DE3718656A1

DE3718656A1 - Air nozzle for pneumatic false-twist spinning

Info

Publication number: DE3718656A1
Application number: DE19873718656
Authority: DE
Inventors: Gerhard Fetzer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-06-04
Filing date: 1987-06-04
Publication date: 1988-12-15

Abstract

In an air nozzle for pneumatic false-twist spinning, having at least two components arranged in series, provision is made for arranging between the two components a disc-shaped intermediate piece which is provided with at least one slit which serves as a compressed-air channel and which leads from a chamber loaded with compressed air to a clearance coaxial relative to the thread channel and is covered at least on one side, in the region adjacent to the clearance, by the end face of one of the components.

Description

Die Erfindung betrifft eine Luftdüse für pneumatisches Falsch drallspinnen mit wenigstens zwei hintereinander angeordneten Bauteilen, die jeweils einen Abschnitt eines Fadenkanals ent halten, in welchen wenigstens ein Druckluftkanal einmündet.The invention relates to an air nozzle for pneumatic false spin spinning with at least two arranged in a row Components, each ent a section of a thread channel hold in which at least one compressed air duct opens.

Für die exakte Funktion derartiger Luftdüsen ist es wichtig, daß die Richtung und die Lage der Mündung des oder der Druck luftkanäle in Relation zu dem Fadenkanal möglichst exakt posi tioniert ist. Diese Druckluftkanäle, die gebohrt werden, haben relative kleine Durchmesser. Um zu erreichen, daß möglichst große Genauigkeiten eingehalten werden, ist es bekannt (US-PS 44 80 435 A) zwei Bauteile hintereinander anzuordnen, die je weils einen Abschnitt des Fadenkanals bilden. Dabei ist eines der Bauteile kleiner ausgebildet und mit den Druckluftkanälen versehen. Dadurch soll die Länge der als Bohrungen ausgeführten Druckluftkanäle reduziert werden, so daß die Genauigkeit erhöht wird.For the exact function of such air nozzles, it is important that the direction and location of the mouth of the or the pressure air ducts in relation to the thread duct as precisely as possible is dated. These have compressed air channels that are drilled relatively small diameter. To achieve that if possible great accuracies are observed, it is known (US-PS 44 80 435 A) arrange two components one behind the other, each because form a section of the thread channel. There is one the components are made smaller and with the compressed air ducts Mistake. This is said to be the length of the holes Compressed air channels are reduced so that the accuracy is increased becomes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Luftdüse der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher mit einem rela tiv geringen Aufwand eine relativ hohe Genauigkeit bezüglich der Lage und Ausrichtung der Druckluftkanäle erhalten wird.The invention has for its object an air nozzle to create the type mentioned, in which with a rela tiv little effort with respect to a relatively high accuracy the position and orientation of the compressed air channels is maintained.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen den beiden Bau teilen ein scheibenförmiges Zwischenstück angeordnet ist, das mit wenigstens einem als Druckluftkanal dienenden Schlitz ver sehen ist, der von einer mit Druckluft beaufschlagten Kammer zu einer zu dem Fadenkanal koaxialen Aussparung führt und der we nigstens einseitig mit dem an die Aussparung anschließenden Be reich durch die Stirnfläche eines der Bauteile abgedeckt ist. This object is achieved in that between the two construction share a disc-shaped intermediate piece which is arranged with at least one slot serving as a compressed air duct is seen from a pressurized chamber one leads to the thread channel coaxial recess and the we at least on one side with the Be connected to the recess is richly covered by the face of one of the components.

Bei dieser Ausbildung werden der oder die Druckluftkanäle in der Form von Schlitzen erzeugt, die in relativ kleinen Abmes sungen sehr genau angebracht werden können. Diese Schlitze wer den zu den Druckluftkanälen durch die Stirnfläche eines, oder wenn die Schlitze die gesamte Dicke des Zwischenstücks durch dringen, durch die Stirnflächen beider Bauteile zu Kanälen ver vollständigt.With this training the or the compressed air channels the shape of slots created in relatively small dimensions solutions can be attached very precisely. Those slots who to the compressed air ducts through the face of one, or when the slots pass through the entire thickness of the spacer penetrate ver through the end faces of both components to channels completed.

Bei der erfindungsgemäßen Luftdüse ist der Querschnitt der Druckluftkanäle von der Dicke des Zwischenstücks und der Breite der Schlitze abhängig. In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfin dung wird vorgesehen, daß das Zwischenstück eine Dicke von etwa 0,3 mm bis 1,0 mm aufweist. Ein derartiges Zwischenstück kann unter Umständen auch zwischen den beiden Stirnflächen der Bau teile verformt werden, beispielsweise in eine kegelförmige oder konische Gestalt, so daß den erzeugten Druckluftkanälen auch eine Komponente in Richtung des Fadenkanals gegeben werden kann, obwohl von einem flachen, scheibenförmigen Zwischenstück ausgegangen wird.In the air nozzle according to the invention, the cross section is Air ducts on the thickness of the intermediate piece and the width dependent on the slots. In an appropriate form of the Erfin dung is provided that the intermediate piece has a thickness of about 0.3 mm to 1.0 mm. Such an intermediate piece can possibly also between the two faces of the building parts are deformed, for example into a conical or conical shape, so that the generated compressed air channels too be given a component in the direction of the thread channel can, although from a flat, disc-shaped intermediate piece is assumed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das Zwischenstück aus Metall, insbesondere aus Stahl, herge stellt ist. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der wenig stens eine Schlitz und/oder die Aussparung durch Funkenerosion in das Zwischenstück eingearbeitet sind. Mit Hilfe der bekann ten Funkenerosion lassen sich sehr feine Schlitze mit extrem hoher Genauigkeit herstellen.In a further embodiment of the invention it is provided that the intermediate piece made of metal, in particular steel, herge represents is. It is particularly advantageous if the little at least one slot and / or the recess due to spark erosion are incorporated into the intermediate piece. With the help of Spark erosion can be very fine slits with extreme manufacture with high accuracy.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further features and advantages of the invention result from the dependent claims and the following description of a Embodiment.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Luftdüse und Fig. 1 shows a longitudinal section through an air nozzle according to the invention and

Fig. 2 eine Ansicht eines Zwischenstücks der Luftdüse in Fadenlaufrichtung gesehen. Fig. 2 seen a view of an intermediate piece of the air nozzle in the thread running direction.

Der in der Zeichnung dargestellten Luftdüse (1) wird ein von einem nicht dargestellten Streckwerk kommendes verstrecktes Fa serband mit Fadenlaufrichtung (A) zugeführt. In der Luftdüse (1) wird mittels eines Luftwirbels pneumatisch ein Falschdrall in dem Faserband erzeugt, der sich nach der Luftdüse (1) wieder auflöst, von der das Faserband bzw. der pneumatisch versponnene Faden (18), der mit einer strichpunktierten Linie dargestellt ist, mittels einer Abzuzgseinrichtung abgezogen und einer Auf wickeleinrichtung zugeführt wird. Der Luftdüse (1), die einen einen Falschdrall erzeugenden Luftwirbel produziert, kann eine weitere Luftdüse (1) vorgeschaltet sein, die im wesentlichen gleich aufgebaut ist und die als eine Ansaugdüse dient und im wesentlichen nur einen in Fadenlaufrichtung (A) gerichteten Transportluftstrom erzeugt.The air nozzle ( 1 ) shown in the drawing is supplied with a drawn fiber band coming from a drafting device, not shown, with the thread running direction ( A ). In the air nozzle ( 1 ), a false twist is pneumatically generated in the fiber sliver by means of an air vortex which dissolves again after the air nozzle ( 1 ), from which the fiber sliver or the pneumatically spun thread ( 18 ), which is shown with a dash-dotted line , withdrawn by means of a pulling device and fed to a winding device. The air nozzle ( 1 ), which produces a false twist producing air vortex, can be preceded by a further air nozzle ( 1 ), which is of essentially the same construction and which serves as an intake nozzle and essentially only produces a transport air flow directed in the thread running direction ( A ).

Die Luftdüse (1) enthält zwei in Fadenlaufrichtung (A) hinter einander angeordnete Bauteile (2, 3), die entsprechend zwei hintereinander angeordnete Abschnitte (4, 5) eines zylindri schen Fadenkanals (6) bilden. Zwischen diesen beiden Bauteilen (2, 3) ist ein Zwischenstück (7) angeordnet, das eine zu dem Fadenkanal (6) koaxiale Aussparung (8) aufweist. Im Bereich des Zwischenstücks (7) sind mehrere den Luftwirbel erzeugende Druckluftkanäle vorgesehen, wie im nachstehenden noch näher er läutert wird.The air nozzle ( 1 ) contains two components ( 2 , 3 ) arranged one behind the other in the thread running direction ( A ), which correspondingly form two sections ( 4 , 5 ) of a cylindrical thread channel ( 6 ) arranged one behind the other. An intermediate piece ( 7 ) is arranged between these two components ( 2 , 3 ) and has a recess ( 8 ) which is coaxial with the thread channel ( 6 ). In the area of the intermediate piece ( 7 ), a plurality of compressed air channels generating the air swirl are provided, as will be explained in more detail below.

Die beiden Bauteile (2, 3) sind in einem gemeinsamen, kappenarti gen Gehäuse (10) angeordnet.Das Gehäuse (10) besitzt eine koni sche Innenfläche (14), in welche das in Fadenlaufrichtung (A) erste Bauteil (2) mit einer entsprechenden konischen Gegenflä che eingesetzt ist. Das in Fadenlaufrichtung (A) zweite Bauteil (3) ist mit einem Außengewinde (9) versehen und in das Gehäuse (10) eingeschraubt. Das zwischen den beiden Bauteilen (2, 3) befindliche Zwischenstück (7) wird dabei zwischen den Stirnflä chen der Bauteile (2, 3) eingespannt. Das Zwischenstück (7) ist in einer Aussparung (17) des Bauteils (3) angeordnet, die den Außenumfang (16) des Zwischenstücks (7) einfaßt. Die gegenüber liegende Stirnfläche des Zwischenstücks (7) ist in Richtung zu dem Fadenkanal (6) zurückgesetzt.The two components ( 2 , 3 ) are arranged in a common, cap-like housing ( 10 ). The housing ( 10 ) has a conical inner surface ( 14 ) into which the first component ( 2 ) in the thread running direction ( A ) has a corresponding conical counter surface is used. The second component ( 3 ) in the thread running direction ( A ) is provided with an external thread ( 9 ) and screwed into the housing ( 10 ). The intermediate piece ( 7 ) located between the two components ( 2 , 3 ) is clamped between the end faces of the components ( 2 , 3 ). The intermediate piece ( 7 ) is arranged in a recess ( 17 ) in the component ( 3 ) which surrounds the outer circumference ( 16 ) of the intermediate piece ( 7 ). The opposite end face of the intermediate piece ( 7 ) is set back in the direction of the thread channel ( 6 ).

Der Abschnitt (4) des Fadenkanals (6) des Bauteils (2) besitzt einen kleineren Durchmesser als der Abschnitt (5) des Bauteils (3). Die Aussparung (8) des Zwischenstücks (7) besitzt einen Durchmesser, der zwischen den beiden Werten liegt, d.h. der größer als der Durchmesser des Abschnittes (4) und kleiner als der Durchmesser des Abschnittes (5) ist. In die Aussparung (8) münden vier gleichmäßig und gleichsinnig über den Umfang ver teilte Schlitze (14), deren Enden (15) einen Abstand zu dem Au ßenumfang (16) des Zwischenstückes (7) einhalten. Die Stirnflä che des Bauteils (2) ist derart zu dem Fadenkanal (6) zurückge setzt, daß der Bereich der Enden (15) der Schlitze (14) frei liegt. Die Dicke des Zwischenstücks (7) beträgt zwischen 0,3 mm und 1,0 mm, vorzugsweise 0,6 mm. Die Breite der Schlitze (14) liegt etwa in der gleichen Größenordnung.The section ( 4 ) of the thread channel ( 6 ) of the component ( 2 ) has a smaller diameter than the section ( 5 ) of the component ( 3 ). The recess ( 8 ) of the intermediate piece ( 7 ) has a diameter which lies between the two values, ie which is larger than the diameter of the section ( 4 ) and smaller than the diameter of the section ( 5 ). In the recess ( 8 ) open four evenly and in the same direction over the circumference ver divided slots ( 14 ), the ends ( 15 ) of which are at a distance from the outer circumference ( 16 ) of the intermediate piece ( 7 ). The end face of the component ( 2 ) is set back to the thread channel ( 6 ) in such a way that the area of the ends ( 15 ) of the slots ( 14 ) is exposed. The thickness of the intermediate piece ( 7 ) is between 0.3 mm and 1.0 mm, preferably 0.6 mm. The width of the slots ( 14 ) is approximately of the same order of magnitude.

Die Schlitze (14) bilden Druckluftkanäle, die tangential in den Fadenkanal (6) münden. Hierzu werden die Schlitze (14) in dem unmittelbar an die Aussparung (8) anschließenden Bereich durch die Stirnflächen der Bauteile (2 und 3) zu geschlossenen Kanä len vervollständigt. Das Gehäuse (10) bildet in dem Bereich des Zwischenstücks (7) und der einander gegenüberliegenden Stirn flächen der Bauteile (2, 3) eine Ringkammer (12), die mit einem Anschluß (13) für in Pfeilrichtung (B) zuzuführende Druckluft versehen ist.The slots ( 14 ) form compressed air channels which open tangentially into the thread channel ( 6 ). For this purpose, the slots ( 14 ) in the area immediately adjacent to the recess ( 8 ) are completed by the end faces of the components ( 2 and 3 ) to closed channels. The housing ( 10 ) forms in the area of the intermediate piece ( 7 ) and the opposite end faces of the components ( 2 , 3 ) an annular chamber ( 12 ) which is provided with a connection ( 13 ) for compressed air to be supplied in the direction of the arrow ( B ) .

Das Zwischenstück (7) ist aus einer Edelstahlscheibe herge stellt, in welche die Schlitze (14) und die Aussparung (7) durch Funkenerosion eingearbeitet worden sind. Diese bekannte Funkenerosion erlaubt es, mit sehr hoher Genauigkeit sehr enge Schlitze (14) einzuarbeiten. In Abwandlung der dargestellten Ausführungsform wird vorgesehen, daß der oder die Schlitze (14) sich nicht über die ganze Dicke des Zwischenstücks (7) erstrek ken, so daß nutenartige Rinnen vorgesehen werden, die dann auch von dem Außenumfang (16) bis zu der Aussparung (8) durchlaufen können. In diesem Fall vervollständigt nur eine Stirnseite ei nes der Bauteile (2, 3) die Schlitze (14) zu geschlossenen Druckluftkanälen.The intermediate piece ( 7 ) is made of a stainless steel disk, into which the slots ( 14 ) and the recess ( 7 ) have been incorporated by spark erosion. This known spark erosion allows very narrow slots ( 14 ) to be machined with very high accuracy. In a modification of the illustrated embodiment, it is provided that the slot or slots ( 14 ) do not extend over the entire thickness of the intermediate piece ( 7 ), so that groove-like grooves are provided, which then also extend from the outer circumference ( 16 ) to the recess ( 8 ) can go through. In this case, only one end face of one of the components ( 2 , 3 ) completes the slots ( 14 ) to form closed compressed air channels.

Bei einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß das scheibenförmige Zwischenstück (7) jeweils nur mit einem Schlitz (14) versehen ist, der die ganze Dicke des Zwischenstücks (7) einnimmt und der sich von der Aussparung (6) bis zu dem Außen umfang (16) erstreckt. In diesem Fall wird vorgesehen, daß meh rere derartiger Zwischenstücke (7) in Fadenlaufrichtung (A) hintereinanderfolgend angeordnet werden, die jeweils um einen Winkelbetrag versetzt sind.In another embodiment it is provided that the disc-shaped intermediate piece ( 7 ) is only provided with a slot ( 14 ) which occupies the entire thickness of the intermediate piece ( 7 ) and which extends from the recess ( 6 ) to the outer circumference ( 16 ) extends. In this case, it is provided that several such intermediate pieces ( 7 ) are arranged in succession in the thread running direction ( A ), which are each offset by an angular amount.

Claims

1. Air nozzle for pneumatic false twist spinning with we at least two components arranged one behind the other, each containing a section of a thread channel, in which at least one compressed air channel opens, characterized in that between the two components ( 2 , 3 ) a disc-shaped intermediate piece ( 7 ) is arranged, which is provided with at least one egg serving as a compressed air channel slot ( 14 ), which leads from a pressurized air chamber ( 12 ) to a to the thread channel ( 6 ) coaxial recess ( 8 ) and we at least one-sided in the to the recess ( 8 ) adjoining area is covered by the end face of one of the components ( 2 , 3 ).

2. Air nozzle according to claim 1, characterized in that the at least one slot ( 14 ) occupies the entire thickness of the inter mediate piece ( 7 ) and is covered on both sides by end faces of the components ( 2 , 3 ).

3. Air nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the end faces of the components ( 2 , 3 ) are aligned radially to the axis of the thread channel ( 6 ).

4. Air nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the end faces of the components ( 2 , 3 ) are conical or ke gel-shaped.

5. Air nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate piece ( 7 ) has a thickness of about 0.3 to 1.0 mm.

6. Air nozzle according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one slot ( 14 ) opens tangentially to the to the thread channel ( 6 ) coaxial recess ( 8 ).

7. Air nozzle according to one of claims 1 to 6, characterized in that the intermediate piece ( 7 ) is provided with a plurality of slots ( 14 ) which start at a distance from the outer edge ( 16 ).

8. Air nozzle according to one of claims 1 to 7, characterized in that the intermediate piece ( 7 ) made of metal, in particular re made of steel.

9. Air nozzle according to claim 8, characterized in that the at least one slot ( 14 ) and / or the recess ( 8 ) are worked into the intermediate piece ( 7 ) by spark erosion.

10. Air nozzle according to one of claims 1 to 9, characterized in that the recess ( 8 ) of the intermediate piece ( 7 ) egg NEN larger diameter than in the thread running direction ( A ) before outgoing section ( 4 ) of the thread channel ( 6 ) and one has a smaller diameter than the section ( 5 ) of the thread channel ( 6 ) following in the thread running direction ( A ).

11. An air jet according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the intermediate piece (7) is one of the components (3) inserted in a recess (17) of the end face which the intermediate piece (7) at its outer periphery (16) comprises, and that the end face of the other component ( 2 ) inwards to the thread channel ( 6 ) opposite the end ( 15 ) of the at least one slit zes ( 14 ) is reset.

12. Air nozzle according to one of claims 1 to 11, characterized in that the two components ( 2 , 3 ) clamp the intermediate piece ( 7 ) between them.

13. Air nozzle according to one of claims 1 to 12, characterized in that the two components ( 2 , 3 ) in a housing ( 10 ) are clamped, the two components ( 2 , 3 ) in the loading area of their mutually facing end faces and of the intermediate piece ( 7 ) with an annular chamber ( 12 ) which is provided with a circuit ( 13 ) for a compressed air supply.

14. Air nozzle according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that two or more scheibenför shaped intermediate pieces ( 7 ), each with at least one to a central recess ( 8 ) leading slot ( 14 ) are arranged one behind the other.