DE3637941A1 - Film blowing die with post-cooling device - Google Patents

Film blowing die with post-cooling device

Info

Publication number
DE3637941A1
DE3637941A1 DE19863637941 DE3637941A DE3637941A1 DE 3637941 A1 DE3637941 A1 DE 3637941A1 DE 19863637941 DE19863637941 DE 19863637941 DE 3637941 A DE3637941 A DE 3637941A DE 3637941 A1 DE3637941 A1 DE 3637941A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hose
ring
tube
film tube
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19863637941
Other languages
German (de)
Inventor
Rolf Dipl Ing Hessenbruch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Priority to DE19863637941 priority Critical patent/DE3637941A1/en
Publication of DE3637941A1 publication Critical patent/DE3637941A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

For the production of blown polymer films, film blowing dies in which a rotating post-cooling device is arranged above the parison-forming zone are known. To improve the post-cooling and for simultaneous calibration, the post-cooling device comprises a parison ring (10) with blow-holes (6), which are directed at the parison (9). The parison ring is connected to an air supply. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Folienblaskopf zur Herstellung von Kunststoff-Schlauchfolien mit einem mindestens einen gegen die Schlauchfolie gerichteten Luftaustrittsschlitz aufweisenden, im Anfangsbereich der Schlauchbildungszone angeordneten Kühlluftring und einer in geringem Abstand oberhalb der Schlauchbildungszone vorgesehenen mit dem Folienblaskopf rotierenden Nachkühleinrichtung.The invention relates to a film blowing head for production of plastic tubular films with at least one air outlet slot directed against the tubular film having, in the beginning of the tube formation zone arranged cooling air ring and one at a short distance provided above the hose formation zone with the Foil blowing head rotating after-cooling device.

Bei der Herstellung von Kunststoff-Schlauchfolien ist eine besonders gleichmäßige Kühlung des Folienschlauches in der Schlauchzone und auch in dem dahinterliegenden Bereich, in dem der Folienschlauch sich bereits verfestigt hat, jedoch noch eine rel. hohe Temperatur aufweist, von erheblicher Be­ deutung für die Qualität der fertigen Folie. Bekannt ist bei­ spielsweise die Anordnung gleichzeitig als Kalibrierringe dienender Metallringe als Kühlringe oder sog. Kalibrierkörbe oberhalb der auch mit Frostlinie bezeichneten Verfestigungs­ linie des Folienschlauches. Ihre Wirkung konnte jedoch nicht befriedigen.In the manufacture of plastic tubular films is one particularly uniform cooling of the film tube in the Hose zone and also in the area behind, in which the film tube has already solidified, however another rel. has high temperature, of considerable Be interpretation of the quality of the finished film. Is known at for example, the arrangement at the same time as calibration rings serving metal rings as cooling rings or so-called calibration baskets above the solidification, also called the frost line line of the film tube. However, their effect could not satisfy.

Die der Erfindung zugrunde liegende technische Aufgabe be­ steht danach darin, eine Möglichkeit zur wirkungsvollen Nach­ kühlung und gleichzeitigen kalibrierenden Führung des Folien­ schlauches oberhalb der Frostlinie zu schaffen. Die Aufgabe wird durch einen Folienblaskopf der eingangs beschriebenen Art gelöst, der sich dadurch auszeichnet, daß die Nach­ kühleinrichtung aus mindestens einem koaxial zum Folien­ schlauch oberhalb der Schlauchbildungszone angeordneten, mit einer Luftversorgung verbundenen und den Folienschlauch praktisch nicht berührenden Schlauchring besteht, der auf seiner gegen den Folienschlauch gerichteten Innenseite in gleichmäßigem gegenseitigen Abstand Blasbohrungen auf­ weist, deren Mündungen in einer Ebene liegen und deren Achsen im wesentlichen in durch die Folienschlauchachse gehenden Ebenen liegen und die Folienschlauchachse in einem Winkel zwischen ca. 60° und 90° schneiden.The technical problem underlying the invention be is then a possibility for an effective night cooling and simultaneous calibrating guidance of the foils hose above the frost line. The task is described by a film die head Resolved type, which is characterized in that the after Cooling device made of at least one coaxial to the film hose arranged above the hose formation zone, connected to an air supply and the film tube practically non-contacting hose ring, which on its inside directed against the film tube  Blow holes at an even mutual distance points, the mouths of which lie in one plane and whose Axes essentially in through the film tube axis planes and the film tube axis in one Cut angles between approx. 60 ° and 90 °.

Der besondere Vorteil liegt darin, daß die Kalibrierung durch ein Luftpolster unter dem Staudruck der Luftstrahlen, im übrigen aber berührungsfrei erfolgt.The particular advantage is that the calibration by an air cushion under the dynamic pressure of the air jets, in the rest but non-contact.

Bevorzugt sind auf der zum Folienschlauch zeigenden Innen­ seite des Schlauchrings zwei mit ihren Mündungen in parallelen Ebenen liegende Blasbohrungsreihen vorgesehen. Die Blas­ bohrungsachsen können sich im Querschnittsmittelpunkt des Schlauchrings oder der Ebene durch die Schlauchachse ggf. jedoch außerhalb des Ringes schneiden und liegen paarweise in jeweils einer Axialebene in der auch die Achse des Folien­ schlauchs liegt; die Blasbohrungen der oberen und die der unteren Reihe bilden mit der Folienschlauchachse zueinander vorzugsweise spiegelsymmetrische Winkel von 10° bis 90°.Are preferred on the inside facing the film tube side of the hose ring two with their mouths in parallel Flat blow hole rows are provided. The blas bore axes can be in the cross-sectional center of the Hose ring or the plane through the hose axis if necessary however, cut outside of the ring and lie in pairs in an axial plane in which the axis of the film hose lies; the blow holes of the upper and the form the bottom row with the film tube axis to each other preferably mirror-symmetrical angles from 10 ° to 90 °.

Besonders vorteilhaft werden mehrere, mindestens zwei, Schlauchringe koaxial übereinander mit einem lichten Abstand von mindestens 1,1 Schlauchdurchmesser zwischen sich ange­ ordnet und über eine gemeinsame Luftversorgung mit Blasluft beaufschlagt. In einer Weiterbildungsform ist jeder Schlauch­ ring in mindestens zwei und vorzugsweise drei bis vier be­ vorzugt gleich große Bogenabschnitte aufgeteilt und jeder Bogenabschnitt bzw. jede Gruppe übereinander angeordneter Bogenabschnitte mit einer eigenen Luftversorgung verbunden.Several, at least two, are particularly advantageous. Hose rings coaxially one above the other with a clear distance of at least 1.1 hose diameter between them arranges and via a common air supply with blown air acted upon. In a training form, every hose is ring in at least two and preferably three to four be prefers to split the same size sections and each Arch section or each group arranged one above the other Arch sections connected to their own air supply.

Um die Schlauchringabschnitte an verschiedene Folienschlauch­ durchmesser anpassen zu können, sind sie aus einem quer zur Schlauchachse im wesentlichen ohne Querschnittsdeformation verformbaren Material. Dieses kann elastisch verformbar sein, wobei dann eine Vorrichtung vorgesehen ist, mit deren Hilfe der Krümmungsradius einstellbar und die jeweilige Einstellung festlegbar ist. Mit Vorteil ist das Material, beispielsweise ein Verbundmaterial, plastisch verformbar, weist aber einen hohen Verformungswiderstand auf. Zur Erweiterung der An­ passungsmöglichkeit an unterschiedliche Durchmesser ist der Abstand zwischen den einzelnen Reihen der Schlauchringab­ schnitte größer als der Schlauchdurchmesser; vorzugsweise beträgt er mindestens das 1,25-fache dieses Schlauchdurch­ messers, so daß bei kleineren Folienschlauchdurchmessern die Enden der Schlauchringabschnitte - bei Versatz der be­ nachbarten Schlauchringgruppen in Richtung der Folienschlauch­ achse um einen halben Abstand - in die Zwischenräume der be­ nachbarten Gruppen eintauchen können.Around the hose ring sections to different film hose to be able to adjust the diameter, they are from one side to the other Hose axis essentially without cross-sectional deformation deformable material. This can be elastically deformable a device is then provided with the help of which the radius of curvature is adjustable and the respective setting is definable. The material is advantageous, for example a composite material, plastically deformable, but has one  high resistance to deformation. To expand the An The possibility of adapting to different diameters is the Distance between the individual rows of the hose ring cuts larger than the hose diameter; preferably it is at least 1.25 times this hose diameter knife, so that with smaller film tube diameters the ends of the hose ring sections - if the be neighboring tube ring groups in the direction of the foil tube axis by half a distance - in the spaces between the be can immerse neighboring groups.

Die Schlauchringe oder Schlauchringabschnitte sind vorteil­ haft an geeigneten Trageeinrichtungen aufgehängt, die ihrer­ seits am Kühlring des Blaskopfes befestigt sind. Die Ver­ sorgung mit Blasluft kann aus der Luftkammer des Kühlrings, aber auch aus einer eigenen Luftversorgung erfolgen. lm letzteren Fall kann die Blasluft gekühlt werden, was bei­ spielsweise durch Beigabe flüssigen Stickstoffes erfolgen kann.The hose rings or hose ring sections are advantageous hung up on suitable carrying devices, which your are attached to the cooling ring of the blow head. The Ver Blown air can be supplied from the air chamber of the cooling ring, but also from your own air supply. lm in the latter case, the blowing air can be cooled, which at for example, by adding liquid nitrogen can.

An Hand der beigegebenen Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:The invention will become more apparent from the accompanying drawing explained. It shows:

Fig. 1 Folienblaskopf mit erfindungsgemäßer Nachkühl­ einrichtung; Fig. 1 blowing head with aftercooling device according to the invention;

Fig. 2 Schnitt durch einen Schlauchring in einer durch die Folienschlauchachse gehenden Ebene; Fig. 2 is sectional view of a hose ring in a plane passing through the film tube axis;

Fig. 3 Schnitt senkrecht zur Folienschlauchachse zwischen zwei aus Abschnitten zusammengesetzten Schlauchringen. Fig. 3 section perpendicular to the film tube axis between two tube rings composed of sections.

Die Fig. 1 zeigt einen Blaskopf 1 mit Kühlring 2 und Folien­ schlauch 9. Der aus der Ringdüse austretende Folienschlauch 9 wird durch den aus dem Kühlluftschlitz 4 des Kühlluftringes 2 austretenden Kühlluftstrom 5 gekühlt und erweitert sich in der Schlauchbildungszone 13, bis er beim Erreichen seines Nenndurchmessers soweit abgekühlt ist (Frostlinie), daß er seinen Durchmesser 12 im wesentlichen behält. Seiner end­ gültigen Kalibrierung und der noch zweckmäßigen Nachkühlung dient die erfindungsgemäße Nachkühleinrichtung. Sie besteht bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform aus vier Gruppen jeweils übereinanderliegender Schlauchringab­ schnitte 10. Die einzelnen Schlauchringabschnitte 10 bilden bei einem Abstand 20 zwischen sich einzelne Ringe. Deren lichter senkrechter Abstand 26 ist so bemessen, daß bei Ver­ wendung verformbarer Schlauchringabschnitte 10 deren Enden jeweils in den Lücken zwischen den benachbarten Schlauch­ ringabschnitten 10 Platz finden, die hierzu in Richtung der Folienschlauchachse 3 gegeneinander um einen halben Abstand 26 verschoben sind. Fig. 1 shows a blow head 1 with cooling ring 2 and film tube 9th The film tube 9 emerging from the ring nozzle is cooled by the cooling air stream 5 emerging from the cooling air slot 4 of the cooling air ring 2 and expands in the tube formation zone 13 until it has cooled down so far (frost line) that it maintains its diameter 12 when it reaches its nominal diameter . The aftercooling device according to the invention serves its final valid calibration and the still useful aftercooling. It consists in the embodiment shown in FIG. 1 from four groups of superimposed hose ring sections 10th The individual hose ring sections 10 form individual rings at a distance 20 between them. Their clear vertical distance 26 is dimensioned such that when Ver use deformable tube ring sections 10 whose ends find ring sections 10 in each of the gaps between the adjacent tube, which are shifted towards each other in the direction of the film tube axis 3 by a half distance 26 .

Die jeweils übereinanderliegenden Schlauchringabschnitte 10 einer Gruppe sind mit einer gemeinsamen Luftversorgung 14 verbunden, die ihrerseits über einen Luftanschluß 15 mit der Luftkammer des Kühlluftringes 2 oder auch mit einer - hier nur angedeuteten mitrotierenden - separaten Luftversorgung 21 in Verbindung steht. Die Luftversorgung 14 und die mit dieser verbundenen oder an ihr aufgehängten Schlauchringabschnitte 10 werden von Ständern 16 und deren Haltearmen 17, die vor­ zugsweise in ihrer Länge veränderbar sind, getragen, die ihrerseits auf dem oder am Kühlring 2 befestigt sind.The respective superimposed hose ring sections 10 of a group are connected to a common air supply 14 , which in turn is connected via an air connection 15 to the air chamber of the cooling air ring 2 or also to a separate air supply 21 , which is only hinted at here and is rotating. The air supply 14 and the hose ring sections 10 connected to it or suspended from it are carried by stands 16 and their holding arms 17 , which are preferably variable in length before, which in turn are fastened on or on the cooling ring 2 .

Fig. 2 zeigt einen Schlauchringquerschnitt in einer durch die Folienschlauchachse 3 gehenden Ebene geschnitten zusammen mit einem Stück Folienschlauch 9. Auf der zur Folienschlauch­ oberfläche zeigenden Innenseite des Schlauchringquerschnitts sind zwei Reihen Blasbohrungen 6 vorgesehen. Deren Achsen 22 schneiden sich im Querschnittsmittelpunkt 25. Sie liegen in durch die Folienschlauchachse 3 gehenden Ebenen und bilden mit der Folienschlauchachse 3 bzw., wie dargestellt, mit der Wand des Folienschlauchs 9 einen Winkel 8, der mindestens 60° betragen soll und zwischen 60° und 90° gewählt werden kann. Beide Blasbohrungsachsen 22 sind in einer besonderen Ausführungsform der Erfindung zueinander - bezogen auf die Ebene 24 durch die kreisförmige Schlauchachse 25 - spiegel­ symmetrisch. Fig. 2 shows a flexible ring cross section in a foil tube passing through the axis 3 cut along with a piece of foil hose 9. Two rows of blow holes 6 are provided on the inside of the tubular ring cross section, which faces the tubular film surface. Their axes 22 intersect at the cross-sectional center 25 . They lie in planes passing through the film tube axis 3 and form an angle 8 with the film tube axis 3 or, as shown, with the wall of the film tube 9 , which should be at least 60 ° and can be chosen between 60 ° and 90 °. In a special embodiment of the invention, the two blowing bore axes 22 are mirror-symmetrical to one another — in relation to the plane 24 through the circular hose axis 25 .

Die quer zur Schlauchachse 25 im wesentlichen ohne Quer­ schnittsdeformation verformbaren Schlauchringabschnitte 10 erhalten einen möglichst genau an den Folienschlauchdurch­ messer 12 angepaßten Krümmungsradius, wobei ein minimaler, gegen den Innendruck im Folienschlauch 9 mit Hilfe der aus den Blasbohrungen 6 ausströmenden Luft aufrechterhaltener Abstand 19 Berücksichtigung findet. In der zeichnerischen Darstellung ist dieser Abstand 19 übertrieben; er soll nur so groß sein, daß Reibberührung zwischen den um die Folien­ schlauchachse 3 rotierenden Schlauchringen 10 und der Folien­ schlauchoberfläche vermieden wird.The tube ring sections 10 deformable transversely to the tube axis 25 essentially without cross-sectional deformation are given a radius of curvature which is adapted as precisely as possible to the tube diameter 12 , taking into account a minimal distance 19 which is maintained against the internal pressure in the tube 9 with the aid of the air 19 flowing out of the blow holes 6 . In the drawing, this distance 19 is exaggerated; it should only be so large that frictional contact between the hose rings 3 rotating around the film hose rings 10 and the film hose surface is avoided.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt der zwischen zwei Schlauchringen 10 hindurch senkrecht zur Folienschlauchachse 3 gelegt ist. Zwischen den einzelnen Schlauchringabschnitten 10 ist ein Zwischenraum 20 angedeutet. Dieser muß zur gleichmäßigen Auskühlung sehr gering gewählt werden. Wird letzterer kleiner als ein Wert, bei dem der Abstand 20 verschwindet, so werden - bei geradzahliger Anzahl der Ringabschnitte eines Ringes - die benachbarten Ringabschnittsgruppen so entlang der Folienschlauchachse 3 gegeneinander versetzt, daß die Enden der Schlauchabschnitte in die Zwischenräume 26 der benachbarten Schlauchringabschnitte 10 eintauchen können. Hier­ zu sollte der lichte Abstand 26 zwischen den übereinanderliegen­ den Schlauchringabschnitten 10 mindestens dem 1,1-fachen, vor­ zugsweise mindestens dem 1,25-fachen Schlauchdurchmesser 23 entsprechen. Fig. 3 shows a section which is placed between two tube rings 10 perpendicular to the film tube axis 3 . A gap 20 is indicated between the individual hose ring sections 10 . This must be chosen very low for uniform cooling. If the latter becomes smaller than a value at which the distance 20 disappears, then - with an even number of ring sections of a ring - the adjacent ring section groups are offset against one another along the film tube axis 3 such that the ends of the tube sections dip into the spaces 26 of the adjacent tube ring sections 10 can. Here too, the clearance 26 should be at least the fold 1,1-between the superposed hose ring portions 10, before preferably at least equal to 1.25 times the hose diameter 23rd

Zwar ist die Anordnung eines, zweier oder mehrerer ein­ stückiger Schlauchringe 10 möglich. Insbesondere bei wechselnden Folienschlauchdurchmessern ist jedoch die Auf­ teilung der einzelnen Ringe in Ringabschnitte 10 insbesondere dann von Vorteil, wenn die Ringabschnitte 10 bezüglich ihres Krümmungsradius veränderbar sind.The arrangement of one, two or more one-piece hose rings 10 is possible. In particular in the case of changing film tube diameters, the division of the individual rings into ring sections 10 is particularly advantageous if the ring sections 10 can be changed with respect to their radius of curvature.

Der Druck der in die Schlauchringe bzw. Schlauchringab­ schnitte 10 eingeleiteten Blasluft soll so bemessen sein, daß sich zwischen den Schlauchringen 10 und der Folien­ schlauchoberfläche ein die Reibberührung verhinderndes Luftpolster bildet, ohne dabei die Folienschlauchoberfläche unzulässig zu deformieren. The pressure of the blown air introduced into the tube rings or tube ring sections 10 should be such that between the tube rings 10 and the foil tube surface a frictional contact-preventing air cushion is formed without unduly deforming the foil tube surface.

  • Bezugszeichenaufstellung  1 Blaskopf
     2 Kühlluftring
     3 Folienschlauchachse
     4 Kühlluftschlitz
     5 Kühlluftstrom
     6 Blasbohrung
     7 Strömungsrichtung
     8 Anblaswinkel
     9 Folienschlauch
    10 Schlauchring, Schlauchringabschnitt
    11 Durchmesser, Schlauchringdurchmesser
    12 Folienschlauchdurchmesser
    13 Schlauchbildungszone
    14 Luftversorgung
    15 Luftanschluß
    16 Ständer
    17 Haltearm
    18 Luftkammer
    19 Abstand
    20 Abstand
    21 Luftversorgung
    22 Achse, Blasbohrungsachse
    23 Schlauchdurchmesser
    24 Ebene
    25 Schlauchachse, Querschnittsmittelpunkt
    26 lichter Abstand    Set of reference symbols 1 blow head
    2 cooling air ring
    3 film tube axis
    4 cooling air slot
    5 cooling air flow
    6 blow hole
    7 flow direction
    8 blowing angles
    9 film tube
    10 hose ring, hose ring section
    11 diameter, hose ring diameter
    12 film tube diameters
    13 hose formation zone
    14 Air supply
    15 air connection
    16 stands
    17 holding arm
    18 air chamber
    19 distance
    20 distance
    21 Air supply
    22 axis, blow hole axis
    23 hose diameter
    24 level
    25 hose axis, cross-sectional center
    26 clear distance

Claims (14)

1. Folienblaskopf zur Herstellung von Kunststoff-Schlauch­ folien mit einem mindestens einen gegen die Schlauchfolie gerichteten Luftaustrittsschlitz aufweisenden, im An­ fangsbereich der Schlauchbildungszone angeordneten Kühl­ luftring und einer in geringem Abstand oberhalb der Schlauch­ bildungszone vorgesehenen mit dem Folienblaskopf mit­ rotierenden Nachkühleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachkühleinrichtung aus mindestens einem koaxial zum Folienschlauch (9) oberhalb der Schlauchbildungszone (13) angeordneten, mit einer Luftversorgung (14) verbundenen und den Folienschlauch (9) nicht berührenden Schlauchring (10) besteht, der auf seiner gegen den Folienschlauch (9) gerichteten Innenseite in gleichmäßigem gegenseitigen Ab­ stand Blasbohrungen (6) aufweist, deren Achsen (22) im wesentlichen in durch die Folienschlauchachse (3) gehenden Ebenen liegen und die Folienschlauchachse (3) schneiden, vorzugsweise in einem Winkel zwischen ca. 60° und 90° schneiden.1. Foil blowing head for the production of plastic tube foils with at least one air outlet slot directed against the tubular foil, in the beginning of the tube formation zone arranged cooling air ring and a short distance above the tube formation zone provided with the foil die head with rotating after-cooling device, characterized in that the post-cooling apparatus comprising at least one is arranged coaxially with the tubular film (9) above the tube forming zone (13), connected to an air supply (14) and the film tube (9) not touching tube ring (10) which the directed on its against the film tube (9) From the inside in a uniform mutual Ab stood blowing holes ( 6 ), the axes ( 22 ) are substantially in the film tube axis ( 3 ) going planes and cut the film tube axis ( 3 ), preferably cut at an angle between about 60 ° and 90 ° . 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite des Schlauchrings (10) zwei zueinander bezüglich ihrer Mündungen parallel verlaufende Reihen Blasbohrungen (6) vorgesehen sind, deren Achsen (22) sich im Querschnittsmittelpunkt (25) des Schlauchrings (10) schneiden und in durch die Folienschlauchachse (3) gehenden Ebenen liegen sowie zur Folienschlauchachse Winkel zwischen 60° und 90° bilden.2. Device according to claim 1, characterized in that on the inside of the hose ring ( 10 ) two mutually parallel rows of blow holes ( 6 ) are provided, the axes ( 22 ) of which are in the cross-sectional center ( 25 ) of the hose ring ( 10 ) cut and lie in planes passing through the film tube axis ( 3 ) and form an angle between 60 ° and 90 ° to the film tube axis. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils zu den Blasbohrungen (6) der oberen und den Blasbohrungen (6) der unteren Reihe gehörenden Achsen (22) zueinander mit der Ebene (24) durch die Schlauchachse (25) als Symmetrieebene spiegelsymmetrisch sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each of the blow holes ( 6 ) of the upper and the blow holes ( 6 ) of the lower row belonging axes ( 22 ) to each other with the plane ( 24 ) through the hose axis ( 25 ) as a plane of symmetry are mirror symmetric. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, mindestens zwei, Schlauchringe (10) koaxial über­ einander und mit einem lichten Abstand (26) zwischen sich angeordnet sind sowie jeweils über eine gemeinsame Luft­ versorgung (14) mit Blasluft beaufschlagbar sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that several, at least two, hose rings ( 10 ) are arranged coaxially one above the other and with a clear distance ( 26 ) between them and each have a common air supply ( 14 ) with Blowing air can be acted upon. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schlauchring (10) in mindestens zwei, vorzugsweise drei bis vier gleich große Bogenabschnitte (10) aufge­ teilt und jeder Bogenabschnitt (10) mit einer eigenen Luftversorgung (14) versehen ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each hose ring ( 10 ) in at least two, preferably three to four equally large arc sections ( 10 ) divides up and each arc section ( 10 ) with its own air supply ( 14 ) is. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchringabschnitte (10) aus einem quer zur Schlauchachse (25) im wesentlichen ohne Querschnittsde­ formation verformbaren Material gefertigt und an unter­ schiedliche Folienschlauchdurchmesser (12) anpaßbar sind.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular ring sections ( 10 ) made of a material transverse to the tube axis ( 25 ) substantially deformable without cross-sectional deformation and adaptable to under different film tube diameter ( 12 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchringmaterial elastisch verformbar und der Folienschlauchabschnitt (10) mit einer Vorrichtung (16, 17) zum Einstellen und Verändern seines Krümmungsradius verbunden ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the hose ring material is elastically deformable and the film tube section ( 10 ) is connected to a device ( 16 , 17 ) for adjusting and changing its radius of curvature. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchringmaterial plastisch verformbar ist und einen hohen Verformungswiderstand aufweist.8. The device according to claim 6, characterized in that the hose ring material is plastically deformable and has a high resistance to deformation. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8 in Verbindung mit Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die übereinanderliegenden Schlauchringabschnitte (10) mehrerer Schlauchringebenen (24) zu Gruppen zusammenge­ faßt und gemeinsam an einer auf unterschiedliche Folienschlauch­ durchmesser (12) einstellbaren Trageinrichtung (16, 17) befestigt sind.9. Device according to one of claims 5 to 8 in conjunction with claim 4, characterized in that the superimposed tubular ring sections ( 10 ) of several tubular ring planes ( 24 ) summarized in groups and together on a different film tube diameter ( 12 ) adjustable support device ( 16 , 17 ) are attached. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchringe oder Schlauchringabschnitte (10) über die Trageinrichtungen (16, 17) am Kühlring (2) des Blas­ kopfes (1) befestigt sind.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the hose rings or hose ring sections ( 10 ) on the supporting devices ( 16 , 17 ) on the cooling ring ( 2 ) of the blow head ( 1 ) are attached. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchringe oder Schlauchringabschnitte (10) über ihre Luftversorgungen (14) und geeignete Anschlüsse (15) mit der Luftkammer (18) des Kühlringes (2) verbunden sind.11. The device according to claim 10, characterized in that the hose rings or hose ring sections ( 10 ) via their air supplies ( 14 ) and suitable connections ( 15 ) with the air chamber ( 18 ) of the cooling ring ( 2 ) are connected. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchringe oder Schlauchringabschnitte (10) aus einer eigenen Luftversorgung (21) mit gekühlter Luft be­ aufschlagbar sind.12. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the hose rings or hose ring sections ( 10 ) from a separate air supply ( 21 ) with cooled air can be opened. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die eigene Luftversorgung (21) mit gekühlter, mit flüssigem Stickstoff versetzter Luft beaufschlagbar ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the own air supply ( 21 ) can be acted upon with cooled air mixed with liquid nitrogen. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13 in Ver­ bindung mit Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (26) zwischen den einzelnen Reihen der Schlauchringabschnitte (10) größer ist als der Schlauch­ durchmesser (23) und vorzugsweise mindestens das 1,25­ fache des Schlauchdurchmessers (23) beträgt.14. The device according to one of claims 5 to 13 in conjunction with claim 4, characterized in that the distance ( 26 ) between the individual rows of the hose ring sections ( 10 ) is greater than the hose diameter ( 23 ) and preferably at least the 1, 25 times the hose diameter ( 23 ).
DE19863637941 1985-11-15 1986-11-07 Film blowing die with post-cooling device Withdrawn DE3637941A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863637941 DE3637941A1 (en) 1985-11-15 1986-11-07 Film blowing die with post-cooling device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3540556 1985-11-15
DE19863637941 DE3637941A1 (en) 1985-11-15 1986-11-07 Film blowing die with post-cooling device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3637941A1 true DE3637941A1 (en) 1987-06-04

Family

ID=25837902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863637941 Withdrawn DE3637941A1 (en) 1985-11-15 1986-11-07 Film blowing die with post-cooling device

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3637941A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0805015A1 (en) * 1996-05-03 1997-11-05 WindmÀ¶ller & Hölscher Device for flattening a blown tubular film
EP2801467A1 (en) 2013-05-08 2014-11-12 Kdesign GmbH Calibration device for calibrating an extruded tubular film

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0805015A1 (en) * 1996-05-03 1997-11-05 WindmÀ¶ller & Hölscher Device for flattening a blown tubular film
EP2801467A1 (en) 2013-05-08 2014-11-12 Kdesign GmbH Calibration device for calibrating an extruded tubular film
US9457526B2 (en) 2013-05-08 2016-10-04 Kdesign Gmbh Calibration device for calibrating an extruded film tube

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1115550B1 (en) Device for producing plastic pipes
DE2334741C2 (en) Tool for the production of nonwovens in the meltblown process
DE1504607C3 (en) Method and device for the production of tubular films from thermoplastics
DE2736811A1 (en) DEVICE FOR EXTRUSION OF A FILM TUBE
DE2510804A1 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF EXTRUDED TUBULAR THERMOPLASTIC PLASTIC FILMS
DE2335065A1 (en) METHOD FOR EXTRUSION PRESSING OR - SYRINGE
DE2727925A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FIBERS FROM INORGANIC MATERIAL
CH653949A5 (en) OUTLET NOZZLE ON AN EXTRUSION HEAD.
DE2906973A1 (en) SCREW PRESS FOR THERMOPLASTIC FOAM
DE2459785B1 (en) INTERNAL COOLING DEVICE FOR PLASTIC TUBE FILMS, FITTED TO A BLOW HEAD WITH AN ANNUAL SPLIT NOZZLE THAT CAN BE CONNECTED TO A SCREW EXTRUSION PRESS
EP1488910A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a thermoplastic film
EP0208055B1 (en) Apparatus for producing double-walled plastic pipes
DE19724857C1 (en) Rapid production of large-diameter, cut lengths of corrugated plastic tubing
DE3637941A1 (en) Film blowing die with post-cooling device
DE20220574U1 (en) Device for the production of plastic pipes
DE2501293A1 (en) Throwing nozzle
EP0553367B1 (en) Apparatus for manufacturing film tubes
DE932866C (en) Device for the continuous production of calibrated profiles
DE1911006B2 (en) Longitudinal type extrusion head for extrusion of a tubular product made of thermoplastic foam
DE10113344A1 (en) Device for supporting a horizontally guided strand of glass
DE3400653C2 (en)
DE19843341A1 (en) Device for the production of plastic pipes
DE2256816C3 (en) Method and device for the cold production of conical intermediate tube blanks
DE8532317U1 (en) Film blowing head with post-cooling device
DE2123333C3 (en) Method and device for shaping or calibrating extruded plastic profile bodies. ·

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee