DE3715105A1

DE3715105A1 - DENSITY ELECTRICAL DEVICE

Info

Publication number: DE3715105A1
Application number: DE19873715105
Authority: DE
Inventors: Minoru Nakahata; Masami Kii; Nobuyuku Orito; Seiichi Miyamoto; Hideki Miyatake
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1986-05-06
Filing date: 1987-05-06
Publication date: 1987-11-12
Also published as: KR870011723A; GB2191259A; KR900008870B1; GB2191259B; GB8710652D0

Abstract

A sealed electrical apparatus has a hermetically-sealed vessel 1 which houses an electrical device 7 and is filled with a dielectric gas. The vessel 1 has one or more openings formed therein, each of which is covered by a cover 3,4,5. Each cover 3,4,5 comprises an inner casing 11 and an outer casing 12 which are welded together to form a two-layered structure. The inner and outer casings 11,12 are metal sheets, and the inner casing 12 has indentations 11a formed therein by plastic working which are welded to the inner surface of the outer casing. The cover is bolted to the body 2 of the vessel 1. The cover is secured to the vessel 1 by bolts 14 passing through holes in the outer casing 12. The bolts 14 are screwed into supports 2d. A packing 13 is disposed, inside a channel 11b of inner casing 11, for forming an airtight seal between the body 2 and the cover 5. In addition the outer casing 22 may have indentations 22a (Fig. 10 not shown). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine dichte elektrische Vorrichtung von der Bauart, die ein Gehäuse oder einen Behälter in hermetisch dichter Anordnung aufweist, die einen Schalter oder eine andere elektrische Einrichtung in der Atmosphäre eines dielektrischen Gases enthält. Insbesondere betrifft die Erfindung eine dichte elektrische Vorrichtung mit einem hermetisch dichten Gehäuse mit einer Abdeckung, die geringes Gewicht besitzt und sich leicht herstellen läßt.The invention relates to a sealed electrical device of the type that a housing or a container in hermetically sealed arrangement having a switch or some other electrical device in the atmosphere of a dielectric gas contains. In particular concerns the invention a sealed electrical device with a hermetically sealed housing with a cover that is low Has weight and is easy to manufacture.

Eine herkömmliche dichte elektrische Vorrichtung weist ein kastenförmiges Gehäuse auf, das z. B. eine elektrische Einrichtung zur Energieübertragung und Verteilung, wie z. B. einen Schalter aufnimmt. Das Gehäuse besteht typischerweise aus Stahlplatten, die mit luftdichten Schweißungen zur Bildung eines Kastens zusammengeschweißt sind. Ein dielektrisches Gas, wie z. B. Schwefelhexafluorid, ist dicht in dem Behälter untergebracht und umgibt die elektrische Einrichtung. Öffnungen für Buchsen, Durchführungen und andere Verbindungen sind durch Bearbeitung in den Platten ausgebildet.A conventional sealed electrical device has a box-shaped housing on the z. B. an electrical Device for energy transmission and distribution, such as. B. picks up a switch. The housing is typically made Made of steel plates with airtight welds for formation of a box are welded together. A dielectric Gas such as B. sulfur hexafluoride is tight in the container housed and surrounds the electrical device. Openings for sockets, bushings and other connections are formed by processing in the plates.

Wenn ein interner Kurzschluß oder ein Erdungsfehler in der elektrischen Einrichtung auftreten, kann sich ein Druck von mindestens einigen Atmosphären in dem Gehäuse ausbilden, und somit müssen die das Gehäuse bildenden Stahlplatten in der Lage sein, diesen Innendruck auszuhalten. Außerdem müssen die Platten in der Lage sein, Widerstand gegen Verformungen zu leisten, und zwar aufgrund von Beanspruchungen, die sich beispielsweise beim Schweißen ausbilden. Aus diesem Grunde sind die Platten unvermeidlicherweise dick und somit schwer, mit dem Ergebnis, daß das gesamte Gehäuse schwer und mühsam zu handhaben ist. Der Zusammenbau und der Transport des Gehäuses erfordert somit die Verwendung von schwerem Gerät. Außerdem müssen den Dimensionen der Platten Toleranzen bzw. Zugaben hinzugefügt werden, um Schweißverformungen zu kompensieren, und dies erhöht die Kosten und das Gewicht der Stahlplatten.If there is an internal short circuit or a ground fault in the electrical equipment, a pressure of form at least some atmospheres in the housing, and thus the steel plates forming the housing must be in the Be able to endure this internal pressure. They also have to Plates will be able to resist deformation afford because of stresses that are for example, when welding. For this reason the plates are inevitably thick and therefore heavy, with the result that the entire case is heavy and tedious is to be handled. The assembly and transportation of the Housing therefore requires the use of heavy equipment. In addition, tolerances or dimensions of the panels Additions are added to weld deformations too compensate, and this increases the cost and weight of the Steel plates.

Außerdem erfordert es einen hohen Grad an Schweißgeschicklich keit und eine sorgfältige Qualitätskontrolle, um Schweißnähte herzustellen, die vollständig luftdicht sind, um ein luftdichtes Gehäuse zu erhalten, und somit sind die Herstellungskosten für eine herkömmliche dichte elektrische Vorrichtung hoch.It also requires a high level of welding skill and careful quality control to ensure welds manufacture that are completely airtight to be airtight Obtain housing, and thus the manufacturing cost for a conventional dense electrical device.

Darüber hinaus ist ein kastenförmiges Gehäuse im Hinblick auf den Innendruck schwach und kann sich leicht verformen. Somit müssen die Wände des Gehäuses verstärkt werden, mit der Folge, daß der Aufbau des Gehäuses kompliziert und seine Herstellung schwierig ist.In addition, a box-shaped housing with regard to the internal pressure is weak and can easily deform. Consequently the walls of the housing must be reinforced, with the result that the structure of the housing is complicated and its manufacture is difficult.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine dichte elektrische Vorrichtung mit einem hermetisch dichten Gehäuse anzugeben, das ein geringeres Maß an luftdichten Schweißungen bei der Herstellung erfordert als ein hermetisch dichtes Gehäuse einer herkömmlichen elektrischen Vorrichtung.The object of the invention is therefore a tight electrical Specify device with a hermetically sealed housing, which has a lower level of airtight welds at the Manufacturing requires as a hermetically sealed housing a conventional electrical device.

Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung in vorteilhafter Weise erreicht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet den Vorteil, daß sie leichter ausgebildet ist und gleichwohl eine vergleich bare Festigkeit besitzt wie eine herkömmliche dichte elektrische Vorrichtung mit hermetisch dichtem Gehäuse. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß sie leichter und billiger herstellbar ist als herkömmliche Anordnungen.This object is achieved according to the invention in an advantageous manner reached. The device according to the invention offers the advantage that it is lighter and still a comparison Bare strength like a conventional tight electrical Device with hermetically sealed housing. Another advantage the device according to the invention is that it is easier and cheaper to manufacture than conventional ones Orders.

Eine dichte elektrische Vorrichtung gemäß der Erfindung hat ein hermetisch dichtes Gehäuse, das mit einem dielektrischen Gas gefüllt ist und eine elektrisch Einrichtung, wie z. B. einen Schalter aufnimmt. Das Gehäuse hat mindestens eine darin ausgebildete Öffnung, und die Öffnung ist mit einer Abdeckung mit einem zweischichtigen Aufbau abgedeckt. Die Abdeckung weist einen Innenmantel und einen Außenmantel auf, die jeweils aus einem Metallblech hergestellt sind. Der Innenmantel hat eine Vielzahl von Einbuchtungen gleichmäßiger Tiefe, die darin durch plastische Verformung ausgebildet sind, und die Unter seiten der Einbuchtungen sind an die Innenoberfläche des Außenmantels angeschweißt.Has a sealed electrical device according to the invention a hermetically sealed housing with a dielectric Gas is filled and an electrical device such. B. picks up a switch. The case has at least one in it trained opening, and the opening is with a cover covered with a two-layer structure. The cover has an inner jacket and an outer jacket, each are made of sheet metal. The inner jacket has a variety of indentations of uniform depth that are in it are formed by plastic deformation, and the sub sides of the indentations are on the inner surface of the Welded on outer jacket.

Der Außenmantel kann ein flaches Blech oder aber mit Ein buchtungen versehen sein, die darin durch plastische Ver formung ausgebildet sind und die gegen die Einbuchtungen des Innenmantels anliegen und daran beispielsweise mit Schweißungen befestigt sind. Der Innenmantel sorgt für eine Abdichtung des dielektrischen Gases innerhalb des Gehäuses, und der Innenmantel und der Außenmantel geben der Abdeckung zusammen die erforderliche Festigkeit. Die Abdeckung ist an dem Körper des Gehäuses mit Bolzen oder Schrauben befestigt. Eine luftdichte Dichtung zwischen der Abdeckung und dem Körper des Gehäuses ist in Form eines Dichtungs- oder Packungs materials vorgesehen, das zwischen ihnen angeordnet ist. The outer jacket can be a flat sheet or with a Bays are provided, which are by plastic Ver Formation are formed and against the indentations of the inner jacket and, for example, with Welds are attached. The inner jacket ensures a Sealing the dielectric gas inside the housing, and the inner jacket and the outer jacket give the cover together the required strength. The cover is on attached to the body of the case with bolts or screws. An airtight seal between the cover and the Body of the case is in the form of a seal or packing materials provided, which is arranged between them.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das hermetisch dichte Gehäuse ein T-förmiges Gehäuse mit zwei zylindrischen Teilen, die sich unter rechten Winkeln schneiden und den Körper des Gehäuses bilden. Die drei äußeren Enden der zylindrischen Teile sind offen und mit entsprechenden Abdeckungen abgedeckt, welche den oben beschriebenen Aufbau haben. Das Gehäuse ist vorzugsweise aus einer Vielzahl von Abschnitten hergestellt, die miteinander durch Schweißungen verbunden sind. Die Schweißnähte zwischen benachbarten Abschnitten des Gehäuses sind gerade Linien, die sich parallel zu der Längsachse von einem der zylindrischen Teile des Gehäuses erstrecken. Jeder der Abschnitte hat einen längs seiner Kanten verlaufenden Rand, der an einen Rand der anderen Abschnitte anstößt, und gegeneinander stoßende Abschnitte werden miteinander dadurch verbunden, daß man ihre Ränder miteinander verschweißt.In a preferred embodiment, this is hermetic sealed housing a T-shaped housing with two cylindrical Parts that intersect at right angles and the Form the body of the housing. The three outer ends of the cylindrical parts are open and with corresponding Covers covered, which have the structure described above to have. The housing is preferably of a variety of Sections made together by welds are connected. The welds between adjacent Sections of the case are straight lines that are parallel to the longitudinal axis of one of the cylindrical parts of the Extend housing. Each of the sections has a lengthways its edge that borders on an edge of the abuts other sections, and abutting each other Sections are connected to each other by: their edges welded together.

Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile, anhand der Beschreibung von Aus führungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt inThe invention is set out below, also with respect to others Features and advantages, based on the description of Aus examples and with reference to the enclosed Drawing explained in more detail. The drawing shows in

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Aus führungsform einer dichten elektrischen Vorrichtung gemäß der Erfindung; Figure 1 is a side view of a first imple mentation form of a sealed electrical device according to the invention.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a top view of the embodiment according to FIG. 1;

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Ausführungsform gemäß Fig. 1 zur Er läuterung der Verbindung zwischen einer inneren elektrischen Einrichtung und Fig. 3 is a schematic representation of the embodiment of FIG. 1 for he clarification of the connection between an internal electrical device and

einer äußeren elektrischen Einrichtung;an external electrical device;

Fig. 4 einen Querschnitt des Bereiches IV in Fig. 3 zur Erläuterung des Aufbaus von einer der drei Abdeckungen des Gehäuses; Fig. 4 is a cross-section of the area IV in Figure 3 for explaining the structure of one of the three covers of the housing.

Fig. 5 und 6 perspektivische Darstellungen zur Erläuterung einer Ausführungsform des Gehäuses gemäß Fig. 1; Figs. 5 and 6 are perspective views for explaining an embodiment of the housing according to Fig. 1;

Fig. 7 und 8 perspektivische Darstellungen zur Erläuterung einer anderen Ausführungs form des Gehäuses gemäß Fig. 1, FIGS. 7 and 8 are perspective views for explaining another execution form of the housing of FIG. 1,

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform des Gehäuses gemäß Fig. 1; und in FIG. 9 shows a perspective illustration of a further embodiment of the housing according to FIG. 1; and in

Fig. 10 einen horizontalen Querschnitt einer Abdeckung der zweiten Ausführungsform gemäß der Erfindung. Fig. 10 is a horizontal cross section of a cover of the second embodiment according to the invention.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung werden durchgehend gleiche Bezugszeichen für gleiche oder entsprechende Teile verwendet. Im folgenden wird zunächst auf Fig. 1 bis 4 Bezug genommen, die eine erste Ausführungsform zeigen. Bei dieser Ausführungsform ist ein T-förmiges, hermetisch dichtes Gehäuse 1 vorgesehen, daß zwei zylindrische Teile 2 a und 2 b aufweist, die sich unter rechten Winkeln schneiden und den Körper 2 des Gehäuses 1 bilden. Ein herkömmliches dielektrisches Gas, wie z. B. Schwefelhexafluorid, ist in dem Gehäuse 1 abgedichtet untergebracht. Der Körper 2 des Gehäuses 1 hat eine Öffnung an jedem der drei Enden der zylindrischen Teile 2 a und 2 b, und die drei Öffnungen sind mit einer ersten Abdeckung 3, einer zweiten Abdeckung 4 bzw. einer dritten Abdeckung 5 abgedichtet.Throughout the various figures of the drawing, the same reference numerals are used for the same or corresponding parts. In the following, reference is first made to FIGS. 1 to 4, which show a first embodiment. In this embodiment, a T-shaped, hermetically sealed housing 1 is provided that has two cylindrical parts 2 a and 2 b , which intersect at right angles and form the body 2 of the housing 1 . A conventional dielectric gas, such as. B. sulfur hexafluoride, is housed sealed in the housing 1 . The body 2 of the housing 1 has an opening at each of the three ends of the cylindrical parts 2 a and 2 b , and the three openings are sealed with a first cover 3 , a second cover 4 and a third cover 5, respectively.

Die erste Abdeckung 3 dient als Schalttafel zur Betätigung einer inneren elektrischen Einrichtung 7, wie z. B. eines Schalters, der in dem Gehäuse 1 untergebracht ist. Obwohl in Fig. 1 und 2 nicht dargestellt, trägt die erste Abdeckung 3 eine äußere elektrische Einrichtung 8, die mit der inneren elektrischen Einrichtung 7 über eine Betätigungsachse 9 verbunden ist, die es ermöglicht, die innere elektrische Einrichtung 7 von der Außenseite des Gehäuses 1 zu betätigen. Der Teil der Betätigungsachse 9, die durch die erste Abdeckung 3 hindurchgeht, ist von einem dichten Lager 10 gelagert, das an der ersten Abdeckung 3 angebracht ist. Die erste Abdeckung 3 hat außerdem nicht dargestellte, angeschraubte Abgriffe für die äußere elektrische Einrichtung 8.The first cover 3 serves as a control panel for actuating an internal electrical device 7 , such as. B. a switch housed in the housing 1 . Although not shown in Fig. 1 and 2, the first cover 3 carries an external electrical device 8, which is connected to the internal electrical device 7 via an operation axis 9, which allows the internal electrical device 7 from the outside of the housing 1 to operate. The part of the actuation axis 9 which passes through the first cover 3 is supported by a sealed bearing 10 which is attached to the first cover 3 . The first cover 3 also has screwed taps (not shown) for the external electrical device 8 .

Die zweite Abdeckung 4 dient als Installationsfläche für Buchsen oder Durchführungen und ist mit einer Vielzahl von daran montierten Buchsen oder Durchführungen 6 versehen. Die Durchführungen 6 verbinden die innere elektrische Einrichtung 7 mit einer Energieversorgung und einer Last. Die dritte Ab deckung 5 dient als Wartungs-Inspektionsabdeckung, die geöffnet werden kann, damit die innere elektrische Einrichtung 7 gewartet werden kann. Die Öffnungen an den Enden des zylindrischen Teiles 2 a sind groß genug, so daß die innere elektrische Einrichtung 7 in den Körper 2 des Gehäuses 1 eingebaut und aus diesem wieder entfernt werden kann.The second cover 4 serves as an installation surface for sockets or bushings and is provided with a plurality of sockets or bushings 6 mounted thereon. The bushings 6 connect the inner electrical device 7 to a power supply and a load. The third cover 5 serves as a maintenance inspection cover that can be opened so that the inner electrical device 7 can be serviced. The openings at the ends of the cylindrical part 2 a are large enough so that the inner electrical device 7 can be installed in the body 2 of the housing 1 and removed therefrom.

Jede der drei Abdeckungen 3, 4 und 5 hat einen zweischichtigen Aufbau wie in Fig. 4, die einen Querschnitt des Bereiches IV der dritten Abdeckung 5 in Fig. 3 zeigt. Jede Abdeckung wird von einem Innenmantel 11 und einem Außenmantel 12 gebildet. Der Innenmantel 11 besteht aus einem scheibenförmigen Metall blech und hat eine Vielzahl von Einbuchtungen 11 a, die darin durch Tiefziehen oder mit einem anderen plastischen Ver formungsverfahren ausgebildet sind. Die Einbuchtungen 11 a haben eine gleichmäßige Tiefe. Die Einbuchtungen 11 a dienen als Mittel zur Verstärkung des Innenmantels 11 und zur Ver bindung des Innenmantels 11 mit dem Außenmantel 12. Ein Kanal 11 b ist um den gesamten Außenumfang des Innenmantels ausgebildet, und zwar ebenfalls durch plastische Verformung, wobei diese Verformung z.B. durch Pressen erfolgt.Each of the three covers 3 , 4 and 5 has a two-layer structure as in FIG. 4, which shows a cross section of the area IV of the third cover 5 in FIG. 3. Each cover is formed by an inner jacket 11 and an outer jacket 12 . The inner shell 11 consists of a disc-shaped metal sheet and has a plurality of indentations 11 a , which are formed therein by deep drawing or by another plastic deformation process. The indentations 11 a have a uniform depth. The indentations 11 a serve as a means for reinforcing the inner casing 11 and for connecting the inner casing 11 to the outer casing 12 . A channel 11 b is formed around the entire outer circumference of the inner shell, also by plastic deformation, this deformation taking place, for example, by pressing.

Der Kanal 11 b paßt um einen umgebogenen Rand 2 c, der sich um den Umfang des offenen Endes des Körpers 2 des Gehäuses erstreckt. Die Außenoberfläche des Kanales 11 b ist bündig mit der Außenoberfläche der Einbuchtungen 11 a. Der Außenmantel 12 ist ein flaches Metallblech, dessen Innenoberfläche an den Unterseiten der Einbuchtungen 11 a des Innenmantels 11 mit Schweißungen befestigt ist. Der Außenmantel 12 ist außerdem an die Außenoberfläche des Kanals 11 b längs seines gesamten Außenumfanges angeschweißt. Die Abdeckung 5 ist am Körper 2 des Gehäuses 1 mit einer Vielzahl von Schrauben 14 befestigt, die durch Löcher in dem Außenmantel 12 hindurchgehen und in entsprechende Träger 2 d eingeschraubt sind, die an der Außenoberfläche des Körpers 2 des Gehäuses 1 befestigt sind. Eine Packung bzw. eine Dichtung 13 ist im Inneren des Kanals 11 des Innenmantels 11 angeordnet, und wenn die Abdeckung 5 an den Körper 2 des Gehäuses 1 angeschraubt wird, wird die Dichtung 13 zwischen dem Kanal 11 b und dem Rand 2 c des Körpers 2 des Gehäuses 1 zusammengedrückt und gewährleistet damit eine luftdichte Abdichtung zwischen dem Körper 2 des Gehäuses 1 und der Abdeckung 5. Wegen des zweischichtigen Aufbaus der Abdeckung 5 ist das Verhältnis der Steifigkeit zur Querschnittsfläche der Abdeckung 5 viel größer als bei einer Abdeckung, die aus einer massiven Stahlplatte besteht. Dementsprechend kann durch geeignete Wahl der Dicke des Innenmantels und des Außenmantels und des Abstandes zwischen ihnen die Abdeckung 5 wesentlich leichter sein und gleichwohl eine vergleichbare oder sogar überlegene Festigkeit gegenüber einer herkömmlichen Abdeckung haben.The channel 11 b fits around a bent edge 2 c , which extends around the circumference of the open end of the body 2 of the housing. The outer surface of the channel 11 b is flush with the outer surface of the indentations 11 a . The outer jacket 12 is a flat metal sheet, the inner surface of which is fastened to the undersides of the indentations 11 a of the inner jacket 11 with welds. The outer jacket 12 is also welded to the outer surface of the channel 11 b along its entire outer circumference. The cover 5 is fastened to the body 2 of the housing 1 with a plurality of screws 14 which pass through holes in the outer casing 12 and are screwed into corresponding supports 2 d which are fastened to the outer surface of the body 2 of the housing 1 . A packing or a seal 13 is arranged inside the channel 11 of the inner casing 11 , and when the cover 5 is screwed onto the body 2 of the housing 1 , the seal 13 between the channel 11 b and the edge 2 c of the body 2 of the housing 1 compressed and thus ensures an airtight seal between the body 2 of the housing 1 and the cover 5th Because of the two-layer structure of the cover 5 , the ratio of the rigidity to the cross-sectional area of the cover 5 is much larger than in the case of a cover which consists of a solid steel plate. Accordingly, by suitably choosing the thickness of the inner shell and the outer shell and the distance between them, the cover 5 can be considerably lighter and nevertheless have a comparable or even superior strength compared to a conventional cover.

Da außerdem das dielektrische Gas innerhalb des Gehäuses 1 durch die Dichtung 13 dicht eingeschlossen ist, welche zwischen dem Innenmantel 11 und dem Rand 2 c zusammengedrückt ist, ist es nicht erforderlich, die Abdeckung 5 an den Körper 2 des Gehäuses 1 anzuschweißen, und die Schweißungen zwischen dem Innenmantel 11 und dem Außenmantel 12 brauchen nicht luftdicht zu sein, so daß ein Gehäuse mit Abdeckungen dieser Bauart leichter herstellbar ist als ein herkömmliches Gehäuse. Da außerdem die Abdeckung 5 aus dünnen Blechen hergestellt ist, können die Einbauteile für die Installation der Buchsen, Durchführungen und anderen Teile leicht durch Stanzen und Entgraden anstatt durch teure Bearbeitung herge stellt werden, wie es sonst bei einer Abdeckung der Fall ist, die aus einer Stahlplatte hergestellt wird. In addition, since the dielectric gas is sealed within the housing 1 by the seal 13 , which is compressed between the inner shell 11 and the edge 2 c , it is not necessary to weld the cover 5 to the body 2 of the housing 1 , and the welds between the inner shell 11 and the outer shell 12 need not be airtight, so that a housing with covers of this type is easier to manufacture than a conventional housing. In addition, since the cover 5 is made of thin sheets, the installation parts for the installation of the bushings, bushings and other parts can be easily manufactured by punching and deburring instead of expensive machining, as is otherwise the case with a cover made from a Steel plate is made.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 bietet den weiteren Vorteil gegenüber einer herkömmlichen dichten elektrischen Vorrichtung, daß sie einen kreisförmigen Querschnitt anstelle einer kasten förmigen Anordnung besitzt, so daß sie besser geeignet ist, den Druck des dielektrischen Gases innerhalb des Gehäuses 1 auszuhalten. Belastungen, die in den Wänden des Gehäuses durch Gasdruck erzeugt werden, werden um seinen Umfang gleichmäßig verteilt, und die Gehäusewände können dünner ausgebildet sein als bei einem herkömmlichen kastenförmigen Gehäuse, und es ist nicht erforderlich, die Gehäusewände zu verstärken.The apparatus of FIG. 1 offers the further advantage over a conventional sealed electric apparatus is that it instead of a circular cross-section of a box-shaped arrangement has, so that it is better suited to withstand the pressure of the dielectric gas inside the housing 1. Stresses generated in the walls of the housing by gas pressure are evenly distributed around its periphery, and the housing walls can be made thinner than a conventional box-shaped housing, and it is not necessary to reinforce the housing walls.

Wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt, kann der Körper 2 des Gehäuses 1 dadurch hergestellt werden, daß man zwei Zylinder 15 und 16 zusammenschweißt. Dieses Verfahren bietet insofern Unzulänglichkeiten, als es erforderlich ist, ein Loch im Zentrum des oberen Zylinders 15 einzuschneiden und das obere Ende des abzweigenden Zylinders 16 so zu schneiden, daß er zu der Form des oberen Zylinders 15 paßt. Beides sind komplizierte Vorgänge wegen der gekrümmten Formen der ent sprechenden Teile. Außerdem ist das Zusammenschweißen der beiden Zylinder längs der gekrümmten oberen Oberfläche des abzweigenden Zylinders 16 extrem schwierig, und es besteht in hohem Maße die Möglichkeit, daß sich Schweißverformungen und Schweißdefekte ausbilden.As shown in Figs. 5 and 6, the body 2 of the housing 1 can be made by welding two cylinders 15 and 16 together. This method has shortcomings in that it requires cutting a hole in the center of the upper cylinder 15 and cutting the upper end of the branching cylinder 16 to match the shape of the upper cylinder 15 . Both are complicated processes because of the curved shapes of the corresponding parts. In addition, welding the two cylinders together along the curved upper surface of the branching cylinder 16 is extremely difficult, and there is a great possibility that weld deformations and defects may form.

Aus diesem Grunde wird der Körper 2 des Gehäuses 1 vorzugs weise aus einer Vielzahl von Abschnitten gebildet, die in Form von zwei sich schneidenden Zylindern zusammengebaut und miteinander durch Schweißungen verbunden werden, die längs geraden Linien verlaufen, wie es die Fig. 7 und 8 zeigen. Die Fig. 7 und 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Körpers 2 des Gehäuses 1, der aus zwei identischen T-förmigen Abschnitten 17 gebildet ist. Jeder Abschnitt 17 hat gerade, in Längsrichtung verlaufende Ränder 17 a, die längs seiner Länge ausgebildet sind, sowie in Umfangsrichtung verlaufende Ränder 17 b, die sich um den Umfang der Enden der Abschnitte 17 erstrecken. Die Abschnitte 17 und seine Ränder können leicht durch plastische Verformung hergestellt werden, bei spielsweise mit einem Preßarbeitsgang.For this reason, the body 2 of the housing 1 is preferably formed from a plurality of sections which are assembled in the form of two intersecting cylinders and connected to one another by welds which run along straight lines, as shown in FIGS. 7 and 8 . FIGS. 7 and 8 show an embodiment of a body 2 of the housing 1, the identical two T-shaped portions 17 is formed. Each section 17 has straight, longitudinal edges 17 a , which are formed along its length, and circumferential edges 17 b , which extend around the circumference of the ends of the sections 17 . The sections 17 and its edges can be easily produced by plastic deformation, for example with a pressing operation.

Die beiden Abschnitte 17 werden miteinander kombiniert, wie es Fig. 8 zeigt, wobei die in Längsrichtung verlaufenden Ränder 17 a gegeneinander anliegen, und die Ränder 17 a werden dann an einander mit luftdichten Schweißungen befestigt, um einen T-förmigen Körper 2 des Gehäuses zu bilden. Wenn die beiden Abschnitte 17 miteinander verbunden sind, so werden die in Umfangsrichtung verlaufenden Ränder 17 b miteinander kombiniert und bilden die umgebogenen Ränder 2 c des Körpers 2 des Gehäuses 1, an denen die gleichen Abdeckungen wie in Fig. 4 in der oben beschriebenen Weise befestigt werden.The two sections 17 are combined with one another, as shown in FIG. 8, the longitudinal edges 17 a abutting against one another, and the edges 17 a are then fastened to one another with airtight welds in order to form a T-shaped body 2 of the housing form. If the two sections 17 are connected to one another, the circumferential edges 17 b are combined with one another and form the bent edges 2 c of the body 2 of the housing 1 , to which the same covers as in FIG. 4 are fastened in the manner described above will.

Bei einem Körper 2 des Gehäuses 1 mit einem solchen Aufbau besteht kein Erfordernis, eine komplizierte Bearbeitung vorzu nehmen, die erforderlich ist, wenn ein Körper 2 aus zwei Zylindern hergestellt wird, wie es Fig. 5 zeigt. Da außerdem die beiden Abschnitte 17 mit einfachen Schweißungen längs gerader Linien miteinander verbunden sind, ist der Körper 2 leichter und einfacher herzustellen, wobei die Möglichkeit von Schweißverformungen und Schweißdefekten weniger gegeben ist, und die Dimensionsgenauigkeit des Gehäuses kann ver bessert und erhöht werden. Außerdem erhöhen die in Längs richtung verlaufenden Ränder 17 a die Festigkeit und Steifig keit des Körpers 2 des Gehäuses 1.In the case of a body 2 of the casing 1 having such a structure, there is no need to perform a complicated machining which is required when a body 2 is made of two cylinders, as shown in FIG. 5. In addition, since the two sections 17 are connected to each other with simple welds along straight lines, the body 2 is easier and easier to manufacture, with less possibility of weld deformations and weld defects, and the dimensional accuracy of the housing can be improved and increased. In addition, the longitudinal edges 17 a increase the strength and stiffness speed of the body 2 of the housing 1st

Fig. 9 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel eines derartigen Körpers für ein Gehäuse, wobei der Körper aus drei Abschnitten gebildet ist, nämlich zwei identischen unteren Abschnitten 18 und einem oberen Abschnitt, die alle durch Pressen hergestellt sind. Die oberen und unteren Abschnitte 18 und 19 passen zusammen und bilden einen T-förmigen Körper des Gehäuses. Die beiden unteren Abschnitte 18 haben in Längsrichtung verlaufende Ränder 18 a, die gegeneinander anliegen und aneinander angeschweißt sind, und der obere Abschnitt 19 hat in Längsrichtung verlaufende Ränder 19 a, die gegen die in Längsrichtung verlaufenden Ränder 18 a der unteren Abschnitte 18 anliegen und an diese angeschweißt sind. In Umfangsrichtung verlaufende Ränder 18 b und 19 b sind an den Enden der oberen und unteren Abschnitte 18 und 19 jeweils ausgebildet, und diese werden zur Bildung von umgebogenen Rändern 2 c kombiniert, an denen sich die Abdeckungen in der oben beschriebenen Weise anbringen lassen. Ein Körper 2 des Gehäuses 1 mit einem solchen Aufbau bietet die gleichen Vorteile wie der Körper 2 gemäß Fig. 8. FIG. 9 shows another embodiment of such a body for a housing, the body being formed from three sections, namely two identical lower sections 18 and one upper section, all of which are produced by pressing. The upper and lower sections 18 and 19 fit together and form a T-shaped body of the housing. The two lower sections 18 have longitudinal edges 18 a which abut each other and are welded to one another, and the upper section 19 has longitudinal edges 19 a which abut against the longitudinal edges 18 a of the lower sections 18 and on these are welded on. Circumferentially extending edges 18 b and the upper and lower portions 19 b at the ends 18 and 19 respectively formed, and these are combined c in the formation of bent-over edges 2, in which the covers can be mounted in the manner described above. A body 2 of the housing 1 with such a structure offers the same advantages as the body 2 according to FIG. 8.

Fig. 10 zeigt den Aufbau einer zweiten Abdeckung 20 einer zweiten Ausführungsform der dichten elektrischen Vorrichtung gemäß der Erfindung. Wie bei der ersten Ausführungsform hat die zweite Abdeckung 20, die als Installationsfläche für Buchsen oder Durchführungen verwendet wird, einen zwei schichtigen Aufbau und besteht aus einem Innenmantel 21 und einem Außenmantel 22. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform bestehen sowohl der Innenmantel 21 als auch der Außenmantel 22 aus Metallblechen mit Einbuchtungen 21 a und 22 a, die darin durch Tiefziehen oder andere geeignete plastische Verformungen eingearbeitet sind. Die Einbuchtungen 21 a in dem Innenmantel 21 haben eine gleichmäßige Tiefe. Der Innenmantel 21 hat eine kreisförmige Gestalt, und ein Kanal 21 c, der um den umge bogenen Rand 2 c des Körpers 2 des Gehäuses 1 paßt, ist um den gesamten Umfang des Innenmantels 21 ausgebildet. Die Außenoberfläche des Kanals 21 c ist längs seines gesamten Außenumfanges an die Innenoberfläche des Außenmantels 22 angeschweißt. Die Einbuchtungen 22 a im Außenmantel 22 haben ebenfalls eine gleichmäßige Tiefe und sind an Orten ausgebildet, die den Orten der Einbuchtungen 21 a im Innenmantel 21 entsprechen, so daß die Unterseite jeder Einbuchtung 21 a im Innenmantel 21 gegen die Unterseite von einer Einbuchtung 22 a im Außenmantel 22 anliegt. Die gegeneinander anliegenden Flächen der Einbuchtungen 21 a und 22 a sind aneinander durch Schweißungen befestigt. Fig. 10 shows the structure of a second cover 20, a second embodiment of sealed electric apparatus according to the invention. As in the first embodiment, the second cover 20 , which is used as an installation surface for bushings or bushings, has a two-layer structure and consists of an inner jacket 21 and an outer jacket 22 . In contrast to the first embodiment, both the inner jacket 21 and the outer jacket 22 consist of metal sheets with indentations 21 a and 22 a , which are incorporated therein by deep drawing or other suitable plastic deformations. The indentations 21 a in the inner jacket 21 have a uniform depth. The inner shell 21 has a circular shape, and a channel 21 c , which fits around the bent edge 2 c of the body 2 of the housing 1 , is formed around the entire circumference of the inner shell 21 . The outer surface of the channel 21 c is welded along its entire outer circumference to the inner surface of the outer jacket 22 . The indentations 22 a in the outer jacket 22 also have a uniform depth and are formed at locations which correspond to the locations of the indentations 21 a in the inner jacket 21 , so that the underside of each indentation 21 a in the inner jacket 21 against the underside of an indentation 22 a Outer jacket 22 abuts. The mutually abutting surfaces of the indentations 21 a and 22 a are fastened to one another by welding.

Der Innenmantel 21 und der Außenmantel 22 haben Löcher 21 b bzw. 22 b für den Einbau von Buchsen oder Durchführungen und sind an entsprechenden Orten ausgebildet, wo keine Einbuchtungen vorhanden sind. Die Löcher zum Einbau von Buchsen oder Durch führungen werden in den Mantelteilen durch Entgraten bzw. Abkanten gebildet. Die Durchmesser der Löcher sind so gewählt, daß die Seiten der Löcher 21 b des Innenmantels 21 sich mit den Seiten der Löcher 22 b des Außenmantels 22 überlappen. Die überlappenden Bereiche der Löcher sind aneinander mit luftdichten Schweißungen befestigt. Buchsen oder Durchführungen 6 sind in die Löcher 21 b, 22 b eingesetzt und an dem Außen mantel 22 mit Schrauben 25 befestigt, die durch Löcher in den Durchführungen 6 und dem Außenmantel 22 hindurchgehen und in Muttern 26 eingeschraubt sind, die an der Innenoberfläche des Außenmantels 22 angeschweißt sind. Um zu verhindern, daß dielektrisches Gas, das dicht in dem Gehäuse 1 untergebracht ist, durch die zum Einbau von Durchführungen dienenden Löcher austritt, sind O-Ringe 24 um die Durchführungen 6 zwischen den Durchführungen 6 und dem Außenmantel 22 vorgesehen. Eine Dichtung 13 ist in dem Kanal 21 c des Innenmantels 21 angeordnet, und die Abdeckung 20 ist an den Trägern 2 d des Körpers 2 des Gehäuses 1 mit Schrauben 14 in gleicher Weise wie bei der ersten Ausführungsform befestigt. Die anderen beiden Abdeckungen des Gehäuses 1 können den gleichen Aufbau wie die Abdeckung 20 gemäß Fig. 10 haben, oder aber einen Aufbau wie die Abdeckung 5 gemäß Fig. 4. Der Aufbau dieser Ausführungsform ist im übrigen identisch mit dem der Ausführungsform gemäß Fig. 1.The inner jacket 21 and the outer jacket 22 have holes 21 b and 22 b for the installation of bushings or bushings and are formed at appropriate locations where there are no indentations. The holes for the installation of bushings or bushings are formed in the jacket parts by deburring or folding. The diameter of the holes are chosen so that the sides of the holes 21 b of the inner jacket 21 overlap with the sides of the holes 22 b of the outer jacket 22 . The overlapping areas of the holes are attached to each other with airtight welds. Bushings or bushings 6 are inserted into the holes 21 b , 22 b and attached to the outer jacket 22 with screws 25 which pass through holes in the bushings 6 and the outer jacket 22 and are screwed into nuts 26 which are on the inner surface of the outer jacket 22 are welded. In order to prevent dielectric gas, which is tightly accommodated in the housing 1 , from escaping through the holes used for installing bushings, O-rings 24 are provided around the bushings 6 between the bushings 6 and the outer jacket 22 . A seal 13 is arranged in the channel 21 c of the inner shell 21 , and the cover 20 is fastened to the supports 2 d of the body 2 of the housing 1 with screws 14 in the same way as in the first embodiment. The other two covers of the housing 1 can have the same construction as the cover 20 according to FIG. 10, or else a construction like the cover 5 according to FIG. 4. The construction of this embodiment is otherwise identical to that of the embodiment according to FIG. 1 .

Eine Abdeckung mit dem Aufbau gemäß Fig. 10 hat die gleichen Vorteile wie die Abdeckung gemäß Fig. 4. Sie hat ein geringes Gewicht und ist dennoch stabil, und die einzigen Teile, die eine luftdichte Schweißung erfordern, sind die überlappenden Bereiche der Löcher für den Einbau von Buchsen oder Durch führungen. Da außerdem der Innenmantel und der Außenmantel aus dünnen Blechen bestehen, können die Löcher für den Einbau der Buchsen oder Durchführungen leicht und mit geringen Kosten durch Abkanten ausgebildet werden.A cover having the structure shown in Fig. 10 has the same advantages as the cover shown in Fig. 4. It has a low weight and yet is stable, and the only parts requiring an air-tight welding are the overlapping areas of the holes for the Installation of bushings or bushings. In addition, since the inner jacket and the outer jacket are made of thin sheets, the holes for installing the bushings or bushings can be easily formed at a low cost by folding.

Da die Löcher 21 b und 22 b für den Einbau von Durchführungen in den Bereichen von Innenmantel und Außenmantel zwischen Einbuchtungen ausgebildet sind, können gleiche Löcher für einen derartigen Einbau auch in einer Abdeckung mit einem Aufbau gemäß Fig. 4 ausgebildet werden, woraufhin die Durchführungen 6 dann darin in gleicher Weise montiert werden.Since the holes 21 b and 22 b are formed for the installation of bushings in the areas of the inner jacket and the outer jacket between indentations, the same holes for such an installation can also be formed in a cover with a structure according to FIG. 4, whereupon the bushings 6 then be mounted in the same way.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen hat das dichte Gehäuse 1 eine T-förmige Gestalt mit drei darin ausgebildeten Öffnungen, aber es besteht keinerlei Einschränkung hin sichtlich der Form des Gehäuses oder der Anzahl von darin ausgebildeten Öffnungen. Beispielsweise kann der Querschnitt des Körpers 2 des Gehäuses 1 auch elliptisch sein und braucht nicht kreisförmig ausgebildet zu sein. Wenn bei der Anordnung gemäß Fig. 1 die ersten, zweiten und dritten Abdeckungen als Schaltplatte, Einbaufläche für Durchführungen und Wartungs-Inspektionsabdeckungen verwendet werden, so ist die Verwendung der Abdeckungen keinesfalls darauf beschränkt, vielmehr kann diesbezüglich ein Austausch erfolgen, ohne daß die vorteilhaften Wirkungen gemäß der Erfindung in irgend einer Weise beeinträchtigt werden.In the above-described embodiments, the sealed case 1 has a T-shape with three openings formed therein, but there is no limitation on the shape of the case or the number of openings formed therein. For example, the cross section of the body 2 of the housing 1 can also be elliptical and need not be circular. If the arrangement according to FIG. 1 uses the first, second and third covers as a circuit board, installation area for bushings and maintenance inspection covers, the use of the covers is in no way limited to this, but an exchange can take place without the advantageous effects be affected in any way according to the invention.

Claims

1. Dense electrical device, characterized by

- A sealed housing ( 1 ) with a body ( 2 ) which has one or more openings formed therein and one or more covers ( 3 , 4 , 5 , 20 ), each cover covering one of the openings in the body ( 2 ) and each cover ( 3 , 4 , 5 , 20 ) has an inner casing ( 11 , 21 ) and an outer casing ( 12 , 22 ), each consisting of a metal sheet, the inner casing ( 11 , 21 ) having a plurality of indentations ( 11 a , 21 a ) is of uniform depth and the undersides of the indentations ( 11 a , 21 a ) on the inner surface of the outer casing ( 12 , 22 ) are attached and the respective covers ( 3 , 4 , 5 , 20 ) the body ( 2 ) is screwed on;
- an electrical device ( 7 ) housed in the body ( 2 ) of the housing ( 1 );
- A dielectric gas which is sealed in the housing ( 1 ) and surrounds the electrical device ( 7 ); and
- A device ( 8 , 9 ) for actuating the electrical device ( 7 ) from the outside of the housing ( 1 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the outer jacket ( 12 ) is a flat metal sheet, the inner surface of which is welded to the underside of the indentations ( 11 a ) of the inner jacket ( 11 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the outer jacket ( 22 ) is a metal sheet with indentations ( 22 a ) of uniform depth, the underside of each indentation ( 22 a ) in the outer jacket ( 22 ) against the underside of one of the indentations ( 21 a ) of the inner jacket ( 21 ) abuts and is welded to it.

4. The device according to claim 2, characterized in that the indentations ( 11 a ) in the inner casing ( 11 ) are formed by plastic deformation.

5. The device according to claim 4, characterized, that the indentations are formed by deep drawing.

6. The device according to claim 3, characterized in that the indentations ( 11 a , 21 a , 22 a ) in the inner casing ( 11 , 21 ) and the outer casing ( 12 , 22 ) are formed by plastic deformation, in particular by pressing.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized, that all indentations in the inner jacket and in the outside are formed by deep drawing.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the inner surface of the inner shell ( 11 ) and the body ( 2 ) of the housing ( 1 ) along the circumference of the respective opening, a seal ( 13 ) is arranged.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the body ( 2 ) it housing ( 1 ) has an edge ( 2 c ) which extends around the circumference of the respective opening, that the inner casing ( 11 ) incorporated channel ( 11 b , 21 c ), which extends around its circumference and over the edge ( 2 c ), and that a seal ( 13 ) is arranged in the interior of the channel ( 11 b , 21 c ) and between the channel ( 11 b , 21 c ) and the edge ( 2 c ) is compressed when the cover ( 5 , 20 ) is screwed onto the body ( 2 ) of the housing ( 1 ).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the body ( 2 ) of the housing ( 1 ) has a first ( 15 ) and a second cylindrical part ( 16 ) which are at right angles in a T-shaped Cross the assembly with the second cylindrical member ( 16 ) branching from the first cylindrical member ( 15 ) and the body ( 2 ) at the opposite ends of the first cylindrical member ( 15 ) and on the non-first cylindrical member ( 15 ) connected second end of the second cylindrical part ( 16 ) has openings, each of the three openings being covered or closed with one of the covers ( 3 , 4 , 5 , 20 ).

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized, that one of the covers is a control panel, another Cover an area for the installation of sockets or Bushings and a third cover a maintenance Have or form an inspection cover.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the body ( 2 ) of the housing ( 1 ) has a plurality of sections ( 17 , 18 , 19 ) which are connected with airtight welds, each weld seam between each other adjacent sections is formed as a straight line parallel to the longitudinal axis of one of the cylindrical parts ( 15 , 16 ), and that the sections ( 17 , 18 , 19 ) are provided with edges ( 17 a , 18 a , 19 a ) along their edges, which adjoin the adjacent section, the edges ( 17 a , 18 a , 19 a ) of the adjacent sections ( 17 , 18 , 19 ) being welded to one another with airtight welds.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the body ( 2 ) of the housing ( 1 ) has two identical sections ( 17 ).

14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the body ( 2 ) of the housing ( 1 ) has three sections ( 18 , 19 ).

15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the sections ( 17 , 18 , 19 ) are designed as compression mold parts.

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that at least one socket or bushing ( 6 ) is attached to the cover ( 5 , 20 ) and is connected to the electrical device ( 7 ).

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that in the inner casing ( 21 ) and the outer casing ( 22 ) in an area where there are no indentations, through material deformation holes ( 21 b , 22 b ) for the installation of Bushings or bushings are formed, wherein the sides of the hole ( 21 b ) in the inner jacket ( 21 ) and the sides of the hole ( 22 b ) in the outer jacket ( 22 ) extend to each other and overlap each other and in the overlapping area with an airtight Weld are attached to each other, and that the respective bushing or bushing ( 6 ) in the hole ( 21 b , 22 b ) is inserted and attached to the outer jacket ( 22 ).

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the respective bushings or bushings ( 6 ) are screwed to the outer casing ( 22 ) and that O-rings ( 24 ) around the respective bushings ( 6 ) and between the bushings ( 6 ) and the outer jacket ( 22 ) are arranged and clamped with the screw connections.