DE3634251A1 - Equipment and process for dry coke cooling - Google Patents

Equipment and process for dry coke cooling

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DE3634251A1
DE3634251A1 DE19863634251 DE3634251A DE3634251A1 DE 3634251 A1 DE3634251 A1 DE 3634251A1 DE 19863634251 DE19863634251 DE 19863634251 DE 3634251 A DE3634251 A DE 3634251A DE 3634251 A1 DE3634251 A1 DE 3634251A1
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

The invention relates to equipment and a process for dry coke cooling by introducing cooling gas into a coke-cooling chamber, the cooling gas being introduced into the hot coke through inlet orifices (9) distributed over the entire surface of the coke-cooling chamber wall (32) and the cooling gas heated by the coke being extracted with simultaneous coarse dedusting from a hot-gas header arranged in the coke-cooling chamber, a plurality of hot-gas outlet orifices (15) being located in the wall (33) of the hot-gas header (14). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur trockenen Kokskühlung mit einer mit Kühlgas beaufschlagten Kokskühlkammer.The invention relates to an apparatus and a method for dry coke cooling with a cooling gas Coke cooling chamber.

Damit der heiße Koks aus den Koksofenbatterien nicht ungenutzt zur weiteren Abkühlung gelangt, versucht man in derartigen Vorrichtungen bzw. Verfahren zur trockenen Kokskühlung die Wärme des heißen Kokses einer weiteren Nutzung zuzuführen.So that the hot coke from the coke oven batteries is not wasted further cooling, attempts are made in such devices or process for dry coke cooling the heat of the hot coke for further use.

Solche Vorrichtungen bzw. Verfahren sind beispielsweise aus der DE-OS 30 00 808 bzw. DE-OS 30 44 989 bekannt. Der heiße Koks wird dem Kokskühlgefäß von oben aufgegeben. Im Gegenstrom wird er mittels Kühlgasen abgekühlt und dann unten aus dem Kokskühlgefäß kalt abgezogen. Das bei der trockenen Kokskühlung entstehende Heißgas steht mit seinem Wärmeinhalt einer weiteren Nutzung, beispielsweise zur Kohlevorerhitzung oder Dampferzeugung oder Warmwasseraufbereitung, zur Verfügung. Das Kühlgas wird im Kreislauf gefahren.Such devices or methods are, for example, from the DE-OS 30 00 808 and DE-OS 30 44 989 known. The hot coke will Coke cooler abandoned from above. It is countercurrently Cooling gases cooled and then cold from the bottom of the coke cooling vessel deducted. The hot gas generated during dry coke cooling is at a standstill with its heat content for further use, for example for Coal preheating or steam generation or hot water preparation, for Available. The cooling gas is circulated.

Im Rahmen der Umweltschutzbestimmungen ist es in Zukunft erforderlich, bei Kokslöschverfahren Anlagen bzw. Verfahren zu planen, welche staub- und lärmfrei arbeiten.As part of environmental protection regulations, it will be necessary in the future in the case of coke extinguishing processes, to plan plants or processes which work dust and noise free.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zur trockenen Kokskühlung vorzuschlagen, bei der bzw. bei dem ein zu starkes Aufheizen der Kokskühlkammerwände vermieden, eine Energieeinsparung ermöglicht wird, eine Grobentstaubung ohne zusätzliche Einrichtungen vorgesehen ist und welche bzw. welches lärmfrei arbeitet.The object of the present invention is therefore to provide a device or propose a method for dry coke cooling in which avoiding excessive heating of the coke cooling chamber walls, an energy saving is made possible, a coarse dedusting without additional facilities are provided and which ones works without noise.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kühlgas in über die ganze Mantelfläche der Kokskühlkammer verteilte Kühlgaseintrittsöffnungen einleitbar ist und daß das durch den Koks erhitzte Kühlgas über einen in der Kokskühlkammer angeordneten, mit mehreren Heißgasaustrittsöffnungen versehenen rohrförmigen Heißgassammler abgezogen wird, bzw. daß das Kühlgas in über die ganze Fläche des Kokskühlkammermantels verteilte Kühlgaseintrittsöffnungen in den heißen Koks eingeleitet wird und das durch den Koks erhitzte Kühlgas unter gleichzeitiger Grobentstaubung aus einem, in der Kokskühlkammer angeordneten Heißgassammler abgezogen wird, wobei in der Wand des Heißgassammlers mehrere Heißgasaustrittsöffnungen angeordnet sind.This object is achieved in that the cooling gas in distributed over the entire surface of the coke cooling chamber Cooling gas inlet openings can be introduced and that through the coke heated cooling gas via a arranged in the coke cooling chamber with several tubular gas openings provided with hot gas Hot gas collector is withdrawn, or that the cooling gas in over the whole Surface of the coke cooling chamber jacket distributed cooling gas inlet openings is introduced into the hot coke and that heated by the coke Cooling gas with simultaneous coarse dedusting from one in the Coke cooling chamber arranged hot gas collector is withdrawn, wherein in several hot gas outlet openings on the wall of the hot gas collector are arranged.

Im Gegensatz zum bisherigen Stand der Technik, wird das kalte Kühlgas von der Außenwand des Kokskühlgefäßes hin zu einem Heißgassammler im Zentrum des Kokskühlgefäßes geführt. Es wird dadurch möglich, das Kokskühlgefäß im temperaturgefährdeten Außenbereich schon durch Umschließen mit kaltem Kühlgas temperaturmäßig niedrig zu halten. Ein übermäßiges Aufheizen der großen Außenfläche wird somit verhindert. Desweiteren dient die Außenwand gleichzeitig als Kühlfläche.In contrast to the previous state of the art, the cold cooling gas from the outer wall of the coke cooling vessel to a hot gas collector in the Center of the coke cooling vessel. This makes it possible that Coke cooler already in the temperature-sensitive outdoor area Enclose with cold cooling gas to keep the temperature low. A This prevents excessive heating of the large outer surface. Furthermore, the outer wall also serves as a cooling surface.

Der Kühlgasweg durch den heißen Koks von der Außenwand zum Heißgassammler nach innen hin ist der Weg mit dem geringsten Widerstand beim Durchströmen des Kokses mit Kühlgas. Es wird somit verhindert, daß der Druck des Kühlgases, wie bei anderen bekannten Verfahren, immer den gesamten Widerstand der Koksschütthöhe in der Kokskühlkammer überwinden muß. Eine entscheidende Energieeinsparung auf der Antriebsseite der Kühlgasgebläse ist hierdurch ermöglicht worden. The cooling gas path through the hot coke from the outer wall to the Hot gas collector inside is the path with the least Resistance when cooling gas flows through the coke. So it will prevents the pressure of the cooling gas as in other known ones Procedure, always the total resistance of the coke bed height in the Coke cooling chamber must overcome. A decisive energy saving This enables on the drive side of the cooling gas blower been.  

Dadurch, daß die große Außenwand des Kokskühlgefäßes für den Kühlgaseintritt gewählt wird, steht eine große Kühlgaseintrittsfläche im Kokskühlgefäß, mit entsprechend niedrigen Ausströmgeschwindigkeiten zur Verfügung, was eine intensive Wärmeaufnahme vom heißen Koks durch das langsam hindurchströmende Kühlgas bewirkt. Der Heißgasdurchlaß ist größer als bei bekannten Systemen.The fact that the large outer wall of the coke cooling vessel for Cooling gas inlet is selected, there is a large cooling gas inlet area in the coke cooling vessel, with correspondingly low outflow speeds available, which results in an intense heat absorption from the hot coke the slowly flowing cooling gas causes. The hot gas passage is larger than in known systems.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung bzw. des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further preferred embodiments of the device or Procedures result from the subclaims.

Die Erfindung ermöglicht eine genaue Dosierung der Kühlgasmenge in Verbindung mit der erforderlichen Wärmeabfuhr beim Kühlen des heißen Kokses. Bedingt durch die Anordnung der Kühlgaseintrittsöffnungen, Heißgasdurchlässe, dem Kühlgasweg zum heißer werdenden Koks hin, den dazugehörenden Gebläsen mit Kühlgasverteilungssystem und Steuerung, der Füllstandsüberwachung der Koksfüllhöhe ist es möglich, entsprechend dem Kühlgasbedarf im Kokskühlgefäß die einzelne Kühlgaseintrittsöffnung mit Kühlgas zu beschicken. Die Regelbarkeit geht soweit, daß je nach Bedarf einzelne Gebläse und Kühlgaseintrittsöffnungen gänzlich abgeschaltet werden können. Es ist somit auch möglich, eine entsprechend gleichmäßige Dosierung von Kühlgas, einen kontinuierlichen Wärmeentzug aus dem heißen Koks zu ermöglichen.The invention enables precise metering of the amount of cooling gas in Connection with the necessary heat dissipation when cooling the hot Coke. Due to the arrangement of the cooling gas inlet openings, Hot gas passages, the cooling gas path to the hotter coke, the associated blowers with cooling gas distribution system and control, the level monitoring of the coke filling level it is possible the individual according to the cooling gas requirement in the coke cooling vessel Charge cooling gas inlet opening with cooling gas. The controllability goes so far that individual blowers and Cooling gas inlet openings can be completely switched off. It is therefore also possible to dispense a correspondingly uniform amount of Cooling gas, a continuous removal of heat from the hot coke to enable.

Der Nachteil von bekannten Kühlkammersystemen, daß eine Menge Staub mit dem Kühlgas transportiert wird, war dadurch bedingt, daß die hohen Kühlgasgeschwindigkeiten beim Austritt oberhalb der Koksschicht den Staub beim Einfüllen des Kokses mitreißt, entfällt bei der vorliegenden Erfindung. Das Kühlgas wird innerhalb des Kokses geführt, so daß der Koks selbst als Filtermedium dient. Der im Umlauf befindliche Staubteil wird so auf ein Minimum reduziert. Oberhalb der Koksschicht wird kein Kühlgas zugeführt oder abgezogen.The disadvantage of known cooling chamber systems that a lot of dust transported with the cooling gas was due to the fact that the high Cooling gas velocities at the outlet above the coke layer Dust is carried away when the coke is poured in present invention. The cooling gas is carried inside the coke so that the coke itself serves as a filter medium. The one in circulation Any dust present is reduced to a minimum. Above the No cooling gas is added or removed from the coke layer.

Dadurch, daß die Kühlgaszufuhr so regulierbar ist, daß sie gegebenenfalls in Teilbereichen ganz abgestellt werden kann, ist es möglich, auf eine separate Vorkammer innerhalb der Kühlkammer für den heißen Koks zu verzichten. Im oberen Teil des Kokskühlgefäßes befindet sich daher eine integrierte Vorzone, welche als Pufferzone für den heißen Koks dient. Dadurch ist im unteren Teil des Kokskühlgefäßes ein kontinuierlicher Kaltkoksabzug über die integrierte Abzugszone innerhalb des Kokskühlgefäßes möglich. Hierdurch gestaltet sich der konstruktive Aufbau des Kokskühlgefäßes einfacher, als dies bei herkömmlichen Kokskühlsystemen der Fall ist.In that the cooling gas supply is adjustable so that it if necessary, it can be turned off completely in some areas possible on a separate antechamber within the cooling chamber for the  to avoid hot coke. Located in the upper part of the coke cooling vessel an integrated pre-zone, which acts as a buffer zone for the hot coke. This is a in the lower part of the coke cooling vessel continuous cold coke withdrawal via the integrated extraction zone possible inside the coke cooling vessel. This creates the constructive structure of the coke cooling vessel easier than this conventional coke cooling systems is the case.

Der Heißgassammler ist so im Kokskühlgefäß angeordnet, daß er mit dem heißer werdenden Koks nach oben aufsteigt und somit einen weiteren Kühleffekt im Mittelpunkt des heißen Kokses erzielt oder umgekehrt, daß Kühlgas sich entsprechend noch aufheizen kann.The hot gas collector is arranged in the coke cooling vessel that it with the hotter coke rises and thus another Achieved a cooling effect in the center of the hot coke or vice versa, that cooling gas can still heat up accordingly.

In dem Kokskühlgefäß kann der Koks von oben nach unten ungehindert durchfließen, ohne daß störende aufwendige Bodeneinbauten zur Koksdurchflußrichtungsänderung notwendig werden. Eine zweite Koksabzugsschleuse entfällt daher grundsätzlich. Dieses System arbeitet mit je einer Koksaufgabeschleuse und einer Koksabzugsschleuse.The coke can flow freely from top to bottom in the coke cooling vessel flow through without annoying complex floor installations for Coke flow direction change may be necessary. A second Coke extraction lock is therefore basically not required. This system works with one coke feed lock and one coke draw lock.

Der Heißgassammler hat zusätzlich die Aufgabe eines Grobentstaubers. Das heiße Kühlgas und eventuell mitgerissene grobe Koksstaubteilchen treten durch den Heißgasdurchlaß in den Heißgassammler ein. Das Gas wird nach oben geführt und grobe Koksteile fallen nach unten über den Grobstaubaustritt aus dem Heißgassammler in die Abzugszone des Kokskühlgefäßes zurück. Eine separate Grobentstaubung entfällt, wobei eine eventuelle Entstaubung demgemäß kleiner dimensioniert werden kann oder ganz entfällt.The hot gas collector also has the function of a coarse deduster. The hot cooling gas and any coarse coke dust particles entrained enter the hot gas collector through the hot gas passage. The gas is led upwards and coarse coke parts fall down over the Coarse dust escapes from the hot gas collector into the extraction zone of the Coke cooler back. A separate coarse dedusting is not necessary a possible dedusting can accordingly be dimensioned smaller or not at all.

Die Vorrichtung bzw. das Verfahren ist in einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt The device or the method is in one embodiment in shown in the drawing. It shows  

Fig. 1 eine Schnittansicht der Kokskühlkammer mit einer möglichen Führung des Kühlgaskreislaufes, Fig. 1 is a sectional view of the Kokskühlkammer with a possible flow of the cooling gas circuit,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Kokskühlkammer, und Fig. 2 shows a cross section through the coke cooling chamber, and

Fig. 3 einen weiteren Querschnitt durch die Kokskühlkammer. Fig. 3 shows a further cross section through the coke cooling chamber.

In Fig. 1 ist ein Kühlkammersystem in Form einer kreisförmigen Kokskühlkammer 3 im Schnitt dargestellt. Die Kokskühlkammer 3 und der Heißgassammler 14 können auch in eckiger Form ausgeführt werden. Damit der heiße Koks 1 besser durch die Kokskühlkammer 3 fließt, kann diese in leicht konischer Form nach unten erweitert werden. Dies gilt dann auch für den Heißgassammler 14, welcher dann aber nach unten leicht konisch zusammenlaufen muß. Der Heißkoks 1 wird über eine Koksaufgabeschleuse 7 der Vorzone 4, welche innerhalb der Kokskühlkammer 3 liegt, zugeführt. Hiernach fließt der heiße Koks 1 in die Kühlzone 5 und gelangt nach dem Abkühlen in die Abzugszone 6. Über die Koksabzugsschleuse 8 wird der Kaltkoks 2 abgezogen und seiner weiteren Verwendung zugeführt. Das Kühlgas fließt über ein Kühlgasgebläse 17 zur Kühlgaszuführungsleitung 10 in die Kühlgasverteilungsleitung 11. Von hier aus wird der Kühlgasverteiler 21 beschickt. Innerhalb der Kokskühlkammer 3 befindet sich der Heißgassammler 14. Das Heißgas tritt über die in der Wand 33 des Heißgassammlers 14 angeordneten Heißgasaustrittsöffnungen 15 in den Heißgassammler 14 ein. Von hier aus durchströmt das heiße Gas die Heißgasleitung 16 und gelangt über den Heißgasabzug 29 und über einen Staubabscheider 26 zum Wärmeaustauscher 25. Nach Abkühlen des heißen Gases im Wärmeaustauscher 25 gelangt das Gas über die Gebläsezuführungsleitung 28 zum Kühlgasgebläse 17 zurück. Der Gaskühlkreislauf schließt sich wieder. Die Kokskühlkammerwand 32 ist mit Kühlgaseintrittsöffnungen 9 versehen. Über der Kühlgaseintrittsöffnung 9 befinden sich im Innern der Kokskühlkammer 3 Koksleitbleche 19, welche ein Eindringen des Kokses in die Kühlgaseintrittsöffnungen 9 verhindern. Die Koksleitbleche 19 sind so ausgeführt, daß sie oberhalb der Kühlgaseintrittsöffnungen 9 und Heißgasdurchlässe 15 eingehängt werden können. Es ist somit eine leichte Austauschbarkeit bei Verschleiß gegeben. Es ist auch möglich, die Koksleitbleche 19 innerhalb der Wände der Kokskühlkammer 3 und des Heißgassammlers 14 zu integrieren. Die Kühlgaseintrittsöffnungen 9 sind so angeordnet, daß sie im Schatten des Schüttwinkels vom Koks liegen und so nicht verstopfen können. Die Koksleitbleche 19 sind seitlich mit in der Zeichnung nicht dargestellten Abweisern versehen, welche den Koksleitblechen 19 das Aussehen einer Haube geben. Ein seitliches Eindringen von Koks wird aufgrund dieser Anordnung ebenfalls verhindert. Der Heißgassammler 14 ist nach unten offen, damit anfallender Grobstaub über den Grobstaubaustritt 22 in die Abzugszone 6 gelangen kann. Die beispielhaft dargestellte Anordnung von einem, zwei, drei bzw. vier zusammengefaßten Kühlgasverteilern 21 mit den Kühlgasgebläsen 17 beinhaltet die Möglichkeit des Abschaltens von einzelnen Kühlgasgebläsen 17. Nach dem Abschalten der Kühlgasgebläse 17, über den Gebläseantrieb 18, durch Impulse durch Temperaturfühler 20, schließen die dazugehörenden Regelarmaturen 12. Es ist auch möglich, das Kühlgasgebläse 17 laufenzulassen und nur einzelne Kühlgasverteilungsleitungen 11 über die dazugehörenden Regelarmaturen 12 aus dem System zu nehmen. Über das Steuergerät 23 sind somit sämtliche Kombinationsmöglichkeiten des Zu- und Abschaltens von Kühlgasverteilern 21 gegeben. Das Steuergerät 23 wird über die Steuerleitungen 24 erreicht. Durch diese Schaltungsmöglichkeiten ist es möglich, die Kühlgaszufuhr dem tatsächlichen Wärmeentzug im heißen Koks anzupassen. Über die Füllstandsmessung 27 ist ebenfalls eine Steuerung der Kühlgasgebläse 17 mit dazugehörenden Kühlgasverteilungsleitungen 11 und Regelarmaturen 12 möglich. Im Kühlgassystem sind Umschaltarmaturen 13 vorhanden, welche ein Herausnehmen von ganzen Blöcken der Kühlgasverteilung ermöglichen. Dies ist für Reparaturzwecke unbedingt von Vorteil. Außerdem ermöglicht die Anordnung aller Rohrleitungen mit Einbauteilen und Nebenaggregaten außerhalb der Kokskühlkammer 3 einen guten Zugang für spätere Wartungs- und Reparaturarbeiten. Diese Geräteanordnung erlaubt auch eine einfache konstruktive Ausführung der Kokstrockenkühlung. In Fig. 1, a cooling chamber system in the form of a circular coke cooling chamber 3 is shown in section. The coke cooling chamber 3 and the hot gas collector 14 can also be designed in an angular form. So that the hot coke 1 flows better through the coke cooling chamber 3 , it can be expanded downwards in a slightly conical shape. This also applies to the hot gas collector 14 , which then has to converge slightly conically downwards. The hot coke 1 is fed to the pre-zone 4 , which lies within the coke cooling chamber 3 , via a coke feed lock 7 . The hot coke 1 then flows into the cooling zone 5 and, after cooling, reaches the extraction zone 6 . The cold coke 2 is withdrawn via the coke draw-off lock 8 and used for further use. The cooling gas flows via a cooling gas blower 17 to the cooling gas supply line 10 into the cooling gas distribution line 11 . From here, the cooling gas distributor 21 is fed. The hot gas collector 14 is located within the coke cooling chamber 3 . The hot gas enters the hot gas collector 14 via the hot gas outlet openings 15 arranged in the wall 33 of the hot gas collector 14 . From here, the hot gas flows through the hot gas line 16 and reaches the heat exchanger 25 via the hot gas exhaust 29 and a dust separator 26 . After the hot gas has cooled in the heat exchanger 25 , the gas returns to the cooling gas fan 17 via the fan supply line 28 . The gas cooling circuit closes again. The coke cooling chamber wall 32 is provided with cooling gas inlet openings 9 . Coke baffles 19 are located above the cooling gas inlet opening 9 in the interior of the coke cooling chamber 3 and prevent the coke from penetrating into the cooling gas inlet openings 9 . The Koksleitbleche 19 are designed so that they can be hung above the cooling gas inlet openings 9 and hot gas passages 15 . It is therefore easy to replace when worn. It is also possible to integrate the coke baffles 19 within the walls of the coke cooling chamber 3 and the hot gas collector 14 . The cooling gas inlet openings 9 are arranged in such a way that they lie in the shadow of the angle of repose of the coke and thus cannot clog. The coke baffles 19 are laterally provided with deflectors, not shown in the drawing, which give the coke baffles 19 the appearance of a hood. Lateral penetration of coke is also prevented due to this arrangement. The hot gas collector 14 is open at the bottom, so that coarse dust can reach the extraction zone 6 via the coarse dust outlet 22 . The exemplary arrangement of one, two, three or four combined cooling gas distributors 21 with the cooling gas fans 17 includes the possibility of switching off individual cooling gas fans 17 . After the cooling gas blower 17 has been switched off , via the blower drive 18 , by means of pulses from the temperature sensor 20 , the associated control fittings 12 close. It is also possible to run the cooling gas blower 17 and to remove only individual cooling gas distribution lines 11 from the system via the associated control fittings 12 . All possible combinations of switching cooling gas distributors 21 on and off are thus provided via the control unit 23 . The control unit 23 is reached via the control lines 24 . These switching options make it possible to adapt the cooling gas supply to the actual heat removal in the hot coke. A control of the cooling gas blower 17 with associated cooling gas distribution lines 11 and control fittings 12 is also possible via the fill level measurement 27 . In the cooling gas system, changeover fittings 13 are provided, which enable entire blocks of the cooling gas distribution to be removed. This is an advantage for repair purposes. In addition, the arrangement of all pipelines with built-in parts and auxiliary units outside the coke cooling chamber 3 enables good access for later maintenance and repair work. This device arrangement also allows a simple structural design of the coke dry cooling.

Die Fig. 2 stellt die Kokskühlkammer 3 im Schnitt von oben gesehen dar. Hierbei ist ersichtlich, daß die Kühlgaseintrittsöffnungen 9 gleichmäßig in Abschnitten über den gesamten Umfang verteilt sind. Die nächsthöher gelegenen Kühlgaseintrittsöffnungen 9 sind dann entsprechend versetzt dagegen angeordnet, damit eine gleichmäßige Verteilung des Kühlgases in der Kokskühlkammer 3 erreicht wird. Der Kühlgasverteiler 21 ist als Außenring um die Kokskühlkammer 3 gelegt und verteilt sich auf den ganzen Umfang der Kokskühlkammerwand 32. Hierbei fungiert der Kühlgasverteiler 21 schon als Vorkühler der Kokskühlkammer 3. Fig. 2 shows the coke cooling chamber 3 seen in section from above. It can be seen that the cooling gas inlet openings 9 are evenly distributed in sections over the entire circumference. The next higher cooling gas inlet openings 9 are then offset accordingly, so that a uniform distribution of the cooling gas in the coke cooling chamber 3 is achieved. The cooling gas distributor 21 is placed as an outer ring around the coke cooling chamber 3 and is distributed over the entire circumference of the coke cooling chamber wall 32 . Here, the cooling gas distributor 21 already acts as a precooler of the coke cooling chamber 3 .

In Fig. 3 sind die Kühlgasverteiler 31 als Segmente ausgeführt. Dabei ist es möglich, durch die Regelarmaturen 12 jede einzelne Kühlgaseintrittsöffnung 9 individuell zu beschicken. Es wird eine genau dosierbare Verteilung des Kühlgases innerhalb der Kokskühlkammer 3 möglich. Die nächsthöheren Kühlgasaustrittsöffnungen 9 sind dann ebenfalls dagegen entsprechend versetzt angeordnet, damit eine gleichmäßige Verteilung des Kühlgases innerhalb der Kokskühlkammer 3 möglich ist. In Fig. 3 the cooling gas manifold 31 are designed as segments. It is possible to individually feed each individual cooling gas inlet opening 9 through the control fittings 12 . A precisely metered distribution of the cooling gas within the coke cooling chamber 3 becomes possible. The next higher cooling gas outlet openings 9 are then also offset accordingly, so that a uniform distribution of the cooling gas within the coke cooling chamber 3 is possible.

  • Bezugszeichenliste  1 - Heißkoks
     2 - Kaltkoks
     3 - Kokskühlkammer
     4 - Vorzone
     5 - Kühlzone
     6 - Abzugszone
     7 - Koksaufgabeschleuse
     8 - Koksabzugsschleuse
     9 - Kühlgaseintrittsöffnungen
    10 - Kühlgaszuführungsleitungen
    11 - Kühlgasverteilungsleitungen
    12 - Regelarmaturen
    13 - Umschaltarmaturen
    14 - Heißgassammler
    15 - Heißgasaustrittsöffnungen
    16 - Heißgasleitung
    17 - Kühlgasgebläse
    18 - Gebläseantrieb
    19 - Koksleitblech
    20 - Temperaturfühler
    21 - Kühlgasverteiler
    22 - Grobstaubaustritt
    23 - Steuergerät
    24 - Steuerleitungen
    25 - Wärmeaustauscher
    26 - Staubabscheider
    27 - Füllstandsmessung
    28 - Gebläsezuführungsleitung
    29 - Heißgasabzug
    31 - Kühlgasverteiler
    32 - Kokskühlkammerwand
    33 - Wand des Heißgassammlers     1 - Hot coke
    2 - cold coke
    3 - Coke cooling chamber
    4 - pre-zone
    5 - cooling zone
    6 - trigger zone
    7 - Coke feed lock
    8 - Coke extraction lock
    9 - Cooling gas inlet openings
    10 - Cooling gas supply lines
    11 - Cooling gas distribution lines
    12 - control valves
    13 - Switch fittings
    14 - Hot gas collector
    15 - Hot gas outlet openings
    16 - hot gas line
    17 - Cooling gas blower
    18 - Fan drive
    19 - Coke baffle
    20 - temperature sensor
    21 - Cooling gas distributor
    22 - Coarse dust discharge
    23 - control unit
    24 - control lines
    25 - heat exchanger
    26 - dust collector
    27 - Level measurement
    28 - Fan supply line
    29 - Hot gas vent
    31 - Cooling gas distributor
    32 - Coke cooling chamber wall
    33 - Wall of the hot gas collector

Claims (22)

1. Vorrichtung zur trockenen Kokskühlung mit einer mit Kühlgas beaufschlagten Kokskühlkammer, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlgas in über die ganze Kokskühlkammerwand (32) der Kokskühlkammer (3) verteilte Kühlgaseintrittsöffnungen (9) einleitbar ist und daß das durch den Koks erhitzte Kühlgas über einen in der Kokskühlkammer (3) angeordneten, mit mehreren Heißgasaustrittsöffnungen (15) versehenen rohrförmigen Heißgassammler (14) abgezogen wird.1. Device for dry coke cooling with a coke cooling chamber acted upon by cooling gas, characterized in that the cooling gas can be introduced into the cooling gas inlet openings ( 9 ) distributed over the entire coke cooling chamber wall ( 32 ) of the coke cooling chamber ( 3 ) and that the cooling gas heated by the coke can be introduced via a the coke cooling chamber ( 3 ), which is provided with a plurality of hot gas outlet openings ( 15 ), is drawn off in the form of a tubular hot gas collector ( 14 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlgas bereichsweise in die Kokskühlkammer (3) einleitbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the cooling gas can be introduced in some areas into the coke cooling chamber ( 3 ). 3. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlgaseintrittsöffnungen (9) gleichmäßig über den gesamten Umfang in übereinander angeordneten ringförmigen Abschnitten verteilt sind.3. Device according to at least one of claims 1 or 2, characterized in that the cooling gas inlet openings ( 9 ) are distributed uniformly over the entire circumference in stacked annular sections. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer Ebene angeordneten Kühlgaseintrittsöffnungen (9) mit jeweils einem an der Außenseite der Kokskühlkammerwand (32) angeordneten ringförmigen Kühlgasverteiler (21) verbunden sind. 4. The device according to claim 3, characterized in that the cooling gas inlet openings ( 9 ) arranged in one plane are each connected to an annular cooling gas distributor ( 21 ) arranged on the outside of the coke cooling chamber wall ( 32 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlgaseintrittsöffnungen (9) einzeln mit einem an der Außenseite der Kokskühlkammerwand (32) jeweils angeordneten segmentförmigen Kühlgasverteiler (31) verbunden sind.5. The device according to claim 3, characterized in that the cooling gas inlet openings ( 9 ) are individually connected to a segment-shaped cooling gas distributor ( 31 ) arranged on the outside of the coke cooling chamber wall ( 32 ). 6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die übereinander angeordneten Kühlgaseintrittsöffnungen (9) versetzt zueinander angeordnet sind.6. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cooling gas inlet openings ( 9 ) arranged one above the other are arranged offset to one another. 7. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißgassammler (14) mittig in der Kokskühlkammer (3) angeordnet ist.7. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the hot gas collector ( 14 ) is arranged centrally in the coke cooling chamber ( 3 ). 8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißgassammler (14) nach unten eine Öffnung (22) für den Grobstaubaustritt aufweist.8. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the hot gas collector ( 14 ) has an opening ( 22 ) downwards for the coarse dust outlet. 9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißgassammler (14) im oberen Bereich der Kokskühlkammer (3) nach außen durch die Kokskühlkammerwand (32) geführt ist.9. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the hot gas collector ( 14 ) in the upper region of the coke cooling chamber ( 3 ) is guided outwards through the coke cooling chamber wall ( 32 ). 10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Kühlgaseintrittsöffnungen (9) jeweils getrennte Kühlgasverteilungsleitungen (11) zugeordnet sind.10. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cooling gas inlet openings ( 9 ) are each associated with separate cooling gas distribution lines ( 11 ). 11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Kühlgasverteilungsleitungen (11) Regelarmaturen (12) zugeordnet sind.11. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cooling gas distribution lines ( 11 ) control fittings ( 12 ) are assigned. 12. Vorrichtung nach mindestens enem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Kühlgasverteilungsleitungen (11) Umschaltarmaturen (13) zugeordnet sind. 12. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cooling gas distribution lines ( 11 ) are associated with switch fittings ( 13 ). 13. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Temperaturfühler (20) in der Kokskühlkammer (3) verteilt angeordnet und über Steuerleitungen (24) jeweiligen Regelarmaturen (12) zugeordnet sind.13. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that temperature sensors ( 20 ) in the coke cooling chamber ( 3 ) arranged distributed and associated with control valves ( 24 ) respective control valves ( 12 ). 14. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlgasverteilungsleitungen (11) von einer gemeinsamen Kühlgaszuführungsleitung (10) abzweigen.14. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cooling gas distribution lines ( 11 ) branch off from a common cooling gas supply line ( 10 ). 15. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Kühlgaseintrittsöffnungen (9) und der Heißgasaustrittsöffnungen (15) Koksleitbleche (19) zugeordnet sind.15. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that above the cooling gas inlet openings ( 9 ) and the hot gas outlet openings ( 15 ) coke baffles ( 19 ) are assigned. 16. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlgaseintrittsöffnungen (9) und Heißgasaustrittsöffnungen (15) mittig zum Koksbett hinweisen.16. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cooling gas inlet openings ( 9 ) and hot gas outlet openings ( 15 ) point centrally to the coke bed. 17. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kokskühlkammer (3) Füllstandsmeßstellen (27) angeordnet sind und über Steuerleitungen (24) und ein Steuergerät (23) den jeweiligen Regelarmaturen (12) zugeordnet sind.17. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the coke cooling chamber ( 3 ) fill level measuring points ( 27 ) are arranged and via control lines ( 24 ) and a control device ( 23 ) are assigned to the respective control fittings ( 12 ). 18. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokskühlkammer (3) eine integrierte Vorzone (4) für den heißen Koks aufweist.18. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the coke cooling chamber ( 3 ) has an integrated pre-zone ( 4 ) for the hot coke. 19. Vorrichtung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Kühlgasverteilungsleitungen (11) jeweils ein Kühlgasgebläse (17) zugeordnet ist oder Kühlgasgebläse (17) in der Art und Weise zugeordnet sind, daß ein Abschalten der Kühlgasgebläse (17) blockweise möglich ist. 19. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cooling gas distribution lines ( 11 ) are each assigned a cooling gas blower ( 17 ) or cooling gas blowers ( 17 ) are assigned in such a way that the cooling gas blower ( 17 ) can be switched off in blocks is. 20. Verfahren zur trockenen Kokskühlung durch Einleiten von Kühlgas in eine Kokskühlkammer, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlgas in über die ganze Fläche der Kokskühlkammerwand (32) verteilte Kühlgaseintrittsöffnungen (9) in den heißen Koks eingeleitet wird und das durch den Koks erhitzte Kühlgas unter gleichzeitiger Grobentstaubung aus einem in der Kokskühlkammer angeordneten Heißgassammler abgezogen wird, wobei in der Wand (33) des Heißgassammlers (14) mehrere Heißgasaustrittsöffnungen (15) angeordnet sind.20. A method for dry coke cooling by introducing cooling gas into a coke cooling chamber, characterized in that the cooling gas is introduced into the hot coke in cooling gas inlet openings ( 9 ) distributed over the entire surface of the coke cooling chamber wall ( 32 ) and the cooling gas heated by the coke is simultaneously introduced Coarse dedusting is withdrawn from a hot gas collector arranged in the coke cooling chamber, several hot gas outlet openings ( 15 ) being arranged in the wall ( 33 ) of the hot gas collector ( 14 ). 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlgas bereichsweise in den Koks eingeleitet wird.21. The method according to claim 20, characterized in that the Cooling gas is partially introduced into the coke. 22. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß das heiße Gas in einem Wärmetauscher (25) abgekühlt und anschließend in die Kühlgasgebläse (17) als Kühlgas zurückgeführt wird.22. The method according to at least one of claims 20 or 21, characterized in that the hot gas is cooled in a heat exchanger ( 25 ) and then returned to the cooling gas blower ( 17 ) as cooling gas.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3000808A1 (en) * 1980-01-11 1981-07-16 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Two-stage dry quenching of coke - using coke-oven gas and then heat-transfer gas
DE3031323A1 (en) * 1980-08-20 1982-04-08 Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum Dry coke quenching tower - with separately extracted cross flow currents of cold gases
DE3044989A1 (en) * 1980-11-28 1982-06-03 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen PROCEDURE OR PLANT FOR DRY COOKING

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