DE3716920A1

DE3716920A1 - Gas bubble system with gas break-through protection means

Info

Publication number: DE3716920A1
Application number: DE19873716920
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Steinebach; Norbert Reichert
Original assignee: Steuler Industriewerke GmbH
Current assignee: Steuler Industriewerke GmbH
Priority date: 1987-05-20
Filing date: 1987-05-20
Publication date: 1988-12-08

Abstract

A gas bubble system with gas break-through protection means, which consists of a gas bubble cone (1) with steel shell (2), a gas supply connection (5) and a gas break-through protection block (7) which can be connected to the latter by a gas outlet connection (8a). This gas break-through protection block (7) is constructed as a separate unit, which can be coupled to the gas bubble cone (1); it is in this case arranged underneath the gas bubble cone (1) and supports the latter. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gasspülsystem mit Gas durchbruchssicherung bestehend aus einem Gasspülkegel, Gas zuführstutzen und einen mit einem Gasaustrittsstutzen an diesen anschließbaren Gasdurchbruchssicherungsblock. Gas spülsysteme dieser Art dienen dazu, bei der Stahlherstellung im pfannenmetallurgischen Verfahren den flüssigen Stahl in der Pfanne mit einem Spülgas zu behandeln, bspw. Argon oder Stickstoffgas. Der einen Gasspülkegel mit einem geringen Abstand umgebende Stahlmantel bildet dabei im Bereich der Spitze des Kegels mit dem Außenumfang des aus feuerfestem Werkstoff bestehenden Kegelkörpers einen ringförmigen Gas austrittsspalt, und der Gaszuführstutzen ist an die Außen seite der den Kegelfuß bedeckenden Ringscheibe des Stahl mantels angeschweißt. Diese Gasspülkegel sind durchweg in eine konische Zwischenhülse eingesetzt, die ihrerseits in einen Lochstein bspw. einen Lochstein mit konischer Öffnung eingesetzt ist. Der Gasspülkegel kann dabei von unten her in die Zwischenhülse bzw. den Lochstein eingebracht, vermör telt und durch unterhalb des Pfannenbodens angeordnete Hal teelemente gehalten werden. Für den Ausbau und Austausch des Gasspülkegels werden diese Halteelemente gelöst, und der Gasspülkegel nach unten aus der Zwischenhülse bzw. aus dem Lochstein herausgezogen und anschließend durch einen neuen Gasspülkegel ersetzt, der auf die gleiche Weise in die Zwi schenhülse bzw. den Lochstein eingebracht und anschließend von den Halteelementen gehalten wird.The invention relates to a gas purging system with gas Breakthrough protection consisting of a gas flushing cone, gas supply nozzle and one with a gas outlet nozzle this connectable gas breakdown fuse block. Gas Flushing systems of this type are used in steel production in the ladle metallurgical process the liquid steel in treat the pan with a purge gas, e.g. argon or Nitrogen gas. The one gas purge cone with a low one The distance between the steel jacket forms in the area of the Top of the cone with the outer circumference of the refractory Material existing cone body an annular gas outlet gap, and the gas supply connection is to the outside side of the steel washer covering the cone base jacket welded on. These gas purging cones are consistently in a conical intermediate sleeve used, which in turn in a perforated brick, for example a perforated brick with a conical opening is used. The gas flushing cone can in from below introduced the intermediate sleeve or the perforated brick, vermör telt and through Hal arranged below the pan bottom te elements are held. For the expansion and exchange of the Gas purging cone, these holding elements are released, and the Gas purging cone down from the intermediate sleeve or from the Hole brick pulled out and then by a new one Gas flushing cone replaced in the same way in the Zwi introduced sleeve and the perforated stone and then is held by the holding elements.

Der mit einem Gasaustrittsstutzen an den Gaszuführstutzen des Gasspülkegels anschließbare Gasdurchbruchssicherungs block, der aus einer Reihe in feuerfesten Werkstoff einge betteten Rohrwindungen besteht, wurde bisher durchweg mit dem Gasspülkegel zu einer Einheit zusammengegossen und mußte beim Auswechseln aus dieser Verbindung herausgebrochen werden.The one with a gas outlet connection to the gas supply connection of the gas flushing cone connectable gas breakthrough protection block, which is made of a series in refractory material embedded pipe coils, has been consistently with poured into the gas purging cone into one unit and had to broken out of this connection when replaced will.

Diese Bauweise selbst und auch die damit verbundene Notwen digkeit des Herausbrechens für den Fall einer Auswechslung bringt einen erheblichen Aufwand und verhältnismäßig große Stillstandszeiten mit sich. Hinzu kommt der Umstand, daß die Haltbarkeit der Gasspülkegel, d.h. deren Standzeit eine andere ist als die des Gasdurchbruchssicherungsblocks.This construction method itself and also the associated needs breaking out in the event of a replacement brings a lot of effort and relatively large Downtimes with it. Added to this is the fact that the Durability of the gas purge cone, i.e. whose service life is one is different from that of the gas breakdown fuse block.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Aufwand zu vermeiden und darüber hinaus die Möglichkeit zu schaffen, den Gasspülkegel wahlweise mit oder ohne eine Gasdurch bruchssicherung zu verwenden und dabei ggfs. die Gasdurch bruchssicherung mehrmals zu verwenden.The invention has for its object to this effort avoid and also to create the opportunity the gas flushing cone either with or without a gas through to use break protection and, if necessary, the gas flow to use break protection several times.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Gasdurchbruchs sicherungsblock als eine separate Baueinheit ausgebildet und mit dem Gasspülkegel kuppelbar ist; er kann dabei zweckmäßig unterhalb des Gasspülkegels angeordnet, diesen tragen. Ist der Gasspülkegel mit oder ohne Verwendung einer Zwischen hülse im Pfannenboden von den unterhalb des Pfannenbodens angeordneten Halteelementen gehalten und durch eine entspre chende Durchtrittsöffnung im Pfannenboden nach unten aus baubar, dann wird die separate Baueinheit des Gasdurch bruchssicherungsblocks erfindungsgemäß so bemessen, daß sie in die Durchtrittsöffnung einführbar ist und anstelle des Gasspülkegels mit den Halteelementen verbindbar von diesen gehalten wird. Wie die Erfindung weiter vorsieht, können der Gasdurchbruchssicherungsblock und der Gasspülkegel im Be reich der Durchtrittsöffnung des Pfannenbodens im gekuppel ten Zustand mit einander zugewandten Begrenzungsflächen aufeinanderliegen. An den Boden des Stahlmantels des Gas spülkegels kann auch eine Gewindemuffe angesetzt sein, in die der Gasaustrittsstutzen des Gasdurchbruchssicherungs blocks einschraubbar ist. Der Körper dieses Gasdurchbruchs sicherungsblocks wird vorteilhaft als Zylinder mit einem einseitigen Ringbund ausgebildet, dessen Stirnseite dem Boden des Stahlmantels des Gasspülkegels zugewandt ist, und der eine mittige, die Gewindemuffe aufnehmende und diese umschließende Ausnehmung aufweist. Die Erfindung sieht schließlich auch eine in die Gewindemuffe einschraubbare Zugstange mit Bohrungen oder Ansätzen für den Ein- oder Angriff von Ausziehvorrichtungen für den Gasspülkegel vor; diese Zugstangen können gleichzeitig als Gasanschluß- und Gasdurchgangsrohr ausgebildet sein.This object is achieved in that the gas breakthrough fuse block designed as a separate unit and can be coupled to the gas purge cone; he can be useful arranged below the gas purging cone, wear it. Is the gas purge cone with or without the use of an intermediate sleeve in the pan bottom from the bottom of the pan bottom arranged holding elements held and by a corre spond through opening in the bottom of the pan buildable, then the separate structural unit of the gas through breakage blocks according to the invention dimensioned so that they can be inserted into the passage opening and instead of Gas purging cone can be connected to the holding elements by these is held. As the invention further provides, the Gas breakthrough safety block and the gas purge cone in the loading area of the passage opening of the pan bottom in the dome state with facing boundary surfaces lie on one another. To the bottom of the steel jacket of the gas flushing cone can also be a threaded sleeve, in the gas outlet of the gas breakthrough protection blocks can be screwed in. The body of this gas breakthrough fuse block is advantageous as a cylinder with a one-sided collar, the end face of which Bottom of the steel jacket facing the gas purge cone, and the one in the middle that receives the threaded sleeve and this enclosing recess. The invention sees finally a screwable one into the threaded sleeve Drawbar with holes or lugs for the one or Attack of pullers for the gas purge cone before; these tie rods can be used as gas connection and Gas passage pipe may be formed.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den ent sprechenden Unteransprüchen.Further features of the invention result from the ent speaking subclaims.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigenThe invention is illustrated by the in the drawing Embodiment explained in more detail. In the drawing demonstrate

Fig. 1 den Gasspülkegel mit dem Gasdurchbruchssicherungs block im im Pfannenboden eingebauten Zustand im Schnitt und Fig. 1 shows the gas flushing cone with the gas breakthrough safety block in the state installed in the pan bottom in section and

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A durch Fig. 1. Fig. 2 shows a section along the line AA of Fig. 1,.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist der Gasspülkegel 1 mit einem Stahlmantel 2 ummantelt und in eine Zwischenhülse 3 einge schoben, die in einem Lochstein 4 des Pfannenbodens 6 sitzt. An den verstärkten ringscheibenförmigen Boden 2 a des Stahl mantels 2 ist eine Gewindemuffe 5 angeschweißt, die in eine Durchtrittsöffnung 6 a des Pfannenbodens 6 ragt, durch die die Zwischenhülse 3 und der Gasspülkegel 1 mit dem Stahl mantel 2 von unten her in Richtung des Pfeils B in den Loch stein 4 eingeschoben werden können.As can be seen from Fig. 1, the gas purging cone 1 is covered with a steel jacket 2 and inserted into an intermediate sleeve 3 which sits in a perforated brick 4 of the pan base 6 . On the reinforced annular disc bottom 2 a of the steel jacket 2 , a threaded sleeve 5 is welded, which protrudes into a passage opening 6 a of the pan base 6 through which the intermediate sleeve 3 and the gas flushing cone 1 with the steel jacket 2 from below in the direction of arrow B can be inserted into the hole stone 4 .

Unter dem Gasspülkegel 1 ist der zylinderförmige Gasdurch bruchssicherungsblock 7 angeordnet, der eine mittige Aus nehmung 7 a zur Aufnahme der Gewindemuffe 5 aufweist, in die der Gasaustrittsstutzen 8 a des, eine Rohrschlange bildenden Gasdurchtrittsrohres 8 mit dem Gaseintrittsstutzen 8 b ein schraubbar ist. Im eingeschraubten Zustand liegen dabei die einander zugewandten Begrenzungsflächen 2 a, des Stahlmantels 2, des Gasspülkegels 1 und die nach oben gewandte Ringstirn 7 b des Gasdurchtrittssicherungsblocks 7 vermörtelt aufein ander. Der Gasdurchtrittssicherungsblock 7 weist ferner einen Ringbund 7 c auf, der von Tragschraubbolzen 10 gehalten wird, die in Laschenansätze 9 a von Schraubhülsen 9 einge schraubt sind. Diese Schraubhülsen 9 werden ihrerseits von mit der Unterseite 6 b des Pfannenbodens 6 verbundenen, nach unten ragenden Schraubenbolzen 12 höhenverstellbar gehalten.Under the gas purging cone 1 , the cylindrical gas break-through block 7 is arranged, which has a central recess 7 a for receiving the threaded sleeve 5 , into which the gas outlet pipe 8 a of the gas passage pipe 8 forming a coil is screwable with the gas inlet pipe 8 b . In the screwed-in state there are the mutually facing boundary surfaces 2 a, the steel shell 2, the Gasspülkegels 1 and the upwardly facing annular end 7 b of the gas passage fuse block 7 mortared aufein other. The gas passage fuse block 7 also includes an annular collar 7 on c, which is held by Tragschraubbolzen 10, which are inserted in a flap lugs 9 of threaded sleeves 9 threaded. These screw sleeves 9 are in turn held vertically adjustable by screw bolts 12 connected to the underside 6 b of the pan base 6 and projecting downwards.

Wie insb. aus Fig. 1 ersichtlich, kann der Gasdurchbruchss icherungsblock 7 nach Lösen und Wegschwenken der Schraub hülsen 9 mit dem Laschenansatz 9 a und dem Tragschraubbolzen 10 von dem Gasspülkegel 1 abgeschraubt und ggfs. durch einen anderen Gasdurchbruchssicherungsblock 7 ersetzt werden, wobei die Mehreckform des unteren Abschnittes 7′ das An setzen eines entsprechend ausgebildeten Schlüssels erlaubt. As can be seen in particular from FIG. 1, the gas breakthrough block 7 after loosening and pivoting away the screw sleeves 9 with the tab attachment 9 a and the supporting screw bolt 10 are unscrewed from the gas purging cone 1 and, if necessary, replaced by another gas breakthrough safety block 7 , the polygonal shape being replaced of the lower section 7 'to set a suitably trained key allowed.

Anschließend läßt sich der Gasspülkegel 1 durch Einschrauben einer (nicht dargstellten) Zugstange mit Bohrungen oder Ansätzen für den Ein- oder Angriff einer (ebenfalls nicht dargestellten) Ausziehvorrichtung entgegen der Richtung des Pfeils B zusammen mit der Zwischenhülse 3 durch die Durch trittsöffnung 6 a des Pfannenbodens 6 nach unten aus dem Lochstein 4 herausziehen und ersetzen. Anschließend kann der Durchbruchssicherungsblock 7 wieder unter den neuen Gas spülkegel 1 geschraubt und festgehalten werden.Subsequently, the gas flushing cone 1 by screwing in a pull rod (not shown) with holes or lugs for engaging or engaging a (also not shown) pull-out device against the direction of arrow B together with the intermediate sleeve 3 through the opening 6 a of the pan bottom 6 pull down out of perforated brick 4 and replace. Then the breakdown fuse block 7 can be screwed under the new gas flushing cone 1 and held.

Claims

1. Gas purging system with gas breakthrough safety device consisting of a gas purging cone with a steel jacket, gas supply nozzle and a gas breakthrough safety block that can be connected to this with a gas outlet nozzle, characterized in that the gas breakthrough safety block ( 7 ) is designed as a separate unit that can be coupled to the gas purging cone ( 1 ).

2. Gas purging cone according to claim 1, characterized in that the gas breakthrough safety block ( 7 ) arranged below the gas purging cone ( 1 ) carries it.

3. Gas purging cone according to claims 1 and / or 2 with a arranged with or without an intermediate sleeve in the pan bottom, th from the bottom of the pan bottom arranged holding elements and through a passage opening of the pan bottom expandable gas purging cone, characterized in that the structural unit of the gas breakthrough fuse block ( 7 ) is dimensioned such that it can be inserted into the passage opening ( 6 a ) of the pan base ( 6 ) and is held by the holding elements ( 9 , 9 a , 10 ) in place of the gas flushing cone ( 1 ).

4. Gas purging cone according to claim 3, characterized in that the gas breakthrough safety block ( 7 ) and the gas purging cone ( 1 ) in the region of the passage opening ( 6 a ) of the pan base ( 6 ) in the coupled state with mutually facing boundary surfaces ( 7 b and 2 a ) lie on one another.

5. Gas purging cone according to claims 3 and / or 4, characterized by, one on the bottom ( 2 a ) of the steel jacket ( 2 ) of the gas purging cone ( 1 ) attached threaded sleeve ( 5 ) into which the gas outlet nozzle ( 8 a ) of Gas breakthrough safety block ( 7 ) can be screwed in.

6. Gas purging cone according to claim 5, characterized in that the body of the gas breakthrough safety block ( 7 ) is designed as a cylinder with a one-sided collar ( 7 c ), the end of which faces the bottom ( 2 a ) of the steel jacket ( 2 ) of the gas purging cone ( 1 ) is, and which has a central, the threaded sleeve ( 5 ) and this around closing recess ( 7 a ).

7. gas purging cone according to claim 6, characterized in that the collar ( 7 c ) of the gas breakthrough fuse block ( 7 ) of tabs ( 9 a ) of screw sleeves ( 9 ) can be grasped by the bottom ( 6 b ) of the pan bottom ( 6 ) connected, downwardly projecting screw bolts ( 12 ) are held adjustable in height.

8. Gas purging cone according to claims 6 and 7, characterized in that the body of the gas breakthrough safety block ( 7 ) below the collar ( 7 c ) is designed as a polygon prism for attacking a key element.

9. Gas purging cone according to one or more of claims 5 to 8, characterized by a, in the threaded sleeve ( 5 ) screwable pull rod with holes or approaches for the bin or attack of pull-out devices for the gas purging cone ( 1 ).

10. gas purge cone according to claim 9, characterized, that the tie rod as a gas connection and gas passage pipe is trained.