mehrleiter-Kabel, welches im allgemeinen ähnlich wie in Fig. 2 ausgelegt ist; undFig. 10 is a perspective, exploded view of an alternative preferred embodiment of a connector terminal for a multi-conductor cable, generally similar to Fig. 2; and

Fig. 11 ist eine Seitenansicht einer Vertikalschnittansicht im allgemeinen ähnlich Fig. 3 entlang der Schnittlinie 11-11 in Fig. 10, wobei eine Mittelachse eines Fingers des isolierten Traggebildes des Steckanschlusses bzw. Steckeranschlusses miteingeschlossen ist.Fig. 11 is a side elevational view of a vertical sectional view generally similar to Fig. 3 taken along section line 11-11 in Fig. 10, including a central axis of a finger of the insulated support structure of the plug terminal.

Detailed description of the invention

In der nachstehenden detaillierten Beschreibung werden gleiche oder ähnliche Teile in den Figuren der Zeichnung mit denselben Bezugszeichen versehen.In the detailed description below, identical or similar parts in the figures of the drawing are provided with the same reference numerals.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 wird ein Anschluß gezeigt, der insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehen ist und nach der Erfindung ausgelegt ist. Dieser ist in Form eines Steckanschlusses für ein Mehrfach-Leiter-Kabel 12 ausgelegt. Obgleich das Kabel 12 in den Figuren derart dargestellt ist, daß es sich um ein rundes Übertragungskabel handelt, liegt es innerhalb des Schutzumfanges der Erfindung, daß der Steckanschluß (10 oder 10' in den Fig. 10 und 11) gemäß der Offenbarung hierin mit gleicher Effektivität in Verbindung mit einem Flachkabel (entweder ein Bandkabel oder ein Kabel mit gesonderten Leitungsdrähten) eingesetzt werden kann.Referring to Figures 1 to 3, there is shown a connector, generally designated 10, designed according to the invention. This is designed in the form of a plug connector for a multi-conductor cable 12. Although the cable 12 is shown in the figures in such a way that being a round transmission cable, it is within the scope of the invention that the connector (10 or 10' in Figs. 10 and 11) as disclosed herein may be used with equal effectiveness in conjunction with a flat cable (either a ribbon cable or a cable with separate conductor wires).

Das Kabel 12 umfaßt einen äußeren Mantel 14 (Fig. 3) aus einem isolierenden Material, welches eine Mehrzahl von einzelnen, mit einem Mantel versehenen Leitern 16 umgibt. Jeder Leiter 16 selbst umfaßt einen Isoliermantel 16J, welcher einen Drahtleiter 16W umgibt. Ein leitender Mantel 18, welcher unter dem äußeren Mantel 14 des Kabels 12 angeordnet ist, dient als ein Erdungsteil und als ein Gebilde zur Abschirmung für das Kabel 12. Der Mantel 18 endet in einer metallischen Buchse 20, welche beispielsweise in US-A-4,416,501 angegeben ist.The cable 12 includes an outer jacket 14 (Fig. 3) of an insulating material which surrounds a plurality of individual, jacketed conductors 16. Each conductor 16 itself includes an insulating jacket 16J which surrounds a wire conductor 16W. A conductive jacket 18 disposed beneath the outer jacket 14 of the cable 12 serves as a grounding member and as a shielding structure for the cable 12. The jacket 18 terminates in a metallic bushing 20, such as is disclosed in US-A-4,416,501.

Wie am deutlichsten aus den Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, wird das Kernstück des Steckanschlusses bzw. Steckeranschlusses 10 von einem metallischen Grundgebilde 22 gebildet. Das Grundgebilde 22 umfaßt ein Basisplattenteil 24, welches eine planare Hauptfläche mit einem integral ausgebildeten Teil 28 hat, welches hiervon nach vorne vorspringt. Obgleich das Grundgebilde 22 derart dargestellt ist, daß es mit einer oberen und einer unteren Arbeitsfläche 30A und 30B jeweils darauf versehen ist, kann natürlich auch ein Grundgebilde 22, welches nur eine Arbeitsfläche 30 hat, eingesetzt werden, und eine derartige Auslegung wird ebenfalls vom Schutzumfang der Erfindung miterfaßt. Genauer gesagt kann der Anschluß mit einem Grundgebilde ausgeführt sein, welches nur das Gebilde auf der oberen Arbeitsfläche 30A des Grundgebildes 22 hat (d. h. das Gebilde oberhalb der Trennebene 31, welche durch das Basisplattenteil 24 des Grundgebildes 22 geht). In einem solchen Fall ist die gegenüberliegende Fläche des Grundgebildes 22 vorzugsweise eben bzw. planar. Ferner können die restlichen Teile des Anschlusses, welche nachstehend näher beschrieben werden, in geeigneter Weise derart modifiziert werden, daß ein Grundgebilde 22 dieser Bauform aufgenommen werden kann.As can be seen most clearly from Figures 2 and 3, the core of the plug connector 10 is formed by a metallic base structure 22. The base structure 22 includes a base plate member 24 having a planar major surface with an integrally formed portion 28 projecting forwardly therefrom. Although the base structure 22 is shown as having upper and lower working surfaces 30A and 30B thereon, respectively, a base structure 22 having only one working surface 30 may of course be used, and such a design is also within the scope of the invention. More specifically, the connector may be designed with a base structure having only the structure on the upper working surface 30A of the base structure 22 (i.e., the structure above the parting plane 31 passing through the base plate portion 24 of the base structure 22). In such a case, the opposite surface of the base structure 22 is preferably planar. Furthermore, the remaining parts of the connector, which are described in more detail below, may be suitably modified to accommodate a base structure 22 of this design.

Eine Mehrzahl von Wänden 32 erstreckt sich von dem vorspringenden Teil der zugeordneten oberen und unteren Arbeitsfläche 30A, 30B der Basisplatte 24 jeweils nach vorne. Die Wände 32 sind in nebeneinanderliegender Zuordnung angeordnet, um eine Mehrzahl von Kanälen 34 auf den Flächen des vorspringenden Teils 28 der Basisplatte 24 zu bilden. Bei der bevorzugten Ausführungsform sind die Achsen der benachbarten Kanäle 34 parallel zueinander, obgleich natürlich auch eine andere Zuordnung möglich ist und ins Auge gefaßt werden kann. Auch ist noch zu erwähnen, daß, obgleich die jeweilige Arbeitsfläche 30A, 30B der Basisplatte 24 bei der dargestellten Ausführungsform eine gleiche Anzahl von Kanälen 34 hat, eine derartige Auslegung nicht notwendigerweise erforderlich ist.A plurality of walls 32 extend forwardly from the projecting portion of the respective upper and lower working surfaces 30A, 30B of the base plate 24. The walls 32 are arranged in juxtaposition to form a plurality of channels 34 on the surfaces of the projecting portion 28 of the base plate 24. In the preferred embodiment, the axes of the adjacent channels 34 are parallel to one another, although of course other arrangements are possible and may be envisaged. It should also be noted that although the respective working surfaces 30A, 30B of the base plate 24 in the illustrated embodiment have an equal number of channels 34, such an arrangement is not necessarily required.

Das planare Teil 26 der Basisplatte 24 hinter dem vorspringenden Teil 28 hat Flansche 38, welche sich weiter nach hinten und geringfügig nach außen, ausgehend von der Basisplatte 24, erweitern. Die Flansche 38 tragen Stützen 40. Bei einigen Anwendungsfällen kann es erwünscht sein, daß die Stützen 40 elektrisch leitend und in elektrischem Kontakt mit dem leitenden Material der Basisplatte 24 sind. Es sollte noch erwähnt werden, daß ein Grundgebilde mit mehr als zwei Arbeitsflächen dadurch gebildet werden kann, daß zusätzliche Basisplatten 24 auf irgendeine zweckmäßige übereinandergelegte Anordnung angeordnet werden (wobei diese Auslegung unabhängig davon ist, ob die jeweils eingesetzte Basisplatte eine oder zwei Arbeitsflächen hat).The planar portion 26 of the base plate 24 behind the projecting portion 28 has flanges 38 which extend further rearwardly and slightly outwardly from the base plate 24. The flanges 38 support supports 40. In some applications it may be desirable for the supports 40 to be electrically conductive and in electrical contact with the conductive material of the base plate 24. It should be noted that a basic structure with more than two working surfaces can be formed by arranging additional base plates 24 in any convenient superimposed arrangement (this arrangement being independent of whether the particular base plate employed has one or two working surfaces).

In den Figuren ist das Grundgebilde 22 derart dargestellt, daß es als ein integrales metallisches Teil ausgebildet ist, obgleich irgendeine andere geeignete Konstruktion für das Grundgebilde 22 natürlich möglich ist. Beispielsweise kann das Grundgebilde 22 aus Kunststoff insgesamt mit den oberen und unteren Arbeitsflächen 30A, 30B (einschließlich den Wänden 32 auf den vorspringenden Teilen 28) ausgebildet werden, welche mit einer Beschichtung aus einem geeigneten leitenden Material versehen sein können. Alternativ kann die Basisplatte 24 aus einem Flächengebilde aus leitendem Material ausgebildet oder aus diesem ausgestanzt werden, wobei Nuten in der Nähe des vorderen Endes hiervon vorgesehen werden können. Die Endwände 32 können von ähnlichen, mit Nuten versehenen Stanzteilen gebildet werden. Die Basisplatte 24 und die Wände 32 sind über die Nuten verbunden, um das Grundgebilde 22 zu bilden, welches beispielsweise in den Figuren gezeigt ist.In the figures, the base structure 22 is shown as being formed as an integral metallic part, although any other suitable construction for the base structure 22 is of course possible. For example, the base structure 22 may be formed entirely of plastic with the upper and lower working surfaces 30A, 30B (including the walls 32 on the projecting parts 28) coated with a coating of a suitable conductive material. Alternatively, the base plate 24 may be formed from or stamped out of a sheet of conductive material, and grooves may be provided near the front end thereof. The end walls 32 may be formed from similar grooved stampings. The base plate 24 and the walls 32 are connected via the grooves to form the basic structure 22, for example as shown in the figures.

In einer bevorzugten Ausführungsform in Form eines Kabelsteckteils nach der Erfindung weist der Steckanschluß 10 ferner ein Kontaktstützteil 44 auf, welches ein Hauptkörperteil 46 mit einer Gruppe von Einschnitten 48 hat, welche darin ausgebildet sind. Das Kontaktstützteil 44 ist aus einem isolierenden Material ausgebildet. Eine Trennwand 50, welche eine Vertiefung 50G hat, ist in der Nähe des vorderen Endes des Körperteils 46 des Kontaktstützteils 44 vorgesehen. Eine Gruppe von Öffnungen 52 (welche in dem unteren Teil 44 in Fig. 2 sichtbar sind) wird durch den Körper 46 des Stützteils 44 in dem Bereich hinter der Trennwand 50 bereitgestellt, wobei eine der Öffnungen 52 zu dem Mündungsteil der jeweiligen Ausnehmungen 48 für den nachstehend beschriebenen Zweck ausgerichtet ist. Eine Gruppe von Fingern 54 erstreckt sich von dem Körper 46 nach vorne. Die Finger 54 entsprechen hinsichtlich ihrer Anzahl der Anzahl von Kanälen 34, welche auf dem Grundgebilde 22 vorgesehen sind. Im zusammengesetzten Zustand verlaufen die Finger 54 in die Kanäle 34 derart, daß die vorderen Enden der Finger 54 mit dem vorderen Rand des Grundgebildes 22 abschließen.In a preferred embodiment in the form of a cable connector according to the invention, the connector 10 further comprises a contact support member 44 having a main body portion 46 with a group of recesses 48 formed therein. The contact support member 44 is formed of an insulating material. A partition wall 50 having a recess 50G is provided near the front end of the body portion 46 of the contact support member 44. A group of openings 52 (which are visible in the lower part 44 in Fig. 2) are provided through the body 46 of the support member 44 in the area behind the partition wall 50, one of the openings 52 being aligned with the mouth portion of the respective recesses 48 for the purpose described below. A group of fingers 54 extend forwardly from the body 46. The fingers 54 correspond in terms of their number to the number of channels 34 provided on the base structure 22. In the assembled state, the fingers 54 extend into the channels 34 in such a way that the front ends of the fingers 54 end with the front edge of the base structure 22.

Eine Gruppe von elektrischen Kontaktelementen 58 mit irgendeiner geeigneten Gestalt ist in das Isoliermaterial der Finger 54 eingebettet. Die Kontaktelemente 58 sind derart angeordnet, daß das planare blattförmige Teil jedes Kontaktelements 58 an der Oberfläche des Fingers 54 freiliegt, in welchem dieses angeordnet ist. Das Kontaktelement 58 erstreckt sich von den Fingern 54 durch das Material der Trennwand 50 in Richtung nach hinten. Das Kontaktelement 58 endet in einer solchen Weise, daß es über den Öffnungen 52 in dem Körper 46 liegend unmittelbar vor den Mündungsöffnungen der Einschnitte 48 darin endet. Wie aus den Figuren zu ersehen ist, verlaufen die oberen Flächen der Wände 32 des Grundgebildes 22 über den Kontaktelementen 58, wenn dieselben in den Kanälen 34 aufgenommen sind. Das Steckteil 14 umfaßt ein Schutzgehäuse, welches insgesamt mit dem Bezugszeichen 64 versehen ist. Das Gehäuse 64 wird von komplementären Gehäuseteilen 66A, 66B gebildet. Jedes Gehäuseteil 66A, 66B hat einen vorne liegenden Ausschnitt 68 mit einer darin befindlichen Zunge 68T. Die Gestalt des Ausschnitts 68 entspricht der Gestalt des Körperteils 46 des Kontaktstützteils in der Nähe der Trennwand 50. Die hintere Wand jedes Gehäuseteils 66A, 66B hat zusammenwirkende, ausgenommene Öffnungen 70 darin. Die Öffnungen 70 sind derart ausgebildet, daß sie im allgemeinen an die äußere Gestalt des Übertragungskabels 12 angepaßt sind, welches entweder als Rund- oder Flachkabel ausgebildet sein kann, und die Öffnungen haben derartige Abmessungen, daß eng anliegend das Übertragungskabel 12 in einer dieser Ausbildungsformen aufgenommen werden kann.A group of electrical contact elements 58 of any suitable shape is embedded in the insulating material of the fingers 54. The contact elements 58 are arranged such that the planar sheet-like part of each contact element 58 is exposed on the surface of the finger 54 in which it is arranged. The contact element 58 extends from the fingers 54 through the material of the partition 50 in a rearward direction. The contact element 58 terminates in such a Such that it overlies the openings 52 in the body 46 and terminates immediately in front of the mouths of the notches 48 therein. As can be seen from the figures, the upper surfaces of the walls 32 of the base structure 22 extend over the contact elements 58 when they are received in the channels 34. The plug member 14 includes a protective housing, generally designated by the reference numeral 64. The housing 64 is formed from complementary housing parts 66A, 66B. Each housing part 66A, 66B has a front cutout 68 with a tongue 68T therein. The shape of the cutout 68 corresponds to the shape of the body part 46 of the contact support member adjacent the partition wall 50. The rear wall of each housing part 66A, 66B has cooperating recessed openings 70 therein. The openings 70 are formed to generally conform to the external shape of the transmission cable 12, which may be either a round or flat cable, and the openings are sized to closely accommodate the transmission cable 12 in either configuration.

In der Nähe der hinteren Wand der Gehäuseteile 66A, 66B ist ein Paar von Widerlagern 72 mit Ausnehmungen 74 vorgesehen. Die Ausnehmungen 74 sind derart gestaltet, daß sie eng anliegend die Stützen 40 auf dem Grundgebilde 22 mittels einer Preßsitzzuordnung aufnehmen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Gehäuseteile 66A, 66B jeweils aus einem leitenden Material hergestellt. Es ist natürlich zu erwähnen, daß die Gehäuseteile aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sein können, und in diesem Fall eine leitende Fläche 76 mit Hilfe einer geeigneten Leiterschicht gebildet wird, welche auf der inneren Fläche des jeweiligen Gehäuseteiles 66A, 66B angeordnet ist (wie dies in den Fig. 3 aus darstellungstechnischen Gründen beispielsweise gezeigt ist). Die Seitenwände der Gehäuseteile 66A, 66B tragen jeweils Einschnitte bzw. Nuten 78, welche derart bemessen und ausgelegt sind, daß sie nasenförmige Sperrvorsprünge 80 aufnehmen, welche dazu dienen, daß das Gehäuse 64 zusammengehalten wird.Near the rear wall of the housing parts 66A, 66B, a pair of abutments 72 with recesses 74 are provided. The recesses 74 are designed to closely receive the supports 40 on the base structure 22 by means of a press fit. In a preferred embodiment, the housing parts 66A, 66B are each made of a conductive material. It should of course be noted that the housing parts may be made of a plastic material, in which case a conductive surface 76 is formed by means of a suitable conductive layer arranged on the inner surface of the respective housing part 66A, 66B (as shown in Fig. 3 for illustrative purposes, for example). The side walls of the housing parts 66A, 66B each have cuts or grooves 78, which are dimensioned and designed such that they receive nose-shaped locking projections 80, which serve to hold the housing 64 together.

Im zusammengesetzten und in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Zustand bilden die komplementären Gehäuseteile 66A und 66B ein geschlossenes Gebilde miteinander und sie sind durch die nasenförmigen Vorsprünge der Ansätze 80 und die Preßsitzverbindung der Stützen 40 in den Ausnehmungen 74 in den Widerlagern 72 in gesicherter Weise miteinander verbunden. Wenn diese derart angeordnet sind, arbeitet die Zunge 68T in der Nähe des Ausschnitts 68 angrenzend an die Vorderseite des Gehäuses 74 mit der Nut 50G zusammen bzw. greift in diese ein. Das Mehrfach-Leiter-Kabel 12 geht durch die fluchtenden Öffnungen 70 in der Rückseite der Gehäuseteile 66A, 66B und in den Raum, welcher im hinteren Teil des Gehäuses 64 gebildet wird. Der Außenmantel 14 des Kabels 12 wird um eine vorbestimmte Strecke, ausgehend von seinem Ende, abgestreift, um die einzelnen, mit Mänteln versehenen Leiter 16 darin freizulegen. Ein Isolierverschiebekontakt 82 trennt den Außenmantel 14 des Kabels 12 durch und stellt eine elektrische Verbindung mit der Buchse 20 des Kabels 12 her. Der Isolierverschiebekontakt 82 wird in den ausgenommenen Öffnungen 70 in der Nähe der hinteren Öffnung des Gehäuseteils aufgenommen, um hierdurch eine elektrische Verbindung der leitenden Fläche 76 auf dem Inneren des Gehäuses 64 mit einem vorbestimmten elektrischen Potential her zustellen.When assembled and shown in Figures 1 to 3, the complementary housing parts 66A and 66B form a closed structure together and are securely connected to one another by the nose-like projections of the lugs 80 and the interference fit of the supports 40 in the recesses 74 in the abutments 72. When so arranged, the tongue 68T cooperates with or engages the groove 50G near the cutout 68 adjacent the front of the housing 74. The multi-conductor cable 12 passes through the aligned openings 70 in the rear of the housing parts 66A, 66B and into the space formed in the rear of the housing 64. The outer jacket 14 of the cable 12 is stripped a predetermined distance from its end to expose the individual jacketed conductors 16 therein. An insulating sliding contact 82 severing the outer jacket 14 of the cable 12 and making an electrical connection with the socket 20 of the cable 12. The insulating sliding contact 82 is received in the recessed openings 70 near the rear opening of the housing part to thereby make an electrical connection of the conductive surface 76 on the interior of the housing 64 to a predetermined electrical potential.

Vor dem Schließen des Gehäuses durch das Zusammenarbeiten der Gehäuseteile 66A, 66B werden die einzelnen Leiter 16 des Kabels 12 selbst von ihren Mantelteilen 16J befreit und die Leiterdrähte 16W hiervon, welche in einem der Einschnitte 48 verlegt sind, verlaufen in das Körperteil 46 des Kontaktstützgebildes 47. Das Ende des jeweiligen Drahtes 16W liegt über dem Ende eines der Kontaktelemente 58. Die Leiterdrähte 16W und die Kontakte 58 können in geeigneter Weise beispielsweise mit Hilfe von Schweißen, Löten oder von Isolierverschiebekontakten angebracht werden, um die Leiterdrähte 16W mit den Kontakten 58 zu verbinden, wobei eine derartige Auslegungsform von den bevorzugten Ausführungsformen nach der Erfindung miterfaßt wird.Before closing the housing by the cooperation of the housing parts 66A, 66B, the individual conductors 16 of the cable 12 themselves are freed from their jacket parts 16J and the conductor wires 16W thereof, which are laid in one of the notches 48, extend into the body part 46 of the contact support structure 47. The end of the respective wire 16W lies over the end of one of the contact elements 58. The conductor wires 16W and the contacts 58 can be attached in a suitable manner, for example by means of welding, soldering or insulating sliding contacts, in order to connect the conductor wires 16W to the contacts 58, such an arrangement being covered by the preferred embodiments according to the invention.

Die Fig. 10 und 11 verdeutlichen eine alternative bevorzugte Ausführungsform eines Kabelsteckanschlusses 10' nach der Erfindung, welche im wesentlichen ähnlich wie die bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung ausgelegt ist, die in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist. Bei der alternativen bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung, die in den Fig. 10 und 11 gezeigt ist, ist das Kontaktstützteil 44 mit einem Hauptkörperteil 46 versehen, welches aus einem isolierenden Material ausgebildet ist, und von dem aus eine Mehrzahl von Fingern 54 wegverläuft. Die Finger 54 umfassen jeweils eine Ausnehmung 55, welche eine Lippe 55L (Fig. 11) hat, welche darin vorgesehen ist. Jeder Finger 54 wird somit von einem im wesentlichen hohlen Teil gebildet, in welchem ein elektrisches Federkontaktelement 58 aufgenommen ist. Das hintere Endteil des Kontakts 58 ist mit einer Nut 585 versehen, wodurch dem hinteren Endteil des Kontakts 58 eine ähnliche Gestalt im allgemeinen zu jener eines Isolierverschiebekontaktes verliehen wird. Der Kopf oder das vordere Ende des Kontakts 58 wird von der Lippe 55L erfaßt, während das hintere Ende des Kontakts 58 nach hinten aus dem Hauptkörperteil 46 des Teils 44 vorsteht. Das im allgemeinen lineare Teil 58L des Kontakts 58 zwischen dem gekrümmten elektrischen Eingriffsbereich 58C und dem mit Nuten versehenen hinteren Ende 585 wird an dem jeweiligen horizontalen Querrand des Kontakts 58 in einer Ausnehmung 59 erfaßt,welche in den jeweiligen Seitenwänden des Hauptteils des Stützteils 44 ausgebildet ist. In Fig. 11 ist ein Teil des Kontakts 58 abgetrennt, um diese Ausnehmung 59 zu verdeutlichen.10 and 11 illustrate an alternative preferred embodiment of a cable connector 10' according to the invention, which is designed substantially similarly to the preferred embodiment of the invention shown in Figs. 1 to 3. In the alternative preferred embodiment of the invention shown in Figs. 10 and 11, the contact support member 44 is provided with a main body portion 46 formed of an insulating material and from which a plurality of fingers 54 extend. The fingers 54 each comprise a recess 55 having a lip 55L (Fig. 11) provided therein. Each finger 54 is thus formed from a substantially hollow portion in which an electrical spring contact element 58 is received. The rear end portion of the contact 58 is provided with a groove 585, giving the rear end portion of the contact 58 a similar shape generally to that of an insulated sliding contact. The head or front end of the contact 58 is engaged by the lip 55L while the rear end of the contact 58 projects rearwardly from the main body portion 46 of the member 44. The generally linear portion 58L of the contact 58 between the curved electrical engagement region 58C and the grooved rear end 585 is engaged at the respective horizontal transverse edge of the contact 58 in a recess 59 formed in the respective side walls of the main portion of the support member 44. In Fig. 11, a part of the contact 58 is cut off to illustrate this recess 59.

Das Teil 44 wird an dem Grundgebilde 22 auf eine im allgemeinen ähnliche Weise wie die in Verbindung mit den Fig. 2 und 3 gebildete und gezeigte Anordnung angebracht. Die Finger 54 des Teils 44 sind jeweils in einem der Kanäle 34 aufgenommen, welche von den Wänden 32 des Grundgebildes 22 gebildet werden. Das Teil 44 ist auf dem Gebilde 22 dadurch angeordnet, daß das Hauptteil 46 des Teils 44 mit den inneren Enden der Wände 34 des Gebildes zusammenarbeitet, wie dies in der Figur dargestellt ist. Das Teil 44 wird in der in Fig. 11 gezeigten Position durch ein Widerlager 26A gehalten, welches auf dem planaren Teil 26 der Basisplatte 24 des Gebildes 22 ausgebildet ist. Natürlich können auch andere geeignete Einrichtungen vorgesehen werden, um ein Teil 44 an einer (oder beiden) Fläche(n) des Gebildes 22 zu positionieren. Die Schweißöffnungen 52 (welche möglicherweise am besten in Fig. 22 zu ersehen sind), die in dem planaren Teil 26 des Gebildes 22 vorgesehen sind, sind in dem Fall weggelassen, wenn die Schweißverbindung der Leiterdrähte 16W mit dem hinteren Teil des Kontakts 58 mit Hilfe eines Stirnschweißverfahren hergestellt wird. Hierzu werden die Leiterdrähte 16W der Leiter 16 gebogen, wie dies mit 16B (Fig. 11) dargestellt ist, um zu bewirken, daß die Achse des Teils des Leiterdrahtes 16W unmittelbar hinter dem Stirnende des Leiterdrahts 16W derart verläuft, daß sie linear durch das hintere Endteil des Kontakts 58 geht.The member 44 is mounted to the base structure 22 in a manner generally similar to the arrangement formed and shown in connection with Figs. 2 and 3. The fingers 54 of the member 44 are each received in one of the channels 34 formed by the walls 32 of the base structure 22. The member 44 is mounted on the structure 22 by the main portion 46 of the member 44 cooperating with the inner ends of the walls 34 of the structure as shown in the figure. The member 44 is mounted in the manner shown in Fig. 11. Position is held by an abutment 26A formed on the planar portion 26 of the base plate 24 of the structure 22. Of course, other suitable means may be provided for positioning a member 44 on one (or both) surfaces of the structure 22. The welding apertures 52 (which may be best seen in Fig. 22) provided in the planar portion 26 of the structure 22 are omitted in the case where the weld connection of the conductor wires 16W to the rear portion of the contact 58 is made by means of a face welding process. To this end, the conductor wires 16W of the conductors 16 are bent as shown at 16B (Fig. 11) to cause the axis of the portion of the conductor wire 16W immediately behind the front end of the conductor wire 16W to pass linearly through the rear end portion of the contact 58.

Das Schutzgehäuse 64 des Verbinders 10' ist ebenfalls geringfügig gegenüber jenem abgewandelt, welches in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, und zwar dahingehend, daß die Gehäuseteile 66A, 66B jeweils nach vorne verlaufen und nach unten und oben abgebogen sind, um das Zungenteil 68T derart zu bilden, daß der vordere Rand des Gehäuses die gleiche Ausdehnung wie die vordere Fläche 44F des Kontaktstützteils 44 hat. Die Gehäuseteile 66A und 66B werden auf die gleiche Weise im Zusammenhang mit der Auslegung des Verbinders zusammengehalten, die in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist. Dies bedeutet, daß die Stützen 40 auf dem Grundgebilde 22 mittels einer Preßsitzverbindung in den Ausnehmungen 74 in den Widerlagern 72 in den Gehäuseteilen 66A, 66B aufgenommen sind. Die Seitenwände der Gehäuseteile 66A, 66B sind mit Nuten bzw. Einschnitten versehen, wie dies bei 78 angedeutet ist, um nasenförmig vorspringende Sperransätze 80 aufzunehmen. Wie bei der bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung, die in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, kann das in den Fig. 10 und 11 gezeigte Gehäuse 64 auch vollständig aus einem leitenden Material hergestellt werden. Wie jedoch ebenfalls bereits voranstehend erwähnt worden ist, können die Gehäuseteile 66A, 66B aus einem nichtleitenden Material, beispielsweise Kunststoff, hergestellt werden, und in diesem Fall sind leitende Schichten 76 sowohl auf den inneren als auf den äußeren Flächen vorgesehen. Die Schichten 76 sind in den Figuren aus Übersichtlichkeitsgründen ausschnitthaft dargestellt.The protective housing 64 of the connector 10' is also slightly modified from that shown in Figs. 2 and 3 in that the housing parts 66A, 66B each extend forwardly and are bent downwardly and upwardly to form the tongue part 68T such that the front edge of the housing is coextensive with the front surface 44F of the contact support part 44. The housing parts 66A and 66B are held together in the same manner in connection with the design of the connector shown in Figs. 2 and 3. That is, the supports 40 on the base structure 22 are received by means of a press fit connection in the recesses 74 in the abutments 72 in the housing parts 66A, 66B. The side walls of the housing parts 66A, 66B are provided with grooves or cuts, as indicated at 78, in order to receive nose-shaped projecting locking projections 80. As in the preferred embodiment according to the invention, which is shown in Figs. 2 and 3, the housing 64 shown in Figs. 10 and 11 can also be made entirely of a conductive material. However, as has also already been mentioned above, the housing parts 66A, 66B can be made of a non-conductive material, for example plastic. and in this case conductive layers 76 are provided on both the inner and outer surfaces. The layers 76 are shown in fragmentary form in the figures for reasons of clarity.

Hinsichtlich aller weiteren Einzelheiten stimmt die bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung, die in den Fig. 10 und 11 gezeigt ist, mit den Ausführungen in Verbindung mit den Fig. 2 und 3 überein. Folglich sind die restlichen Bezugszeichen, die in den Fig. 10 und 11 verwendet werden, jenen zugeordnet, die in den Fig. 2 und 3 genommen sind, um gleiche oder ähnliche Teile zu kennzeichnen. Es ist noch zu erwähnen, daß in der gesamten Anmeldung den Unterschieden hinsichtlich der Anzahl der Wände, der Kanäle 34, der Finger 54, usw. keine Bedeutung beizumessen ist, da hierdurch nur unterschiedliche bevorzugte Ausführungsformen nach der Erfindung verdeutlicht werden sollen.In all other respects, the preferred embodiment of the invention shown in Figs. 10 and 11 is identical to the embodiments shown in connection with Figs. 2 and 3. Consequently, the remaining reference numerals used in Figs. 10 and 11 are assigned to those used in Figs. 2 and 3 to identify identical or similar parts. It should also be noted that throughout the application, no importance is attached to the differences in the number of walls, channels 34, fingers 54, etc., since they are intended only to illustrate different preferred embodiments of the invention.

Wie in Fig. 11 gezeigt ist, ist das Steckteil 10' in einem passenden Kopfteil 81 aufgenommen. Das Kopfteil 81 umfaßt ein isolierendes Gehäuse 82, welches eine Gruppe von Stiften 83 hat, welche hiervon vorstehen. Jeder Stift 83 ist jeweils in einer der Ausnehmungen 55 in den Fingern 54 aufgenommen. Jeder Stift 83 arbeitet elektrisch mit dem elektrischen Eingriffsbereich 58C des Kontakts 58 zusammen. Das Gehäuse 82 enthält auch Federkontakte 84, welche mit den metallischen Gehäuseteilen 66A, 66B zusammenarbeiten (oder mit den Schichten 76, die dann angeordnet sind, wenn die Gehäuseteile 66A, 66B aus isolierendem Material ausgebildet sind), um hierdurch eine massegelenkte Verbindung mit den Gehäuseteilen 66A, 66B herzustellen.As shown in Fig. 11, the plug 10' is received in a mating header 81. The header 81 includes an insulating housing 82 having a group of pins 83 projecting therefrom. Each pin 83 is received in a respective one of the recesses 55 in the fingers 54. Each pin 83 electrically cooperates with the electrical engagement portion 58C of the contact 58. The housing 82 also includes spring contacts 84 which cooperate with the metallic housing portions 66A, 66B (or with the layers 76 disposed when the housing portions 66A, 66B are formed of insulating material) to thereby establish a grounded connection with the housing portions 66A, 66B.

Wie sich unter Bezugnahme auf die Fig. 4 und 5 ersehen läßt, kann ein Anschluß 10'' nach der Erfindung auch in Verbindung mit einem Randanschluß für Leiterplatten für Substrate, wie eine gedruckte Leiterplatte 86, eingesetzt werden, welche mehrere Leiterbahnen 88 darauf hat. Bei diesem in den Figuren 4 und 5 gezeigten Beispiel ist ein Grundgebilde 22 ähnlich jenem, welches im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 beschrieben wurde, oder in Verbindung mit den Fig. 10 und 11 beschrieben wurde, sowohl oberhalb als auch unterhalb der Platte 86 angeordnet. Um die Anbringung dieser Anordnung zu erleichtern, werden die Grundgebilde 22 an ihren Enden mit Hilfe eines Halters 90 abgestützt. Jedes dieser Gebilde 22 nimmt ein Kontaktstützteil 44' auf, welches im allgemeinen ähnlich wie im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 oder in Verbindung mit den Fig. 10 und 11 erläutert abgesehen davon ausgelegt ist, daß das Körperteil 46' hiervon kegelstumpfförmig ausgebildet ist. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, sind die von dem Stützteil 46' ausgehenden Kontaktelemente 58 derart ausgerichtet, daß sie mit den Leiterbahnen 88 auf den Oberflächen der Platte 86 zusammenarbeiten können. Es ist noch zu erwähnen, daß der Anschluß 10'' auch derart eingesetzt werden kann, daß er nur für eine der Flächen der Leiterplatte 86 bestimmt ist.As can be seen with reference to Figures 4 and 5, a terminal 10" according to the invention can also be used in conjunction with a printed circuit board edge terminal for substrates such as a printed circuit board 86 having a plurality of conductor tracks 88 thereon. In this example shown in Figures 4 and 5, a base structure 22 is similar that described in connection with Figs. 1 to 3, or in connection with Figs. 10 and 11, both above and below the plate 86. To facilitate the installation of this arrangement, the base structures 22 are supported at their ends by means of a holder 90. Each of these structures 22 receives a contact support member 44' which is generally similar to that explained in connection with Figs. 1 to 3 or in connection with Figs. 10 and 11 except that the body portion 46' thereof is frusto-conical. As shown in Fig. 5, the contact elements 58 extending from the support member 46' are aligned so that they can cooperate with the conductor tracks 88 on the surfaces of the plate 86. It should also be mentioned that the connector 10'' can also be used in such a way that it is intended for only one of the surfaces of the printed circuit board 86.

In der Praxis kann das Grundgebilde 22 an ein vorbestimmtes elektrisches Potential (beispielsweise Baugruppenträger oder natürlich Masse) gelegt werden. Da die Wände 32 in der Nähe der vorderen vorspringenden Teile 28 der Basisplatte 24 sich über die signalführenden Kontakte 58 hinaus erstrecken, werden im allgemeinen U-förmige Aufnahmeteile gebildet, in denen die signalführenden Kontakte 58 angeordnet sind. Das Grundgebilde 22 schirmt somit jeden signalführenden Kontakt 58 elektrisch ab und isoliert diesen von dem jeweils benachbarten signalführenden Kontakt unabhängig davon, ob diese Kontakte nebeneinanderliegend und/oder vertikal aneinander benachbart liegend angeordnet sind.In practice, the base structure 22 can be connected to a predetermined electrical potential (for example, subrack or, of course, ground). Since the walls 32 near the front projecting parts 28 of the base plate 24 extend beyond the signal-carrying contacts 58, generally U-shaped receiving parts are formed in which the signal-carrying contacts 58 are arranged. The base structure 22 thus electrically shields each signal-carrying contact 58 and isolates it from the adjacent signal-carrying contact regardless of whether these contacts are arranged next to one another and/or vertically adjacent to one another.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 6 und 7 sind jeweils eine perspektivische Ansicht und eine Schnittansicht einer Gehäuseanordnung 100 gezeigt, welche derart beschaffen und ausgelegt ist, daß sie einen Anschluß 10 oder 10' oder 10'' aufnimmt, welcher zuvor beschrieben wurde. Das Gehäuse 100 umfaßt ein Hauptkörperteil 2, welches aus einem geeigneten isolierenden Material, wie spritzgegossenem Kunststoff, hergestellt ist. Der Körper 102 hat eine Hauptöffnung, welche den Anschluß 10 oder 10' oder 10'' darin aufnimmt. Das Gehäuse ist im allgemeinen ähnlich wie jenes ausgelegt, das in US-A-4,601,527 beschrieben ist.Referring to Figures 6 and 7, there is shown a perspective view and a sectional view, respectively, of a housing assembly 100 adapted to receive a terminal 10 or 10' or 10'', as previously described. The housing 100 comprises a main body portion 2 made of a suitable insulating material, such as injection molded plastic. The body 102 has a main opening which receives the terminal 10 or 10' or 10'' therein. The housing is generally designed similarly to that described in US-A-4,601,527.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung jedoch sind die oberen und unteren Ränder des Gehäuses 102 mit einer abwechselnden Gruppe von vorspringenden Teilen 106A, 106B und Ausnehmungen 108A, 108B jeweils versehen. Die Flächen der vorspringenden Teile 106A, 106B und die von den Ausnehmungen 108A, 108B gebildeten Vertiefungen sind mit geeigneten elektrischen Kontakten 110A, 110B und 112A, 112B jeweils versehen. Die Kontakte sind in dem Gehäuse 100 auf die übliche Weise gehalten. Es sollte noch erwähnt werden, daß trotz des Umstandes, daß in den Fig. 6 bis 9 vorbelastete, ausragende Kontakte dargestellt sind, das Gehäuse 100 (oder 100') gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung derart eingesetzt werden kann, daß auch beliebig in anderer Weise gestaltete Formen von Kontakten genommen werden können.However, according to a preferred embodiment of the invention, the upper and lower edges of the housing 102 are provided with an alternating set of projections 106A, 106B and recesses 108A, 108B, respectively. The surfaces of the projections 106A, 106B and the recesses formed by the recesses 108A, 108B are provided with suitable electrical contacts 110A, 110B and 112A, 112B, respectively. The contacts are retained in the housing 100 in the usual manner. It should also be mentioned that despite the fact that preloaded, protruding contacts are shown in Figs. 6 to 9, the housing 100 (or 100') according to a preferred embodiment of the invention can be used in such a way that any other shape of contact can also be used.

Wie sich aus Fig. 8 ersehen läßt, sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung die Kontakte 110 und 112 in dem Körper 102 des Gehäuses 100 derart abgestützt, daß gemessen bezogen auf eine vorbestimmte Bezugsgröße die Kontakte 110, die auf den vorspringenden Teilen 106 angeordnet sind, sich um eine Strecke ausgehend von der Bezugsgröße erstrecken, die sich von der Strecke unterscheidet, über die hinweg die Kontakte 112, ausgehend von der Bezugsgröße, verlaufen. Bezüglich der oberen Gruppe von vorspringenden Teilen 106A und Ausnehmungen 108A ist die Bezugsgröße als die Ebene 116 gewählt, welche die Oberfläche des Gehäuses 102 enthält. Bei dieser Definition kann angenommen werden, daß die Kontakte 110A auf den vorspringenden Teilen 106A sich um eine Strecke 118, ausgehend von der Bezugsgröße 116, erstrecken, die größer als die Strecke 120 ist, über die hinweg die Kontakte 112A in den Ausnehmungen 108A, ausgehend von der Bezugsgröße 116, verlaufen. Ähnliche Verhältnisse ergeben sich bezüglich den Kontakten 110B und 112B, welche jeweils an den vorspringenden Teilen 106B und den Ausnehmungen 108B bei der unteren Gruppe vorgesehen sind. Im letztgenannten Fall ist die Bezugsgröße als die Ebene 122 gewählt, welche die untere Fläche des Gehäuses 102 enthält, und die zwischen den Kontakten 110A definierten Strecken sind mit dem Bezugszeichen 124 versehen und die von den Kontakten 112B definierte Strecke ist mit dem Bezugszeichen 126 versehen.As can be seen from Fig. 8, in accordance with a preferred embodiment of the invention, the contacts 110 and 112 are supported in the body 102 of the housing 100 such that, measured relative to a predetermined reference, the contacts 110 disposed on the projections 106 extend a distance from the reference that is different from the distance the contacts 112 extend from the reference. With respect to the upper group of projections 106A and recesses 108A, the reference is chosen to be the plane 116 containing the surface of the housing 102. With this definition, it can be assumed that the contacts 110A on the projecting parts 106A extend by a distance 118, starting from the reference size 116, which is greater than the distance 120 over which the contacts 112A extend in the recesses 108A, starting from the reference size 116. Similar relationships arise with regard to the contacts 110B and 112B, which are respectively on the projecting parts 106B and the recesses 108B in the lower group In the latter case, the reference is chosen as the plane 122 containing the lower surface of the housing 102, and the distances defined between the contacts 110A are provided with the reference numeral 124 and the distance defined by the contacts 112B is provided with the reference numeral 126.

Im Zusammenhang mit einem Gehäuse mit einer Doppelgruppenanordnung, welches in den Fig. 6 bis 8 gezeigt ist, kann eine ähnlich zweckmäßige Bezugsgröße durch eine Schnittebene 130 (Fig. 8) definiert werden, welche parallel zu der Gruppe von Kontakten und etwa in der Mitte zwischen denselben verläuft. In diesem Fall sind die Kontakte 110A, 110B auf den vorspringenden Teilen 106A, 106B jeweils um eine Strecke 134, ausgehend von der Bezugsgröße 130 im Abstand angeordnet, während die Kontakte 112A,112B in den Ausnehmungen 108A, 108B jeweils um die Strecke bzw. den Abstand 136 von der Bezugsgröße 130 im Abstand angeordnet sind.In the context of a housing with a dual group arrangement, which is shown in Figs. 6 to 8, a similarly convenient reference size can be defined by a cutting plane 130 (Fig. 8) which runs parallel to the group of contacts and approximately midway between them. In this case, the contacts 110A, 110B on the projecting parts 106A, 106B are each spaced by a distance 134, starting from the reference size 130, while the contacts 112A, 112B in the recesses 108A, 108B are each spaced by the distance 136 from the reference size 130.

Als Folge der ineinandergeschachtelten konstruktiven Zuordnung der Kontakte in den vorspringenden Teilen bezüglich jenen in den Ausnehmungen eines Anschlusses 10 oder 10' oder 10'' können diese in dem Gehäuse 100 derart aufgenommen sein, daß die oberen Flächen der Wände 32 auf dem Grundgebilde 22 in elektrisch leitendem Kontakt mit den Kontakten in den Ausnehmungen 108 gebracht werden können, während die Kontakte 58, die in dem Kontaktträger 44 abgestützt sind, in elektrisch leitendem Kontakt mit den Kontakten 110 an den vorspringenden Teilen 106 gebracht werden können. Die Lage der Signal- und der Masseverbindungen auf im wesentlichen zwei Ebenen im Gehäuse 100 ermöglicht, daß die Dichte des Verbinders sich steigern läßt. Da der Masseanschluß durch die Wände des Gebildes 22 bereitgestellt wird, können die Breitenabmessungen der Wände körperlich kleiner als die Breitenabmessungen der signalführenden, blattförmigen Kontaktteile gemacht werden. Diese Verhältnisse ermöglichen eine Steigerung der Signaldichte, während die Leitungsübertragungscharakteristika nahezu unverändert beibehalten werden können. Ferner gestattet die versetzte Anordnung der Signal- und Masseverbindungspunkte auf den beiden Ebenen zu einer komprimierteren Anordnung des Gebildes, wodurch man eine noch größere Dichte erhält.As a result of the nested structural relationship of the contacts in the projections with those in the recesses of a terminal 10 or 10' or 10'', these can be accommodated in the housing 100 such that the upper surfaces of the walls 32 on the base structure 22 can be brought into electrically conductive contact with the contacts in the recesses 108, while the contacts 58 supported in the contact carrier 44 can be brought into electrically conductive contact with the contacts 110 on the projections 106. The location of the signal and ground connections on essentially two levels in the housing 100 enables the density of the connector to be increased. Since the ground connection is provided by the walls of the structure 22, the width dimensions of the walls can be made physically smaller than the width dimensions of the signal-carrying, leaf-shaped contact parts. These conditions allow an increase in signal density, while the line transmission characteristics can be kept almost unchanged. Furthermore, the offset arrangement of the signal and ground connection points on the two levels result in a more compressed arrangement of the structure, resulting in an even greater density.

Da ferner eine Isolierung durch das Grundgebilde 22 und nicht durch die einzelnen Kontakte bereitgestellt wird, können alle blattförmigen Teile zur Signalleitung genutzt werden, wodurch sich die Dichte des Verbinders noch weiter steigern läßt.Furthermore, since insulation is provided by the base structure 22 and not by the individual contacts, all of the sheet-shaped parts can be used for signal conduction, thereby further increasing the density of the connector.

Die Konstruktion des in den Fig. 6 bis 8 gezeigten Gehäuses ist geringfügig gegenüber der in den Fig. 9 und 10 gezeigten abgewandelt. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform sind die vorspringenden Teile 106 durch Nuten 140 getrennt. An Stelle der Kontakte 112 der Federbauart sind Kontaktplatten 142 vorgesehen, welche über einem Teil der Nuten 140 liegen. Das Grundgebilde 22 ist geringfügig dahingehend modifiziert, daß die Wände 32 sich bis zu einer Höhe erstrecken, welche ausreichend ist, um zu ermöglichen, daß die oberen Flächen der Wände 32 zur Kontaktanlage gegen die Kontaktplatten 142 kommen. Auch ist noch zu erwähnen, daß bei dieser bevorzugten Ausführungsform (sowie bei der bevorzugten Ausführungsform, die in den Fig. 6 bis 8 gezeigt ist) die Platten 142 (und die Massekontakte 112) vorzugsweise gemeinsam verbunden sind.The construction of the housing shown in Figures 6 to 8 is slightly modified from that shown in Figures 9 and 10. In this preferred embodiment, the projections 106 are separated by grooves 140. Instead of the spring-type contacts 112, contact plates 142 are provided which overlie a portion of the grooves 140. The base structure 22 is slightly modified in that the walls 32 extend to a height sufficient to allow the upper surfaces of the walls 32 to contact the contact plates 142. It should also be noted that in this preferred embodiment (as well as in the preferred embodiment shown in Figures 6 to 8), the plates 142 (and the ground contacts 112) are preferably connected together.

Der Fachmann aus den voranstehenden Ausführungen ersehen, daß ein Anschluß und eine Gehäuseanordnung bereitgestellt werden, bei welchen eine effizient durchgehende Abschirmung des Kabels bis zu dem Bereich des Anschlusses erreicht wird, während zugleich eine vergrößerte Signaldichte, welche hierdurch erzielt wird, zugelassen werden kann. Der Fachmann kann auch Modifikationen hinsichtlich der Konstruktion des Anschlusses und/oder des Gehäuses nach Maßgabe der voran stehenden Ausführungen vornehmen. Diese Modifikationen sind in der Form zu werten, daß sie innerhalb des Schutzumfanges der Erfindung nach den anliegenden Ansprüchen liegen.Those skilled in the art will appreciate from the foregoing that a connector and housing assembly are provided which achieve efficient continuous shielding of the cable up to the connector area while allowing for increased signal density to be achieved thereby. Those skilled in the art may also make modifications to the construction of the connector and/or housing in accordance with the foregoing. These modifications are to be considered as being within the scope of the invention as defined in the appended claims.

Claims

1. Connection for electrical multiple conductors (16, 88), which has the following:

a metallic base structure (22) formed by a base plate (24) having a plurality of upstanding walls (32) which cooperate to form a predetermined number of channels (34) provided in a side-by-side arrangement on the base structure;

an insulated support structure (44) having a body portion (46) with a plurality of forwardly extending fingers (54) thereon, each finger being received in one of the channels; and

an electrical contact element (58) which is arranged on the respective fingers, and each of the contact elements can be connected to one of the conductors (16, 88) in such a way that, in the state of use, the basic structure can be connected to a predetermined electrical potential, whereby the electrical contact elements are electrically insulated from one another.

2. A terminal according to claim 1, wherein the tops of the walls (32) are spaced from the base plate (24) by a distance which is greater than that of the contact elements (58) on the fingers (44).

3. A connection according to claim 1 or 2, wherein the electrical multiple conductors comprise conductive tracks (88) arranged on the surface of a substrate, and further comprising:

means (90) disposed at each end of the base structure so as to support the structure at the edge of the substrate.

4. A connector according to claim 1 or 2, wherein the multiple conductors (16) are arranged in a cable (12), and wherein the insulated support structure (44) has a plurality of notches (48) therein, and wherein each of the notches is designed and constructed to receive one of the conductors of the cable.

5. A connector according to any one of claims 1 to 4, further comprising:

a housing (100) having a group of projecting parts (106) with alternating recesses (108) arranged between adjacent projecting parts, which further has a contact element (110, 112) arranged on each of the projecting parts and in each of the recesses, the contacts on the projecting parts extending, starting from a reference size, by a distance which is different from the distance by which the contacts extend, starting from the same reference size, in the recesses,

the housing is designed and constructed in such a way that at least a part of the basic structure is accommodated in such a way that the upper parts of the walls electrically come into contact with the contacts in the recesses in the housing, while the contacts on the fingers come into electrical contact with the contacts on the projecting parts.

6. A connector according to any one of claims 1 to 4, further comprising:

a housing (100) which has a group of projecting parts (106) with alternating grooves (140) which are arranged between adjacent projecting parts, has a contact element (110) which is arranged on the respective projecting part, and has a plate (142) which is provided on the exterior of the housing and lies over at least one of the grooves, and

the housing is designed and constructed in such a way that at least the basic structure is accommodated in such a way that the upper parts of the walls come into electrical contact with the plate, while the contacts on the fingers come into electrical contact with the contacts on the projecting parts.

7. A connector according to any one of claims 1 to 6, further comprising:

a housing (64) in which the base structure (22) is partially disposed, a portion (28) of the base structure protruding forwardly from the housing and having a plurality of walls and channels (34).

8. A connector according to claim 7, wherein the base structure has one or more supports (45) thereon which cooperate with the interior of the housing to space the base structure from the housing.

9. A terminal according to claim 8, wherein the housing has a conductive surface (76) on the interior thereof, and wherein the or each support is formed of a conductive material such that the conductive surface is on the interior of the housing and the base structures are in electrical contact with each other.

10. A connector according to any one of claims 7 to 9, wherein the insulated support structure (44) has a front surface (44F) which is coextensive with the front edge of the housing (64).

11. A multi-conductor electrical connector according to any one of claims 1 to 4, wherein the base plate (24) has an upper and a lower surface (30A, 30B) thereon, and wherein the plurality of upstanding walls (32) extend from the upper and (34) lower surfaces of the base plate (24) respectively to form the channels on the respective surface of the base plate (24), and

first and second insulated support structures (44) are provided, each of which is arranged on one of the surfaces of the base plate and the fingers (54) are provided in the associated channels (34).

12. The terminal of claim 11, further comprising a housing comprising a body (102) made of an insulating material, the body having an upper and a lower set of projections (106) each separated by an adjacent groove or recess (108, 140), and wherein the projections and recesses are substantially parallel to each other;

an electrical contact element (110) is arranged on each of the projecting parts (106) and an electrical contact element (112) is arranged in the respective groove (108), the respective contact elements on the projecting parts (110) extending a greater distance towards a predetermined reference size which is arranged in the central part of the body (102) than do the contacts (112) in the recesses (108), the design being such that when the basic structure (22) is assembled, the contact elements (112) in the upper and lower recesses (108a, 108b) each come into electrical contact with the upper parts of the walls (32) on the upper and lower surfaces of the basic structure (22) and the contact elements (110) on the projecting parts (106) each come into electrical contact with the contact elements (58) on the fingers (44) of the first and second support structures (44a, 44b).

13. The terminal of claim 11, further comprising a housing comprising a body (102) made of an insulating material, the body having an upper and a lower set of projections (106) each separated by an adjacent recess (108), the projections and recesses being substantially parallel to each other;

an electrical contact element (110) is arranged on each of the projecting parts (106); and

a group of conductive plates (142) is provided, which lie respectively over the grooves between the projecting parts (106) such that the contact elements (110) on the projecting parts (106) extend a greater distance towards the center of the body (102) than do the plates (142), and that when the base structure (22) is assembled, the contact elements (110) in the upper and lower projecting parts (106a, 106b) each come into electrical contact with the contact elements (58) on the fingers (54) of the first and second support structures (44a, 44b) and the plates (142) come into electrical contact with the upper parts of the walls (32) on the upper and lower surfaces of the base structure (22).

14. A connector according to any one of claims 1 to 4, further comprising a housing formed by a body (102) made of an insulating material, the body having a group of projecting parts (106) each separated by an adjacent groove and an adjacent recess (108, 140), the projecting parts being substantially parallel to one another; and

an electrical contact element (110) is arranged on each of the projecting parts and further contacts (112, 142) are arranged in the recesses or grooves and bridge them or lie above them in such a way that each of the contact elements (110) on the projecting parts extends a greater distance from the reference size than do the further contacts (112, 142).