DE3718484A1 - Feuerungsanlage - Google Patents
FeuerungsanlageInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Wärmeenergietech
nik und betrifft insbesondere Feuerungsanlagen.
Die vorliegende Erfindung kann ihre Anwendung in Kes
seln finden, in denen beim Verfeuern von Brennstoffen
Schlackenrückstände entstehen.
Besonders wirksam kann die vorliegende Erfindung in
Kraftwerkkesselaggregaten von einer verhältnismäßig größeren
Leistung mit flüssigem Schlackenabzug verwendet werden.
In modernen Energieanlagen für die Erzeugung der Wär
me- und Elektroenergie werden feste Brennstoffe verfeuert,
bei denen der Aschegehalt, bezogen auf die Brennstoffmasse
(A P ) 35 bis 50% erreicht. Ein Teil dieser Masse u. z. 15
bis 20% setzt sich in der Schlackenkammer an den Wänden der
Feuerungsanlage (im folgenden "Feuerung" genannt), welche
unterhalb der Formkühlkasten der Brenner angeordnet ist,
und auf dem Boden der Feuerung ab. Die schmelzflüssige
Schlackenmasse fließt über die Wände und Bodenflächen der
Feuerung ab, gelangt in das Schlackenloch und von dort in
das Granulierbad. Die erstarrte granulierte Schlacke wird
als Trübe zur Lagerung an Aschen- und Schlackenhalden des
Wärmekraftwerkes befördert.
Beim normalen Betriebsverlauf einer Kraftwerkfeuerung
muß die Verweilzeit der schmelzflüssigen Schlackenmasse in
der Schlackenkammer beschränkt werden. Eine Schlackenstau
ung, insbesondere im Bereich des Schlackenloches führt zur
Betriebsstörung, was eine Zerstörung des Bodenfutters, ein
Durchbrennen der Kühlrohre der Feuerung, ein Durchbruch der
Schlacke ins Kesselhaus, eine Wasserstoffexplosion zur Fol
ge haben kann.
Eine Untersuchung der Havarieursachen ergab, daß ein
Teil des Bodenfutters und der zwischen den Blöcken gele
genen Nähte durch Verbindungen auf der Basis von Eisen me
tallisiert ist. Durch die nachfolgenden Analysen wurde nach
gewiesen, daß unter Bedingungen der für die Schlackenkam
mer der Feuerung kennzechnenden Reduktionsatmosphäre und
hoher Temperaturen in der Schlacke eine Reduktionsreaktion
von Eisen- und Siliziumoxiden unter Bildung von Ferrosili
zium abläuft. Bei einer Verzögerung des Schlackenabzuges
durch das Schlackenloch entsteht auf dem Boden eine Schlac
kenschicht, in der eine Trennung der Schlackenschmelze statt
findet, wobei das entstandene Ferrosilizium (FeSi) als Werk
stoff mit einer hohen Dichte auf den Boden ausfällt. Die
FeSi-Schicht tritt mit dem Werkstoff des Futters und mit
der Stampfmasse der Nähte der Feuerungsbodensektionen in
Wechselwirkung, zerstört diese und dringt zu den Kühlroh
ren ein. Infolge einer hohen Wärmeleitfähigkeit der FeSi-
Schicht brennt sie die Rohre durch oder fließt hinter die
Abschirmung aus. Am häufigsten liegt die Durchbruchstelle
in der Nähe des Schlackenloches.
Aus diesem Grunde sollen in der Schlackenkammer Be
dingungen für einen möglichst schnellen Schlackenabfluß
geschafft werden, damit sich die Schlacke im Bodenbereich
der Feuerung nicht aufhalten und ansammeln kann. Anderer
seits sollte das spontan vor sich gehende Prozeß der Ge
winnung von Ferrosilizium aus dem unbrennbaren Teil fester
organischer Brennstoffe zu einer regelrechten Technologie
zur Nebenerzeugung von Ferrosilizium mit einem Siliziumge
halt von 12 bis 35% gestaltet werden. Eine solche silizium
arme Legierung FeSi findet ihre Anwendung in Gieß- und Be
ruhigungsprozessen für Schmelzen, d. h., sie stellt eine
Marktware dar. Ausgehend davon muß eine der Feuerung eines
Wärmekraftwerkes angeschlossene Vorrichtung geschafft wer
den, die es gestattet, den Prozeß des Herausführens des
Schlackenrückstandes nach dem Brennstoffverfeuern zu ver
bessern und dann die Reduktion von Ferrosilizium als Pro
dukt der abfallarmen Technologie einzuleiten.
Es ist eine Feuerungsanlage für die Verfeuerung ei
nes festen Brennstoffes (DE, C 8 94 298) bekannt, die ei
ne Brennkammer, in deren unteren Teil eine Schlackenkam
mer mit einem Kanal für den Abzug der flüssigen
Schlacke in Verbindung stehenden Schlackenloch vorgesehen
ist, sowie eine Düse enthält. Die Düse ist unterhalb des
Schlackenloches relativ zu einer Horizontalachse drehbar
angeordnet. Die Düse hat die Aufgabe, eine Erstarrung der
flüssigen Schlackenschmelze im Bereich des Schlackeloches
zu verhindern und im Betriebszustand ist die Flamme dieser
Düse auf das Schlackenloch gerichtet. Bei der Erzeugung
der Wärme- und Elektroenergie kann der Reduktionsprozeß
von Ferrosilizium aus der bis zum schmelzflüssigen Zustand
während der Brennstoffverfeuerung erwärmten Schlacken ei
ner solchen Feuerung nicht gestaltet werden.
Es ist eine Feuerungsanlage für die Verfeuerung ei
nes festen Brennstoffes (SU, A 8 40 567) bekannt, die
eine Brennkammer für den festen Brennstoff, in deren unte
rem Teil sich eine Schlackenkammer mit einem mit einem Ka
nal für den Abzug der flüssigen Schlacke in Verbindung
stehenden Schlackenloch befindet sowie eine Düse zum Zu
führen eines Reduktionsmittels in die Schlacke enthält.
Die Schlackenkammer hat einen ringförmigen Boden des
sen Oberfläche mit einer ständigen Neigung in Richtung zu
dem Schlackenloch hin ausgeführt ist.
Diese Feuerungsanlage wird wie folgt betrieben. Die
sich bei der Brennstoffverfeuerung bildende Schlacke fließt
in die Schlackenkammer mit dem ringförmigen Boden ab,
durch welche die durch einen ringförmigen Sammler verei
nigten Düsen geführt sind; durch die Düsen werden Produkte
einer unvollständigen Verbrennung (Kohlenoxid und Kohlen
stoff) zugeführt, die in der Brennkammer bei einer Oxyda
tionszahl von 0,8 bis 0,95 entstehen. Das Reduktionsmittel
perlt durch die Schicht der schmelzflüssigen Schlacke hin
durch und gewährleistet somit den Verlauf der Oxydations
reaktionen von Eisen- und Siliziumoxiden. Das Ferrosili
zium fließt in einen Behälter ab, die Schlacke wird in ein
Granulierbad geleitet, während die gasförmigen Produkte in
einen Abhitzekessel geleitet werden.
Beim Betrieb einer solchen Feuerungsanlage findet in
folge eines Oxydationsmittelmangels eine unvollständige
Verbrennung des Brennstoffes statt. Das beeinflußt die
Wärmebelastung des Abhitzekessels und bewirkt eine Ver
minderung der Leistung der Feuerungsanlage. Außerdem kön
nen die durch die Abmessungen der Feuerungsanlage begrenz
ten Abmessungen des Bodens eine hinreichende Zeitdauer für
den Verlauf von Reduktionsreaktionen von VeSi, nicht ge
währen, während die ständige Neigung der Bodenoberfläche
keine ausreichende Zeitdauer für die Trennung der Schlac
ke und des Ferrosiliziums zuläßt. Das Volumen und die Qua
lität der Reduktionsprodukte sind nicht stabil, da das
Reduktionsmittel selbst instabil ist. Die Menge und die
Zusammensetzung des Reduktionsmittels werden dadurch be
stimmt, wie der Prozeß der Vorbereitung und der Verfeue
rung eines festen Brennstoffes vor sich geht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Feu
erungsanlage für die Verfeuerung eines festen Brennstoffes
zu schaffen, in der durch eine Vereinigung des Prozesses
der Erzeugung der Wärme- und Elektroenergie mit dem Re
duktionsprozeß der Reduktionsgrad von Ferrosilizium aus
der Schlacke erhöht wird.
Diese Aufgabe wurde durch die Schaffung einer Feuerungs
anlage für die Verfeuerung eines festen Brennstoffes gelöst,
enthaltend eine Brennkammer, in deren unterem Teil eine
Schlackenkammer mit einem Schlackenloch, welches mit einem
Kanal für den Abzug der flüssigen Schlacke in Verbindung
steht, vorgesehen ist, sowie eine Düse zum Zuführen eines
Reduktionsmittels in die Schlacke, die erfindungsgemäß zu
sätzlich ein Schlackenreduktionsbad hat, das mit dem Kanal
für den Abzug der flüssigen Schlacke in Verbindung steht
und bei dem der Boden mit einem in Richtung vom Eintritt
zum Austritt hin relativ zum Horizont veränderlichen Nei
gungswinkel ausgeführt ist, während an dem untersten Ab
schnitt des Bodens eine Absetzkammer vorgesehen ist, wobei
die Düse zum Zuführen des Reduktionsmittels in die Schlac
ke im Gewölbe des Bades, dem Bodenabschnitt mit dem rela
tiv zum Horizont maximalen Neigungswinkel gegenüberliegend,
angeordnet ist.
Durch die Verwendung eines abgesonderten Schlacken
reduktionsbades, das durch den Kanal für den Abzug der
flüssigen Schlacke mit der Feuerungsanlage in Verbindung
steht, werden günstige Voraussetzungen für die Vereinigung
des Prozesses der Erzeugung der Energie (Wärme- und Elektro
energie) mit dem Prozeß der Ferrosiliziumerzeugung geschaf
fen. Sie zeigen sich darin, daß die Hochtemperatur des
Brennstoffes in der Feuerung zur Überführung der Schlacke
in einen schmelzflüssigen Zustand ausgenutzt wird und die
Schlacke in diesem Zustand bei der Reduktion und der Ab
scheidung der Metallegierung FeSi erhaltenbleibt.
Durch die Ausführung des Bodens mit einem relativ zum
Horizont veränderlichen Neigungswinkel wird eine Überein
stimmung der Fließgeschwindigkeit der Schlacke mit der
Zeitdauer der Reduktion von Eisen- und Siliziumoxiden ge
währleistet. Es werden auch bessere Bedingungen für die
Entwicklung und Vergrößerung der entstandenen Ferrosilizi
umtropfen mit anschließender schichtenweiser Trennung der
Reaktionsprodukte geschaffen.
Durch die Anordnung der Absetzkammer an dem untersten
Abschnitt der Bodenoberfläche sammelt sich die FeSi-Le
gierung in einer Stelle an.
Durch die Anordnung der Düsen gegenüberliegend dem
Bodenabschnitt mit dem relativ zum Horizont maximalen Nei
gungswinkel wird ein wirksames Eindringen der festen Teil
chen des Reduktionsmittels in die schmelzflüssige Schlacke
gewährleistet. Die hohe Fließgeschwindigkeit der Schlacke
gewährleistet ein Zerfließen der Schlacke über die Ober
fläche dieses Abschnittes in einer dünnen Schicht und eine
gleichmäßige Einführung des festen Reduktionsmittels in
die Schlackenschmelze.
Der Boden des Schlackenreduktionsbades wird zweck
mäßigerweise mit in bezug auf die Absetzkammer gegenläufig
geneigten Abschnitten ausgeführt.
Es ist vorteilhaft, daß die Winkel der relativ zum
Horizont gegenläufig geneigten Abschnitte im wesentlichen
2 bis 5° betragen.
Es ist wünschenswert, daß vor dem dem Eintritt in das
Schlackenreduktionsbad nächstliegenden Bodenabschnitt ein
dritter Abschnitt mit einem Neigungswinkel relativ zum Ho
rizont im wesentlichen von 20 bis 30° vorgesehen wird.
Durch eine gegenläufig geneigte Ausführung der Boden
abschnitte mit einem geringen (2 bis 5°) Neigungswinkel
relativ zum Horizont werden Bedingungen für eine maximale
Haltezeit für die Schlacke bei ihren minimalen Fließge
schwindigkeiten oberhalb des Bodenabschnittes, wo sich
die Absetzkammer befindet, geschaffen. Eine starke Änderung
des Neigungswinkels des Bodens relativ zum Horizont (20
bis 30°) am dritten Abschnitt trägt dazu bei, daß der
Schlackenstrom an der Grenze mit dem Abschnitt mit einem
relativ zum Horizont geringen 2 bis 5° Neigungswinkel in
tensiver durchgemischt wird.
Dank der obenerwähnten konstruktiven Lösungen kann
der Reduktionsgrad von Ferrosilizium aus der Schlacke im
Vergleich zu den Feuerungsanlagen bekannter Konstruktionen
erhöht werden. In der vorliegenden Anlage wird die von der
schmelzflüssigen Schlacke gespeicherte Wärme während der
Prozesse der Reduktion und der Trennung der Verarbeitungs
produkte verwertet.
Die vorliegende Erfindung wird anhand des nachstehend
angeführten konkreten Ausführungsbeispiels einer erfindungs
gemäßen Feuerungsanlage für die Verfeuerung eines festen
Brennstoffes unter Bezugnahme auf die Zeichnung
erläutert, in der in schematischer Darstellung die er
findungsgemäße Feuerungsanlage im Querschnitt, mit Teil
ausriß gezeigt ist.
Die erfindungsgemäße Feuerungsanlage enthält eine
Brennkammer 1, eine Schlackenkammer 2 mit einem Schlacken
loch 3. Die Schlackenkammer 2 ist mit einem Kanal 4 für
den Abzug der flüssigen Schlacke verbunden. Der Kanal 4 steht
mit einem Schlackenreduktionsbad 5 in Verbindung. Das
Schlackenreduktionsbad 5 stellt einen isothermischen Raum
mit einem Gewölbe 6 und einem Boden 7 dar, die mit einem
Feuerfeststoff ausgekleidet sind. Das Schlackenreduktions
bad 5 hat eine mit dem Kanal 4 verbundene Eintrittsöffnung
8 sowie eine Austrittsöffnung 9 für den Abzug der verarbei
teten Schlacke. Der Boden 7 des Schlackenreduktionsbades
ist mit gegenläufig geneigten Abschnitten 10 und 11 ausge
führt. Die Neigungswinkel a und β der gegenläufig ge
neigten Abschnitte 10 und 11 des Bodens 7 relativ zum Hori
zont betragen im wesentlichen 3,5°.
Bei den anderen Ausführungsvarianten der vorliegenden
Erfindung können diese Winkel α und β im wesentlichen 2
bis 5° betragen.
Bei geringeren als 2° Neigungswinkeln ist das Schlac
kenfließen durch eine geringe potentielle Fallhöhe des ge
neigten Bodens 7 erschwert. Bei Neigungswinkeln von über
5° werden beim Fließen kleine kugelförmige Tropfen des re
duzierten Ferrosiliziums mitgerissen und zur Austritts
öffnung 9 befördert. Dadurch wird die Masse des auszu
bringenden Ferrosiliziums vermindert, während dessen Ver
luste zunehmen. Bei Neigungswinkeln der Abschnitte 10 und
11 gleich 3,5° wird die Fließgeschwindigkeit der Schlac
kenschmelze für eine vollständige Reduktion der Oxide, vor
allem der Eisenoxide, hinreichend sein.
Vor dem der Eintrittsöffnung 8 des Schlackenreduk
tionsbades 5 nächstliegenden Abschnitt 10 des Bodens 7 ist
ein dritter Abschnitt 12 des Bodens 7 vorgesehen. Dieser
Abschnitt 12 liegt mit einem Neigungswinkel γ relativ zum
Horizont, der im wesentlichen 25° beträgt.
Bei den anderen Ausführungsvarianten der vorliegenden
Erfindung kann dieser Winkel γ im wesentlichen 20 bis 30°
betragen.
Der Neigungswinkel γ wurde ausgehend von der Fließ
geschwindigkeit des Schlackenfilmes auf dem Abschnitt 12
des Bodens 7 gewählt.
Bei Neigungswinkeln γ von über 30° wird die Dicke des
Schlackenfilmes gering sein, so daß eine Unterbrechung der
kontinuität des Stromes möglich wird. Das führt zu einer
Verunreinigung des Abschnittes 12 und zu einer Störung der
gleichmäßigen Zuführung des Reduktionsmittels infolge der
Bildung von an Karbiden mit einem hohen Schmelzpunkt ge
sättigten Schlackenablagerungen.
Bei Neigungswinkeln γ von unter 20° nimmt die Dicke
der über den gegebenen Teil des Bodens 7 fließenden Schlac
ke zu, während sich die Fließgeschwindigkeit vermindert. Die
Oberfläche der Schlacke wird mit einer Reduktionsmittel
schicht überdeckt, die Temperatur der Schlacke sinkt und
die Zähflüssigkeit der schmelzflüssigen Masse nimmt zu.
Das führt zur Bildung von Ablagerungen der erstarrten Schlac
kenmasse und zu einem Verschließen der Eintrittsöffnung 8
des Schlackenreduktionsbades 5.
Bei Neigungswinkeln γ des dritten Abschnittes 12 des
Bodens 7 relativ zum Horizont gleich im wesentlichen 25°
wird es währleistet, daß die Fließgeschwindigkeit der
Schlacke und die Dicke des Schlackenschmelzefilms der Zu
führungsgeschwindigkeit des Reduktionsmittels entsprechen.
Bei anderen Ausführungsvarianten der vorliegenden Er
findung kann der Boden 7 des Schlackenreduktionsbades mit
beliebigen in Richtung vom Eintritt zum Austritt hin rela
tiv zum Horizont veränderlichen Neigungswinkeln ausge
führt werden. Diese Winkel α, β, γ werden in Übereinstim
mung mit der Zähflüssigkeit der Schlacke bei bestimmten
Temperaturen gewählt.
An dem untersten Abschnitt des Bodens 7 des Schlacken
reduktionsbades 5 befindet sich eine Absetzkammer 13 mit
Öffnungen 14 für den Abzug der Legierung FeSi. Durch die
zunehmende Tiefe des Schlackenreduktionsbades 5 in der Nähe
der Absetzkammer 13 wird die durchschnittliche Fließge
schwindigkeit der Schlacke in diesem Bereich vermindert.
Dadurch kann die Eisen-Silizium-Legierung absinken und auf
dem Boden des Bades 5 eine Ferrosiliziumschicht bilden.
Am Gewölbe 6 des Schlackenreduktionsbades 5 ist dem
dritten Abschnitt 12 des Bodens 7 gegenüber eine Öffnung 15
vorgesehen. In dieser Öffnung 15 befindet sich eine Düse 16
zur Zuführung eines festen staubförmigen Reduktionsmittels
zu der Oberfläche des Schlackenfilmes auf diesem Abschnitt
12 des Bodens 7. Das Reduktionsmittel dringt in die Schlac
kenoberfläche ein und wird durch die turbulente Strömung
des Schlackenstromes mit der Schlacke gut durchgemischt.
Dadurch, daß die Düse 16 gegenüber dem Abschnitt 12 mit
dem relativ zum Horizont maximalen Neigungswinkel γ ange
ordnet ist, kann die Kraft der dynamischen Bewegung der
Reduktionsmittelteilchen zum Einführen derselben in die
Schlackenschicht ausgenutzt werden. Die Verbrennungspro
dukte gelangen dabei in die Feuerungsanlage durch das
Schlackenloch 3, indem sie die aus der Schlackenkammer 2
abfließende Schlacke zusätzlich durchwärmen.
Die Brennkammer 1 hat Brenner 17 zum Zuführen eines
Gemisches aus einem staubförmigen festen Brennstoff und
einem Oxydationsmittel.
Die Feuerungsanlage für die Verfeuerung eines festen
Brennstoffes wird wie folgt betrieben.
In die Brennkammer 1 wird durch die Brenner 17 ein
Gemisch aus einem festen Brennstoff und einem Oxydations
mittel zugeführt.
Im Ergebnis der Brennstoffverfeuerung in der Brennkam
mer 1 entsteht eine Schlackenschmelze. Sie fließt über die
Wände der Schlackenkammer 2, sammelt sich im Unterteil an
und gelangt durch das Schlackenloch 3 in den Kanal 4 für
den Abzug der Schlacke.
Die Schlacke fließt dann auf den geneigten Boden 12
des Schlackenreduktionsbades 5 ab und zerfließt als ein
dünner Schlackenfilm über die Oberfläche des dritten Ab
schnittes 12 des Bodens 7. Dem Schlackenfilm wird mittels
der Düse 15 ein staubförmiges Reduktionsmittel, z. B. Koh
le, Graphit, granulierter Koks zugeführt. An der Oberflä
che des Reduktionsmittels, das mit der Schlacke umgeben
ist, findet eine Reduktionsreaktion von Eisen und Silizium
statt, die eine Ferrosiliziumlegierung (FeSi) bilden. Das
Vorhandensein von drei Abschnitten 12, 10, 11 des Bodens 7
läßt ausreichend genug Zeit für die Herstellung von End
produkten der Reduktionsreaktion zu. Der Prozeß geht bei
einer hohen Temperatur von etwa 1500 bis 1600°C vor sich.
Die Tropfen von Ferrosilizium, das eine höhere Dichte als
die Schlacke hat, fallen unter der Einwirkung der Schwer
kraft auf dem Boden 7 aus und sammeln sich in der Absetz
kammer 13 an. Je nach der Ansammlung von Ferrosilizium in
der Absetzkammer 13 wird dieses durch die Öffnung 14 für
den Abzug der Legierung FeSi abgezogen.
Die Schlacke, welche die Ferrosiliziumschicht von oben
bedeckt, setzt ihre Bewegung fort und wird durch die Aus
trittsöffnung 9 aus dem Schlackenreduktionsbad 5 abgezogen.
Somit gestattet die Verwendung der vorliegenden Er
findung es, durch eine Vereinigung des Prozesses der Er
zeugung von Wärme- und Elektroenergie mit dem Reduktions
prozeß den Reduktionsgrad von Ferrosilizium aus der Schlacke
zu erhöhen, das ein für die Hüttenindustrie notwendiges
Produkt darstellt.
Die Entfernung von Eisen aus der Schlacke gestattet
es außerdem, diese Schlacke im Bauwesen weit anzuwenden.
Claims (4)
1. Feuerungsanlage für die Verfeuerung eines festen
Brennstoffes, enthaltend eine Brennkammer (1), in deren
unterem Teil eine Schlackenkammer (2) mit einem Schlacken
loch (3), welches mit einem Kanal (4) für den Abzug der
flüssigen Schlacke in Verbindung steht, vorgesehen ist
sowie eine Düse (16) zum Zuführen eines Reduktionsmittels
in die Schlacke, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätz
lich ein Schlackenreduktionsbad (5) hat, das mit dem Ka
nal (4) für den Abzug der flüssigen Schlacke in Verbindung
steht und bei dem der Boden (7) mit einem in Richtung vom
Eintritt zum Austritt hin, relativ zum Horizont veränder
lichen Neigungswinkel ausgeführt ist, während an dem unter
sten Abschnitt des Bodens (7) eine Absetzkammer (13) vor
gesehen ist, wobei die Düse (16) zum Zuführen des Reduk
tionsmittels in die Schlacke im Gewölbe (6) des Bades (5),
dem Abschnitt (12) des Bodens (7) mit dem relativ zum Hori
zont maximalen Neigungswinkel gegenüberliegend, angeord
net ist.
2. Feuerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Boden (7) des Schlackenreduktionsbades (5)
mit in bezug auf die Absetzkammer (13) gegenläufig geneigten
Abschnitten (10, 11) ausgeführt ist.
3. Feuerungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Neigungswinkel der gegenläufig geneigten
Abschnitte (10, 11) relativ zum Horizont 2 bis 5° beträgt.
4. Feuerungsanlage nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß vor dem dem Eintritt in das Schlacken
reduktionsbad (5) nächstliegenden Abschnitt (10) des Bo
dens (7) ein dritter Abschnitt (12) mit einem Neigungs
winkel (12) relativ zum Horizont von 20 bis 30° vorgesehen
ist.
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FR (1) | FR2615930B1 (de) |
GB (1) | GB2205634A (de) |
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IT202100016988A1 (it) * | 2021-06-29 | 2022-12-29 | E Piros S R L | Processo di trattamento e valorizzazione della scoria bianca |
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DE894298C (de) * | 1943-08-08 | 1953-10-22 | Steinmueller Gmbh L & C | Schmelzkammerfeuerung |
SU840567A1 (ru) * | 1979-05-14 | 1981-06-23 | Государственный Научно-Исследователь-Ский Энергетический Институт Им. Г.M.Кржижановского | Топочное устройство дл сжигани ТВЕРдОгО ТОплиВА |
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1987
- 1987-05-29 FR FR8707594A patent/FR2615930B1/fr not_active Expired
- 1987-06-02 DE DE19873718484 patent/DE3718484A1/de active Granted
- 1987-06-03 GB GB8712985A patent/GB2205634A/en not_active Withdrawn
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GB8712985D0 (en) | 1987-07-08 |
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