DE3720367A1

DE3720367A1 - SEALING FOR A CUTTER ROLL OF A ROLLER LOADER TO BE SUPPLIED WITH SPRINKLING LIQUID

Info

Publication number: DE3720367A1
Application number: DE19873720367
Authority: DE
Inventors: Volker Knorr
Original assignee: Gebr Eickhoff Maschinenfabrik u Eisengiesserei GmbH
Current assignee: Gebr Eickhoff Maschinenfabrik u Eisengiesserei GmbH
Priority date: 1987-06-19
Filing date: 1987-06-19
Publication date: 1989-01-05
Also published as: GB2205880A; GB8814042D0

Abstract

A cutting drum (1) is rotatably mounted on a support (10) which engages in the inside of the drum, and sprinkling fluid is fed through bores (22) in the drum support to nozzles (3) which are fixed to the circumference of the cutting drum. A seal is arranged coaxially with the cutting drum axis and because of the large diameter of the seal special demands are made upon the fluid-tight closure of the seal. A bush (11) projects into an annular space (24) and is sealed therein by inner and outer sleeve-like seals (26). A sealing lip (28) of each seal (26) extends in the direction of that end of the bush which projects into the annular space (24) and a retaining portion (27) of each seal (26), which runs at right angles to the cutting drum axis (6), is fixed and fastened to one wall of the annular space (24) at the end remote from the sealing lip (28). <IMAGE>

Description

Abdichtung für eine mit Berieselungsflüssigkeit zu versorgende Schneidwalze eines Walzenladers.Sealing for a sprinkler liquid to be supplied Cutting roller of a shearer loader.

Die Erfindung betrifft eine Abdichtung für die einem Walzenlader zugeordnete, auf einem ins Walzeninnere eingreifenden Träger drehbar gelagerte Schneidwalze, die mit zum Absprühen von Berieselungsflüssigkeit dienenden Düsen besetzt ist. Über wenigstens eine Bohrung des Walzenträgers wird dieser Schneidwalze die Berieselungsflüssigkeit zugeführt und fließt im Walzeninneren einem zentrisch zur Schneidwalzenachse angeordneten Ringraum zu, der mit ringförmigen Dichtungselementen ausgestattet ist, die einen flüssigkeitsdichten Übergang von der Bohrung des Walzenträgers zu den Bohrungen des umlaufenden Walzenteils herstellen.The invention relates to a seal for a shearer assigned, rotatable on a carrier engaging in the roller interior mounted cutting roller that is used to spray off Sprinkler serving nozzles is occupied. About at least a bore of the roller carrier is the cutting roller Sprinkler liquid supplied and flows inside the roller Centrally arranged to the cutting roller axis to ring space with annular sealing elements is equipped, the one liquid-tight transition from the bore of the roller carrier to drill the holes of the rotating roller part.

Es gehören bereits Schneidwalzen zum vorbekannten Stand der Technik, deren Düsen Berieselungsflüssigkeit über eine Leitung zugeführt wird, die in unmittelbarer Nähe des Schneidwalzenmantels durch eine Bohrung des Walzenträgers in das Walzeninnere eintritt. Zwei lösbar miteinander verbundene Bauteile bilden einen zentrisch zur Walzenachse liegenden, in Richtung zum Walzenmantel offenen Ringraum. Dieser wird von einem Ring weitgehend ausgefüllt, dessen Stirnseiten beidseitig von Dichtungen eingeschlossen sind und der mit einem radialen Ansatz aus dem Ringraum vorsteht. Die Flüssigkeitsleitung ist mit dem Ansatz des an der Walzendrehung nicht teilnehmenden Ringes verbunden. Bohrungen des Ringes leiten die Berieselungsflüssigkeit bis in die walzenseitige Ringstirnfläche, die mit einer sich über einen Winkel von etwa 180° erstreckenden Ausnehmung versehen ist. An dieser Ausnehmung laufen Bohrungen der rotierenden Schneidwalze vorbei und versorgen, solange sie mit der Ausnehmung Kontakt haben, die Düsen der Schneidwalze mit Berieselungsflüssigkeit (britische Patentschrift 12 07 817).Cutting rollers are already part of the prior art, the nozzles are supplied with sprinkling liquid via a line is in the immediate vicinity of the cutting drum shell by a Drill hole of the roll carrier enters the inside of the roll. Two detachable interconnected components form a center to Roll axis lying, open in the direction of the roll shell Annulus. This is largely filled in by a ring, the End faces are enclosed on both sides by seals and the protrudes from the annulus with a radial approach. The Liquid line is with the approach of the roller rotation not participating ring connected. Conduct holes in the ring the sprinkling liquid down to the roller side Ring face, which extends over an angle of approximately 180 ° extending recess is provided. At this recess bores of the rotating cutting roller pass and supply, as long as they are in contact with the recess, the nozzles of the Sprinkler cutting roller (UK Patent 12 07 817).

Die deutsche Patentschrift 29 06 176 zeigt eine Wasserdurchführung für den Querschneidkopf einer Teilschnittmaschine, die zwischen dem rotierenden Schrämkopf und dessen Träger mit einer das Schrämkopflager koaxial umgreifenden zweiteiligen Gleitringdichtung ausgerüstet ist. Ein Ringkanal befindet sich innerhalb dieser Gleitringdichtung. In diesem Ringkanal tritt die zum Besprühen der Schrämwerkzeuge dienende Flüssigkeit vom feststehenden Träger in den rotierenden Teil des Querschneidkopfes über. Sich gegenüberliegende Zwischenringe, von denen einer mit dem Träger und der andere mit dem rotierenden Querschneidkopf verbunden ist, befinden sich zwischen einem äußeren und einem inneren Gleitringpaar. Sie begrenzen zusammen mit den beiden Gleitringpaaren den Ringkanal, in den die Berieselungsflüssigkeit durch Axialbohrungen der Zwischenringe vom Träger her eintritt und zum Querschneidkopf und damit zu den Düsen abfließt. Kunststoff- oder Gummiringe stützen sich auf Schrägflächen der Zwischenringe ab, verspannen über entsprechende Schrägflächen die beiden inneren bzw. die beiden äußeren Gleitringe gegeneinander und schließen den Ringkanal nach außen ab.German patent specification 29 06 176 shows a water feedthrough for the cross cutting head of a partial cutting machine, which between the rotating cutter head and its support with a Schrämkopf bearings coaxial encompassing two-part mechanical seal is equipped. An annular channel is located within it Mechanical seal. In this ring channel occurs for spraying the Fluid used for cutting tools from the fixed carrier into the rotating part of the cross cutting head. Opposing Intermediate rings, one with the carrier and the other with the rotating cross cutting head are located between an outer and an inner pair of slip rings. You limit together with the two pairs of slip rings, the ring channel into which the Sprinkler fluid through axial bores of the intermediate rings from Carrier enters here and to the cross cutting head and thus to the nozzles drains away. Plastic or rubber rings are supported on inclined surfaces of the intermediate rings, clamp over appropriate inclined surfaces the two inner and the two outer slide rings against each other and close off the ring channel to the outside.

Die Erfindung hat eine andere Form der Abdichtung zwischen dem unverdrehbaren Träger und der auf ihm drehbar gelagerten Schneidwalze zum Ziel.The invention has another form of sealing between the non-rotatable carrier and the rotatably mounted on it Cutting roller to the target.

Sie geht dazu von der eingangs erläuterten Abdichtung aus und schlägt vor, den Ringraum innerhalb des Trägers oder des umlaufenden Walzenteils anzuordnen und das Ende einer zur Schneidwalzenachse zentrischen Büchse bis in diesen Ringraum hineinragen zu lassen. Bei im Träger befindlichem Ringraum ist die Büchse mit dem umlaufenden Walzenteil, bei im umlaufenden Walzenteil befindlichem Ringraum jedoch mit dem Träger fest verbunden. Weiterhin verbinden in den beiden Büchsenstirnflächen austretende axiale Bohrungen bei mit der Schneidwalze verbundener Büchse die Düsen und bei mit dem Träger verbundener Büchse die Bohrungen des Walzenträgers mit dem Ringraum. Ferner ist im Innern des Ringraums sowohl die äußere Umfangsfläche als auch die Umfangsfläche der Büchsenbohrung mit je einer manschettenförmigen Dichtung besetzt, deren Dichtlippe sich in Richtung des in den Ringraum hineinragenden Büchsenendes erstreckt und deren rechtwinklig zur Schneidwalzenachse verlaufender Steg auf seiner der Dichtlippe abgewandten Seite an einer Wand des Ringraumes anliegt und innerhalb des Ringraumes befestigt ist. Das innerhalb des Ringraumes befindliche Büchsenende wird von den beiden manschettenförmigen Dichtungen sowohl auf seinem äußeren Umfang als auch auf dem Umfang seiner Büchsenbohrung dicht umschlossen. Dazu trägt der auf die Dichtungslippen radial einwirkende Flüssigkeitsdruck mit bei und sorgt besonders bei höheren Flüssigkeitsdrücken für einen guten Abschluß. Beide Dichtungen sind bei im rotierenden Schneidwalzenteil liegendem Ringraum mit dem Schneidwalzenteil oder bei im Träger befindlichem Ringraum mit einem Teil des Walzenträgers fest verbunden und daher gegenüber der zwischen ihnen hindurch in den Ringraum hineinragenden Büchse gesichert. Wie praktische Versuche erwiesen haben, hat eine Abdichtung dieser Bauart eine besonders lange Lebensdauer und gewährleistet einen sicheren flüssigkeitsdichten Abschluß zwischen dem rotierenden Walzenteil und dem Schneidwalzenträger.It is based on the seal explained at the beginning and suggests the annulus within the carrier or the circumferential Arrange roller part and the end of one to the cutting roller axis centric sleeve protrude into this annulus. At in the carrier is the sleeve with the circumferential Roll part, with an annular space located in the rotating roll part however firmly connected to the carrier. Continue to connect in the axial bores emerging from both bushing end faces at with the Cutting roller connected sleeve the nozzles and at the carrier connected sleeve, the bores of the roller carrier with the annulus. Furthermore, both the outer peripheral surface is in the interior of the annular space as well as the peripheral surface of the sleeve bore with one each cuff-shaped seal occupied, the sealing lip in Direction of the sleeve end protruding into the annular space and their web running perpendicular to the cutting roller axis its side facing away from the sealing lip on a wall of the annular space rests and is fastened within the annulus. The inside of the annulus is located by the two cuff-shaped seals both on its outer circumference and also tightly enclosed on the circumference of its sleeve bore. To carries the radially acting on the sealing lips Fluid pressure with and ensures especially at higher ones Liquid pressure for a good conclusion. Both seals are with the annular space lying in the rotating cutting roller part with the Cutting roller part or with an annular space in the carrier with a Part of the roller carrier firmly connected and therefore opposite the between them a sleeve protruding into the annular space secured. As practical tests have shown, one Sealing of this type has a particularly long service life and ensures a secure liquid-tight seal between the rotating roller part and the cutting roller carrier.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal sollte der Ringraum aus einer zur Rotationsachse der Schneidwalze rechtwinkligen Fläche des Trägers oder eines umlaufenden Schneidwalzenteils austreten und beidseitig bündig zu dieser Fläche liegende, zur Aufnahme der Dichtungsstege dienende Eindrehungen aufweisen sowie von zwei zentrisch zur Schneidwalzenachse angeordneten ringförmigen Elementen begrenzt sein, die mit dem den Ringraum umschließenden Träger oder Walzenteil verbunden sind und von denen das äußere, ringförmige Element am Büchsenumfang und das in der Büchsenbohrung befindliche innere ringförmige Element am Bohrungsumfang der Büchse anliegt und den Steg der Dichtung in der Eindrehung verspannt. Infolgedessen finden die Dichtungsstege in den beiden Eindrehungen des Ringraumes Platz und werden hier von den beiden ringförmigen Elementen festgehalten. Die beiden ringförmigen Elemente umschließen die zwischen ihnen bis in den Ringraum vorstehende Büchse mit engem radialem Spiel und fangen daher die auf die manschettenförmigen Dichtungen einwirkenden Axialkräfte ab.According to a further feature of the invention, the annulus should consist of a surface perpendicular to the axis of rotation of the cutting roller Exit carrier or a rotating cutting roller part and on both sides, flush with this surface, to accommodate the Gaskets serving twists and two annular elements arranged centrally to the cutting roller axis be limited to the carrier enclosing the annular space or Roll part are connected and of which the outer, annular Element on the sleeve circumference and that in the sleeve bore inner annular element abuts the bore circumference of the sleeve and the bridge of the seal clamped in the recess. Consequently find the sealing webs in the two recesses of the annulus Square and are here by the two ring-shaped elements captured. The two annular elements enclose the between them a sleeve with a narrow protruding into the annulus radial play and therefore catch the cuff-shaped Axial forces acting on the seals.

Zweckmäßigerweise ist die Büchse bei im umlaufenden Walzenteil befindlichem Ringraum vor der Stirnfläche des Walzenträgers angebracht und mit ihm fest verbunden sowie auf einem Wälzlager des Trägers zentriert, das die Welle der Schneidwalze hält. In ihrer Bohrung nimmt diese Büchse eine axial vorgespannte Gleitringdichtung auf, deren die axiale Vorspannung erzeugende elastische Ringe sich auf einer Schrägfläche der Büchsenbohrung bzw. des in der Büchsenbohrung befindlichen ringförmigen Elementes abstützen. Aufgabe dieser Gleitringdichtung ist es, der durch die Abdichtung hindurchtretenden Leckflüssigkeit den Zutritt zu dem Wälzlager zu verwehren und Lagerschäden vorzubeugen.The bushing is expediently located in the rotating roller part located annular space in front of the end face of the roller carrier attached and firmly connected to it and on a rolling bearing of the Centered carrier that holds the shaft of the cutting roller. In your This bushing takes an axially preloaded mechanical seal on whose elastic prestressing rings generate themselves on an inclined surface of the sleeve bore or in the Support the ring-shaped element located in the sleeve bore. The task of this mechanical seal is that of the seal leaked liquid passing through to the roller bearing prevent and prevent damage to bearings.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Abbildungen dargestellt und im folgenden Beschreibungsteil näher erläutert.An embodiment of the invention is in the figures shown and explained in more detail in the following description.

Es zeigenShow it

Fig. 1 die Schneidwalze in einem Teilschnitt; Figure 1 shows the cutting roller in a partial section.

Fig. 2 die Einzelheit "Z" in einem anderen Maßstab. Fig. 2 shows the detail "Z" on a different scale.

Mit (1) ist die Schneidwalze bezeichnet, deren Umfangsfläche neben den Schneidwerkzeugen (2) mit Düsen (3) besetzt ist. Sie stützt sich mit ihrem Flansch (4) auf einem Vierkant (5) ab, der Teil des zentrisch zur Schneidwalzenachse (6) angebrachten und mit dem Wellenstumpf (7) des Untersetzungsgetriebes drehfest verbundenen Flanschringes (8) ist. Zwei Wälzlager (9) halten den Wellenstumpf (7), von denen eines aus dem Gehäuse (10) des Untersetzungsgetriebes vorsteht und einer Büchse (11), die mit der Gehäusestirnseite lösbar verbunden ist, zur Zentrierung dient.The cutting roller is designated by ( 1 ), the peripheral surface of which is filled with nozzles ( 3 ) in addition to the cutting tools ( 2 ). It is supported with its flange ( 4 ) on a square ( 5 ) which is part of the flange ring ( 8 ) which is attached centrally to the cutting roller axis ( 6 ) and is connected to the stub shaft ( 7 ) of the reduction gear in a rotationally fixed manner. Two roller bearings ( 9 ) hold the shaft end ( 7 ), one of which protrudes from the housing ( 10 ) of the reduction gear and a bushing ( 11 ), which is detachably connected to the housing end, serves for centering.

Ein Tragarm (12) befindet sich an dem der Schneidwalze (1) abgewandten Gehäuseende. Er ist mit dem Gehäuse (10) verbunden und trägt mit dem Gehäuse (10) auch die Schneidwalze (1). In diesem Tragarm (12) angebrachte Stirnräder (13) führen die Drehbewegung des Antriebsmotors, der sich in einem nicht dargestellten Walzenlader befindet, über das zentrisch zur Schneidwalzenachse (6) liegende Tragarmstirnrad (14) dem als Planetengetriebe ausgebildeten Untersetzungsgetriebe zu. Die mit dem Stirnrad (14) gekuppelte zentrale Sonnenradwelle (15) dieses Getriebes ist mit einer axialen Bohrung (16) versehen, die über die ganze Länge des Gehäuses (10) geführt ist und auf der im Schramtiefsten befindlichen Stirnseite aus der Schneidwalze (1) austritt. Eine mit einer Flüssigkeitsleitung (17) in Verbindung stehende Injektionsdüse (18) sprüht Flüssigkeit in die Bohrung (16) und erzeugt auf diese Weise einen Luftstrom innerhalb der mit einem nicht dargestellten Lüftungskanal verbundenen Bohrung (16), um Verpuffungen im Schramtiefsten zu unterbinden. Darüber hinaus wird Flüssigkeit zum Berieseln der Schneidwerkzeuge (2) über eine nicht dargestellte Flüssigkeitsleitung des Tragarmes (12) auch der Ringnut (19) des Deckels (20) zugeführt. Über Deckelbohrungen (21) und Axialbohrungen (22) des Gehäuses (10) gelangt die Flüssigkeit zur Büchse (11) und fließt über zur Rotationsachse der Schneidwalze (1) parallele Büchsenbohrungen (23) dem Ringraum (24) zu.A support arm ( 12 ) is located on the end of the housing facing away from the cutting roller ( 1 ). It is connected to the housing ( 10 ) and also carries the cutting roller ( 1 ) with the housing ( 10 ). In this support arm ( 12 ) mounted spur gears ( 13 ) lead the rotary movement of the drive motor, which is located in a roller loader, not shown, via the support arm spur gear ( 14 ) located centrally to the cutting roller axis ( 6 ) to the reduction gear designed as a planetary gear. The central sun gear shaft ( 15 ) of this gear unit, which is coupled to the spur gear ( 14 ), is provided with an axial bore ( 16 ), which is guided over the entire length of the housing ( 10 ) and on the front side, which is the deepest in the scraper, out of the cutting roller ( 1 ) exit. An injection nozzle ( 18 ), which is connected to a liquid line ( 17 ), sprays liquid into the bore ( 16 ) and in this way generates an air flow within the bore ( 16 ) connected to a ventilation duct (not shown) in order to prevent deflagrations at the worst. In addition, liquid is supplied to the showering of the cutting tools (2) via a not shown liquid line of the supporting arm (12) and the annular groove (19) of the lid (20). The liquid reaches the bush ( 11 ) via cover bores ( 21 ) and axial bores ( 22 ) of the housing ( 10 ) and flows to the annular space ( 24 ) via bush bores ( 23 ) parallel to the axis of rotation of the cutting roller ( 1 ).

Der Ringraum (24) befindet sich innerhalb des Flanschringes (8) und tritt aus der der Büchse (11) zugewandten Stirnseite dieses Ringes (8) aus. Zu beiden Seiten wird er von Eindrehungen (25) eingeschlossen, die in der Stirnfläche des Flanschringes (8) liegen und zur Aufnahme von manschettenförmigen Dichtungen (26) dienen. Beide Dichtungen (26) liegen mit ihrem Steg (27) in je einer der Eindrehungen (25) und schließen zwischen ihren Dichtlippen (28), die in das Innere des Ringraumes (24) hineinragen, das bis in den Ringraum (24) vorstehende Büchsenende ein. Zwei ringförmige Elemente (29, 30) verschließen den Ringraum (24) nach außen. Beide sind mit dem Flanschring (8) fest verschraubt und laufen mit ihm und der Schneidwalze (1), die Büchse (11) zwischen sich einschließend, um. Sie verspannen die Stege (27) der beiden manschettenförmigen Dichtungen (26) in den Eindrehungen (25) und legen sie gegenüber der nicht rotierenden Büchse (11) fest. Der im Ringraum (24) herrschende Flüssigkeitsdruck preßt beide Dichtlippen (28) fest gegen den äußeren Umfang oder inneren Bohrungsumfang der Büchse (11) und bewirkt so einen vollständigen Abschluß des Ringraumes (24).The annular space ( 24 ) is located within the flange ring ( 8 ) and emerges from the end face of this ring ( 8 ) facing the bushing ( 11 ). It is enclosed on both sides by indentations ( 25 ) which lie in the end face of the flange ring ( 8 ) and serve to accommodate sleeve-shaped seals ( 26 ). Both seals ( 26 ) lie with their web ( 27 ) in one of the recesses ( 25 ) and close between their sealing lips ( 28 ) which protrude into the interior of the annular space ( 24 ), the sleeve end protruding into the annular space ( 24 ) a. Two annular elements ( 29 , 30 ) close off the annular space ( 24 ). Both are firmly screwed to the flange ring ( 8 ) and run with it and the cutting roller ( 1 ), enclosing the bushing ( 11 ) between them. You clamp the webs ( 27 ) of the two sleeve-shaped seals ( 26 ) in the recesses ( 25 ) and fix them in relation to the non-rotating bushing ( 11 ). The liquid pressure prevailing in the annular space ( 24 ) presses both sealing lips ( 28 ) firmly against the outer circumference or inner bore circumference of the sleeve ( 11 ) and thus brings about a complete closure of the annular space ( 24 ).

Über die Bohrungen (31) gelangt die im Ringraum (24) angestehende Flüssigkeit bis in die Stirnfläche des Vierkants (5). Hier wird sie über radiale Leitungen (32) dem Umfang der Schneidwalze (1), also deren Düsen (3), zugeführt. Etwa austretende Leckflüssigkeit, die zwischen den beiden Dichtlippen (28) und dem Büchsenumfang durch die ringförmigen Elemente (29, 30) hindurchtritt, fließt über den radialen Spalt (33) zwischen Flanschring (8) und Büchse (11) nach außen ab. Nach innen verhindert eine Gleitringdichtung (34) den Zutritt der Leckflüssigkeit zu den Wälzlagern (9). Ihre zur Rotationsachse (6) der Schneidwalze (1) zentrischen Gleitringe (34 a, 34 b) werden von elastischen Ringen (35) axial gegeneinander gedrückt. Diese stützen sich an Schrägflächen (36) sowohl der beiden Gleitringe (34 a, 34 b) als auch des Ringelementes (30) bzw. der Büchse (11) ab. Wenigstens eine strichpunktiert dargestellte Radialbohrung (37) verbindet die Büchsenbohrung mit dem Spalt (33) und läßt die bis zur Gleitringdichtung (34) vordringende Leckflüssigkeit nach außen abfließen.The liquid present in the annular space ( 24 ) reaches the end face of the square ( 5 ) via the bores ( 31 ). Here it is fed via radial lines ( 32 ) to the circumference of the cutting roller ( 1 ), that is to say its nozzles ( 3 ). Any leakage liquid which escapes through the annular elements ( 29 , 30 ) between the two sealing lips ( 28 ) and the sleeve circumference flows outwards via the radial gap ( 33 ) between the flange ring ( 8 ) and the sleeve ( 11 ). A mechanical seal ( 34 ) prevents the leakage fluid from entering the roller bearings ( 9 ). Your to the axis of rotation ( 6 ) of the cutting roller ( 1 ) central sliding rings ( 34 a , 34 b ) are pressed axially against each other by elastic rings ( 35 ). These are supported on inclined surfaces ( 36 ) both of the two sliding rings ( 34 a , 34 b ) and the ring element ( 30 ) or the bush ( 11 ). At least one radial bore ( 37 ), shown in dash-dot lines, connects the sleeve bore to the gap ( 33 ) and allows the leakage liquid which penetrates as far as the mechanical seal ( 34 ) to flow off to the outside.

Claims

1. Sealing for a roller loader-associated cutting rollers rotatably mounted on a carrier engaging inside the roller, which are equipped with nozzles for spraying sprinkling liquid, to which the sprinkling liquid flows via at least one bore of the roller carrier and an annular space arranged centrally to the cutting roller axis, which ring-shaped Sealing elements are equipped which enclose an element which transfers the sprinkling liquid from the bore of the roller carrier to the bores of the rotating roller part, characterized in that the annular space ( 24 ) lies within the carrier ( 10 ) or within the rotating roller part ( 8 ) and the end of a bushing ( 11 ) which is arranged centrally to the cutting roller axis ( 6 ) and which, in the case of the annular space ( 24 ) located in the carrier ( 10 ), with the rotating roller part ( 8 ) and the annular space ( 24 ) located in the rotating roller part ( 8 ) with the Carrier ( 10 ) firmly is connected and connects either the nozzles ( 3 ) of the cutting roller ( 1 ) or the bore ( 31 ) of the roller carrier ( 8 ) to the annular space ( 24 ) via axial bores ( 23 ) emerging in their two end faces and in the interior of the annular space ( 24 ) is covered both on its outer peripheral surface and on the peripheral surface of its bore with a cuff-shaped seal ( 26 ), the sealing lip ( 28 ) of which extends in the direction of the sleeve end projecting into the annular space ( 24 ) and whose right angle to the cutting roller axis ( 6 ) extending web ( 27 ) rests on its side facing away from the sealing lip ( 28 ) against a wall of the annular space ( 24 ) and is fastened in it.

2. Seal according to claim 1, characterized in that the annular space ( 24 ) from a to the axis of rotation ( 6 ) of the cutting roller ( 1 ) rectangular surface of the carrier ( 10 ) or a circumferential cutting roller part ( 8 ) emerges and lying flush on both sides of this surface , for receiving the sealing webs ( 27 ) has screwed-in recesses ( 25 ) and is delimited by two annular elements ( 29 , 30 ) which are arranged centrally to the cutting roller axis ( 6 ) and which are connected to the carrier ( 10 ) or roller part () surrounding the annular space ( 24 ). 8 ) are connected and of which the outer element ( 29 ) rests on the sleeve circumference and the inner element ( 30 ) located in the sleeve bore rests on the bore circumference of the sleeve ( 11 ) and the web ( 27 ) of the seal ( 26 ) in the recess ( 25 ) tense.

3. Seal according to claims 1 and 2, characterized in that the sleeve ( 11 ) in the circumferential roller part ( 8 ) located annular space ( 24 ) in front of the end face of the carrier ( 10 ), firmly connected to it and on a roller bearing ( 9 ) of the carrier ( 10 ) is centered, which holds the shaft ( 7 ) of the cutting roller ( 1 ), and receives in its bore an axially prestressed mechanical seal ( 34 ), the elastic rings ( 35 ) which generate the axial prestress are located on an inclined surface ( 36 ) of the sleeve bore or the annular element ( 30 ) located in the sleeve bore.