DE378194T1 - COMPOSITE THREAD, METHOD AND SPINNING NOZZLE FOR PRODUCTION. - Google Patents

COMPOSITE THREAD, METHOD AND SPINNING NOZZLE FOR PRODUCTION.

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DE378194T1 DE199090100443T DE90100443T DE378194T1 DE 378194 T1 DE378194 T1 DE 378194T1 DE 199090100443 T DE199090100443 T DE 199090100443T DE 90100443 T DE90100443 T DE 90100443T DE 378194 T1 DE378194 T1 DE 378194T1
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Germany
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polyurethane
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Koji Yamaguchi Pref. Itonaga
Yasushi Hofu City Yamaguchi Pref. Nakai
Soichiro Suita City Osaka-Fu Tanaka
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    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
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Anmeldungs-Nr.9O 100 443.2 50 BIO u5/wa Veröffentlichunas-Nr. 0 378 194 KANEBO LTD., TOKYO / JAPAN Garn aus zusanunengesetzten Fäden, Verfahren und Spinndüse zur Herstellung PATENTANSPRÜCHEApplication No. 90 100 443.2 50 BIO u5/wa Publication No. 0 378 194 KANEBO LTD., TOKYO / JAPAN Yarn from assembled threads, process and spinneret for its manufacture PATENT CLAIMS 1. Verbundfasergarn, umfassend eine Polyamid-Mantelkomponente und eine Polyurethan-Kernkomponente, die exzentrisch in der Polyamid-Mantelkomponente im Querschnitt der unitären Faser angeordnet ist, wobei die
Polyurethan-Kernkomponente im wesentlichen in gleichmässiger Breite auf der Oberfläche der Faser über ein Polyurethan-Halsteil exponiert ist, das sich radial von der Kernkomponente erstreckt, und den dünnsten Teil der Polyamid-Mantelkomponente bis zur Oberfläche der Faser durchdringt.
1. A composite fiber yarn comprising a polyamide sheath component and a polyurethane core component arranged eccentrically in the polyamide sheath component in the cross section of the unitary fiber, wherein the
Polyurethane core component is exposed in a substantially uniform width on the surface of the fiber via a polyurethane neck portion extending radially from the core component and penetrating the thinnest part of the polyamide sheath component to the surface of the fiber.
2. Verbundfasergarn nach Anspruch 1, bei dem die Polyurethan-Kernkomponente in einer Breite von 2 bis 25 % des Faserumfanges exponiert ist.2. A composite fiber yarn according to claim 1, wherein the polyurethane core component is exposed in a width of 2 to 25% of the fiber circumference. 3. Verbundfasergarn nach Anspruch 1, wobei die Polyurethan-Kernkomponente in einer Breite von 3 bis 15 % des Faserumfanges exponiert ist.3. The composite fiber yarn of claim 1, wherein the polyurethane core component is exposed in a width of 3 to 15% of the fiber circumference. 4. Verbundfasergarn nach Anspruch 2, bei dem die exponierte Breite eine Standardabweichung von einem Mittelwert, die 2 % nicht übersteigt, hat.4. A composite fiber yarn according to claim 2, wherein the exposed width has a standard deviation from a mean value not exceeding 2%. 5. Verbundfasergarn nach Anspruch 2, bei dem die exponierte Breite eine Standardabweichung von einem Mittelwert hat, die 1,6 % nicht übersteigt.5. The composite fiber yarn of claim 2, wherein the exposed width has a standard deviation from a mean value not exceeding 1.6%. 6. Verbundfasergarn nach Anspruch 1, in dem die Polyamidkomponente und Polyurethankomponente in einem Volumenverhältnis von 40/60 bis 80/20 enthalten sind.6. Composite fiber yarn according to claim 1, in which the polyamide component and polyurethane component are contained in a volume ratio of 40/60 to 80/20. 7. Verbundfasergarn nach Anspruch 1, in dem die Polyamidkomponente und Polyurethankomponente in einem Volumenverhältnis von 45/55 bis 70/30 enthalten sind.7. Composite fiber yarn according to claim 1, in which the polyamide component and polyurethane component are contained in a volume ratio of 45/55 to 70/30. 8. Verbundfasergarn nach Anspruch 1, bei dem die Polyamid-Mantelkomponente eine Querschnittsgestalt aufweist, die ein dünnes Teil mit einer Dicke von nicht mehr als 1/20 des Verbundfaser-Durchmessers umfasst, das sich über eine Breite erstreckt, die 1/5 des Verbundfaser-Durchmessers nicht übersteigt und plötzlich unter Verringerung der Dicke endet.8. The composite fiber yarn according to claim 1, wherein the polyamide sheath component has a cross-sectional shape comprising a thin part having a thickness of not more than 1/20 of the composite fiber diameter extending over a width not exceeding 1/5 of the composite fiber diameter and suddenly terminating with a reduction in thickness. 9. Gestrecktes Verbundfasergarn, das eine Polyamid-Mantelkomponente und eine Polyurethan-Kernkomponente umfasst, die exzentrisch in der Polyamid-Mantelkomponente angeordnet ist und9. A drawn composite fiber yarn comprising a polyamide sheath component and a polyurethane core component eccentrically disposed in the polyamide sheath component and in einer geringen Breite auf der Faseroberfläche im Querschnitt der unitären Faser exponiert ist, wobei das gestreckte Garn nicht mehr als 1000 Fischaugen/kg Garn enthält.is exposed in a small width on the fibre surface in the cross-section of the unitary fibre, whereby the drawn yarn contains not more than 1000 fisheyes/kg of yarn. 10. Gestrecktes Verbundfasergarn nach Anspruch 9, das nicht mehr als 500 Fischaugen/kg Garn enthält.10. A drawn composite fiber yarn according to claim 9, which contains not more than 500 fish eyes/kg of yarn. 11. Gestrecktes Verbundfasergarn nach Anspruch 9, das einen prozentualen Schrumpfgrad in kochendem Wasser von 5 bis 30 % zeigt.11. A drawn composite fiber yarn according to claim 9, which exhibits a percentage shrinkage in boiling water of 5 to 30%. 12. Verfahren zum Herstellen eines Verbundfasergarnes, bei dem geschmolzene Polyamid-, und Polyurethankomponenten gleichzeitig aus einer Spinndüsenöffnung durch einen vertikalen Kanal extrudiert werden, umfassend das Einführen eines geschmolzenen Polyurethankomponentenflusses schräg von oben, um so den Polyurethankomponentenfluss exzentrisch in einen geschmolzenen Polyamidkomponentenfluss, der in dem Kanal abwärts fliesst, einzubringen, während ein geringer Teil des Polyurethankomponentenflusses, der radial in eine beschränkte Breite geworfen wird, durch den dünnsten Teil des Polyamidkomponentenflusses hindurchdringt und entlang der inneren Wand des Kanals abwärts fliest, unmittelbar bevor er aus der Spinndüsenöffnung extrudiert wird.12. A method of producing a composite fiber yarn in which molten polyamide and polyurethane components are simultaneously extruded from a spinneret orifice through a vertical channel, comprising introducing a molten polyurethane component flow obliquely from above so as to eccentrically introduce the polyurethane component flow into a molten polyamide component flow flowing downward in the channel, while a small portion of the polyurethane component flow, which is thrown radially into a restricted width, penetrates through the thinnest portion of the polyamide component flow and flows downward along the inner wall of the channel immediately before being extruded from the spinneret orifice. 13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem die Polyamidkomponente eine relative Viskosität von 2,0 bis 2,6 hat, die mit 10 mg/ml Lösung in 95,7 %-iger13. A process according to claim 12, wherein the polyamide component has a relative viscosity of 2.0 to 2.6, which with 10 mg/ml solution in 95.7% Schwefelsäure bestimmt worden ist, und die Polyurethankomponente eine Schmelzviskosität bei 2100C von 20.000 bis 50.000 Poise hat.sulfuric acid and the polyurethane component has a melt viscosity at 210 0 C of 20,000 to 50,000 poise. 14. Verfahren nach Anspruch 12, das zusätzlich das Durchleiten der eingeführten geschmolzenen Polymerkomponenten aufeinanderfolgend durch einen Kontraktions- und einen expandierten Kanal vor dem Extrudieren umfasst.14. The method of claim 12, additionally comprising passing the introduced molten polymer components sequentially through a contraction and an expansion channel prior to extrusion. 15. Spinndüse zum Herstellen eines Verbundfasergarnes, das eine Polyamid-Mantelkomponente und eine Polyurethan-Kernkomponente umfasst, die exzentrisch in der Polyamid-Mantelkomponente im Querschnitt der unitären Faser angeordnet ist, wobei die Polyurethan-Kernkomponente im wesentlichen in gleichmässiger Breite auf der Oberfläche der Faser über ein Polyurethan-Halsteil exponiert ist, das sich radial von der Polyurethan-Kernkomponente erstreckt und den dünnsten Teil der Polyamid-Mantelkomponente durchdringt, wobei die Spinndüse eine Leitung für die Polyamidkomponente, die über einen vertikalen Kanal mit einer Öffnung verbindet, umfasst, und eine weitere Leitung für die Polyurethankomponente, die mit einem Injektionsrohr verbindet, das sich schräg davon erstreckt, das in den Kanal eindringt und in diesen vorspringt, der sich unmittelbar oberhalb der Öffnung öffnet und einen Schlitz hat, der sich der Länge nach an der unteren Seite entlang der gesamten vorgesprungenen Länge erstreckt.15. A spinneret for producing a composite fiber yarn comprising a polyamide sheath component and a polyurethane core component eccentrically disposed in the polyamide sheath component in the cross section of the unitary fiber, the polyurethane core component being exposed in a substantially uniform width on the surface of the fiber via a polyurethane neck portion extending radially from the polyurethane core component and penetrating the thinnest part of the polyamide sheath component, the spinneret comprising a conduit for the polyamide component connecting to an opening via a vertical channel and another conduit for the polyurethane component connecting to an injection tube extending obliquely therefrom, penetrating and projecting into the channel opening immediately above the opening and having a slot extending longitudinally on the lower side along the entire projected length. 16. Spinndüse nach Anspruch 15, bei dem das16. Spinneret according to claim 15, wherein the 03781S403781S4 Injektionsrohr einen Innendurchmesser von 30 bis 80 % des Innendurchmessers des Kanals hat.Injection pipe has an inner diameter of 30 to 80% of the inner diameter of the channel. 17. Spinndüse nach Anspruch 15, wobei der Schlitz des Injektionsrohres in einer projizierten Darstellung auf einer horizontalen Ebene eine Länge von 2 bis 20 % des Innendurchmessers des Kanals und eine Breite von 0,2 bis 10 % des Kanalumfanges hat.17. A spinneret according to claim 15, wherein the slot of the injection tube has a length of 2 to 20% of the inner diameter of the channel and a width of 0.2 to 10% of the channel circumference in a projected representation on a horizontal plane. 18. Spinndüse nach Anspruch 15, wobei der Kanal einen eingeengten Teil zwischen einem Öffnungsniveau des Injektionsrohres und der Öffnung hat.18. The spinneret of claim 15, wherein the channel has a restricted portion between an opening level of the injection tube and the opening. 19. Spinndüse nach Anspruch 18, wobei der eingeengte Teil ein Verhältnis der Länge (L) zu dem Bohrungsdurchmesser (D) in dem durch die folgende Gleichung definierten Bereich hat:19. A spinneret according to claim 18, wherein the constricted part has a ratio of length (L) to bore diameter (D) in the range defined by the following equation: L/D - 1,0 r^y 3,0.L/D - 1.0 r^y 3.0. 20. Spinndüse nach Anspruch 18, wobei der Kanal sich divergent von dem eingeengten Teil zur Öffnung erstreckt.20. A spinneret according to claim 18, wherein the channel extends divergently from the constricted portion to the opening. 21. Spinndüse nach Anspruch 20, wobei der eingeengte Teil einen Bohrungsdurchmesser im Bereich von 0,2 bis 0,45 mm hat und die Öffnung einen Öffnungsdurchmesser im Bereich von 0,5 bis 0,7 mm hat.21. A spinneret according to claim 20, wherein the constricted portion has a bore diameter in the range of 0.2 to 0.45 mm and the opening has an opening diameter in the range of 0.5 to 0.7 mm. 22. Spinndüse nach Anspruch 21, wobei der eingeengte Teil einen Bohrungsdurchmesser im Bereich von 0,25 bis 0,40 mm hat.22. A spinneret according to claim 21, wherein the constricted portion has a bore diameter in the range of 0.25 to 0.40 mm. 23. Wirkwaren, umfassend ein gestrecktes Verbundfasergarn, umfassend eine Polyamid-Mantelkoiiiponente und eine Polyurethan-Kernkomponente, die exzentrisch in der Polyamid-Mantelkomponente angeordnet ist und in einer geringen Breite auf der Faseroberfläche im Querschnitt der unitären Faser exponiert ist, wobei das gestreckte Garn nicht mehr als 1000 Fischaugen/kg enthält und einen prozentualen Schrumpfgrad in kochendem Wasser von 5 bis 30 % zeigt.23. Knitted fabrics comprising a drawn composite fiber yarn comprising a polyamide sheath component and a polyurethane core component eccentrically arranged in the polyamide sheath component and exposed in a small width on the fiber surface in the cross section of the unitary fiber, wherein the drawn yarn contains not more than 1000 fish eyes/kg and exhibits a percentage degree of shrinkage in boiling water of 5 to 30%.
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