DE3644337A1

DE3644337A1 - Gas-fed hot-air generator

Info

Publication number: DE3644337A1
Application number: DE19863644337
Authority: DE
Inventors: Walter Kroll
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-12-23
Filing date: 1986-12-23
Publication date: 1988-07-07

Abstract

A gas-fed hot-air generator is described in which, in order to obtain a short overall length and quiet operation, a burner pot with radial gas discharge is used and a screen is provided between blower and burner pot to obtain particularly effective air conduction.

Description

Die Erfindung betrifft einen gasgespeisten Heißluftgenerator, bestehend aus einem rohrförmigen Mantel, einem im rückseitigen Mantelbereich angeordneten Gebläse, einem bezüglich des Geblä ses in Strömungsrichtung beabstandeten, konzentrisch im Mantel gehalterten Brennertopf mit einem gebläseseitigen Gaszuführ rohr, in das eine Gasleitung nach Art eines Injektors mit gleichzeitiger Lufteinsaugung mündet, sowie zugehörigen mecha nischen und elektrischen Hilfsorganen.The invention relates to a gas-fed hot air generator, consisting of a tubular jacket, one in the back Sheath area arranged blower, one with respect to the blower ses spaced in the direction of flow, concentrically in the jacket supported burner pot with a gas supply on the blower side pipe into which a gas line in the manner of an injector simultaneous air intake opens, and associated mecha African and electrical auxiliary organs.

Heißluftgeneratoren dieser Art werden insbesondere mit Propan gas betrieben und können sowohl stationär als auch mobil ein gesetzt werden. Das Einsatzgebiet solcher Heizgeneratoren ist äußerst vielseitig. Beispielsweise zu erwähnen ist der mög liche Einsatz in Lagerhallen, Rohbauten, Werkstätten, Ställen, Gewächshäusern und dergleichen.Hot air generators of this type are made especially with propane gas operated and can be both stationary and mobile be set. The area of application of such heating generators is extremely versatile. For example, the possible Use in warehouses, bodyshells, workshops, stables, Greenhouses and the like.

Die bisher bekannten gasgespeisten Heißluftgeneratoren arbei ten zwar einwandfrei, sind aber hinsichtlich des Wirkungsgrades, des auftretenden Betriebsgeräusches und der Baulänge verbesse rungsbedürftig.The previously known gas-powered hot air generators work Although flawless, they are efficient, improve the operating noise and the overall length in need of assistance.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Heißluftgenerator der eingangs angegebenen Art ohne merkbaren konstruktiven Mehr aufwand in der Weise auszubilden, daß nicht nur der Wirkungs grad erhöht und das Betriebsgeräusch verringert wird, sondern vor allem die erforderliche Baulänge des Flammraumes wesent lich verkürzt wird.The object of the invention is therefore a hot air generator of the type specified at the beginning without any noticeable constructive additional to train in such a way that not only the effect degrees increased and the operating noise is reduced, but especially the essential length of the flame chamber essential is shortened.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß die Gasauslaßöffnungen im Brennertopf in dessen Umfangsfläche vorgesehen und radial gerichtet sind, daß sich das mittig in den Brennertopf mündende Gaszuführrohr bis zu einer mantelseitigen Injektorkammer erstreckt, in die gleich achsig zum Gaszuführrohr die Gasleitung mündet und die mit we nigstens einem Lufteinlaß versehen ist, und daß zwischen Bren nertopf und Gebläse eine Blende angeordnet ist, die senkrecht zur Mantelachse verläuft, in ihrer Umrißform zumindest im we sentlichen der Querschnittsform des Mantels angepaßt ist und einen im wesentlichen ringförmigen Strömungsdurchlaß festlegt.This object is essentially achieved according to the invention in that the gas outlet openings in the burner pot in the Circumferential surface are provided and radially directed that itself the gas feed pipe opening in the middle of the burner pot up to a jacket-side injector chamber extends into the same axially to the gas supply pipe, the gas line opens and the we at least one air inlet and that between Bren nertopf and blower an aperture is arranged that is vertical runs to the jacket axis, in its outline at least in the we considerably adapted to the cross-sectional shape of the jacket and defines a substantially annular flow passage.

Durch das Zusammenspiel der sich einstellenden Gasströmung und der durch Position und Ausgestaltung der Blende beein flußten Luftströmung ergibt sich in Längsrichtung eine über raschend kurze Flammenbildung bei hohem Wirkungsgrad und gleich zeitig starker Verringerung der Betriebsgeräusche. Die Verkür zung der Flamme ist dabei derart ausgeprägt, daß die Länge des Mantels im Vergleich zu bekannten Konstruktionen nahezu hal biert werden kann, ohne daß dabei irgendwelche Nachteile hin sichtlich Handhabbarkeit und Sicherheit in Kauf genommen wer den müßten.Through the interaction of the gas flow and which is influenced by the position and design of the aperture flowed air flow results in a longitudinal direction over surprisingly short flame formation with high efficiency and the same early reduction in operating noise. The shortening tongue of the flame is so pronounced that the length of the Coat almost hal compared to known constructions can be beer without any disadvantages visibly manageability and security should have.

Bevorzugt ist der Brennertopf zylindrisch ausgebildet und be sitzt einen Durchmesser, der etwa dem vier- bis fünffachen Wert seiner Höhe entspricht. Der Durchmesser des zu diesem Brenner topf führenden Gaszuführrohrs ist dabei etwa gleich oder etwas größer als die Höhe des Brennertopfs. Die Wahl dieser Größen verhältnisse erbringt besonders vorteilhafte Ergebnisse.The burner pot is preferably cylindrical and be sits a diameter that is about four to five times the value corresponds to its height. The diameter of this burner Pot leading gas supply pipe is about the same or something larger than the height of the burner pot. The choice of these sizes results in particularly advantageous results.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Gaszuführrohr in der Längsmittelebene des Mantels gele gen und mündet mit einem Ende etwa senkrecht in dem Brennertopf und mit dem anderen Ende ebenfalls senkrecht in die mantelsei tige Injektorkammer, wobei die am Ende der in diese Injektor kammer führenden Gasleitung vorgesehene Düse relativ zu dem Gaszuführrohr verstellbar ist, so daß auf diese Weise eine Re gulierung ermöglicht wird. Die seitlich angeordnete Injektor kanmer ist mit zumindest einem Einlaßschlitz versehen, der ein seitliches Einsaugen von Luft in das Gaszuführrohr gewährlei stet.According to a further advantageous embodiment of the invention is the gas supply pipe in the longitudinal median plane of the jacket gen and ends with one end approximately perpendicular in the burner pot and with the other end also vertically into the mantle egg term injector chamber, the end of which is in this injector Chamber leading gas line provided nozzle relative to the Gas supply pipe is adjustable, so that a Re regulation is made possible. The laterally arranged injector Kanmer is provided with at least one inlet slot, the one Ensure that air is sucked in laterally into the gas supply pipe continuous

Die Blende ist nach einer Ausführungsform der Erfindung am ver tikal verlaufenden Teil des Gaszuführrohres befestigt und etwa kreisförmig ausgebildet. Sie besitzt im Bereich des Über gangs des Gaszuführrohres in die Injektorkammer einen Aus schnitt, dessen Fläche etwa der Anströmfläche des Gaszuführ rohres entspricht. Diese Ausgestaltung trägt dazu bei, eine optimale Luftführung zum Bereich des Brennertopfes sicherzu stellen.The aperture is according to an embodiment of the invention on ver tically extending part of the gas supply pipe attached and about circular. It owns in the area of over went out of the gas supply pipe into the injector chamber cut, the area of which is approximately the inflow area of the gas supply pipe corresponds. This configuration helps a optimal air flow to the area around the burner pot put.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are in specified in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigt:An embodiment of the invention will be described with reference explained in more detail on the drawing; in the drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Heißluftgene rators nach der Erfindung, Fig. 1 is a schematic side view of a hot air rators genes according to the invention,

Fig. 2 eine Teil-Draufsicht des Generators nach Fig. 1, und Fig. 2 is a partial plan view of the generator of FIG. 1, and

Fig. 3 eine schematische Vorderansicht des Generators nach Fig. 1. Fig. 3 is a schematic front view of the generator of FIG. 1.

Fig. 1 zeigt einen mit einem Fahrgestell versehenen, insbeson dere mit Propangas zu betreibenden Heißluftgenerator mit einem rohrförmigen, das Außengehäuse bildenden Mantel 1, in dessen rückwärtigem Bereich ein Gebläse 2 und ein in Strömungsrich tung beabstandeter Brennertopf 3 angeordnet sind. Fig. 1 shows a provided with a chassis, in particular with propane hot air generator to be operated with a tubular, the outer housing forming jacket 1 , in the rear area of a blower 2 and a burner pot 3 spaced in the direction of flow are arranged.

Der Brennertopf 3 besitzt die Form eines Zylinders, dessen Durchmesser etwa 1/3 des Durchmessers des Mantels 1 beträgt und dessen Höhe geringer als 1/3 seines Durchmessers ist. Die Umfangsfläche 7 des Brennertopfes 3 ist mit einer Vielzahl von regelmäßig über den Umfang verteilten Auslaßöffnungen 6 verse hen, so daß sich im Betrieb ein radialer Gasaustritt ergibt. Die Stirnwände des Brennertopfes 3 sind bezüglich der Außen umfangsfläche etwas zurückversetzt angeordnet und in Form von Flachschalen in den Zylinderabschnitt des Brennertopfes einge setzt und fixiert. Dies ergibt eine einfache und stabile Struktur. The burner pot 3 has the shape of a cylinder, the diameter of which is approximately 1/3 of the diameter of the casing 1 and the height of which is less than 1/3 of its diameter. The peripheral surface 7 of the burner pot 3 is hen with a variety of regularly distributed over the circumference outlet openings 6 , so that there is a radial gas outlet during operation. The end walls of the burner pot 3 are set back somewhat with respect to the outer circumferential surface and are inserted and fixed in the form of flat shells in the cylinder section of the burner pot. This results in a simple and stable structure.

Mit dem Brennertopf 3 gebläseseitig mittig verbunden ist ein Gaszuführrohr 4, dessen Durchmesser gleich oder etwas größer ist als die Brennertopfhöhe.A gas feed pipe 4 , the diameter of which is equal to or slightly larger than the burner pot height, is connected centrally to the burner pot 3 on the fan side.

Das Gaszuführrohr 4 verläuft in der vertikalen Längsmittel ebene des Mantels 1 über einen 90°-Krümmer zur Bodenseite des Mantels und mündet dort in eine Injektorkammer 8, welche seit liche Lufteinlaßschlitze 9 aufweist. In diese Injektorkammer 8 erstreckt sich gleichachsig zum Gaszuführrohr 4 eine mit einer Gasleitung 5 verbundene Düse 12, die in ihrer Relativlage zum Gaszuführrohr 4 verstellbar ist. Auf diese Weise wird eine sehr einfache Regulierung ermöglicht.The gas supply pipe 4 extends in the vertical longitudinal center plane of the jacket 1 through a 90 ° elbow to the bottom of the jacket and opens there into an injector chamber 8 , which has air inlet slots 9 since. In this injector chamber 8, a gas line connected to a nozzle 5 12 which is adjustable in position relative to the gas supply pipe 4 extends coaxially to the gas supply pipe. 4 This enables very simple regulation.

Eine im Bereich des Brennertopfs 3 gelegene Zündelektrode 14 ist schematisch angedeutet.An ignition electrode 14 located in the area of the burner pot 3 is indicated schematically.

Im Bereich zwischen Brennertopf 3 und Gebläse 2 ist ein Sicher heitstemperaturbegrenzer herkömmlicher Art angeordnet, und end seitig hinter dem Gebläse 2 befindet sich ein Schaltkasten sowie der erforderliche Gasanschluß mit Sicherheitsventil.In the area between the burner pot 3 and the blower 2 , a safety temperature limiter of a conventional type is arranged, and at the end behind the blower 2 there is a switch box and the required gas connection with a safety valve.

Das abströmseitige Ende des Mantels 1 ist mit einem Schutzgit ter 13 versehen. Die Innenschale des doppelwandigen Mantels 1 stellt einen an sich bekannten Strahlenschutz dar.The downstream end of the jacket 1 is provided with a protective ter 13 . The inner shell of the double-walled jacket 1 represents radiation protection known per se.

Zwischen Gebläse 2 und Brennertopf 3 befindet sich eine Blende 10, die am vertikalen Teil des Gaszuführrohrs 4 gehaltert ist. Diese Blende 10 ist so dimensioniert, daß sich zwischen ihrem äußeren Rand und dem Mantel 1 ein zumindest auf einem wesent lichen Teil des Umfangs ringförmiger Strömungsdurchlaß ergibt. Die Blende 10 hat wesentliche strömungsleitende und strömungs aufteilende Funktion und verhindert außerdem jegliches Rück schlagen der Flamme zum Gebläse.Between the blower 2 and the burner pot 3 there is a diaphragm 10 which is held on the vertical part of the gas supply pipe 4 . This aperture 10 is dimensioned so that there is an annular flow passage at least on a wesent union part of the circumference between its outer edge and the jacket 1 . The orifice 10 has an essential flow-guiding and flow-dividing function and also prevents any backlash of the flame to the fan.

Die Draufsicht nach Fig. 2 zeigt die mittensymmetrische Anord nung der Blende 10 sowie des Gaszuführrohres 4, in das die vom Anschluß kommende und schräg unterhalb des Mantels verlau fende Gasleitung 5 mündet.The top view of FIG. 2 shows the center symmetrical arrangement of the aperture 10 and the gas supply pipe 4 , into which the gas line 5 coming from the connection and obliquely below the jacket ends.

Die Vorderansicht nach Fig. 3 zeigt teilweise gebrochen dar gestellt das Schutzgitter 13 am auslaßseitigen Ende des Man tels, wobei dieser Mantel aus einem zylindrischen Innenteil und einem mehreckig, insbesondere sechseckig ausgeführten Außen teil besteht. Der durch die Flügel vorgegebene Außendurchmesser des Gebläses 2 ist im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser des Mantels, während die Blende 10 einen im Vergleich dazu et was verringerten Durchmesser besitzt und im unteren Bereich mit einem Ausschnitt 17 versehen ist. Dieser Ausschnitt ist segmentförmig und besitzt eine Größe, die etwa gleich der An strömfläche des Gaszuführrohres 4 im freiliegenden Bereich ist.The front view of Fig. 3 shows partially broken represents the protective grille 13 at the outlet end of the man tels, this jacket consists of a cylindrical inner part and a polygonal, in particular hexagonal outer part. The outer diameter of the blower 2, which is predetermined by the blades, is substantially equal to the inner diameter of the jacket, while the diaphragm 10 has a diameter which is somewhat smaller than that and is provided with a cutout 17 in the lower region. This section is segment-shaped and has a size that is approximately equal to the flow area of the gas supply pipe 4 in the exposed area.

Durch das Zusammenwirken der die Erfindung kennzeichnenden Merk male wird ein konstruktiv einfacher, sehr wirkungsvoller und energiesparender Heißluftgenerator geschaffen, der bezogen auf die erreichbaren Leistungen in Längsrichtung sehr kurz baut und einen ungewöhnlich leisen Betrieb gewährleistet.Through the interaction of the feature characterizing the invention male becomes a constructively simple, very effective and energy-saving hot air generator created based on the achievable achievements in the longitudinal direction are very short and ensures unusually quiet operation.

Claims

1. Gas-fed hot air generator, consisting of a tubular jacket, a blower arranged in the rear jacket area, a spaced with respect to the blower in the flow direction, concentrically held in the jacket burner pot with a blower-side gas supply pipe into which a gas line in the manner of an injector simultaneous air intake opens, as well as associated mechanical and electrical auxiliary elements, characterized in that the gas outlet openings ( 6 ) in the burner pot ( 3 ) are provided in the sen peripheral surface ( 7 ) and are directed radially, that the gas opening into the center of the burner pot ( 3 ) Guide tube ( 4 ) extends to a jacket-side injector chamber ( 8 ) into which the gas line ( 5 ) opens coaxially with the gas supply tube ( 4 ) and which is provided with at least one air inlet ( 9 ), and that between the burner pot ( 3 ) and the fan ( 2 ) an aperture ( 10 ) is arranged, which runs perpendicular to the jacket axis, in its order Crack shape is at least substantially adapted to the cross-sectional shape of the jacket ( 1 ) and defines a substantially annular flow passage.

2. Hot air generator according to claim 1, characterized in that the burner pot ( 3 ) is cylindrical and has a diameter which corresponds approximately to four to five times its height, and that the diameter of the gas supply pipe ( 4 ) is approximately the same or somewhat is greater than the burner pot height.

3. Hot air generator according to claim 1 or 2, characterized in that the gas supply pipe ( 4 ) is located in the longitudinal center plane of the jacket ( 1 ) and with one end perpendicular in the burner pot ( 3 ) and with the other end perpendicular in the jacket-side injector chamber ( 8 ) opens, and that at the end of the gas line ( 5 ) provided nozzle ( 12 ), which is axially aligned with the gas supply pipe ( 4 ), is designed to be adjustable relative to this gas supply pipe ( 4 ).

4. Hot air generator according to one of the preceding claims, characterized in that the injector gate chamber ( 8 ) associated air inlet ( 9 ) with respect to the gas supply pipe ( 4 ) is located laterally.

5. Hot air generator according to one of the preceding claims, characterized in that the jacket ( 1 ) is designed as a double jacket at least in the flow direction in front of the blower ( 2 ) area.

6. Hot air generator according to one or more of the preceding claims, characterized in that the diaphragm ( 10 ) on the vertically extending part of the gas supply pipe ( 4 ) is fixed and that the distance between the burner pot ( 3 ) and the diaphragm ( 10 ) approximately is half the distance between the diaphragm ( 10 ) and the Ge blower ( 2 ).

7. Hot air generator according to one of the preceding claims, characterized in that the diaphragm ( 10 ) is designed as a circular diaphragm and in the region of the transition of the gas supply pipe ( 4 ) into the injector chamber ( 8 ) has a cutout, the area of which is approximately the inflow area of the Corresponds to gas supply pipe ( 4 ).

8. Hot air generator according to one or more of the preceding claims, characterized in that an axial fan is provided as the fan ( 2 ), the diameter of which speaks approximately the diameter of the diaphragm ( 10 ) ent.

9. Hot air generator according to one of the preceding claims, characterized in that the end walls of the burner pot ( 3 ) are set back surface with respect to the cylindrical circumference.