Claims (12)
PatentansprüchePatent claims
1. Verfahren zur Herstellung eines schwachwandigen dreidimensionalen
Metallteils, wobei zunächst durch WaI-zen ein Flachteil mit einer im wesentlichen der Dicke
des herzustellenden Teils entsprechenden Dicke erzeugt wird und daraus ein Plättchen (2) ausgeschnitten
wird, dessen Profil durch die Form des herzustellenden Teils bestimmt ist, wobei dieses Plättchen
nach einer Wiederhitzung auf eine vorgegebene Temperatur durch eine Tiefziehpresse zum gewünschten dreidimensionalen
Metallbauteil verformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Strukturbauteil herstellt,
welches höhere Beanspruchungen aushalten kann und zu diesem Effekt eine spezifische metallurgische
Struktur aufweist, wobei man von einem stark legiertem Metallrohling ausgeht, den man einem Walzprozeß
unterwirft, um eine Platte (1) der gewünschten Dicke zu erhalten, daß man die Walzbedingungen derart steuert,
daß die Platte eine bestimmte metallurgische Struktur erhält, wobei die Temperatur des Metalls
während jedes Verfahrensschritts und insbesondere nach dem Walzen und der Wiederaufheizung vor dem
Ziehvorgang derart eingestellt wird, daß man schließlieh die gewünschte spezifische metallurgische Struktur
erhält und daß das Bauteil (20) nach dem Ziehvorgang einer thermischen Endbehandlung unter bestimmten
Bedingungen derart unterworfen wird, daß die spezifische so erhaltene metallurgische Struktur endgültig
beibehalten wird.1. Method for producing a weak-walled three-dimensional metal part, whereby firstly a flat part is produced by rolling with a thickness that corresponds essentially to the thickness of the part to be produced and a plate (2) is cut out from it, the profile of which is determined by the shape of the part to be produced, whereby this plate is deformed after reheating to a predetermined temperature by a deep-drawing press to form the desired three-dimensional metal component, characterized in that a structural component is produced which can withstand higher stresses and has a specific metallurgical structure for this effect, whereby a heavily alloyed metal blank is started which is subjected to a rolling process in order to obtain a plate (1) of the desired thickness, whereby the rolling conditions are controlled in such a way that the plate has a certain metallurgical structure, whereby the temperature of the metal is adjusted during each process step and in particular after rolling and reheating before the drawing process in such a way that the desired specific metallurgical structure
and that the component (20) is subjected to a final thermal treatment under certain
conditions after the drawing process such that the specific metallurgical structure thus obtained is finally
retained.
2. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit einer
Struktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling aus stark legiertem Stahl besteht, in2. A method for producing a component with a
structure according to claim 1, characterized in that the blank consists of strong alloy steel, in
welchem der größte Gehaltsanteil an Zusatzelementen 5 % übersteigt oder aus einer austenitischen Legierung
der Basis Fe-Ni-Cr oder Fe-Ni-Cr-Mo und daß die thermische Schlußbehandlung die Behandlung des In-Lösung-Bringens
des Metalls (Kaltauslagern) unter vorgegebenen Bedingungen derart ist, daß keine Änderung
der durch die Walzprozesse erhaltenen Kornfeinheit veranlaßt wird.in which the largest content of additional elements exceeds 5% or from an austenitic alloy
based on Fe-Ni-Cr or Fe-Ni-Cr-Mo and that the final thermal treatment is the treatment of bringing the metal into solution (cold ageing) under predetermined conditions such that no change is caused
in the grain fineness obtained by the rolling processes.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling aus einem stark legierten Stahl des
Typs Maraging besteht, d.h. einer durch Strukturale Härtung gehärteten martensitisehen Struktur, wobei
der Stahl ein Stahl auf der Basis Fe-Ni-Co-Mo-Ti sein
kann, der durch Titan und/oder Molybdän-reiche Phasenausscheidung gehärtet ist, oder aber Stahl auf der
Basis Fe-Cr-Ni-Mo-Al, der durch Aluminium und/oder Titan-reiche Phäsenausscheidung gehärtet ist, oder
aber ein Stahl auf der Basis Fe-Cr-Ni-Cu oder Fe-Cr-Mo-Ni-Cu, der durch Kupfer-reiche Phasenausscheidung
gehärtet ist.3. Method according to claim 2, characterized in that the blank consists of a highly alloyed steel of the
maraging type, i.e. a martensitic structure hardened by structural hardening, whereby
the steel can be a steel based on Fe-Ni-Co-Mo-Ti which is hardened by titanium and/or molybdenum-rich phase precipitation, or a steel based on
Fe-Cr-Ni-Mo-Al which is hardened by aluminum and/or titanium-rich phase precipitation, or
a steel based on Fe-Cr-Ni-Cu or Fe-Cr-Mo-Ni-Cu which is hardened by copper-rich phase precipitation.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Walzbedingungen derart steuert, daß dem gewalzten Produkt (1) stufenweise
die gewünschte spezielle metallurgische Struktur gegeben wird und daß die Temperatur des Metalls während
aller aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte auf einem
genügend niedrigen Niveau eingestellt wird, derart, daß die spezifische Struktur nicht modifiziert
wird.4. Process according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rolling conditions are controlled in such a way that the rolled product (1) is gradually given the desired specific metallurgical structure and that the temperature of the metal is set at a sufficiently low level during all successive process steps in such a way that the specific structure is not modified.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Walzbedingungen derart5. Process according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rolling conditions are such
steuert, daß dem Produkt (1) eine vorgegebene metallurgische Struktur gegeben wird und daß man die Wiedererwärmung
vor dem Tiefziehvorgang auf eine Temperatur regelt, um die spezifische gewünschte Struktur
zu erhalten, wobei die Temperatur des Metalls während aller Verfahrensschritte auf ein Niveau begrenzt ist,
das höchstens gleich der Temperatur der thermischen Schlußbehandlung ist.that the product (1) is given a predetermined metallurgical structure and that the reheating before the deep drawing process is regulated to a temperature in order to obtain the specific desired structure , the temperature of the metal during all process steps being limited to a level which is at most equal to the temperature of the final thermal treatment.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die spezifische metallurgische
Struktur eine Schuffstruktur mit sehr feiner Körnung,
vorzugsweise unterhalb des Index 6 AFNOR, ist.6. Process according to one of claims 1 to 5, characterized in that the specific metallurgical structure is a scaly structure with very fine grain, preferably below index 6 AFNOR.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die gewünschte metallurgische
Struktur insbesondere durch Steuerung der Temperatur im Verlauf der Walzschritte realisiert, welche zu der
Platte führen, aus der man anschließend das zu verformende Plättchen ausschneidet.7. Process according to one of claims 1 to 6, characterized in that the desired metallurgical structure is realized in particular by controlling the temperature during the rolling steps which lead to the plate from which the plate to be deformed is subsequently cut out.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man einen wesentlichen Teil der Dickenreduzierung
während der Walzschritte bei einer relativ niedrigen Temperatur durchführt, wobei diese Produktion und
diese Temperatur von der Komposition der Legierung abhängen.8. Process according to claim 7, characterized in that a substantial part of the thickness reduction is carried out during the rolling steps at a relatively low temperature, this production and this temperature depending on the composition of the alloy.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,9. Method according to claim 8, characterized in
daß beim Auswalzen wenigstens 25 % der Dickenreduzierung bei Temperaturen unterhalb 9500C bewirkt wird.that during rolling at least 25 % of the thickness reduction is achieved at temperatures below 950 0 C.
10. Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Bauteil mit einer10. A method for producing a structural component, characterized in that a component with a
Dicke oberhalb 10 mm und mit einer Länge von mehreren Metern herstellt.Thickness above 10 mm and with a length of several meters.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,11. Method according to claim 10, characterized in that
daß die Deformation in einer Presse (3) erfolgt, deren Kraft 15000 t nicht übersteigt.that the deformation takes place in a press (3) whose force does not exceed 15000 t.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deformation eine einfache
Pressenfalzung ist.12. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the deformation is a simple press fold.