DE3787360T2

DE3787360T2 - Watch case part.

Info

Publication number: DE3787360T2
Application number: DE87119033T
Authority: DE
Inventors: Nobutaka Chiba; Yoshiki Itami Works Maeda; Masao Itami Works Maruyama; Hiroshi Namiki Preci Matsumura; Yoshihiro Itami Works Minato; Kenichi Namiki Precision Sakai; Atsushi Itami Works Seki
Original assignee: Namiki Precision Jewel Co Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Namiki Precision Jewel Co Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1986-12-29
Filing date: 1987-12-22
Publication date: 1994-01-13
Anticipated expiration: 2007-12-23
Also published as: DE3787360D1; JPH0575277B2; EP0273359A2; JPS63168585A; EP0273359B1; EP0273359A3; KR940001046B1; KR880008097A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Uhrengehäuseteil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a watch case part according to the preamble of claim 1.

Für das Uhrengehäuse einer Armbanduhr, welches leicht verkratzbar ist, wird im allgemeinen eine harte Legierung verwendet. Insbesondere wird Hartmetall als Material für das Uhrengehäuse einer hochwertigen Armbanduhr verwendet.A hard alloy is generally used for the watch case of a wristwatch, which is easily scratched. In particular, hard metal is used as a material for the watch case of a high-quality wristwatch.

Ein extrem hartes Material wie Hartmetall verursacht jedoch Probleme bei der Bearbeitung für die Verwendung für ein Uhrengehäuse.However, an extremely hard material like carbide causes problems when machining for use in a watch case.

Für den inneren Teil des Uhrengehäuses, d. h. den inneren Gehäuseanteil, der dazu ausgelegt ist die präzise geformten Uhrenteile auf zunehmen, ist eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erforderlich. Wenn das Werkstück für das Uhrengehäuse aus Hartmetall besteht, wird solch ein innerer Gehäuseanteil üblicherweise mittels Funkenerosion bearbeitet, was eine lange Zeit erfordert.For the inner part of the watch case, i.e. the inner case portion designed to accommodate the precisely shaped watch parts, high machining accuracy is required. If the workpiece for the watch case is made of hard metal, such an inner case portion is usually machined by spark erosion, which requires a long time.

Darüberhinaus wird eine Gewindebohrung im Uhrengehäuse durch Funkenerosion und darauf folgendes Einsetzen und Verlöten eines bearbeitbaren Materials gebildet. Sofern das Werkstück für das Uhrengehäuse aus Hartmetall hergestellt wird, ist die Bearbeitbarkeit der Gewindebohrung durch Funkenerosion, welche eine lange Zeit in Anspruch nimmt, besonders nachteilig.In addition, a threaded hole in the watch case is formed by spark erosion and subsequent insertion and soldering of a machinable material. If the workpiece for the watch case is made of hard metal, the machinability of the threaded hole by spark erosion, which takes a long time, is particularly disadvantageous.

Die GB-A- 2 094 034 offenbart ein Werkstück für ein Uhrengehäuse, welches einen Grundteil aus Hartmetall und ein Werkstück umfaßt, welches bearbeitet wird, d. h. welches aus einem Material hergestellt ist, welches eine bessere Bearbeitbarkeit aufweist als der besagte Grundteil und welches mit der besagten Grundteil verbunden ist. Hierbei ist ein äußeres Gehäuseband mit seinem inneren Gegenstück oder ein Aufnahmering mittels Löten verbunden.GB-A-2 094 034 discloses a workpiece for a watch case, which comprises a base part made of hard metal and a workpiece which is machined, ie which is made of a material which has a better machinability than said base part and which is connected to said base part. Here, an external Case band connected to its inner counterpart or a receiving ring by soldering.

Die GB-A- 2 000 812 bezieht sich auf beschichtete Artikel mit einer goldfarbenen äußeren Oberfläche, beispielsweise Uhrengehäuse, wobei die Beschichtung ein Material ist, das von TaC oder Nitriten von Ti, Ta, Zr oder V ausgewählt ist.GB-A-2 000 812 relates to coated articles having a gold coloured external surface, for example watch cases, the coating being a material selected from TaC or nitrites of Ti, Ta, Zr or V.

Die CH-B- 656 146 offenbart gesinterte Legierungen für dekorative Artikel, z. B. für Uhren, mit einem verbesserten äußeren Erscheinungsbild und verbessertem Abriebwiderstand.CH-B-656 146 discloses sintered alloys for decorative articles, e.g. for watches, with an improved external appearance and improved abrasion resistance.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es einen Uhrengehäuseteil bereitzustellen, der eine hervorragende Bearbeitbarkeit aufweist und bei geringen Kosten hergestellt werden kann.The object of the present invention is to provide a watch case part which has excellent machinability and can be manufactured at low cost.

Der erfindungsgemäße Uhrengehäuseteil ist dadurch gekennzeichnet, daß der zu bearbeitende Teil und der Grundteil mittels einer Diffusionsschicht durch Sintern verbunden sind, daß der Grundteil aus WC-Co Hartmetall oder TaC-Ni Hartmetall hergestellt ist, daß der zu bearbeitende Teil aus Mo, W oder Ta für einen WC-Co Hartmetallgrundteil und aus Mo oder eine W-Ni Legierung für einen TaC-Ni Hartmetallgrundteil gebildet ist, daß die Diffusionsschicht durch das anschließende Durchführen eines HIP-Prozesses nach besagter Sinterung der Diffusionsschicht gebildet wird.The watch case part according to the invention is characterized in that the part to be machined and the base part are connected by means of a diffusion layer by sintering, that the base part is made of WC-Co hard metal or TaC-Ni hard metal, that the part to be machined is made of Mo, W or Ta for a WC-Co hard metal base part and of Mo or a W-Ni alloy for a TaC-Ni hard metal base part, that the diffusion layer is formed by subsequently carrying out a HIP process after said sintering of the diffusion layer.

Daher kann der zu bearbeitende Teil des erfindungsgemäßen Werkstücks- für ein Uhrengehäuse leicht mit einer hohen Genauigkeit bearbeitet werden, so daß keine langwierige Funkenerosionsbearbeitung wie im herkömmlichen Fall erforderlich ist.Therefore, the part to be machined of the workpiece for a watch case according to the invention can be easily machined with high accuracy, so that no lengthy spark erosion machining is required as in the conventional case.

Darüberhinaus wird die Diffusionsschicht verwendet, um den zu bearbeitenden Teil des erfindungsgemäßen Werkstücks für ein Uhrengehäuse mit dem Grundteil zu verbinden. Daher kann der zu bearbeitende Teil gegenüber dem Grundteil gleichzeitig mit dem Sintervorgang des Grundteils verbunden werden, so daß beispielsweise kein Lötschritt wie im herkömmlichen Fall notwendig ist. Daher können die Bearbeitungsschritte für das Werkstück sehr stark vereinfacht werden.In addition, the diffusion layer is used to connect the part to be machined of the workpiece according to the invention for a watch case to the base part. Therefore, the part to be machined can be simultaneously the sintering process of the base part, so that, for example, no soldering step is necessary as in the conventional case. The processing steps for the workpiece can therefore be greatly simplified.

Das Material hervorragender Bearbeitbarkeit wird mittels einer Diffusionsschicht mit dem zu bearbeitenden Teil des erfindungsgemäßen Werkstücks für ein Uhrengehäuse verbunden, welches leicht mit einer hohen Genauigkeit bearbeitet werden kann. Das erfindungsgemäße Werkstück kann daher in einer kurzen Zeit ohne Funkenerosionstechnik bearbeitet werden, die im allgemeinen nach dem Stand der Technik erforderlich war.The material with excellent machinability is bonded by means of a diffusion layer to the part to be machined of the workpiece for a watch case according to the invention, which can be easily machined with high accuracy. The workpiece according to the invention can therefore be machined in a short time without spark erosion technology, which was generally required in the prior art.

Aufgrund der Verwendung einer Diffusionsschicht kann der zu bearbeitende Teil mit dem Grundteil durch Sintern oder HIP- Formgebung des Grundteils verbunden werden. Es ist daher kein herkömmlicher Lötschritt erforderlich und die Bearbeitungsschritte können stark vereinfacht werden, so daß das erfindungsgemäße Werkstück bei geringen Kosten herstellbar ist.Due to the use of a diffusion layer, the part to be machined can be connected to the base part by sintering or HIP forming of the base part. Therefore, no conventional soldering step is required and the machining steps can be greatly simplified so that the workpiece according to the invention can be manufactured at low cost.

Diese und andere Ziele, Merkmale, Ausführungen und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen klar aus der folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung hervor, wobei auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird. Hierin zeigen:These and other objects, features, aspects and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the invention, with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 einen Teilschnitt eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels in einem Zustand vor der Bearbeitung der Gewindebohrung;Fig. 1 shows a partial section of an embodiment according to the invention in a state before machining the threaded hole;

Fig. 2 einen Teilschnitt eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels in einem Zustand nach der Bearbeitung der Gewindebohrung;Fig. 2 shows a partial section of an embodiment according to the invention in a state after machining the threaded hole;

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung; undFig. 3 is a plan view of another embodiment of the invention; and

Fig. 4 einen Längsschnitt entlang der Linie IV-IV gemäß Fig. 3.Fig. 4 is a longitudinal section along the line IV-IV according to Fig. 3.

Example 1

Wie im Schnitt in Fig. 1 dargestellt ist, wurde ein gesinterter zu bearbeitender Teil 2 in das Loch 1a eines ungesinterten Grundteiles 1 eingebracht, welcher dann gesintert und HIP-Formgebung ausgesetzt wurde, um ein Werkstück für ein Uhrengehäuse zur Verfügung zu stellen. Tabelle 1 zeigt Materialkombinationen für derartige Grundteile und zu bearbeitende Teile. Der zu bearbeitende Teil 2 jedes Werkstücks für ein derartig erhaltenes Uhrengehäuse wurde eine Gewindebohrungsbearbeitung wie in Fig. 2 gezeigt ausgesetzt und die Bearbeitbarkeit desselben wurde als ein Index ermittelt. Die Ermittlung wurde aufgrund von Arbeitsschritten und Bearbeitbarkeit desselben ermittelt. Die Arbeitsschritte wurden aus der Bearbeitung der Gewindebohrung (bohren) und dem Gewindeschnitt gebildet, und der Durchschnittswert der Bearbeitbarkeit dieser beiden Schritte wurde als Index ausgedrückt. Für Vergleichszwecke wurden auch die Bearbeitbarkeitsindices für den Fall ermittelt, in dem die Herstellung der Gewindebohrung von Grundteilen ohne zu bearbeitende Teile durchgeführt wurde, wie in Tabelle 1 gezeigt ist. In jedem Fall wurde eine derartige Ermittlung aufgrund von Arbeitsschritten und Bearbeitbarkeit desselben durchgeführt, nämlich zur obigen. Die Arbeitsschritte wurden gebildet durch die Herstellung der Gewindebohrung (Funkenerosionsbearbeitung) und einer Lötung, und der Durchschnittswert der Bearbeitbarkeit dieser beiden Schritte wurde als Index ausgedrückt. Tabelle 1 Grundteil zu bearb. Teil Bearbeitbarkeitsindex Beispiel A WC-Co Hartmetall Referenz keines TaC-Ni Hartmetall LegierungAs shown in section in Fig. 1, a sintered work piece 2 was inserted into the hole 1a of an unsintered base piece 1, which was then sintered and subjected to HIP forming to provide a workpiece for a watch case. Table 1 shows material combinations for such base pieces and work pieces. The work piece 2 of each workpiece for a watch case thus obtained was subjected to tapping processing as shown in Fig. 2, and the machinability thereof was determined as an index. The determination was determined based on working steps and machinability thereof. The working steps were formed of tapping processing (drilling) and thread cutting, and the average value of the machinability of these two steps was expressed as an index. For comparison purposes, the machinability indexes were also determined in the case where the tapping of base pieces was carried out without work pieces as shown in Table 1. In each case, such an evaluation was carried out based on the working steps and the machinability thereof, namely the above. The working steps were constituted by the production of the threaded hole (electric discharge machining) and a soldering, and the average value of the machinability of these two steps was expressed as an index. Table 1 Basic part to be machined Part Machinability index Example A WC-Co cemented carbide Reference none TaC-Ni cemented carbide Alloy

Example 2

Wie in Fig. 3 gezeigt wurde ein zu bearbeitender Teil 4 mittels einer Diffusionsschicht mit einem Grundteil 3, welcher einen inneren Gehäuseanteil eines Uhrengehäuses bildet, verbunden. Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV nach Fig. 3. Tabelle 2 zeigt Materialkombinationen für derartige Grundteile und zu bearbeitende Teile. Die Diffusionsschicht jedes Beispiels wurde dadurch hergestellt, daß ein gesinterter zu bearbeitender Teil in engen Kontakt mit einem ungesinterten Grundteil gebracht wurde, der Grundteil in diesem Zustand gesintert wurde, und dann ein HIP-Formgebungsprozeß durchgeführt wurde.As shown in Fig. 3, a part to be machined 4 was bonded to a base part 3, which forms an inner casing portion of a watch case, by means of a diffusion layer. Fig. 4 shows a section along the line IV-IV of Fig. 3. Table 2 shows material combinations for such base parts and parts to be machined. The diffusion layer of each example was prepared by bringing a sintered part to be machined into close contact with an unsintered base part, sintering the base part in this state, and then performing a HIP forming process.

Ein Bearbeitbarkeitstest wurde an jedem so erhaltenen Werkstück durchgeführt. Die Bearbeitbarkeit wurde ermittelt, indem die Bearbeitungszeit, welche für einen 0,3 mm tiefen Schnitt mittels Bearbeitung erforderlich ist. Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse der Messung. Für Vergleichszwecke wurden auch die Zeiten für die Bearbeitung für 0,3 mm tiefe mittels Funkenerosionsbearbeitung gemessen hinsichtlich der Referenzbeispiele, welche nur durch die Grundteile, wie die in Tabelle 2 aufgelistet, gebildet werden. Tabelle 2 Grundteil zu bearb. Teil Bearbeitungszeit Beispiel H WC-Co Hartmetall W-Ni Legierung Referenz keines 0.5 (Funkenerrosionsbearbeitung) TaC-Ni HartmetallA machinability test was carried out on each workpiece thus obtained. The machinability was determined by measuring the machining time required for a 0.3 mm deep cut by machining. Table 2 shows the results of the measurement. For comparison purposes, the machining times for 0.3 mm deep cut by electrical discharge machining were also measured with respect to the reference examples, which are formed only by the basic parts as listed in Table 2. Table 2 Basic part to be machined Part Machining time Example H WC-Co hard metal W-Ni alloy Reference none 0.5 (electric discharge machining) TaC-Ni hard metal

Wie aus Tabelle 2 deutlich hervorgeht kann jedes Werkstück entsprechend eines Ausführungsbeispieles der vorliegenden Erfindung in einer kurzen Zeit bearbeitet werden verglichen mit dem Fall der Bearbeitung eines Werkstückes, der nur durch Funkenerosionsbearbeitung eines Grundteils gebildet ist.As is clear from Table 2, each workpiece can be machined according to an embodiment of the present invention in a short time compared with the case of machining a workpiece formed only by electrical discharge machining of a base part.

Obwohl die vorliegende Erfindung detailliert beschrieben und dargestellt ist, muß verstanden werden, daß diese nur eine beispielhafte Beschreibung ist und in keiner Weise dadurch beschränkt ist. Der Umfang der vorliegenden Erfindung wird durch die beiliegenden Ansprüche beschränkt.Although the present invention has been described and illustrated in detail, it is to be understood that this is only an exemplary description and is in no way limited thereby. The scope of the present invention is limited by the appended claims.

Claims

1. Workpiece for a watch case comprising a hard metal base part (1, 3) and a part to be machined (2, 4), i.e. consisting of a material which has better workability than the base part (1, 3) which is connected to the base part (1, 3), characterized in that the part to be machined (2, 4) and the base part (1, 3) are connected by means of a diffusion layer by sintering, that the base part (1, 3) is made of WC-Co hard metal or TaC-Ni hard metal, and the part to be machined (2, 4) is made of Mo, W or Ta for a WC-Co hard metal base part (1, 3) and of Mo or a W-Ni alloy for a TaC-Ni hard metal base part (1, 3), and that the diffusion layer is formed by subsequently carrying out a HIP process after said sintering the diffusion layer is formed.

2. Workpiece for a watch case according to claim 1, characterized in that the part to be machined (2, 4) is a part which is subjected to the tapping process.

3. Workpiece for a watch case according to claim 1, characterized in that the part to be machined (2, 4) forms an inner housing portion of said watch case.