DE3643515C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum zerstörungs freien Prüfen von Rohren und Stangen aus Metall, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for destruction free testing of pipes and rods made of metal, as well a device for performing the method.
Rohre und Stangen aus Metall werden üblicherweise im Durchlaufverfahren zerstörungsfrei geprüft, z. B. mit Hilfe eines Ultraschall-Prüfkopfs in einer Prüfstation, durch die der Prüfling mit definierter Geschwindigkeit hindurchläuft. Es gibt außerdem Prüfeinrichtungen, die auf magnetischer Induktion oder Streufluß basieren. Im folgenden soll speziell von der Prüfung von Rohren aus Stahl und NE-Metalle die Rede sein. Es versteht sich aber, daß die Ausführungen ebenso auch für massive Stangen gelten.Pipes and rods made of metal are usually used in Continuous process tested non-destructively, e.g. B. with Using an ultrasonic probe in a test station, through which the test object with defined speed runs through. There are also test facilities that based on magnetic induction or leakage flux. The following is intended specifically for testing pipes made of steel and non-ferrous metals. It understands but that the explanations also for massive Poles apply.
Bei den üblichen zerstörungsfreien Prüfverfahren wer den beispielsweise Risse oder Einschlüsse in dem Ma terial festgestellt. Die Stirnseiten des zu prüfenden Rohrs stellen eine Fehlerquelle dar, da die in diesen Bereichen gewonnenen Prüfdaten nicht eindeutig aus sagen, ob eventuell ermittelte Fehlerdaten durch einen Materialfehler oder durch das Rohrende verursacht werden.With the usual non-destructive testing methods, who for example cracks or inclusions in the measure material determined. The face of the item to be checked Rohrs are a source of error, since the in these Areas obtained test data not clearly say whether any error data determined by a Material defects or caused by the pipe end will.
Bislang hat man am Rohranfang und am Rohrende jeweils einen Abschnitt vorbestimmter Länge vorgesehen, in denen die Auswertung der Prüfdaten gesperrt wurde. Diese Längsabschnitte wurden dann später vor der Weiterverarbeitung der Rohre abgesägt. Bei unter schiedlichen Rohrlängen und Rohrtypen wurde für den Rohranfang und das Rohrende ein einziger Längenab schnitt oder nur sehr wenige Längenabschnitte vorge sehen, um zu gewährleisten, daß immer nur der vorbe stimmte Längenabschnitt abgesägt wurde. Erfahrungsgemäß sind aber die Rohr-Endabschnitte, bei denen möglicher weise fehlerhafte Prüfdaten entstehen, bei unterschied lichen Rohrtypen unterschiedlich lang. Stellt man sich auf einen einzigen Längenabschnitt ein, der auch den ungünstigsten Fall erfaßt, so werden von bestimmten Rohrtypen unnötig lange Endabschnitte abgeschnitten. Gewünscht ist eine Optimierung in dem Sinne, daß von jedem Rohr ein möglichst kleiner Endabschnitt abge schnitten wird.So far you have at the beginning and end of the pipe a section of predetermined length is provided in to whom the evaluation of the test data has been blocked. These longitudinal sections were then later before Sawing off further processing of the pipes. At under Different pipe lengths and pipe types were used for the Pipe start and pipe end a single length cut or only very few lengths see to make sure that only the past agreed length section was sawn off. According to experience but are the pipe end sections, where possible erroneous test data arise, with difference pipe types of different lengths. You face it on a single length section, which also the worst case, so certain Pipe types cut unnecessarily long end sections. Optimization in the sense that from abge each tube as small as possible end section will cut.
Ein Verfahren der obengenannten Art ist z. B. in der DE-AS 17 73 531 beschrieben. Die Materialfehler zwischen den Rohrenden werden mit einer Markierungseinrichtung markiert. Durch einen Rohrendeverfolgungszähler werden die Prüfdaten im Bereich der Rohrenden ausgeblendet.A method of the type mentioned above is e.g. B. in the DE-AS 17 73 531 described. The material defects between the pipe ends are marked with a marker marked. Be through a pipe end tracking counter the test data in the area of the pipe ends are hidden.
Aus der DE-PS 29 39 132 ist ein Verfahren zum zerstö rungsfreien Prüfen von Rohren oder Stangen mittels Ultra schall bekannt, bei dem zum Vermeiden von Fehlern die Auswertung der von den Prüfköpfen gelieferten Daten erst dann beginnt, wenn das vordere Rohrende die hintere Kante des Ultraschallfeldes passiert hat und beendet wird, wenn das hintere Rohrende die vordere Flanke des Ultraschallfeldes passiert hat. Bei dieser Vorgehens weise ergeben sich die gleichen Probleme wie bei dem oben beschriebenen Verfahren.From DE-PS 29 39 132 is a method for destroying Reliable testing of pipes or rods using Ultra known sound, in which to avoid errors Evaluation of the data supplied by the test heads only starts when the front pipe end the rear Edge of the ultrasound field has passed and ended becomes when the rear pipe end the front flank of the Ultrasound field has happened. In doing this the same problems arise as with the procedures described above.
Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum zerstörungsfreien Prüfen von Rohren und Stangen aus Metall nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei dem die ungeprüften und deshalb un brauchbaren Rohrenden in ihrer Länge variiert werden können, wobei dennoch die Möglichkeit besteht, exakt die nicht-geprüften Endabschnitte des Rohres zu er kennen und abzusägen.Accordingly, the invention is based on the object Process for non - destructive testing of pipes and Bars of metal according to the preamble of claim 1 to create, in which the untested and therefore un usable pipe ends can be varied in length can, but there is still the possibility, exactly to the unchecked end sections of the pipe know and saw off.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Durch die automatische Markierung der ungeprüften Abschnitte am Rohranfang und am Rohr ende ist bei der späteren Verarbeitung der Rohre jeder zeit zu erkennen, wo die ungeprüften Abschnitte be ginnen. Deshalb besteht die Möglichkeit, beispielsweise für verschiedene Rohrtypen unterschiedlich lange unge prüfte Endabschnitte vorzusehen.This object is achieved by the specified in claim 1 Invention solved. Through the automatic marking of the unchecked sections at the beginning of the pipe and at the pipe The end is in the later processing of the pipes time to see where the unchecked sections are start. Therefore, there is the possibility, for example Different lengths for different pipe types to provide checked end sections.
Während bei den bekannten Verfahren nur die Stellen mit einer Markierung versehen werden, an denen Fehler er mittelt wurden, und eine solche Fehlermarkierung auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich ist, be steht die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, eine solche Markierung an den Rohren vorzusehen, die mit den Fehler-Markierungen nicht verwechselt wer den kann, und die anzeigt, daß die markierten Rohrenden ungeprüft sind bzw. daß der markierte mittlere Rohrab schnitt geprüft ist.While in the known methods only the positions with be provided with a marking on which errors were averaged, and such an error marking too is possible within the scope of the present invention, be is the peculiarity of the method according to the invention in making such a mark on the pipes, who is not confused with the error markers that can, and that indicates that the marked pipe ends are unchecked or that the marked middle pipe cut is checked.
Vorzugsweise besteht die Markierung aus einem Farbauf trag, beispielsweise aus fluoreszierender Farbe. Die fluoreszierende Farbe gestattet ein automatisches Er kennen der abzusägenden Rohrabschnitte mit Hilfe einer geeigneten Detektoreinrichtung. Bevorzugt werden die später abzuschneidenen Endabschnitte am Rohranfang und am Rohrende (in Transportrichtung beim Prüfvorgang gesehen) mit einem Farbauftrag versehen, es ist aber auch grundsätzlich möglich, den Farbauftrag genau in dem zwischen den genannten Abschnitten liegenden Mittel abschnitt vorzusehen. Dieses Markieren des Prüflings erfolgt, nachdem der Prüfling die Prüfstation durch laufen hat.The marking preferably consists of a color coating wear, for example made of fluorescent paint. The fluorescent color allows automatic Er know the pipe sections to be sawed off with the help of a suitable detector device. The are preferred end sections to be cut later at the beginning of the pipe and at the pipe end (in the transport direction during the test process seen) with a paint application, but it is also basically possible, the paint application exactly in the mean lying between the mentioned sections section. This marking of the test object takes place after the DUT through the test station has run.
Die Erfindung schafft außerdem eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Eine solche Vorrichtung ist im Anspruch 4 angegeben. Weiter bildungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 5 bis 7 angegeben.The invention also provides an apparatus for Carrying out the method according to the invention. A such a device is specified in claim 4. Next Formations of the device are in claims 5 to 7 specified.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden Rohranfang und Rohrende von einem Detektor, z. B. einer Licht schranken-Anordnung erfaßt. Die im weiteren Verlauf der Transportbahn liegenden Einheiten, nämlich die Prüfstation mit Prüfkopf und die Farbspritzstation mit Farbspritzkopf, besitzen von dieser Detektorein richtung einen definierten Abstand. Mit Hilfe eines auf die Transportgeschwindigkeit des Prüflings be zogenen Taktsignals werden die Freigabe der von der Prüfstation ausgegebenen Prüfdaten und die Zeiträume, in denen die Farbspritzstation einen Farbauftrag auf den Prüfling spritzt, derart gesteuert, daß in einem einstellbaren Abschnitt am Rohranfang und einem ein stellbaren Abschnitt am Rohrende die Prüfdatenausgabe gesperrt wird, und daß in den genannten Abschnitten ein Farbauftrag erfolgt. Abhängig von dem jeweiligen Typ des Prüflings lassen sich die später abzusägenden Endabschnitte in ihrer Länge einstellen. Man erhält also geprüfte Rohre oder Stangen aus Metall, die je weils mit einer erkennbaren Markierung versehen sind, die die Weiterverarbeitung der Teile erleichtert, wäh rend gleichzeitig für jeden Typ von Prüfling ein mini maler Ausschuß erzielt wird.In the device according to the invention, pipe start and pipe end from a detector, e.g. B. a light barrier arrangement detected. The further course units located on the transport track, namely the Test station with test head and the paint spraying station with paint spray head, have this detector direction a defined distance. With help of a on the transport speed of the test object pulled clock signal will be the release of the Test station output test data and the periods, in which the paint spraying station applies a paint injects the test specimen, controlled so that in one adjustable section at the beginning of the pipe and a adjustable section at the pipe end the test data output is blocked, and that in the sections mentioned a color application takes place. Depending on the particular Type of device under test can be sawed off later Adjust the length of the end sections. You get So tested metal pipes or rods, each because they have a recognizable marking, which facilitates the further processing of the parts a mini for each type of test object painter committee is achieved.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.The following is an embodiment of the invention explained in more detail with reference to the drawing.
Die einzige Figur zeigt eine Prinzip-Skizze einer Vorrichtung zum zer störungsfreien Prüfen von Rohren und Stangen aus Metall in Verbindung mit einer Farbspritzstation zum Markie ren der geprüften Rohre.The only figure shows a schematic diagram of a device for zer trouble-free testing of metal pipes and rods in connection with a paint spray station to the Markie of the tested pipes.
Entlang einer durch eine strichpunktierte Linie St dargestellten Transportbahn wird mit definierter Ge schwindigkeit in Richtung des Pfeils B ein Prüfling 1 transportiert, bei dem es sich hier um ein Rohr aus Stahl handeln soll.Along a transport path represented by a dash-dotted line St , a test specimen 1 is transported at a defined speed in the direction of arrow B , which is to be a steel tube.
Eine Meßstrecke 2, die beispielsweise zwei Lichtschran ken 3 und 4 enthält, liefert beim Vorbeilaufen des vorderen Endes Ve des Rohrs 1 einen Impuls, der von einem Taktgeber 5 in einen Taktimpulszug Cl umgesetzt wird. Die Frequenz des Taktimpulszugs Cl hängt somit von der Transportgeschwindigkeit des Rohrs 1 ab.A measuring section 2 , which contains, for example, two light barriers 3 and 4 , supplies a pulse when the front end Ve of the tube 1 passes, which pulse is converted by a clock generator 5 into a clock pulse train Cl . The frequency of the clock pulse train Cl thus depends on the transport speed of the tube 1 .
Als nächstes findet sich auf der Transportbahn St ein beispielsweise als Lichtschranke 6 ausgebildeter Rohr anfang/Rohrende-Detektor. Das Ausgangssignal der Licht schranke 6 wird auf einen Impulsgeber 7 gegeben, der aus dem ihm zugeführten Signal einen den Rohranfang kennzeichnenden Impuls RA und einen das Rohrende kenn zeichnenden Impuls RE erzeugt. Next, on the transport path St there is a pipe start / pipe end detector designed, for example, as a light barrier 6 . The output signal of the photocell 6 is fed to a pulse generator 7, the drawing pulse from the signal supplied to it a the beginning of the pipe characterizing pulse RA and the tube end mark RE generated.
Der Lichtschranke 6 schließt sich eine Prüfstation 8 an, in der das Rohr 1 im Durchlaufbetrieb geprüft wird. Bei der Prüfstation 8 handelt es sich z. B. um eine Ultraschall-Prüfstation mit einem Prüfkopf 9, der längs der Transportbahn St eine vorbestimmte Lage einnimmt. Die speziellen Einzelheiten solcher Prüfeinrichtungen sind an sich bekannt und werden hier nicht näher er läutert. Die Prüfstation 8 gibt Prüfdaten am Datenaus gang DA ab.The light barrier 6 is followed by a test station 8 , in which the pipe 1 is tested in continuous operation. The test station 8 is e.g. B. an ultrasonic test station with a test head 9 , which occupies a predetermined position along the transport path St. The special details of such test facilities are known per se and are not explained in more detail here. The test station 8 outputs test data at the data output DA .
Der Zeitraum, in welchem die Prüfstation 8 verwertbare Prüfdaten am Ausgang DA abgibt, wird von einer Steuer einrichtung gesteuert, welche ein Signal "Prüfdaten- Freigabe" PDF und ein Signal "Prüfdaten-Sperre" PDS erzeugt.The period in which the test station 8 delivers usable test data at the output DA is controlled by a control device which generates a signal “test data release” PDF and a signal “test data lock” PDS .
Die Prüfstation-Steuereinrichtung enthält zwei vorein stellbare Zähler 10 und 11. Der von dem Taktsignal Cl getaktete Zähler 10 beginnt den Zählvorgang bei Erhalt eines einen Rohranfang kennzeichnenden Signals RA. Der Zähler wird auf einen Wert d 1 + Δ A voreingestellt. Dieser Wert d 1 + Δ A ist eine Zahl, die in Form von Zählimpulsen Cl den Abstand d 1 zwischen der Licht schranke 6 und dem Prüfkopf 9 darstellt, zuzüglich ei nes gewissen Werts A, welcher der Ausblendung für den Rohranfang entspricht, d. h. dem später abzusägenden Rohrabschnitt am Rohranfang, welcher keine fehler freien Prüfdaten liefert.The test station control device contains two presettable counters 10 and 11 . The clocked by the clock signal Cl counter 10 starts the counting operation upon receipt of a tubular top characterizing signal RA. The counter is preset to a value d 1 + Δ A. This value d 1 + Δ A is a number which, in the form of counting pulses Cl, represents the distance d 1 between the light barrier 6 and the test head 9 , plus a certain value A , which corresponds to the masking for the pipe start, ie later Pipe section to be cut off at the beginning of the pipe, which does not provide any error-free test data.
Wenn der voreinstellbare Zähler 10 den Zählerstand Null erreicht, gibt er das Signal PDF an die Prüfstation 8, die daraufhin Prüfdaten am Ausgang DA abgibt. Auf Grund der obenerwähnten Voreinstellung des Zählers erscheint das Signal PDF also genau dann, wenn fehlerfreie Prüf daten anfallen.When the presettable counter 10 reaches the counter reading zero, it sends the signal PDF to the test station 8 , which then outputs test data at the output DA . Due to the above-mentioned setting of the counter, the PDF signal appears exactly when error-free test data are obtained.
Der voreinstellbare Zähler 11 wird auf einen Wert d 1 - Δ E eingestellt. Δ E entspricht der Ausblendung am Rohr ende. Der Zähler 11 wird mit dem das Rohrende kenn zeichnenden Signal RE gestartet. Bei Erreichen des Zählerstands Null wird das Signal PDS erzeugt, so daß die Ausgabe von Prüfdaten ein bestimmtes Stück E vor dem hinteren Rohrende beendet wird.The preset counter 11 is set to a value d 1 - Δ E. Δ E corresponds to the blanking at the end of the pipe. The counter 11 is started with the signal RE characterizing the pipe end. When the counter reading reaches zero, the signal PDS is generated, so that the output of test data is ended a certain distance E before the end of the pipe.
Unterhalb der in der Figur eingezeichneten horizontalen gestrichelten Linie befindet sich ein Farbspritzkopf 12 mit zugehöriger Steuereinheit. Die Düse des Farbspritz kopfs 12 hat von dem Prüfkopf 9 der Prüfstation 8 einen definierten Abstand d 2, und von der Lichtschranke 6 einen definierten Abstand d 3.A paint spraying head 12 with an associated control unit is located below the horizontal dashed line drawn in the figure. The nozzle of the paint spraying head 12 has a defined distance d 2 from the test head 9 of the test station 8 , and a defined distance d 3 from the light barrier 6 .
Während der Dauer eines an den Farbspritzkopf 12 ge gebenen Signals SA und während der Dauer eines Signals SE wird der Farbspritzkopf aktiviert, um auf dem vor deren und dem hinteren Endabschnitt des geprüften Rohrs 1 einen Farbauftrag aufzusprühen.During the duration of a signal SA given to the paint spray head 12 and during the duration of a signal SE , the paint spray head is activated in order to spray a paint application onto the front and rear end section of the tube 1 under test.
Die Steuereinheit für den Farbspritzkopf 12 umfaßt vier voreinstellbare Zähler 13, 14, 15 und 16 sowie zwei SR- Flipflops 17 und 18, die an ihrem Q-Ausgang die er wähnten Signale SA bzw. SE erzeugen. Die voreinstell baren Zähler 13-16 sind die gleichen wie die vorein stellbaren Zähler 10 und 11 der Prüfstation-Steuervor richtung.The control unit for the paint spray head 12 comprises four presettable counters 13, 14, 15 and 16 as well as two SR flip-flops 17 and 18 , which generate the signals SA and SE mentioned at its Q output. The preset cash counter 13-16 are the same as the presets adjustable counter 10 and 11 of the inspection-tax advantage direction.
In dem Zähler 13 wird der Wert d 3 voreingestellt, und der Zähler beginnt mit dem Signal RA den Zählvorgang. Bei Erreichen des Zählerstands Null wird das Flipflop 17 gesetzt, wodurch an dessen Ausgang Q das Signal SA erscheint. Der Farbspritzkopf 12 beginnt also mit dem Ausstoßen von Farbe exakt zu dem Zeitpunkt, wenn das vordere Rohrende VE die Höhe des Farbspritzkopfs 12 erreicht, also nach Passieren der Lichtschranke 6 die Strecke d 3 durchlaufen hat.The value d 3 is preset in the counter 13 and the counter starts the counting process with the signal RA . When the counter reading reaches zero, the flip-flop 17 is set, as a result of which the signal SA appears at its output Q. The paint spraying head 12 thus begins to eject paint exactly at the point in time when the front pipe end VE has reached the height of the paint spraying head 12 , that is to say after it has passed the light barrier 6, the distance d 3 .
In dem Zähler 14 wird der Wert d 2 eingestellt, und der Zähler wird mit dem Signal PDF gestartet. Hierdurch wird erreicht, daß das Flipflop 17 dann zurückgestellt und das Signal SA dann beendet wird, wenn derjenige Punkt des Rohrs 1 den Farbspritzkopf 12 passiert, bei dem die Prüfdaten-Freigabe am Rohranfang erfolgte.The value d 2 is set in the counter 14 and the counter is started with the signal PDF . It is hereby achieved that the flip-flop 17 is then reset and the signal SA is then ended when that point of the tube 1 passes the paint spraying head 12 at which the test data was released at the beginning of the tube.
Im Zähler 15 wird ebenfalls der Wert d 2 eingestellt, und der Zähler wird mit dem Signal PDS gestartet. Hier durch wird das Flipflop 18 genau zu dem Zeitpunkt unter Erzeugung des den Farbspritzkopf 12 aktivierenden Si gnals SE gesetzt, zu welchem das Rohr 1 den Farbspritz kopf 12 mit derjenigen Stelle des Rohrs passiert, bei der am Rohrende die Prüfdaten-Sperre erfolgt. Der Zäh ler 16 wird auf den Wert d 3 voreingestellt und mit dem Signal RE gestartet. Hierdurch wird der Farbauftrag genau am Rohrende beendet.The value d 2 is also set in the counter 15 and the counter is started with the signal PDS . Here, the flip-flop 18 is set at exactly the time to generate the spray head 12 activating Si gnals SE , at which the pipe 1 passes the paint spray head 12 at that point on the pipe at which the test data lock occurs at the pipe end. The counter 16 is preset to the value d 3 and started with the signal RE . This ends the paint application at the end of the tube.
Bei der oben beschriebenen Ausführungsform der Erfin dung wurden der unbrauchbare Abschnitt am Rohranfang und der Abschnitt am Rohrende mit Hilfe des Farbspritz kopfs 12 und der dazugehörigen Steuereinheit markiert. Man kann die Steuereinheit aber auch so ausbilden, daß die beiden unbrauchbaren Endabschnitte des Rohrs ohne Farbauftrag bleiben und statt dessen nur der dazwischen liegende Mittelabschnitt, also der geprüfte, brauchbare Abschnitt des Rohrs markiert wird. Diese Variante ist aber bei langen Rohren wesentlich ungünstiger als die oben näher beschriebene Ausführungsform.In the embodiment of the invention described above, the unusable section at the beginning of the pipe and the section at the end of the pipe were marked with the aid of the paint spraying head 12 and the associated control unit. However, the control unit can also be designed such that the two unusable end sections of the tube remain without paint application and instead only the intermediate section, ie the tested, usable section of the tube, is marked. However, this variant is much less favorable with long pipes than the embodiment described in more detail above.
Als Farbe wird vorzugsweise eine fluoreszierende Farbe verwendet, die von einem geeigneten Detektor automa tisch erkannt werden kann, so daß die erkannten Rohr abschnitte am Rohranfang und am Rohrende automatisch abgesägt werden können.The color is preferably a fluorescent color used by a suitable detector automa table can be recognized, so that the recognized tube sections at the beginning and end of the pipe automatically can be sawed off.
An die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung kann ein nicht dargestellter Mikroprozessor angeschlossen sein, mit dessen Hilfe eine Minimierung der ungeprüften und mit einer Prüfdaten-Sperre belegten Anfangs- und Endabschnitte erfolgt. In einem Speicher können Daten betreffend die Prüflingsgeometrie, die Anlagengeometrie und die Prüfgeschwindigkeit gespeichert sein. Diese Daten sind entweder vorab in dem Speicher gespeichert worden oder werden bei Bedarf eingegeben. Anhand die ser Daten ermittelt der Mikrocomputer durch ein ge eignetes Programm die jeweils günstigsten (minimierten) Abmessungen für die Anfangs- und die Endabschnitte, die mit einer Prüfdaten-Sperre belegt werden.To the device shown in the drawing a microprocessor, not shown, is connected be, with the help of minimizing the unchecked and with start and End sections are done. Data can be stored in a memory regarding the specimen geometry, the system geometry and the test speed can be saved. These Data is either previously stored in the memory have been or are entered if necessary. Based on that The microcomputer determines this data by means of a ge suitable program the cheapest (minimized) Dimensions for the start and end sections, which are assigned a test data lock.
Die von dem Mikrocomputer ermittelten Daten werden dann auf die in der Figur dargestellte Vorrichtung gegeben. Insbesondere werden die voreinstellbaren Zähler 10 und 11 mit Hilfe der Minimierungs-Daten voreingestellt.The data determined by the microcomputer are then passed on to the device shown in the figure. In particular, the presettable counters 10 and 11 are preset using the minimization data.
Claims (7)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |