DE3716941A1

DE3716941A1 - CLUTCH

Info

Publication number: DE3716941A1
Application number: DE19873716941
Authority: DE
Inventors: Ludwig Maier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-05-21
Filing date: 1987-05-20
Publication date: 1987-11-26
Also published as: JPS62283218A; GB8711864D0; GB2190979A; ZA863782B; AU7324987A

Abstract

A flexible coupling having an inner sleeve 5 and an outer sleeve 4 wherein the inner sleeve has radially outwardly extending teeth-like projections 7 and wherein the outer sleeve has radially inwardly extending teeth-like projections 8. A resiliently flexible elastomeric compound 6 is moulded in situ between the sleeves 4 and 5 after the areas of the sleeves interfacing with the compound have been pre-treated with a bonding agent. The one sleeve is adapted to be secured to a driving member 2 and the other sleeve to a driven member. The invention also includes within its scope a method of manufacturing a flexible coupling. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Kupplungen. Im spezielleren bezieht sie sich auf eine flexible Kupplung, auf eine zusammengesetzte flexible Kupplung sowie auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kupplung.The present invention relates to clutches. More specifically, it refers to a flexible coupling, on a composite flexible coupling as well a method of manufacturing a clutch.

Kupplungen werden normalerweise zum Koppeln eines angetriebenen Elements mit einem antreibenden Element verwendet, und es ist allgemein bekannt, daß es äußerst schwierig ist, das antreibende Element mit dem angetriebenen Element derart auszurichten, daß bei der Kupplung keinerlei Unmaßhaltig keiten auftreten. Daher werden Fehlausrichtungen in der Praxis in vielen Fällen mittels flexibler Kupplungen berücksichtigt.Couplings are usually used to couple a driven one Elements used with a driving element and it is well known that it is extremely difficult to driving element with the driven element such align that with the coupling no excessive occur. Therefore, misalignments in the Practice in many cases using flexible couplings considered.

Es sind viele verschiedene Arten flexibler Kupplungen bekannt, und es gibt verschiedene Charakteristika, die bei flexiblen Kupplungen wünschenswert sind.Many different types of flexible couplings are known and there are different characteristics with flexible Couplings are desirable.

Eine Schwierigkeit besteht jedoch darin, einige oder alle dieser Charakteristika bei einer Kupplung in effizienter Weise zu kombinieren.One difficulty, however, is some or all these characteristics in a clutch in more efficient Way to combine.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer flexiblen Kupplung, bei der die eingangs genannte Schwierigkeit auf ein Minimum reduziert ist.An object of the present invention is Creation of a flexible coupling in which the input mentioned difficulty is reduced to a minimum.

Erfindungsgemäße Lösungen dieser Aufgabe ergeben sich aus den Ansprüchen 1, 5 und 8. Solutions to this task according to the invention result from claims 1, 5 and 8.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine flexible Kupplung geschaffen, die sich dadurch auszeichnet, daß eine mit radial außen verlaufenden Vorsprüngen versehene Innenhülse und eine mit radial innen ver laufenden Vorsprüngen versehene Außenhülse vorgesehen sind, daß die Vorsprünge der Innenhülse und der Außenhülse zwischeneinander sowie im Abstand voneinander angeordnet sind, daß eine nachgiebig flexible Puffereinrichtung zwischen den Hülsen durch an Ort und Stelle erfolgendes Formen gebildet ist, daß die der Puffereinrichtung zuge wendeten Flächen der Innenhülse und der Außenhülse vor dem Formen der Puffereinrichtung mit einem Haftmittel vorbehandelt sind, und daß die eine Hülse an einem an treibenden Element befestigbar ist und die andere Hülse an einem angetriebenen Element befestigbar ist.According to the present invention, a flexible Created clutch, which is characterized by that one with radially outer projections provided inner sleeve and one with radial inside ver provided outer projections are provided, that the projections of the inner sleeve and the outer sleeve arranged between each other and at a distance from each other are that a resiliently flexible buffer device between the sleeves by taking place in place Forms is formed that the buffer device turned surfaces of the inner sleeve and the outer sleeve before forming the buffer device with an adhesive are pretreated, and that the one sleeve on one driving element is attachable and the other sleeve a driven element is attachable.

Die Innenhülse und die Außenhülse können aus Metall hergestellt sein, und die flexible Puffereinrichtung kann ein im wesentlichen ringförmiges elastomeres Pufferelement beinhalten, das zwischen der Innen- und der Außenhülse angeordnet ist.The inner sleeve and the outer sleeve can be made of metal be made, and the flexible buffer device can be a substantially annular elastomer Include buffer element that between the interior and the Outer sleeve is arranged.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Innenhülse mit voneinander beabstandeten zahnartigen Vorsprüngen versehen, die wenigstens auf einem Teil der Außenfläche der Innenhülse umfangsmäßig angeordnet sind, und die Außenhülse ist ebenfalls mit voneinander beabstandeten zahnartigen Vorsprüngen versehen, die wenigstens auf einem Teil der Innenfläche der Außenhülse umfangsmäßig angeordnet sind, wobei die Zähne der Innen- und der Außen hülse zwischeneinander sowie im Abstand voneinander angeordnet sind und die Puffereinrichtung zwischen den Zähnen angeordnet ist. In the preferred embodiment of the present Invention is the inner sleeve with spaced apart provided tooth-like projections, at least on one Part of the outer surface of the inner sleeve are arranged circumferentially, and the outer sleeve is also spaced apart provided tooth-like projections, at least on one Part of the inner surface of the outer sleeve circumferentially are arranged, the teeth of the inner and outer sleeve between each other and at a distance from each other are arranged and the buffer device between the Teeth is arranged.

Die Außenhülse kann mit einem Flansch versehen sein.The outer sleeve can be provided with a flange.

Eine zusammengesetzte flexible Kupplung kann zwei Kupplungsabschnitte in Form der vorstehend erläuterten Kupplungen umfassen, wobei die Flansche solcher Kupplungsabschnitte miteinander verbunden sind und der eine Kupplungsabschnitt mit einem antreibenden Element und der andere Kupplungsabschnitt mit einem angetriebenen Element verbindbar ist.A composite flexible coupling can do two Coupling sections in the form of those explained above Couplings include, the flanges of such Coupling sections are interconnected and the one coupling section with a driving element and the other coupling section with a driven one Element is connectable.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Kupplung zwei Innenhülsen umfassen, die sich innerhalb einer Außenhülse befinden und die durch eine nachgiebig flexible Puffereinrichtung voneinander getrennt sind, wobei die eine Innenhülse mit einem antreibenden Element verbindbar ist und die andere Innenhülse mit einem angetriebenen Element verbindbar ist.In a further embodiment of the invention, the Coupling comprise two inner sleeves, which are within an outer sleeve and by a flexible buffer device are separated from each other, the one inner sleeve with a driving Element is connectable and the other inner sleeve with one driven element is connectable.

Die Innenhülsen können dazu ausgelegt sein, durch eine Kegelhülse Verkeilen oder durch eine andere Ver riegelungsanordnung auf einer Welle befestigt zu werden.The inner sleeves can be designed by a Wedge cone sleeve or by another Ver locking arrangement to be attached to a shaft.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer Kupplung geschaffen, das folgende Schritte beinhaltet: Vorbehandeln einer Innenhülse und einer Außenhülse mit einem Haftmittel bzw. Klebstoff, sowie Anformen der Innenhülse an die Außenhülse durch Plazieren der Innen- und der Außenhülse in einer Form, durch Erwärmen der Form auf eine geeignete Temperatur, durch Einspritzen einer unvulkanisierten elastomeren Masse bzw. Zusammensetzung unter Druck in die Form, sowie durch Halten der Masse unter Druck und auf einer geeigneten Temperatur während eines gesamten Vulkanisierzyklus, wobei die Zusammensetzung nach der Vulkanisierung eine nachgiebig flexible Puffer einrichtung zwischen der Innen- und der Außenhülse bildet. Bei dem Verfahren kann eine Vorbehandlung der Hülsen dadurch erfolgen, daß diese zuerst entfettet und sand gestrahlt werden und dann ein Haftmittel auf die Hülsen aufgetragen wird, bevor die unvulkanisierte elastomere Zusammensetzung eingespritzt wird.According to another aspect of the present Invention is a method of making a clutch created, which includes the following steps: Pretreatment of an inner sleeve and an outer sleeve with a Adhesive or adhesive, as well as molding the inner sleeve to the outer sleeve by placing the inner and the Outer sleeve in a mold, by heating the mold to a suitable temperature, by injecting one unvulcanized elastomeric mass or composition under Pressure in the mold, as well as by keeping the mass under pressure and at an appropriate temperature throughout Vulcanization cycle, the composition a resilient, flexible buffer after vulcanization device between the inner and outer sleeve forms. In the process, the sleeves can be pretreated by first degreasing and sanding be blasted and then an adhesive on the sleeves is applied before the unvulcanized elastomer Composition is injected.

Das Verfahren kann eine derartige Vorbehandlung der Hülsen beinhalten, bei der die Hülsen zuerst entfettet und sandgestrahlt werden und die Hülsen dann mit einem Haftmittel beschichtet werden, wonach man das Mittel trocknen läßt und anschließend daran ein geeignetes Substrat auf die Hülsen aufbringt, das den Verbundvorgang unterstützt, und man das Substrat dann trocknen läßt, wobei das Substrat eine Mischung aus einer unvulkanisierten Gummimasse bzw. Gummizusammensetzung und einem Lösungsmittel umfaßt.The method can be such a pretreatment Include sleeves where the sleeves first degreases and sandblasted and then the sleeves with a Adhesive are coated, after which the agent can dry and then a suitable one Applying substrate to the sleeves that the Composite process supported, and then the substrate Allows to dry, the substrate being a mixture from an unvulcanized rubber compound or rubber composition and a solvent.

Außerdem kann bei dem Verfahren vorgesehen sein, daß die Gummimasse unter einem Druck zwischen 200 kg/cm² und 5000 kg/cm² und einer Temperatur zwischen 135°C und 165°C vulkanisiert wird, wobei das Material nach der Vulkanisierung eine Shore-Härte von 40 bis 70 aufweist.In addition, it can be provided in the method that the rubber mass is vulcanized under a pressure between 200 kg / cm ² and 5000 kg / cm ² and a temperature between 135 ° C and 165 ° C, the material having a Shore hardness after vulcanization from 40 to 70.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred developments of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden im folgenden anhand der schematischen Darstellungen mehrerer Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The invention and developments of the invention are in following based on the schematic representations several embodiments explained in more detail. In the drawings show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Kupplung gemäß der vorliegenden Erfindung; Figure 1 is a schematic side view of an embodiment of a clutch according to the present invention.

Fig. 2 eine schematische Längsschnittansicht entlang der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 2 is a schematic longitudinal sectional view taken along the line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Querschnittsansicht entlang der Linie III-III der Fig. 2; Fig. 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line III-III of Fig. 2;

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer zusammen gesetzten Kupplung; und Fig. 4 is a schematic side view of an assembled clutch; and

Fig. 5 eine schematische, teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Kupplung gemäß der vorliegenden Erfindung. Fig. 5 is a schematic, partially in section side view of another embodiment of a clutch according to the present invention.

Wie unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2 und 3 zu erkennen ist, ist eine Kupplung 1 mittels eines Keils 3 auf einer Welle 2 befestigt. Die Kupplung umfaßt eine Außenhülse 4 und eine Innenhülse 5, die durch eine nachgiebig flexible Puffereinrichtung 6 voneinander getrennt sind, die aus einer geeigneten synthetischen elastomeren Masse bzw. Zusammensetzung hergestellt ist.As can be seen with reference to FIGS. 1, 2 and 3, a coupling 1 is fastened on a shaft 2 by means of a wedge 3 . The coupling comprises an outer sleeve 4 and an inner sleeve 5 , which are separated from one another by a resiliently flexible buffer device 6 , which is made from a suitable synthetic elastomeric mass or composition.

Zahnförmige Vorsprünge 7 und 8 mit parallelen Seiten 7 a bzw. 8 a und aberundeten Kronen bzw. Spitzen 7 b bzw. 8 b sind in umfangsmäßiger Beabstandung voneinander auf einem Teil der Außenfläche der Innenhülse 5 bzw. auf einem Teil der Innen fläche der Außenhülse 4 angeordnet. Die Zähne 8 sind derart angeordnet, daß sie zwischen sowie im Abstand von den Zähnen 7 angeordnet sind, wobei die Puffereinrichtung 6 zwischen den Zähnen 7 und 8 angeordnet ist. Diese Anordnung gestattet ein gewisses Ausmaß an torsionsmäßiger, axialer sowie seitlicher Bewegung von Innenhülse und Außenhülse relativ zueinander. Tooth-shaped projections 7 and 8 with parallel sides 7 a and 8 a and undundred crowns or tips 7 b and 8 b are circumferentially spaced from each other on a part of the outer surface of the inner sleeve 5 or on a part of the inner surface of the outer sleeve 4th arranged. The teeth 8 are arranged such that they are arranged between and at a distance from the teeth 7 , the buffer device 6 being arranged between the teeth 7 and 8 . This arrangement allows a certain amount of torsional, axial and lateral movement of the inner sleeve and outer sleeve relative to each other.

Die Außenhülse 4 ist mit einem Flansch 9 versehen, der eine Anzahl voneinander beabstandeter Bolzen- bzw. Schrauben öffnungen 10 beinhaltet.The outer sleeve 4 is provided with a flange 9 , which contains a number of spaced bolt or screw openings 10 .

Wie unter Bezugnahme auf Fig. 4 zu sehen ist, besteht eine zusammengesetzte Kupplung 11 aus zwei Kupplungen 1 der in Fig. 1 gezeigten Art, die Rücken an Rücken angeordnet sind. Die Kupplungen 1 sind mittels Schrauben bzw. Bolzen 12 über ihre Flansche 9 miteinander verbunden. Die zusammen gesetzte Kupplung 11 verbindet zwei Achsen 2 und 13 mit einander.As can be seen with reference to FIG. 4, an assembled coupling 11 consists of two couplings 1 of the type shown in FIG. 1, which are arranged back to back. The couplings 1 are connected to one another by means of screws or bolts 12 via their flanges 9 . The composite coupling 11 connects two axes 2 and 13 with each other.

Wie unter Bezugnahme auf Fig. 5 zu sehen ist, die ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, umfaßt eine Kupplung 14 eine Außenhülse 15 und zwei Innenhülsen 16. Die Innenhülsen 16 sind voneinander sowie von der Außen hülse 15 durch eine nachgiebig flexible Puffereinrichtung 17 beabstandet. Die Innenhülsen 16 sind mit Flanschen 18 versehen.As can be seen with reference to FIG. 5, which shows a further exemplary embodiment of the invention, a coupling 14 comprises an outer sleeve 15 and two inner sleeves 16 . The inner sleeves 16 are spaced from each other and from the outer sleeve 15 by a flexible buffer device 17 . The inner sleeves 16 are provided with flanges 18 .

Für den Gebrauch wird die Kupplung 1 mittels einer Kegelhülsen anordnung 3 auf einer Welle 2 befestigt, die Bestandteil eines nicht gezeigten Antriebselements bildet. Es ist möglich, daß die Kupplung mittels eines Keils (nicht gezeigt) oder irgendeiner anderen geeigneten Verriegelungseinrichtung auf der Welle 2 befestigt wird. Der Flansch 9 wird an einer Adapterplatte eines angetriebenen Elements befestigt (nicht gezeigt). Es ist auch möglich, daß die Verbindungen in umgekehrter Weise vorgenommen werden. Dies heißt mit anderen Worten, daß die Welle 2 mit dem angetriebenen Element verbunden werden kann und der Flansch 9 mit dem antreibenden Element verbunden werden kann. Es ist eben falls möglich, die flexible Kupplung mit einer nicht flexiblen Kupplung zu verbinden, wobei die eine Kupplung mit einem angetriebenen Element und die andere Kupplung mit einem antreibenden Element verbunden wird. For use, the coupling 1 is fixed by means of a tapered sleeve assembly 3 on a shaft 2 which forms part of a drive element, not shown. It is possible for the coupling to be attached to the shaft 2 by means of a wedge (not shown) or any other suitable locking device. The flange 9 is attached to an adapter plate of a driven element (not shown). It is also possible that the connections are made in the opposite way. In other words, the shaft 2 can be connected to the driven element and the flange 9 can be connected to the driving element. It is also possible, if possible, to connect the flexible coupling to a non-flexible coupling, the one coupling being connected to a driven element and the other coupling being connected to a driving element.

Das antreibende Element wird dann mit dem angetriebenen Element ausgerichtet. In der Praxis können die Elemente ohne Verwendung einer Meßuhr (nicht gezeigt) miteinander ausgerichtet werden, doch selbst bei Verwendung einer Meßuhr ist es äußerst schwierig, die Elemente exakt miteinander auszurichten. Daher ist die Flexibilität der elastomeren Masse dazu ausgelegt, ein angemessenes Ausmaß an paralleler und winkelmäßiger Fehlausrichtung sowie auch an Längsspiel aufzunehmen.The driving element is then driven with the Element aligned. In practice, the elements without using a dial gauge (not shown) with each other aligned, but even when using a Dial gauge it is extremely difficult to get the elements exactly align with each other. Hence the flexibility of the elastomeric mass designed to a reasonable extent on parallel and angular misalignment as well as on Record longitudinal play.

Wenn in der Praxis zwei Kupplungen 1 in der in Fig. 4 ge zeigten Weise Rücken an Rücken miteinander verbunden sind, wird das von der zusammengesetzten Kupplung 11 tolerierbare bzw. aufnehmbare Ausmaß an Fehlausrichtung und Endspiel gesteigert.In practice, if two clutches 1 are connected back to back in the manner shown in FIG. 4, the tolerable or receivable amount of misalignment and end play is increased by the assembled clutch 11 .

Das von der zusammengesetzten Kupplung 11 tolerierbare Ausmaß an Fehlausrichtung hängt von dessen Größe ab. Es wurde festgestellt, daß die Kupplung im allgemeinen eine parallele Fehlausrichtung von 4 mm, eine winkelmäßige Fehlausrichtung von 5° und ein Endspiel von bis zu 5 mm tolerieren kann.The amount of misalignment tolerable by the composite clutch 11 depends on its size. It has been found that the coupling can generally tolerate a parallel misalignment of 4 mm, an angular misalignment of 5 ° and an end play of up to 5 mm.

Der Betrag des Drehmoments, der von der zusammengesetzten Kupplung 11 übertragen werden kann, hängt ebenfalls von dessen Größe ab. Wenn auf die Kupplung 1 ein Drehmoment aufgebracht wird, hat die Innenhülse 5 die Tendenz, sich relativ zu der Außenhülse 4 zu drehen. Die zusammenge setzte Kupplung 11 ist dazu ausgelegt, eine Relativverdrehung durch Verformung um 1° auszuführen, wenn 40% des Nenndrehmo ments auf die Kupplung ausgeübt werden, und eine Relativver drehung um 2° auszuführen, wenn 100% des Nenndrehmoments auf die Kupplung ausgeübt werden.The amount of torque that can be transmitted by the composite clutch 11 also depends on its size. When torque is applied to the clutch 1 , the inner sleeve 5 tends to rotate relative to the outer sleeve 4 . The composite clutch 11 is designed to carry out a relative rotation by deformation by 1 ° when 40% of the nominal torque is exerted on the clutch, and to carry out a relative rotation by 2 ° when 100% of the nominal torque is exerted on the coupling.

Unter Stoßbelastungsbedingungen ist die Kupplung 11 dazu aus gelegt, eine Relativverdrehung um 5° auszuführen, wenn das Nenndrehmoment der Kupplung um 300 % überschritten wird. Die von der Kupplung 1 tolerierbare maximale Verdrehung liegt im Bereich von 15°.Under shock load conditions, the clutch 11 is designed to perform a relative rotation by 5 ° when the nominal torque of the clutch is exceeded by 300%. The maximum twist tolerable by clutch 1 is in the range of 15 °.

Es ist offensichtlich, daß die torsionsmäßige Steifigkeit der Kupplung 1 und der zusammengesetzten Kupplung 11 nicht linear ist. Dies ist im Fall von Stoßbelastungen äußerst wichtig. Die Kupplung sollte nach Maßgabe des Nenndrehmoments ausgewählt werden, dem sie ausgesetzt wird. Unter normalen Betriebsbedingungen sollte die Kupplung dann, wenn 100% des Nenndrehmoments auf sie ausgeübt werden, keine wesentliche innere Verdrehung ausführen. Dies heißt, daß bei Ausübung einer Stoßbelastung auf die Kupplung diese in der Lage ist, die Stoßbelastung durch Ausführung einer beträchtlichen Verdrehung aufzunehmen. Diese Verdrehung kann jegliche Beschädigung der angetriebenen Einheit oder des antreibenden Elements verhindern.It is evident that the torsional rigidity of the coupling 1 and the assembled coupling 11 is not linear. This is extremely important in the event of shock loads. The coupling should be selected according to the nominal torque to which it is exposed. Under normal operating conditions, when 100% of the nominal torque is applied to it, the clutch should not make any significant internal twisting. This means that when the coupling is subjected to a shock load, it is able to absorb the shock load by making a considerable twist. This twisting can prevent any damage to the driven unit or the driving element.

Es ist klar, daß die Verbindung zwischen den Metallhülsen der Kupplung und der flexiblen Puffereinrichtung sehr fest sein muß, und aus diesem Grund wird vor dem Einbringen der Puffereinrichtung ein Haftmittel bzw. Klebstoff auf die Hülsen aufgebracht, um dadurch eine Verbindung zu erhalten, die extreme Arbeitsbedingungen, wie z.B. Stoß belastungen, aushalten würde.It is clear that the connection between the metal sleeves the coupling and the flexible buffer device very much must be firm, and for this reason, before introducing an adhesive or glue on the buffer device the sleeves applied to thereby connect to receive extreme working conditions such as Shock loads, would endure.

Wenn kein Haftmittel verwendet würde, so bestünde die Gefahr des Abreißens der Puffereinrichtung von den Hülsen unter Stoßbelastungsbedinungen oder während Perioden sehr hohen Drehmoments, wie z.B. dem Start- bzw. Anlaufdreh moment sowie Drehmomentspitzen während des Normalbetriebs der Vorrichtung, mit der die Kupplung verbunden ist.If no adhesive were used, that would exist Risk of the buffer device tearing off the sleeves under shock load conditions or during periods very high torque, e.g. the start or start rotation torque and torque peaks during normal operation the device to which the clutch is connected.

Ein gutes Anwendungsgebiet für solche Kupplungen 1 und 11 besteht bei Crusher- bzw. Brecher-Antrieben. Ein Brecher, der normalerweise durch einen Elektromotor angetrieben wird, kann schweren Stoßbelastungen ausgesetzt sein, wenn ein Stück Metall im Brechgut den Brecher durchläuft. In einem solchen Fall, tritt die Stoßbelastung mehr oder weniger plötzlich auf, und wenn die Kupplung zwischen dem Elektro motor und dem Brecher den Stoß nicht aufnehmen kann, kann eine schwere Beschädigung des Brechers verursacht werden.A good area of application for such clutches 1 and 11 is in crushers or crusher drives. A crusher, which is usually powered by an electric motor, can be subjected to severe shock loads if a piece of metal in the material to be crushed passes through the crusher. In such a case, the shock load occurs more or less suddenly, and if the coupling between the electric motor and the crusher cannot absorb the shock, severe damage to the crusher can be caused.

Die Schrauben 12 können derart ausgebildet sein, daß sie abscheren, wenn eine übermäßige Belastung auf die Kupplung 11 ausgeübt wird. Bei Verwendung einer einzelnen Kupplung 1, könnten die diese Kupplung mit einer Adapterplatte verbindenden Schrauben ebenfalls derart ausgebildet sein, daß sie unter übermäßigen Belastungen abscheren.The screws 12 may be configured to shear off when excessive stress is applied to the clutch 11 . When using a single coupling 1 , the screws connecting this coupling with an adapter plate could also be designed in such a way that they shear off under excessive loads.

Die Kupplung 14 wird bei Anwendungen mit niedrigem Drehmoment verwendet. Das angetriebene Element ist mit der einen Innen hülse 16 verbunden, und das antreibende Element ist mit der anderen Innenhülse 16 verbunden. Die Elemente sind mit Flanschen 18 verbunden.The clutch 14 is used in low torque applications. The driven element is connected to the inner sleeve 16 , and the driving element is connected to the other inner sleeve 16 . The elements are connected with flanges 18 .

Die Kupplungen werden in der nachfolgend erläuterten Weise hergestellt:The clutches are made in the manner explained below produced:

Die Innen- und Außenhülsen werden aus 38/42 S.G. Eisen, bei dem es sich insbesondere um Kugelgraphitguß handelt, gegossen sowie durch spanabhebende Bearbeitung auf ihre jeweilige Größe gebracht. Die Hülsen werden dann zur Entfernung jeglichen Fetts gereinigt und mit Platinschlacke sandgestrahlt. Dann wird ein Haftmittel, das unter der Bezeichnung Chemlock 252 allgemein bekannt ist, auf die Hülsen aufgebracht; dieses Haftmittel läßt man ca. 2 Stunden trocknen. Danach wird ein Haftsubstrat, das aus ca. 20 Gew.% unvulkanisiertem Gummi und 80 Gew.% MEK (Methylethylketon) besteht, mittels einer Bürste auf die Hülsen aufgetragen. Die Hülsen läßt man dann für ca. 1 Stunde trocknen. Die auf diese Weise vor dem Einspritzen der elastomeren Masse erfolgende Vorbehandlung der Hülsen gewährleistet einen festen Verbund zwischen den Metallhülsen und der Masse, der insbesondere in solchen Fällen äußerst wichtig ist, in denen die Kupplung hohen Anlaufdrehmomenten oder Drehmomentspitzen während des Normalbetriebs, wie z.B. zur Verwendung bei Brechern, ausgesetzt werden soll.The inner and outer sleeves are cast from 38/42 SG iron, which is in particular spheroidal graphite cast iron, and cut to their respective size by machining. The sleeves are then cleaned to remove any grease and sandblasted with platinum slag. An adhesive, commonly known as Chemlock 252 , is then applied to the sleeves; this adhesive is allowed to dry for about 2 hours. Then an adhesive substrate consisting of approx. 20% by weight of uncured rubber and 80% by weight of MEK (methyl ethyl ketone) is applied to the sleeves using a brush. The pods are then left to dry for about 1 hour. The pre-treatment of the sleeves in this way before the injection of the elastomeric mass ensures a firm bond between the metal sleeves and the mass, which is particularly important in cases in which the coupling has high starting torques or torque peaks during normal operation, such as for use with crushers.

Die folgenden beiden Massen haben sich als geeignet zur Verwendung als flexible, elastische Massen erwiesen und besitzen die im folgenden angegebenen Zusammensetzungen:The following two masses have been found suitable for Proven use as flexible, elastic masses and have the following compositions:

Masse AGewichtsteileMass A parts by weight

Perbunan N 280 F100 Carbon Black N765 60 Vulcanol 88 30 Kolophonium 3 Vulcanox 4010A 2 Zinkoxid (aktiv) 5 Vulkacit C2 1 Vulkacit D 0,3 Schwefel 2,4Perbunan N 280 F100 Carbon Black N765 60 Vulcanol 88 30 Rosin 3 Vulcanox 4010A 2 Zinc oxide (active) 5 Vulkacit C2 1 Vulkacit D 0.3 Sulfur 2.4

Masse BMass B

Perbunan N 280F100 Carbon Black N550 50 Recomol LTM 25 Kolophonium (IDR) 5 Flector-Plastite 2 Zinkoxid (aktiv) 5 MBTS 1,25 TMTD 0,5 Schwefel 1,25Perbunan N 280F100 Carbon Black N550 50 Recomol LTM 25 Rosin (IDR) 5 Flector-Plastite 2 Zinc oxide (active) 5 MBTS 1.25 TMTD 0.5 Sulfur 1.25

Die Innen- und Außenhülsen werden in eine Form gesetzt, und die Form wird dann auf ca. 145°C erwärmt.The inner and outer sleeves are in one shape set, and the mold is then heated to approx. 145 ° C.

Die unvulkanisierte Masse, bei der es sich um die Masse A oder die Masse B handeln kann, wird in die Form eingespritzt, und zwar mit einem Druck, der in Abhängigkeit von der Größe der Kupplung von 200 kg/cm² bis 5000 kg/cm² variieren kann. Der Druck und die Temperatur werden während des Vulkanisier zyklus beibehalten, der nach Abhängigkeit von der Größe der Kupplung eine Dauer von 30 bis 65 Minuten haben kann.The unvulcanized mass, which can be mass A or mass B , is injected into the mold with a pressure which, depending on the size of the coupling, is from 200 kg / cm ² to 5000 kg / cm ² may vary. The pressure and temperature are maintained during the vulcanization cycle, which can take from 30 to 65 minutes depending on the size of the coupling.

Nach dem Vulkanisieren der Masse besitzt diese eine Shore- Härte zwischen 40 und 70.After vulcanizing the mass, it has a Shore Hardness between 40 and 70.

Die Kupplung wird dann aus der Form entfernt, und nun kann jegliche abschließende zerspannende Bearbeitung der Kupplung ausgeführt werden. Danach wird die Kupplung mit einem geeigneten Anstrich versehen.The coupling is then removed from the mold, and now you can any final machining of the clutch be carried out. Then the clutch with a provide a suitable coat of paint.

Claims

1. Flexible coupling, characterized in that an inner sleeve ( 5 ) provided with radially outer projections ( 7 ) and an outer sleeve ( 4 ) provided with radially inner projections ( 8 ) are provided that the projections ( 7 , 8 ) of Inner sleeve ( 5 ) and the outer sleeve ( 4 ) are arranged between one another and at a distance from one another that a resiliently flexible buffer device ( 6 ) between the sleeves ( 4 , 5 ) is formed by molding in place that the buffer device ( 6 ) facing surfaces of the inner sleeve ( 5 ) and the outer sleeve ( 4 ) are pretreated with an adhesive before the shaping of the buffer device ( 6 ) between the sleeves ( 4 , 5 ), and that the one sleeve ( 4 or 5 ) on one driving element can be fastened and the other sleeve ( 5 or 4 ) can be fastened to a driven element.

2. Flexible coupling according to claim 1, characterized in that the inner and outer sleeves ( 5 , 4 ) are metal sleeves, and that the flexible buffer device ( 6 ) is between the inner and outer sleeves ( 5 , 4 ) arranged substantially annular elastomeric buffer element.

3. Flexible coupling according to claim 1 or 2, characterized in that the projections ( 7 ) on the inner sleeve ( 5 ) are tooth-like projections which are arranged circumferentially on at least part of the outer surface of the inner sleeve ( 5 ), and that the projections ( 8 ) on the outer sleeve ( 4 ) are also tooth-like projections spaced apart from one another, which are arranged circumferentially on at least part of the inner surfaces of the outer sleeve ( 4 ), and that the teeth of the inner and outer sleeves ( 5 , 4 ) are arranged between one another and at a distance from one another and the buffer device ( 6 ) is arranged between the teeth.

4. Flexible coupling according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer sleeve ( 4 ) has an annular flange ( 9 ).

5. Composite flexible coupling with two coupling sections in the form of couplings according to one of claims 1 to 4, characterized in that the flanges ( 9 ) of these coupling sections ( 1 ) are interconnected, and that the one coupling section with a driving element and the another coupling section can be connected to a driven element.

6. Flexible coupling according to one of claims 1 to 4, characterized in that two inner sleeves ( 16 ) are provided and the two inner sleeves ( 16 ) are separated from each other by the flexible flexible buffer device ( 17 ), and that the one inner sleeve with a driving Element can be connected and the other inner sleeve can be connected to a driven element.

7. Flexible coupling according to claim 6, characterized in that the inner sleeves ( 16 ) by a conical sleeve, wedging or another locking arrangement on a respective shaft ( 2 ) can be fastened.

8. Method for producing a clutch, characterized by the following steps:
Providing an inner sleeve which has radially outer projections and an outer sleeve which has radially inner projections, positioning the inner and outer sleeves in such a way that the projections of the sleeves are arranged between each other and at a distance from each other, introducing a resilient flexible buffer device between the sleeves, and pretreatment of the surfaces of the inner and outer sleeve facing the buffer device with an adhesive before the introduction of the buffer device.

9. The method according to claim 8, characterized in that the inner sleeve surfaces and the outer sleeve surfaces pretreated with an adhesive be that the inner sleeve through the following steps the outer sleeve is molded: placing the inner and the outer sleeve in a mold, heating up the mold an appropriate temperature, injecting an unvulcanized elastomeric composition under pressure in the mold, as well Keep the composition under pressure and on an appropriate one Temperature during an entire vulcanization cycle, and that the composition after the vulcanization is a compliant flexible buffer device between the inside and the Outer sleeve forms.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the pretreatment of the Sleeves are made by degreasing the sleeves first and be sandblasted and then an adhesive is applied to the sleeves before the unvulcanized elastomeric composition is injected.

11. The method according to claim 10, characterized in that the pretreatment of the Sleeves are made by: first degreasing and sand blast the sleeves and then take place Coat the sleeves with an adhesive, let dry the agent and then applying it a suitable substrate on the sleeves that the composite process supported, and then let it dry of the substrate.

12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the composition is maintained during the vulcanization cycle at a pressure between 200 kg / cm ² and 5000 kg / cm ² and at a temperature between 135 ° C and 165 ° C and the Composition after vulcanization has a Shore hardness between 40 and 70.