DE3744229A1

DE3744229A1 - Method for transferring bottles

Info

Publication number: DE3744229A1
Application number: DE19873744229
Authority: DE
Inventors: Peter Fuhrmann
Original assignee: Holstein und Kappert GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1987-12-24
Filing date: 1987-12-24
Publication date: 1989-07-06

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Übergeben von Flaschen von einem Bandförderer in die Aufgabestation einer Reinigungsmaschine, wobei die Flaschen mit Bandgeschwindigkeit an die Aufgabestation herangeführt werden.The invention relates to a method for transferring Bottles from a belt conveyor into the loading station of a Cleaning machine, the bottles at belt speed be brought up to the loading station.

Die Beschickung der Flaschen erfolgt bei einer Flaschenreinigungsmaschine mittels Bandförderer, die beispielsweise aus Plattenbändern bestehen und jeder einzelnen Kassette der Flaschenreinigungsmaschine zugeordnet sind. Hierbei ist es üblich, die Plattenbänder ständig durchlaufen zu lassen. Es ist aber auch bekannt, die Bänder zu stoppen, sobald eine Flasche das Umlenkende des Bandförderers und damit die Aufgabestastation erreicht hat. Im erstgenannten Fall, bei welchem die Flaschen ständig mit hoher Geschwindigkeit durchlaufen, ist festzustellen, daß die jeweils vom Mitnehmer der Aufgabestation übernommenen Flaschen mit ihrem Bodenbereich gegen die Wandung der nachfolgenden Flaschenreihe stoßen und dabei einen erheblichen Lärm erzeugen. Darüber hinaus werden durch die Stoßbewegung die in den einzelnen Kassetten aufgestauten Flaschen zurückgedrängt und anschließend wieder vorverfahren, so daß es stellenweise zu Verkantungen und einem Umfallen der insbesondere in der vorderen Reihe befindlichen Flaschen kommen kann. Bei der zweitgenannten Verfahrensweise, bei welcher die Bänder bei Erreichen des Umlenkendes des Bandförderers gestoppt werden, rutschen die Flaschen der nachfolgenden Reihe aufgrund des anstehenden Staudrucks ständig nach und verursachen ebenfalls die vorgenannten Störungen. Darüber hinaus bilden sich in den Kassetten insbesondere am Anfangsbereich Lücken, die durch das ständige Verfahren und Bremsen des Bandes nicht in ausreichender Weise geschlossen werden. Hinzu kommt, daß bei einem Stopp des Bandes, sobald die erste Flaschenreihe sich in der Aufgabestation befindet, stellenweise ein entsprechender Abstand zwischen der nächstfolgenden Flaschenreihe und zwischen den Mitnehmern der Aufgabestation entsteht, der bei Wiederanfahren der Bänder und dem zu erwartenden Schlupf eine unnötige Zeitverzögerung verursacht, so daß die Übergabeleistung der Aufgabestation entsprechend vermindert wird.The bottles are loaded at one Bottle cleaning machine using a belt conveyor for example, consist of plate tapes and each one Cassette of the bottle washer are assigned. It is common here to continuously run through the apron conveyors allow. But it is also known to stop the tapes, as soon as a bottle the deflecting end of the belt conveyor and thus has reached the task key. In the former case, at which the bottles constantly at high speed pass through, it must be noted that each of the driver bottles picked up at the loading station with their Floor area against the wall of the following row of bottles bump and generate a lot of noise. About that in addition, the shock movement causes those in the individual Cassettes jammed bottles pushed back and then pre-process again, so that there are some Canting and falling over, especially in the bottles in the front row. In the second-mentioned procedure, in which the tapes at Reaching the deflection end of the belt conveyor, the bottles of the following row slide due to the pending back pressure constantly and also cause the aforementioned disorders. In addition, in the Cassettes, especially at the starting area, gaps caused by the constant procedures and braking of the band not in be closed sufficiently. In addition, at a stop of the belt as soon as the first row of bottles is in the posting station is located, a corresponding one in places Distance between the next row of bottles and between the drivers of the loading station, which at Restart of the belts and the expected slip one causes unnecessary time delay so that the Transfer performance of the feed station reduced accordingly becomes.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Flaschen der nachfolgenden Querreihe praktisch nicht mit den zu übergebenden und in der Aufgabestation befindlichen Flaschen in Berührung kommen zu lassen, wobei jedoch ein Abgleiten der in erster Reihe stehenden Flaschen mit noch bewegtem Transportband, also einer entsprechenden Bandunterstützung, vorgenommen werden soll, so daß insgesamt eine höhere Übergabeleistung bei gleichzeitiger erheblicher Lärmminderung erreicht wird. The invention is based on the object of the bottles subsequent transverse row practically not with the delivering bottles and in the feed station to let it come into contact, but a slipping of the bottles in the first row with still moving Conveyor belt, i.e. a corresponding belt support, should be made so that a higher overall Transfer performance with simultaneous considerable noise reduction is achieved.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannen Art dadurch gelöst, daß die Flaschen mit einer hohen Geschwindigkeit an den Bereich der Aufgabestation heranbewegt und kurz vor Erreichen des im wesentlichen kreisförmig verlaufenden Umlenkendes des Bandförderers mit verminderter Geschwindigkeit unter Beibehaltung der Bandvortriebsunterstützung in die Aufgabestation übergeben werden und daß nach Übergabe der Flaschen durch den Mitnehmer die Bandgeschwindigkeit wieder erhöht wird.This object is achieved according to the invention in a method of initially called kind in that the bottles with a high speed to the area of the feed station moved up and shortly before reaching the essentially circular deflecting end of the belt conveyor with reduced speed while maintaining the Transfer belt jacking support to the loading station and that after the bottles have been handed over by the carrier the belt speed is increased again.

Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß mit Beibehaltung der Bandvortriebsunterstützung das Abgleiten der Flaschen in die Aufgabestation und damit die Trennung von der nachfolgenden Flasche beschleunigt wird.It has proven to be useful that with Maintaining the band jacking support the sliding of the Bottles in the loading station and thus the separation from the subsequent bottle is accelerated.

Ferner wird vorgeschlagen, daß die Bandgeschwindigkeit erst nach Durchfahren des Bodens der übernommenen Flasche durch den Bereich der nächstfolgenden Flasche beschleunigt wird.It is also proposed that the belt speed only after passing through the bottom of the bottle taken over by the Area of the next bottle is accelerated.

Mit den vorgenannten Verfahrensschritten werden die eingangs genannten Merkmale ausgeschaltet. Durch das langsame Weiterlaufen des Transportbandes im Bereich der Aufgabestation werden die sonst auftretenden Lücken praktisch in jeweils kurzer Zeitfolge aufgeschlossen. Darüber hinaus ist ein schnelleres Bereitstellen der jeweils nachfolgenden Flaschenreihe, gesehen quer zur Reinigungsmaschine, gewährleistet, so daß eine weitaus höhere Taktgeschwindigkeit im Bereich der Aufgabestation zum Übergeben der Flaschen in die Flaschenzellen gegeben ist. Dabei werden die sonst unvermeidbaren Lärmimpulse aufgrund des ständigen Aneinanderstoßens der Flaschen aus der ersten und zweiten Reihe entsprechend eliminiert, so daß eine wesentliche Impulspegel-Reduzierung auch aus lärmtechnischer Sicht gegeben ist.With the above-mentioned procedural steps are the beginning mentioned features turned off. Because of the slow The conveyor belt continues to run in the area of the loading station the gaps otherwise occurring are practically in each open minded short time sequence. In addition, is a faster provision of the subsequent ones Row of bottles, seen across the cleaning machine, guaranteed so that a much higher clock speed in the area of the loading station for transferring the bottles to the bottle cells is given. Otherwise they will inevitable noise impulses due to the constant Bumping the bottles from the first and second Row eliminated accordingly, making an essential one Impulse level reduction also given from a noise point of view is.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.In the following the invention is based on a Drawing illustrated embodiment explained in more detail.

Im Ausführungsbeispiel zeigt Pos. 1 den eigentlichen Bandförderer, der in Zeichnungsebene gesehen aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Plattenbändern besteht, die im Bereich einer Aufgabestation 2 durch Umlenkräder 3 kreisbogenförmig umgelenkt werden. Die Aufgabestation 2 selbst besteht aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Kassetten 4, entlang welcher die Flaschen 5 in die benachbarten Aufnahmezellen 6 der umlaufenden Flaschenkorbkette 7 einer Flaschen reinigungsmaschine bewegt werden. Dazu dient ein Mitnehmer 8, der ein oder mehrere Unterstützungsflächen 9 zum Fortbewegen der Flaschen aufweisen kann. In the exemplary embodiment, item 1 shows the actual belt conveyor which, seen in the plane of the drawing, consists of a plurality of plate belts arranged next to one another, which are deflected in a circular arc in the area of a feed station 2 by deflection wheels 3 . The feed station 2 itself consists of a plurality of cassettes 4 arranged side by side, along which the bottles 5 are moved into the adjacent receiving cells 6 of the rotating bottle basket chain 7 of a bottle cleaning machine. For this purpose, a driver 8 is used , which can have one or more support surfaces 9 for moving the bottles.

Die Flaschen werden auf dem Bandförderer 1, ebenfalls bereits in Kassettenform aufgeteilt, in Reihen hintereinander in Richtung der Aufgabestation 2 transportiert und gelangen dabei in den Bereich des kreisförmig verlaufenden Umlenkendes 10 des Bandförderers 1. Unmittelbar vor Erreichen dieses Umlenkendes 10 wird der mit bestimmter Geschwindigkeit bewegte Bandförderer 1 auf verminderte Geschwindigkeit umgeschaltet, worauf dann die in erster Position stehende Flasche 5 bzw.The bottles are transported on the belt conveyor 1 , likewise already in cassette form, in rows one behind the other in the direction of the loading station 2 and thereby reach the region of the circular deflecting end 10 of the belt conveyor 1 . Immediately before this deflecting end 10 is reached, the belt conveyor 1 moving at a certain speed is switched to a reduced speed, whereupon the bottle 5 or

Flaschenreihe unter Beibehaltung der Bandvortriebsunterstützung in die Aufgabestation übergeben wird. Durch die Beibehaltung der Bandvortriebsunterstützung, also das Fortbewegen mit langsamer Bandgeschwindigkeit wird der entlang der kreisförmig verlaufenden Umlenkebene 10 erzeugte Abrutschvorgang der Flasche 5 wesentlich verstärkt, so daß diese in relativ kurzer Zeit die in diesem Bereich bereits eingefahrene Unterstützungsfläche 9 des Mitnehmers 8 erreicht und von diesem dann entlang der Kassetten 4 in die betreffende Aufnahmezelle 6 der Flaschenkörbe bewegt werden kann. Sofern neben der Unterstützungsfläche 9 eine auf der gegenüberliegenden Seite angeordnete zweite Unterstützungsfläche vorgesehen ist, erreicht diese alsbald den Übergangsbereich, so daß der inzwischen mit erhöhter Bandgeschwindigkeit voreilende Bandförderer die nächstfolgende Flaschenreihe in diesen Bereich verfahren hat, die dann ebenfalls mit verminderter Geschwindigkeit des Bandförderers, unter Beibehaltung der Bandvortriebsunterstützung auf die betreffende Unterstützungsfläche abgleitet und in gleicher Weise in die Aufnahmezellen 6 der Flaschenkörbe befördert wird. Dabei wird unter Beibehaltung der Bandvortriebsunterstützung das Abgleiten der Flaschen in die Abgabestation bzw. auf die Unterstützungsfläche 9 und ebenfalls die Trennung von der nachfolgenden Flasche 5 bzw. Flaschenreihe beschleunigt, so daß während der Rotationsbewegung des Mitnehmers 8 die dort aufgenommene Flasche bzw. Flaschenreihe keine Berührung mit der nächsten Flaschenreihe bekommt. Die einzelnen Kassetten auf dem Bandförderer sind infolge der ständigen Bewegung der Bandoberfläche jeweils auch in ihren hinteren Bereichen voll gefüllt, so daß insbesondere auch in diesem Bereich Impulsgeräusche für jeweils nachlaufende oder nacheilende Flaschen, die auf bereits vorhandene Flaschen stoßen, nicht auftreten.Bottle row is transferred to the loading station while maintaining the belt jacking support. By maintaining the belt advance support, i.e. moving at a slow belt speed, the slipping process of the bottle 5 generated along the circular deflection plane 10 is significantly increased, so that it reaches the support surface 9 of the driver 8 already retracted in this area and by this can then be moved along the cassettes 4 into the relevant receiving cell 6 of the bottle baskets. If, in addition to the support surface 9, a second support surface arranged on the opposite side is provided, it will soon reach the transition area, so that the belt conveyor, which is now advancing at an increased belt speed, has moved the next row of bottles into this area, which then also at a reduced speed of the belt conveyor, below Maintaining the belt advance support slides onto the support surface in question and is conveyed in the same way into the receiving cells 6 of the bottle baskets. While maintaining the belt jacking support, the sliding of the bottles into the delivery station or onto the support surface 9 and also the separation from the subsequent bottle 5 or row of bottles is accelerated, so that during the rotational movement of the driver 8 the bottle or row of bottles received there does not come into contact with the next row of bottles. The individual cassettes on the belt conveyor are also completely filled in their rear areas due to the constant movement of the belt surface, so that in this area in particular impulse noises for trailing or trailing bottles that encounter already existing bottles do not occur.

Claims

1. A method for transferring bottles from a belt conveyor into the feed station of a cleaning machine, the bottles being fed to the feed station at belt speed, characterized in that the bottles ( 5 ) are moved towards the area of the feed station ( 2 ) at a high speed and shortly before reaching the essentially circular deflecting end ( 10 ) of the belt conveyor ( 1 ) at reduced speed while maintaining the belt advance support in the feed station ( 2 ) and that after the takeover of the bottles ( 5 ) by the driver ( 8 ) the belt speed again is increased.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sliding of the bottles ( 5 ) into the feed station ( 2 ) and thus the separation from the subsequent bottle ( 5 ) is accelerated while maintaining the belt advance support.

3. The method according to claim 1, characterized in that the belt speed is accelerated only after passing through the bottom of the bottles ( 5 ) taken through the area of the next bottle.