DE3742003A1

DE3742003A1 - Turning machine (lathe)

Info

Publication number: DE3742003A1
Application number: DE19873742003
Authority: DE
Inventors: Klaus W Bamberg
Original assignee: Ferdinand Loew Maschf GmbH
Current assignee: Ferdinand Loew Maschf GmbH
Priority date: 1987-12-08
Filing date: 1987-12-08
Publication date: 1989-06-22

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung betrifft eine Drehmaschine zum Gewinde schneiden mit einem auf einem verfahrbaren Kreuzschieber befestigten Werkzeugstahl, wobei der Kreuzschieber nach Auslösung eines ersten Schaltimpulses rückwärts verfahrbar ist, um einen Rückzug des Werkzeugstahls am Ende eines Schneidvorgangs zu bewirken.The invention relates to a lathe for threads cut with a on a movable cross slide fastened tool steel, the cross slide after triggering a first switching pulse backwards is movable to retract the tool steel at the end of a cutting process.

Bei der Herstellung eines Gewindes werden nacheinan der eine Vielzahl von einzelnen Gewindeschnitten durch geführt, bis die gewünschte Tiefe des Gewindes er reicht ist. Am Ende eines Gewindeschnittes wird der Kreuzschieber, der den Werkzeugstahl trägt, rück wärts verfahren, und anschließend wird der Werk zeugstahl wieder in seine Anfangsposition gebracht, um einen weiteren Gewindeschnitt durchzuführen.When making a thread, one after the other through a multitude of individual thread cuts guided until the desired depth of thread is enough. At the end of a thread cut, the Cross slide, which carries the tool steel, back move forward, and then the plant steel was returned to its starting position, to make another thread cut.

Bei Gewinden ohne Gewindefreischnitt kommt dem Werkzeugstahlrückzug aus dem Gewindeschnitt eine entscheidende Bedeutung bei. Wenn nämlich bei einem erneuten Gewindeschnitt der Werkzeugstahl nicht recht zeitig zurückgezogen wird, besteht die Gefahr, daß er auf die von den vorangegangenen Schnitt am Ende befindliche Schulter trifft. In der Praxis hat sich gezeigt, daß dabei der Werkzeugstahl sogar abbrechen kann.In the case of threads without a thread cut the tool steel withdrawal from the thread cut crucial importance. If at one re-tapping the tool steel not right is withdrawn early, there is a risk that he ended up cutting from the previous one located shoulder hits. In practice it has shown that the tool steel even break off can.

Die Herstellung von nicht frei auslaufenden Gewinden erfor dert daher eine hohe Aufmerksamkeit und großes fach liches Können der Bedienungsperson. Doch auch bei großem Geschick sind in der Praxis immer wieder Fehler und Werkstahlbrüche zu beobachten, worunter insgesamt die Wirtschaftlichkeit der Gewindeherstellung leidet.The production of threads that do not run out freely is required therefore requires a high level of attention and a large subject the operator's ability. But also with In practice, great skill is always a mistake and to observe steel breakages, including overall the economy of thread production suffers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschil derte Fehlerquelle zu beseitigen und die Herstellung von Gewinde zu ermöglichen, ohne daß die Gefahr be steht, daß der Werkzeugstahl abbricht.The invention is based, the schil Eliminate other sources of error and manufacture of thread to allow without the danger be stands that the tool steel breaks off.

Dieses Ziel erreicht die Erfindung bei der im Oberbe griff des Anspruchs 1 genannten Drehmaschine dadurch, daß der Kreuzschieber nach Auftreten des ersten Schalt impulses mit einer einstellbaren und sich nach jedem Schneidvorgang verringernden Zeitverzögerung rückwärts verfahren wird.The invention achieves this goal in the Oberbe handle of claim 1 called lathe, that the cross slide after the first switching occurs impulses with an adjustable and adjustable after each Cutting process reducing the time delay backwards is proceeded.

Üblicherweise befindet sich an Drehmaschinen ein ört lich verstellbarer Nockenschalter, der so eingestellt werden kann, daß er am Ende des Gewindeschnittes einen ersten Schaltimpuls erzeugt, wenn nänlich der sich in Längsrichtung bewegende Bettschlitten oder ein anderes sich in Längsrichtung bewegendes Teil auf den Nocken schalter trifft, um die Bewegung in Längsrichtung zu stoppen.Usually there is a local on lathes Adjustable cam switch that is set in this way can be that he at the end of the thread cut generated the first switching pulse when the Longitudinally moving bed slides or another longitudinally moving part on the cams switch hits to move longitudinally to stop.

Durch den von dem erwähnten Nockenschalter erzeugten ersten Schaltimpuls läßt sich eine Zeitgeberschaltung aktivieren, die mit einer Zeitverzögerung einen zweiten Schaltimpuls erzeugt, welcher den Werkzeugstahlrück zug bewirkt, indem der Kreuzschieber rückwärts ver fahren wird. By the generated by the mentioned cam switch the first switching pulse can be a timer circuit activate that with a time delay a second Switching impulse that generates the tool steel back pull caused by the cross slide backwards ver will drive.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung liegt darin, daß die Zeitverzögerung - also die Zeitspanne zwischen dem ersten und dem zweiten Schaltimpuls - nach jedem Gewindeschnitt um einen wählbaren Zeitabschnitt ver ringert wird, d. h., die Zeitverzögerung wird immer kürzer.An essential feature of the invention is that the time delay - the period between the first and the second switching pulse - after each Ver tapping by a selectable period of time is reduced, d. that is, the time delay always shorter.

Dadurch ist gewährleistet, daß der Werkzeugstahl stets rechtzeitig aus dem Gewindeschnitt zurückgezogen wird und nicht auf eine von einem vorherigen Gewindeschnitt herrührende Schulter treffen kann. Die Gefahr, daß der Werkzeugstahl abbricht, ist somit nicht mehr ge geben.This ensures that the tool steel is always withdrawn in good time from the thread cut and not on a previous thread cut originating shoulder. The danger that the tool steel breaks off is no longer ge give.

Die neue Drehmaschine arbeitet vollautomatisch, d. h., die Bedienungsperson braucht sich nicht mehr darauf zu konzentrieren, den Werkzeugstahl von Hand recht zeitig zurückzuziehen.The new lathe works fully automatically, i. H., the operator no longer needs it to focus the tool steel by hand right withdraw early.

Zweckmäßige Weiterbildungen und vorteilhafte Ausge staltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Appropriate training and advantageous Ausge Events of the invention are in the subclaims specified.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand des in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention based on the in the drawing voltage illustrated embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer Drehmaschine, Fig. 1 is a schematic plan view of a lathe,

Fig. 2 ein schematisches Block schaltbild, und Fig. 2 is a schematic block diagram, and

Fig. 3 eine graphische Darstellung zur Erläuterung der sich stetig verringernden Zeit verzögerung. Fig. 3 is a graphical representation to explain the steadily decreasing time delay.

Die als Ganzes mit der Bezugsziffer 10 bezeichnete Drehmaschine umfaßt einen Spindelkasten 12 zum Antrieb einer Einspannvorrichtung 14, in welcher ein Werkstück 16 gehalten ist, welches mit einem Kegelgewinde 18 versehen werden soll. Mit 26 ist ein zugeordnetes Kegellineal bezeichnet.The lathe, designated as a whole by the reference number 10 , comprises a headstock 12 for driving a clamping device 14 , in which a workpiece 16 is held, which is to be provided with a tapered thread 18 . With 26 an associated cone ruler is designated.

Die Drehmaschine 10 besitzt ferner einen Kreuzschieber 20 im Obersupport. Auf dem Kreuzschieber 20 ist ein Werkzeugstahl 22 befestigt. Ferner umfaßt die Dreh maschine 10 einen Querschieber 24 im Obersupport, eine Bedientafel 28, einen Bettschlitten 32 und ein Hydraulikaggregat 30. Das Hydraulikaggregat 30 ist unter anderem vorgesehen, um den Kreuzschieber 20 in Richtung des Pfeiles B rückwärts verfahren zu können, um also den Werkzeugstahlrückzug zu gewähr leisten.The lathe 10 also has a cross slide 20 in the upper support. A tool steel 22 is fastened on the cross slide 20 . Furthermore, the lathe 10 includes a cross slide 24 in the upper support, a control panel 28 , a bed slide 32 and a hydraulic unit 30th The hydraulic unit 30 is provided, among other things, in order to be able to move the cross slide 20 backwards in the direction of the arrow B , so that the tool steel can be withdrawn.

Am Spindelkasten 12 ist noch ein elektrischer Schalt schrank 34 angeordnet, der unter anderem eine Zeit geberschaltung 36 beinhaltet.At the headstock 12 , an electrical switching cabinet 34 is also arranged, which includes, among other things, a timer circuit 36 .

Seitlich am Maschinenbett 33 befinden sich zwei Nocken schalter 38 und 40, die in ihrer örtlichen Lage am Maschinenbett an gewünschten Positionen fixiert wer den können.On the side of the machine bed 33 there are two cam switches 38 and 40 , which can be fixed in their local position on the machine bed at desired positions.

Zur Herstellung des Kegelgewindes 18 wird der Kreuz schieber 20 so verfahren, daß der Werkzeugstahl 22 den ersten Gewindeschnitt durchführen kann. Dabei bewegt sich der Werkzeugstahl nach links in Richtung des Pfeiles A.To produce the tapered thread 18 , the cross slide 20 is moved so that the tool steel 22 can perform the first thread cut. The tool steel moves to the left in the direction of arrow A.

Wenn während dieser Bewegung der Nockenschalter 38 am Ende des Gewindeschnittes berührt und betätigt wird, erzeugt der Nockenschalter 38 gemäß der schematischen Darstellung in Fig. 2 einen ersten Schaltimpuls SI 1.If, during this movement, the cam switch 38 is touched and actuated at the end of the thread cut, the cam switch 38 generates a first switching pulse SI 1 according to the schematic illustration in FIG. 2.

Durch den Schaltimpuls SI 1 wird die Zeitgeberschaltung 36 aktiviert, die mit einer Zeitverzögerung Δ T einen zweiten Schaltimpuls SI 2 erzeugt. Durch diesen Schalt impuls wird der Hydraulikschalter 42 betätigt, wo durch dann der Kreuzschieber 20 hydraulisch in Richtung des Pfeiles B zurückgefahren wird.The switching pulse SI 1 activates the timer circuit 36 , which generates a second switching pulse SI 2 with a time delay Δ T. This switching pulse actuates the hydraulic switch 42 , where the cross slide 20 is then hydraulically retracted in the direction of arrow B.

Nach Auftreten des ersten Schaltimpulses SI 1 wird der Werkzeugstahl 22 also mit einer Zeitverzögerung Δ T aus dem Gewindeschnitt gezogen, wobei die Zeitver zögerung Δ T nicht konstant ist, sondern sich nach jedem Schneidvorgang SV eines Gewindeschnittes ver ringert.After the occurrence of the first switching pulse SI 1 , the tool steel 22 is thus pulled out of the thread cut with a time delay Δ T , the time delay Δ T not being constant, but being reduced ver after each cutting operation SV of a thread cut.

Zur näheren Erläuterung wird nachfolgend auf das Dia gramm gemäß Fig. 3 Bezug genommen. Die maximale Zeit verzögerung Δ T entspricht hier der Summe von 50 kleinen Zeitabschnitten Δ t. Die Zeitverzögerung zwischen dem ersten Schaltimpuls SI 1 und dem Werkzeugstahlrückzug verringert sich nun nach jedem Schneidvorgang SV um den Zeitabschnitt Δ t.For a more detailed explanation, reference is made below to the diagram according to FIG. 3. The maximum time delay Δ T corresponds to the sum of 50 small time segments Δ t . The time delay between the first switching pulse SI 1 and the tool steel retraction is now reduced by the time interval Δ t after each cutting process SV .

Nach dem ersten Schneidvorgang SV 1 beträgt die Zeit verzögerung Δ T ₁ = 50 × Δ t.After the first cutting process SV 1 , the time delay is Δ T ₁ = 50 × Δ t .

Nach dem zweiten Schneidvorgang SV 2 wird die Zeitver zögerung um Δ t verringert, d. h., es gilt Δ T ₂ = 49 × Δ t, und entsprechend der gewählten Vorschrift beträgt die Zeitverzögerung Δ T ₃ nach dem dritten Schneidvorgang SV 3 : Δ T ₃ = 48 × Δ t.After the second cutting process SV 2 , the time delay is reduced by Δ t , ie, Δ T ₂ = 49 × Δ t applies, and according to the selected regulation, the time delay is Δ T ₃ after the third cutting process SV 3 : Δ T ₃ = 48 × Δ t .

Durch die nach jedem Gewindeschnitt kleinere Zeitver zögerung wird erreicht, daß der Werkzeugstahl 22 recht zeitig zurückgezogen wird, und es ist dadurch ver mieden, daß der Werkzeugstahl 22 auf eine vom vor herigen Schnitt herrührende Schulter im Gewinde schnitt treffen kann.Due to the smaller time delay after each threading is achieved that the tool steel 22 is withdrawn in good time, and it is avoided ver that the tool steel 22 can meet a shoulder originating from the previous cut in the thread cut.

Üblicherweise werden für die Herstellung eines Ge windes etwa 30 einzelne Schneidvorgänge benötigt, da aber Δ T = 50 × Δ t gilt, sind hier maximal 50 Ge windeschnitte zulässig.Usually about 30 individual cutting processes are required to produce a thread, but since Δ T = 50 × Δ t applies, a maximum of 50 thread cuts are permitted here.

Nach 50 Gewindeschnitten wird die Drehmaschine 10 auto matisch abgeschaltet. Sie kann erst dann wieder in Betrieb genommen werden, wenn die Zeitgeberschaltung 36 wieder in Ausgangsstellung gebracht worden ist, daß sie die volle Zeitverzögerung Δ T wieder zur Verfügung stellt.After 50 taps, the lathe 10 is automatically switched off. It can only be put into operation again when the timer circuit 36 has been brought back to the starting position so that it makes the full time delay Δ T available again.

Claims

1. lathe for threading with a tool mounted on a movable cross slide tool steel, the cross slide can be moved backwards after triggering a first switching pulse to cause a retraction of the tool steel at the end of a cutting process, characterized in that the cross slide ( 20 ) after occurrence of the first switching pulse (SI 1 ) with an adjustable time delay ( Δ T) which decreases after each cutting process (SV 1 ... SVn) (B) .

2. Lathe according to claim 1, characterized by a timer circuit ( 36 ) for generating the time delay ( Δ T) .

3. Lathe according to claim 2, characterized in that the timer circuit ( 36 ) is activated by the first switching pulse (SI 1 ) and generates a delayed second switching pulse (SI 2 ) for actuating the cross slide ( 20 ) to the cross slide ( 20 ) to move backwards (B) .

4. Lathe according to one of the preceding claims 1-3, characterized in that the maximum time delay ( Δ T) is composed of a large number - preferably 50 - of individual time segments ( Δ t) and after each cutting process (SV 1 ... SVn ) is reduced by a time period ( Δ t) .

5. Lathe according to claim 4, characterized in that the time periods ( Δ t) are constant.

6. Lathe according to claim 4 and / or 5, characterized in that the time periods ( Δ t) are manually adjustable and are between 5 µs and 45 µs.