DE3713652C2

DE3713652C2 -

Info

Publication number: DE3713652C2
Application number: DE3713652A
Authority: DE
Inventors: Herbert 1000 Berlin De Quick
Original assignee: H BERTHOLD AG 1000 BERLIN DE
Current assignee: H BERTHOLD AG 1000 BERLIN DE
Priority date: 1987-04-21
Filing date: 1987-04-21
Publication date: 1991-09-19
Also published as: DE3713652A1

Description

Die Erfindung betrifft einen antriebslosen Montage- und Ma terialträger gemäß Oberbegriff des Anspruchs.The invention relates to a powerless assembly and Ma material carrier according to the preamble of the claim.

Produktsysteme, die aus mehreren einzelnen Komponenten be stehen, wie z. B. Personalcomputer mit Monitor, Rechner, Tastatur, Drucker usw., werden häufig auf räumlich getrennten Fertigungs straßen produziert, einzeln verpackt und an Lager genommen. Jede Produktekomponente benötigt somit eine eigene Fertigungsstraße mit entsprechendem Aufbau, Steuerung, Materialbereitstellung, Montagegeräten und Werkzeugen usw. Das Umrüsten auf ein anderes Produkt ist umständlich, erfordert Zeit und ist daher unwirt schaftlich.Product systems that consist of several individual components stand, such as B. Personal computer with monitor, calculator, keyboard, Printers, etc., are often made on spatially separate manufacturing streets produced, individually packed and taken into stock. Each Product components therefore need their own production line with appropriate structure, control, material provision, Assembly equipment and tools etc. Converting to another Product is cumbersome, takes time and is therefore not hostile socially.

Auch sind häufig für jedes einzelne Produkt aufwendige und teure Montage- und Funktionsprüfungseinrichtungen innerhalb der Ferti gungsstraße entwickelt und installiert worden, die vor allem für eine Mehrfachnutzung oder Multimontage nicht geeignet sind. Dies ist im Hinblick auf eine betriebswirtschaftliche Ergebnisbetrach tung in einem Produktionsbetrieb uneffektiv.Also, there are often complex and expensive products for each individual product Assembly and functional test facilities within the Ferti line has been developed and installed, especially for multiple use or multi-assembly are not suitable. This is considered in terms of a business result ineffective in a production plant.

Bei getakteten oder kontinuierllich laufenden Fertigungs straßen wird ein bestimmtes Produkt entlang dieser Fertigungs straße montiert, bearbeitet und verläßt dieses zur weiteren Funk tionsprüfung oder Endabnahme.With clocked or continuously running production is a certain product along this manufacturing line Street assembled, processed and leaves this for further radio tion test or final acceptance.

Andere bekannte Fertigungsstraßen sind nach dem Warte schlangenprinzip aufgebaut, d. h., ein Produkt entsteht entlang einer Fertigungsstraße, wobei jeder Montageplatz zeitlich unab hängig vom vor- oder nachfolgenden Arbeitsplatz eingerichtet ist. Dadurch sind individuelle Eingriffe an beliebigen Stellen der Fertigungsstraße möglich. Bei derartigen Fertigungsstraßen wird aber häufig der Montagefluß durch Umrüstzeiten, Änderung der Mon tagevorrichtung und fehlerhafte Beschickung mit Materialien, ge hemmt.Other known production lines are after the control room snake principle built, d. that is, a product is created along a production line, with each assembly station independent of time is set up depending on the previous or subsequent workplace. As a result, individual interventions at any point of the Production line possible. With such production lines but often the assembly flow due to changeover times, changing the Mon day device and faulty loading with materials, ge inhibits.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Fertigungsstraße so zu verbessern, daß eine Mehrfachnutzung für eine Vielzahl von Produkten möglich ist, so daß entweder gleichzeitig auf allen Montageplätzen ein bestimmtes Produkt ge fertigt werden kann, oder eine parallele Festigung verschiedener Produkte auf wählbaren Montageplätzen möglich ist, unter Verbesse rung des Material- und Produktflusses.The aim of the present invention is therefore to to improve a production line so that a multiple use is possible for a variety of products, so either a certain product at the same time on all assembly stations can be manufactured, or a parallel consolidation of different Products on selectable assembly sites is possible, under improvement material and product flow.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Merkmale des Anspruch 1 vor.To achieve this object, the invention provides the features of claim 1.

Die jeweiligen Arbeitsplätze werden an einer üblichen förderrollenangetriebenen Ferti gungsstraße mit antriebslosen und einheitlichen Montageträgern ausge stattet, wobei diese aus einem Basisträger bestehen, auf den wahlweise eine Materialtransportbox, ein Multimontageträger und zu diesem ein Energieabnahmeblock aufsteckbar angeordnet sind. Der Multimontageträger ist hierbei in vorteilhafterweise so ausgestaltet, daß er sowohl zur Montage und gleichzeitigen Funk tionsprüfung verschiedenster Produkte einer Produktfamilie be nutzt werden kann. So können, mit Hilfe dieses Multimontageträ gers, z. B. Tastaturen, Rechner, Bildschirme, Drucker oder z. B. Produkte der Hifi-Industrie in die Fertigungsstraße eingespeist, montiert und anschließend sofort auf ihre Funktion hin überprüft, justiert und zur Endabnahme weitergeleitet werden.The respective workplaces are at a usual conveyor roller-driven ferti road with driveless and uniform mounting brackets equipped, which consist of a base support optionally a material transport box, a multi-assembly carrier and an energy take-off block is plugged onto it are. The multi-mounting bracket is advantageously so designed that he both for assembly and simultaneous radio testing various products from a product family can be used. So, with the help of this multimontage gers, e.g. B. keyboards, computers, screens, printers or z. B. Products of the hi-fi industry fed into the production line, assembled and then immediately checked for their function, adjusted and forwarded for final acceptance.

Der Basisträger ist zweckmäßigerweise mit einer Kodierleiste ver sehen, die die gezielte Ansteuerung, entlang der Fertigungs straße, erlaubt. Mit Hilfe dieses kodierbaren Basisträgers kann nunmehr, von der Einspeisungsstelle der Fertigungsstraße aus, je der Montageplatz entweder mit Baugruppen/Material, mit der auf den Basisträger gesteckten Materialbox erreicht werden, oder der Multimontageträger nimmt das fertigzustellende Produkt, inklusive der einzufügenden Baugruppen und inklusive der Beipackteile (Ka bel, Beschreibung), auf.The base support is expediently ver with a coding strip see the targeted control, along the manufacturing line street, allowed. With the help of this codable base carrier now, from the entry point of the production line, each the assembly site either with assemblies / material with which on the basic carrier inserted material box can be reached, or the Multi-assembly carrier takes the product to be completed, including of the modules to be inserted and including the accessories (Ka bel, description).

Damit ergeben sich sehr vorteilhafte Nutzungsmöglichkeiten einer Fertigungsstraße, insbesondere auch für die Herstellung kleinerer Produktserien mit optimierter Nutzung der vorhandenen Montage plätze.This results in very advantageous uses of one Production line, especially for the production of smaller ones Product series with optimized use of the existing assembly places.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Be schreibung des Ausführungsbeispieles, welches anhand der Zeich nungen näher beschrieben ist. Es zeigtFurther advantages result from the following Be Description of the embodiment, which is based on the drawing is described in more detail. It shows

Fig. 1 Teilansicht von oben auf eine Fertigungsstraße, Fig. 1 part top plan view of a production line,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der verschiedenen Teile des antriebslosen Montage- und Materialträgers, Fig. 2 is a perspective view of the various parts of the idler assembly and material support,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Multimontage trägers 20, Fig. 3 is a perspective view of the multi-mounting bracket 20,

Fig. 4 einen Schnitt durch den Energieabnahmeblock 30. Fig. 4 is a section through the energy decrease block 30.

Fig. 1 zeigt ausschnittweise die Anordnung einer bekannten Fer tigungsstraße. Auf der Haupttransportbahn 1 werden in Pfeil richtung Material, Baugruppen usw. in und entlang der Ferti gungsstraße bewegt. Die Hauptbahn 1 ist hierbei mit motorisch angetriebenen Walzen ausgerüstet. Gezeigt sind ferner Montage plätze P 4 bis P 10. Parallel zur Haupttransportbahn 1 ist eine Nebenstransportbahn 2 installiert, die abschnittsweise in Bereit stellungsfelder 3 und Transportfelder 4 unterteilt ist. Auf beiden Feldern 3, 4 können manuelle Verschiebungen der Material- und Montageträger vorgenommen werden. Das jeweilige Feld 3 dient zur Aufnahme der über die Haupttransportbahn 1 zu einem bestimmten Montageplatz geleiteten Montage-, Materialträger und ist in höhengleicher Lage wie die Montagefelder 6 und 7. Die Felder 4 sind Warte- bzw. Transportfelder zum jeweiligen nächs ten Montageplatz P. Die Felder 3 und 7 sind in der Ausführungs form mit Kugelelementen 8 bestückt, die ein allseitiges Drehen und Verschieben in einer Ebene der Montageträger erlauben wie weiter unten noch näher erläutert wird. Fig. 1 shows sections of the arrangement of a known production line. On the main conveyor 1 , material, assemblies, etc. are moved in and along the production line in the direction of the arrow. The main track 1 is equipped with motor-driven rollers. Assembly places P 4 to P 10 are also shown. Parallel to the main transport track 1 , a secondary transport track 2 is installed, which is subdivided in sections into preparation fields 3 and transport fields 4 . Manual shifting of the material and assembly carriers can be carried out in both fields 3, 4 . The respective field 3 serves to accommodate the assembly and material carriers guided via the main transport path 1 to a specific assembly location and is in the same position as the assembly fields 6 and 7 . The fields 4 are waiting or transport fields to the respective next assembly site P. The fields 3 and 7 are equipped in the embodiment with spherical elements 8 , which allow all-round rotation and displacement in one plane of the mounting bracket as will be explained in more detail below .

Fig. 2 zeigt nunmehr in perspektivischer Darstellung die einzelnen Bauteile des erfindungsgemäßen antriebslosen Montage- und Materialträgers. Fig. 2 now shows a perspective view of the individual components of the drive-less assembly and material carrier according to the invention.

Ein Basisträger 10 dient zur Aufnahme eines Multimontageträ gers 20, eines Energieabnahmeblockes 30 sowie einer Codierlei ste 40. Basisträger 10 und Materialbox 50 bilden eine Material transporteinheit, indem die Materialbox 50 mit entsprechenden Öffnungen (nicht dargestellt) mit den Lagerbolzen 11 rastend verbunden wird. Der Basisträger 10 besteht aus einer quadrati schen, vorzugsweise 600 × 600 mm großen und antistatischen Grund platte 12 mit darauf befestigten Profilabschnitten 13. In den Profilabschnitten 13 sind Längsrillen 14 zur Aufnahme der Lager zapfen 11 und Anschlagbolzen 15 vorhanden. In die Längsrillen 14 der Profilabschnitte sind somit auch andere Spann- und Halte mittel kurzfristig einbringbar. Die Codierleiste 40 ist seitlich an einem der beiden Profilabschnitte nach außen zei gend angebracht. Die Funktion einer derartigen Codierleiste ist hinreichend bekannt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Codierleiste 40 mit verschiebbaren Reiter bestückt, die so ein stellbar sind, daß sie dem gewünschten Montageplatz z. B. P 7 entsprechen. Aber auch andere Codierungen wie Barcode und Klarcode sind selbstverständlich möglich. Entlang der Haupttransportbahn 1 sind an den jeweiligen Montageplätzen entsprechende codierte Ab fühler installiert. Das von der Einspeisungsstelle der Haupt transportbahn 1 auf den Weg gegebene Material oder Bauteil mit dem Basisträger (10) erreicht somit automatisch den jeweiligen gewünschten Montageplatz.A base support 10 serves to receive a Multimontageträ gers 20 , an energy consumption block 30 and a Codierlei ste 40th Base 10 and material box 50 form a transport unit material by the material box (not shown) with corresponding openings 50 is connected with the bearing pin detent. 11 The base support 10 consists of a square, preferably 600 × 600 mm large and antistatic base plate 12 with attached profile sections 13th In the profile sections 13 , longitudinal grooves 14 for receiving the bearing pin 11 and stop pin 15 are available. In the longitudinal grooves 14 of the profile sections, other clamping and holding means can thus be introduced at short notice. The coding bar 40 is laterally attached to one of the two profile sections pointing outwards. The function of such a coding bar is well known. In this embodiment, the coding bar 40 is equipped with slidable tabs, which are so adjustable that they have the desired mounting location z. B. P 7 correspond. Of course, other encodings such as barcode and clearcode are also possible. Along the main transport line 1 corresponding encoded From sensor are installed at the respective assembly stations. The material or component given by the feed point of the main transport track 1 with the base support ( 10 ) thus automatically reaches the desired assembly location.

Fig. 3 nimmt Bezug auf den Multimontageträger 20. Dieser be steht vorzugsweise aus einem einzigen Kunststoff-Tiefziehteil mit ca. 5 mm Wandstärke. Über einer waagerechten und nach außen über stehenden Grundfläche 21 erheben sich links und rechts spiegel bildliche Formteile 22, die durch Quer- und Stabilitätsprofile 23 verbunden sind. In die Formteile 22 sind nun diverse Vertiefungen, Durchbrüche, Öffnungen usw. eingelassen zur Aufnahme und Fixierung der zu produzierenden Geräte. Im dargestellten Ausführungsbei spiel sind fünf verschiedene Produkte auf diesem Multimontage träger montierbar, zum Teil auch gleichzeitig wie durch die strichpunktierten Umrißlinien 24, ein Bildschirm, und 25, eine Tastatur dargestellt wird. Somit können auch gleichzeitig Bildschirm 24 und Tastatur 25 montiert und auf ihre Funktion hin geprüft werden. Die Aussparungen 26 dienen also zum Fixieren der Tastatur, während Aussparung 27 der Aufnahme des Bildschirmes dient. Mit 28 ist ein Gehäuse eines PC-Rechners angedeutet und mittels der Aussparung 29 ist eine große Workstation fixierbar. Der Raum unterhalb der zu produzierenden Geräte, hier mit Pfeil "A" angedeutet, kann während der Montage zur Aufnahme von Bau gruppen dienen, oder nach dem Zusammenbau findet dort der Geräte beipack wie Anschlußkabel, Verbindungen, Handbuch usw. Platz. Der Multimontageträger 20 wird auf dem Basisträger 10 durch Bohrungen 41 (nur rechts dargestellt) zu den entsprechenden Zapfen 11 und den in Fig. 3 angedeuteten Anschlagbolzen 15 (auch Fig. 2) gehalten. Fig. 3 refers to the multi-mounting support 20. This be preferably consists of a single plastic deep-drawn part with about 5 mm wall thickness. Above a horizontal base 21 standing outwards, mirror-like molded parts 22 rise to the left and right, which are connected by transverse and stability profiles 23 . Various recesses, openings, openings etc. are now embedded in the molded parts 22 for receiving and fixing the devices to be produced. In the illustrated exemplary embodiment, five different products can be mounted on this multi-assembly support, in some cases at the same time as the dash-dotted outline 24 , a screen, and 25 , a keyboard is shown. Thus, the screen 24 and keyboard 25 can also be mounted simultaneously and their function checked. The cutouts 26 thus serve to fix the keyboard, while the cutout 27 serves to hold the screen. A housing of a PC computer is indicated at 28 and a large workstation can be fixed by means of the recess 29 . The space below the devices to be produced, indicated here by arrow "A", can be used for mounting groups during assembly, or after assembly, there is space for the devices, such as connecting cables, connections, manuals, etc. The multi-mounting bracket 20 is held on the base bracket 10 through holes 41 (only shown on the right) to the corresponding pins 11 and the stop bolts 15 (also FIG. 2) indicated in FIG. 3.

Es liegt im Rahmen dieser Erfindung, daß der hier gezeigte Mul timontageträger (20) auch jederzeit gegen einen anders gestal teten austauschbar ist.It is within the scope of this invention that the Mul Timontageträger ( 20 ) shown here is also interchangeable at any time with a different designed.

Der in Fig. 2 dargestellte Energieabnahmeblock 30 wird überwiegend dann eingesetzt, wenn die Geräte auf dem Multimon tageträger 20 zur Funktionsprüfung Energie benötigen. Neben Steckdosen 31 für 220 V sind auch solche Anschlüsse 32 für 110 V vorhanden. Daneben sind Sicherungsschutzschalter 33, beispielsweise Berührungsschutzschalter, und eine Energie kontrollampe 34 vorhanden. In Fig. 4 ist ein Schnitt durch den Energieabnahmeblock 30 dargestellt, insbesondere die Situation, wo der Basisträger 10 auf dem Montagefeld 6 (Fig. 1) zur Funk tionsprüfung steht. Wie in Fig. 4 dargestellt, liegt die Grund platte 12 des Basisträgers 10 an einer hinteren Führungskante 42 des Montagefeldes 6. An diesem Montagefeld ist parallel zu der Rollfläche der Kugeln 8 eine Stromabnahme 43 angebracht. Der Energieabnahmeblock 30 ist auf den Profilabschnitten 13 über Rastbolzen 16 fixiert und kann somit mit dem Basisträger und den entsprechenden fixierten Geräten parallel zur Oberfläche des Montagefeldes 6 bewegt werden. Auf der Rückseite des Energieab nahmeblocks 30 sind 5 federnde Stromabgriffe 44 angebracht, die in entsprechende Stromabnahmeschienen für 110 V oder 220 V ein greifen. Die Stromschienen 43 können über einen Befestigungs block und Führungsstange 46 in der Höhe nachjustiert werden.The energy consumption block 30 shown in FIG. 2 is predominantly used when the devices on the multimon carrier 20 need energy for functional testing. In addition to sockets 31 for 220 V, there are also such connections 32 for 110 V. In addition, fuse protection switch 33 , for example a contact protection switch, and an energy control lamp 34 are present. In FIG. 4 is a section through the energy decrease block 30, in particular the situation where the base 10 on the mounting box 6 (Fig. 1), for radio checking function. As shown in FIG. 4, the base plate 12 of the base support 10 lies on a rear guide edge 42 of the assembly field 6 . A current supply 43 is attached to this assembly field parallel to the rolling surface of the balls 8 . The energy take-off block 30 is fixed on the profile sections 13 via locking bolts 16 and can thus be moved parallel to the surface of the assembly field 6 with the base support and the corresponding fixed devices. On the back of the Energieab take-off block 30 5 resilient power taps 44 are attached, which engage in corresponding power take-off rails for 110 V or 220 V. The conductor rails 43 can be readjusted in height via a fastening block and guide rod 46 .

Aus Fig. 2 ist ferner ersichtlich, wie ein beliebiger Mon tageplatz "P" ausgestattet ist. Die Montage der Geräte wird über wiegend in Feld 7 vorgenommen, welches mit Kugelelementen 8, zur parallelen Bewegung ausgestattet ist. Der Basisträger 10 steht so wie es die gestrichelte Umrißlinie 51 andeutet. Dabei ist die Grundplatte 12 des Basisträgers 10 mit einer Bohrung 17 versehen, in die nunmehr bei der Montage mittels Einschaltknopf 52 ein druckluftbeaufschlagbarer Bolzen 53 einrastet. Damit ist der Ba sisträger verriegelt, aber in einer Ebene frei um den Bolzen 53 drehbar. Im Feld 7 sind des weiteren ebenfalls über Druckluft mittels Einschaltknopf 54 herausfahrbare Anschlagbolzen 55 vor gesehen. Zwei davon dienen dazu, die rechte Seite der Grundplatte 12 in verschiedene Positionen zu fixieren, um ein Drehen des ge samten mobilen Montageträgers zu verhindern. Sind alle 3 Anschlagbolzen 55 herausgefahren, kann somit die zentrale Stel lung zum Einrasten des zentralen Drehzapfens 53 in die Bohrung 17 gefunden werden. Die Linie 56 deutet an wie die Grundplatte in einer um 45 Grad gedrehten Position eben falls durch die Anschlagbolzen 55 gegen Verdrehen gehalten wird. Nach der Montage wird zum Zwecke der Funktionsprüfung der Basis träger 10 mit Multimontageträger 20 und entsprechenden Geräten auf das Feld 6 geschoben. Dabei greifen die federnden Finger 44 des Energieabnahmeblocks 30 in die Nuten des Stromträgers 43. Hierbei ist es möglich, den gesamten mobilen Montageträger seit lich hin- und herzuverschieben, ohne daß dabei die Energiezufuhr unterbrochen wird. Dies kann auch dann vorteilhaft sein, wenn ein zweiter mobiler Montageträger neben dem ersten benötigt wird.From Fig. 2 it can also be seen how any Mon day space "P" is equipped. The devices are installed mainly in field 7 , which is equipped with ball elements 8 for parallel movement. The base support 10 is positioned as indicated by the dashed outline 51 . The base plate 12 of the base support 10 is provided with a bore 17 , into which a bolt 53 which can be pressurized with compressed air now engages during assembly by means of the switch button 52 . So that the Ba sisträger is locked, but freely rotatable about the bolt 53 in one plane. In field 7 , stop bolts 55 , which can also be pulled out via compressed air by means of the switch button 54 , are also seen. Two of these are used to fix the right side of the base plate 12 in different positions to prevent rotation of the entire mobile mounting bracket. If all 3 stop bolts 55 are moved out, the central position for locking the central pivot 53 into the bore 17 can thus be found. The line 56 indicates how the base plate in a position rotated by 45 degrees if the stop bolt 55 is held against rotation. After assembly, the base support 10 with multi-assembly support 20 and corresponding devices is pushed onto the field 6 for the purpose of functional testing. The resilient fingers 44 of the energy consumption block 30 engage in the grooves of the current carrier 43 . It is possible to move the entire mobile assembly support back and forth since Lich, without interrupting the energy supply. This can also be advantageous if a second mobile mounting bracket is required in addition to the first.

Abschließend sei noch erwähnt, daß das ganze System, wie Basisträger, Multimontageträger, Energieabnahmeblock und Material box, aus antistatischem Material gefertigt ist und über die geer dete Fertigungsstraße selbst alle statischen Aufladungen abgelei tet werden.Finally, it should be mentioned that the whole system, like Base support, multi-assembly support, energy consumption block and material box, is made of antistatic material and geer production line itself stripped off all static charges be tested.

Claims

1. Driveless assembly and material carrier for material transport, assembly and provision for a conveyor roller-driven production line, characterized in that together on a, with a flat floor surface provided base carrier ( 10 ), a multi-mounting carrier ( 20 ) and an energy take-off block ( 30 ) are pluggable, whereby the multi-mounting bracket ( 20 ) consists of a flat base surface ( 21 ), from which recesses ( 26, 27, 28, 29 ) provided mirror-image profile parts ( 22 ) which are connected via cross members ( 23 ) are.

2. Assembly and material support according to claim 1, characterized in that the base support ( 10 ) consists of a flat base plate ( 12 ) with profile strips ( 13 ) and locking and stop bolts ( 11, 15, 16 ) held therein.

3. Assembly and material carrier according to claim 2, characterized in that a coding strip is attached laterally to a profile strip ( 13 ).

4. Assembly and material support according to claim 1, characterized in that the base support ( 10 ) forms a transport unit together with a material box ( 50 ).

5. Assembly and material support according to claim 1, characterized in that the multi-assembly support ( 20 ) is drawn in one piece from plastic.

6. Assembly and material carrier according to claim 5, characterized in that the same and related recesses ( 26, 27, 28, 29 ) in the profile parts ( 22 ) are designed in the same color, with different recesses wearing different colors.

7. assembly and material carrier according to claim 1, characterized in that the energy take-off block ( 30 ) carries different sockets ( 31, 32 ) for different voltages, and fuse switch ( 33 ) and that on a back center and perpendicular to each other resilient pantograph ( 44 ) are arranged on.

8. assembly and material carrier according to claim 7, characterized in that the Ge housing ( 48 ) is drawn in one piece from plastic, consists essentially of two vertical right front parts which are connected to a horizontal surface and the horizontal head surface ( 47 ) so is designed so that it engages in the uppermost guide groove of the busbar ( 43 ).

9. assembly and material carrier according to claim 2, characterized in that the base plate ( 12 ) carries a bore ( 17 ) in which a pressurized air locking pin ( 53 ) can be brought and three further stop bolts ( 55 ) over scarf ter ( 54 ) can be switched on to prevent the base support ( 12 ) from rotating.