DE3726710C1

DE3726710C1 - Ice-producing machine

Info

Publication number: DE3726710C1
Application number: DE3726710A
Authority: DE
Inventors: Susumu Tatematsu; Yoshikazu Kito; Junich Hida
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 1987-08-11
Filing date: 1987-08-11
Publication date: 1989-03-02

Abstract

A screw-shaft ice-producing machine contains a cooling housing (1), around the outer wall of which a cooling pipe (6) coils, through which a coolant fed in by a compressor flows, a screw shaft (2) which is mounted coaxially in the cooling housing (1), bearings (5) for the rotatable support of the screw shaft (2) on upper and lower shaft parts and a screw-shaft drive motor which is coupled to the screw shaft (2). A wear detector (25) is mounted in the vicinity of at least one of the bearings (5) and serves for identifying the wear of at least one of the bearings (5) of an associated shaft part (2a) of the screw shaft (2) by forming an electric signal after identifying a predetermined amount of wear. An electric control arrangement, which is connected electrically to the wear detector (25) and also to the compressor and the drive motor for the screw shaft (2), reacts to the electric signal of the wear detector (25) in order thus to indicate a predetermined extent of wear and at the same time to stop the operation of the compressor and of the screw-shaft drive motor. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Eiserzeugungsmaschine vom Schneckenwellentyp gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Verbesserung einer derartigen Maschine zur Verhinderung von Schäden an den Maschinenlagern.The invention relates to an ice maker from Worm shaft type according to the generic term of Claim 1. In particular, the invention relates an improvement of such a machine Prevention of damage to the machine bearings.

Zur Erläuterung des Standes der Technik ist in Fig. 5 eine Schneckenwellen-Eiserzeugungsmaschine, wie sie in der offengelegten japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 59-54067 offenbart ist, dargestellt. Gemäß Fig. 5 ist in einem zylindrischen, gekühlten Gehäuse 1 eine Schneckenwelle 2 drehbar gelagert. Sie besitzt ein oberes Wellenteil 2 a, das in einem am oberen Ende des Kühlgehäuses mittels des Lagers 5 befestigten Kompressionskopf 3 drehbar gelagert ist, und ein unteres Wellenteil 2 b, das in einem Gehäuse 4 mittels eines weiteren Lagers 5 drehbar abgestützt ist. Das Kühlgehäuse 1 ist an seinem Boden in einer feststehenden Basis fest verankert, wobei sich das Gehäuse 4 dazwischen befindet. Entlang der äußeren peripheren Wandung des zylindrischen Kühlgehäuses windet sich eine Kühlröhre 6 in Form einer Kühlschlange, wobei deren äußere Peripherie mit einer Schicht 7 aus wärmeisolierendem Material bedeckt ist. An einem oberen Flansch 8 des Kühlgehäuses 1 ist eine Führung 9 fest montiert, die einen Auslaß bildet zum Herausführen von Eistabletten aus der Eiserzeugungsmaschine. Dabei werden die Eistabletten der Führung 9 von nicht dargestellten Eiskompressionsstrecken zugeführt, die im Kompressionskopf 3 ausgebildet sind.To explain the prior art, Fig. 5 shows a worm shaft ice maker as disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 59-54067. Referring to FIG. 5, a worm shaft 2 is rotatably mounted in a cylindrical housing 1 cooled. It has an upper shaft part 2 a, which is rotatably mounted in a compression head 3 fastened at the upper end of the cooling housing by means of the bearing 5 , and a lower shaft part 2 b which is rotatably supported in a housing 4 by means of a further bearing 5 . The cooling housing 1 is firmly anchored at its bottom in a fixed base, the housing 4 being located in between. A cooling tube 6 in the form of a cooling coil winds along the outer peripheral wall of the cylindrical cooling housing, the outer periphery of which is covered with a layer 7 of heat-insulating material. On an upper flange 8 of the cooling housing 1 , a guide 9 is fixedly mounted, which forms an outlet for leading ice tablets out of the ice-making machine. The ice tablets are fed to the guide 9 from ice compression sections (not shown) which are formed in the compression head 3 .

Die Schaber-Schneckenwelle ist zum Antrieb durch eine Schneckenwellen-Antriebseinheit eingerichtet, die generell mit der Bezugszahl 10 bezeichnet ist und eine Abtriebswelle 11 aufweist, welche an eine Rutschkupplung 12 angeschlossen ist. Wie aus Fig. 6 der Zeichnungen zu ersehen ist, setzt sich die Rutschkupplung 12 aus einem ersten Kupplungsglied 13, das mit dem unteren Wellenteil 2 b der Schneckenwelle 2 fest verbunden ist, und einem zweiten Kupplungsglied 14 zusammen, das an der Abtriebswelle 11 der Schneckenwellen-Antriebseinheit 10 befestigt ist, wobei die ersten und zweiten Kupplungsglieder 13 und 14 einander gegenüberstehen. Insbesondere ist das erste Kupplungsglied 13 mittels eines Bolzens 15 mit einer Scheibe 16 des zweiten Kupplungsgliedes gekuppelt, damit sie sich gemeinsam mit der Scheibe 16 drehen kann. Andererseits setzt sich das zweite Kupplungsglied 14 aus einer Kombination einer ersten Reibscheibe 14 aus einer Kombination einer ersten Reibscheibe 17, einer Scheibe 16 und einer zweiten Reibscheibe 18 zusammen, die alle aufeinander aufgesteckt sind, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist. Unter einem von Klammerelementen 19 ausgeübten Druck drückt eine federnde Beilagscheibe gegen die zweite Reibscheibe 18. Unter dem von der federnden Beilagescheibe 20 ausgeübten Druck wird ein Kontaktdruck einer vorbestimmten Stärke zwischen der Scheibe 16 und den ersten und zweiten Reibscheiben 17 und 18 wirksam, wobei das Drehmoment der Abtriebswelle 11 auf die Schneckenwelle 2 mittels der Scheibe 16 und des ersten Kupplungsgliedes 13 übertragen wird.The scraper worm shaft is set up to be driven by a worm shaft drive unit, which is generally designated by the reference number 10 and has an output shaft 11 which is connected to a slip clutch 12 . As can be seen from Fig. 6 of the drawings, the slip clutch 12 is composed of a first coupling member 13, which is fixedly connected to the lower shaft part 2 b of the worm shaft 2 , and a second coupling member 14 , which is on the output shaft 11 of the worm shafts -Drive unit 10 is fixed, wherein the first and second coupling members 13 and 14 face each other. In particular, the first coupling member 13 is coupled by means of a bolt 15 to a disk 16 of the second coupling member so that it can rotate together with the disk 16 . On the other hand, the second coupling member 14 is composed of a combination of a first friction disk 14 , a combination of a first friction disk 17, a disk 16 and a second friction disk 18 , all of which are plugged onto one another, as can be seen from FIG. 6. Under a pressure exerted by clamp elements 19 , a resilient washer presses against the second friction disk 18. Under the pressure exerted by the resilient washer 20 , a contact pressure of a predetermined strength becomes effective between the disk 16 and the first and second friction disks 17 and 18 , the torque the output shaft 11 is transmitted to the worm shaft 2 by means of the disk 16 and the first coupling member 13 .

Bei der Bauweise der oben beschriebenen herkömmlichen Schneckenwellen-Eiserzeugungsmaschine ergibt sich bei einer Überlastung der Schneckenwelle 2 aufgrund verstärkten Gefrierens von Wasser im Kühlgehäuse 1 und/oder Verschleiß der Lager 5 des Kompressionskopfes 3 zur Komprimierung des erzeugten Eises und des Gehäuses 4, was eine Berührung der Schneckenwelle 2 mit der Innenwand des Kühlgehäuses 1 bewirkt, eine ausreichende Friktion zwischen der Scheibe 16 und den ersten und zweiten Reibscheiben 17 und 18, um die Übertragung des Drehmoments auf die Schneckenwelle 2 zu unterbrechen, wodurch die Schneckenwellen-Antriebseinheit 10 wie auch die Schneckenwelle 2 selbst gegen außergewöhnlich hohe Belastung geschützt werden.In the construction of the conventional worm shaft ice making machine described above, if the worm shaft 2 is overloaded due to increased freezing of water in the cooling housing 1 and / or wear of the bearings 5 of the compression head 3 for compressing the ice produced and the housing 4, this results in contact with the Auger shaft 2 with the inner wall of the cooling housing 1 causes sufficient friction between the disk 16 and the first and second friction disks 17 and 18 to interrupt the transmission of the torque to the worm shaft 2 , whereby the worm shaft drive unit 10 as well as the worm shaft 2 even be protected against exceptionally high loads.

Fig. 7 der Zeichnung zeigt eine Schneckenwellen-Eiserzeugungsmaschine, wie sie in der offengelegten japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 61-74079 des Anmelders dieses Patents offenbart ist. Bei dieser Maschine wird anstelle der oben beschriebenen Rutschkupplung eine Nutkupplung 21 verwendet. Insbesondere wird zur Verhinderung einer Überlastung ein kontaktloser Schalter 23 an der Seite des Gehäuses 4 angebracht an einer Stelle gegenüber einem an der Nutkupplung 21 ausgebildeten Vorsprung 22. Dieser Schalter dient dazu, die Rotationsgeschwindigkeit der Schneckenwelle 2 indirekt festzustellen, indem der am Schalter 23 vorbeilaufende Vorsprung abgetastet wird, wobei nach Abnahme der Rotationsgeschwindigkeit unter einen vorbestimmten Wert der Kompressor und die Schneckenantriebseinheit abgeschaltet werden. Figure 7 of the drawing shows a screw shaft ice making machine as disclosed in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-74079 by the applicant of that patent. In this machine, a slot clutch 21 is used instead of the slip clutch described above. In particular, in order to prevent overloading, a contactless switch 23 is attached to the side of the housing 4 at a point opposite a projection 22 formed on the slot coupling 21. This switch serves to indirectly determine the rotational speed of the worm shaft 2 by the projection passing the switch 23 is scanned, the compressor and the worm drive unit being switched off after the rotational speed has dropped below a predetermined value.

In beiden oben beschriebenen Eiserzeugungsapparaten wird der Schutz gegen eine Überlastung wirksam, wenn eine Unregelmäßigkeit an der Schneckenwelle selbst festgestellt wird. Folglich kann die Situation eintreten, daß sie die Lagermittel zum Zeitpunkt der Feststellung der Unregelmäßigkeit bereits über den maximal zulässigen Wert hinaus abgenutzt haben. Tatsächlich gibt es manchmal Fälle, wo die Schneckenwelle 2 wie auch die innere Wand des Kühlgehäuses 1, speziell das letztere, durch die Berührung zwischen der Schneckenwelle und dem Gehäuse bereits ernsthaft geschädigt sind, bevor die Unregelmäßigkeit an der Schneckenwelle 2 durch die Rutschkupplung 12 oder den kontaktlosen Schalter 23 entdeckt worden ist.In both of the ice making apparatuses described above, the protection against overload becomes effective when an irregularity is found on the worm shaft itself. As a result, the situation may arise that, at the time the irregularity is found, you have already used up the storage funds beyond the maximum permissible value. In fact, there are sometimes cases where the worm shaft 2 as well as the inner wall of the cooling housing 1, especially the latter, are already seriously damaged by the contact between the worm shaft and the housing before the irregularity on the worm shaft 2 by the slip clutch 12 or the contactless switch 23 has been discovered.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schraubenwellen-Eiserzeugungsmaschine zu schaffen, bei welcher die Schneckenwelle und die innere Wand des Kühlgehäuses gegen Verletzung oder Beschädigung, die sich aus dem gegenseitigen Kontakt ergeben, besser geschützt sind und bei welcher die Lager, wann immer nötig, überprüft und/oder ausgetauscht werden können.Accordingly, the invention is based on the object To create screw shaft ice making machine at which the worm shaft and the inner wall of the Cooling case against injury or damage that resulting from mutual contact, are better protected and where the bearings, whenever necessary, can be checked and / or exchanged.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen in der Nähe von mindestens einem der Schraubenwellenlager angeordneten Verschleißdetektor zur Erkennung der Abnutzung des Lagers durch Erzeugung eines entsprechenden elektrischen Signals, wenn die Abnutzung einen vorbestimmten Wert erreicht hat, und durch Betriebs-Steuermittel, die elektrisch mit dem Verschleißdetektor, dem Kompressor und dem Schraubenwellen-Antriebsmotor verbunden sind, um den Betrieb des Kompressors und des Schraubenwellen-Antriebsmotors nach Erhalt des vom Verschleißdetektor gelieferten elektischen Signals zu stoppen.This object is achieved by an in close to at least one of the screw shaft bearings arranged wear detector to detect the Wear of the bearing by generating an appropriate one electrical signal when the wear a has reached predetermined value, and by Operation control means electrically connected to the Wear detector, the compressor and the Screw shaft drive motor are connected to the Operation of the compressor and the Screw shaft drive motor after receipt of the from Wear detector supplied electrical signal to stop.

Einzelheiten der Erfindung und deren Vorteile gehen aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsformen der Erfindung hervor. Diese sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt. Darin zeigtDetails of the invention and its advantages go out the following description of some embodiments of the invention. These are attached in the Drawings shown. It shows

Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenwellen-Eiserzeugungsmaschine teils in der Ansicht, teils im Schnitt, Fig. 1 shows an embodiment of the inventive screw shafts ice-making machine, partly in view, partly in section

Fig. 2 ein Hauptteil des Gegenstandes von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung im Schnitt, Fig. 2 is a main part of the article of FIG. 1 in an enlarged view in section,

Fig. 3 ein elektrisches Schaltschema der Steuereinrichtung zur Steuerung des Betriebsablaufes des Gegenstandes von Fig. 1, Fig. 3 is an electrical circuit diagram of the control means for controlling the operating cycle of the object of Fig. 1,

Fig. 3A ein Blockschaltbild der in die Steuereinrichtung eingebauten Steuerschaltung, Fig. 3A is a block diagram of the built into the control means control circuit,

Fig. 4 ein Hauptteil einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in vergrößertem Maßstab, teils im Schnitt und teils in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 is a main part of another embodiment of the invention in an enlarged scale, partly in section and partly in perspective view;

Fig. 5 ein Beispiel einer herkömmlichen Schraubenwellen-Eiserzeugungsmaschine teils in der Ansicht, teils im Schnitt, Fig. 5 shows an example of a conventional screw shafts ice-making machine partly in view, partly in section,

Fig. 6 eine Rutschkupplung des Gegenstandes von Fig. 5 im Schnitt, und Fig. 6 is a slip clutch of the object of Fig. 5 in section, and

Fig. 7 ein weiteres Beispiel einer herkömmlichen Schraubenwellen-Eiserzeugungsmaschine teils in der Ansicht, teils im Schnitt. Fig. 7 shows another example of a conventional screw shaft ice making machine partly in view, partly in section.

In allen Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder entsprechende Teile.The same reference numbers are used in all drawings same or corresponding parts.

In den Zeichnungen und insbesondere in Fig. 1 ist eine vertikale Schraubenwellen-Eiserzeugungsmaschine gezeigt. Darin ist eine Schneckenwelle 2 in einem zylindrischen Kühlgehäuse 1 drehbar gelagert. Sie ist mit einem oberen Wellenteil 2 a in einem am oberen Ende des Kühlgehäuses 1 befestigten Kompressionskopf 3 zum Komprimieren des erzeugten Eises durch ein Lager 5 drehbar abgestützt, während ein unteres Wellenteil 2 b in einem Gehäuse 4 mittels eines weiteren Lagers 5 drehbar abgestützt ist. Das zylindrische Kühlgehäuse 1 ist mit seinem Boden in einer feststehenden Basis fest verankert, wobei sich das Gehäuse 4 dazwischen befindet. Entlang der äußeren peripheren Wandung des zylindrischen Kühlgehäuses windet sich eine Kühlröhre 6 in Form einer Kühlschlange, wobei deren äußere Peripherie mit einer Schicht 7 aus wärme-isolierendem Material bedeckt ist. An einem oberen Flansch 8 des Kühlgehäuses 1 ist eine Führung 9 fest montiert, die einen Auslaß bildet zum Herausführen von Eistabletten oder -stücken aus der Eiserzeugungsmaschine oder in eine Eisbevorratungseinrichtung, die außerhalb der Eiserzeugungsmaschine installiert ist. Dabei werden die Eistabletten der Führung 9 von nicht dargestellten Eiskompressionsstrecken zugeführt, die im Kompressionskopf 3 ausgebildet sind. Wie oben erwähnt, ist die Schaber-Schraubenwelle 2 mit einem oberen Wellenteil 2 a versehen. Der Kompressionskopf 3, der eine ringförmige Gestalt besitzt, um das Lager 5 darin aufzunehmen, ist auf das obere Ende des Kühlgehäuses durch geeignete Mittel wie beispielsweise Bolzen 3 a fest montiert. Da die Bauweise des Kompressionskopfes 3 bekannt ist, kann deren Abbildung entfallen. Es soll jedoch erwähnt werden, daß eine Vielzahl von radial von außen verlaufenden Eiskompressionsstrecken im Kompressionskopf 3 gebildet sind in einer Verteilung über den Umfang mit Abständen zwischen den benachbarten Strecken, von denen jede vom unteren Ende zum oberen Ende des Kompressionskopfes 3 verläuft und sich zum letzteren hin verjüngt. Die Eisspäne, die vom Abkratzen des Eises durch die Schraubenwelle 2 von der inneren Wand des Kühlgehäuses stammen, unterliegen der Kompression, wenn sie durch vom Kompressionskopf 3 gebildeten Eiskompressionsstrecken wandern, um nach dem Aktivieren der zugehörigen Kompressionsstrecken in Eissäulen umgewandelt zu werden. Die Eissäulen werden dann gezwungen, sich an ein Stopperglied 2 c anzulegen, das einen größeren Durchmesser hat als das Wellenteil 2 a und mit ihm einstückig ist, um so in Eistabletten geeigneter Länge umgewandelt zu werden. Die bisher beschriebene Bauweise ist im wesentlichen den herkömmlichen Schraubenwellen-Eiserzeugungsmaschinen ähnlich.In the drawings, and particularly in Fig. 1, a vertical screw shaft ice maker is shown. Therein is rotatably supported in a cylindrical cooling housing 1, a worm shaft. 2 It is supported with an upper shaft portion 2a in a mounted at the upper end of the cooling shroud 1 compression head 3 for compressing the ice made by a bearing 5 rotatably, while a lower shaft part 2b is rotatably supported in a housing 4 by means of a further bearing. 5 The bottom of the cylindrical cooling housing 1 is firmly anchored in a fixed base, the housing 4 being located in between. A cooling tube 6 in the form of a cooling coil winds along the outer peripheral wall of the cylindrical cooling housing, its outer periphery being covered with a layer 7 of heat-insulating material. On an upper flange 8 of the cooling housing 1 , a guide 9 is fixedly mounted, which forms an outlet for leading ice tablets or pieces out of the ice-making machine or into an ice-storage device which is installed outside the ice-making machine. The ice tablets are fed to the guide 9 from ice compression sections (not shown) which are formed in the compression head 3 . As mentioned above, the scraper-screw shaft 2 is provided with an upper shaft portion 2a. The compression head 3, which has an annular shape to receive the bearing 5 therein, is fixedly mounted on the upper end of the cooling housing by suitable means such as bolts 3 a . Since the design of the compression head 3 is known, it can be omitted. However, it should be noted that a plurality of radially external ice compression sections are formed in the compression head 3 in a circumferential distribution with distances between the adjacent sections, each of which extends from the lower end to the upper end of the compression head 3 and extends to the latter tapered towards. The ice shavings resulting from the scraping of the ice by the screw shaft 2 from the inner wall of the cooling housing are subject to the compression as they travel through ice compression sections formed by the compression head 3 , to be converted into ice columns after activation of the associated compression sections. The ice columns are then forced to put on a stopper member 2 c , which has a larger diameter than the shaft part 2 a and is in one piece with it, so as to be converted into ice tablets of suitable length. The design described so far is essentially similar to conventional screw shaft ice making machines.

Wie am besten aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist erfindungsgemäß ein Verschleißdetektor 25 in einer Position oberhalb des Lagers 5 angebracht, wobei sich der Detektor 25 quer durch das Kühlgehäuse 1 und den Kompressionskopf 3 bis in einen Zwischenraum 3 b hinein erstreckt, der durch den ringförmigen Kompressionskopf 3 bestimmt ist. Der Verschleißdetektor 25 setzt sich zusammen aus einer Stangenelektrode 26, die an eine externe Energiequelle angeschlossen werden kann, einem Isolator 27, der aus einem bekannten, elektrisch isolierenden Material gefertigt ist und die Stangenelektrode 26 umschließt, und einem Halteglied 28 von im wesentlichen zylindrischer Gestalt, das eine zentrale Bohrung aufweist, um darin den Isolator 27 aufzunehmen. Die Stangenelektrode 26 hat ein spitzes Ende 26 a, das radial nach innen auf das obere Wellenteil 2 a gerichtet und in einem vorbestimmten Abstand A von der äußeren peripheren Oberfläche des oberen Wellenteils 2 a entfernt positioniert ist. Es ist jedoch zu bemerken, daß die Spitze 27 a des Isolators 27, die das spitze Ende 26 a der Stangenelektrode 26 überdeckt, normalerweise mit der periphären Oberfläche des oberen Wellenteils 2 a in Berührung ist. Weiterhin ist erwähnenswert, daß der vorbestimmte Abstand A so ausgewählt ist, daß er im wesentlichen der höchstzulässigen radialen Abnutzung des Lagers 5 gleicht. Der Isolator 27 ist aus einem an sich bekannten, elektrisch isolierenden Material gefertigt und ist gegen Verschleiß anfälliger als das Material des Lagers 5. Obgleich das spitze Ende 27 a des Isolators 27 normalerweise in Berührung mit der periphären Oberfläche des oberen Wellenteils 2 a ist, wenn der Verschleißdetektor 25 eingebaut ist, so ist doch verständlich, daß ein solcher Kontakt nicht immer erforderlich ist, solange das spitze Ende 26 a der Stangenelektrode 26 durch das spitze Ende 27 a des Isolators 27 bedeckt ist. Das Halteglied 28 erstreckt sich durch das Kühlgehäuse 1 mit einem dazwischengelegten Dichtungsring 28 a und ist in den Preßkopf 3 eingeschraubt, wie durch 28 b ersichtlich ist. As best seen in Fig. 2, a wear detector according to the invention 25 mounted in a position above the bearing 5, wherein the detector 25 extends transversely through the cooling casing 1 and the compression head 3b into a space 3 into it by the annular compression head 3 is determined. The wear detector 25 is composed of a rod electrode 26, which can be connected to an external energy source, an insulator 27, which is made of a known, electrically insulating material and surrounds the rod electrode 26 , and a holding member 28 of essentially cylindrical shape, which has a central bore to receive the insulator 27 therein. The rod electrode 26 has a pointed end 26 a, which is directed radially inward onto the upper shaft part 2 a and is positioned at a predetermined distance A from the outer peripheral surface of the upper shaft part 2 a . However, it should be noted that the tip 27 a of the insulator 27, which covers the tip end 26 a of the rod electrode 26 , is normally in contact with the peripheral surface of the upper shaft part 2 a . It is also worth mentioning that the predetermined distance A is selected so that it essentially corresponds to the maximum permissible radial wear of the bearing 5 . The insulator 27 is made of a known, electrically insulating material and is more susceptible to wear than the material of the bearing 5. Although the tip end 27 a of the insulator 27 is normally in contact with the peripheral surface of the upper shaft part 2 a if the wear detector 25 is installed, it is understandable that such a contact is not always necessary as long as the tip end 26 a of the rod electrode 26 is covered by the tip end 27 a of the insulator 27 . The holding member 28 extends through the cooling housing 1 with an interposed sealing ring 28 a and is screwed into the press head 3 , as can be seen from 28 b .

So kann das Halteglied 28 einschließlich der Stangenelektrode 26 und dem Isolator 27 vom Kühlgehäuse 1 und vom Preßkopf 3 entfernt werden.Thus, the holding member 28 including the rod electrode 26 and the insulator 27 can be removed from the cooling housing 1 and from the press head 3 .

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist der Boden des Kühlgehäuses 1 auf eine Schraubenwellen-Antriebseinheit 10 montiert unter Zwischenfügung des Gehäuses 4, das ein darin montiertes Lager 5 aufnimmt. Die Schraubenwellen-Antriebseinheit 10 besitzt eine Abtriebswelle 11, die mit dem unteren Ende 2 b der Schraubenwelle 2 durch eine Mitnehmerkupplung 21 bewegungsschlüssig verbunden ist, so daß eine Rotation der Abtriebswelle 11 der Schraubenwellen-Antriebseinheit 10 die Roation der Schraubenwelle veranlaßt. Es ist selbstverständlich, daß der oben beschriebene Verschleißdetektor 25 auch in Verbindung mit dem unteren Lager 5 vorgesehen werden kann, obgleich dies nicht dargestellt ist.As is apparent from FIG. 1, the bottom of the cooling housing 1 is mounted on a screw shaft drive unit 10 with the interposition of the housing 4, which accommodates a bearing 5 mounted therein. The screw shaft drive unit 10 has an output shaft 11, which is connected to the lower end 2 b of the screw shaft 2 by means of a driver coupling 21 , so that rotation of the output shaft 11 of the screw shaft drive unit 10 causes the screw shaft to rotate. It goes without saying that the wear detector 25 described above can also be provided in connection with the lower bearing 5 , although this is not shown.

Fig. 3 zeigt ein Schaltschema einer Betriebs-Steuereinrichtung 31 für die Schraubenwellen-Eiserzeugungsmaschine einer beispielsweisen Ausführungsform. Wie aus dieser Abbildung zu ersehen ist, setzt sich die Betriebs-Steuereinrichtung im allgemeinen zusammen aus einem Hochspannungsstromkreis 32, einem hiermit durch einen Transformator 33 elektrisch verbundenen Niederspannungsstromkreis 34 und einer Steuerschaltung 35, die an den Niederspannungsstromkreis 34 mittels der Anschlüsse 35 g und 35 h angeschlossen ist. Fig. 3 is a circuit diagram showing an operation controller 31 for the screw shafts ice-making machine of an exemplary embodiment. As can be seen from this figure, the operation control device is generally composed of a high-voltage circuit 32, a low-voltage circuit 34 electrically connected to it by a transformer 33 , and a control circuit 35 which is connected to the low-voltage circuit 34 by means of the connections 35 g and 35 h connected.

Im Hochspannungsstromkreis 32 ist ein Antriebsmotor (GM ₁ ) 36 der Schraubenwellen-Antriebseinheit 10 in Serie mit einem normalerweise offenen Kontakt X 3- a eines dritten Relais an eine Stromversorgungsquelle angeschlossen, während der Kompressor (CM) 37 mit einem parallel geschalteten Schaltelement FM an die Stromversorgungsquelle in Reihe mit einem normalerweise offenen Kontakt X 4- a eines vierten Relais angeschlossen ist. Ein erstes Relais X 1, das mit dem Antriebsmotor 36 parallel an die Energiequelle angeschlossen ist, weist einen normalerweise offenen Kontakt X 1- a auf, der mit dem Anschluß 35 g der Steuerschaltung 35 verbunden ist.In the high-voltage circuit 32 , a drive motor (GM ₁ ) 36 of the screw shaft drive unit 10 is connected in series with a normally open contact X 3- a of a third relay to a power supply source, while the compressor (CM) 37 with a switching element FM connected in parallel to the Power source connected in series with a normally open contact X 4- a of a fourth relay. A first relay X 1, which is connected in parallel with the drive motor 36 to the energy source, has a normally open contact X 1- a , which is connected to the terminal 35 g of the control circuit 35 .

Im Wasservorratstank (nicht dargestellt) für die Lieferung von Wasser zur Eisproduktion an das Kühlgehäuse 1 der Schraubenwellen-Eiserzeugungsmaschine durch das Einlaßrohr 1 a (Fig. 1) ist ein mit dem Niederspannungsstromkreis 34 elektrisch verbundener Schwimmerschalter angeordnet, der in Reihe mit einem zweiten Relais X 2 verbunden ist. Ein Wasserversorgungsventil (WV) 39 zur Steuerung des Wasserzuflusses zum Tank ist in Reihe mit einem normalerweise geschlossenen Kontakt X 2- b eines zweiten Relais X 2 verbunden. Schließlich ist ein mit Schaltelementen S und R versehenes Halterelais 40 in Reihe mit einem normalerweise offenen Kontakt X 5- a eines fünften Relais bzw. einem Rückstellschalter 41 verbunden.In the water storage tank (not shown) for the supply of water for ice production to the cooling housing 1 of the screw shaft ice maker through the inlet pipe 1 a ( Fig. 1) is arranged with the low-voltage circuit 34 electrically connected float switch, which is connected in series with a second relay X 2 is connected. A water supply valve (WV) 39 for controlling the water flow to the tank is connected in series with a normally closed contact X 2- b of a second relay X 2 . Finally, a holding relay 40 provided with switching elements S and R is connected in series with a normally open contact X 5- a of a fifth relay or a reset switch 41 .

Einzelheiten der Gestaltung der Steuerschaltung 35 sind im Blockschaltbild von Fig. 3A dargestellt. Wie daraus zu ersehen ist, besitzt die Steuerschaltung 35 zusätzlich zu den bereits erwähnten Anschlüssen 35 g und 35 h die Eingänge 35 a bis 35 f. Der normalerweise offene Kontakt X 2- a des zweiten Relais X 2 ist mit den Eingängen 35 a und 35 b verbunden, wohingegen die Elektrode 26 des oben in Verbindung mit Fig. 2 beschriebenen Verschleißdetektors 5 elektrisch an den Eingang 35 c angeschlossen ist. Dabei ist festzustellen, daß die Elektrode 26 normalerweise vom oberen Wellenteil 2 a elektrisch isoliert ist, das aufgrund des Isolators 27 als geerdete Elektrode dient. Ein Kontakt KX 1 des Halterelais 40 ist verbunden mit den Eingängen 35 d und 35 e, während der Eingang 35 f geerdet ist. Die vorher erwähnten dritten, vierten und fünften Relais sind in der Steuerschaltung 35 als X 3, X 4 bzw. X 5 enthalten. Das dritte Relais X 3, das dazu bestimmt ist, den gesteuerten Motor 36 der Antriebseinheit 10 zu steuern, ist mittels eines elektronischen Zeitgliedes A und einer UND-Schaltung 50 an die Eingänge 35 a und 35 b angeschlossen, wohingegen das vierte Relais X 4, das zur Steuerung des Kompressors 37 bestimmt ist, mittels eines elektronischen Zeitgliedes B und einer weiteren UND-Schaltung 51 an die Eingänge 35 a und 35 b angeschlossen ist. Das fünfte Relais X 5 zur Steuerung des Halterelais 40 ist durch einen Komparator 52 mit dem Eingang 35 c verbunden. Die mit dem Kontakt KX 1 des Halterelais verbundenen Eingänge 35 d und 35 e sind zusätzlich an die UND-Schaltungen 50 und 51 mittels einer Schutzschaltung 53 angeschlossen, die dazu dient, den Antriebsmotor 36 und/oder Kompressor 37 bei Auftreten einer Unregelmäßigkeit zu stoppen.Details of the design of the control circuit 35 are shown in the block diagram of FIG. 3A. As can be seen from this, the control circuit 35 has, in addition to the connections 35 g and 35 h already mentioned, the inputs 35 a to 35 f. The normally open contact X 2- a of the second relay X 2 is connected to the inputs 35 a and 35 b , whereas the electrode 26 of the wear detector 5 described above in connection with FIG. 2 is electrically connected to the input 35 c . It should be noted that the electrode 26 is normally electrically insulated from the upper shaft part 2 a , which serves as an earthed electrode due to the insulator 27 . A contact KX 1 of the holding relay 40 is connected to the inputs 35 d and 35 e, while the input 35 f is grounded. The aforementioned third, fourth and fifth relays are included in the control circuit 35 as X 3, X 4 and X 5, respectively. The third relay X 3, which is intended to control the controlled motor 36 of the drive unit 10 , is connected to the inputs 35 a and 35 b by means of an electronic timing element A and an AND circuit 50 , whereas the fourth relay X 4, which is intended to control the compressor 37 , is connected to the inputs 35 a and 35 b by means of an electronic timer B and a further AND circuit 51 . The fifth relay X 5 for controlling the holding relay 40 is connected by a comparator 52 to the input 35 c . The inputs 35 d and 35 e connected to the contact KX 1 of the holding relay are additionally connected to the AND circuits 50 and 51 by means of a protective circuit 53 , which serves to stop the drive motor 36 and / or compressor 37 when an irregularity occurs.

Nachfolgend wird der Arbeitsablauf der Schraubenwellen-Eiserzeugungsmaschine beschrieben. Nach dem Abschalten durch den Hauptschalter wird das Wasserversorgungsventil 39 geöffnet, wodurch Wasser in den zur Eisproduktion bestimmten Wassertank bis zu einem vorbestimmten Pegelstand einfließt, der vom Schwimmerschalter 38 festgestellt wird. Wenn nach Erreichen des vorbestimmten Wasserstandes das Ventil geschlossen wird, wird das zweite Relais X 2 mit elektrischer Energie versorgt, woraufhin der normalerweise offene Kontakt X 2- a geschlossen wird, um die elektronischen Zeitglieder A und B, die in die Steuerschaltung eingebaut sind, zu aktivieren. Wenn die Sicherheits- oder Schutzschaltungen 52 und 53 sich dann zeitlich in einem elektrisch leitenden Zustand (z. B. im "Ein"-Zustand) befinden, wird das dritte Relais X 3 zuerst mit Energie versorgt, gefolgt von der Aktivierung des vierten Relais X 4 nach Verstreichen einer vorbestimmten Zeit. Als Ergebnis davon werden der normalerweise offene Kontakt X 3- a des dritten Relais und der normalerweise offene Kontakt X 4- a des vierten Relais geschlossen, wonach zuerst der Antriebsmotor 36 und dann der Kompressor 37 in dieser Reihenfolge aktiviert werden, um so mit der Eisproduktion zu beginnen. Im Verlauf ununterbrochener oder aufeinanderfolgender Eisherstellungsvorgänge wird das Lager 5 mehr und mehr abgenutzt, begleitet von fortschreitender Abnutzung des spitzen Endteils 27 a des Isolators 27. Dieser stellt ein wichtiges Teil des Verschleißdetektors 25 dar, weil sich das spitze Endteil 27 a mit dem oberen Wellenteil 2 a der Schraubenwelle 2 in Kontakt befindet. Wenn das spitze Endteil 27 a des Isolators in einem solchen Ausmaß abgenutzt ist, daß die Stangenelektrode 26 das obere Wellenteil 2 a berühren kann, bildet der Verschleißdetektor 25 mit dem oberen Wellenteil 2 a einen geschlossenen Stromkreis, was bewirkt, daß das mit dem Eingang 35 c verbundene fünfte Relais X 5 elektrisch aktiviert wird, um den normalerweise offenen Kontakt X 5- a zu schließen, wonach das Halterelais 40 veranlaßt wird, den Kontakt KX 1 des Halterelais zu schließen. Auf diese Weise wird ein geschlossener Stromkreis zwischen den Eingängen 35 d und 35 e gebildet, während die dritten und vierten Relais X 3 und X 4 abfallen, was bewirkt, daß die entsprechenden normalerweise offenen Kontakte X 3- a und X 4- a wieder öffnen, was ein Anhalten des Antriebsmotors 36 und des Kompressors 37 zur Folge hat. Gleichzeitig mit der Aktivierung des fünften Relais X 5 und folglich bei Schließung des normalerweise offenen Kontaktes X 5- a leuchtet ferner eine Alarmlampe (L) 42 auf, die anzeigt, daß das Lager 5 erneuert werden muß.The operation of the screw shaft ice making machine is described below. After being switched off by the main switch, the water supply valve 39 is opened, as a result of which water flows into the water tank intended for ice production up to a predetermined level which is determined by the float switch 38 . When the valve is closed after reaching the predetermined water level, the second relay X 2 is supplied with electrical energy, whereupon the normally open contact X 2- a is closed in order to close the electronic timers A and B, which are built into the control circuit activate. If the safety or protective circuits 52 and 53 are then in an electrically conductive state (for example in the "on" state), the third relay X 3 is first supplied with energy, followed by the activation of the fourth relay X 4 after a predetermined time has passed. As a result, the normally open contact X 3- a of the third relay and the normally open contact X 4- a of the fourth relay are closed, after which the drive motor 36 and then the compressor 37 are activated in this order, so as to produce ice to start. In the course of continuous or successive Eisherstellungsvorgänge the bearing 5 is more and more worn, accompanied by progressive wear of the pointed end part 27 a of the insulator 27. This is an important part of the wear detector 25 is because the tip end portion 27 a with the upper shaft part 2 a of the screw shaft 2 is in contact. If the tip end part 27 a of the insulator is worn to such an extent that the rod electrode 26 can touch the upper shaft part 2 a , the wear detector 25 forms a closed circuit with the upper shaft part 2 a , which causes that with the input 35 c connected fifth relay X 5 is electrically activated to close the normally open contact X 5- a , after which the holding relay 40 is caused to close the contact KX 1 of the holding relay. In this way, a closed circuit is formed between the inputs 35 d and 35 e , while the third and fourth relays X 3 and X 4 drop out, which causes the corresponding normally open contacts X 3- a and X 4- a to open again , which causes the drive motor 36 and the compressor 37 to stop. Simultaneously with the activation of the fifth relay X 5 and consequently when the normally open contact X 5- a is closed , an alarm lamp (L) 42 also lights up, which indicates that the bearing 5 must be replaced.

Nachdem das abgenutzte Lager und der Verschleißdetektor 25 durch neue ausgetauscht worden sind (Ersatz des Haltegliedes 28 ist nicht notwendig), kann durch Bedienen des Rückstellschalters 41 zur Schließung des Kontaktes XK 1 die Eisherstellung durch die Eiserzeugungsmaschine wieder aufgenommen werden, worauf das fünfte Relais X 5 abfällt und der normalerweise offene Kontakt X 5- a wieder öffnet, was das Abschalten der Alarmlampe 42 bewirkt.After the worn bearing and the wear detector 25 have been replaced by new ones (replacement of the holding member 28 is not necessary), by operating the reset switch 41 to close the contact XK 1, ice production can be resumed by the ice making machine, whereupon the fifth relay X 5 drops and the normally open contact X 5- a opens again, which causes the alarm lamp 42 to be switched off.

Wenn das spitze Endteil des Isolators 27 bis zu einem Maß, das dem vorbestimmten Abstand A entspricht, abgenutzt ist, bedeutet das, wie aus der obigen Beschreibung hervorgeht, daß der Abstand zwischen dem Lager 5 und dem oberen Wellenteil 2 a einen dem Abstand A vergleichbaren Wert angenommen hat, unabhängig von der Beschaffenheit des Wassers. Auf diese Weise kann die Berührung zwischen der Schraubenwelle 2 und der inneren Wand des Kühlgehäuses 1 zuverlässig verhindert werden.If the pointed end part of the insulator 27 is worn to a degree which corresponds to the predetermined distance A , this means, as is evident from the above description, that the distance between the bearing 5 and the upper shaft part 2 a is comparable to the distance A. Value regardless of the nature of the water. In this way, the contact between the screw shaft 2 and the inner wall of the cooling housing 1 can be reliably prevented.

Bei der vorangegangenen Beschreibung wurde von der Annahme ausgegangen, daß eine einzige Stangeneleketrode in Verbindung mit dem oberen Lager benutzt wird. Die Erfindung kann jedoch gleichermaßen auch bei einer Bauart angewendet werden, bei der eine Vielzahl von Stangenelektroden benutzt wird. Wenn ein ringförmiger Verschleißdetektor 25 gemäß Fig. 4 verwendet wird, kann auch eine exzentrische Abnutzung detektiert werden, was einen weiteren Vorteil erbringt. Im Falle der gezeigten Ausführungsform werden das fünfte Relais X 5 und das Halterelais 40 betrieben als Reaktion auf die Bildung eines Kurzschlusses durch den Verschleißdetektor 25, um dadurch den Antriebsmotor 36 und den Kompressor 37 zu stoppen und damit auch die Eisherstellung abzubrechen. Jedoch kann ebenso auch eine solche Anordnung getroffen werden, bei der ein Widerstand mit der Elektrode verbunden ist, um bei Auftreten eines Kurzschlusses zwischen der Elektrode 26 und dem oberen Wellenteil 2 a einen Leckstromunterbrecher zu aktivieren und damit die Eisherstellung abzubrechen. Ferner kann bei ähnlicher Wirkung auch ein kontaktloser Schalter anstelle des Verschleißdetektors benutzt werden.In the preceding description, it was assumed that a single bar electrode was used in connection with the upper bearing. However, the invention can equally be applied to a type in which a plurality of rod electrodes are used. If an annular wear detector 25 according to FIG. 4 is used, eccentric wear can also be detected, which provides a further advantage. In the case of the embodiment shown, the fifth relay X 5 and the holding relay 40 are operated in response to the formation of a short circuit by the wear detector 25, thereby stopping the drive motor 36 and the compressor 37 and thus also stopping the ice production. However, such an arrangement may be made as well, wherein a resistor is connected to the electrode to activate when a short circuit occurs between the electrode 26 and the upper shaft part 2 a a leakage current interrupter, thereby terminating the ice cream. Furthermore, a contactless switch can be used instead of the wear detector with a similar effect.

Erfindungsgemäß ist der Verschleißdetektor, der in der Nähe eines Wellenteils der Schraubenwelle angebracht ist, zur Erkennung der Lagerabnutzung vorgesehen in Verbindung mit der Betriebssteuereinrichtung, die auf das vom Verschleißdetektor hervorgerufene elektrische Signal anspricht, wenn die Lagerabnutzung einen vorbestimmten Wert erreicht, um damit den Betrieb des Kompressors und der Schraubenwellen-Antriebseinheit zu stoppen, wodurch der Vorteil erzielt wird, daß eine durch den Kontakt zwischen der Schraubenwelle und der inneren Wand des Kühlgehäuses bewirkte Beschädigung der Eiserzeugungsmaschine zuverlässig verhindert wird. Ferner ist es möglich, den Verschleißdetektor auf einfache Weise auszubauen und ihn per Augenschein zu untersuchen, um den Grad der Abnutzung festzustellen und ihn je nach dem Ergebnis der Untersuchung im Bedarfsfall durch einen neuen zu ersetzen.According to the invention, the wear detector which is in the Is attached near a shaft part of the screw shaft, to detect bearing wear in conjunction with the operational control device, which on the from Wear detector evoked electrical signal responds when the bearing wear a predetermined Value reached to allow the operation of the compressor and stop the screw shaft drive unit, whereby the advantage is achieved by contact between the screw shaft and the inner wall of the Cooling housing caused damage to the Ice making machine is reliably prevented. Further it is possible to easily use the wear detector expand and examine it visually to the Determine the degree of wear and the degree of wear Result of the examination if necessary by a new one to replace.

Claims

1. A screw shaft ice making machine comprising a cooling case having an outer wall around which a cooling tube winds through which a refrigerant supplied by a compressor flows, a screw shaft having upper and lower shaft parts which are coaxially rotatably supported in the cooling case and in close proximity to Surface of the inner wall of the cooling housing is arranged to scrape ice that has formed on this inner wall, bearings for rotatably supporting the screw shaft on its upper and lower shaft parts and a screw shaft drive motor which is coupled to the screw shaft for transmitting a torque is marked

a) by a wear detector ( 25 ) arranged in the vicinity of at least one of the screw shaft bearings ( 5 ) for detecting the wear of the bearing ( 5 ) by generating a corresponding electrical signal when the wear has reached a predetermined value, and
b) by operation control means ( 35 ) which are electrically connected to the wear detector ( 25 ), the compressor ( 37 ) and the screw shaft drive motor ( 36 ) to operate the compressor ( 37 ) and the screw shaft drive motor ( 36 ) after receiving the electrical signal delivered by the wear detector ( 25 ).

2. Screw shaft ice making machine according to claim 1, characterized in that the operating control means ( 35 ) comprise an alarm lamp ( 42 ) which is activated as a function of the electrical signal supplied by the wear detector ( 25 ).

3. screw shaft ice maker according to claim 2, characterized in that the wear detector ( 25 ) comprises an electrode ( 26 ) which protrudes from the outside into the cooling housing and is provided with a pointed end part ( 26 a ) which is at a predetermined distance ( A) is arranged from the peripheral surface of the shaft part ( 2 a ), and that an electrical insulator surrounds at least the tip end part ( 26 a ) of the electrode ( 26 ), which - when the insulator is worn to a predetermined value - the upper Shaft part ( 2 a ) touches the screw shaft ( 2 ), thereby causing a short circuit with the upper shaft part ( 2 a ), which generates the electrical signal.

4. Screw shaft ice maker according to claim 3, characterized in that the wear detector ( 25 ) comprises a holding member ( 28 ) for holding the electrode ( 26 ) and the insulator ( 27 ), the holding member ( 28 ) in the cooling housing ( 1 ) and the compression head ( 3 ) can be screwed in from the outside.

5. screw shaft ice machine according to claim 2, characterized in that the wear detector ( 25 ) is an annular insulator which is arranged between the screw shaft ( 2 ) and the upper shaft part ( 2 a ) in the vicinity of the associated bearing ( 5 ), and comprises an annular electrode which is located in the insulator at such a point at which the inner peripheral surface of the electrode is oriented at a predetermined distance from the upper shaft part ( 2 a ).