DE3735472A1 - Method for the production of an electrical surface-radiation heating body (radiator) and a surface-radiation heating body produced according to the method - Google Patents

Method for the production of an electrical surface-radiation heating body (radiator) and a surface-radiation heating body produced according to the method

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Abstract

This surface-radiation heating body consists of an insulation carrier, accommodated in a carrier shell, for the electrical heating resistors which are designed as wire filaments. In order to achieve a permanent position of the helical heating resistor in the insulation carrier without additional means, such as for example cement, adhesive, or fixing clips, cutouts are formed in the insulation carrier which have holding webs and into which the helical heating resistors are completely inserted. The inserted heating resistors are covered on the insertion side by an insulating plate. The carrier shell which keeps the two components of the surface-radiation heating body together is slipped over the insulating plate. The carrier shell has holding means which hold the carrier plate and the insulating plate together. Surface heating body which is particularly suited for heating the oven muffle in baking and roasting ovens.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Flächenstrahlungs-Heizkörpers nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for producing a electric radiant heater according to the preamble of Claim 1.

Aus der DE-OS 23 39 786 ist eine Strahlungs-Heizeinheit bekanntgeworden, bei der die auf einer Isolierträgerplatte spiralförmig angeordnete Heizdrahtwendel durch eine Vielzahl haarnadelartiger Klammern befestigt ist, die in Abständen in die Isolierträgerplatte gesteckt sind. Eine solche Fertigungsmaßnahme ist aber sehr arbeitsaufwendig und vor allem auch in der Sicherheit wenig befriedigend, da sich die Halteklammern im Laufe der Zeit im Isoliermaterial lockern können.A radiation heating unit has become known from DE-OS 23 39 786, in which the spiral arranged on an insulating support plate Heating wire coil attached by a variety of hairpin-like clips which are inserted into the insulating support plate at intervals. A such manufacturing measure is very labor intensive and above all also unsatisfactory in terms of security, since the retaining clips in the Can loosen in the insulation material over time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flächenstrahlungs-Heizkörper der in Rede stehenden Art zu schaffen, dessen Heizdrahtwendel ohne zusätzliche Hilfsmittel dauerhaft im Isolierträger festgelegt ist. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, die Herstellung eines solchen Flächenstrahlungs-Heizkörpers fertigungstechnisch so zu gestalten, daß diese vollautomatisch durchführbar ist.The invention has for its object a To create radiant panel radiators of the type in question, whose heating wire coil permanently in the without additional aids Insulator is fixed. Furthermore, it is an object of the invention the production of such a radiant heater manufacturing technology so that it is fully automatic is feasible.

Die Lösung dieser Aufgabe gemäß der Erfindung ist dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 zu entnehmen.The solution to this problem according to the invention is the characteristic Part of claim 1 can be seen.

Vorteilhafte weitere Merkmale gehen aus den Unteransprüchen hervor. Advantageous further features emerge from the subclaims.  

Beim Flächenstrahlungs-Heizkörper nach der Erfindung ist die Heizdrahtwendel ohne zusätzliche Befestigungshilfsmittel, wie z. B. Kitt bzw. Kleber oder Halteklammern, im Isolierträger gehalten, ohne daß deren gute Strahlungs- Heizeigenschaften, wie sie für die Beheizung der Ofenmuffel eines Back- und Bratofens erforderlich sind, beeinträchtigt werden.In the radiant heater according to the invention Heating wire helix without additional fastening aids, such as. B. Putty or glue or retaining clips, held in the insulating support without whose good radiation heating properties, such as those for heating the Oven muffle of a baking and roasting oven are impaired will.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand dieser nachfolgend näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below based on this.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen elektrischen Flächenstrahlungs-Heizkörper vorzugsweise für die Verwendung als Muffelbeheizung bei Back- und Bratöfen, Fig. 1 is an electrical surface Radiant element preferably for use as a heating muffle for baking and roasters,

Fig. 2 einen mit einem solchen Flächenstrahlungs-Heizkörper ausgerüstete Ofenmuffel, Fig. 2 is a equipped with such a surface Radiant element furnace muffle,

Fig. 3a und 4a je einen vergrößerten Detailausschnitt aus dem Flächenstrahlungs-Heizkörper, FIGS. 3a and 4a each is an enlarged detail view of the surface Radiant element,

Fig. 3b und 4b die entsprechenden Draufsichten auf die Heiz- bzw. Strahlungsseite der Ausschnitte nach Fig. 3a und 4a. FIG. 3b and 4b, the corresponding plan views of the heating or radiation side of the cutouts of FIG. 3a and 4a.

Mit 1 ist ein elektrischer Flächenstrahlungs-Heizkörper bezeichnet, wie er vorzugsweise als Ofenmuffelbeheizung bei Back- und Bratöfen eingesetzt werden soll. Eine mit einem solchen Flächenstrahlungs-Heizkörper ausgerüstete Ofenmuffel ist in Fig. 2 dargestellt. Bei dieser mit 2 bezeichneten Ofenmuffel bildet der Flächenstrahlungs-Heizkörper 1 zusammen mit einem plattenartigen Strahlungsfenster 3 deren Deckwand und damit deren Oberhitzeheizung 5. Der Flächenstrahlungsheizkörper 1 besteht im Grundaufbau aus einem Isolierkörper 6, einer den Isolierkörper aufnehmenden Trägerschale 7, die aus Metallblech geformt ist, und aus einer Drahtwendel gebildete Heizwiderstände 8, die im Isolierkörper 6 integriert sind. Der Isolierkörper 6 beim Flächenstrahlungs-Heizkörper 1 besteht in vorteilhafter Weise aus einem die Heizwiderstände 8 aufnehmenden Isolierträger 9 und einer auf dem Isolierträger 9 aufgelegten Isolierplatte 10. Das Isoliermaterial, aus dem der Isolierträger 9 besteht, ist eine mit einem Bindemittel versetzte hierzu geeignete Isolierfasermasse. Aus dieser Isolierfasermasse wird der Isolierträger 9 geformt und danach einer Trocknung bzw. Aushärtung unterzogen. Die den Isolierträger 9 nach oben hin abdeckende Isolierplatte 10 kann aus dem gleichen Isoliermaterial bestehen. Andere Materialien wären hierfür denkbar. Im Isolierträger 9 sind Durchbrechungen 11 zur vollständigen Aufnahme der gewendelten Heizwiderstände 8 ausgeformt. Das Ausformen der Durchbrechungen 11 im Isolierträger 9 erfolgt in der noch weichen und damit leicht verformbaren Isolierfasermasse mit Hilfe von entsprechenden Verformungswerkzeugen, von denen je eines von der einen und von der anderen Seite her an den Isolierträger 9 herangeführt wird. Die Durchbrechungen 11 werden so ausgeformt bzw. ausgebildet, daß sich Haltestege 12, 12 a für die gewendelten Heizwiderstände 8 ergeben. Die Haltestege 12, 12 a sind im Bereich der Strahlungsseite 13 des Isolierträgers 9 angeordnet, vor dem sich mit einem gewissen Abstand das plattenartige Strahlungsfenster 3 befindet. Jeweils zwei sich gegenüberliegende Haltestege 12, 12 a bilden zusammen ein Haltestegpaar für den Heizwiderstand 8. Zwischen jedem der paarweise angeordneten Haltestege 12, 12 a ist ein dem Durchmesser der Heizwiderstands-Wände 8 entsprechender freier Bereich 14 ausgebildet. Dieser Bereich 14 ist zur Strahlungsseite 13 hin zweckmäßig zu einer tricherförmigen bzw. trichterartigen Erweiterung 15 ausgeformt. Damit wird sichergestellt, daß auch ein ausreichend großer Strahlungsanteil in den Garraum der Ofenmuffel 2 gelangt. Die Haltestege 12, 12 a und der zwischen jeden der Haltestegpaare liegende Bereich 14 sind in abwechselnder Reihenfolge über die gesamte Länge der im Isolierträger 9 ausgeformten Durchbrechungen 11 vorgesehen. In periodischen Abständen sind in den Durchbrechungen 11 Verbindungsstege 21 zur Stabilisierung des Isolierträgers 9 ausgebildet. 1 with an electrical radiant heater is designated, as it should preferably be used as a muffle heater in baking and roasting ovens. An oven muffle equipped with such a radiant panel heater is shown in FIG. 2. In this marked 2 of the muffle furnace surface Radiant element 1 forms, together with a plate-like radiation window 3 the top wall and whose upper heat heating. 5 The radiant heater 1 consists in the basic structure of an insulating body 6 , a support shell 7 receiving the insulating body, which is formed from sheet metal, and heating resistors 8 formed from a wire coil, which are integrated in the insulating body 6 . The insulating body 6 in the radiant heater 1 advantageously consists of an insulating support 9 receiving the heating resistors 8 and an insulating plate 10 placed on the insulating support 9 . The insulating material from which the insulating support 9 is made is a suitable insulating fiber mass mixed with a binder. The insulating support 9 is formed from this insulating fiber mass and then subjected to drying or curing. The insulating plate 10 covering the insulating support 9 upwards can consist of the same insulating material. Other materials would be conceivable for this. Openings 11 are formed in the insulating support 9 to completely accommodate the coiled heating resistors 8 . The openings 11 in the insulating support 9 are shaped in the still soft and therefore easily deformable insulating fiber mass with the aid of appropriate shaping tools, one of which is brought up to the insulating support 9 from one side and from the other. The openings 11 are formed or formed so that retaining webs 12 , 12 a for the coiled heating resistors 8 result. The holding webs 12 , 12 a are arranged in the region of the radiation side 13 of the insulating support 9 , in front of which the plate-like radiation window 3 is located at a certain distance. In each case two opposing retaining webs 12 , 12 a together form a pair of retaining webs for the heating resistor 8 . Between each of the pair of retaining webs 12 , 12 a , a free area 14 corresponding to the diameter of the heating resistor walls 8 is formed. This area 14 is expediently shaped toward the radiation side 13 to form a funnel-shaped or funnel-like extension 15 . This ensures that a sufficiently large proportion of radiation also reaches the oven cavity 2 . The holding webs 12 , 12 a and the region 14 lying between each of the holding web pairs are provided in an alternating sequence over the entire length of the openings 11 formed in the insulating support 9 . At regular intervals, connecting webs 21 are formed in the openings 11 for stabilizing the insulating support 9 .

Nach dem Ausformungsvorgang der Durchbrechungen 11 im Isolierträger 9 und wenn dieser einem Austrocknungs- bzw. Aushärtungs-Vorgang unterworfen worden ist, werden in den Durchbrechungen 11 die gewendelten Heizwiderstände 8 von oben her eingelegt. Die Weite der Durchbrechungen 11 im Einbringungsbereich der Heizwiderstände 8 entspricht dem Durchmesser der Heizwiderstands-Wendel. Der Heizwiderstand 8 wird auf seiner gesamten Länge vollständig in den Durchbrechungen 11 eingelegt. Nach dem Einlegungsvorgang der Heizwiderstände 8 werden diese von der Einlegeseite her durch die Isolierplatte 10 abgedeckt und über die Isolierplatte 10 wird die die beiden Isolier-Bestandteile 9 und 10 des Flächenstrahlungs-Heizkörpers 1 zusammenhaltende Trägerschale 7 gestülpt.After the formation of the openings 11 in the insulating support 9 and when this has been subjected to a drying or curing process, the coiled heating resistors 8 are inserted into the openings 11 from above. The width of the openings 11 in the insertion area of the heating resistors 8 corresponds to the diameter of the heating resistor filament. The heating resistor 8 is completely inserted in the openings 11 over its entire length. After the insertion process of the heating resistors 8 , these are covered from the insertion side by the insulating plate 10 and the insulating shell 10 is used to hold the two insulating components 9 and 10 of the radiant heater 1 together, the support shell 7 .

Zwischen der Abdeck-Isolierplatte 10 und dem Boden 7′ der Trägerschale 7 ist zweckmäßig eine Luftkammer 16 ausgebildet. Dadurch, daß zwischen den beiden genannten Bauteilen 7 und 10 als zusätzliches Wärmedämmendes Medium der sehr schlechte Wärmeleiter Luft benutzt wird, wird hier ohne großen Materialaufwand ein Höchstmaß an Isolierwirkung erzielt. Der Isolierträger 9 und die Isolierplatte 10 sind durch die Seitenwand 17 der Trägerschale 7 umschlossen und sind durch gegen diese wirkende Haltemittel 18, 18′ zusammengehalten bzw. zusammengepreßt. Die Haltemittel 18, 18′ sind Bestandteile der Trägerschale 7 und sind zweckmäßig aus deren Seitenwandung 17 durch Herausbiegungen oder Umbiegungen gebildet.Between the cover insulating plate 10 and the bottom 7 'of the carrier shell 7 , an air chamber 16 is expediently formed. Characterized in that the very poor heat conductor air is used as an additional heat-insulating medium between the two components 7 and 10 mentioned, a maximum degree of insulation is achieved here without great expenditure of material. The insulating support 9 and the insulating plate 10 are enclosed by the side wall 17 of the carrier shell 7 and are held together or pressed together by holding means 18 , 18 'acting against them. The holding means 18 , 18 'are part of the carrier shell 7 and are expediently formed from the side wall 17 by bending or bending.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Flächenstrahlungs-Heizkörpers, insbesondere für die Beheizung der Ofenmuffel eines Back- und Bratofens, der einen aus einer mit Bindemitteln versetzten Fasermaße geformten Isolierträger für die als Drahtwendel ausgebildeten elektrischen Heizwiderstände aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem noch weichen bzw. verformbaren Isolierträger Haltestege aufweisende Durchbrechungen ausgeformt werden, daß in den Durchbrechungen die gewendelten Heizwiderstände vollständig eingelegt werden, daß danach die eingelegten Heizwiderstände von der Einlegeseite her durch eine Isolierplatte abgedeckt werden und über die Isolierplatte eines die beiden Bauteile zusammenhaltenden Trägerschale gestülpt wird.1. A method for producing an electric radiant heater, in particular for heating the oven muffle of a baking and roasting oven, which has an insulating support formed from a fiber mass mixed with binders for the electrical heating resistors designed as a wire coil, characterized in that in the still soft or deformable insulating supports are formed with openings that have coiled heating resistors fully inserted into the openings, that the inserted heating resistors are then covered from the insertion side by an insulating plate and placed over the insulating plate of a carrier shell holding the two components together. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwiderstände nach Austrocknung bzw. Aushärtung des verformten Isolierträgers eingelegt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the Heating resistors after the deformed has dried out or hardened Insulation carrier are inserted. 3. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2 hergestellter Flächenstrahlungsheizkörper, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestege (12, 12 a) für die Heizwiderstände (8) in den Durchbrechungen (11) im Bereich der Strahlungsseite (13) des Heizkörpers angeordnet sind. 3. According to the method of claim 1 or 2 manufactured radiant heater, characterized in that the retaining webs ( 12 , 12 a ) for the heating resistors ( 8 ) in the openings ( 11 ) in the region of the radiation side ( 13 ) of the radiator are arranged. 4. Flächenstrahlungsheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei sich gegenüberliegende Haltestege (12, 12 a) in den Durchbrechungen (1) ein Haltestegpaar bilden und das zwischen jedem Haltestegpaar ein den Durchmesser der Heizwiderstands-Wendel (8) entsprechender Bereich (14) ausgebildet ist und daß dieser Bereich (14) zur Strahlungsseite (13) des Flächenstrahlungs-Heizkörpers (1) hin zu einer trichterförmigen bzw. trichterartigen Erweiterung (15) ausgeformt ist.4. radiant heater according to one of claims 1 to 3, characterized in that two opposing retaining webs ( 12 , 12 a ) in the openings ( 1 ) form a retaining web pair and between each retaining web pair a the diameter of the heating resistor coil ( 8 ) Corresponding region ( 14 ) is formed and that this region ( 14 ) is formed towards the radiation side ( 13 ) of the surface radiation heater ( 1 ) towards a funnel-shaped or funnel-like extension ( 15 ). 5. Flächenstrahlungs-Heizkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestege (12, 12 a) und der zwischen jedem Haltestegpaar liegende Bereich (14) der Durchbrechungen (11) in abwechselnder Reihenfolge über die gesamte Länge der im Isolierkörper (9) ausgeformten Durchbrechungen (11) vorgesehen sind.5. Radiant panel radiator according to claim 4, characterized in that the holding webs ( 12 , 12 a ) and the region ( 14 ) of the openings ( 11 ) between each pair of holding webs are formed in an alternating sequence over the entire length of the insulating body ( 9 ) Openings ( 11 ) are provided. 6. Flächenstrahlungs-Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Abdeck-Isolierplatte (10) und dem Boden (7′) der Trägerschale (7) eine Luftkammer (16) ausgebildet ist.6. radiant heater according to claim 1, characterized in that between the cover insulating plate ( 10 ) and the bottom ( 7 ') of the carrier shell ( 7 ) an air chamber ( 16 ) is formed. 7. Flächenstrahlungs-Heizkörper nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierträger (9) und die Isolierplatte (10) durch die Seitenwandung (17) der Trägerplatte (7) umschlossen sind und daß der Isolierträger (9) und die Isolierplatte (10) durch gegen diese wirkende Haltemittel (18, 18′) zusammengehalten sind.7. radiant heater according to claim 1 or one of the following, characterized in that the insulating support ( 9 ) and the insulating plate ( 10 ) through the side wall ( 17 ) of the support plate ( 7 ) are enclosed and that the insulating support ( 9 ) and Insulating plate ( 10 ) are held together by holding means ( 18 , 18 ') acting against them. 8. Flächenstrahlungs-Heizkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel (18, 18′) Bestandteil der Trägerschale (7) sind und aus deren Seitenwand (17) durch Heraus- oder Umbiegen gebildet sind.8. radiant heater according to claim 7, characterized in that the holding means ( 18 , 18 ') are part of the carrier shell ( 7 ) and are formed from the side wall ( 17 ) by bending out or bending. 9. Flächenstrahlungs-Heizkörper nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in den Durchbrechungen (11) in periodischen Abständen Verbindungsstege (21) ausgebildet sind.9. radiant panel radiator according to claim 3 or one of the following, characterized in that connecting webs ( 21 ) are formed in the openings ( 11 ) at periodic intervals.
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