DE3705396A1

DE3705396A1 - Method and installation for the production of angled or u-shaped handle elements

Info

Publication number: DE3705396A1
Application number: DE19873705396
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Buerger; Frank-Michael Brandau; Rolf Antonius Coenen
Original assignee: Ferrostaal AG
Current assignee: COENEN, ROLF ANTONIUS, 4170 GELDERN, DE
Priority date: 1987-02-20
Filing date: 1987-02-20
Publication date: 1988-09-08

Abstract

Method for the production of angled or U-shaped handle elements, sections being cut from a sectional bar and processed further to give the handle elements. Straight sections are cut from the sectional bar, which has a round, oval or polygonal cross-section and is drawn off from a coil. These straight sections of the sectional bar are bent into pre-finished parts in the form of angled or U-shaped handle elements. These pre-finished parts are stamped to give a pre-determined cross-sectional shape and are then deburred and, in a final shaping operation, shaped to give the finished handle elements by cold deformation and/or cutting, at least at their connection end. An installation for carrying out the method is also disclosed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Herstellung von winkelförmigen oder U-förmigen Handgriffelementen, - wobei von einem Profilstrang Abschnitte abgeteilt und diese zu den Handgriffelementen weiterverarbeitet werden. Die Erfindung be zieht sich fernerhin auf eine Anlage zur Durchführung eines sol chen Verfahrens. - Handgriffelemente bezeichnet im Rahmen der Er findung Bauteile, die praktisch fertige Handgriffe sind, wenn auch, nach den Gegebenheiten, noch beispielsweise vierkantige Bolzen in entsprechende Aufnahmen eingeführt oder Bohrungen eingebracht werden. Es versteht sich, daß die Profilstränge und folglich auch die Handgriffelemente aus Metall bestehen. Vorzugsweise handelt es sich um die Herstellung von Türgriffen.The invention relates generically to a method for the preparation of angular or U-shaped handle elements, - wherein divided from an extruded profile sections and these are further processed into the handle elements. The invention also relates to a system for carrying out such a process. - Handle elements referred to in the context of the invention components that are practically finished handles, although, depending on the circumstances, for example, square bolts are inserted into corresponding receptacles or holes are made. It goes without saying that the profile strands and consequently also the handle elements consist of metal. It is preferably the manufacture of door handles.

Im Rahmen der aus der Praxis bekannten gattungsgemäßen Maßnah men wird zuerst durch Strangpressen ein Profilstrang geformt, der einen winkelförmigen oder U-förmigen Querschnitt entsprechend der Winkelform oder der U-Form der Handgriffelemente aufweist. Von diesem werden folglich winkelförmige oder U-förmige Profilstrang abschnitte abgeteilt, z. B. durch Sägen. Diese Profilstrangabschnit te weisen Schneidkanten auf, die spanend abgearbeitet werden müssen, um den Handgriffelementen die Form zu verleihen, die im modernen Industriedesign verlangt wird. Das sind aufwendige, nach geordnete Bearbeitungsvorgänge.Within the scope of the generic measure known from practice First, a profile strand is formed by extrusion, which an angular or U-shaped cross section corresponding to the Has angular shape or the U-shape of the handle elements. From this will consequently be angular or U-shaped profile strand sections divided, e.g. B. by sawing. This section of section te have cutting edges that are machined need to give the handle elements the shape that in modern industrial design is required. These are elaborate, according to orderly machining operations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so zu führen, daß eine spanende Bearbeitung zum Zwecke der Formgebung der eigentlichen Handgriffelemente nicht mehr er forderlich ist. Der Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe zugrunde, eine besonders einfache Anlage zur Durchführung eines solchen Ver fahrens anzugeben.The invention has for its object the generic To conduct procedures so that machining for the purpose the shape of the actual handle elements no longer is required. The invention is further based on the object a particularly simple system for carrying out such a Ver to indicate driving.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß von dem Pro filstrang, der einen runden, ovalen oder eckigen Querschnitt auf weist, und von einem Coil abgezogen wird, gerade Profilstrangab schnitte abgeteilt werden, daß diese geraden Profilstrangabschnitte zu Vorfertigteilen in Form der winkelförmigen oder U-förmigen Hand griffelemente gebogen werden, daß diese Vorfertigteile zu einem vorge gebenen Querschnittsprofil geprägt und danach entgratet sowie in einer abschließenden Formgebung zu den fertigen Handgriffelementen durch Kaltverformung und/oder Zerspanen an zumindest ihrem An schlußende fertiggeformt werden. - Anschlußende bezeichnet dasjenige Ende, welches an ein anderes Bauteil angeschlossen wird. Bei einem Türgriff greift das Anschlußende in den entsprechenden Türverschluß ein. Soweit im Rahmen der Erfindung vom Zerspanen gesprochen wird, wird darunter hauptsächlich nicht eine Bearbeitung derjenigen Elemen te eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Hand griffelementes verstanden, welches beispielsweise von der Hand zum Zwecke der Betätigung erfaßt wird. Es handelt sich vielmehr haupt sächlich um die Formgebung zum Zwecke des Anschlusses an ein anderes Bauteil. Das gilt auch für die Kaltverformung, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren an das Entgraten angeschlossen werden kann. Die eigentliche Formgebung, beispielsweise nach ergonomischen Gesichtspunkten zum Zwecke des Handangriffes oder beispielsweise nach ästhetischen Erwägungen, erfolgt bei dem Prägevorgang, bei dem im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Grat entsteht, der jedoch leicht entfernt werden kann.To achieve this object, the invention teaches that the Pro filstrang, which has a round, oval or angular cross-section points, and is withdrawn from a coil, straight profile strand cuts are divided that these straight extruded sections to prefabricated parts in the form of angled or U-shaped hand Handle elements are bent that these prefabricated parts to a pre given cross-sectional profile and then deburred and in a final shape to the finished handle elements by cold working and / or machining at least on their way final shaping. - Connection end denotes that End, which is connected to another component. At a The door handle engages the connection end in the corresponding door lock a. Insofar as machining is mentioned in the context of the invention, it is mainly not an elaboration of those elements te of a hand produced by the method according to the invention grasped element understood, for example, from the hand to Purpose of operation is detected. Rather, it is at all with regard to the shape for the purpose of connection to a other component. This also applies to the cold deformation that occurs with the The inventive method can be connected to the deburring can. The actual shape, for example ergonomic Points of view for the purpose of hand attack or for example after aesthetic considerations, takes place during the embossing process, at which a ridge arises in the context of the method according to the invention, which however can be easily removed.

In der Ausführungsform mit Kaltverformung für die abschließende Formgebung ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeich net, daß die abschließende Formgebung als Lochen und Köpfen, als Reduzieren und Kalibrieren durchgeführt wird. In der Ausführungs form mit Zerspanung für die abschließende Formgebung ist diese da durch gekennzeichnet, daß sie als Bohren, als Dornen und Drehen oder Fräsen durchgeführt wird. Es versteht sich, daß die fertig geformten Handgriffelemente einer Oberflächenbehandlung unter zogen werden können.In the embodiment with cold forming for the final The method according to the invention is characterized by shaping net that the final shape as holes and heads, as Reduce and calibrate is performed. In the execution form with machining for the final shaping is there characterized in that they are as drilling, thorns and turning or milling is carried out. It is understood that the finished shaped handle elements under a surface treatment can be pulled.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß erfindungsgemäß eine besondere Profilformgebung durch Strangpressen eines Profils mit U-förmigem oder winkelförmigem Querschnitt nicht mehr erforder lich ist. Diese Formgebung erfolgt vielmehr durch Biegen. Die für die Formgebung erforderlichen Bearbeitungsmaßnahmen werden wesentlich reduziert, wie weiter unten ausführlicher erläutert wird. Von beson derem Vorteil ist die Tatsache, daß das erfindungsgemäße Verfah ren auf einer besonders einfachen Anlage durchgeführt werden kann. Diese Anlage ist gekennzeichnet durch eine Coilstation mit Einrich tung zur Aufnahme von zumindest einem Profilstrangcoil, eine Abzieh station zum Abziehen des Profilstranges von dem Coil oder einem der Coils, gegebenenfalls mit Richteinrichtung, einer Schere zum Ab teilen der Profilstrangabschnitte, einer Biegepresse zum Biegen der Profilstrangabschnitte in eine Winkelform oder U-Form sowie zur Querschnittsprofilprägung und durch eine angeschlossene Fertigstraße für eine Endformgebung durch Kaltverformen und/oder Zerspanen.The advantages achieved can be seen in the fact that according to the invention a special profile shape by extrusion of a profile with U-shaped or angular cross-section no longer required is. Rather, this shaping is done by bending. The for the Shaping required machining measures become essential reduced, as explained in more detail below. By beson whose advantage is the fact that the inventive method ren can be carried out on a particularly simple system. This system is characterized by a coil station with set-up tion for receiving at least one extruded coil, a pull station for pulling the profile strand from the coil or a the coils, if necessary with straightening device, a pair of scissors for ab divide the extruded sections, a bending press for bending the Extruded sections in an angular shape or U-shape as well as Cross-sectional profile embossing and through a connected finishing train for final shaping by cold forming and / or machining.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Aus führungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following the invention is based on only one off leadership illustrative drawing explained in more detail. They show a schematic representation

Fig. 1 die einzelnen Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit den Teilfiguren a) bis k), Fig. 1 shows the individual steps of the process according to the invention with the parts a) to k),

Fig. 2 das Schema einer Anlage zur Durchführung des erfindungs gemäßen Verfahrens. Fig. 2 shows the diagram of a plant for performing the inventive method.

Aus der Fig. 1 entnimmt man, daß es sich bei dem erfindungs gemäßen Verfahren um ein solches zur Herstellung von winkelför migen oder U-förmigen Handgriffelementen 1 handelt. Dargestellt sind lediglich winkelförmige Handgriffelemente 1. Von einem Profil strang 2 werden Abschnitte 3 abgeteilt, diese werden zu den Hand griffelementen 1 weiterverarbeitet.From Fig. 1 it can be seen that the method according to the Invention is one for the production of angular or U-shaped handle elements 1 . Only angular handle elements 1 are shown . From a profile strand 2 sections 3 are divided, these are processed to handle elements 1 .

Aus der Teilfigur a) der Fig. 1 entnimmt man, daß von dem Pro filstrang 2, der einen runden, einen ovalen oder eckigen Querschnitt aufweisen kann und der von einem Coil 4 abgezogen wird (vergl. Fig. 2) gerade Profilstrangabschnitte 3 abgeteilt werden. Teilfigur b) zeigt, daß diese geraden Profilstrangabschnitte 3 zu Vorfertigteilen in Form der winkelförmigen oder U-förmigen Handgriffelemente 1 ge bogen werden. Die Handgriffelemente 1 sollen, insbesondere dort, wo der Handgriff erfolgen soll, besonders gestaltet sein, sei es aus ergonomischen oder ästhetischen Gründen. Der nächste Verfahrens schritt besteht daher, wie die Teilfiguren c) und d) zeigen, in einem Prägevorgang, der die Vorfertigteile zu einem vorgegebenen Querschnittsprofil prägt, welches nicht gezeichnet wurde. In dem nächsten Verfahrensschritt werden diese geprägten Bauteile entgratet sowie entgratet einer abschließenden Formgebung unterworfen. ln der Fig. 1 zeigen die Teilfiguren g) bis h) in der linken Seite der Figur, wie verfahren wird, wenn man im Wege der Kaltverfor mung fortfährt. Man erkennt, daß die abschließende Formgebung als Lochen und Köpfen (Teilfigur f) als Reduzieren (Teilfigur f) oder als Kalibrieren (Teilfigur h) erfolgt. Rechts in der Fig. 1 erkennt man, daß die Formgebung auch durch Zerspanen erfolgen kann, und zwar gemäß Teilfigur e) als Bohren, gemäß Teilfigur j) als Dornen und gemäß Teilfigur k) als Drehen. Man erkennt un mittelbar, daß dabei diese Bearbeitungen praktisch nur an den Anschlußenden 5 der Handgriffelemente 1 durchgeführt werden. Es ver steht sich, daß die fertiggeformten Handgriffelemente 1 einer Ober flächenbehandlung unterzogen werden können, sei es mechanisch, sei es galvanisch.From the partial figure a) of Fig. 1 it can be seen that from the per filstrang 2 , which can have a round, oval or angular cross-section and which is deducted from a coil 4 (see Fig. 2) straight section 3 sections are divided . Sub-figure b ) shows that these straight extruded sections 3 to prefabricated parts in the form of the angular or U-shaped handle elements 1 are bent GE. The handle elements 1 should be specially designed, in particular where the handle is to take place, be it for ergonomic or aesthetic reasons. The next process step therefore consists, as the sub-figures c) and d) show, in an embossing process that embosses the prefabricated parts to a predetermined cross-sectional profile, which was not drawn. In the next process step, these embossed components are deburred and deburred and subjected to a final shaping. In Fig. 1, the sub-figures g) to h) in the left side of the figure show how to proceed if you continue by cold deformation. It can be seen that the final shaping takes place as holes and heads (part figure f) as reducing (part figure f) or as calibration (part figure h). On the right in FIG. 1 it can be seen that the shaping can also be carried out by machining, specifically according to sub-figure e) as drilling, according to sub-figure j) as spikes and according to sub-figure k) as turning. It can be seen directly that these operations are practically carried out only at the connecting ends 5 of the handle elements 1 . It is understood that the molded handle elements 1 can be subjected to an upper surface treatment, be it mechanically or galvanically.

In der Fig. 2 erkennt man eine Anlage, die für die Durchführung des beschriebenen Verfahrens besonders eingerichtet ist. Zum grund sätzlichen Aufbau gehören eine Coilstation 6 mit Einrichtung zur Auf nahme von zumindest einem Profilstrangcoil 4, einer Abziehstation 7 zum Abziehen des Profilstranges 2 von dem Coil 4, gegebenenfalls mit Richteinrichtung, einer Schere 8 zum Abscheren der Profilstrang abschnitte 3 und einer Biegepresse 8 zum Biegen der Profilstrangab schnitte 3 in eine Winkel- oder U-Form sowie zur Querschnittsprofil prägung. Dabei erfolgt auch eine Entgratung. Die Anlage ist ferner gekennzeichnet durch eine angeschlossene Fertigstraße 10 für eine Endformgebung. Diese erfolgt entweder als Kaltverformung, wie in der Fig. 2 oben dargestellt wurde, oder als Zerspanung, wie die Fig. 2 unten zeigt. Ein Schwingschleifer 11 zur Vorbereitung einer Ober flächenbehandlung ist angeschlossen.In FIG. 2 it can be seen a plant which is particularly adapted for carrying out the described method. To the basic structure include a coil station 6 with a device for receiving at least one profile strand coil 4 , a pulling station 7 for pulling the profile strand 2 from the coil 4 , optionally with straightening device, scissors 8 for shearing off the profile strand sections 3 and a bending press 8 Bending the Profilstrangab sections 3 into an angle or U-shape and to emboss the cross-sectional profile. Deburring is also carried out. The system is also characterized by a connected finishing train 10 for final shaping. This takes place either as cold deformation, as was shown in FIG. 2 above, or as machining, as FIG. 2 shows below. An orbital sander 11 for preparing a surface treatment is connected.

Claims

1. A process for the production of angular or U-shaped handle elements, - parts of a profile strand abge divides and these are further processed to the handle elements, characterized in that of the profile strand, which has a round, oval or angular cross-section and of a coil is deducted, straight section sections are divided,
that these straight section sections to prefabricated parts are bent in the form of angular or U-shaped hand grip elements,
that these prefabricated parts are embossed to a predetermined cross-sectional profile and then deburred and finished in a final shape to give the finished handle elements by cold working and / or machining at least at their connection end.

2. The method according to claim 1 in the embodiment with cold ver shaping for the final shaping, characterized by net that the final shape as holes and heads, as reducing and calibrating.

3. The method of claim 1 in the embodiment with Zerspa for the final shaping, characterized in that that the final shape as drilling, as thorns and Turning and milling is carried out.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the finished handle elements of a surface be subjected to treatment.

5. Plant for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized by

- a coil station ( 6 ) with a device for receiving at least one extruded coil ( 4 ),
a pulling station ( 7 ) for pulling the profile strand ( 2 ) from the coil ( 4 ) or one of the coils ( 4 ), optionally with straightening device, a pair of scissors ( 8 ) for dividing the profile strand sections ( 3 ),
- A bending press ( 8 ) for bending the extruded sections ( 3 ) into an angular shape or U-shape as well as for cross-sectional profile embossing and through
- A connected finishing train ( 10 ) for final shaping by cold working and / or machining.