DE3784938T2 - ELECTRIC TERMINAL. - Google Patents

ELECTRIC TERMINAL.

Info

Publication number
DE3784938T2
DE3784938T2 DE8787905130T DE3784938T DE3784938T2 DE 3784938 T2 DE3784938 T2 DE 3784938T2 DE 8787905130 T DE8787905130 T DE 8787905130T DE 3784938 T DE3784938 T DE 3784938T DE 3784938 T2 DE3784938 T2 DE 3784938T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strip
regions
region
legs
another
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE8787905130T
Other languages
German (de)
Other versions
DE3784938D1 (en
Inventor
Josephus Bots
Laarhoven Petrus Van
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Whitaker LLC
Original Assignee
Whitaker LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB868621075A external-priority patent/GB8621075D0/en
Priority claimed from GB878706264A external-priority patent/GB8706264D0/en
Application filed by Whitaker LLC filed Critical Whitaker LLC
Publication of DE3784938D1 publication Critical patent/DE3784938D1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3784938T2 publication Critical patent/DE3784938T2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)

Abstract

A stamped and formed terminal post (11) having a compliant portion (16, 16') comprising first and second strip metal portions (12, 12' or 32, 32') fixed together at opposite ends to present planar rolled surfaces (13, 13') extending partially overlapping in face-to-face engagement. Remote edges (19, 19') of the respective strip portions (12, 12' or 32, 32') are laterally offset to engage the internal periphery of a through-hole (22) during insertion to effect sliding engagement of the surfaces (13, 13'). The compliant portion is formed by folding a strip through 180 degrees about a transverse axis to bring the overlapping portions of the rolled surfaces (13, 13') into engagement and securing the free ends together. In one example, the stock is split (33, 33') adjacent the fold to form two opposed, sheared edges (36, 37) that abut to resist movement together of the strip portion (12, 12') to increase the insertion force.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf elektrische Anschlüsse mit Stiften mit nachgiebigen Verankerungsbereichen zum im Preßsitz erfolgenden Einpassen in Durchgangslöcher in gedruckten Schaltungsplatten zum elektrischen Verbinden der Anschlüsse mit den Leiterbahnen auf den gedruckten Schaltungsplatten.The present invention relates to electrical terminals having pins with resilient anchoring areas for press-fitting into through holes in printed circuit boards for electrically connecting the terminals to the conductor tracks on the printed circuit boards.

Die Verwendung solcher Anschlüsse wird immer häufiger, da sie eine zuverlässige elektrische Verbindung mit einem plattierten Durchgangsloch herstellen, ohne daß dabei die Notwendigkeit zum Verlöten und festen Verankern des Anschlusses in der gedruckten Schaltungsplatte besteht.The use of such connectors is becoming increasingly common as they provide a reliable electrical connection to a plated through-hole without the need to solder and firmly anchor the connector to the printed circuit board.

Ein Beispiel für einen häufig verwendeten Anschluß dieses Typs ist in dem US-Patent-Dokument 4 655 537 beschrieben und umfaßt einen Stift, von dem ein Bereich in Längsrichtung durch Scheren gespalten ist, um zwei Schenkel zu bilden, die in entgegengesetzten Richtungen parallel zu der Scherebene nach außen gedrückt sind, wobei sich ihre Scherflächen in einander teilweise überlappendem Zustand befinden, so daß die Schenkel beim Einführen in das Durchgangsloch bei zunehmendem Gleiteingriff der Scherflächen aufeinander in der Scherebene in einander weiter überlappenden Eingriff in federnd nachgiebiger Weise aufeinander zu gedrückt werden.An example of a commonly used terminal of this type is described in US Patent Document 4,655,537 and comprises a pin, a portion of which is split longitudinally by shearing to form two legs urged outwardly in opposite directions parallel to the shearing plane, with their shearing surfaces in a partially overlapping condition, so that when inserted into the through-hole the legs are urged toward one another in a resilient manner as the shearing surfaces increasingly slide into one another in the shearing plane in further overlapping engagement.

Anschlüsse mit den vorstehend beschriebenen nachgiebigen Bereichen besitzen eine sehr hohe Festhaltekraft, die dann wünschenswert ist, wenn z.B. anschließend eine Verbindung mit dem Stift durch eine Drahtumwickeltechnik hergestellt werden soll.Connections with the flexible areas described above have a very high holding force, which is desirable when, for example, A connection to the pin should then be made using a wire wrapping technique.

Für viele Anwendungsfälle ist jedoch die sehr hohe Festhaltekraft für die anschließende Drahtumwickelung nicht notwendig, und die damit verbundenen Nachteile, wie z.B. die hohe Einführkraft sowie das Problem der Verformung der Durchgangslöcher zusammen mit den sich als Ergebnis der einzuhaltenden engen Toleranzen ergebenden Herstellungsschwierigkeiten, sollten vermieden werden. Außerdem können die Scherflächen unerwünscht rauh und unregelmäßig sein, wodurch ein ungleichmäßiger Reibungswiderstand entsteht.However, for many applications, the very high holding force for the subsequent wire wrapping is not necessary and the associated disadvantages, such as the high insertion force and the problem of deformation of the through holes, together with the manufacturing difficulties resulting from the tight tolerances that must be maintained, should be avoided. In addition, the shear surfaces can be undesirably rough and irregular, resulting in uneven frictional resistance.

Die vorliegende Erfindung schafft einen elektrischen Anschluß mit einem Metallstift zur Aufnahme in einer Öffnung in einer gedruckten Schaltungsplatte und mit einem federnd nachgiebigen Bereich mit einem ersten und einem zweiten Schenkel, die an jeweiligen einander gegenüberliegenden Enden aneinander befestigt sind und einander gegenüberliegende Oberflächen aufweisen, die sich in einander teilweise überlappendem Seite-auf-Seite-Eingriff erstrecken, wobei äußere Ränder der jeweiligen Schenkel beim Einführen in die Öffnung mit dem inneren Umfang derselben in Eingriff bringbar sind, um die Schenkel bei dem zunehmenden Gleiteingriff der einander gegenüberliegenden Oberflächen aufeinander in zunehmenden überlappenden Eingriff weiter aufeinander zu biegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel durch Streifenbereiche mit planaren, einander gegenüberliegenden, gewalzten Metalloberflächen gebildet sind.The present invention provides an electrical terminal having a metal pin for receipt in an opening in a printed circuit board and having a resilient portion having first and second legs secured to one another at respective opposite ends and having opposing surfaces extending in partially overlapping side-to-side engagement, outer edges of the respective legs being engageable with the inner periphery of the opening upon insertion into the opening to further bend the legs toward one another in increasing overlapping engagement as the opposing surfaces progressively slide toward one another, characterized in that the legs are formed by strip portions having planar, opposing, rolled metal surfaces.

Die resultierenden Einführkräfte sind niedriger als bei der früheren Version, da die gewalzten Oberflächen einen niedrigeren der Zusammenbewegung der Schenkel entgegenwirkenden Reibungskoeffizienten als die Scherflächen aufweisen, die relativ rauh sind. Außerdem erfahren die Schenkel im wesentlichen eine plastische Verformung anstatt der federnden Verformung bei früheren Version unter Aufrechterhaltung der Verbindung durch eine Keilwirkung, wobei beide Faktoren das Risiko der Beschädigung der Durchgangslöcher beträchtlich reduzieren. Außerdem kann eine wirksame Verbindung ohne jegliche Verformung des Durchgangslochs hergestellt werden.The resulting insertion forces are lower than with the previous version, since the rolled surfaces have a lower coefficient of friction opposing the movement of the legs together than the shear surfaces, which are relatively rough. In addition, the legs undergo essentially plastic deformation rather than the resilient deformation of the previous version, maintaining the connection by a wedge action, both factors considerably reducing the risk of damage to the through holes. In addition, an effective connection can be made without any deformation of the through hole.

Die einander gegenüberliegenden Enden der Streifenbereiche können durch Festpressen oder Verschweißen aneinander befestigt werden.The opposite ends of the strip areas can be secured together by pressing or welding.

Bei einer spezielleren Konstruktion sind die Schenkel des federnd nachgiebigen Bereichs gebildet durch Biegen eines Metallstreifens um 180º um eine sich in dessen Ebene erstreckende quer verlaufende Achse, um die gewalzten Oberflächen der Streifenbereiche in den einander teilweise überlappenden Zustand zu bringen, sowie durch Befestigen der freien Enden der Streifenbereiche aneinander durch Festpressen oder Verschweißen, um dadurch die einander überlappenden Oberflächen miteinander in Eingriff zu halten.In a more specific construction, the legs of the resilient portion are formed by bending a metal strip through 180º about a transverse axis extending in its plane to bring the rolled surfaces of the strip portions into the partially overlapping condition, and by securing the free ends of the strip portions together by pressing or welding to thereby maintain the overlapping surfaces in engagement with one another.

Die äußeren Ränder bzw. Kanten der jeweiligen Streifenbereiche können geprägt sein, so daß sie den Durchgangslöchern einen gleichmäßigen Radius darbieten, wodurch die Aufnahme in diesen erleichtert wird.The outer edges or edges of the respective strip areas can be embossed so that they present a uniform radius to the through holes, which makes it easier to insert them into them.

Die äußeren Randbereiche sind zueinander parallel in seitlich entgegengesetzten Richtungen von einer Längsmittenachse des Streifens versetzt angeordnet und erstrecken sich seitlich über nahe bei dem Faltbereich befindliche, einander überlappende Bereiche der Schenkel hinaus, mit denen sie über divergierende Einführkanten verbunden sind.The outer edge areas are parallel to each other in laterally opposite directions from a They are arranged offset from the longitudinal centre axis of the strip and extend laterally beyond overlapping regions of the legs located close to the folding region, to which they are connected via diverging insertion edges.

Zum Steuern und Begrenzen des Zusammenbiegens der Schenkel und somit des Einführwiderstands sind miteinander in Eingriff bringbare Anlageflächen an den jeweiligen Streifenbereichen an Stellen, wie z.B. an einander überlappenden Bereichen zwischen dem Faltbereich und den divergierenden Einführkanten vorgesehen.To control and limit the bending of the legs and thus the insertion resistance, contact surfaces that can be brought into engagement with one another are provided on the respective strip areas at locations such as overlapping areas between the folding area and the diverging insertion edges.

Die Anlageflächen können durch Spalten der einzelnen Streifenbereiche an miteinander ausgerichteten Stellen entlang einer Längsachse, vorzugsweise der Längsmittenachse, z.B. durch Scheren gebildet sein, wobei die Materialbereiche wenigstens auf der einen Seite des Schlitzes des einen Streifenbereichs sowie wenigstens auf der gegenüberliegenden Seite des Schlitzes des anderen Streifenbereichs in entgegengesetzten Richtungen aufeinander zu aus den Ebenen ihrer jeweiligen Streifenbereiche herausgedrückt sind, um ein Paar einander gegenüberliegender Trennkanten zu bilden, die aneinander in Anlage kommen, um einem Zusammenbewegen von mittleren Bereichen der Streifenbereiche entgegenzuwirken.The contact surfaces can be formed by splitting the individual strip regions at mutually aligned locations along a longitudinal axis, preferably the longitudinal center axis, e.g. by shearing, whereby the material regions are pressed out of the planes of their respective strip regions in opposite directions towards one another at least on one side of the slot of one strip region and at least on the opposite side of the slot of the other strip region to form a pair of opposing separating edges which come into contact with one another to counteract a movement of central regions of the strip regions together.

Vorzugsweise sind beide Materialbereiche auf den jeweiligen Seiten der resultierenden Schlitze aus den Ebenen der jeweiligen Streifenbereiche in jeweils entgegengesetzten Richtungen herausgedrückt, so daß eine Scherkante des einen Streifenbereichs auf der einen Seite des Schlitzes entgegengesetzt zu der Scherkante auf der anderen Seite des Schlitzes in dem anderen Streifenbereich angeordnet ist, wobei der herausgedrückte Bereich des einen Streifenbereichs in eine in dem anderen Streifenbereich befindliche, damit ausgerichtete Vertiefung hineinragt, die durch den jeweiligen herausgedrückten Bereich gebildet ist.Preferably, both material regions on the respective sides of the resulting slots are pressed out of the planes of the respective strip regions in opposite directions, so that a shearing edge of one strip region on one side of the slot is arranged opposite to the shearing edge on the other side of the slot in the other strip region. wherein the pressed-out region of one strip region projects into a recess in the other strip region which is aligned therewith and which is formed by the respective pressed-out region.

Beispiele anderer Anschlüsse mit federnd nachgiebigen Bereichen, die relativ schwer herzustellen sind, sind in der US-4 324 451 und der US-4 066 326 dargestellt. Die EP 45153 offenbart einen Anschluß, bei dem miteinander in Eingriff bringbare Steuerflächenbereiche an einander gegenüberliegenden Faltbereichen eines Paares von Schenkeln zum Einführen in eine Öffnung in einer gedruckten Schaltungsplatte vorgesehen sind, während das Japanische Gebrauchsmuster 58-14683 einen Anschluß mit noch einem anderen nachgiebigen Bereich offenbart.Examples of other terminals with resilient portions, which are relatively difficult to manufacture, are shown in US-4,324,451 and US-4,066,326. EP 45153 discloses a terminal in which mutually engageable cam portions are provided on opposing fold portions of a pair of legs for insertion into an opening in a printed circuit board, while Japanese Utility Model 58-14683 discloses a terminal with yet another resilient portion.

Ein Beispiel eines elektrischen Anschlusses mit einem nachgiebigen Bereich gemäß der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Begleitzeichnungen beschrieben; in den Zeichnungen zeigen:An example of an electrical connector with a compliant region according to the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine Frontansicht des nachgiebigen Bereichs;Fig. 1 is a front view of the compliant area;

Fig. 2 eine Seitenansicht;Fig. 2 is a side view;

Fig. 3 eine Querschnittsansicht vor dem Einführen in ein Durchgangsloch;Fig. 3 is a cross-sectional view before insertion into a through hole;

Fig. 4 eine ähnliche Ansicht nach dem Einführen in ein plattiertes Durchgangsloch;Fig. 4 is a similar view after insertion into a plated through-hole;

Fig. 5 eine Ansicht eines Streifens von Rohlingen, aus denen die nachgiebigen Bereiche gebildet werden;Fig. 5 is a view of a strip of blanks from which the compliant regions are formed;

Fig. 6 eine Perspektivansicht eines zweiten Beispiels des nachgiebigen Bereichs; undFig. 6 is a perspective view of a second example of the compliant region; and

Fig. 7 eine Querschnittsansicht des zweiten Beispiels.Fig. 7 is a cross-sectional view of the second example.

Der elektrische Anschluß 11 umfaßt ein erstes und ein zweites Schenkel, die durch Streifenbereiche 12 bzw. 12' mit jeweiligen gewalzten Oberflächen 13 und 13' gebildet sind und an ihren jeweiligen entgegengesetzten Enden in flachseitigem Eingriff miteinander verbunden sind, und zwar durch einen integralen Faltbereich 14 sowie ein Paar Ansätze 15, die sich in seitlicher Richtung von jeder Kante eines Streifenbereichs 12 wegerstrecken und entlang der gegenüberliegenden Kanten des anderen Streifenbereichs 12' festgepreßt sind. Mittelbereiche 16, 16' der jeweiligen Streifen 12, 12' sind in den Ebenen der Streifen in entgegengesetzten Richtungen zu der Längsmittenebene versetzt, so daß ihre äußeren Randbereiche 19, 19' sich jeweils parallel zueinander sowie seitlich über nahe dem Faltbereich 14 befindliche Teile 17, 17' der Streifenbereiche hinauserstrecken, wobei die Randbereiche 19, 19' mit den Teilen 17, 17' durch voneinander divergierende Streifenteile 18, 18' verbunden sind, die äußere Einführkanten 20 bzw. 20' bilden. Dies führt dazu, daß die gewalzten Oberflächen der Mittelteile sich in teilweise überlappender Weise miteinander in Eingriff befinden.The electrical terminal 11 includes first and second legs formed by strip portions 12 and 12', respectively, having respective rolled surfaces 13 and 13', and joined together at their respective opposite ends in flat-face engagement by an integral fold portion 14 and a pair of tabs 15 extending laterally from each edge of one strip portion 12 and pressed along the opposite edges of the other strip portion 12'. Central regions 16, 16' of the respective strips 12, 12' are offset in the planes of the strips in opposite directions to the longitudinal central plane so that their outer edge regions 19, 19' extend parallel to each other and laterally beyond parts 17, 17' of the strip regions located near the fold region 14, the edge regions 19, 19' being connected to the parts 17, 17' by diverging strip parts 18, 18' which form outer lead-in edges 20 and 20' respectively. This results in the rolled surfaces of the central parts engaging each other in a partially overlapping manner.

Die Anschlüsse sind aus einem Streifen aus Rohlingen gebildet, der in Fig. 5 gezeigt ist. Obwohl nur die nachgiebigen Bereiche in dieser Figur gezeigt sind, versteht es sich, daß auch verschiedene andere Formen von Kontaktelementen je nach der gewünschten Verwendung des Anschlusses angrenzend an den Trägerstreifen 21 vorgesehen sein können.The terminals are formed from a strip of blanks shown in Figure 5. Although only the compliant regions are shown in this figure, it will be understood that various other forms of contact elements may be provided adjacent to the carrier strip 21 depending on the desired use of the terminal.

Beim mit dem Faltbereich voran erfolgenden Einführen in ein plattiertes Durchgangsloch 22 in einer gedruckten Schaltungsplatte führt ein Angreifen der freien Kantenbereiche 20, 20' der jeweiligen Streifenbereiche an dem Rand des Durchgangslochs dazu, daß die Streifenbereiche durch die zunehmende Gleitbewegung der gewalzten Oberflächen 13, 13' aufeinander weiter in einander überlappenden Eingriff gedrückt werden. Dies führt zu einer wünschenswerten gesteuerten dynamischen Reibungscharakteristik, wodurch eine Einführkraft entsteht, die in dem Maß zunimmt, in dem die Kontaktfläche größer wird. Die Streifenbereiche werden beim Einführen einer zunehmenden plastischen Verformung unterzogen, so daß die auf das Durchgangsloch wirkende restliche Federkraft relativ gering ist, wobei jedoch das zunehmende Zusammendrücken und die daraus resultierende Keilwirkung einen festen Eingriff der Walzränder 19, 19' mit dem Durchgangsloch unter Gewährleistung einer zuverlässigen elektrischen Verbindung ohne Deformation des Durchgangslochs erzeugen und aufrechterhalten.When inserted into a plated through hole 22 in a printed circuit board with the fold area first, engagement of the free edge regions 20, 20' of the respective strip regions at the edge of the through-hole causes the strip regions to be pressed further into overlapping engagement by the increasing sliding movement of the rolled surfaces 13, 13' on each other. This results in a desirable controlled dynamic friction characteristic, creating an insertion force which increases as the contact area increases. The strip regions undergo increasing plastic deformation during insertion so that the residual spring force acting on the through-hole is relatively small, but the increasing compression and the resulting wedging action produce and maintain a firm engagement of the rolled edges 19, 19' with the through-hole, ensuring a reliable electrical connection without deformation of the through-hole.

Da sich die Anschlüsse aus dünnem Metallmaterial durch einen einfachen Stanz- und Formvorgang herstellen lassen, ohne daß dabei ein hohes Maß an Genauigkeit zum exakten Scheren eines Metallstifts erforderlich ist, lassen sich die Anschlüsse in wirtschaftlicher Weise herstellen und in Anbetracht ihrer niedrigeren Einführkraft außerdem in wirtschaftlicher Weise in der Schaltungsplatte montieren.Since the terminals can be manufactured from thin metal material by a simple stamping and forming process without requiring a high degree of precision to precisely shear a metal pin, the terminals can be manufactured economically and, given their lower insertion force, can also be mounted economically in the circuit board.

Bei einem in den Fig. 6 und 7 gezeigten zweiten Beispiel ist der Streifenrohling mit Kniffen 30 oder Einschnürungen an Stellen nahe bei, jedoch im Abstand von dem Faltbereich versehen, wodurch das Material verfestigt wird, so daß sich der Rohling um einen vorbestimmten Radius falten läßt, um die Oberflächen der gefalteten Bereiche ohne Rißbildung an dem Faltbereich miteinander in Eingriff zu bringen. Anlageflächen 36, 37' zum Steuern des Zusammenbiegens und somit der Einführkraft der Streifenbereiche 32, 32' sind durch Spalten der einzelnen Streifenbereiche an miteinander ausgerichteten Stellen entlang einer Längsmittenebene z.B. durch Scheren gebildet, und die Materialbereiche 34, 35', 34', 35 auf beiden jeweiligen Seiten der resultierenden Schlitze 33, 33' sind aus den Ebenen der jeweiligen Streifenbereiche 32, 32' in jeweils entgegengesetzten Richtungen herausgedrückt, so daß eine Scherkante 36 des einen Streifenbereichs 32 auf der einen Seite des Schlitzes 33 der Scherkante 37' auf der anderen Seite des Schlitzes 33' in dem anderen Streifenbereich 32' gegenüberliegt, wobei der herausgedrückte Bereich 34 des einen Streifenbereichs in eine damit ausgerichtete Vertiefung 38' in dem anderen Streifenbereich 32' hineinragt, die durch den jeweiligen herausgedrückten Bereich 34' gebildet ist.In a second example shown in Figures 6 and 7, the strip blank is provided with creases 30 or constrictions at locations close to, but spaced from, the fold region, thereby strengthening the material so that the blank can be folded to a predetermined radius to form the surfaces of the folded regions without cracking. to engage with each other at the folding area. Contact surfaces 36, 37' for controlling the bending and thus the insertion force of the strip regions 32, 32' are formed by splitting the individual strip regions at aligned locations along a longitudinal center plane, e.g. by shearing, and the material regions 34, 35', 34', 35 on both respective sides of the resulting slots 33, 33' are pressed out of the planes of the respective strip regions 32, 32' in respective opposite directions, so that a shearing edge 36 of one strip region 32 on one side of the slot 33 is opposite the shearing edge 37' on the other side of the slot 33' in the other strip region 32', the pressed-out region 34 of one strip region protruding into an aligned recess 38' in the other strip region 32', which is formed by the respective pressed-out region 34'.

Claims (9)

1. Elektrischer Anschluß (11) mit einem Metallstift zur Aufnahme in einer Öffnung (22) in einer gedruckten Schaltungsplatte und mit einem federnd nachgiebigen Bereich mit einem ersten und einem zweiten Schenkel (12, 12'; 32, 32'), die an jeweiligen einander gegenüberliegenden Enden aneinander befestigt sind und einander gegenüberliegende Oberflächen (13, 13') aufweisen, die sich in teilweise überlappendem Seite-auf-Seite-Eingriff erstrecken, wobei äußere Ränder (19, 19') der jeweiligen Schenkel (12, 12') beim Einführen in die Öffnung (22) mit dem inneren Umfang derselben in Eingriff bringbar sind, um die Schenkel (12, 12') bei dem zunehmenden Gleiteingriff der einander gegenüberliegenden Oberflächen (13, 13') aufeinander in zunehmenden überlappenden Eingriff weiter aufeinander zu zu biegen,1. Electrical terminal (11) having a metal pin for receipt in an opening (22) in a printed circuit board and having a resilient portion having first and second legs (12, 12'; 32, 32') secured to each other at respective opposite ends and having opposing surfaces (13, 13') extending in partially overlapping side-to-side engagement, outer edges (19, 19') of the respective legs (12, 12') being engageable with the inner periphery of the opening (22) when inserted into the opening (22) to further bend the legs (12, 12') toward each other in increasing overlapping engagement as the opposing surfaces (13, 13') slide toward each other, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (12, 12') durch Streifenbereiche (12, 12') mit planaren, einander gegenüberliegenden, gewalzten Metalloberflächen (13, 13') gebildet sind.characterized in that the legs (12, 12') are formed by strip regions (12, 12') with planar, opposite, rolled metal surfaces (13, 13'). 2. Anschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (12, 12'; 32, 32') des federnd nachgiebigen Bereichs gebildet sind durch Biegen eines Metallstreifens um 180º um eine sich in dessen Ebene erstreckende, querverlaufende Achse, so daß die gewalzten Oberflächen (13, 13' der Streifenbereiche (12, 12'; 32, 32') in teilweise Überlappung gebracht werden, sowie durch Befestigen der freien Enden der Streifenbereiche (12, 12'; 32, 32') aneinander.2. Connection according to claim 1, characterized in that the legs (12, 12'; 32, 32') of the resilient region are formed by bending a metal strip through 180º about a transverse axis extending in its plane, so that the rolled surfaces (13, 13') of the strip regions (12, 12'; 32, 32') are brought into partial overlap, and by fastening the free ends of the strip regions (12, 12'; 32, 32') to one another. 3. Anschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Streifenbereiche (12, 12') durch Festpressen aneinander befestigt sind.3. Connection according to claim 1 or 2, characterized in that the ends of the strip regions (12, 12') are fastened to one another by pressing. 4. Anschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Streifenbereiche (12, 12') durch Schweißen aneinander befestigt sind.4. Connection according to claim 1 or 2, characterized in that the ends of the strip regions (12, 12') are fastened to one another by welding. 5. Anschluß nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Randbereiche (19, 19') parallel zueinander in einander seitlich entgegengesetzten Richtungen von einer Längsmittenachse des Streifens versetzt angeordnet sind und sich seitlich über überlappende Bereiche der Schenkel (12, 12'; 32, 32') in der Nähe des Faltbereichs (14) hinauserstrecken, mit denen sie durch divergierende Einführkanten (20) verbunden sind.5. Connection according to one of the preceding claims, characterized in that the outer edge regions (19, 19') are arranged parallel to one another in laterally opposite directions offset from a longitudinal center axis of the strip and extend laterally beyond overlapping regions of the legs (12, 12'; 32, 32') in the vicinity of the folding region (14), to which they are connected by diverging insertion edges (20). 6. Anschluß nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Anlageflächen (36, 37') an den jeweiligen Streifenbereichen (12, 12'; 32, 32') an einander überlappenden Bereichen zwischen dem Faltbereich (14) und den divergierenden Einführkanten (20) vorgesehen sind, wobei diese Flächen zum Begrenzen des Zusammenbiegens der Schenkel (12, 12'; 32, 32') miteinander in Eingriff bringbar sind.6. Connection according to one of the preceding claims, characterized in that contact surfaces (36, 37') are provided on the respective strip regions (12, 12'; 32, 32') at overlapping regions between the folding region (14) and the diverging insertion edges (20), these surfaces being engageable with one another to limit the bending together of the legs (12, 12'; 32, 32'). 7. Anschluß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (36, 37') gebildet sind durch Spalten der einzelnen Streifenbereiche (32, 32') an miteinander ausgerichteten Stellen längs einer Längsachse, wobei Materialbereiche (34, 34') wenigstens auf der einen Seite des Schlitzes (33') des einen Streifenbereichs (32) sowie wenigstens auf der gegenüberliegenden Seite des Schlitzes (33') des anderen Streifenbereichs (32) in entgegengesetzten Richtungen aufeinander zu aus den Ebenen ihrer jeweiligen Streifenbereiche (32, 32') derart herausgedrückt sind, daß sie ein Paar einander entgegengesetzter Trennkanten (36, 37') bilden, die aneinander in Anlage kommen, um einer Zusammenbewegung von Mittelbereichen der Streifenbereiche (32, 32') entgegenzuwirken.7. Connection according to claim 6, characterized in that the contact surfaces (36, 37') are formed by splitting the individual strip regions (32, 32') at mutually aligned locations along a longitudinal axis, wherein material regions (34, 34') are provided at least on the one side of the slot (33') of one strip region (32) and at least on the opposite side of the slot (33') of the other strip region (32) are pressed out of the planes of their respective strip regions (32, 32') in opposite directions towards one another in such a way that they form a pair of opposing separating edges (36, 37') which come into contact with one another in order to counteract a movement of central regions of the strip regions (32, 32') towards one another. 8. Anschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß beide Materialbereiche (34, 35'; 34', 35) auf den jeweiligen Seiten der resultierenden Schlitze (33, 33') aus den Ebenen der jeweiligen Streifenbereiche (32, 32') in jeweils entgegengesetzten Richtungen derart herausgedrückt sind, daß eine Scherkante (36) des einen Streifenbereichs (32) auf der einen Seite des Schlitzes (32) entgegengesetzt zu der Scherkante (37') auf der anderen Seite des Schlitzes (33') in dem anderen Streifenbereich (32') angeordnet ist, wobei der herausgedrückte Bereich (34) des einen Streifenbereichs (32) in eine in dem anderen Streifenbereich (32') befindliche, damit ausgerichtete Vertiefung (38') hineinragt, die durch den jeweiligen herausgedrückten Bereich (34') gebildet ist.8. Connection according to claim 7, characterized in that both material regions (34, 35'; 34', 35) on the respective sides of the resulting slots (33, 33') are pressed out of the planes of the respective strip regions (32, 32') in respectively opposite directions such that a shearing edge (36) of the one strip region (32) on one side of the slot (32) is arranged opposite to the shearing edge (37') on the other side of the slot (33') in the other strip region (32'), wherein the pressed-out region (34) of the one strip region (32) protrudes into a recess (38') located in the other strip region (32'), aligned therewith, which is formed by the respective pressed-out region (34'). 9. Elektrischer Anschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Mittelteile (16, 16') der jeweiligen Streifen (12, 12' oder 32, 32') in entgegengesetzten Richtungen in den Ebenen der Streifen von der Längsmittenachse versetzt angeordnet sind, so daß sich die äußeren Randbereiche (19, 19') jeweils seitlich über Teile (17, 17') der Streifenbereiche hinauserstrecken.9. Electrical connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that central parts (16, 16') of the respective strips (12, 12' or 32, 32') are arranged offset in opposite directions in the planes of the strips from the longitudinal center axis, so that the outer edge regions (19, 19') each extend laterally beyond parts (17, 17') of the strip regions.
DE8787905130T 1986-09-01 1987-07-29 ELECTRIC TERMINAL. Expired - Lifetime DE3784938T2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB868621075A GB8621075D0 (en) 1986-09-01 1986-09-01 Stamped & formed compliant pin
GB878706264A GB8706264D0 (en) 1987-03-17 1987-03-17 Stamped & formed compliant pin
PCT/US1987/001810 WO1988001795A1 (en) 1986-09-01 1987-07-29 Electrical terminal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3784938D1 DE3784938D1 (en) 1993-04-22
DE3784938T2 true DE3784938T2 (en) 1993-06-24

Family

ID=26291236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8787905130T Expired - Lifetime DE3784938T2 (en) 1986-09-01 1987-07-29 ELECTRIC TERMINAL.

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0321468B1 (en)
JP (1) JPH0626156B2 (en)
KR (1) KR930006029B1 (en)
CN (1) CN87106058A (en)
AT (1) ATE87130T1 (en)
DE (1) DE3784938T2 (en)
DK (1) DK168259B1 (en)
ES (1) ES2008193A6 (en)
FI (1) FI91815C (en)
NO (1) NO175757C (en)
WO (1) WO1988001795A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6352436B1 (en) * 2000-06-29 2002-03-05 Teradyne, Inc. Self retained pressure connection
US6616459B2 (en) * 2001-08-24 2003-09-09 Adc Telecommunications, Inc. Card edge contact including compliant end
US6511330B1 (en) 2001-08-24 2003-01-28 Adc Telecommunications, Inc. Interconnect module
US6830465B2 (en) 2001-08-24 2004-12-14 Adc Telecommunications, Inc. Interconnect chassis and module
CN106410441A (en) * 2016-07-29 2017-02-15 南京康尼精密机械有限公司 Electric plugging pair

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1029105A (en) * 1973-08-01 1978-04-04 Amp Incorporated Electrical contact pin for printed circuit board
JPS5163460A (en) * 1974-10-10 1976-06-01 Du Pont Kairobanpin oyobi hoho
US4324451A (en) * 1979-11-19 1982-04-13 Elfab Corporation Card edge connector with pull through bellows contact and lay-over insulator
JPS5918463B2 (en) * 1980-03-04 1984-04-27 トヨタ自動車株式会社 Wear-resistant sintered alloy and its manufacturing method
EP0134094B1 (en) * 1983-08-15 1987-05-27 AMP INCORPORATED (a New Jersey corporation) An improved compliant section for circuit board contact elements

Also Published As

Publication number Publication date
FI91815B (en) 1994-04-29
KR880701981A (en) 1988-11-07
KR930006029B1 (en) 1993-07-01
NO175757C (en) 1994-11-30
NO175757B (en) 1994-08-22
ATE87130T1 (en) 1993-04-15
DE3784938D1 (en) 1993-04-22
CN87106058A (en) 1988-03-16
NO881880L (en) 1988-06-29
FI91815C (en) 1994-08-10
DK168259B1 (en) 1994-02-28
FI890942A (en) 1989-02-28
FI890942A0 (en) 1989-02-28
DK234288A (en) 1988-04-28
EP0321468B1 (en) 1993-03-17
JPH01503821A (en) 1989-12-21
WO1988001795A1 (en) 1988-03-10
EP0321468A1 (en) 1989-06-28
DK234288D0 (en) 1988-04-28
NO881880D0 (en) 1988-04-29
JPH0626156B2 (en) 1994-04-06
ES2008193A6 (en) 1989-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3750884T2 (en) Electrical connection terminal.
DE2355774C2 (en) Electrical connector, in particular plug connector, for electrical flat cables with plastic insulation
DE3228581C2 (en) Small format contact pin assembly
DE3709903C3 (en) ELECTRIC CONNECTOR
DE69306463T2 (en) Electrical flat connector
DE69204024T2 (en) Electrical flat connector.
DE2618758C3 (en) Connector for electrically connecting a flat, flexible circuit element such as a ribbon cable
DE2828588C2 (en) Electrical connector for an engaging contact
DE69330110T2 (en) Electrical connector with improved contact retention means
EP1391965A1 (en) Spring clamp terminal for electrical conductor
DE68923016T2 (en) Electrical tail pin with compliant part.
DE3934790C2 (en) Electrical connector
DE2414640B2 (en) Electrical connector with a metallic terminal
DE2338056A1 (en) ELECTRIC TERMINAL
DE3876030T2 (en) CONNECTING ELEMENT FOR MAKING AN ELECTRICAL CONTACT WITH A PIN.
DE69131136T2 (en) ELECTRIC CONNECTOR WITH CONICAL SPRING CONTACT ELEMENT
DE3883431T2 (en) Electrical contact arrangement.
EP0023296A1 (en) Method of manufacturing a clamping portion on a pin element for press fit mounting into a bore
DE29504996U1 (en) Electrical contact element
DE10214603A1 (en) Compatible connector fitting, construction for joining or connecting a plurality of connector fittings and method
DE2619658A1 (en) METHOD OF MAKING AN ELECTRICAL CONNECTOR UNIT
DE69328387T2 (en) Printed circuit board with supporting edge connector device, method for assembling it and connector for receiving it
DE19809706B4 (en) Spring Clip
DE3784938T2 (en) ELECTRIC TERMINAL.
DE2453419A1 (en) ELECTRONIC MICRO ELEMENT ASSEMBLY