DE3736786A1

DE3736786A1 - Shut-off valve for interrupting an oil supply line in an oil burner

Info

Publication number: DE3736786A1
Application number: DE19873736786
Authority: DE
Inventors: Detlef Bohmann
Original assignee: Kloeckner and Co SE
Current assignee: KLOECKNER WAERMETECHNIK GMBH ZWEIGNIEDERLASSUNG HE
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1989-05-11

Abstract

A shut-off valve for interrupting an oil supply line (10) in an oil burner is proposed, which is equipped with a valve member (12) that can be inserted into the oil supply line (10) from a chamber (11) located at the side, thus blocking the line. The free chamber volume, which grows due to the insertion motion of the valve member (12), is connected to the oil supply line (10) downstream from the shut-off valve, so that oil is pumped out of the oil supply line between the shut-off valve and a burner nozzle into the chamber (11), due to the pumping action of the closing valve member (12). This serves to compensate for the expansion of the oil after the shut-off valve closes, due to the residual heat of the combustion chamber; without this device, this oil would drip out of the burner nozzle into the combustion chamber. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Absperrventil zur Unterbrechung einer Ölzuführungsleitung in einem Ölbrenner, mit einem von einer seitlich angeordneten Kammer her in die Ölzufüh rungsleitung einbringbaren und diese dadurch absperrenden Ventilglied.The invention relates to a shut-off valve for interruption an oil supply line in an oil burner, with a from a laterally arranged chamber into the oil feed can be brought in and thereby shut off Valve member.

Derartige Ventile sind in Ölbrennern von Heizungsanlagen eingesetzt und sind gewöhnlich als Magnetventile ausge bildet. Sie können prinzipiell jedoch auch pneumatisch oder mechanisch betätigt werden. Beim Abschalten des Öl brenners wird die Ölzufuhr mit Hilfe eines solchen Absperr ventils unterbrochen. Dabei bleibt die Ölzuführungsleitung zwischen dem Absperrventil und einer Austrittsdüse im Brennraum mit Öl gefüllt. Dieses dehnt sich infolge der nachträglichen Erwärmung durch den noch heißen Brennraum aus, so daß das Öl aus der Düse austritt und in den Brenn raum bzw. den Ölbrenner tropft. Dieses Austreten führt zu unerwünschten Geruchsbelästigungen und Verunreinigungen. Such valves are in oil burners of heating systems used and are usually out as solenoid valves forms. In principle, however, they can also be pneumatic or operated mechanically. When switching off the oil The burner is the oil supply with the help of such a shut-off valve interrupted. The oil supply line remains between the shut-off valve and an outlet nozzle in the Combustion chamber filled with oil. This expands as a result of subsequent heating through the still hot combustion chamber so that the oil comes out of the nozzle and into the burner space or the oil burner drips. This leakage leads to undesirable odors and contamination.

Um diese Auswirkungen zu verhindern, ist aus der DE-OS 34 34 840 ein Ölbrenner bekannt, dessen Brennerdüse mit einem Magnetventil versehen ist. Eine derartige Anordnung eignet sich jedoch infolge des erforderlichen Bauvolumens nur für sehr große Brenner und ist für kleine Brenner zu aufwendig und teuer. Zusammen mit dem Absperrventil werden nämlich hierbei zwei Magnetventile benötigt.To prevent these effects is from DE-OS 34 34 840 known an oil burner, the burner nozzle with is provided with a solenoid valve. Such an arrangement is however suitable due to the required construction volume only for very large burners and is for small burners too complex and expensive. Together with the shut-off valve two solenoid valves are required.

Weiterhin ist aus der DE-OS 31 06 870 ein Ölbrennersystem bekannt, bei dem die vor dem Absperrventil angeordnete Ölpumpe über eine Leitung mit einer nach dem Absperrventil angeordneten Ölrücknahmevorrichtung verbunden ist. Diese besteht aus einer mit der Ölzuführungsleitung verbundenen Membrankammer, deren Membran durch den Druck der Ölpumpe das wirksame Volumen der Membrankammer auf den kleinst möglichen Wert reduziert. Wird die Ölpumpe abgeschaltet, so vergrößert die in die Ruhestellung zurückgehende Membran das Volumen der Membrankammer, so daß Öl aus der Ölzufüh rungsleitung in diese Membrankammer abgesaugt wird und nicht aus der Brennerdüse austreten kann. Der Nachteil dieser Anordnung besteht darin, daß der Aufbau konstruktiv und kostenmäßig sehr aufwendig ist und ein großes zusätz liches Bauvolumen sowie eine lange zusätzliche Verbindungs leitung zur Pumpe erforderlich machen.Furthermore, from DE-OS 31 06 870 an oil burner system known in which the arranged in front of the shut-off valve Oil pump via a line with one after the shut-off valve arranged oil return device is connected. These consists of one connected to the oil supply line Membrane chamber, the membrane of which by the pressure of the oil pump the effective volume of the membrane chamber to the smallest possible value reduced. If the oil pump is switched off, this enlarges the membrane returning to the rest position the volume of the membrane chamber so that oil from the oil supply suction line is sucked into this membrane chamber and cannot escape from the burner nozzle. The disadvantage this arrangement is that the structure is constructive and is very expensive and a big additional construction volume and a long additional connection Make the line to the pump necessary.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein Absperrventil der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß neben der Absperrfunktion als zusätz liche Funktion ein Austritt von Öl aus der Brennerdüse nach der Unterbrechung der Ölzuführung verhindert werden kann.It is therefore an object of the present invention therein, a shut-off valve of the type mentioned so that in addition to the shut-off function as an additional oil leakage from the burner nozzle after the oil supply has been interrupted can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das durch die Einbringbewegung des Ventilglieds sich ver größernde freie Kammervolumen stromabwärts vom Absperr ventil mit der Ölzuführungsleitung verbunden ist.This object is achieved in that that ver by the insertion movement of the valve member increasing free chamber volume downstream of the shut-off valve is connected to the oil supply line.

Der Vorteil besteht insbesondere darin, daß durch gering fügige Modifikation des ohnehin erforderlichen Absperr ventils auch die Ölrücknahmefunktion von diesem Absperr ventil ausgeführt werden kann. Der zusätzliche konstruktive Aufwand an diesem Absperrventil ist gering, so daß nicht nur eine platzsparende, sondern auch kostengünstige Lösung erzielt wird, die gegenüber herkömmlichen Lösungen nur ein Bauteil erforderlich macht.The particular advantage is that by low Effective modification of the shut-off that is required anyway valve also the oil return function from this shut-off valve can be executed. The additional constructive Effort on this shut-off valve is low, so that not only a space-saving, but also cost-effective solution is achieved compared to conventional solutions only makes a component necessary.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Absperrventils möglich.By the measures listed in the subclaims are advantageous developments and improvements of shut-off valve specified in claim 1 possible.

Die Verbindungsleitung zwischen der das Ventilglied auf nehmenden Kammer und der Ölzuführungsleitung wird zweck mäßigerweise in einer Kammerwandung angeordnet, so daß auf freiliegende, zu Verschmutzungen und Undichtigkeiten neigende Leitungen verzichtet werden kann.The connecting line between which the valve member opens taking chamber and the oil supply line is used moderately arranged in a chamber wall, so that for exposed, dirt and leaks inclined lines can be dispensed with.

Das Ventilglied ist vorzugsweise als Ventilschieber ausge bildet, der kolbenartig abdichtend in der Kammer verschieb bar angeordnet ist. Durch die Saugwirkung des als Kolben wirkenden Ventilschiebers kann das Öl aus der Ölzuführungs leitung sicher und schnell angesaugt werden.The valve member is preferably designed as a valve slide forms the piston-like seal in the chamber bar is arranged. Due to the suction effect of the piston Acting valve spool can remove the oil from the oil supply can be sucked in safely and quickly.

Das wenigstens in einem Kolbenbereich einen rechteckigen oder runden Querschnitt aufweisende Ventilglied ist an seinem von der Kammer wegweisenden Ende zweckmäßigerweise für den Schließvorgang optimiert und kann dort eine Ab schrägung aufweisen oder plattenförmig ausgebildet sein.That is rectangular at least in one piston area or round cross-section valve member is on its end pointing away from the chamber expediently optimized for the closing process and there can be an Ab have an incline or be plate-shaped.

In einer einfacheren Ausführung weist das Ventilglied an seinem von der Kammer wegweisenden Ende im wesentlichen die Kontur der Innenwandung der Leitung auf und liegt an dieser in der Absperrstellung dichtend an. Die Wirksam keit kann noch dadurch verbessert werden, daß eine den Ölfluß schon vor Erreichen der Absperr-Endstellung unter brechende Erhebung an der Innenwandung der Leitung vorge sehen ist. Diese Erhebung bildet vor Erreichen der Absperr- Endstellung eine dichtende seitliche Anlage mit dem Ventil glied. Durch diese Anordnung wird die Wirksamkeit der Ölabsaugung von der Brennerdüse noch erhöht, da ab der Unterbrechung des Ölflusses das Ventilglied noch weiter in seine Endstellung bewegt werden kann und hierbei eine erhöhte Saugwirkung entfaltet.In a simpler version, the valve member has essentially at its end pointing away from the chamber the contour of the inner wall of the line is on and lies at this in the shut-off position. The effective speed can be improved by the fact that the Oil flow below before reaching the shut-off end position breaking elevation on the inner wall of the pipe see is. This survey forms before the shut-off End position a sealing side system with the valve element. With this arrangement, the effectiveness of the Oil extraction from the burner nozzle still increased, as of the Interruption of the oil flow continues the valve member can be moved into its end position and this one increased suction.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht auch darin, daß die das Ventilglied führende, seitlich angeordnete Kammer einen sich bis über die gegenüberliegende Seite der Leitung hinaus erstreckenden Kammerbereich aufweist. Besonders günstig erweist sich dabei eine vor Erreichen der Absperr- Endstellung in diesen gegenüberliegenden Kammerbereich eingreifende und den Ölfluß dadurch unterbrechende Absperr kante am Ventilglied. Sobald die Absperrkante in diesen gegenüberliegenden Kammerbereich eingreift, wird der Ölfluß sofort oder unmittelbar danach unterbrochen, worauf das Ventilglied noch weiter in diesen gegenüberliegenden Kammer bereich bis zum Erreichen der Absperr-Endstellung eindringen kann. Während dieses Vorgangs kann kein Öl von der Pumpe her mehr das Absperrventil passieren, und durch Kolben wirkung des Ventilglieds wird Öl von der Düsenseite her mit voller Wirkung in die Kammer zurückgesaugt.An advantageous embodiment is also that the laterally arranged chamber guiding the valve member one over the opposite side of the line has extending chamber area. Especially it proves to be advantageous to have a End position in this opposite chamber area intervening shut-off and thereby interrupting the oil flow edge on the valve member. Once the barrier edge in this engages opposite chamber area, the oil flow interrupted immediately or immediately after what the Valve member still further in this opposite chamber Enter the area until the shut-off end position is reached can. No oil can come from the pump during this process forth pass the shut-off valve, and through pistons The effect of the valve element is oil from the nozzle side sucked back into the chamber with full effect.

Das bei geschlossenem Absperrventil frei gewordene Kammer volumen entspricht zweckmäßigerweise wenigstens demjenigen Volumen, um das sich das zwischen dem Absperrventil und einer Brennerdüse befindliche Öl durch nachträgliche Er wärmung ausdehnt. Hierzu kann vorzugsweise der Hub des Ventilglieds im gegenüberliegenden Kammerbereich einstell bar ausgebildet sein. Auch durch eine geeignete Wahl zwi schen Absperrventilen mit unterschiedlichen Ventilhüben oder Ventilglied-Querschnitten kann dieser Forderung Genüge getan werden.The chamber that has become free when the shut-off valve is closed volume suitably corresponds at least to that Volume by which there is between the shut-off valve and oil in a burner nozzle due to subsequent er heating expands. For this purpose, the stroke of the Adjust the valve member in the opposite chamber area be trained bar. Also by a suitable choice between shut-off valves with different valve strokes or valve member cross sections can meet this requirement be done.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are in the drawing shown and in the description below explained. Show it:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Absperr ventils mit einer seitlich angeordneten, nur nach einer Seite hin sich erstreckenden Kammer im Längsschnitt, Fig. 1 shows a first embodiment of a shutoff valve arranged laterally with one, only to one side chamber extending in longitudinal section;

Fig. 2 das in Fig. 1 dargestellte Absperrventil im Querschnitt entlang der Schnittlinie A-A, Fig. 2, the shut-off valve shown in Fig. 1 in cross section along the section line AA,

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Absperr ventils mit einer sich nach beiden Seiten der Ölzuführungsleitung erstreckenden Kammer im Längsschnitt und Fig. 3 shows a second embodiment of a shut-off valve with a chamber extending to both sides of the oil supply line in longitudinal section and

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Ventil glieds. Fig. 4 shows another embodiment of a valve member.

Das in den Fig. 1 und 2 als erstes Ausführungsbeispiel abgebildete Absperrventil besteht im wesentlichen aus einer Ölzuführungsleitung 10, an der an einer Seite - in der Figur die Unterseite - eine Kammer 11 zur Aufnahme eines Ventilglieds 12 angeordnet ist. Die Kammer 11 kann dabei - wie dargestellt - einstückig mit der Ölzuführungs leitung 10 verbunden oder beispielsweise mittels Schrauben über Flansche befestigt sein. Der Pfeil in der Ölzuführungs leitung 10 gibt die Ölflußrichtung von einer nicht darge stellten Ölpumpe eines Ölbrenners zu einer nicht darge stellten Brennerdüse an. Die Verbindung des Absperrventils mit den erforderlichen Leitungen zu diesen Einrichtungen ist zur Vereinfachung nicht näher dargestellt. Es kann sich hierbei in bekannter Weise um Flansche, Steck- oder Schraubverschlüsse handeln. . The check valve shown as a first embodiment in Figs 1 and 2 consists essentially of an oil supply line 10 to which on one side - is arranged a chamber 11 for receiving a valve member 12 - in the figure, the underside. The chamber 11 can - as shown - connected in one piece with the oil supply line 10 or fastened, for example, by means of screws over flanges. The arrow in the oil supply line 10 indicates the oil flow direction from a not shown oil pump of an oil burner to a not shown burner nozzle. The connection of the shut-off valve with the necessary lines to these devices is not shown in detail for simplification. In a known manner, these can be flanges, plug-in or screw closures.

Das als Ventilschieber ausgebildete Ventilglied 12 ist kolbenartig und dichtend in der Kammer 11 geführt, wobei ein mit dem Ventilglied 12 verbundener Ventilstößel 13 aus der Kammer 11 herausragt. Die Bewegung des Ventilglieds mittels des Ventilstößels 13 kann magnetisch (Magnetventil), pneumatisch oder mechanisch über ein Gestänge erfolgen. Die Ausbildung als Magnetventil ist als die zweckmäßigste anzusehen. In der verstärkten, stromabwärts angeordneten Kammerwandung 14 der Kammer 11 ist ein das untere Ende der Kammer 11 mit der Ölzuführungsleitung 10 stromabwärts verbindender Verbindungskanal 15 vorgesehen. Anstelle der integrierten Anordnung des Verbindungskanals 15 kann dieser selbstverständlich auch als separate Leitung ausge bildet sein.The valve member 12 designed as a valve slide is guided in a piston-like and sealing manner in the chamber 11 , a valve tappet 13 connected to the valve member 12 protruding from the chamber 11 . The movement of the valve member by means of the valve tappet 13 can take place magnetically (solenoid valve), pneumatically or mechanically via a linkage. Training as a solenoid valve is the most appropriate. Provided in the reinforced, downstream chamber wall 14 of the chamber 11 is a connecting channel 15 which connects the lower end of the chamber 11 to the oil supply line 10 downstream. Instead of the integrated arrangement of the connecting channel 15 , this can of course also be formed as a separate line.

Der Kammerquerschnitt und demzufolge auch der des kolben artigen Ventilsglieds 12 sind rechteckförmig oder rund, wobei selbstverständlich auch ovale oder sonstige bekannte Kolbenquerschnitte möglich sind. Zum dichtenden Verschließen der Ölzuführungsleitung 10 weist das Ventilglied 12 an seinem von der Kammer 11 wegweisenden Ende die Kontur der Innenwandung der Ölzuführungsleitung 10, also eine kreisförmige bzw. halbkreisförmige Kontur auf. Erforderliche Dichtungen, z.B. Kolbendichtungen um das Ventilglied 12 herum oder Dichtungen entlang der halbkreisförmigen Stirn seite, können im Einzelfall erforderlich sein, sind jedoch zur Vereinfachung nicht näher dargestellt. Eine in der geschlossenen Stellung des Ventilsglieds 12 an diesem stromabwärts anliegende Erhebung 16 an der Innenwandung der Ölzuführungsleitung 10 dient zum Absperren des Öl durchflusses schon vor Erreichen der Absperr-Endstellung des Ventilstößels 13, die gestrichelt dargestellt ist. Diese Erhebung 16 weist im wesentlichen die Kontur der oberen Dichtfläche des Ventilstößels 13 auf, sie kann jedoch auch beispielsweise eine geradlinige Unterkante aufweisen. Die Kontur dieser Erhebung 16 in Verbindung mit der des Ventilstößels 13 bestimmen das mehr oder weniger abrupte Absperren der Ölzuführung vor Erreichen der Absperr- Endstellung.The chamber cross section and consequently also that of the piston-like valve member 12 are rectangular or round, although oval or other known piston cross sections are of course also possible. To seal the oil supply line 10 in a sealed manner, the valve member 12 has at its end facing away from the chamber 11 the contour of the inner wall of the oil supply line 10 , that is to say a circular or semicircular contour. Required seals, such as piston seals around the valve member 12 or seals along the semicircular end face, may be required in individual cases, but are not shown for simplification. A in the closed position of the valve member 12 on this downstream elevation 16 on the inner wall of the oil supply line 10 serves to shut off the oil flow before reaching the shut-off end position of the valve lifter 13 , which is shown in dashed lines. This elevation 16 essentially has the contour of the upper sealing surface of the valve tappet 13 , but it can also have, for example, a straight lower edge. The contour of this elevation 16 in connection with that of the valve tappet 13 determine the more or less abrupt shut-off of the oil supply before the shut-off end position is reached.

Wird das Ventilglied 12 geschlossen, also in die gestri chelt dargestellte Ventilstellung übergeführt, so entsteht im unteren Bereich der Kammer 11 ein Hohlraum, in den Öl von der Ölzuführungsleitung 10 über den Verbindungs kanal 15 einfließen kann bzw. angesaugt wird. Das sich dadurch verringernde Ölvolumen in der Leitung bis zur Brennerdüse wird von dieser Düse aus mit einem Luftvolumen aufgefüllt. Wenn sich das verbliebene Öl infolge der Nach erwärmung durch den noch heißen Brennerraum ausdehnt, so kann es lediglich dieses Luftvolumen wieder verdrängen, jedoch nicht in den Brennraum austreten. Hierzu ist selbst verständlich eine entsprechende Dimensionierung des Kammer querschnitts 11 in Verbindung mit dem Ventilhub erforder lich, so daß kein Öltropfen beim Stillstand des Brenners aus der Brennerdüse austreten kann. Beim erneuten Anheizen durch den Ölvorwärmer vor einem erneuten Start des Öl brenners dehnt sich das Ölvolumen wieder aus, und das Luftvolumen wird aus der Brennerdüse herausgedrückt. If the valve member 12 is closed, that is, transferred into the valve position shown in dashed lines, a cavity is formed in the lower region of the chamber 11 , into which oil can flow from the oil supply line 10 via the connecting channel 15 or is sucked in. The resulting volume of oil in the line to the burner nozzle is filled with an air volume from this nozzle. If the remaining oil expands as a result of the after-heating through the still hot burner chamber, it can only displace this air volume, but cannot escape into the combustion chamber. This is of course a corresponding dimensioning of the chamber cross-section 11 in conjunction with the valve stroke required Lich, so that no oil drops can come out of the burner nozzle when the burner is stopped. If the oil preheater heats up again before the oil burner is restarted, the oil volume expands again and the air volume is pressed out of the burner nozzle.

Beim Schließen des Ventilglieds 12 kann zwar während des ersten Teils der Schließbewegung zunächst noch durch den sich verkleinernden Ventilquerschnitt durchströmendes Öl in das sich vergrößernde Kammervolumen der Kammer 11 gelangen, jedoch ist dieser Effekt infolge der sehr schnel len Ventilbewegung gering, wobei darüber hinaus die voll ständige Absperrung des Öldurchflusses durch die Erhebung 16 schon vor Erreichen der Absperr-Endstellung erfolgt.When the valve member 12 is closed, oil flowing through the reducing valve cross-section can get into the enlarging chamber volume of the chamber 11 during the first part of the closing movement, but this effect is small due to the very fast valve movement, and in addition the full constant The oil flow is shut off by the elevation 16 before the shut-off end position is reached.

Das in Fig. 3 als zweites Ausführungsbeispiel dargestellte Absperrventil weist im wesentlichen denselben Aufbau auf, und gleiche oder gleich wirkende Teile sind daher mit denselben Bezugszeichen versehen und nicht nochmals be schrieben. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel setzt sich die Kammer 11 durch die Ölzuführungsleitung 10 hindurch und über die gegenüberliegende Seite hinaus fort und bildet dort einen gegenüberliegenden Kammerbereich 17. Dieser ist endseitig dichtend mit einem Schraubverschluß 18 verschlossen, durch den in Abhängigkeit der jeweiligen Schraubstellung die Länge dieses Kammerbereichs 17 einstell bar ausgebildet ist. In einer einfacheren Ausführungsform kann dieser Kammerbereich 17 jedoch auch fest durch eine Wandung verschlossen sein, wobei in dieser ein verstell bares Anschlagglied für das Ventilglied 19 angeordnet sein kann. Dieses Ventilglied 19 kann wiederum einen runden, rechteckförmigen oder anders gestalteten Querschnitt auf weisen und ist an seinem vom Hauptteil der Kammer 11 weg weisenden Ende mit einer Abschrägung 20 versehen. Der abgeschrägte Bereich des Ventilglieds 19 reicht in der Absperr-Endstellung bis in den gegenüberliegenden Kammer bereich 17 hinein und liegt innen am Schraubverschluß 18 oder in nicht dargestellter Weise an einer Anschlag vorrichtung an. Durch die Abschrägung 20 kann das Öl im Kammerbereich 17 bei der Schließbewegung des Ventilglieds 19 herausfließen.The shut-off valve shown in Fig. 3 as a second embodiment has substantially the same structure, and the same or equivalent parts are therefore provided with the same reference numerals and not be described again. In contrast to the first exemplary embodiment, the chamber 11 continues through the oil supply line 10 and beyond the opposite side and forms an opposite chamber region 17 there . This is sealed at the end with a screw cap 18 , through which the length of this chamber area 17 is formed depending on the respective screw position bar. In a simpler embodiment, however, this chamber area 17 can also be firmly closed by a wall, in which an adjustable stop member for the valve member 19 can be arranged. This valve member 19 can in turn have a round, rectangular or other cross-section and is provided with a bevel 20 at its end facing away from the main part of the chamber 11 . The chamfered area of the valve member 19 extends in the shut-off position into the opposite chamber area 17 and is located inside the screw closure 18 or in a manner not shown on a stop device. The bevel 20 allows the oil in the chamber area 17 to flow out during the closing movement of the valve member 19 .

Eine durch die Abschrägung 20 gebildete obere Absperrkante 21 am Ventilglied 19 sperrt schon in einem relativ frühen Stadium der Schließbewegung den Öldurchfluß ab, so daß während der nachfolgenden Schließbewegung bis zur darge stellten Absperr-Endstellung Öl durch die Kolbenwirkung des Ventilglieds 19 in die Kammer 11 gezogen wird. Dieses Ventil eignet sich dadurch auch für langsame Schließbe wegungen.An upper shut-off edge 21 formed by the bevel 20 on the valve member 19 shuts off the oil flow at a relatively early stage of the closing movement, so that oil is drawn into the chamber 11 by the piston action of the valve member 19 during the subsequent closing movement up to the Darge shut-off position becomes. This valve is therefore also suitable for slow closing movements.

Durch den verstellbaren Schraubverschluß 18 oder eine nicht dargestellte Anschlagvorrichtung kann der Ventilhub des Ventilglieds 19 und damit die Menge des von der Brenner düse her angesaugten Öls eingestellt werden. Hierdurch ist ein universellerer Einsatz und eine Anpassung an ver schiedene Querschnitte und Leitungslängen möglich.By the adjustable screw cap 18 or a stop device, not shown, the valve lift of the valve member 19 and thus the amount of oil drawn in by the burner nozzle can be adjusted. This enables more universal use and adaptation to different cross-sections and cable lengths.

In Fig. 4 ist eine konstruktive Alternative eines Ventil glieds 22 dargestellt. Dieses weist einen sockelartigen Kolbenbereich 23 auf, der auf einer Seite mit dem Ventil stößel 13 und auf der anderen Seite mit einem platten förmigen Ventilbereich 24 verbunden ist. Diese Variante zeigt, daß das Ventilglied nicht durchgehend denselben Querschnitt aufweisen muß, sondern daß lediglich ein kleiner Kolbenbereich vorgesehen sein muß, durch den das Öl in die Kammer 11 angesaugt wird. Der übrige Bereich kann materialschonend sehr flach ausgebildet sein, wobei z.B. bei einer Verwendung im ersten Ausführungsbeispiel die Erhebung 16 entsprechend zu versetzen wäre, daß sie in Anlage mit diesem plattenförmigen Ventilbereich 24 gelangt. Bei einer Verwendung für das in Fig. 3 dargestellte Aus führungsbeispiel kann der Kammerbereich 17 schlitzförmig ausgebildet sein, wobei der plattenförmige Ventilbereich 24 bei der Schließbewegung in diesen Schlitz eingreift.In Fig. 4, a constructive alternative to a valve member 22 is shown. This has a base-like piston region 23 which is connected on one side to the valve tappet 13 and on the other side to a plate-shaped valve region 24 . This variant shows that the valve member does not have to have the same cross-section throughout, but that only a small piston area has to be provided, through which the oil is sucked into the chamber 11 . The rest of the area can be made very flat in a way that is gentle on the material, for example, if it were used in the first exemplary embodiment, the elevation 16 would have to be displaced accordingly so that it comes into contact with this plate-shaped valve area 24 . When used for the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the chamber region 17 can be designed in the form of a slot, the plate-shaped valve region 24 engaging in this slot during the closing movement.

In Abwandlung der dargestellten Ausführungsbeispiele kann der Ventilstößel 13 auch jeweils am gegenüberliegenden Ende des Ventilglieds angesetzt sein und durch die gegen überliegende Wandung des Ventils hindurchreichen. Weiter hin kann die Ventilbewegung auch schräg in bezug auf die Längsachse der Ölzuführungsleitung 10 erfolgen, wie dies bei bekannten Ventilen der Fall ist. Schließlich ist an stelle der Schiebebewegung des Ventilglieds auch eine Schwenk- oder Klappbewegung möglich. Wesentlich dabei ist lediglich, daß mit dieser Ventilbewegung eine kolben artige Vorrichtung gekoppelt ist, durch die Öl aus der Ölzuführungsleitung stromabwärts vom Absperrventil heraus gezogen wird.In a modification of the illustrated exemplary embodiments, the valve tappet 13 can also be attached to the opposite end of the valve member and can extend through the opposite wall of the valve. Furthermore, the valve movement can also take place obliquely with respect to the longitudinal axis of the oil supply line 10 , as is the case with known valves. Finally, instead of the sliding movement of the valve member, a pivoting or folding movement is also possible. It is only essential that a piston-like device is coupled with this valve movement, through which oil is drawn out of the oil supply line downstream of the shut-off valve.

Claims

1. Shut-off valve for interrupting an oil supply line in an oil burner, with a bar from a laterally arranged chamber into the oil supply line and thereby blocking the valve member, characterized in that by the introduction movement of the valve member ( 12 ; 19 ; 22 ) enlarging free chamber volume downstream of the shut-off valve is connected to the oil supply line ( 10 ).

2. Shut-off valve according to claim 1, characterized in that a connecting channel ( 15 ) from the chamber ( 11 ) to the oil supply line ( 10 ) in or on the chamber ( 11 ) is angeord net.

3. Shut-off valve according to claim 2, characterized in that the connecting line ( 15 ) is arranged in a chamber wall (14).

4. Shut-off valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve member ( 12 ; 19 ; 22 ) is designed as a valve slide.

5. Shut-off valve according to claim 4, characterized in that the valve member ( 12 ; 19 ; 22 ) is displaceably arranged in a piston-like sealing manner in the chamber ( 11 ).

6. Shut-off valve according to claim 5, characterized in that the valve member ( 12 ; 19 ) or at least one piston region ( 23 ) of the valve member ( 22 ) has a rectangular or round cross section.

7. Shut-off valve according to claim 6, characterized in that the valve member ( 19 ) at its end pointing away from the chamber ( 11 ) has a bevel ( 20 ).

8. Shut-off valve according to claim 6, characterized in that a plate-shaped valve region ( 24 ) adjoins the piston region ( 23 ) of the valve member ( 22 ).

9. Shut-off valve according to one of claims 4 to 8, characterized in that the valve member ( 12 ; 22 ) at its end pointing away from the chamber ( 11 ) has essentially the contour of the inner wall of the line to be shut off and sealing in the end stop position this is pending.

10. Shut-off valve according to claim 9, characterized in that an oil flow which interrupts the position before reaching the shut-off end position ( 16 ) is provided on the inner wall of the line.

11. Shut-off valve according to claim 10, characterized in that the elevation ( 16 ) forms a sealing lateral contact with the valve member ( 12 ; 22 ) before reaching the shut-off end position.

12. Shut-off valve according to one of claims 4 to 8, characterized in that the valve member ( 19 ) lead de, laterally arranged chamber ( 11 ) extending to the opposite side of the line beyond the chamber region ( 17 ).

13. Shut-off valve according to claim 12, characterized in that a before reaching the shut-off end position in this opposite chamber region ( 17 ) engaging and thereby interrupting the oil flow shut-off edge ( 21 ) is provided on the valve member ( 19 ).

14. Shut-off valve according to claim 12 or 13, characterized in that an adjusting member ( 18 ) is provided which adjusts the stroke of the valve member in the opposite chamber area.

15. shut-off valve according to one of the preceding claims, characterized in that when the shut-off is closed valve-free chamber volume at least that Volume corresponds to that between the shut-off valve and a burner nozzle through by slow warming expands.

16. shut-off valve according to one of the preceding claims, characterized by training as a solenoid valve.