DE3721624A1

DE3721624A1 - Shutting flap for a flap valve having a flap plate and a bearing spindle connected to this flap plate

Info

Publication number: DE3721624A1
Application number: DE19873721624
Authority: DE
Inventors: Klaus Warnke; Dietrich Graesser
Original assignee: LOHSE VERWALTUNGS GmbH
Current assignee: LOHSE VERWALTUNGS GmbH
Priority date: 1987-06-30
Filing date: 1987-06-30
Publication date: 1989-01-12

Abstract

The shutting flap for a flap valve comprises two sheet metal components which are welded together on their peripheries and which surround and are in positive connection with a continuous one-piece bearing spindle having a hexagonal cross-section.

Description

Die Erfindung betrifft eine Absperrklappe für ein Klappenventil mit einer Klappenscheibe und einer mit dieser verbundenen Lagerspindel.The invention relates to a butterfly valve for a Flap valve with a flap disc and one with this connected bearing spindle.

Es ist bekannt, Klappenscheiben für Absperrventile entweder aus Guß, Edelstahl oder Messing oder bei größeren Nennweiten aus einer Stahlscheibe mit an geschweißten Zapfen oder Augen herzustellen.It is known to have butterfly valves for shut-off valves either made of cast iron, stainless steel or brass or at larger nominal diameters from a steel disc to produce welded cones or eyes.

Ein Nachteil bei den bisher verwendeten Ausführun gen besteht darin, daß die Bearbeitung der Klap penscheibe äußerst aufwendig ist, und ferner haben diese Ausführungen noch den weiteren Nachteil, daß das Drehmoment auf die Klappenscheibe nur einseitig übertragen wird, wodurch die Lagerbohrung sich früh zeitig ausschlägt und die Klappenscheibe dann nicht mehr in die notwendige Dichtstellung geschwenkt werden kann.A disadvantage with the designs used so far gene is that the processing of the clap pen disk is extremely expensive, and also have these remarks have the further disadvantage that the torque on the valve disc only on one side is transmitted, causing the bearing bore to move out early deflects early and then the valve disc does not pivoted more into the necessary sealing position can be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vor stehend genannten Nachteile bei einer Klappenschei be eines Absperrventils der eingangs genannten Art zu beseitigen und eine solche Ausführungsform zu schaffen, die einfach in der Herstellung und sicher in der Wirkungsweise ist, bei relativ niedrigem Kostenaufwand.The invention is based on the object disadvantages mentioned in a flap disc be a shut-off valve of the type mentioned to eliminate and such an embodiment too create that simple to manufacture and safe in operation, at a relatively low level Expense.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lagerspindel aus einem einstückigen Mehr kantprofil besteht und der Klappenkörper aus zwei die Lagerspindel beidseitig formschlüssig umfassen den und am Umfang fest miteinander verschweißten Blechteilen besteht. According to the invention, this object is achieved by that the bearing spindle from a one-piece More edge profile and the valve body consists of two embrace the bearing spindle on both sides the and welded together on the circumference Sheet metal parts exist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements of the invention result itself from the subclaims.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, eine Klappenscheibe mit einer nahezu bearbeitungsfreien Achse auszurüsten, die das Drehmoment auf die Klappenscheibe an mindestens zwei Stellen ihres gesamten Durchmessers überträgt, wobei diese gleichzeitig eine strömungsgünstige Form erhält.The advantages achieved with the invention exist in particular, a valve disc with a equip almost machining-free axis that the torque on the valve disc at least transmits two digits of their entire diameter, at the same time this is a streamlined Takes shape.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel des Erfin dungsgegenstandes anhand der Zeichnung näher be schrieben. Es zeigtBelow is an embodiment of the Erfin the subject of the drawing based on the drawing wrote. It shows

Fig. 1 die Klappenscheibe mit Lagerspindel in Vorderansicht, Fig. 1 with the valve disc bearing spindle in front view,

Fig. 2 die Klappenscheibe nach Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 2, the flap disc according to FIG. 1 in top view,

Fig. 3 die Klappenscheibe nach Schnitt A-A und Fig. 3, the valve disc according to section AA and

Fig. 4 die Klappenscheibe mit eingeschobener Lagerspindel in Seitenansicht. Fig. 4 shows the valve disc with inserted bearing spindle in a side view.

Die Absperrklappe für ein Klappenventil weist einen Klappenkörper 2 auf, welcher aus zwei Blechteilen 3, 4 zusammengesetzt ist. Die beiden Blechteile 3, 4 umfassen formschlüssig eine einstückige Lagerspin del 1, wie insbesondere aus den Fig. 1 u. 4 er sichtlich. Der Formschluß wird am oberen und unteren Ende des Klappenkörpers durch ein vollständiges, durch Formpressen erreichtes Umschließen der Lager spindel 1 erreicht, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, während die beiden Blechteile 3, 4 im mittleren Bereich des Klappenkörpers 2 nur an den Außenseiten der Lagerspindel 1 formschlüs sig anliegen. Es ist jedoch auch ein anderes be liebiges Mehrkantprofil für die Lagerspindel 1 möglich.The butterfly valve for a flap valve has a flap body 2 , which is composed of two sheet metal parts 3, 4 . The two sheet metal parts 3, 4 positively comprise a one-piece bearing pin del 1 , as shown in particular in FIGS . 1 u. 4 he clearly. The positive locking is achieved at the upper and lower ends of the valve body by a complete, achieved by compression molding enclosing the bearing spindle 1 , as can be seen in particular from FIG. 2, while the two sheet metal parts 3, 4 in the central region of the valve body 2 only on the outside of the Bearing spindle 1 fit positively. However, it is also possible any other polygonal profile for the bearing spindle 1 .

Die beiden tiefgezogenen Blechteile 3, 4 sind an ihren Außenumfang fest miteinander verschweißt, so daß keine Fremdkörper oder Flüssigkeit in den Hohlraum 5 zwischen den Blechteilen 3, 4 eindringen kann. Die Schweißnaht 6 kann vorteilhafter Weise durch Roboter-Schweißung hergestellt sein. Die über die beiderseitigen Blechteile 3, 4 stehenden Endstücke 7, 8 der Lagerspindel 1 können als Lager zapfen wahlweise vorgedreht oder erst nach er folgter Schweißung des Klappenkörpers 2 bearbei tet werden.The two deep-drawn sheet metal parts 3, 4 are welded together on their outer circumference, so that no foreign matter or liquid can penetrate into the cavity 5 between the sheet metal parts 3, 4 . The weld seam 6 can advantageously be produced by robot welding. The standing over the sheet metal parts 3, 4 end pieces 7, 8 of the bearing spindle 1 can be pivoted as a bearing journal either selectively or only after he has welded the valve body 2 be machined.

Claims

1. Butterfly valve for a flap valve with a disc and a bearing spindle connected to it, characterized in that the bearing spindle ( 1 ) consists of a one-piece polygonal profile and the valve body ( 2 ) comprises two bearing spindles ( 1 ) on both sides, with a positive fit and on Extent firmly welded sheet metal parts ( 3, 4 ).

2. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that the two sheet metal parts ( 3, 4 ) are drawn deep.

3. Butterfly valve according to claim 1 or 2, characterized in that the two sheet metal parts ( 3, 4 ) comprise the bearing spindle ( 1 ) on their entire circumference.

4. Butterfly valve according to claim 3, characterized in that the two sheet metal parts ( 3, 4 ), on both sides of the bearing spindle ( 1 ) at least partially abut each other.

5. Butterfly valve according to claim 1 or 2, characterized in that the two sheet metal parts ( 3, 4 ) between them define a cavity ( 5 ).

6. Butterfly valve according to one of the previous types sayings, characterized in that the majority Edge profile formed by a hexagon profile is.

7. Butterfly valve according to one of the preceding claims, characterized in that the weld seam ( 6 ) is formed by robot welding.