DE3710338A1

DE3710338A1 - Subrack

Info

Publication number: DE3710338A1
Application number: DE19873710338
Authority: DE
Inventors: Werner Beck; Ullrich Dipl Ing Liebing
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1987-03-28
Filing date: 1987-03-28
Publication date: 1988-10-06
Also published as: DE3710338C2

Abstract

The invention relates to a subrack having at least one plug-in module which can be pushed in, has a circuit board and a grip arranged on the end face. It is intended that the plug-in module is easy to handle and is securely arrested once it has been pushed in. The grip is to be fastened permanently on the plug-in module and it is intended to be possible to signal both the intention to pull out the module and, after pushing it in fully, its presence in the subrack. The grip has a gripping surface on both the upper and the lower limitation and on the rear side there extend two pairs of lugs, which have studs which clip into recesses of the circuit board, the recesses being slots running parallel to the front edge of the circuit board. There is also provided a resilient catch, which is able to clip into recesses of the circuit board, and also a cam which actuates a switch, and also a nose which grips behind a protrusion on the subrack.

Description

Die Erfindung betrifft einen Baugruppenträger mit wenig stens einer einschiebbaren, eine Leiterplatte aufweisen den Steckbaugruppe mit einem an der Stirnseite angeordne ten Griffstück.The invention relates to a rack with little least one insertable, have a circuit board the plug-in module with one on the front handle.

Einschiebbare Steckbaugruppen werden häufig als Leiter platten ausgeführt oder enthalten wenigstens eine Leiter platte, welche in mit inneren Führungsschienen versehene Baugruppenträger eingeschoben werden. Sind die Steckbau gruppen mit einem geschlossenen Gehäuse versehen, so ist es gebräuchlich, an diesen Gehäusen an zwei gegenüberlie genden Schmalseiten Führungsleisten auszubilden oder an diesen Schmalseiten die Leiterplatte durch das Gehäuse hindurch treten zu lassen, sodaß mit diesen so gebildeten Führungsleisten die Steckbaugruppe in den Nuten der Führungsschienen des Baugruppenträgers geführt ist. Ein Baugruppenträger kann als Rahmengestell oder als Gehäuse ausgeführt sein, seine Abmessungen richten sich nach den jeweiligen Anforderungen an die Aufnahmekapazität. Zur elektrischen Verbindung der Baugruppen eines Baugruppen trägers untereinander sowie mit zum Baugruppenträger her angeführten Leitungen tragen die Baugruppen an ihrer Rückseite Steckverbinder, mit denen sie im eingeschobenen Zustand in entsprechende Gegensteckverbinder im Bau gruppenträger eingreifen. Die Gegensteckverbinder im Bau gruppenträger können auf einer gemeinsamen Rückwand leiterplatte untergebracht sein.Insertable plug-in modules are often used as conductors plates executed or contain at least one ladder plate, which in provided with inner guide rails Racks are inserted. Are the plug-in groups with a closed housing, so is it is common to have two of these housings opposite each other to form or apply guide strips on the narrow sides these narrow sides the circuit board through the housing to let it pass through, so that they are formed in this way Guide strips the plug-in module in the grooves of the Guide rails of the subrack is guided. A Subrack can be used as a frame or as a housing be carried out, its dimensions depend on the respective requirements for the absorption capacity. To electrical connection of the assemblies of an assembly carrier with each other and with the subrack Cables listed carry the modules on their Rear connector with which they are inserted Condition in corresponding mating connector under construction intervene group carrier. The mating connector under construction Group carriers can be on a common back wall printed circuit board.

Zur Handhabung einer Steckbaugruppe, also zum Greifen, Einstecken und Herausziehen beispielsweise einer Leiter platte, ist es üblich, an der vorderen Stirnseite wenig stens ein Griffstück anzubringen. Dieses Griffstück kann mit Mitteln versehen sein, die nach dem Einstecken der Steckbaugruppe eine mechanisch feste Verbindung der Steckbaugruppe mit dem Baugruppenträger bewirken. Diese Mittel können z.B. Befestigungsschrauben sein. Das Ziehen einer Steckbaugruppe ist dann erst nach dem Lösen dieser Befestigungsschrauben möglich.For handling a plug-in module, i.e. for gripping, Inserting and removing a ladder, for example plate, it is common to have little on the front face at least attach a handle. This handle can be provided with means that after inserting the Plug-in module a mechanically firm connection of the Carry out plug-in module with the subrack. These Agents can e.g. Be fastening screws. The pull a plug-in module is only after loosening it Fixing screws possible.

Häufig besteht eine weitere Forderung darin, an der Stirnseite einer Steckbaugruppe eine Kennzeichnung anzu bringen, welche nicht mehr oder nur mit großer Mühe und mit einem Werkzeug entfernbar sein darf. Da die Stirnsei te einer Steckbaugruppe in der Regel nur sehr schmal ist und deshalb nur sehr wenig Platz zur Anbringung einer Kennzeichnung zur Verfügung steht, ist in der Regel ein besonderer Kennzeichnungsträger anzubringen. Die Kennzeichnung kann aber auch auf dem Griffstück selbst angebracht sein, jedoch muß dann dieses Griffstück entsprechend dauerhaft mit der Steckbaugruppe verbunden sein, z.B. mittels einer Niet- oder Klebverbindung.Another requirement is often that of To be marked on the front of a plug-in module bring which no longer or only with great difficulty and may be removable with a tool. Because the forehead te of a plug-in module is usually only very narrow and therefore very little space to attach one Labeling is usually available to attach special identification media. The Marking can also be on the handle itself attached, but then this handle accordingly permanently connected to the plug-in module be, e.g. by means of a riveted or adhesive connection.

Bei einem komplexen, modular aufgebauten elektrischen System, z.B. einer Vermittlungsanlage oder einer Daten verarbeitungsanlage, kann es erforderlich sein, eine ein zelne Steckbaugruppe zu Wartungs- oder Prüfzwecken wäh rend des Betriebes zu ziehen oder zu stecken, ohne daß Störungen auftreten dürfen oder das System ganz oder teilweise abzuschalten ist. Dabei gilt z.B. für eine Ver mittlungsanlage, daß sichergestellt ist, daß gerade be stehende Verbindungen durch das Ziehen einer Steckbau gruppe nicht unterbrochen werden.For a complex, modular electrical System, e.g. a switching system or data processing plant, it may be necessary to enter a Select individual plug-in module for maintenance or testing purposes to pull or plug during operation without Malfunctions may occur or the system entirely or is to be partially switched off. The following applies e.g. for a ver averaging system that ensures that just be standing connections by pulling a plug-in structure group cannot be interrupted.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Baugruppenträger der eingangs genannten Art derart auszu bilden, daß mit möglichst geringem Aufwand an Mitteln und mit möglichst geringem Platzbedarf die Steckbaugruppe zum Einstecken und Herausziehen leicht handhabbar ist, daß nach dem Einstecken eine gegen mechanische Schüttel und Schockbeanspruchungen sichere Arretierung erfolgt, daß das mit der Kennzeichnung versehene Griffstück zuver lässig und dauerhaft und nur sehr schwer demontierbar an der Steckbaugruppe befestigbar ist und daß ferner gewähr leistet ist, daß sowohl vor dem Ziehen einer Steckbau gruppe die Absicht sie zu ziehen, als auch andererseits nach dem vollständigen Einstecken das Vorhandensein der Steckbaugruppe im Baugruppenträger signalisierbar ist.The invention is therefore based on the object Rack of the type mentioned in such a way form that with as little effort as possible and the plug-in module with the smallest possible space requirement is easy to handle for insertion and removal, that after inserting one against mechanical shaking and shock loads secure locking, that the labeled handle verver casual and durable and very difficult to disassemble the plug-in module is attachable and that further guarantee does that both before pulling a plug-in group the intention to pull them, as well as on the other hand after fully inserting the presence of the Plug-in module can be signaled in the rack.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Griffstück an der Vorderseite an der oberen und an der unteren Begrenzung je eine Grifffläche aufweist und daß sich an der Rückseite zwei Paare von Lappen er strecken, welche zwischen sich die Leiterplatte ein schließen und an ihren Enden Noppen aufweisen, welche in Ausnehmungen der Leiterplatte einrasten, wobei die Aus nehmungen parallel zur Vorderkante der Leiterplatte ver laufende Langlöcher sind, sodaß das Griffstück zwischen zwei Endlagen verschiebbar ist und daß das Griffstück eine federnde Rastnase trägt, welche in wenigstens einer Endlage in eine Ausnehmung der Leiterplatte einrastbar ist, daß weiter am Griffstück ein Nocken vorgesehen ist, welcher einen auf der Leiterplatte befestigten Schalter betätigt und daß ein weiterer Nocken vorgesehen ist, welcher hinter eine Ausformung am Baugruppenträger greift.According to the invention, this object is achieved by that the handle on the front at the top and has a grip surface at the lower limit and that on the back there are two pairs of rags stretch which one between them the circuit board close and have knobs at their ends, which in Snap recesses in the circuit board, the off distortions parallel to the front edge of the circuit board are running slots, so that the handle between two end positions can be moved and that the handle carries a resilient locking lug, which in at least one End position can be snapped into a recess in the circuit board is that a cam is further provided on the handle, which is a switch attached to the circuit board actuated and that a further cam is provided, which is behind a molding on the subrack takes hold.

Im folgenden soll anhand des in den Fig. 1 bis 3 darge stellten Ausführungsbeispiels die Erfindung näher be schrieben und erläutert werden.In the following, the invention will be described and explained in more detail with reference to the embodiment shown in FIGS . 1 to 3 Darge.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen Baugruppenträger schräg von vorne, Fig. 1 a chassis obliquely from the front,

Fig. 2 in einem Schnitt durch den Baugruppenträger eine Leiterplatte mit Griffstück von der Seite. Fig. 2 in a section through the rack a circuit board with handle from the side.

Fig. 3 einen Ausschnitt des Griffstückes im Schnitt. Fig. 3 shows a section of the handle in section.

Fig. 1 zeigt in Schrägansicht von vorne einen Baugruppen träger, bei dem zwischen Seitenwänden obere und untere Holme verlaufen, sodaß hierdurch ein stabiles Rahmenge stell gebildet ist. Die oberen und unteren Abdeckungen sind der besseren Übersichtlichkeit wegen in der Fig. 1 weggelassen, im Zusammenhang mit der Erfindung spielen sie keine Rolle. Oben und unten im Baugruppenträger ver laufen von vorne nach hinten Führungsschienen 2, in deren Nuten die Leiterplatten 3 geführt sind. Diese Leiterplat ten tragen an ihrer Vorderseite Griffstücke 4, an deren Frontfläche eine Kennzeichnung anbringbar ist. Die obere und die untere Begrenzung der Frontfläche bilden nach vorne verlaufende Ansätze, welche an ihrer Oberseite bzw. Unterseite Griffflächen tragen. Fig. 1 shows an oblique view from the front of an assembly carrier, in which the upper and lower spars extend between side walls, so that a stable frame is formed thereby. The upper and lower covers are omitted for the sake of clarity in FIG. 1, they play no role in connection with the invention. Above and below in the rack ver run from front to back guide rails 2 , in the grooves of the circuit boards 3 are guided. These printed circuit boards carry grips 4 on their front side, on the front surface of which a label can be attached. The upper and lower boundaries of the front surface form projections which run forward and which have gripping surfaces on their top and bottom sides.

In Fig. 2 ist der Ausschnitt A von Fig. 1 in vergrößertem Maßstab von der Seite gezeigt, hier sind weitere Einzel heiten dargestellt. Sie zeigt in einem Schnitt durch den Baugruppenträger eine Leiterplatte 3 mit Griffstück 4 von der Seite. Auf dem unteren vorderen Holm 1 des Baugrup penträgers sitzt die untere Führungsschiene 2, in deren Nut die Leiterplatte 3 geführt und gehalten ist. Die obe re Führungsschiene sowie die weiteren Holme sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.In Fig. 2, the section A of Fig. 1 is shown on an enlarged scale from the side, here further individual units are shown. It shows in a section through the subrack a circuit board 3 with handle 4 from the side. On the lower front spar 1 of the assembly carrier sits the lower guide rail 2 , in the groove of which the circuit board 3 is guided and held. The top guide rail and the other bars are not shown for the sake of clarity.

Das Griffstück 4 trägt ein erstes Paar Lappen 12 sowie ein zweites Paar Lappen, welche mit Noppen 13 versehen sind und gegenüber dem ersten Paar Lappen 12 um Leiter plattendicke gegeneinander versetzt sowie in der Hohe ebenfalls gegeneinander versetzt angeordnet sind. An den Enden tragen sie auf den zueinander bzw. zur Fläche der Leiterplatte weisenden Flächen Noppen 13. Es sind in der Fig. 2 nur die Noppen der hinter der Leiterplatte und da her in der Figur nicht gezeigten Lappen dargestellt. In der Leiterplatte sind zwei parallel zur Vorderkante ver laufende Langlöcher 11 eingefräst, in welche die Noppen 13 eingerastet sind. Mit seinem zur vorderen Leiterplat tenkante weisenden zwischen den Lappen liegenden Rand liegt das Griffstück an der vorderen Leiterplattenkante an, sodaß es hier und mit seinen Noppen 13 in den Lang löchern zuverlässig parallel zur Leiterplattenvorderkante führbar ist.The handle 4 carries a first pair of lobes 12 and a second pair of lobes, which are provided with knobs 13 and are offset relative to the first pair of lobes 12 by the board thickness and are also offset in height from one another. At the ends they have knobs 13 on the surfaces facing one another or towards the surface of the printed circuit board. Only the knobs of the tabs not shown behind the printed circuit board and therefore not shown in the figure are shown in FIG. 2. In the circuit board two parallel to the front edge ver elongated holes 11 are milled, in which the knobs 13 are engaged. With its edge tenkante to the front printed circuit board lying between the tabs, the handle rests on the front edge of the printed circuit board, so that it can be reliably guided here and with its knobs 13 in the elongated holes parallel to the front edge of the printed circuit board.

An der zur Leiterplattenvorderkante weisenden Seite des Griffstücks ist eine Rastnase 8 vorgesehen, welche beim Einschieben der Baugruppe in den Baugruppenträger in eine entsprechende Ausnehmung 18 an der Leiterplattenvorder kante einrastet, so daß das Griffstück sicher in seiner oberen Endlage arretiert ist. Beim Einschieben gleitet der unten am Griffstück angesetzte Nocken 17 über die Ausformung 16 am unteren Querholm 1 des Baugruppenträ gers. Die ebenfalls unten am Griffstück angesetzte Nase 15 ist etwas länger als der Nocken 17 und wirkt beim Ein steckvorgang als Anschlag gegen die Ausformung 16 am un teren Querholm. Mit dieser Maßnahme wird auf einfache Weise zuverlässig vermieden, daß über die Gegensteckver binderteile im Baugruppenträger ein zu hoher Druck auf die Rückwandleiterplatte ausgeübt wird. Im Ausführungs beispiel ist die Ausformung 16 ein aus dem aus Blech ge bogenen unteren Querholm freigestanzter und winklig nach oben umgebogener Lappen. In einer anderen Ausführungsform ist der untere Querholm ein einstückiges Formteil aus Kunststoff, an dem die Ausformung 16 einstückig angeformt ist. On the side of the handle pointing towards the front edge of the printed circuit board, a latching lug 8 is provided which, when the module is inserted into the subrack, snaps into a corresponding recess 18 on the front edge of the printed circuit board, so that the handle is securely locked in its upper end position. When inserting the cam 17 attached to the bottom of the handle slides over the formation 16 on the lower cross member 1 of the assembly carrier. The nose 15, which is also attached at the bottom of the handle, is somewhat longer than the cam 17 and acts as a stop against the formation 16 on the lower cross member during insertion. With this measure, it is reliably avoided in a simple manner that excessive pressure is exerted on the backplane via the mating connector parts in the subrack. In the execution example, the formation 16 is a punched out of the sheet metal bent lower cross member and angled upward bent rag. In another embodiment, the lower cross member is a one-piece molded part made of plastic, on which the molding 16 is integrally molded.

In der unteren Endlage des Griffstücks 4 rastet der Rast nocken 8 in eine unterhalb der Ausnehmung 18 an der Lei terplattenvorderseite eingefräste weitere Ausnehmumg 9. Der Rastnocken 8 und die Ausnehmung 9 bilden zusammen ein Grenzkraftgesperre. In dieser unteren Endlage befindet sich der unten am Griffstück angesetzte Nocken 17 hinter der Ausformung 16 des unteren Querholms 1 des Baugruppen trägers, wenn die Leiterplatte vollständig einschoben ist und die an der rückwärtigen Kante der Leiterplatte ange setzten Steckverbinderteile mit den entsprechenden Gegen steckverbinderteilen im Baugruppenträger in Eingriff sind. Durch diese Maßnahmen ist die Leiterplatte im Bau gruppenträger zuverlässig und rüttelsicher arretiert. Sie kann erst gezogen werden, wenn das Griffstück 4 gegen die Wirkung des aus dem Rastnocken 8 und der Ausnehmung 9 ge bildeten Grenzkraftgesperres nach oben in die andere End lage verschoben worden ist.In the lower end position of the handle 4, the latching cam 8 engages in a recess underneath the recess 18 on the front plate Lei further Ausnehmumg 9th The locking cam 8 and the recess 9 together form a limit force lock. In this lower end position is the bottom of the handle cam 17 behind the formation 16 of the lower cross member 1 of the module carrier when the circuit board is fully inserted and the connector parts placed on the rear edge of the circuit board with the corresponding mating connector parts in the rack in Are intervention. These measures ensure that the circuit board is locked securely and securely in the group carrier. It can only be pulled when the handle 4 against the action of the ge from the locking cam 8 and the recess 9 formed limit force lock up has been moved to the other end position.

An der zur Leiterplattevorderkante weisenden Seite des Griffstücks 4 ist ferner ein federnder Schaltnocken 10 angeformt, welcher beim nach unten Schieben des Griff stücks 4 den auf der Leiterplatte mechanisch befestigten und elektrisch angeschlossenen Mikroschalter 14 betä tigt. Der Schaltnocken ist federnd ausgebildet, damit To leranzen zwischen dem Betätigungsnocken des Schalters und der Leiterplattenvorderkante ausgeglichen werden können. Mit diesem Schalter ist ein Signal auslösbar, welches dem System, zu welchem der Baugruppenträger gehört, signali siert, daß die Leiterplatte eingeschoben und wieder be triebsfähig ist. Diese Signalisierung erfolgt, das sei nochmals betont, erst dann, wenn tatsächlich die Steck verbinderteile der Leiterplatte mit den entsprechenden Gegensteckverbinderteilen im Baugruppenträger vollständig in Eingriff sind. A resilient switch cam 10 is also formed on the side facing the circuit board leading edge side of the handle 4, which the micro-switch 14 on the printed circuit board mechanically fastened and electrically connected Untitled betae upon downward pushing of the handle. 4 The switching cam is resilient so that to lerances between the actuating cam of the switch and the front edge of the circuit board can be compensated. With this switch a signal can be triggered, which signals the system to which the subrack belongs that the circuit board is inserted and is operational again. This signaling takes place, it should be emphasized again, only when the connector parts of the circuit board are actually fully engaged with the corresponding mating connector parts in the rack.

Vor dem Ziehen der Leiterplatte ist das Griffstück nach oben zu schieben, um die Arretierung zu lösen. Bei diesem Vorgang wird über das Betätigen des Mikroschalters 14 dem System signalisiert, daß die Leiterplatte 3 dem System nicht mehr zur Verfügung stehen wird, so daß im System Umschaltmaßnahmen getroffen werden können. Es ist durch die Entkopplung des Entarretiervorgangs vom Ausziehvor gang gewährleistet, daß eine endliche Zeit zwischen die sen beiden Vorgängen gegeben ist.Before pulling the circuit board, the handle must be pushed up to release the lock. In this process, the system is signaled by actuating the microswitch 14 that the circuit board 3 will no longer be available to the system, so that switchover measures can be taken in the system. It is ensured by the decoupling of the unlocking process from the pull-out process that there is a finite time between these two processes.

Es ist als zusätzliche Maßnahme auch möglich, auf der Vorderseite der Leiterplatte noch eine Signallampe, z.B. eine rote Leuchtdiode, anzuordnen, durch welche dem Be dienungspersonal anzeigbar ist, daß die Arretierung ge löst ist. Durch eine weitere Anzeigeleuchte, z.B. eine grüne Leuchtdiode, kann angezeigt werden, daß die betref fende Leiterplatte elektrisch aus dem System ausgeschal tet ist.It is also possible as an additional measure on the A signal lamp, e.g. to arrange a red light-emitting diode, through which the Be Service personnel can be indicated that the locking ge triggers. Another indicator light, e.g. a green LED, it can be indicated that the The circuit board is stripped electrically from the system is.

Am Griffstück sind sowohl oben als auch unten nach vorne weisende Ansätze 5 und 6, deren Außenflächen die Griff flächen bilden und die zwischen sich eine Fläche 7 ein schließen, auf der eine Kennzeichnung angebracht werden kann. In Fig. 3 ist ein Ausschnitt des Griffstückes im Schnitt gezeigt und zwar der vordere untere Teil mit der Nase 15. Die Fläche 7 ist etwas vertieft gegenüber den seitlichen Rändern 19. Hierdurch ist einerseits eine Er leichterung für das Aufbringen der Kennzeichnung gegeben, da die mit der Kennzeichnung versehene Klebefolie durch diese Ränder beim Aufbringen führbar ist. Andererseits bietet die vertiefte Anordnung einen Schutz gegen mecha nische Beschädigungen der Kennzeichnung.On the handle are both top and bottom facing lugs 5 and 6 , the outer surfaces of which form the handle surfaces and which include a surface 7 between them, on which a label can be attached. In Fig. 3 a section of the handle is shown in section, namely the front lower part with the nose 15 . The surface 7 is slightly recessed compared to the side edges 19 . On the one hand, this makes it easier for the label to be applied, since the adhesive film provided with the label can be guided through these edges during application. On the other hand, the recessed arrangement offers protection against mechanical damage to the marking.

Das Griffstück ist mit den vier je einen Noppen tragenden Lappen 12 und 13, welche von zwei verschiedenen Seiten in hierfür vorgesehene Ausnehmungen in der Leiterplatte ein rasten, sehr zuverlässig befestigt, da alle vier Lappen gleichzeitig zurückgebogen werden müßten, um das Griff stück wieder zu entfernen. Damit ist die Forderung sicher erfüllt, daß das die Kennzeichnung der Steckbaugruppe tragende Teil im montierten Zustand den Charakter eines nicht mehr demontierbaren Teils hat. Das Griffstück ist einstückig als Kunststoffteil in einem Spritzvorgang preiswert herstellbar, zu seiner Befestigung sind keine zusätzlichen Befestigungsmittel wie z.B. Schrauben oder Nieten erforderlich, es ist auch keine besondere Montage einrichtung nötig.The handle is very reliably attached with the four lobes 12 and 13 each carrying a knob, which engage from two different sides in the recesses provided in the circuit board, since all four lobes would have to be bent back at the same time in order to remove the handle again . The requirement that the part bearing the identification of the plug-in module has the character of a part which can no longer be dismantled is thus certainly met. The handle is one piece as a plastic part inexpensive to produce in a spraying process, no additional fasteners such as screws or rivets are required for its attachment, and no special assembly device is required.

Claims

1. Subrack with at least one insertable, a printed circuit board plug-in module with a handle arranged on the front side, characterized in that the handle ( 4 ) has a handle surface on the front at the upper and lower limits and that there is on the rear extend two pairs of tabs ( 12 ), which enclose the circuit board between them and have at their ends knobs ( 13 ) which engage in recesses ( 11 ) of the circuit board ( 3 ), the recesses ( 11 ) parallel to the front edge of the circuit board are elongated holes so that the handle ( 4 ) is displaceable between two end positions and that the handle ( 4 ) carries a resilient latching lug ( 8 ) which can be latched into at least one end position in a recess ( 9 ) in the printed circuit board ( 3 ) that further on the handle ( 4 ) a cam ( 10 ) is provided which actuates a switch ( 14 ) attached to the circuit board ( 3 ) Tigt and that another cam ( 17 ) is provided, which engages behind a formation ( 16 ) on the rack.

2. Rack according to claim 1, characterized in that the switch ( 14 ) on the circuit board ( 3 ) actuating cam ( 10 ) is resilient.

3. Rack according to one of claims 1 or 2, characterized in that on the front of the handle piece ( 4 ) a downwardly projecting nose ( 15 ) is formed, which rests against a stop on the rack to limit the insertion path at the end of the insertion process .

4. Subrack according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lower cross member ( 1 ) of the subrack is bent from sheet metal and the shape ( 16 ) is a punched out of the sheet metal of the cross member and angled upward rag.

5. Rack according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lower cross member ( 1 ) of the rack consists of a plastic molded part and the shape ( 16 ) is an integral part.

6. Subrack according to claims 3 and 4 or 3 and 5, characterized in that the stop is the front edge of the formation ( 16 ).

7. Module rack according to one of claims 1 to 5, characterized in that above and below on the handle piece ( 4 ) forward-facing lugs ( 5 , 6 ) are arranged, the outer surfaces of which form gripping surfaces and which have a surface ( 7 ) between them. Include on which a label can be attached.

8. Rack according to claim 7, characterized in that the surface ( 7 ) with respect to the edges ( 19 ) is arranged deep.