DE3631521A1

DE3631521A1 - Gas-bubbling device

Info

Publication number: DE3631521A1
Application number: DE19863631521
Authority: DE
Inventors: Guenter Bender
Original assignee: Burbach & Bender oHG
Current assignee: Burbach & Bender oHG
Priority date: 1986-09-17
Filing date: 1986-09-17
Publication date: 1988-04-07
Also published as: DE3631521C2

Abstract

A gas-bubbling device, which is inserted into the wall or the bottom of a metallurgical vessel, consists of a shaped brick (2) made of refractory material, a gas tight sheet-metal cladding (3) partially surrounding the latter and welded together from a sheet-metal case (4) and a sheet-metal base (6), a gas distribution space (16) provided between the shaped brick (2) and the sheet-metal base (6), and also a gas supply pipe (7). To obtain a uniform gas discharge in the edge region of the gas-bubbling device and prevent the risk of disruption of the gas discharge, an insert is arranged between the peripheral surface (17) of the shaped brick and the sheet-metal case (4), the insert forming, all around the peripheral face of the shaped brick, a free passageway for the bubbling gas from the gas distribution space (16) to the gas discharge end of the bubble brick. The insert may be an inner sheet-metal case (18; 21) which has outwardly pressed bulges (19), or beads (22) running along the surface lines, on which the outer sheet-metal case (4) belonging to the sheet-metal cladding (3) is supported (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gasspülvorrichtung für metallurgische Gefäße, bestehend aus einem in die Wand oder den Boden des Gefäßes einsetzbaren Formstein aus feuerfestem Material, einer diesen teilweise umgeben den gasdichten Blechumkleidung, die aus einem sich um die Umfangsfläche des Formsteins erstreckenden Blech mantel und einem die äußere Stirnfläche des Formsteins überdeckenden Blechboden zusammengeschweißt ist, einem zwischen dem Formstein und dem Blechboden vorgesehenen Gasverteilungsraum, der sich bis in den Bereich der Umfangsfläche des Formsteins erstreckt, sowie einem Gaszuführungsrohr, das an den Rand einer mittigen Gaseintrittsöffnung des Blechbodens angeschweißt ist und mit dem Gasverteilungsraum in Verbindung steht.The invention relates to a gas purging device for metallurgical vessels consisting of one in the wall or the bottom of the vessel insertable molded stone refractory material, one partially surrounding it the gas-tight sheet metal casing that is made up of one the circumferential surface of the shaped sheet metal coat and one the outer end face of the shaped stone covering sheet metal base is welded together, one provided between the molded block and the sheet metal floor Gas distribution room that extends into the area of Extends circumferential surface of the shaped block, and a Gas supply pipe that is on the edge of a central Gas inlet opening of the sheet metal base is welded on and communicates with the gas distribution room.

Es ist bereits eine Gasspülvorrichtung der genannten Art vorgeschlagen worden, bei der ein kegelstumpfför miger Formstein aus gasundurchlässigem, feuerfestem Material besteht. In seinem Umfangsbereich ist der Formstein mit Nuten versehen, die sich entlang der Mantellinien des Formsteins erstrecken. Zusammen mit der Blechumkleidung bilden die Nuten Durchgangskanäle für das Spülgas, so daß ein sogenannter Randspüler entsteht.It is already a gas purging device of the type mentioned Type has been proposed in which a truncated cone Miger shaped stone made of gas-impermeable, fireproof Material exists. In its peripheral area is the Molded stone with grooves that run along the Extend the surface lines of the shaped stone. Along with of the sheet metal cladding form the grooves through channels for the purge gas, so that a so-called edge washer arises.

Ferner ist es bei Gasspülvorrichtungen der genannten Art bekannt, im Randbereich der Formsteine eine sogenannte gerichtete Porosität vorzusehen, d. h., daß sich durch den aus gasundurchlässigem Material beste henden Formstein hindurch dünne Durchgangskanäle erstrecken. Diese bewirken zwar eine gleichmäßige Gasverteilung und die Bildung relativ kleiner Blasen, jedoch kommt es im Laufe des Betriebs häufig vor, daß durch Staub, ausbrechende Formsteinpartikel, flüssigen Stahl oder flüssige Schlacke die Kanäle zugesetzt werden, so daß der gleichmäßige Spülgasdurchtritt aufgehoben wird.It is also the case with gas purging devices Kind known, in the edge area of the shaped stones to provide so-called directed porosity, d. that is through the best of gas-impermeable material through the thin stone through channels extend. Although they cause a uniform Gas distribution and the formation of relatively small bubbles, however, it often happens in the course of operation that due to dust, breaking stone particles, liquid Steel or liquid slag added to the channels be so that the uniform purge gas passage will be annulled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gasspülstein zu schaffen, bei dem ein gleichmäßiger Gasaustritt in dem Randbereich erzielbar ist, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Gasdurchtritt gestört wird.The invention has for its object a To create a gas purging plug, in which an even Gas leakage in the edge area can be achieved without there is a risk that the gas passage is disturbed becomes.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen der Umfangsfläche des Formsteins und dem Blechmantel eine Einlage angeordnet ist, die rund um die Umfangsfläche des Formsteins einen freien Durch trittsweg für das Spülgas von dem Gasverteilungsraum aus zum Gasaustrittsende der Gasspülvorrichtung hin schafft.According to the invention, this object is achieved in that between the peripheral surface of the molded block and the Sheet metal jacket an insert is arranged all around the peripheral surface of the shaped block has a free passage path for the purge gas from the gas distribution room out to the gas outlet end of the gas purging device creates.

Die vorgesehene Einlage wirkt dabei als Abstandshal ter, so daß der Blechmantel in einem Abstand von dem Formstein gehalten wird. Dieser Abstand sollte mög lichst in der Größenordnung von 0,2 bis 0,7 mm liegen, damit wirksam verhindert wird, daß Schmelze in den Zwischenraum zwischen dem Formstein und dem Blechman tel eindringt, wodurch entweder eine Verstopfung des Durchtrittswegs oder aber auch ein Schmelzendurchbruch eintreten kann.The proposed insert acts as a spacer ter, so that the sheet metal jacket at a distance from the Form stone is kept. This distance should be possible are in the order of 0.2 to 0.7 mm, thus effectively preventing melt in the Space between the shaped stone and the Blechman penetrates, causing either constipation of the Passage or melt breakthrough can occur.

Als Einlage ist vorzugsweise ein innerer Blechmantel vorgesehen, der eng auf der Umfangsfläche des Form steins aufliegt und an seiner äußeren Umfangsfläche Vorsprünge aufweist, auf denen sich der äußere, zur Blechumkleidung gehörende Blechmantel abstützt.An inner sheet metal jacket is preferably used as an insert provided that closely on the peripheral surface of the mold stone rests and on its outer peripheral surface Has projections on which the outer, for Supporting sheet metal casing.

Der innere Blechmantel kann auf den Formstein aufge schrumpft sein.The inner sheet metal jacket can be placed on the molded block to be shrinking.

Die an der äußeren Umfangsfläche des inneren Blechman tels vorgesehenen Vorsprünge können auf verschiedene Weise angebracht werden. Beispielsweise können Blech teile nach einem vorgegebenen Muster auf der Außenflä che aufgeschweißt sein. Besonders vorteilhaft ist aber eine Ausführungsform, bei der der innere Blechmantel noppenartige Vorsprünge aufweist, die gleichmäßig über den Umfang und die Höhe des Blechmantels verteilt angeordnet sind, wobei die noppenartigen Vorsprünge durch nach außen gedrückte Buckel des Blechmantels gebildet sind.The on the outer peripheral surface of the inner Blechman projections can be made on different Way to be installed. For example, sheet metal parts according to a predetermined pattern on the outer surface be welded on. But is particularly advantageous an embodiment in which the inner sheet metal jacket has knob-like projections that are evenly over distributed the scope and height of the sheet metal jacket are arranged, the knob-like projections by pushing out the hump of the sheet metal jacket are formed.

Alternativ kann der innere Blechmantel auch durchge hende, rippenartige Vorsprünge aufweisen. Diese er strecken sich beispielsweise im wesentlichen entlang der Mantellinien oder können auch schraubenlinig verlaufen, wobei allerdings die Steigung relativ groß zu bemessen ist, damit der Gasdurchtritt nicht behindert wird.Alternatively, the inner sheet metal jacket can also be used have existing, rib-like projections. This he stretch essentially along, for example of the surface lines or can also be helical run, although the slope is relatively large is dimensioned so that the gas passage does not is hindered.

Die rippenartigen Vorsprünge können durch nach außen gedrückte Sicken des Blechmaterials gebildet sein.The rib-like projections can pass through to the outside depressed beads of the sheet material to be formed.

Bei den vorgenannten Ausführungsformen ist der Gas durchtrittsbereich sehr exakt zwischen zwei Blechflä chen gebildet, so daß einerseits für eine genau definierte Gasverteilung gesorgt ist und andererseits die Gefahr des Ausbrechens von Formsteinpartikeln und ein Verstopfen bestimmter Abschnitte des Gasdurch trittsbereichs wirksam verhindert wird.In the aforementioned embodiments, the gas is passage area very precisely between two sheet metal surfaces Chen formed, so that on the one hand for an exact defined gas distribution is ensured and on the other hand the danger of breaking out of shaped stone particles and blockage of certain portions of the gas entry area is effectively prevented.

Wenn man den Gasverteilungsraum durch ein sternförmi ges Blechstück bildet, welches als Abstandshalter zwischen der Formsteinunterseite und dem Blechboden eingelegt ist, können die Arme des Blechstücks an ihren freien Enden umgebogene Verlängerungsabschnitte aufweisen, die sich als Abstandshalter zwischen die Umfangsfläche des Formsteins und den äußeren Blechman tel der Blechumkleidung erstrecken und auf diese Weise den Durchgangsquerschnitt zwischen dem Formstein und der äußeren Blechumkleidung erzeugen. Die Verlänge rungsabschnitte des sternförmigen Blechstücks er strecken sich dabei zweckmäßig bis in den Bereich des Gasaustrittsendes der Gasspülvorrichtung. Die Verlän gerungsabschnitte können dabei unmittelbar an der Formsteinaußenfläche anliegen. Es ist jedoch vorteil haft, die Verlängerungsabschnitte zwischen einem inneren, auf der Oberfläche des Formsteins aufliegen den glatten Blechmantel und dem äußeren, zur Blechum kleidung gehörenden Blechmantel anzuordnen.If you have the gas distribution space through a star-shaped ges sheet metal piece, which acts as a spacer between the bottom of the molded stone and the sheet metal base the arms of the sheet metal piece can be inserted their free ends bent extension sections have as a spacer between the Circumferential surface of the shaped block and the outer Blechman extend the tin casing and in this way the passage cross section between the block and the outer sheet metal casing. The extensions tion sections of the star-shaped piece of sheet metal expediently extend into the area of Gas outlet end of the gas purging device. The extensions Sections can be directly on the Form stone outer surface. However, it is an advantage the extension sections between one inner, lie on the surface of the shaped stone the smooth sheet metal jacket and the outer one, to the sheet metal to arrange clothing-related sheet metal jacket.

Die Blechteile bestehen vorzugsweise aus Edelstahl, welches nicht verzundert, so daß wirksam ausgeschlos sen wird, daß eventuell abplatzende Zunderteilchen ganz oder teilweise zusetzen.The sheet metal parts are preferably made of stainless steel, which is not scaled, so that it is effectively excluded sen that any flaking scale particles add all or part.

Es ist bei bekannten Gasspülsteinvorrichtungen beo bachtet worden, daß die Formsteine während des Betriebs reißen. Das Spülgas dringt dann nach dem Prinzip des geringsten Zwangs durch die Risse zur Gasaustrittsseite der Gasspülvorrichtung durch, wobei ganze Teile des inneren Formsteins abgesprengt werden. Durch den erfindungsgemäßen Doppelmantel kommt das Spülgas zumindest im Randbereich nicht mehr mit dem Formstein in Berührung, sondern es wird ein de finierter gesonderter Gasdurchführungsraum geschaffen, wodurch negative Einflüsse des Gases auf den ge rissenen Spülstein ausgeschaltet werden. Auch ein gerissener Spülstein ist daher weiter verwendbar.It is beo in known gas purging device has been observed that the shaped stones during the Operating tear. The purge gas then penetrates the Principle of least constraint by the cracks Gas outlet side of the gas purging device, whereby whole parts of the inner stone are blown off. This is due to the double jacket according to the invention Purge gas no longer with the at least in the edge area Stone in contact, but it becomes a de Finished separate gas lead-through room created whereby negative influences of the gas on the ge cracked sink can be switched off. Also a Cracked sink can therefore still be used.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:The invention is in the drawing for example illustrated and in detail below described using the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Gasspülvorrichtung im Schnitt, wobei die beiden Schnitthälften mit zwei unter schiedlichen Varianten des Gasdurchtrittsbe reichs versehen sind,A gas purge device in section, of the two section halves are provided with two difference union variants of Gasdurchtrittsbe Reich Fig. 1,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II aus Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III aus Fig. 1, Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt durch ein anderes Ausführungs beispiel einer Gasspülvorrichtung, wobei die beiden Schnitthälften unterschiedlich ausge bildete Gasdurchgangsbereiche aufweisen, Fig. 4 is a section through another execution example of a gas purge device, wherein the two section halves differently formed gas passage regions which

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V aus Fig. 4 und Fig. 5 is a section along the line VV of Fig. 4 and

Fig. 6 in perspektivischer Ansicht das bei den Ausführungsformen in Fig. 4 und 5 erforder liche Blechstück zur Schaffung der Gasdurch gänge, wobei das Blechstück vor seinem Einbau gezeigt ist. Fig. 6 is a perspective view of the sheet metal piece in the embodiments in FIGS . 4 and 5 to create the gas passages, the sheet metal piece being shown before its installation.

Nach Fig. 1 der Zeichnung besteht die mit der Positionszahl 1 gekennzeichnete Gasspülvorrichtung aus einem Formstein 2 aus feuerfestem Material, einer diesen teilweise umgebenden gasdichten Blechumkleidung 3, die aus einem sich um die Umfangsfläche des Formsteins 2 erstreckenden Blechmantel 4 und einem die äußere Stirnfläche des Formsteins überdeckenden Blech boden 6 zusammengeschweißt ist sowie einem Gaszufüh rungsrohr 7, das an den Rand einer mittigen Gasein trittsöffnung 8 angeschweißt ist.According to Fig. 1 of the drawing, the gas purging device marked with the position number 1 consists of a molded block 2 made of refractory material, a gas-tight sheet metal casing 3 which partially surrounds it and which consists of a sheet metal jacket 4 extending around the peripheral surface of the molded block 2 and one of the outer end face of the molded block covering sheet metal floor 6 is welded together and a Gaszufüh approximately tube 7 , the opening 8 is welded to the edge of a central Gasein.

Das feuerfeste Material des Formsteins 2 ist nicht oder nur sehr schwach gasdurchlässig. Der Weg des Spülgases, welches über das Gaszuführungsrohr 7 und die Gaseintrittsöffnung 8 mittig zugeführt wird, soll sich gleichmäßig radial nach außen ausbreiten und von dort im äußersten Randbereich zwischen dem Formstein 2 und der Blechumkleidung 4 hindurchströmen.The refractory material of the shaped block 2 is not or only very weakly gas-permeable. The path of the purge gas, which is supplied in the center via the gas supply pipe 7 and the gas inlet opening 8 , should spread evenly radially outwards and flow from there in the outermost edge region between the molded block 2 and the sheet metal casing 4 .

Um die gleichmäßige Gasverteilung in radialer Richtung zu bewirken, ist zwischen der äußeren Stirnfläche 5 des Formsteins 2 und dem Blechboden 6 ein Abstandshal ter in Form eines sternförmigen Blechstücks 9 vorgese hen. Das Blechstück 9, dessen Form insbesondere in Fig. 2 gut erkennbar ist, besteht im wesentlichen aus einem Ringbereich 10, dessen mittige Öffnung 11 konzentrisch zu der Gaseintrittsöffnung 8 liegt und an dessen Umfangsrand sich radiale Arme 12 anschließen, die sich bis zum Randbereich des Formsteins 2 erstrecken. Die äußeren Enden 13 der radialen Arme sind nach oben und etwas nach innen umgebogen und umgreifen den äußeren Rand 14 des Formsteins 2.In order to bring about the uniform gas distribution in the radial direction, a spacer ter in the form of a star-shaped piece of sheet metal 9 is provided between the outer end face 5 of the shaped block 2 and the sheet metal base 6 . The sheet metal piece 9 , the shape of which can be seen particularly well in FIG. 2, essentially consists of an annular region 10 , the central opening 11 of which is concentric with the gas inlet opening 8 and radial arms 12 adjoining its peripheral edge, which extend as far as the edge region of the shaped stone 2 extend. The outer ends 13 of the radial arms are bent upwards and somewhat inwards and encompass the outer edge 14 of the shaped block 2 .

An den Armen 12 des sternförmigen Blechstücks 9 sind Halbrundnieten 15 vorgesehen, deren gewölbte Köpfe sowohl nach unten als auch nach oben über das Material des Blechstücks hinaus vorstehen und im eingelegten Zustand des Blechstücks an der äußeren Stirnfläche 5 des Formsteins 2 einerseits und an der Innenseite des Blechbodens 6 andererseits anliegen. Auf diese Weise entsteht zwischen der äußeren Stirnfläche 5 des Formsteins und dem Blechboden 6 ein Gasverteilungsraum 16, der eine ungehinderte Ausbreitung des Spülgases von der Mitte zum Randbereich sicherstellt. An Stelle der Halbrundnieten können die Arme auch mit Kröpfungen oder sonstigen Abstandshaltern versehen sein.Half-round rivets 15 are provided on the arms 12 of the star-shaped sheet-metal piece 9 , the curved heads of which protrude both downward and upward beyond the material of the sheet-metal piece and, in the inserted state of the sheet-metal piece, on the outer end face 5 of the shaped block 2 on the one hand and on the inside of the Sheet metal bottom 6 on the other hand. In this way, a gas distribution space 16 is created between the outer end face 5 of the shaped block and the sheet metal base 6 , which ensures an unhindered expansion of the purge gas from the center to the edge area. Instead of the half-round rivets, the arms can also be provided with offsets or other spacers.

Zur Schaffung eines freien Gasdurchgangs im Randbe reich des Formsteins 2 ist zwischen der Umfangsfläche 17 des Formsteins 2 und dem äußeren Blechmantel 4 eine Blecheinlage angeordnet, die den Blechmantel 4 im Abstand von der Umfangsfläche 17 des Formsteins hält.To create a free gas passage in Randbe area of the molded brick 2 is arranged a plate insert between the peripheral surface 17 of the molded brick 2 and the outer sheet-metal jacket 4, which holds the sheet-metal jacket 4 at a distance from the peripheral surface 17 of the shaped block.

Bei dem in Fig. 1 bis 3 auf der linken Schnitthälfte veranschaulichten Ausführungsbeispiel besteht die Einlage aus einem inneren Blechmantel 18, der über seinen Umfang und seine Höhe gleichmäßig verteilt angeordnete noppenartige Vorsprünge in Form von nach außen gedrückten Buckeln 19 aufweist. Der innere Blechmantel 18 ist auf den Formstein 2 aufgeschrumpft und liegt somit eng an diesem an. Der Blechmantel erstreckt sich über annähernd die gesamte Höhe des Formsteins 2, endet jedoch am unteren Rand des konischen Bereichs, in welchem dieser in den zylindri schen unteren Rand 14 übergeht.In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3 on the left half of the section, the insert consists of an inner sheet metal jacket 18 which has nub-like projections in the form of projections 19 which are arranged uniformly distributed over its circumference and its height. The inner sheet metal jacket 18 has been shrunk onto the shaped block 2 and is therefore in close contact with the latter. The sheet metal jacket extends over almost the entire height of the shaped block 2 , but ends at the lower edge of the conical area, in which this merges into the lower cylindrical edge 14's .

Der äußere Blechmantel 4, der zu der Blechumkleidung 3 gehört, liegt an den Oberseiten der Buckel 19 an, so daß zwischen der Außenfläche des inneren Blechmantels 18 und der inneren Fläche des äußeren Blechmantels 4 ein genau definierter Gasdurchtrittsweg 20 entsteht. Der Abstand zwischen den beiden Blechmänteln 4 und 18 liegt in der Größenordnung von 0,2 bis 0,7 mm, so daß die über der Gasspülvorrichtung befindliche Schmelze nicht in den Gasdurchtrittsweg 20 eindringen kann.The outer sheet metal jacket 4 , which belongs to the sheet metal casing 3 , rests on the upper sides of the humps 19 , so that a precisely defined gas passage path 20 is formed between the outer surface of the inner sheet metal jacket 18 and the inner surface of the outer sheet metal jacket 4 . The distance between the two sheet metal jackets 4 and 18 is of the order of 0.2 to 0.7 mm, so that the melt located above the gas purging device cannot penetrate into the gas passage path 20 .

Bei dem auf der rechten Schnitthälfte in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Einlage zwischen der Umfangsfläche 17 des Formsteins 2 und dem äußeren Blechmantel 4 aus einem inneren Blechmantel 21, der Vorsprünge in Form von nach außen gedrückten rippenartigen Sicken 22 aufweist, die im wesentlichen entlang den Mantellinien des Kegelstumpfs verlaufen. Der äußere Blechmantel 4 liegt auf den Oberkanten der Rücken der Sicken 22 auf, so daß zwischen den Sicken Durchgangskanäle 23 entstehen, durch die das Spülgas zur Gasaustrittsseite der Gasspülvorrichtung strömen kann. Der mit den Sicken 22 versehene innere Blechmantel 21 kann ebenso wie der Blechmantel 18 des zuvor beschriebenen Ausführungsbei spiels auf den Formstein 2 aufgeschrumpft werden.In the embodiment shown on the right half of the section in FIGS . 1 to 3, the insert between the peripheral surface 17 of the shaped block 2 and the outer sheet metal jacket 4 consists of an inner sheet metal jacket 21 which has projections in the form of rib-like beads 22 which are pressed outwards run essentially along the surface lines of the truncated cone. The outer sheet metal jacket 4 rests on the upper edges of the backs of the beads 22 , so that through channels 23 are formed between the beads, through which the purging gas can flow to the gas outlet side of the gas purging device. The provided with the beads 22 inner sheet metal jacket 21 can, like the sheet metal jacket 18 of the embodiment described above, be shrunk onto the molded block 2 .

Bei den in Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsbei spielen stimmen wesentliche Konstruktionsteile mit den in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispielen überein, so daß für gleiche Teile gleiche Bezugszei chen verwendet worden sind.In the Ausführungsbei shown in Fig. 4 to 6 play essential structural parts match with the embodiments shown in Figs. 1 to 3, so that the same reference numerals Chen have been used for the same parts.

Die Gasspülvorrichtung 1 besteht wiederum aus einem etwa kegelstumpfförmigen Formstein 2, der in seinem Umfangsbereich und im Bereich seines größeren Quer schnitts von einer Blechumkleidung 3 umgeben ist. Diese besteht aus einem sich um die Umfangsfläche des Formsteins 2 erstreckenden äußeren Blechmantel 4 sowie einem die äußere Stirnfläche des Formsteins über deckenden Blechboden 6, der an den Blechmantel 4 angeschweißt ist.The gas purging device 1 in turn consists of an approximately frustoconical shaped block 2 , which is surrounded by a sheet metal casing 3 in its circumferential area and in the area of its larger cross section. This consists of an outer sheet metal jacket 4 extending around the circumferential surface of the shaped block 2 and an outer sheet surface 6 covering the outer end face of the shaped block, which is welded to the sheet metal jacket 4 .

Das über das Gaszuführungsrohr 7 und die in dem Blechboden 6 vorgesehene mittige Gaseintrittsöffnung 8 zuströmende Spülgas, gelangt in einen Gasverteilungs raum 16, der zwischen der äußeren Stirnfläche 5 des Formsteins 2 und dem Blechboden 6 gebildet ist. Zur Schaffung des Gasverteilungsraums 16 dient wiederum ein Abstandshalter, der im Bereich des Gasverteilungs raums 16 in gleicher Weise ausgebildet ist wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3, und zwar in Form eines sternförmigen Blechstücks 24, an dessen radialen Armen 25 Halbrundnieten 15 angebracht sind.The flushing gas flowing in via the gas feed pipe 7 and the central gas inlet opening 8 provided in the sheet metal base 6 enters a gas distribution space 16 which is formed between the outer end face 5 of the molded block 2 and the sheet metal base 6 . To create the gas distribution space 16 is again a spacer, which is formed in the area of the gas distribution space 16 in the same manner as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3, in the form of a star-shaped piece of sheet metal 24 , 25 semicircular rivets 15 attached to the radial arms are.

Wie in Fig. 6 zu sehen ist, weisen die radialen Arme 25 des Blechstücks 24 an ihren freien Enden umgebogene Verlängerungsabschnitte 26 auf, die etwa die gleiche Länge aufweisen wie die Mantellinien des kegelstumpf förmigen Formsteins 2.As can be seen in FIG. 6, the radial arms 25 of the sheet metal piece 24 have bent-over extension sections 26 at their free ends, which have approximately the same length as the surface lines of the frustoconical shaped block 2 .

Bei der in Fig. 4 auf der linken Schnitthälfte gezeigten Ausführungsform liegen die Verlängerungsab schnitte 26 des Blechstücks 24 unmittelbar an der Außenfläche des Formsteins 2 an und dienen als Abstandshalter zwischen der äußeren Umfangsfläche 17 des Formsteins 2 und dem äußeren Blechmantel 4. Dadurch entstehen in Längsrichtung verlaufende Gasdurchgangs kanäle 27, die jeweils seitlich durch die eingeklemm ten Verlängerungsabschnitte 26 begrenzt sind.In the embodiment shown in FIG. 4 on the left half of the section, the extension sections 26 of the sheet metal piece 24 lie directly on the outer surface of the shaped block 2 and serve as spacers between the outer peripheral surface 17 of the shaped block 2 and the outer sheet metal jacket 4 . This creates longitudinal gas passage channels 27 , which are laterally limited by the pinched th extension portions 26 .

Bei dem auf der rechten Schnitthälfte in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist unmittelbar auf den Formstein ein glatter innerer Blechmantel 28 aufgesetzt, vorzugsweise aufgeschrumpft, so daß die Verlängerungsabschnitte 26 des sternförmigen Blech stücks 24 zwischen der Außenfläche des Blechmantels 28 und der Innenfläche des äußeren Blechmantels 4 zu liegen kommen. Die Montage der Gasspülvorrichtungen ist äußerst problemlos. Bei dem Blechstück 24 er strecken sich die Verlängerungsabschnitte 26 zunächst etwa senkrecht nach oben, so daß der Formstein 2, der gegebenenfalls bereits mit dem aufgesetzten inneren Blechmantel 28 versehen sein kann, problemlos einge setzt werden kann. Danach werden die Verlängerungsab schnitte 26 etwas nach innen gebogen und dann wird der bereits vorgefertigte äußere Blechmantel 4 aufgesetzt. Durch das Aufschieben des äußeren Blechmantels 4 legen sich die Verlängerungsabschnitte 26 automatisch an die äußere Umfangsfläche 17 des Formsteins bzw. an den Blechmantel 28 an, so daß die Durchgangskanäle zwischen den Verlängerungsabschnitten 26 entstehen. Danach wird der Blechboden 6, der bereits mit dem Gaszuführungsrohr 7 versehen ist, an den äußeren Blechmantel angeschweißt.In the embodiment shown on the right half of the section in FIG. 4, a smooth inner sheet metal jacket 28 is placed directly on the molded block, preferably shrunk on, so that the extension sections 26 of the star-shaped sheet metal piece 24 between the outer surface of the sheet metal jacket 28 and the inner surface of the outer sheet metal jacket 4 come to rest. The assembly of the gas purging devices is extremely easy. In the piece of sheet metal 24, he first extend the extension portions 26 approximately vertically upwards, so that the shaped block 2 , which may possibly already be provided with the inner sheet metal jacket 28 , can be inserted without problems. Then the Extensionsab sections 26 are bent slightly inwards and then the already prefabricated outer sheet metal jacket 4 is placed. By pushing on the outer sheet metal jacket 4 , the extension sections 26 automatically lie against the outer peripheral surface 17 of the shaped block or against the sheet metal jacket 28 , so that the through-channels between the extension sections 26 are formed. The sheet metal base 6 , which is already provided with the gas supply pipe 7 , is then welded to the outer sheet metal jacket.

Claims

1. Gas purging device for metallurgical vessels, be standing from a insertable in the wall or the bottom of the vessel molded brick made of refractory material, a gas-tight sheet metal casing surrounding this partially, which consists of a sheet metal shell extending around the peripheral surface of the molded brick and one the outer end face of the shaped stone covering sheet metal base is welded together, a gas distribution space provided between the shaped stone and the sheet metal base, which extends into the region of the peripheral surface of the shaped stone, and a gas supply pipe which is welded to the edge of a central gas inlet opening of the sheet metal base and with which Gas distribution space is in communication, characterized in that between the peripheral surface ( 17 ) of the shaped block ( 2 ) and the sheet metal jacket ( 4 ) an insert is arranged which has a free passage for the purge gas from the gas distribution space around the peripheral surface of the shaped block ( 16 ) off to gas off creates the end of the gas purging device.

2. Gas purging device according to claim 1, characterized in that an inner sheet metal jacket ( 18 ; 21 ) is provided as an insert, which rests closely on the peripheral surface ( 17 ) of the shaped block ( 2 ) and has projections on its outer peripheral surface on which the supports the outer sheet metal jacket ( 4 ) belonging to the sheet metal casing ( 3 ).

3. Gas purging device according to claim 2, characterized in that the inner sheet metal jacket ( 18 ; 21 ) on the molded block ( 2 ) is shrunk.

4. Gas purging device according to claim 2 or 3, characterized in that the inner sheet metal jacket ( 18 ) has knob-like projections which are arranged distributed uniformly over the circumference and the height of the sheet metal jacket ( 18 ).

5. Gas purging device according to claim 4, characterized in that the knob-like projections are formed by outwardly pressed humps ( 19 ) of the sheet material.

6. Gas purging device according to claim 2 or 3, characterized in that the inner sheet metal jacket ( 21 ) has continuous rib-like projections.

7. Gas purging device according to claim 6, characterized characterized that the rip pen-like projections substantially along the Extend surface lines.

8. Gas purging device according to claim 6, characterized characterized in that the rib-like Protrusions run helically.

9. Gas purging device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the rib-like projections are formed by outwardly pressed beads ( 22 ) of the sheet material.

10. Gas purging device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the gas distribution space is formed by a star-shaped piece of sheet metal ( 24 ) which is inserted as a spacer ter between the outer end face ( 5 ) of the molded block ( 2 ) and the sheet metal base ( 6 ) is, and that the arms ( 25 ) of the piece of sheet metal ( 24 ) at their free ends have bent Extensionsab sections ( 26 ), which ter as a spacer between the peripheral surface ( 17 ) of the shaped block ( 2 ) and the outer sheet metal jacket ( 4 ) Extend sheet metal clothing ( 3 ).

11. Gas purging device according to claim 10, characterized in that the extension sections ( 26 ) of the star-shaped sheet metal piece ( 24 ) extend into the area of the gas outlet end of the gas purging device.

12. Gas purging device according to claim 10 or 11, characterized in that the extension sections ( 26 ) between an inner, on the surface of the shaped block ( 2 ) lying smooth sheet metal jacket ( 28 ) and the outer, to the sheet metal casing ( 3 ) belonging sheet metal jacket ( 4th ) lie.