DE3637872A1 - Device for tapping heat, e.g. in the gas turbine/steam turbine combined cycle - Google Patents

Device for tapping heat, e.g. in the gas turbine/steam turbine combined cycle

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DE3637872A1 DE19863637872 DE3637872A DE3637872A1 DE 3637872 A1 DE3637872 A1 DE 3637872A1 DE 19863637872 DE19863637872 DE 19863637872 DE 3637872 A DE3637872 A DE 3637872A DE 3637872 A1 DE3637872 A1 DE 3637872A1
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Abstract

The heat is intended to be tapped from a boiler plant or other heat generator, through the wall of the boiler or other heat generator, by means of a circuit using liquid metal as the medium for transferring heat from the heat generator to a heat exchanger, so that air or process gas can be heated with it. The liquid-metal circuit is divided into several modular individual circuits, in which the liquid metal is circulated by pure natural convection and the coolant temperature is at the boiling point of the liquid metal, in the region of about 1000@C to 1100@C. The individual circuits each consist of a loop of piping 1 in which the section 10 giving off the heat to the heater tube 4 is located at a greater, geodetically safe height than the other section 7 which absorbs the heat inside the boiler wall 2. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aus­ koppeln von Wärme, z.B. beim kombinierten Gasturbinen-Dampf­ turbinen-Prozeß gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a device for off coupling heat, e.g. combined gas turbine steam Turbine process according to the preamble of claim 1.

Durch die Kombination Gas-Dampfturbine kann der thermische Wirkungsgrad fossiler Kraftwerke aber auch eines Hochtemperatur­ reaktors wesentlich gesteigert werden. Zur Verwirklichung ist es erforderlich, Wärme bei hoher Temperatur von 1000 bis 1100°C aus der Kesselanlage oder sonstigen Wärmeerzeugern auszukoppeln und der verdichteten Luft einer Heißluftturbine zuzuführen. Weiterhin ist auch denkbar, die ausgekoppelte Wärme in chemischen Prozessen oder bei der Gasherstellung zu nutzen.The combination of gas and steam turbine enables the thermal Efficiency of fossil power plants but also of a high temperature reactor can be increased significantly. To achieve it required heat at high temperature from 1000 to 1100 ° C coupling out of the boiler system or other heat generators and supply the compressed air to a hot air turbine. Furthermore, the decoupled heat in chemical is also conceivable Processes or use in gas production.

Zur Wärmeauskopplung wurde bereits Natrium als Wärmeträger in Hochtemperaturnatriumkreisläufen vorgeschlagen, wie sie bereits für niedere Temperaturen im Bereich bis etwa 600°C bekannt sind. Die bekannten Natriumkreisläufe lassen sich jedoch nur schwer bzw. gar nicht auf hohe Temperaturen umstellen, da dabei eine Reihe besonders schwieriger technischer Probleme auftritt, für welche derzeitig keine Lösungsansätze gesehen werden.Sodium has already been used as heat transfer medium for heat extraction High temperature sodium circuits suggested as they already do are known for low temperatures in the range up to about 600 ° C. However, the known sodium cycles are difficult or do not switch to high temperatures at all, as this Series of particularly difficult technical problems occurs for which are currently not seen as any solutions.

Einige dieser Probleme sind die folgenden:Some of these problems are the following:

  • - Hochtemperaturwerkstoffe mit der erforderlichen Festigkeit für Rohrleitungen und größere Komponenten solcher Kreis­ läufe sind derzeit noch nicht bekannt. Die bekannten Hochtem­ peraturwerkstoffe können zur Zeit in dem geforderten hohen Temperaturbe­ reich nur bis zu ca. NW 50 Sei einer noch vertretbaren Wandstärke ein­ gesetzt werden.- High temperature materials with the required strength for piping and larger components of such circle runs are not yet known. The well-known Hochtem temperature materials can currently in the required high temperature range only reach up to approx. NW 50 Be a still acceptable wall thickness be set.
  • - NA-Pumpen der erforderlichen Größe sind nur für Temperaturen bis zu 600°C entwickelt. Das am weitesten entwickelte Prinzip ist mit vertikaler Welle und Schleifringabdichtung im Schutz­ raum versehen. Da bei hohen Temperaturen eine starke Natrium­ dampfdifussion in den Schutzgasraum und die Wellenabdichtung stattfindet, ist es zweifelhaft, ob dieses Prinzip der Ab­ dichtung auch bei hohen Temperaturen einsetzbar ist. - NA pumps of the required size are only for temperatures developed up to 600 ° C. The most developed principle is protected with a vertical shaft and slip ring seal provided space. Because at high temperatures a strong sodium steam diffusion in the protective gas chamber and the shaft seal takes place, it is doubtful whether this principle of Ab seal can also be used at high temperatures.  
  • - Laufräder von solchen Pumpen sind im Natrium hydrostatisch gelagert, wobei spezielle Werkstoffpaarungen erforderlich sind. Diese müssen zum Anfahren der Pumpen gute Notlauf­ eigenschaften aufweisen und dürfen im Stand nicht zum Selbst­ verschweißen neigen. Auch solche Werkstoffe sind für hohe Temperaturen noch nicht bekannt. Elektromagnetische Pumpen, die die genannten Probleme nicht aufweisen, gibt es in den erforderlichen Größenordnungen nicht. Darüber hinaus haben solche Pumpen den entscheidenden Nachteil eines schlechten Wirkungsgrades.- Impellers of such pumps are hydrostatic in sodium stored, with special material pairings required are. These must have good emergency operation to start the pumps have properties and are not allowed to stand on their own tend to weld. Such materials are also for high Temperatures not yet known. Electromagnetic pumps, that do not have the above-mentioned problems can be found in the necessary orders of magnitude not. Furthermore such pumps have the crucial disadvantage of a bad one Efficiency.
  • - Für Natriumarmaturen gelten ähnliche Werkstoffprobleme wie für die Pumpen. Der Armaturensitz muß aus einer Werkstoffkom­ bination bestehen, die auch unter Druck nicht zum Selbstver­ schweißen neigt, dies gilt für alle beweglichen, miteinander in Berührung stehenden Teile.- Similar material problems apply to sodium fittings for the pumps. The valve seat must be made of a material com combination exist, even under pressure not to self-confidence welding tends to apply to all moving, with each other parts in contact.

Ausgehend von diesem Stande der Technik hat nun die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs beschrie­ benen Art zu schaffen, bei welcher für die Wärmeauskoppelung auf große Natriumkreisläufe und deren Komponenten verzichtet werden kann.Based on this prior art, the present one Invention for the task of a device described above to create the same type in which for the heat extraction dispense with large sodium circuits and their components can be.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt nun die vorliegende Er­ findung die Merkmale vor, die im Kennzeichen des Patentan­ spruches 1 aufgeführt sind. Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen, die den Kennzeichen der Unteransprüche zu entnehmen sind.The present Er proposes to solve this task Find the features that are in the characteristics of the patent Proverb 1 are listed. Further, particularly advantageous Embodiments of the invention result from the features, which can be found in the characteristics of the subclaims.

Auf diese Art kann man nun die hervorragenden Wärmetransport- und Naturkonvektionseigenschaften von siedendem Natrium in kompakten Naturkonvektionsschleifen ausnutzen, die zu Modulen zusammengefaßt werden. Die Temperaturregelbarkeit ist durch Einstellung des Siededrucks sehr gut, was z.B. für die Ma­ terialbeanspruchung in dem hohen Temperaturbereich, aber auch für die Ausnutzung der Wärme in chemischen Prozessen von großer Bedeutung sein kann. Die Anzahl der einzelnen Modulen ist an sich nicht begrenzt, d.h. es kann jede ge­ wünschte Wärmemenge übertragen werden, ohne neue Komponenten oder Systeme entwickeln zu müssen.In this way you can now use the excellent heat transfer and natural convection properties of boiling sodium in take advantage of compact natural convection loops that form modules be summarized. The temperature controllability is through Setting the boiling pressure very well, which e.g. for the Ma material stress in the high temperature range, however also for the use of heat in chemical processes  can be of great importance. The number of each Modules are not limited per se, i.e. it can be any desired amount of heat can be transferred without new components or having to develop systems.

Die wesentlichen Vorteile der vorliegenden Erfindung sind dabei:The main advantages of the present invention are included:

Hochtemperaturwerkstoffe sind derzeit bereits erhältlich deren Festigkeit es ermöglicht, Rohre bis zu ca. NW 50 in dem er­ findungsgemäßen Naturkonvektionssystem einzusetzen. Durch den kompakten Aufbau wird die benötigte Menge an teuren Hochtempera­ turwerkstoffen und Natrium gering im Vergleich zu einem nor­ malen Kreislaufsystem, z.B. Natrium je k/W Wärmeleistung nur 0,08 Kg, beim bekannten Natriumkreislauf 0,4 kg. Die Entwicklung von neuen Pumpen, Armaturen und Rohrleitungssystemen kann ent­ fallen. Natriumlecks in einem der Modulen stellen keine Probleme für die Anlage da, da die Modulen untereinander getrennt bzw. getrennt voneinander abgeschaltet werden können.High temperature materials are currently available Strength allows it to hold pipes up to approximately NW 50 in size use natural convection system according to the invention. By the compact structure, the required amount of expensive high temperature materials and sodium low compared to a nor paint circulatory system, e.g. Sodium per k / W heat output only 0.08 kg, 0.4 kg for the well-known sodium circuit. The development of new pumps, fittings and piping systems can ent fall. Sodium leaks in one of the modules pose no problems there for the system, since the modules are separated or can be switched off separately.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden im folgenden und anhand der Figur näher erläutert:Further details of the device according to the invention will be provided explained in more detail below and with reference to the figure:

Die Figur zeigt das Prinzip einer Wärmeauskoppelvorrichtung mit siedendem Natrium als Wärmeträger am Beispiel einer der Rohrschleifen.The figure shows the principle of a heat extraction device with boiling sodium as a heat carrier using one of the examples Pipe grinding.

Die mindestens teilweise mit einem Flüssigmetall wie z.B. Natrium oder einer Natriumkaliumlegierung gefüllte Rohrschleife 1 transportiert die Wärme von einer nicht näher dargestellten Feuerung 3 durch die Kesselwand 2 nach außen in ein Erhitzer­ rohr 4. Das Erhitzerrohr 4 führt die zu erhitzende Luft und ist zwischen die Sammelleitung 5 z.B. einer Heißluftturbine und die Sammelleitung 6, die die von z.B. einem Verdichter vor­ verdichtete Luft führt, eingeschaltet. Die Rohrschleife 1 ist nun - von der Feuerung 3 aus gesehen - in folgende Abschnitte aufgeteilt:The tube loop 1 , which is at least partially filled with a liquid metal such as sodium or a sodium-potassium alloy, transports the heat from a furnace 3 ( not shown in detail ) through the boiler wall 2 to the outside into a heater tube 4 . The heater tube 4 guides the air to be heated and is connected between the manifold 5, for example a hot air turbine, and the manifold 6 , which carries the air compressed by, for example, a compressor. The pipe loop 1 is now - seen from the furnace 3 - divided into the following sections:

  • - Den der Feuerung 3 zugeordnete Abschnitt bzw. das Teilstück 7, in welchem die Wärme aufgenommen wird und das Natrium zum Sieden gebracht wird,The section assigned to the furnace 3 or the section 7 in which the heat is absorbed and the sodium is brought to the boil,
  • - das obere Steigrohr 8, das über eine bestimmte geodätische Höhendifferenz nach oben führt,the upper riser pipe 8 , which leads upwards over a certain geodetic height difference,
  • - die bereits im Erhitzerrohr 4 gelegene Kondensationsschleife 9, die praktisch den vorderen Teil des wärmeaufnehmenden Rohrteilstückes 10 bildet,the condensation loop 9 already located in the heater tube 4 , which practically forms the front part of the heat-absorbing tube section 10 ,
  • - den weiteren, dem Erhitzerrohr zugeordneten senkrechten Ab­ schnitt bzw. das Teilstück 10 und- The other, assigned to the heater tube from vertical or section 10 and
  • - das - in Strömungsrichtung gesehen - schäg nach unten vom Teilstück 10 zum Anfang des Teilstückes 7 zurückführende unteren Fallrohr 11.- The - seen in the direction of flow - sloping downward from the section 10 to the beginning of the section 7 lower down pipe 11th

Im Bereich zwischen diesen ist eine regelbare Drosselstelle 12 eingeschaltet, mittels der der Kühlmitteldurchsatz variiert werden kann.In the area between these, an adjustable throttle point 12 is switched on, by means of which the coolant throughput can be varied.

Die Wärmemenge Q k wird somit im Strahlungsteil der Feuerung vom Teilstück 7 aufgenommen, in der Siedephase des Kühlmittels durch das obere Steigrohr 8 und den wärmeabgebenden Abschnitten 9 und 10 zugeführt und dann als Wärme Q L im Erhitzerrohr 4, der in Richtung 13 der Heißluftturbine zuströmenden Heiß­ luft zugeführt. Dabei bleibt die Temperatur in der Konden­ sationsschleife 9 in Folge der Rückkondensation konstant, der Schleifenbereich mit Zweiphasenströmung des Kühlmittels bzw. Natriums ist durch die gestrichelte Begleitlinie 14 am Schleifenaußenrand dargestellt. The amount of heat Q k is thus absorbed in the radiation part of the furnace by the section 7 , in the boiling phase of the coolant through the upper riser 8 and the heat-releasing sections 9 and 10 and then as heat Q L in the heater tube 4 , which flows in the direction 13 of the hot air turbine Hot air supplied. The temperature in the condensation loop 9 remains constant as a result of the back condensation, the loop area with two-phase flow of the coolant or sodium is shown by the dashed accompanying line 14 on the outer edge of the loop.

Der Lufterhitzer in Form des Rohres 4 ist somit praktisch an der Kesselaußenwand 2 angeordnet, da die geodätische Höhenanordnung und Entfernung vom Kessel durch das Natur­ konvektionsprinzip in der Rohrschleife 1 zwingend vorgegeben sind. Da die Rohrleitungslänge der Schleife 1 nur in engen Grenzen variierbar ist, sind große Lufterhitzereinheiten einzeln nicht möglich, sondern es muß eine modulare Bau­ weise, von welcher in der Figur eine Einzelschleife dar­ gestellt ist, angewendet werden. Die modularen Lufterhitzer bzw. Schleifen 1 münden alle mit ihrem jeweiligen Erhitzer­ rohr 4 in die Sammelleitung 5 zur Heißluftturbine. Auf der Flüssigmetallseite entfallen die sonst bei Rohrregistern üblichen Sammler mit einer die wärmeaufnehmende und wärme­ abgebende Tauscherfläche verbindenden Rohrleitung.The air heater in the form of the tube 4 is thus practically arranged on the outer wall 2 of the boiler, since the geodetic height arrangement and distance from the boiler are inherently prescribed by the convection principle in the tube loop 1 . Since the pipe length of the loop 1 can only be varied within narrow limits, large air heater units are not possible individually, but a modular construction must be used, of which a single loop is shown in the figure. The modular air heaters or loops 1 all open with their respective heater tube 4 in the manifold 5 to the hot air turbine. On the liquid metal side, the collectors with a pipe connecting the heat-absorbing and heat-emitting exchanger surface, which are otherwise common with pipe registers, are no longer required.

Für ein 300 000 kWth übertragendes Naturkonvektionssystem er­ geben sich als Beispiel folgende Eckdaten:For a natural convection system that transmits 300,000 kW th , the following key data are given as an example:

Anzahl der Naturkonvektions-12 000 rohrschleifen
Lufterhitzermodule mit je666 18 Schleifen
Natrium Inhalt des Systems30 to erforderliche Menge an204 to Hochtemperaturwerkstoff
Werkstoffnummer4967
(c 0,1%, Co 52%,
Cr 20%, Ni 10%,
W 15%, Fe 3%)Number of natural convection 12,000 pipe loops
Air heater modules with 666 18 loops each
Sodium content of the system 30 tons of required amount of 204 tons of high temperature material
Material number 4967
(c 0.1%, Co 52%,
Cr 20%, Ni 10%,
W 15%, Fe 3%)

Verglichen mit einem Wärmeübertragungskreilauf mit flüssigem Natrium bei erzwungener Konvektion sind dies außerordentlich geringe Werte.Compared to a heat transfer circuit with liquid Sodium in forced convection is exceptional low values.

Die Funktionsfähigkeit einer Naturkonvektionsschleife wird we­ sentlich durch das Verhältnis Druckverlust der Zweiphasen­ strömung zu Auftriebsgewinn bestimmt, der sich aus der Gewichts­ differenz zwischen heißer Zweiphasensäule und kalter einphasiger Säule der Schleife ergibt. Dieses Verhältnis wurde unter der Annahme einer vertikal angeordneten Rohrschleife mit 20 mm Innendurchmesser bei einer zu transportierenden Leistung von 20 bzw. 50 kW errechnet. Für den Wärmetransport wurde nur die Natriumdampfphase (1100°C bei 5,6 bar) berücksichtigt. Das Ergebnis zeigt, daß bei 25 kW der Auftrieb über den betrachteten Bereich des Dampfgehaltes (x=0,05 bis 0,7) um ein mehrfaches größer ist, als der Druckverlust durch die Zweiphasenströmung, eine Vorraussetzung für einen sicheren Betrieb des Naturumlauf­ systems. Sei 50 kW steigt der Zweiphasendruckverlust in Folge der Verdoppelung der Dampfgeschwindigkeit stark an. Nur noch für Dampfgehalte über X=0,15 wird der Zweiphasendruckverlust kleiner als der Auftrieb. Ein Sicherheitsfaktor für einen sicheren Betrieb durch einen mehrfach größeren Auftrieb stellt sich nicht mehr ein. Die Grenze der übertragbaren Leis­ tung für eine Rohrschleife NW 20 liegt im Bereich zwischen 25 und 50 kW. Da aus Gründen der Stabilisierung der Naturkon­ vektionsschleife eine zusätzliche Drosselstelle 12 im Ein­ phasenbereich der Schleife bzw. des Abschnittes 10 vorgesehen ist, wird in den folgenden Betrachtungen eine gedrosselte, niedrigere Leistung mit 25 kW angenommen. Bei Absenkung der Siedetemperatur geht auch die abführbare Leistung zurück, da der Zweiphasendruckver­ lust - gleiche Leistung vorausgesetzt - in Folge der niedereren Dampfdichte- und damit höheren Dampfgeschwindigkeit stark zunimmt. Eine optimale Funktion der Naturkonvektionsschleife ist daher nur über Siedetemperaturen von 950°C (1,77 bar Dampf­ druck) möglich, bei dem in der Figur angegebenen und oben be­ schriebenen Beispiel betragen die Temperaturen 1000°C am Beginn und 1100°C am Ende des Rohrteilstückes 7.The functionality of a natural convection loop is largely determined by the ratio of the pressure loss of the two-phase flow to the lift gain, which results from the weight difference between the hot two-phase column and the cold single-phase column of the loop. This ratio was calculated assuming a vertically arranged pipe loop with an inner diameter of 20 mm and a power of 20 or 50 kW to be transported. Only the sodium vapor phase (1100 ° C at 5.6 bar) was taken into account for the heat transport. The result shows that the buoyancy at 25 kW over the range of the steam content (x = 0.05 to 0.7) is several times greater than the pressure loss through the two-phase flow, a prerequisite for the safe operation of the natural circulation system. At 50 kW, the two-phase pressure drop increases sharply as a result of the doubling of the steam speed. Only for steam contents above X = 0.15 will the two-phase pressure drop be less than the buoyancy. There is no longer a safety factor for safe operation due to a higher lift. The limit of the transferable power for a pipe loop NW 20 is in the range between 25 and 50 kW. Since an additional throttle point 12 is provided in the phase region of the loop or section 10 for reasons of stabilization of the natural con vection loop, a throttled, lower power of 25 kW is assumed in the following considerations. When the boiling temperature is reduced, the power that can be dissipated also decreases because the two-phase pressure loss - assuming the same power - increases sharply as a result of the lower vapor density and thus higher vapor velocity. An optimal function of the natural convection loop is therefore only possible at boiling temperatures of 950 ° C (1.77 bar steam pressure). In the example shown in the figure and described above, the temperatures are 1000 ° C at the beginning and 1100 ° C at the end of Pipe section 7 .

Eine solche Rohrschleife muß nach den folgenden zwei Kriterien optimiert werden:Such a pipe loop must meet the following two criteria can be optimized:

Die Rohrleitung der Schleife soll insgesamt so kurz als möglich sein, bei Maximierung der Höhendifferenz zwischen wärmeaufnehmenden und wärmeabgebenden Schleifenteilstücken 7 und 10.The overall pipeline of the loop should be as short as possible, while maximizing the height difference between heat-absorbing and heat-emitting loop sections 7 and 10 .

Für eine geeignete Anordnung gemäß der Figur ergibt sich eine Gesamtrohrlänge von 16 Meter. Die erforderliche Natriummenge im Zweiphasenbetrieb beträgt ca. 2,5 Liter pro Schleife, d.h etwa so viel , daß die Heizfläche an der Feuerung 3 voll ab­ gedeckt ist. Bei einer Wandstärke von 2 mm werden für die Schleife 17 kg eines hochwarmfesten Werkstoffes benötigt. Aus dieser Abschätzung ergeben sich, bezogen auf je 1 kW zu übertragende Wärmeleistung, folgende spezifische Daten:For a suitable arrangement according to the figure, the total pipe length is 16 meters. The amount of sodium required in two-phase operation is approximately 2.5 liters per loop, ie approximately so much that the heating surface on the furnace 3 is fully covered. With a wall thickness of 2 mm, 17 kg of a heat-resistant material are required for the loop. The following specific data result from this estimate, based on 1 kW of heat output to be transmitted:

Erforderlicher Strömungsquerschnitt0,125 cm³/kW Natriummenge0,08 kg/kW Hochwarmfester Werkstoff0,68 kg/kW Required flow cross-section 0.125 cm³ / kW Amount of sodium 0.08 kg / kW Highly heat-resistant material 0.68 kg / kW  

  • Bezugszeichenliste  1 Rohrschleife
     2 Kesselwand
     3 Feuerung
     4 Erhitzerrohr
     5 Sammelleitung
     6 Sammelleitung vom Verdichter
     7 Teilstück für Wärmeaufnahme
     8 Oberes Steigrohr
     9 Kondensationsschleife
    10 Teilstück für Wärmeabgabe
    11 Unteres Fallrohr
    12 Drosselstelle
    13 Strömungsrichtung
    14 Schleifenbereich mit Zweiphasenströmung     1 pipe loop
    2 boiler wall
    3 firing
    4 heater tube
    5 manifold
    6 manifold from the compressor
    7 section for heat absorption
    8 Upper riser
    9 condensation loop
    10 section for heat emission
    11 Lower downpipe
    12 throttling point
    13 flow direction
    14 Loop area with two-phase flow

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Auskoppeln von Wärme, z.B. beim kombinierten Gasturbinen-Dampfturbinen-Prozeß, aus einer Kesselanlage oder aus einem anderen Wärmeerzeuger durch die Wandung des Kessels bzw. des Wärmeerzeugers hindurch mittels eines Kreislaufes mit Flüssigmetall als Wärmeträger für den Wärme­ transport aus dem Wärmeerzeuger zu einem Wärmetauscher zum erwärmen von Luft oder Prozeßgas, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigmetallkreislauf in eine Mehrzahl von modular zusammengefaßten Einzelkreisläufen aufgeteilt ist, bei welchem der Flüssigmetallumlauf durch reine Naturkonvektion erfolgt und die Kühlmitteltemperatur auf Siedetemperatur des Flüssigmetalles im Bereich von etwa 1000 bis 1100°C liegt.1. Device for decoupling heat, for example in the combined gas turbine-steam turbine process, from a boiler system or from another heat generator through the wall of the boiler or the heat generator by means of a circuit with liquid metal as a heat transfer medium for the heat from the heat generator a heat exchanger for heating air or process gas, characterized in that the liquid metal circuit is divided into a plurality of modularly combined individual circuits, in which the liquid metal circulation takes place by natural convection only and the coolant temperature to the boiling point of the liquid metal is in the range from approximately 1000 to 1100 ° C . 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelkreisläufe aus je einer Rohrschleife (1) bestehen, bei welcher das die Wärme an ein Erhitzerrohr (4) abgebende eine Teilstück (10) in größerer geodätischer Höhe angeordnet ist, als das die Wärme innerhalb der Kesselwand (2) aufnehmende andere Teilstück (7).2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the individual circuits each consist of a tube loop ( 1 ), in which the heat emitting to a heater tube ( 4 ) a section ( 10 ) is arranged at a greater geodetic height than the heat other section ( 7 ) accommodating within the boiler wall ( 2 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstücke (10, 7) an ihren jeweiligen Enden durch ein schräg nach oben verlaufendes oberes Steigrohr (8) und ein nach unten verlaufendes unteres Fallrohr (11) mitein­ ander verbunden sind. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the sections ( 10 , 7 ) at their respective ends by an obliquely upwardly extending upper riser ( 8 ) and a downwardly extending down pipe ( 11 ) are connected to each other. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die beiden Teilstücke (10, 7) senkrecht oder schräg stehen und das eine Teistück (10) parallel in dem Erhitzerrohr (4) verläuft.4. Apparatus according to claim 2 or claim 3, characterized in that the two sections ( 10 , 7 ) are perpendicular or oblique and the one piece ( 10 ) runs parallel in the heater tube ( 4 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Teilstück (10) in seinem oberen Bereich als Kon­ densationsschleife (9) ausgebildet ist, wobei diese eben­ falls innerhalb des Erhitzerrohres (4) gelegen ist und mit ihrem, dem Teilstück (9) zugewendeten Ende an die, das erhitzte und siedende Flüssigmetall führende obere Steig­ rohr (8) angeschlossen ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the one section ( 10 ) is formed in its upper region as a condensation loop ( 9 ), which is also located within the heater tube ( 4 ) and with its, the section ( 9 ) turned end to which, the heated and boiling liquid metal leading upper riser pipe ( 8 ) is connected. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Flüssigmetall Na oder eine NaK- Legierung Verwendung findet.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that as liquid metal Na or a NaK Alloy is used.
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