DE372224C

DE372224C - Hydraulic drive device

Info

Publication number: DE372224C
Application number: DEW55382D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1923-03-26

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Antriebsvorrichtung· mit einem durch die von einer Pumpe in Umlauf versetzte Flüssigkeit angetriebenen Organ und hat eine Vorrichtung dieser Art zum Gegenstand, die sich insbesondere zur Verwendung als Kippvorrichtung für die Kästen von Motorwagen eignet, ebenso aber auch für alle anderen Zwecke.
Das Neue der Erfindung besteht darin, daß das angetriebene Organ, aus einem hydraulischen Preßkolben besteht und dieser mit einer Zahnradpumpe zusammenarbeitet. Das Geihäuse dieser Pumpe besitzt zwei öffnungen, die mit ihren Saug- und Druckkanälen in. Verbindung stehen. In einer dieser öffnungen, ist ein diese beiden Kanäle voneinander trennendes Ventil angeordnet, das drei verschiedene Bewegungen auszuführen vermag. Wird es in der einen Richtung gedreht, so werden dieThe invention relates to a hydraulic drive device with an element driven by the liquid set in circulation by a pump, and its subject matter is a device of this type which is particularly suitable for use as a tilting device for the boxes of motor vehicles, but also for all other purposes .
The novelty of the invention is that the driven member consists of a hydraulic plunger and this works together with a gear pump. The housing of this pump has two openings that are connected to their suction and pressure channels. In one of these openings there is arranged a valve which separates these two channels from one another and is able to carry out three different movements. If it is turned in one direction, the

so Saug- und Druckkanäle miteinander verbunden und die Flüssigkeit zirkuliert frei durch das Pumpengehäuse, ohne daß der Preßzylinder angetrieben wird. Bei einer Bewegung des Ventils in einer zweiten Richtung wird dieso suction and pressure channels are connected and the liquid circulates freely through the pump housing without the press cylinder being driven. When the Valve in a second direction is the

as Verbindung zwischen der Pumpe und der eine der Kanäle derart geschlossen, daß eine Verbindung zwischen der Pumpe und der anderen Öffnung sowie eine freie Verbindung zwischen der Unterseite des Preßkolbens und einem Vorratsbehälter hergestellt wird. Bei einer Bewegung des Ventils in eine dritte Stellung endlich wird die zugehörige Öffnung geöffnet und es fließt die Flüssigkeit von der anderen öffnung nach der Pumpe und durch die durch das Ventil gesteuerte Öffnung zum Preßkolben, diesen anhebend. Bei einer zweiten Ausführungsform kann außerdem das Pumpengehäuse mit einem Umführungskanal versehen sein, um einen Teil der Flüssigkeit entweichen zu lassen, wenn die Druckseite durch das Ventil geschlossen wirdi.The connection between the pump and the one of the channels closed so that a connection between the pump and the other opening and a free connection between the underside of the plunger and a reservoir is made. When the valve moves into a third In the final position, the associated opening is opened and the liquid flows from the other opening after the pump and through the opening controlled by the valve to the Plunger, lifting this. In a second embodiment, the Pump housing can be provided with a bypass channel to allow some of the liquid to escape when the pressure side is closed by the valve i.

Einer der Vorteile, der durch diese Bauweise erzielt wird, besteht darin, daß die Umlaufrichtung der Flüssigkeit in dem ganzen System umgekehrt werden kann, ohne daß sie dabei durch die Pumpe strömt. Die Richtungsumkehr der Zirkulationsfiüssigkeit ist also unabhängig von der Pumpe.One of the advantages achieved by this design is that the direction of rotation the fluid in the whole system can be reversed without flowing through the pump. The reversal of direction the circulating fluid is therefore independent of the pump.

Die Erfindung ist auf der Zeichnung in zwei beispielsweisen Ausführungsformen dargestellt. Abb. 1 ist ein senkrechter Schnitt durch eine erste Ausführungsform der gemäß der Erfindung verwendeten Zahnradpumpe, wobei die Zahnräder und ihre Wellen weggelassen sind. Abb. 2 ist ein Schnitt nach Linie 2-2 der Abb. 1. xA.bb. 3 zeigt die Verbindung der Pumpe nach Abb. 1 und 2 mit dem im Schnitt gezeichneten hydraulischen Preßkolben. Abb. 4 ist ein senkrechter Schnitt durch eine abgeänderte Ausführungsform der Pumpe mit weggelassenen Zahnrädern. Abb. 5 ist ein Teilschnitt, welcher die Zahnräder und dde angrenzenden Kanäle zeigt. Abb. 6 ist eine Darstellung einer anderen Verbindungsweise der Pumpe mit dem hydraulischen Preßkolben.The invention is shown in the drawing in two exemplary embodiments. FIG. 1 is a vertical section through a first embodiment of the according to FIG Invention used gear pump, the gears and their shafts being omitted are. Fig. 2 is a section along line 2-2 of Fig. 1. xA.bb. 3 shows the connection of the Pump according to Fig. 1 and 2 with the hydraulic plunger shown in section. Fig. 4 is a vertical section through a modified embodiment of the pump with omitted gears. Fig. 5 is a partial section showing the gears and dde adjacent Channels shows. Fig. 6 is an illustration of another way of connecting the pump to the hydraulic plunger.

Die Zahnradpumpe nach Abb. 1 und 2 besteht aus einem Gehäuse 1 und einem Deckel 2. Jedes der Zahnräder besitzt die üblichen Zähne 28 und eine solche Länge, daß es dicht in das Gehäuse 1 und den Deckel 2 einpaßt. Während des Arbeitens dreht es sich in der Richtung der in Abb. 5 angedeuteten Pfeile. Das Pumpengehäuse ist mit dem Eimlaßstutzen 29 versehen, dem die Flüssigkeit durch den Nippel 30 zugeführt wird und von dem aus der Einlaßkanal 31 und der Auslaßkanal 32 abzweigen, welche beide einerseits nach der Saug-, anderseits nach der Druckseite der Zahnräder führen. An dem Schnittpunkt der drei Kanäle ist ein Dreiwegehahru 33 eingeschaltet, dessen Welle 34 durch die Stopfbüchse 35 hindurchgeht und den Antriebshebel 36 trägt. Der Auslaßkanal 32 führt durch eine öffnung· 38 nach einem Nippel 39, der durch Bolzen! 40 befestigt und durch Gewinde mit der durchbohrten Kappe 42 versehen ist, mit deren Hilfe eine Verbindung mit dem Auslaßrohr 43 hergestellt wird. Letzteres 'besitzt zu diesemThe gear pump according to Fig. 1 and 2 consists of a housing 1 and a cover 2. Each of the gears has the usual teeth 28 and a length such that it fits tightly into the Housing 1 and cover 2 fits. While working, it turns in that direction the arrows indicated in Fig. 5. The pump housing is provided with the inlet nozzle 29, to which the liquid is supplied through the nipple 30 and from which the inlet channel 31 and the outlet channel 32 branch off, both on the one hand after the suction, on the other hand lead to the pressure side of the gears. At the intersection of the three channels a Dreiwegehahru 33 is switched on, the shaft 34 of which passes through the stuffing box 35 and the drive lever 36 carries. The outlet channel 32 leads through an opening 38 after a nipple 39, the bolt through! 40 and is threaded with the pierced cap 42, with the help of which a connection with the outlet pipe 43 is established. The latter 'owns to this

Zweck einen Ringflansch 44. Ein Unterlagring 45 kann zwischen 'dem Ende des Nippels und dem Auslaßrohr gewünischtenfalls eingeschaltet sein. Der Einlaßkanal kann gleichfalls eine öffnung 48 besitzen. Diese ist bei dieser Ausführungs-form durch die Platte 49 geschlossen. Ihre Wirkungsweise wird später erläutert.
Abb. 3 veranschaulicht nun die Verbindung der Pumpe nach Abb. 1 und 2 mit einem hydraulischen Hubzylinder 60, wie er zum Kippen der Kästen von Motorwagen vorteilhaft ist. Dieser Hubzylinder 60 enthält einen Kolben 61. Der Raum zwischen 'der Kolbenstange 62 und dem Zylinder, 60 dient als Vorratsbehälter und steht mit dem Nippel 30 der Pumpe durch die Kanäle "64, den Mantel 65 und das Rohr, 66 in Verbindung. Das Auslaßrohr 43 der Pumpe ist mit dem unteren Ende des Zylinders.' bei 67 verbunden, folglich kann bei dauernd laufendem Motor das Ventil 33 erst so gedreht werden, daß die Flüssigkeit von der Oberseite des Kolbens abgesaugt und nach der Unterseite desselben zwecks Hebens der Last 'gefördert wird oder zweitens so, daß das Gewicht auf dem- Kolben die Flüssigkeit in umgekehrter Richtung unter Umgehung der Pumpenzahnräder drückt öder drittens· endlich so, daß eine dauernde Zirkulation der Flüssigkeit innerhalb des Pumpengehäuses erzielt wird (Abb¹-. 1).Purpose an annular flange 44. A washer 45 can be interposed between the end of the nipple and the outlet pipe if desired. The inlet channel can likewise have an opening 48. This is closed by the plate 49 in this embodiment. How they work will be explained later.
Fig. 3 now illustrates the connection of the pump according to Fig. 1 and 2 with a hydraulic lifting cylinder 60, as it is advantageous for tilting the boxes of motor vehicles. This lifting cylinder 60 contains a piston 61. The space between the piston rod 62 and the cylinder, 60 serves as a reservoir and is in communication with the nipple 30 of the pump through the channels "64, the jacket 65 and the tube, 66. The outlet tube 43 of the pump is to the lower end of the cylinder. ' connected at 67, consequently, with the engine running continuously, the valve 33 can only be turned so that the liquid is sucked off the top of the piston and conveyed to the bottom of the same for the purpose of lifting the load, or secondly so that the weight is on the piston the liquid in the opposite direction, bypassing the pump gears, or thirdly, finally presses in such a way that a permanent circulation of the liquid within the pump housing is achieved (Fig. ¹ -. 1).

Die in AbIx 4 dargestellte abgeänderte Ausführungsform der Pumpe unterscheidet sich von der vorbeschriebenen dadurch, daß der Kanal 38 durch eine Platte 70 geschlossen ist, wobei der Kanal 48 mit einem Einlaßrohr 71 durch Vermittlung des Anschlußstückes oder Nippels 72 verbunden ist. In diesem Falle wird die Flüssigkeit durch den Nippel 30 ausgetrieben, welche in der oben beschriebenen ersten Ausführungsform de» Einlaßkanal bildete. Diese Pumpenkonstruktion kann bequem in Verbindung mit der Hebevorrichtung nach Abb. 6 verwendet werden.The modified embodiment shown in Figure 4 the pump differs from the one described above in that the channel 38 is closed by a plate 70, the channel 48 having an inlet pipe 71 through the intermediary of the connector or Nipple 72 is connected. In this case the liquid is expelled through the nipple 30, which formed the inlet channel in the first embodiment described above. This pump design can conveniently be used in conjunction with the lifting device shown in Fig. 6.

Die in Abb. 5 dargestellte Pumpe unterscheidet sich von der j enigen nach Abb. 1 und 2 durch die folgende wichtige Abweichung. Sie ist mit einer Aussparung 73 solcher Länge verseben, daß ein vollkommener Schluß des Kanals 32 verhindert wird. Die Folge ist, daß plötzliche Stöße auf die sich fortgesetzt drehenden Pumpenzahnräder infolge von Irrtümern in der Handhabung des Ventils unmöglich gemacht werden, da ja die Flüssigkeit immer in den Zylinder 60 oder den Saugkanal 31 entweichen! kann. Das Ventil kann nicht nur die eben erwähnte Stellung einnehmen, sondern auch, wie vorher, den Kanal zwischen dem Einlaß und Auslaß schließen, in welchem Falle die Flüssigkeit ebenso schnell ausgestoßen wie angesaugt wird. - Es kann auch den Auslaßkänal 29 schließen und so eine konstante Zirkulation innerhalb des Pumpengehäuses herstellen, oder es kann endlich teilweise die Verbindung zwischen den Einlaß- und Auslaßkanälen schließen, um die Pumpgeschwindig-. keit zu verändern. Die in Abb. 1 dargestellte Pumpe kann selbstverständlich ebenso gut mit einer der Aussparung 73 ähnlichen Einrichtung versehen sein.The pump shown in Fig. 5 differs from the one shown in Figs. 1 and 2 by the following important deviation. It is of such length with a recess 73 ensure that a complete closure of the channel 32 is prevented. The consequence is that sudden impacts on the continuously rotating pump gears as a result of errors can be made impossible in the handling of the valve, since the liquid always escape into the cylinder 60 or the suction channel 31! can. The valve can't only take up the position just mentioned, but also, as before, the channel between close the inlet and outlet, in which case the liquid is expelled just as quickly how is sucked in. - It can also close the outlet channel 29 and so a constant one Establish circulation within the pump housing, or it can finite part of the Close the connection between the inlet and outlet channels to reduce the pump speed. ability to change. The pump shown in Fig. 1 can of course just as well a device similar to the recess 73 may be provided.

In jedem Falle kann die Pumpe mit Ansätzen 75 zur Aufnahme der Bolzen 76 versehen sein, um sie auf einem· geeigneten Träger J"] zu befestigen.In any case, the pump can be provided with lugs 75 for receiving the bolts 76 in order to fasten it to a suitable support J "].

Claims

-Expectations :

1. Hydraulic drive device with one driven by the liquid circulated by a pump Organ, characterized in that it is designed as a hydraulic plunger driven organ cooperates with a gear pump, the housing of which has two openings that connect to the suction and pressure channels of the pump stand, wherein a valve separating these channels from each other is arranged in one opening such that, if it is rotated in one direction, the suction and pressure channels go together are bound and the liquid circulates freely through the pump housing without that the press cylinder is driven while when the valve ini the other Direction is rotated, the opening assigned to it is opened and one of the channels is closed in such a way that one Connection between the pump and the other opening and a free connection made between the underside of the plunger and a storage container will, and that at last! in a third position of the valve the associated Opening is opened and the liquid from the other opening after the pump and through the opening controlled by the valve to the plunger, lifting it, flows.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pump housing is provided with a Umfübrungskanal (73) to a part of the liquid to escape when the pressure side is closed by the valve.

1 sheet of drawings.