DE3635146C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3635146C2 DE3635146C2 DE19863635146 DE3635146A DE3635146C2 DE 3635146 C2 DE3635146 C2 DE 3635146C2 DE 19863635146 DE19863635146 DE 19863635146 DE 3635146 A DE3635146 A DE 3635146A DE 3635146 C2 DE3635146 C2 DE 3635146C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tungsten carbide
- crown
- punch
- brazing material
- carbide part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
- B21D37/205—Making cutting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/01—Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Stanzwerk zeuges, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Werkzeuges, dessen oberes Ende mit einem Wolframkarbidteil versehen ist.The invention relates to a method for producing a stamping press stuff, in particular a method for producing a tool, the upper end of which is provided with a tungsten carbide part.
Heutzutage gibt es zwei Typen von Stanzwerkzeugen. Der eine ist aus Wolframkarbid, das hohe Produktionskosten verursacht und von Natur aus spröde ist, was in der Praxis häufig zu Werkzeugbrüchen führt. Der andere, in Fig. 1 dargestellte Typ umfaßt einen Stanzstempel 4 und eine Wolframkabidstange 3, die mit mehr als einem Drittel ihrer Länge in einem genau dimensionierten Bohrloch in den Stanzstempel 4 eingesetzt und mit diesem durch ein Hartlötmaterial 34 verbunden ist. Der zweite Typ stellt eine Verbesserung des früheren Bautyps dar. Er weist jedoch immer noch folgende Nachteile auf:There are two types of punching tools today. One is made of tungsten carbide, which has high production costs and is naturally brittle, which in practice often leads to tool breaks. The other type, shown in FIG. 1, comprises a punch 4 and a tungsten wire rod 3 , which is inserted into the punch 4 with more than a third of its length in a precisely dimensioned borehole and is connected to it by a brazing material 34 . The second type is an improvement on the earlier type. However, it still has the following disadvantages:
- 1. Er setzt voraus, daß die Wolframkarbidstange 3 eine geeignete Länge hat, damit die Stangen 3 und 4 sicher zusammengesetzt werden können.1. It assumes that the Wolframkarbidstange 3 has a suitable length so that the rods can be safely assembled. 3 and 4
- 2. Das entsprechende Bohrloch muß genau justiert und dimensioniert werden, um dann die Wolframkarbidstanze so sicher lagern zu können, daß das Stanzwerkzeug eine lange Standzeit erhält. Dennoch weist ein der artiges Stanzwerkzeug keine genügende Festigkeit auf und erfordert deshalb ein häufiges Auswechseln, was wiederum unweigerlich die Wirksamkeit reduziert.2. The corresponding borehole must be precisely adjusted and dimensioned in order to be able to store the tungsten carbide punch so securely that the Punching tool has a long service life. Nevertheless, one of the like punching tool does not have sufficient strength and requires therefore a frequent replacement, which inevitably means the Effectiveness reduced.
- 3. Infolge der Unterschiede im Material neigt die Wolframkarbidstange 3 aufgrund von erhöhten Spannungen zu Brüchen an der Stelle, an der sie mit dem äußeren, unteren Teil der entsprechenden Ausnehmung verbunden ist.3. As a result of the differences in the material, the tungsten carbide rod 3 tends to fracture at the point where it is connected to the outer, lower part of the corresponding recess due to increased stresses.
In dem Buch von Oehler, Kaiser: Schnitt-, Stanz- und Ziehwerkzeuge, 6. Auflage, 1973, wird auf den Seiten 644 bis 648 eine Verbindung einer Schneidmatrize mit einem Schneidmatrizeneinsatz beschrieben, bei der die Schneidmatrize an ihrer Stirnfläche einen zylindrischen Vorsprung aufweist, in den der Schneidmatrizeneinsatz mit einer entsprechenden Ausnehmung eingreift. Die Verbindung der beiden Teile erfolgt durch Hartlöten.In the book by Oehler, Kaiser: cutting, punching and drawing tools, 6. Edition, 1973, on pages 644 to 648 a connection of a Cutting die described with a cutting die insert, in which the Cutting die on its end face a cylindrical projection has, in which the cutting die insert with a corresponding Recess engages. The two parts are connected by Brazing.
In der Zeitschrift IDR, 15. Jahrgang (1981), Nr. 2, wird auf den Seiten 117 und 118 eine neue Löttechnik beschrieben, hier am Beispiel der Verbindung von Diamantschneidern mit metallischen Werkzeughaltern. Das dort beschriebene Verfahren der Hochvakuumverlötung bietet gegenüber her kömmlicher Löttechnik den Vorteil einer stabileren Verbindung.In the magazine IDR, 15th year (1981), No. 2, on pages 117 and 118 described a new soldering technique, here using the example of the connection of diamond cutters with metallic tool holders. That there The described method of high vacuum soldering offers conventional soldering technology the advantage of a more stable Connection.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Stanzstempels mit Wolframkarbidspitze mit geringen Herstellungskosten bereit zustellen, bei dem die Wolframkarbidstanzenspitze eine gegenüber den bisherigen Verfahren nochmals erhöhte Trag-, Form-, Biege- und Stoß festigkeit erhält.The object of the present invention is a method for the production of a punch with tungsten carbide tip with low manufacturing costs to be delivered, in which the tungsten carbide punch tip is one against the previous methods further increased load, form, bending and impact strength is maintained.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Stanzstempels mit Wolframkarbidspitze enthält folgende Schritte:The method according to the invention for producing a punch with Tungsten carbide tip contains the following steps:
- 1. Vorbereiten eines Stanzstempelrohlings mit einer Oberfläche an der Spitze, die einen zylindrischen Vorsprung, der aus der Oberfläche herausragt, aufweist;1. Prepare a punch blank with a surface on the Tip that has a cylindrical projection that protrudes from the surface protrudes, has;
- 2. Aufsetzen eines Wolframkarbidteiles, das eine größere Härte als der Stanzstempel aufweist, an der Oberfläche des Stanzstempels, wobei das Wolframkarbidteil eine Unterfläche mit einer kronenförmigen Einsenkung aufweist, die auf der Unterfläche eine Öffnung mit einem Durchmesser, der etwas größer ist als der zylindrische Vorsprung und der gut mit dem zylindrischen Vorsprung des Stanzstempels an der niedrigsten Stelle der kronenförmigen Einsenkung zusammenpaßt, wobei die kronen förmige Einsenkung ihren maximalen Durchmesser nicht an der Öffnung der kronenförmigen Einsenkung, sondern an einer anderen Stelle aufweist; 2. Put on a tungsten carbide part that has a greater hardness than that Has stamp, on the surface of the stamp, the Part of tungsten carbide with a crown-shaped depression has an opening with a diameter on the lower surface, which is slightly larger than the cylindrical projection and which is good with the cylindrical projection of the punch at the lowest Place the crown-shaped depression fits together, the crowns shaped sink their maximum diameter not at the opening the crown-shaped depression, but in another place having;
- 3. Auftragen eines Hartlötmaterials auf jede der Erhebungen der kronen förmigen Einsenkung des Wolframkarbidteils und auf die ineinander greifenden Flächen des Stanzstempels und des Wolframkarbidteils;3. Apply brazing material to each of the crests of the crowns shaped depression of the tungsten carbide part and onto each other gripping surfaces of the punch and the tungsten carbide part;
- 4. mechanisches Einschieben des zylindrischen Vorsprungs des Stanzstem pels in die kronenförmige Einsenkung des Wolframkarbidteils, so daß die Spitze des zylindrischen Vorsprungs entlang der Erhebungen der kronenförmigen Einsenkung des Wolframkarbidteils eine kronenförmige Form annimmt, so daß der Stanzstempel und das Wolframkarbidteil miteinander verbunden werden und4. Mechanical insertion of the cylindrical projection of the punch pels in the crown-shaped depression of the tungsten carbide part, so that the tip of the cylindrical projection along the elevations of the crown-shaped depression of the tungsten carbide part a crown-shaped Takes shape so that the punch and the tungsten carbide part be connected and
- 5. Erhitzen des Hartlötmaterials unter Vakuum, um das geschmolzene Hartlötmaterial über die aufeinanderwirkenden Flächen des Stanz stempels und des Wolframkarbidteils fließen zu lassen, um den Stanzstempel und das Wolframkarbidteil noch inniger miteinander zu verbinden.5. Heat the brazing material under vacuum to the molten one Brazing material over the interacting surfaces of the punch stamp and the tungsten carbide part to flow around the Stamp and the tungsten carbide part even closer together connect.
Darüber hinaus kann zur Vereinfachung der mechanischen Verbindung des Stanzstempels mit dem Wolframkarbidteil und zur Vereinfachung des Auftragens des Hartlötmaterials der Stanzstempel mittels eines Rohres auf einer Stützkonstruktion während des Verbindungsvorganges gehalten werden.In addition, to simplify the mechanical connection of the Stamp with the tungsten carbide part and to simplify the Applying the brazing material to the punch using a tube a support structure can be held during the connection process.
Beim Schritt der Vakuumerwärmung des Hartlötmaterials fließt das geschmolzene Hartlötmaterial über alle ineinandergreifenden Flächen, so daß eine offensichtlich feste Verbindung erreicht wird.This flows in the step of vacuum heating the brazing material molten brazing material over all interlocking surfaces, see above that an apparently firm connection is achieved.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausführungs beispiels. Es zeigtFurther details, features and advantages result from the following description of a graphically illustrated embodiment for example. It shows
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Wolframkarbidstanzenspitze, die nach einem Verfahren gemäß dem Stand der Technik hergestellt wurde; Fig. 1 shows a longitudinal section through a Wolframkarbidstanzenspitze prepared by a process according to the prior art;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Stanzstempel und ein Wolframkar bidteil zum Zusammenbau einer erfindungsgemäßen Wolframkar bidstanzenspitze und Fig. 2 shows a longitudinal section through a punch and a Wolframkar bidteil for assembling a Wolframkar punch tip and
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Wolframkarbidstanzenspitze, die mit dem in Fig. 2 dargestellten Stanzstempel und dem Wolframkar bidteil gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Fig. 3 shows a longitudinal section through a tungsten carbide punch tip, which was produced with the punch shown in Fig. 2 and the tungsten carbide part according to the inventive method.
Eine entsprechend Fig. 2 dargestellte Wolframkarbidstanzenspitze, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird, besteht aus einem Stanzstempel 11, welcher eine Stirnfläche 111 aufweist, die einen zylindrischen Vorsprung 112, der vom Zentrum der Stirnfläche 111 ausgeht, aufweist, und einem Wolframkarbidteil 12, das eine Ausnehmungsoberfläche 121, welche eine kronenförmige Einsenkung 122 aufweist, die mit zwei gebogenen Erhebungen versehen ist und die vom Zentrum der unteren Oberfläche 121 ausgeht, um mit dem zylindrischen Vorsprung 112 der Stanzstange 11 in Eingriff zu gehen. Der Durchmesser der kronenförmigen Einsenkung 122 ist an deren Öffnung am kleinsten.Wolframkarbidstanzenspitze shown 2 which is prepared by the inventive process a correspondingly Fig., Consists of a punch 11, which has an end face 111 having a cylindrical projection 112 extending from the center of the end surface 111, and a Wolframkarbidteil 12, a recessed surface 121 having a crown-shaped depression 122 which is provided with two curved projections and extending from the center of the lower surface 121 to proceed with the cylindrical protrusion 112 of the punch rod 11 in engagement. The diameter of the crown-shaped depression 122 is the smallest at its opening.
Als Material der Stanzstange 11 kommt üblicherweise SKH-9 oder SKD-11 (gemäß dem japanischen Industriestandard) in Frage, wobei SKD-11 1,4-1,6% Kohlenstoff, 0,1-0,35% Silizium, 0,3-0,6% Mangan, 11-13% Chrom, 0,2- 0,5% Vanadium, 0,8-1,2% Molybdän, 0,05% Polonium und 0,01% Schwefel, Rest Eisen und SKH-9 0,8-0,9% Kohlenstoff, 0,5% Mangan, 3,4-4,5% Chrom, 1,6- 2,2% Vanadium, 4,5-5,5% Molybdän, 0,03% Polonium, 0,01% Schwefel und 5,5-6,7% Wolfram, Rest Eisen enthält.The material of the punch rod 11 is usually SKH-9 or SKD-11 (according to the Japanese industry standard), SKD-11 1.4-1.6% carbon, 0.1-0.35% silicon, 0.3 -0.6% manganese, 11-13% chromium, 0.2-0.5% vanadium, 0.8-1.2% molybdenum, 0.05% polonium and 0.01% sulfur, balance iron and SKH- 9 0.8-0.9% carbon, 0.5% manganese, 3.4-4.5% chromium, 1.6-2.2% vanadium, 4.5-5.5% molybdenum, 0.03 % Polonium, 0.01% sulfur and 5.5-6.7% tungsten, balance iron.
Die Wolframkarbidspitze 12 besteht aus einer Zusammensetzung von 82% Wolframkarbid und 18% Kobalt und hat eine Dicke von circa 3,5 mm bis 7 mm.The tungsten carbide tip 12 consists of a composition of 82% tungsten carbide and 18% cobalt and has a thickness of approximately 3.5 mm to 7 mm.
Zusätzlich beträgt das Verhältnis zwischen dem Stanzstempel 11 und der Wolframkarbidstange 12 gemäß den Fig. 2 und 3 vorzugsweise:In addition, the ratio between the punch 11 and the tungsten carbide rod 12 according to FIGS . 2 and 3 is preferably:
d 1 = von D/ 3 bis D/ 2
d 2 ≅ d 1 + 0,3 mm
d 3 ≅ d 1 - 0,1 mm
h 2 ≅ h 1 - 0,1 mm. d 1 = from D / 3 to D / 2
d 2 ≅ d 1 + 0.3 mm
d 3 ≅ d 1 - 0.1 mm
h 2 ≅ h 1 - 0.1 mm.
Hierin ist D der äußere Durchmesser der Wolframkarbidstange 12, d 1 der Durchmesser der Öffnung der kronenförmigen Einsenkung der Wolframkar bidstange 12, d 2 der maximale Durchmesser der kronenförmigen Einsenkung der Wolframkarbidstange 12, d 3 der Durchmesser des zylindrischen Vorsprungs 112 des Stanzstempels 11, h 1 die Höhe des zylindrischen Vorsprungs 112 des Stanzstempels und h 2 die Tiefe im Zentrum der kronenförmigen Einsenkung 122 der Wolframkarbidstange 12.Herein D is the outer diameter of the tungsten carbide rod 12 , d 1 the diameter of the opening of the crown-shaped depression of the tungsten carbide rod 12 , d 2 the maximum diameter of the crown-shaped depression of the tungsten carbide rod 12 , d 3 the diameter of the cylindrical projection 112 of the punch 11 , h 1 the height of the cylindrical projection 112 of the punch and h 2 the depth at the center of the crown-shaped depression 122 of the tungsten carbide rod 12 .
Nach Vorbereitung des Stanzstempels 11 und der Wolframkarbidstange 12 wird Hartlötmaterial auf die Spitzen der kronenförmigen Einsenkung 122 des Wolframkarbidteils 12 und auf die ineinandergreifenden Flächen der zwei Werkteile 11 und 12 aufgebracht. Das aufgetragene Hartlötmaterial kann zum Beispiel ein Ni-Cr in Aceton gemischtes Legierungspulver sein.After the punch 11 and the tungsten carbide rod 12 have been prepared, brazing material is applied to the tips of the crown-shaped depression 122 of the tungsten carbide part 12 and to the interlocking surfaces of the two work parts 11 and 12 . The applied brazing material can be, for example, an alloy powder mixed with Ni-Cr in acetone.
Eine Rückhaltepulverschicht wird dann um das auf die ineinandergreifenden Flächen des Stanzstempels 11 und des Wolframkarbidteils 12 aufgetragene Hartlötmaterial herum aufgebracht.A retention powder layer is then applied around the brazing material applied to the interlocking surfaces of the punch 11 and the tungsten carbide part 12 .
In der Folge wird der Stanzstempel 11 mit dem Wolframkarbidteil 12 verbunden.The punch 11 is then connected to the tungsten carbide part 12 .
Infolge der Tatsache, daß das Wolframkarbidteil 12 eine Härte von HRA (Rockwell Härte A) von 82-86 Grad aufweist, während der Stanzstempel 11 eine Härte von nur HRC (Rockwell Härte C) von 10-20 Grad aufweist, verformt sich das Oberteil des zylindrischen Vorsprungs 112 entlang der gebogenen Erhebungen der kronenförmigen Einsenkung 122 in eine kronen förmige Form, wenn der zylindrische Vorsprung 122 des Stanzstempels 11 in die kronenförmige Einsenkung 122 der Wolframkarbidstange 12 mittels einer hydraulischen Montagevorrichtung (nicht dargestellt) geschoben wird. Dabei wird die kronenförmige Form, in die sich das Oberteil des zylin drischen Vorsprungs verformt, zu einer festen Einpassung in die kronen förmige Einsenkung 122 der Wolframkarbidstange 12. Due to the fact that the tungsten carbide part 12 has a hardness of HRA (Rockwell hardness A) of 82-86 degrees, while the punch 11 has a hardness of only HRC (Rockwell hardness C) of 10-20 degrees, the upper part of the cylindrical projection 112 along the curved elevations of the crown-shaped depression 122 into a crown-shaped shape when the cylindrical projection 122 of the punch 11 is pushed into the crown-shaped depression 122 of the tungsten carbide rod 12 by means of a hydraulic mounting device (not shown). The crown-shaped shape, into which the upper part of the cylindrical projection deforms, for a tight fit in the crown-shaped depression 122 of the tungsten carbide rod 12 .
Selbstverständlich kann der Stanzstempel 11 zur Vereinfachung der Verbindung des Stanzstempels 11 mit dem Wolframkarbidteil 12 während des Verbindens in einem kreisförmigen Rohr auf einer Montagehilfsvorrich tung gehalten werden.Of course, the punch 11 can be held to simplify the connection of the punch 11 with the tungsten carbide part 12 during the connection in a circular tube on a Montagehilfsvorrich device.
Im letzten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt wird die formschlüssige Verbindung des Stanzstempels 11 und der Wolframkarbidstange 12 in einer Vakuumheizvorrichtung - wie zum Beispiel dem FHH-45GH Modell, von NIHON PUNCH SHINKU KABUSHIKI KAISHIYA in Japan hergestellt - angeordnet, um das Hartlötmaterial zu schmelzen und das geschmolzene Hartlötmaterial über alle ineinandergreifenden Flächen zu verteilen, wobei der Stanzstempel 11 und die Wolframkarbidstange 12 durch das geschmolzene Hartlötmaterial noch inniger verbunden werden. Es ist offensichtlich, daß das geschmol zene Hartlötmaterial über alle ineinandergreifenden Flächen fließen kann, weil es nach unten entlang der gebogenen Erhebungen der Einsenkung 122 fließen kann.In the last method step according to the invention, the positive connection of the punch 11 and the tungsten carbide rod 12 is arranged in a vacuum heating device - such as the FHH-45GH model, manufactured by NIHON PUNCH SHINKU KABUSHIKI KAISHIYA in Japan - in order to melt the brazing material and over melt the brazing material distribute all interlocking surfaces, the punch 11 and the tungsten carbide rod 12 being more intimately connected by the molten brazing material. It is apparent that the molten brazing material can flow over all of the interlocking surfaces because it can flow down along the curved elevations of the depression 122 .
Der letzte Verfahrensschritt unterteilt sich gemäß der folgenden Ausführung in weitere fünf Teilschritte:The last process step is divided according to the following Execution in a further five steps:
- 1. Anordnen des Stanzstempels 11 und der Wolframkarbidstange 12, die mittels einer hydraulischen Montagevorrichtung zusammengebaut sind (nachstehend als Baugruppe bezeichnet), in eine Vakuumbeheizungsvor richtung, die ein Vakuum von 0,3 Torr aufrechterhält;1. Placing the punch 11 and the tungsten carbide rod 12 , which are assembled by means of a hydraulic mounting device (hereinafter referred to as an assembly), in a vacuum heating device which maintains a vacuum of 0.3 Torr;
- 2. Warmhalten der Baugruppe bei einer Temperatur von 450°-550°C;2. keeping the assembly warm at a temperature of 450 ° -550 ° C;
- 3. Warmhalten der Baugruppe bei einer Temperatur 700°-850°C;3. keeping the assembly warm at a temperature of 700 ° -850 ° C;
- 4. Warmhalten der Baugruppe bei einer Temperatur von 900°-1030°C und4. Keeping the module warm at a temperature of 900 ° -1030 ° C and
- 5. Erhitzen der Baugruppe bis zu einer Temperatur von 25°-100°C über den Schmelzpunkt des Hartlötmaterials.5. Heat the assembly up to a temperature of 25 ° -100 ° C the melting point of the brazing material.
Es werden für jeden der Teilschritte 2-4 circa eine halbe Stunde und für den Teilschritt 5 10-30 Minuten benötigt. It takes about half an hour for each of the steps 2-4 and for partial step 5 takes 10-30 minutes.
Nachdem der Teilschritt 5 ausgeführt ist, wird die zusammengebaute Vorrichtung in eine Kühlkammer gestellt und unterliegt dann einer Härtebehandlung. Für den SKH-9-Stanzstempel 11 wird die Härtebehandlung dreimal für jeweils eine Stunde bei einer Temperatur von 540°-580°C durchgeführt. Jede der ineinandergreifenden Flächen muß vorher gründlich vorgeschliffen sein.After sub-step 5 has been carried out, the assembled device is placed in a cooling chamber and is then subjected to a hardening treatment. For the SKH-9 punch 11 , the hardening treatment is carried out three times for one hour each at a temperature of 540 ° -580 ° C. Each of the interlocking surfaces must have been roughly ground beforehand.
Zusätzlich zu der ursprünglichen erfindungsgemäßen mechanischen Ver bindung wird dann das Hartlötverfahren über alle ineinandergreifenden Flächen des Stanzstempels 11 und der Wolframkarbidstange 12 durch geführt. Dadurch wird die Wolframkarbidstanzenspitze nach der mecha nischen Verbindung und insbesondere nach dem Hartlötverfahren sehr wider standsfähig und haltbar. Somit wird durch das erfindungsgemäße Verfahren der obenerwähnte Gegenstand hergestellt.In addition to the original mechanical connection according to the invention, the brazing process is then carried out over all interlocking surfaces of the punch 11 and the tungsten carbide rod 12 . This makes the tungsten carbide punch tip very resistant and durable after the mechanical connection and especially after the brazing process. Thus, the above-mentioned object is produced by the method according to the invention.
Claims (7)
d 2 ≅ d 1 + 0,3 mm
d 3 ≅ d 1 - 0,1 mm
h 2 ≅ h 1 - 0,1 mmwobei D der äußere Durchmesser des Wolframkarbidteils (12) ist, d 1 der Durchmesser der Öffnung der kronenförmigen Einkerbung (121) des Wolfram karbidteils ist, d 2 der maximale Durchmesser der kronenförmigen Einker bung (121) des Wolframkarbidteils (12) ist, d 3 der Durchmesser des zylindrischen Vorsprungs (112) des Stanzstempels (11) ist, h 1 die Höhe des zylindrischen Vorsprungs (112) des Stanzstempels (11) ist und h 2 die Tiefe des zentralen Teils der kronenförmigen Einsenkung (121) des Wolframkarbidteils (12) ist.3. The method according to claim 1, characterized in that the size of the crown-shaped depression ( 121 ) in relation to the cylindrical projection ( 112 ) behaves according to the following relationship: d 1 = from D / 3 to D / 2
d 2 ≅ d 1 + 0.3 mm
d 3 ≅ d 1 - 0.1 mm
h 2 ≅ h 1 - 0.1 mm, where D is the outer diameter of the tungsten carbide part ( 12 ), d 1 is the diameter of the opening of the crown-shaped notch ( 121 ) of the tungsten carbide part, d 2 is the maximum diameter of the crown-shaped notch ( 121 ) of the tungsten carbide part ( 12 ), d 3 is the diameter of the cylindrical projection ( 112 ) of the punch ( 11 ), h 1 is the height of the cylindrical projection ( 112 ) of the punch ( 11 ) and h 2 is the depth of the central part of the crown-shaped Countersink ( 121 ) of the tungsten carbide part ( 12 ).
- 1. Anordnen des aufgetragenen Hartlötmaterials und der ineinander greifenden Oberflächen der Teile (11, 12) in eine Vakuum beheizungsvorrichtung, die ein Vakuum von 0,3 Torr aufweist;
- 2. Warmhalten des Hartlötmaterials und der ineinandergreifenden Oberflächen bei einer Temperatur von 450°-550°C;
- 3. Warmhalten des Hartlötmaterials und der ineinandergreifenden Oberflächen bei einer Temperatur von 700°-850°C;
- 4. Warmhalten des Hartlötmaterials und der ineinandergreifenden Oberflächen bei einer Temperatur von 900°-1030°C;
- 5. Erhitzen des Hartlötmaterials und der ineinandergreifenden Oberflächen auf eine Temperatur von 25°-100°C über den Schmelz punkt des Hartlötmaterials und,
- 6. Abkühlung der zusammengebauten Vorrichtung in einer Kühlkammer zur Härtebehandlung,
- 1. Placing the applied brazing material and the interlocking surfaces of the parts ( 11, 12 ) in a vacuum heater that has a vacuum of 0.3 torr;
- 2. keeping the brazing material and the interlocking surfaces warm at a temperature of 450 ° -550 ° C;
- 3. keeping the brazing material and the interlocking surfaces warm at a temperature of 700 ° -850 ° C;
- 4. Keeping the brazing material and the interlocking surfaces warm at a temperature of 900 ° -1030 ° C;
- 5. heating the brazing material and the interlocking surfaces to a temperature of 25 ° -100 ° C above the melting point of the brazing material and
- 6. cooling of the assembled device in a cooling chamber for hardening treatment,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863635146 DE3635146A1 (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Method for the production of a tungsten-carbide punch tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863635146 DE3635146A1 (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Method for the production of a tungsten-carbide punch tip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3635146A1 DE3635146A1 (en) | 1988-04-28 |
| DE3635146C2 true DE3635146C2 (en) | 1988-12-22 |
Family
ID=6311794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863635146 Granted DE3635146A1 (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Method for the production of a tungsten-carbide punch tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3635146A1 (en) |
-
1986
- 1986-10-15 DE DE19863635146 patent/DE3635146A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3635146A1 (en) | 1988-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3215698A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A DRILL BIT | |
| DE3326580A1 (en) | METHOD AND ARRANGEMENT FOR PRODUCING A NOZZLE PLATE FOR INK JET PRINTER | |
| DE2818958A1 (en) | SOLDERING STAMP FOR MICRO SOLDERING POINTS | |
| CH648778A5 (en) | ROOM DEVICE. | |
| DE1915532B2 (en) | ||
| DE1274242B (en) | Cold extrusion process for the production of a cup-shaped semiconductor carrier | |
| EP0619163B1 (en) | Process for manufacturing cutting tools and cutting tool | |
| WO2004085983A1 (en) | Spring-elastic measuring element comprising a flat connecting element that can be welded | |
| DE2616767B2 (en) | Multiple buccal tubes | |
| DE3206979C2 (en) | Method for producing a valve seat consisting of two sintered alloys | |
| DE4304104C2 (en) | Brazed cutting tool | |
| DE3635146C2 (en) | ||
| DE3629864A1 (en) | Device and method for welding thin wires | |
| EP0331938B1 (en) | Apparatus for accurately attaching several components to a hollow body | |
| DE19852623C2 (en) | Method of forming a through hole through the peripheral wall of a metal pipe | |
| DE10314544A1 (en) | Forming interlocking connection between thin-walled materials, inserts surface projection through passage in second surface and rivets projection over opening | |
| EP2084433A1 (en) | Planetary gear unit and method for producing a planetary gear unit | |
| DE4446402C2 (en) | Process for the chipless formation of collar rings in a sleeve, which is used to hold a hose | |
| DE2726773C3 (en) | Method for producing a socket for a semiconductor component housing | |
| WO2005077577A1 (en) | Method for making hard metal inserts such as clamping jaws equipped with clamping blades | |
| DE3316629C2 (en) | Method for connecting a metal watch case to a bracelet | |
| EP0531879A1 (en) | Band saw blade and method for its manufacture | |
| WO2002081145A2 (en) | Method for attaching a functional element to a component and tool associated therewith | |
| DE3218562A1 (en) | Circular saw blade | |
| DE4328439B4 (en) | Shift rail for a manual transmission |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ERFINDER IST ANMELDER |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |