DE3736265A1 - Method and device for testing of a still wet coating on running webs - Google Patents
Method and device for testing of a still wet coating on running websInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Prüfen einer noch feuchten Beschichtung auf laufenden Bahnen, wie Papier, Karton oder Vliesstoff auf Beschichtungsfehler, wie Längsstreifen, Knoten, Flecken oder ungleichmäßige Schichtdicken, insbesondere das Prüfen einer Beschichtung, die in wäßriger Phase dispergierte Pigmente enthält mittels einer in die Beschichtungsanlage eingebauten Prüfvorrichtung, die im wesentlichen aus einem Sender zur Erzeugung eines Lichtstrahles, einem Empfänger zur Aufnahme des von der Bahn reflektierten und/oder durchgelassenen Lichtes einer nachgeschalteten Auswertestation und einer Führung für die zu prüfende Materialbahn besteht.The invention relates to a method and a Device for checking a still damp Coating on running webs, such as paper, cardboard or nonwoven for coating defects, such as Vertical stripes, knots, spots or uneven Layer thicknesses, especially testing one Coating that dispersed in the aqueous phase Contains pigments by means of a Coating system built-in test device, the essentially from a transmitter to generate a Light beam, a receiver for receiving the from of the web reflected and / or transmitted Light of a downstream evaluation station and a guide for the material web to be tested consists.
Dem Prüfen von noch feuchten Beschichtungen auf laufenden Materialbahnen kommt große Bedeutung zu, weil man ständig bemüht ist, Anschluß zu reduzieren und Hand in Hand mit diesem Bemühen die Prüfung so nahe an Fehlerquellen heranzulegen, wie irgendmöglich. Checking coatings that are still damp running material webs are of great importance, because you are constantly trying to reduce connection and hand in hand with this effort the test so close to sources of error as possible.
Die Herstellung von gestrichenen Papieren ist eines der größten Gebiete, bei denen Beschichtungen auf laufende Bahnen gebracht werden, weshalb die vorliegende Erfindung am Beispiel des Streichens von Papier beschrieben werden soll, ohne sie jedoch darauf zu beschränken.The production of coated papers is one thing of the largest areas where coatings are on running tracks are brought, which is why the present invention using the example of the deletion of Paper should be written on, but without it to restrict.
Zum Streichen von Papier wird in einer Beschichtungsanlage eine sogenannte Streichfarbe eingesetzt, die aus Pigmenten und Bindemittel in wäßriger Phase dispergiert besteht. Die Farbe wird über Walzen auf die Papierbahn aufgebracht und auf dieser dann durch Luftbürsten, Messer oder Rollrakel egalisiert. Dabei läßt es sich nicht immer vermeiden, daß auf der einen Seite Teile des Bindemittels koagulieren oder sich Pigmente zusammenballen, auf der anderen Seite auch Fremdkörper in die Streichfarbe gelangen und sich im Bereich der Rakel festsetzen. So verursacht ein evtl. nur sandkorngroßes Partikelchen, das hinter dem Messer der Messerrakel auf der Papierbahn anliegt, einen Streifen in der Beschichtung, der diesen Bereich des Papieres unbrauchbar macht, weil hier die Beschichtung fehlt.To coat paper is in a Coating system a so-called coating color used in pigments and binders dispersed aqueous phase. The color will applied to the paper web via rollers and on this is then done with air brushes, knives or a doctor blade equalized. It’s not always avoidable that on one side parts of the binder coagulate or clump together pigments on which other side also foreign bodies in the coating color arrive and get stuck in the area of the squeegee. So causes a particle that is only the size of a grain of sand, that behind the knife the knife squeegee on the A strip in the paper web Coating of this area of the paper unusable because the coating is missing here.
Von der Papierbahn losgerissene Fasern, die sich zusammenballen und dann als Knoten auf der Papierbahn ablagern, führen ebenfalls zu Ausschuß bei der Herstellung von Streichpapier, das gleiche gilt von Flecken, als Verfärbungen im Papier, die z. B. durch Fremdeinwirkung von außen auftreten können, ferner ist es ausgesprochen schädlich, wenn die Schichtdicke der aufgebrachten Beschichtung ungleichmäßig ist, da sie dann beim später folgenden Druckvorgang auch ungleichmäßig die Druckfarbe aufnimmt, d. h., daß zum einen die Druckfarbe wegschlagen kann, so daß der Eindruck eines zu geringen Druckfarbenauftrages entsteht, zum anderen sind dadurch auftretende Dickenschwankungen des Papieres äußerst unangenehm.Fibers detached from the paper web clump together and then as a knot on the paper web deposit, also lead to committee at the Production of coating paper, the same applies to Stains, as discolouration in the paper, e.g. B. by External influence can occur, furthermore it is extremely harmful if the layer thickness of the applied coating is uneven as it then also in the subsequent printing process unevenly picks up the ink, d. that is one can knock the ink away, so that the Impression of an insufficient ink order arises, on the other hand, they occur Fluctuations in the thickness of the paper are extremely uncomfortable.
Bisherige handelsübliche Prüfaggregate wurden zwar durchaus zum Prüfen von laufenden, beschichteten Bahnen eingesetzt, jedoch erfolgte diese Prüfung erst nach Fertigstellung des Produktes, d. h. also nicht in einer Streichanlage, in der die Beschichtung noch naß ist. Ein auftretender Beschichtungsfehler konnte also nicht mehr während der noch laufenden Beschichtung korrigiert werden, es blieb nur die Feststellung übrig, daß ein Teil des produzierten Papieres Ausschuß war.Previous test units were available definitely for testing running, coated Railways used, but this test was only carried out after completion of the product, d. H. so not in a coating system in which the coating is still wet is. A coating error could occur no longer while the coating is still running to be corrected, there was only the finding left that part of the paper produced committee was.
Das Prüfen innerhalb eines Streichaggregates war trotz Versuche verschiedener Hersteller bisher nicht möglich, da eine Vielzahl von Faktoren berücksichtigt werden mußten, die die empfindlichen Prüfgeräte beeinträchtigen. Ein wesentlicher Punkt beim Prüfen von nassen Beschichtungen ist, daß auf der einen Seite die Festigkeit der zu prüfenden Materialbahn durch die aufgebrachte nasse Beschichtung herabgesetzt wird, die Bahn damit dazu neigt, leichter zu reißen, auf der anderen Seite ist es nicht möglich, die Bahn von oben her zu führen und ihr dadurch Festigkeit und Planlage zu verleihen. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß das Streichen mit sehr hohen Maschinengeschwindigkeiten erfolgt, die bis zu 2400 m/Min. liegen können, wodurch ein Luftstrom entsteht, der Teilchen der Streichfarbe mit sich führt und verwirbelt, so daß sich diese leicht auf dem Empfänger der Prüfvorrichtung ablagern, ihn verkrusten und zu einer Verfälschung aller Meßergebnisse bis hin zum völligen Ausfall des Prüfgerätes führen. Ein dritter wesentlicher Punkt ist, daß die Temperaturen in solchen Streichmaschinen erhebliche Werte erreichen, da das gestrichene Material im Anschluß daran getrocknet werden muß. Da man, um eine möglichst geringe Baugröße der Streichmaschine zu erreichen, im unmittelbaren Anschluß an das Egalisieren des Striches, also an die Rakeleinrichtung mit dem Trockner für die Papierbahn herangeht, ist der für den Einbau der Prüfvorrichtung vorhandene Platz äußerst gering, ist hohen Temperaturen ausgesetzt, weist eine hohe Luftfeuchtigkeit auf, wobei die Luft zusätzlich noch Farbpartikel enthält und die beschichtete Bahn im Verhältnis zu ihrem trockenen Zustand eine geringere Festigkeit aufweist.Testing within a coating unit was despite So far no attempts by different manufacturers possible because of a variety of factors had to be the sensitive test equipment affect. An essential point when testing of wet coatings is that on one hand the strength of the material web to be tested by the applied wet coating is reduced, the Web thus tends to tear more easily on the on the other hand, it is not possible to view the web from above to bring her here and thereby firmness and flatness to rent. There is another difficulty in that the painting with very high Machine speeds are up to 2400 m / min. can lie, which creates an air flow, of the particles of the coating color and swirled so that this easily on the recipient deposit the test device, crust it and close it a falsification of all measurement results up to cause the test device to fail completely. A third an essential point is that the temperatures in such coating machines achieve significant values, since the coated material afterwards must be dried. Since one to get one if possible to achieve small size of the coating machine, in direct connection to the equalization of the Dashes, i.e. to the squeegee device with the The dryer for the paper web is the one for the Installation of the tester available space extremely low, is exposed to high temperatures, has one high humidity, with the air additionally still contains color particles and the coated web in the A lower ratio to their dry state Has strength.
Der vorliegenden Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, das Prüfen von nassen, beschichteten Bahnen unter den obenerwähnten ungünstigen Umständen zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die Wandungen des Empfängers mit einem gasförmigen Kühlmedium beaufschlagt werden, das den Empfänger auf einer Temperatur von 40 Grad hält, wobei auftretende Temperaturschwankungen und Δ t 10°C gehalten werden, in dem Gehäuse des Empfängers ein Überdruck des gasförmigen Kühlmediums aufgebaut und das gasförmige Kühlmedium aus dem Gehäuse des Empfängers abgeleitet wird. The present invention is therefore based on the object of enabling the testing of wet, coated webs under the aforementioned unfavorable circumstances. This object is part of claim 1 dissolved in a method according to the preamble characterized in that the walls of the receiver are supplied with a gaseous cooling medium which maintains the receiver at a temperature of 40 degrees, occurring temperature fluctuations and Δ t 10 ° C are maintained in an overpressure of the gaseous cooling medium is built up in the housing of the receiver and the gaseous cooling medium is derived from the housing of the receiver.
Das Empfängergehäuse kann als Empfänger ein oder mehrere Fotomultiplier oder auch eine oder mehrere Zeilenkameras enthalten. In beiden Fällen darf die Temperatur 40°C nicht übersteigen, da sonst die Aggregate geschädigt und/oder die von ihnen ausgesandten Impulse aus der Umwandlung der Lichtenergie in elektrische Energie verfälscht werden. Aus dem gleichen Grunde müssen die Temperaturschwankungen unter 10°C gehalten werden. Durch die Beaufschlagung des Empfängers mit einem gasförmigen Kühlmedium werden die Temperaturen auf die zulässigen Werte reduziert. Der Überdruck im Empfänger verhindert ein Eintreten von Staub und Farbpartikeln und sorgt damit dafür, daß keine Verfälschung der Meßwerte durch Schmutzablagerung eintritt.The receiver housing can be used as a receiver or several photo multipliers or one or more Line scan cameras included. In both cases, the Do not exceed temperature 40 ° C, otherwise the Damaged aggregates and / or those of them emitted impulses from the conversion of the Light energy can be falsified into electrical energy. For the same reason Temperature fluctuations can be kept below 10 ° C. By loading the recipient with a gaseous cooling medium will reduce the temperatures to that permissible values reduced. The overpressure in the receiver prevents dust and paint particles from entering and thus ensures that no adulteration of the Measured values occur due to dirt deposits.
Gemäße einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird als gasförmiges Kühlmedium staub-, öl- und wasserfrei Luft mit einem Druck zwischen 100 und 500 mm WS eingesetzt, d. h. daß der Druck der eingesetzten Luft relativ niedrig sein kann, es muß allerdings eine genügende Menge zur Verfügung stehen, deren Temperatur unter 40°C liegt, um die erforderliche Kühlleistung aufzubringen.According to a preferred embodiment of the invention is used as a gaseous cooling medium dust, oil and anhydrous air with a pressure between 100 and 500 mm WS inserted, d. H. that the pressure of the air used can be relatively low, it must however, a sufficient amount is available, whose temperature is below 40 ° C to the to apply the required cooling capacity.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das aus dem Gehäuse austretende gasförmige Kühlmittel über die Abdeckscheibe des Empfängers geleitet und von dieser unter einem von der zu prüfenden Materialbahn abgewandten Winkel abgeleitet wird. Dieser Ausgestaltungsform kommt aus zwei Blickrichtungen wesentliche Bedeutung zu, weil man einen es absolut erforderlich ist, daß die Abdeckscheibe des Empfängers frei von Ablagerungen jeder Art gehalten wird, die das Maßergebnis beeinträchtigen können, d. h. also, daß ein kontinuierliches Beaufschlagen der Abdeckscheibe mit Luft einem kontinuierlichen Reinigungsvorgang gleichkommt, mit dem zusätzlichen Effekt, daß auch diese Scheibe gekühlt wird, zum anderen kann jedoch die austretende Luft eine erhebliche Gefahrenquelle für die Gleichförmigkeit der noch feuchten Beschichtung auf der Papierbahn darstellen. Es muß also dafür Sorge getragen werden, daß dieser Luftstrom, dessen Volumen bei 1000 m3/h bei 3 m Bahnbreite liegt, nicht auf die Papierbahn trifft und die noch feuchte Beschichtung deformiert.A preferred embodiment of the invention provides that the gaseous coolant emerging from the housing is passed over the cover plate of the receiver and is derived therefrom at an angle facing away from the material web to be tested. This embodiment is essential from two perspectives, because one is absolutely necessary that the cover plate of the receiver is kept free of deposits of any kind that can affect the dimensional result, that is, that a continuous exposure of the cover plate with air a continuous Cleaning process equates with the additional effect that this disc is also cooled, but on the other hand, the escaping air can represent a considerable source of danger for the uniformity of the still moist coating on the paper web. Care must therefore be taken that this air flow, the volume of which is 1000 m 3 / h at 3 m web width, does not hit the paper web and deforms the still moist coating.
Eine Vorrichtung zum Prüfen einer noch feuchten Beschichtung auf laufenden Papierbahnen, wie Papier, Karton oder Vliesstoff auf Beschichtungsfehler, wie Längsstreifen, Knoten, Flecken oder ungleichmäßige Schichtdicke, insbesondere einer Beschichtung, die in wäßriger Phase dispergierte Pigmente enthält mittels einer in die Beschickungsanlage eingebauten Prüfvorrichtung, besteht im wesentlichen aus einem Sender zur Erzeugung eines Lichtstrahles, einer Traversiereinrichtung zur Ableitung des Lichtstrahles über die Breite der zu prüfenden Bahn sowie einem Empfänger zur Aufnahme des von der Bahn reflektierten und/oder durch die Bahn hindurchtretenden Lichtes nebst einer nachgeschalteten Auswertestation und weist das kennzeichnende Merkmal auf, daß der Empfänger ein doppelwandiges Gehäuse besitzt, das Ein- und Austrittsöffnungen für ein gasförmiges Kühlmittel enthält, in dem Empfänger Leitbleche für das gasförmige Kühlmittel angeordnet sind und der Empfänger zur Abdeckung des Strahleintrittsschlitzes mit einem Verschluß ausgerüstet ist.A device for checking a still damp Coating on running paper webs, such as paper, Cardboard or nonwoven for coating defects, such as Vertical stripes, knots, spots or uneven Layer thickness, in particular a coating that in aqueous phase contains dispersed pigments one built into the feeding system Test device consists essentially of one Transmitter for generating a light beam, one Traversing device for deriving the light beam across the width of the web to be tested and one Receiver for receiving the reflected from the web and / or light passing through the web in addition to a downstream evaluation station and points the distinguishing feature on that the recipient is a has double-walled housing, the single and Outlet openings for a gaseous coolant contains, in the receiver baffles for the gaseous coolants are arranged and the Receiver to cover the beam entry slot is equipped with a closure.
Das gasförmige Kühlmittel, also die Luft, wird in die kammerartigen Wandungen des Gehäuses eingeleitet, kühlt diese Kammern und tritt in den Innenraum des Empfängers ein, wobei sie über Leitbleche geführt wird. Diese Leitbleche sorgen dafür, daß die Luft auf die Bereiche geleitet wird, die besonders sauber gehalten werden müssen, d. h. die Optik der Zeilenkamera bzw. das Sichtfenster des Fotomultipliers, aber auch auf die Abdeckscheibe, die vor der Kamera bzw. dem Fotomultiplier angeordnet ist und die zusätzlich zu ihrer Abdeckfunktion die Aufgabe des Umwandelns von direkt reflektiertem Licht in diffuses Licht übernimmt.The gaseous coolant, i.e. the air, is in the initiated chamber-like walls of the housing, cools these chambers and enters the interior of the A receiver, being guided over baffles becomes. These baffles ensure that the air is on the areas that are particularly clean must be held d. H. the look of Line scan camera or the viewing window of the Photo multipliers, but also on the cover plate is arranged in front of the camera or the photomultiplier and the task in addition to their masking function converting directly reflected light into diffuse light takes over.
Gemäß weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung ist der Verschluß des Empfängers als prismatischer Hohlkörper ausgebildet und innerhalb des Lichteintrittsschlitzes schwenkbar gelagert. Die Grundfläche des prismatischen Hohlkörpers ist dabei als Dreieck ausgeführt, wobei die längere Seite des Dreiecks der Breite des Lichteintrittsschlitzes entspricht. Die Ausführung als prismatischer Hohlkörper verleiht dem Verschluß eine hohe Festigkeit, was bei Bahnabrissen von erheblicher Bedeutung ist, um die Bahn am Eintritt in den Empfänger zu hindern. Die drehbare Anordnung gestattet ein schnelles Verschließen, wie es bei einem Bahnabriß erforderlich ist, wo wegen der hohen Bahngeschwindigkeit in kurzer Zeit große Papiermengen anfallen, weshalb kurze Verschlußwege und ein stabiler Verschluß erforderlich sind.According to further advantageous embodiments of the Invention is the closure of the receiver as prismatic hollow body formed and within the Light entry slot pivoted. The Base of the prismatic hollow body is included executed as a triangle, the longer side of the Triangle the width of the light entry slot corresponds. The execution as a prismatic Hollow body gives the closure a high Strength, which is of considerable importance for web breaks Meaning is to enter the web at the web To prevent recipients. The rotatable arrangement allows a quick seal like a web break is required where because of the high Web speed in a short time large amounts of paper occur, which is why short shutter paths and a stable Closure are required.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben.The invention is described below with reference to the drawings described.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Beschichtungsvorrichtung mit Prüfvorrichtung im Ausschnitt, Fig. 1 shows a side view of a coating apparatus with a test apparatus in the cutout,
Fig. 1A eine Detailvergrößerung gemäß dem Ausschnitt IA in Fig. 1, Fig. 1A is a detail enlargement according to the detail I A in Fig. 1,
Fig. 2 eine Draufsicht gemäß der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a plan view according to the line II-II in Fig. 1,
Fig. 3 als Prinzipskizze die Prüfvorrichtung mit einem Fotomultiplier als fotoelektrischen Wandler, Fig. 3 a schematic diagram of the test apparatus with a photomultiplier as a photoelectric converter,
Fig. 4 die Prüfvorrichtung mit einer Zeilenkamera. Fig. 4 shows the test device with a line scan camera.
Über eine nicht dargestellte Abwicklung wird die Materialbahn (2) der Auftragsvorrichtung (24) zugeführt, die mit der Rakelstation (23) verbunden ist. Durch die Tauchwalze (25), die in die Streichfarbe (26) eintaucht, wird dabei eine Beschichtung (1) auf die Materialbahn (2) aufgebracht und durch das Rakel (27), die über einen Zylinder (28) an die Gegenwalze (29), die von der Materialbahn (2) umschlungen ist, angedrückt wird, egalisiert. Dabei tropft überschüssige Streichfarbe (26′) in den Trog (30), der die Tauchwalze (25) enthält, zurück.The material web ( 2 ) is fed to the application device ( 24 ), which is connected to the doctoring station ( 23 ), via a processing (not shown). A coating ( 1 ) is applied to the material web ( 2 ) by the dipping roller ( 25 ), which dips into the coating color ( 26 ), and by the doctor blade ( 27 ), which is applied to the counter roller ( 29 ) via a cylinder ( 28 ) ), which is wrapped around by the material web ( 2 ), is pressed, leveled. Excess coating color ( 26 ' ) drips into the trough ( 30 ) which contains the dipping roller ( 25 ).
Lagert sich zwischen dem Rakel (27) oder ihrer federnden Lagerung (31) ein Schmutzpartikel (32) an, so schabt dieser Beschichtung (1) von der Materialbahn (2) ab, bevor die Beschichtung (1) egalisiert werden konnte. Es bildet sich dadurch auf der Materialbahn ein Längsstreifen (3), wie er in übertriebener Größe in der Fig. 2 dargestellt ist.If a dirt particle ( 32 ) is deposited between the doctor blade ( 27 ) or its resilient bearing ( 31 ), this coating ( 1 ) scrapes off the material web ( 2 ) before the coating ( 1 ) can be leveled. This forms a longitudinal stripe ( 3 ) on the material web, as shown in an exaggerated size in FIG. 2.
Ein Laserstrahler (33) ist die Lichtquelle des Senders (4) und sendet seinen Lichtstrahl (5) auf das Spiegelrad (34), das von einem hochtourigen Motor (35) angetrieben wird. Der Lichstrahl (5) wird von den einzelnen Spiegeln (36) reflektiert und trifft als Abtaststrahl (11) auf die Beschichtung (1) der Materialbahn (2) auf, die um die Walze (8) geleitet wird. Die Berührungsfläche zwischen der Materialbahn (2) und der Walze (8) schließt dabei einen Winkel β von 75 Grad ein. Der Abtaststrahl bildet einen Lichtpunkt (12) auf der Beschichtung (1) ab, der aufgrund der Rotation des Spiegelrades (34) als fliegender Lichtpunkt über die gesamte Breite der Materialbahn (2) läuft und optisch als Abtastlinie (9) sichtbar ist. Aufgrund der Krümmung der Walzenoberfläche wird der Lichtpunkt (12) in der Reflexion aufgeweitet und bildet einen Lichtstrich (13) auf der Empfängerscheibe (14). Die Empfängerscheibe (14) selbst besteht aus zwei Klarglasscheiben (18), die eine Diffusorfolie (19) zwischen sich einschließen. Diese Diffusorfolie (19) hat die Wirkung einer Mattscheibe bzw. Milchglasscheibe, d. h. sie wandelt auftreffende direkte Strahlung in diffuse Strahlung um, was teilweise bereits durch die Beschichtung (1) auf der Materialbahn (2) erfolgt ist.A laser emitter ( 33 ) is the light source of the transmitter ( 4 ) and sends its light beam ( 5 ) to the mirror wheel ( 34 ), which is driven by a high-speed motor ( 35 ). The light beam (5) reflected from the individual mirrors (36) and applies a scanning beam (11) to the coating (1) of the material web (2) which is guided around the roller (8). The contact surface between the material web ( 2 ) and the roller ( 8 ) includes an angle β of 75 degrees. The scanning beam forms a light spot ( 12 ) on the coating ( 1 ) which, due to the rotation of the mirror wheel ( 34 ), runs as a flying light spot across the entire width of the material web ( 2 ) and is visually visible as a scanning line ( 9 ). Due to the curvature of the roller surface, the light point ( 12 ) is widened in the reflection and forms a light line ( 13 ) on the receiver disc ( 14 ). The receiver pane ( 14 ) itself consists of two clear glass panes ( 18 ) which enclose a diffuser film ( 19 ) between them. This diffuser film ( 19 ) has the effect of a matt pane or frosted glass pane, ie it converts incident direct radiation into diffuse radiation, which has already been partially achieved by the coating ( 1 ) on the material web ( 2 ).
Hinter der Empfängerscheibe (14) des Empfängers (6) ist der Fotomultiplier (37) angeordnet, der das auf die Empfängerscheibe (14) auftreffende Licht in elektrische Impulse umsetzt und über die Impulsleitung (38) der Auswertestation (7) zuführt.The photomultiplier ( 37 ) is arranged behind the receiver disk ( 14 ) of the receiver ( 6 ) and converts the light incident on the receiver disk ( 14 ) into electrical pulses and supplies it to the evaluation station ( 7 ) via the pulse line ( 38 ).
Das Gehäuse des Empfängers (6) ist doppelwandig ausgeführt, wodurch Kammern (39) gebildet werden. Diese Kammern (39) sind mit Lüftungsöffnungen (22) versehen, durch die Luft in das Innere des Empfängers (6) geblasen wird, um den Fotomultiplier (37) bzw. die Zeilenkamera (40) sowie die Diffusorfolie (19) zu kühlen. Die Luft, die gekühlt wasser- und ölfrei ist, wird über ein nicht dargestelltes Luftfilter zugeführt und kann, da nur ein geringer Luftdruck erforderlich ist, von der Motorkühlluft des Streichaggregates abgeleitet werden. Sie trifft beim Austritt aus den Kammern (39) auf Luftleitschaufeln (21), die die Aufgabe haben, die Kühlluft einmal auf die zu kühlenden Aggregate zu leiten, um hier eine Kühlung zu erreichen, zum anderen, um diese Aggregate, also den Fotomultiplier (39), die Zeilenkamera (40) und auch die Empfängerscheibe (14) frei von Schmutz zu halten, des weiteren dienen die Luftleitschaufeln (21) dazu, beim Austritt der Luft aus der letzten Kammern die Luft von der Materialbahn (2) abzulenken, damit die noch nicht erstarrte Beschichtung (1) nicht durch das Aufblasen von Luft deformiert wird.The housing of the receiver ( 6 ) is double-walled, whereby chambers ( 39 ) are formed. These chambers ( 39 ) are provided with ventilation openings ( 22 ) through which air is blown into the interior of the receiver ( 6 ) in order to cool the photomultiplier ( 37 ) or the line scan camera ( 40 ) and the diffuser film ( 19 ). The air, which is free of water and oil when cooled, is supplied via an air filter (not shown) and, since only a low air pressure is required, can be derived from the engine cooling air of the coating unit. When it emerges from the chambers ( 39 ), it meets air guide vanes ( 21 ), which have the task of directing the cooling air to the units to be cooled in order to achieve cooling here, and secondly to guide these units, i.e. the photomultiplier ( 39 ), the line camera ( 40 ) and also the receiver disc ( 14 ) to keep them free of dirt, furthermore the air guide vanes ( 21 ) serve to deflect the air from the material web ( 2 ) when the air exits the last chambers the not yet solidified coating ( 1 ) is not deformed by the blowing up of air.
Es ist selbstverständlich möglich, statt Luft jedes beliebige andere zur Verfügung stehende Gas einzusetzen. Bedingung ist lediglich, daß die Temperatur niedrig genug ist, um eine entsprechende Kühlwirkung zu erreichen und daß das Gas wasser-, staub- und ölfrei ist. Ebenso sollte es tunlichst nicht korrosiv sein.It is of course possible, instead of air each any other gas available to use. The only condition is that the Temperature is low enough to match To achieve cooling effect and that the gas is water-, is free of dust and oil. Likewise, it should be as possible don't be corrosive.
Der Empfänger (6) weist auf der zur Walze (8) hin gerichteten Seite einen Lichteintrittsschlitz (17) auf, der sich in seiner Länge über die volle Breite des Empfängers erstreckt. In seinem Randbereich ist der Verschluß (16) gelagert, der als prismaischer Körper mit dreieckiger Grundfläche ausgeführt ist. In der Betriebsstellung ist der Verschluß (16) geöffnet und der Empfänger (6) dicht an die Walze (8) in die Prüfposition (41) eingefahren. Zu Reinigungszwecken kann er in die Reinigungsposition (42) gefahren werden, in die er auch automatisch bei einem Bahnabriß gebracht wird, wenn die Lichtschranke (15), die zwischen der Gegenwalze (29) und der Walze (8) angeordnet sind, einen Papierabriß melden.The receiver ( 6 ) has a light entry slot ( 17 ) on the side facing the roller ( 8 ), the length of which extends over the full width of the receiver. In its edge area, the closure ( 16 ) is mounted, which is designed as a prismatic body with a triangular base. In the operating position, the closure ( 16 ) is opened and the receiver ( 6 ) is moved into the test position ( 41 ) close to the roller ( 8 ). For cleaning purposes, it can be moved into the cleaning position ( 42 ), into which it is also automatically brought in the event of a web break when the light barrier ( 15 ), which are arranged between the counter-roller ( 29 ) and the roller ( 8 ), report a paper tear .
Durch diese Meldung wird gleichzeitig der Verschluß (16) betätigt, d. h. in Pfeilrichtung nach unten gedreht, was durch Abreißen des Papiers - das sich noch in der Aufwärtsbewegung befindet und damit am oberen Bereich des Verschlusses (16) anstößt - unterstützt wird.This message simultaneously actuates the closure ( 16 ), ie rotates it downward in the direction of the arrow, which is supported by tearing off the paper - which is still in the upward movement and thus abuts the upper region of the closure ( 16 ).
Zum Säubern kann die Reinigungsklappe (20), die über eine nicht dargestellte Halterung in ihrer Position gehalten wird und um das Gelenk (43) geschwenkt werden kann, nach unten geöffnet werden, so daß der Zugang zum Empfänger (6) mit seinen Einbauten möglich ist.For cleaning, the cleaning flap ( 20 ), which is held in position by a bracket (not shown) and can be pivoted about the joint ( 43 ), can be opened downwards, so that access to the receiver ( 6 ) with its internals is possible .
Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ergibt sich die Abtastlinie (9) unter einem Winkel γ von 15 Grad zwischen der Mittellinie und dem angreifenden Walzenradius (10). Bei anderen Ausführungsformen kann dieser Winkel γ zwischen 5 und 35 Grad liegen, nicht jedoch darüber oder darunter, um in jedem Fall sicherzustellen, daß die Empfängerscheibe (14) geneigt ist und dadurch einfach durch Abblasen saubergehalten werden kann.In the embodiment of the invention shown in FIGS . 3 and 4, the scanning line ( 9 ) results at an angle γ of 15 degrees between the center line and the acting roller radius ( 10 ). In other embodiments, this angle γ can be between 5 and 35 degrees, but not above or below, in order in any case to ensure that the receiver disc ( 14 ) is inclined and can therefore be kept clean simply by blowing off.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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| DE19873736265 DE3736265A1 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Method and device for testing of a still wet coating on running webs |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Owner name: LASOR LASER SORTER GMBH, 4811 OERLINGHAUSEN, DE |
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