DE3638463A1 - Process for producing a support component having a surface catalyst structure - Google Patents

Process for producing a support component having a surface catalyst structure

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Abstract

Process for producing a surface catalyst structure on support components. The production of surface catalyst structures on support components has hitherto been a complicated process and could not be carried out for large starting sheets. In accordance with the invention it is proposed that the applied powder layers are explosively compacted and at the same time are metallergically bound to the support component, the product subsequently being able to be cold rolled for the purpose of calibration and being able to be sintered or heat treated for the purpose of diffusing the atoms.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Trägerbauteils mit oberflächiger Katalysatorstruktur.The invention relates to a method for Manufacture of a carrier component with a superficial Catalyst structure.

Zur Herstellung von Blechen oder Bändern mit ober­ flächiger Katalysatorstruktur wird im Stand der Technik eine Mischung aus pulverförmigem Stütz- Skelett-Material, wie Eisen, Nickel oder Kobalt und aus pulverförmiger Raney-Legierung, z. B. auf Basis von Eisen, Nickel, Kobalt oder Silber, auf das Aus­ gangsblech oder -band aufgewalzt, bei Temperaturen oberhalb 600°C in reduzierender Atmosphäre gesin­ tert und mit Lauge oder Säure die lösliche Komponen­ te der Legierung herausgelöst. Damit eine ausrei­ chende Haftung der oberflächigen Katalysatorstruktur erzielt wird, erfolgt das Aufwalzen der vorstehend genannten Mischung unter gleichzeitiger Kaltverfor­ mung des Bleches oder Bandes mit einem Verformungs­ grad von 20 bis 60% innerhalb einer Verformungs­ stufe.For the production of sheets or strips with upper flat catalyst structure is in the state of the Technique a mixture of powdered support Skeletal material such as iron, nickel or cobalt and made of powdered Raney alloy, e.g. B. based of iron, nickel, cobalt or silver, on the end rolled sheet or strip, at temperatures above 600 ° C in a reducing atmosphere and the soluble components with alkali or acid te of the alloy. So that's enough appropriate adhesion of the surface catalyst structure is achieved, the rolling up of the above mentioned mixture with simultaneous cold deformation sheet or strip with a deformation degree of 20 to 60% within a deformation step.

Die oberflächige Katalysatorstruktur kann eine Stär­ ke von 10 bis 300 µm aufweisen.The superficial catalyst structure can be a starch have ke from 10 to 300 microns.

Diese bekannten Verfahren sind außerordentlich auf­ wendig, da sie verschiedene Arbeitsstufen notwendig machen, nämlich das Aufbringen der Katalysator­ schicht, das Kaltwalzen, das Sintern und anschlies­ send das Auslaugen. Zudem haben die bekannten Ver­ fahren den Nachteil daß trotz des Kaltwalzens und Sinterns nicht die in vielen Fällen erwünschte und erforderliche feste Bindung der aufzubringenden Katalysatorschicht an dem Trägerblech erreicht wird.These known methods are extremely based on manoeuvrable as they require different working levels make, namely the application of the catalyst layer, cold rolling, sintering and connecting send the leaching. In addition, the known Ver  drive the disadvantage that despite the cold rolling and Sintering is not what is desired in many cases and required firm binding of the to be applied Catalyst layer is reached on the support plate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren zur Herstellung eines Trägerbauteils mit oberflächiger Katalysatorstruktur zu schaffen, bei welchem das Herstellungsverfahren vereinfacht und die Bindung der aufgebrachten Katalysatorstruktur zum Trägerblech verbessert wird.The invention has for its object a Ver drive to the manufacture of a carrier component to create superficial catalyst structure at which simplifies the manufacturing process and the binding of the applied catalyst structure to the carrier sheet is improved.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.This object underlying the invention will solved by the teaching of the main claim.

Dadurch, daß die an sich bekannten Pulverschichten explosiv verdichtet werden, erfolgt gleichzeitig eine metallurgische Verbindung der Pulverschicht mit dem Trägerblech, die wesentlich intensiver ist, als die bisher durch Kaltwalzen erreichte Bindung.Because the known powder layers explosively compressed takes place simultaneously a metallurgical connection of the powder layer with the carrier sheet, which is much more intense than the bond previously achieved by cold rolling.

Somit wird ein Arbeitsverfahren geschaffen, das we­ sentlich schneller und einfacher als die bisher be­ kannten Verfahren durchführbar ist und mit welchem sowohl sehr große wie auch relativ kleine Träger­ bleche bearbeitet werden können.This creates a working process that we considerably faster and easier than the previous one known method is feasible and with which both very large and relatively small carriers sheets can be processed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteran­ sprüchen erläutert.Advantageous configurations are in the Unteran sayings explained.

Zusätzlich zu der metallurgischen Verbindung der Katalysatorschicht mit dem Trägerblech erfolgt durch die Explosionsverdichtung der Pulverschicht gleich­ zeitig auch eine innigere Verbindung der einzelnen Bestandteile der Pulverschicht miteinander, wodurch die Festigkeit der eigentlichen Katalysatorschicht zusätzlich erhöht wird.In addition to the metallurgical connection of the Catalyst layer with the carrier plate takes place through the explosion compression of the powder layer is the same at the same time an intimate connection between the individual Components of the powder layer together, causing  the strength of the actual catalyst layer is additionally increased.

Wird - wie dies gemäß der Erfindung weiterhin vorge­ schlagen wird - das Produkt nach dem Aufbringen der Katalysatorschicht und dem explosiven Verdichten derselben bei hohen Temperaturen im Vakuum oder in reduzierter Atmosphäre gesintert oder getempert, tritt eine Diffusion der Atome ein und damit wird eine sehr poröse Schicht geschaffen, wodurch die Katalysatorwirkung verbessert wird.If - as will be further proposed according to the invention - the product after the application of the catalyst layer and the explosive compression of the same sintered or tempered at high temperatures in a vacuum or in a reduced atmosphere, the atoms will diffuse and thus become a very porous layer created, whereby the catalyst effect is improved.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung eines Trägerbau­ teiles mit oberflächiger Katalysatorstruktur, bei dem auf das Trägerbauteil ein pulverför­ miger Skelett-Werkstoff aus einer Werkstoff­ mischung in bestimmte Mischungsverhältnisse in Abhängigkeit des Verwendungszweckes auf­ gebracht und anschließend mit Lauge oder Säure die lösliche Komponente herausgelöst wird, dadurch gekennzeichnet, daß die aufge­ brachten Pulverschichten explosiv verdichtet und gleichzeitig mit dem Trägerbauteil metall­ urgisch verbunden werden.1. A method for producing a support component with a superficial catalyst structure, in which a powder-shaped skeleton material from a material mixture in certain mixing ratios depending on the intended use is brought onto the support component and then the soluble component is dissolved out with alkali or acid, characterized that the applied powder layers compressed explosive and be simultaneously connected urgisch metal to the carrier component. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zuerst eine Pulverschicht auf das Trägerbauteil aufgebracht wird, die aus dem gleichen Werkstoff wie der Werkstoff des Trägerbauteils besteht.2. The method according to claim 1, characterized records that a powder layer first the carrier component is applied, which from the same material as the material of the Carrier component exists. 3. Verfahren wenigstens nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet daß die explosive Ver­ dichtung durch unmittelbar oder indirekt auf­ gebrachten Sprengstoff erfolgt.3. The method at least according to claim 1, because  characterized in that the explosive ver seal through directly or indirectly brought explosives. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß nach der explosiven Ver­ dichtung das Produkt zwecks Kalibrierung kaltgewalzt wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized ge indicates that after the explosive ver seal the product for calibration is cold rolled. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß das Produkt nach der Explosionsver­ dichtung bei hohen Temperaturen im Vakuum oder in reduzierter Atmosphäre gesintert wird, um derart ein Diffundieren der Atome und somit eine porösere Schicht zu erreichen, wodurch die Katalysatoreigenschaft verbessert wird.5. Procedure according to one or more of the above forthcoming claims, characterized net that the product after the Explosionsver Seal at high temperatures in a vacuum or sintered in a reduced atmosphere so as to diffuse the atoms and thus to achieve a more porous layer, which improves the catalyst property becomes.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0009830A1 (en) * 1978-07-07 1980-04-16 Metallgesellschaft Ag Method of making a sheet or strip with a superficial catalytic structure and application of this strip

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