DE377995C

DE377995C - Process for generating water vapor

Info

Publication number: DE377995C
Application number: DES51885D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ferdinand Koehler
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG
Priority date: 1919-12-25
Filing date: 1919-12-25
Publication date: 1923-06-30

Description

Verfahren zur Erzeugung von Wasserdampf. lin Patent 3695 16 ist ein Verfahren zur Erzeugung von Wasserdampf beschrieben, bei dem die Wärmemenge, die zur Verdampfung des Wassers notwendig ist, der Umgebung entnommen und durch mechanische Energie auf die erforderliche Temperaturhöhe emporgehoben wird.Process for generating water vapor. lin Patent 3695 1 6, a method for generating water vapor is described in which the amount of heat necessary for evaporation of the water, the area is removed and lifted up by mechanical energy to the required temperature level.

Dieses Verfahren kann in der Weise durchgeführt werden, daß das Wasser zunächst bei irgendeinem niedrigeren Druck verdampft und dann durch einen Kompressor auf die Gebrauchsspannung komprimiert wird. Die erforderlichen Wärmemengen können vorhandenen Wasserläufen, dem Grundwasser, der Außenluft, oder warmen Abwässern oder verbrauchter «-armer Luft entnommen werden. Steht zur Wärmelieferung aber auch Abdampf zur Verfügung, so läßt sich eine besonders vorteilhafte Abart des Verfahrens ausbilden, die Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist.This procedure can be carried out in such a way that the water first vaporized at some lower pressure and then through a compressor is compressed to the working voltage. The required amounts of heat can existing watercourses, the groundwater, the outside air, or warm waste water or stale, poor air. Stands for heat delivery but exhaust steam is also available, so a particularly advantageous variant can be used of the method, which is the subject of the present invention.

Diese neue Art des Verfahrens besteht darin, daß die Abdämpfe nicht zur Verdampfung des Wassers herangezogen werden, sondern daß man sie mit dem bereits erzeugten Wasserdampf vereinigt und nnt ihm zusammen auf die erforderliche Spannung komprimiert. Auf diese Weise wird die Wärine der Abdämpfe meistens besser ausgenutzt, und man kommt mit einem kleineren Verdampfer aus. Abdämpfe durch Kompression wieder auf die Gebrauchsspannung zu bringen, ist an sich bekannt. Durch die Anwendung bei dem Verfahren nach der Haupterfindung ergeben sich aber besondere und eigenartige X,orteile. Denn eine maschinelle Anlage, die bei Durchführung des bekannten Verfahrens lediglich zur Verwertung des Abdampfes aufgestellt werden muß, ist weniger wirtschaftlich, als wenn der Abdampf' in einer ohnehin schon vorhandenen Konipressoranlage verwertet werden kann. Diese liegt auch während der Zeiten nicht brach, während deren keine Abdämpfe zur Verfügung stehen, und sind diese nur in geringer Menge vorhanden, so würde sich eine besondere Anlage zu ihrer Verdichtung überhaupt nicht lohnen.This new type of process is that the fumes are not can be used to evaporate the water, but that you can use it with the already The generated water vapor is combined and brought together to the required voltage compressed. In this way the heat of the fumes is usually better used, and you can get by with a smaller vaporizer. Steam off again by compression Bringing it to the operating voltage is known per se. By applying at the method according to the main invention, however, results in special and peculiar ones X, advantages. Because a machine system, when performing the known method only has to be set up for the recovery of the exhaust steam is less economical, as if the exhaust steam is used in an already existing Konipressoranlage can be. This does not lie idle during the times when none Exhaust fumes are available, and if these are only present in small quantities, then so a special system for their densification would not be worthwhile at all.

Ein weiterer Vorteil liegt in folgendem: 1)ie verfügbare Abdanipfmenge wird wegen der unvermeidlichen Verluste stets geringer als die benötigte Nutzdampfinenge sein, so daß immer eine gewisse Menge frischen Zusatzdampfes neu erzeugt werden muß. Bei der Kombination gemäß der Erfindung wird aber ein besonderer Brennstoffaufwand für diesen Zusatzdampf vermieden.Another advantage lies in the following: 1) The amount of Abdanip available is always less than the required amount of useful steam because of the inevitable losses so that a certain amount of fresh additional steam is always generated got to. With the combination according to the invention, however, a special fuel expenditure is required avoided for this additional steam.

Ein Ausführungsbeispiel ist in Abb. i dargestellt. In der Rohrschlange a wird Aninioniak verdampft und von dein Kompressor h komprimiert und in die Heizschlange d des Dampfkessels e gedrückt. Der entwickelte Wasserdampf wird durch einen zweiten Kompressor abgesaugt und auf die gewünschte Nutzspannung komprimiert. Das in der Heizschlange d niedergeschlagene flüssige Ainnioniak fließt durch einen Kondenstopf g in die Rohrschlange a zurück. Gemäß der F_rfin-(hing wird nun dem Dampfkessel c° der Abdampf durch eine Leitung lc zugeführt, so daß er ebenso wie der im Kessel e erzeugte Wasserdampf vom Kompressor f angesaugt und komprimiert wird. Das Verfahren läßt sich wärmetechnisch in den meisten Fällen noch vervollkommnen, wenn die Kompression des Wasserdampfes in mehreren Stufen vorgenommen wird. Ein .-\tisfiihrungsbeispiel hierfür zeigt Abb. 2. Im l@anipfkessel4 wird dem Wasser Wärine zuführt, indem durch die Rohrschlange 5 irgendein Medium geleitet wird, das für die Abgabe von Wärine zur Verfügung steht. 1)er entwickelte Wasserdampf wird vom \ieflerdruckkompressor i durch die Leitung(-) abgesaugt, komprimiert und in den Aufnehiner 7 gedrückt. Aus diesem saugt der iederdruckkompressor 2 den Dampf ab und f;')rdert ihn nach der Kompression in den Aufnehmer 9. Der Dampf aus diesem Aufnelimer wird durch den Hochdruckkonil:ressor 3 abermals verdichtet und durch die Leitung i i einem Behälter oder den Verbrauchsstellen zugeführt. Die Abdämpfe werden nun je nach ihrem Druck entweder (lem Dampfkessel. durch die Leitung 12 zugeführt, oder dem Aufnehmer 7 durch die Leitung 8, oder dem Aufnehmer g durch die l.eitting lo. Je höher der Druck ist, den der Abdampf noch hat, um so mehr Kompressorarbeit wird erspart, um so kleiner kann die Kompressoranlage gebaut werden. Besonders vorteilhaft ist, daß gerade die durch ihr großes Volumen unbequemen \ iederdruckstufen auf diese Weise beschränkt werden. Die Zuleitungen 8, 1o, 12 können gleichzeitig oder einzeln den Abdampf der Anlage zuführen, je nach der Art, wie der Betrieb Abdampf verschiedener Spannung abgibt.An exemplary embodiment is shown in Fig. I. Aninionia is evaporated in the pipe coil a and compressed by the compressor h and pressed into the heating coil d of the steam boiler e. The developed water vapor is sucked off by a second compressor and compressed to the desired useful voltage. The liquid ammonia precipitated in the heating coil d flows back through a condenser plug g into the pipe coil a. According to the F_rfin- (hung, the exhaust steam is now fed to the steam boiler c ° through a line lc, so that it is sucked in and compressed by the compressor f like the water vapor generated in the boiler e. In most cases, the process can still be perfected in terms of heating technology If the compression of the water vapor is carried out in several stages. An example of this is shown in Fig. 2 1) the developed water vapor is sucked off by the pressure compressor i through the line (-) , compressed and pressed into the receiver 7. From this the low-pressure compressor 2 sucks off the steam and f; ') changes it after the compression into the receiver 9. The steam from this receiver is compressed again by the high-pressure sensor 3 and fed through the line ii to a container or to the consumption points. Depending on their pressure, the exhaust vapors are either fed to the steam boiler through the line 12, or to the sensor 7 through the line 8, or to the sensor g through the line lo. The higher the pressure that the exhaust steam still has The more compressor work is saved, the smaller the compressor system can be built. It is particularly advantageous that precisely the low pressure stages, which are uncomfortable due to their large volume, are limited in this way. The supply lines 8, 10, 12 can simultaneously or individually discharge the exhaust steam Feed it to the system, depending on the way in which the operation emits exhaust steam of various voltages.

Auch bei Verwendung eines einzigen Kompressors läßt sich dieses Stufenverfahren anwenden, wenn man den Abdampf im richtigen Augenblick während des Kotnpressionslitilies in den 7vlin iler einführt.This step process can also be used when using a single compressor use when the exhaust steam is used at the right moment during the Kotnpressionslitilies in the 7vlin iler introduces.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of water (lanipf according to patent 369516, whereby first water vapor of lower than your desired pressure is produced and this is then compressed, characterized in that together with your water vapor, the vapor from your compressor is sucked in and compressed.

2. The method according to claim i finite gradual compression, characterized in that that the exhaust vapors are fed to one or more intermediate stages.