DE3629790A1

DE3629790A1 - GASKET SEAL ASSEMBLY

Info

Publication number: DE3629790A1
Application number: DE19863629790
Authority: DE
Inventors: Roy L Warkentin
Original assignee: Rexnord Inc
Current assignee: Shared Technologies Fairchild Telecom Inc
Priority date: 1985-09-20
Filing date: 1986-09-02
Publication date: 1987-03-26
Also published as: FR2587769A1; JPS6272911A; FR2587769B1; IT8623125V0; GB2180906A; IL79680A0; GB8621658D0

Description

Die Erfindung betrifft eine Durchführungsdichtungs-Bau gruppe für Platten-Befestigungsvorrichtungen, insbesondere mit einem lösbaren Abschnitt, der den Zugang zu einem innerhalb der Vorrichtung festgelegten Haltering für einen Bolzen gestattet.The invention relates to a grommet construction Group for plate fasteners, in particular with a detachable section that gives access to one Retaining ring for one fixed within the device Bolts allowed.

Es wurden schon viele Arten von Durchführungsdichtungen entwickelt, um den Wünschen der Benutzer von Platten-Befe stigungsvorrichtungen entgegenzukommen. Jede Durchführungs dichtung dient einem Hauptzweck, nämlich der Begrenzung eines Durchgangs für das Befestigungselement innerhalb der Platte, sowie einer speziellen Notwendigkeit, sie soll nämlich den Eintritt von Dichtungsmaterial in die Platten öffnung verhindern. Die vorliegende Erfindung umfaßt zwar eine Durchführungsdichtung, geht jedoch über den bekannten Stand der Technik hinaus unter Schaffung eines besonderen zweiten Hauptzwecks, nämlich den möglichen Zugang zu den Komponenten der Befestigungsvorrichtung durch den Benutzer nach der Montage, ohne daß die Durchführungsdichtung zer stört oder der umgebende Plattenbereich beschädigt wird. Dies ist besonders kritisch hinsichtlich der Möglichkeit der allgemeinen Wartung und Reparatur von Befestigungsvor richtungen ohne die zusätzlichen Kosten des Einbaus einer neuen Durchführungsdichtungs-Baugruppe, wenn es sich um routinemäßige Wartungsarbeiten handelt. Das hier angespro chene Problem ist zwar schon seit einiger Zeit bekannt, es wurde jedoch bisher keine brauchbare Lösung dafür gefunden. In der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels werden die spezifischen Merkmale der Erfindung im einzelnen erläutert, so daß ersichtlich ist, wie eine im Stand der Technik unbekannte Lösung erreicht wird.There have been many types of grommets designed to meet the desires of users of plates-befe accommodating devices. Any implementation seal serves one main purpose, namely limitation a passage for the fastener within the Plate, as well as a special need, it should namely the entry of sealing material into the panels prevent opening. While the present invention encompasses a grommet, but goes beyond the known State of the art beyond creating a special one second main purpose, namely the possible access to the Fastener components by the user after assembly, without the grommet zer disturbing or the surrounding plate area is damaged. This is particularly critical of the possibility general maintenance and repair of fastening devices directions without the additional cost of installing one new grommet assembly if it is routine maintenance. That addressed here The problem has been known for some time, it however, no viable solution has yet been found. In the description of a preferred embodiment are the specific features of the invention in detail explained so that it can be seen how one in the prior art Technology unknown solution is achieved.

Die Erfindung betrifft eine Durchführungsdichtungs-Baugrup pe zur Verwendung mit bekannten Platten-Befestigungsvor richtungen, die in Flugzeug-Platten oder ähnlichen Platten konstruktionen montiert sind. Solche Platten-Befestigungs vorrichtungen weisen typischerweise einen Bolzen auf, der in einer in einer zweiten Plattenkonstruktion montierten Aufnahmeeinheit festlegbar ist. Zum Festhalten des Bolzens in der Platte, wenn der Bolzen nicht in der Aufnahmeeinheit festgelegt ist, sind normalerweise Halteringe vorgesehen.The invention relates to a grommet assembly pe for use with known plate fasteners directions in plane plates or similar plates constructions are mounted. Such plate attachment devices typically have a bolt that in a second panel construction Recording unit can be determined. To hold the bolt in the plate if the bolt is not in the receiving unit retaining rings are normally provided.

Die Durchführungsdichtungs-Baugruppe nach der Erfindung umfaßt eine Durchführungsdichtung mit einer versenkten Nut in einem Flansch und einem lösbaren Organ zur Begrenzung der Bewegung des Halterings relativ zur Bewegung des Bol zens.The grommet assembly according to the invention includes a grommet with a recessed groove in a flange and a detachable organ for limitation the movement of the retaining ring relative to the movement of the bolt zens.

Das Begrenzungsorgan ist so ausgebildet, daß es in der ver senkten Nut des Flanschs sitzt, wobei gleichzeitig der Hal tering innerhalb des Begrenzungsorgans sitzt. Die drei Teile sind um eine gemeinsame Achse vernestet, nachdem die Durchführungsdichtungs-Baugruppe und der Bolzen der Befe stigungsvorrichtung in die Plattenkonstruktion eingebaut sind.The limiting member is designed so that it in the ver recessed groove of the flange sits, while the Hal tering sits within the limiting organ. The three Parts are nested around a common axis after the Grommet assembly and the bolt of the befe Fixing device built into the plate construction are.

Das Begrenzungsorgan ist aus der versenkten Nut des Flanschs entfernbar, so daß der Benutzer Zugang zur Durch führungsdichtung, dem Haltering und dem Bolzen hat, ohne daß irgendein Teil der Befestigungsvorrichtung zerstört oder die Plattenkonstruktion beschädigt wird. Das Begren zungsorgan kann nach Entnahme ohne weiteres wieder in den Flansch eingesetzt werden, so daß die Platten-Befestigungs vorrichtung wiederverwendbar ist.The limiting member is from the recessed groove of the Removable flange so that the user has access to the through guide seal, the retaining ring and the bolt without that any part of the fastener is destroyed or the plate structure is damaged. The limit After removal, the organ can easily be returned to the Flange are used so that the plate attachment device is reusable.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:Using the drawing, the invention is for example explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vor dem Einbau in eine vorbereitete Plattenkon struktion; Figure 1 is an exploded perspective view of a preferred embodiment of the invention before installation in a prepared Plattenkon construction.

Fig. 2 einen Querschnitt durch die vorbereitete Öff nung in der Plattenkonstruktion; Fig. 2 shows a cross section through the prepared opening in the plate construction;

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Durchführungsdich tung gemäß der bevorzugten Ausführungsform entlang der Linie 3-3 von Fig. 1; Fig. 3 is a cross section through the implementation seal according to the preferred embodiment along the line 3-3 of Fig. 1;

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Durchführungsdichtung von Fig. 3; Fig. 4 is an enlarged view of part of the grommet of Fig. 3;

Fig. 5 eine Ansicht des Einsatzrings der bevorzugten Ausführungsform entlang der Linie 5-5 von Fig. 1; Figure 5 is a view of the insert ring of the preferred embodiment taken along line 5-5 of Figure 1;

Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht eines Teils des Ein satzrings von Fig. 5; Fig. 6 is an enlarged view of part of a set ring of Fig. 5;

Fig. 7 einen teilweisen Querschnitt durch die bevor zugte Ausführungsform der Erfindung unmittel bar vor dem vollständigen Einbau, mit einem Plattenbefestigungsbolzen, in eine Platten konstruktion; Figure 7 is a partial cross section through the before ferred embodiment of the invention immediately bar before full installation, with a plate mounting bolt, in a plate construction.

Fig. 8 einen teilweisen Querschnitt entsprechend Fig. 7 nach beendetem Einbau der bevorzugten Aus führungsform, wobei deren Lage relativ zu einer zweiten Plattenkonstruktion gezeigt ist, die eine mit dem gezeigten Bolzen kompatible Aufnahme zeigt; Fig. 8 is a partial cross section corresponding to Figure 7 after installation of the preferred imple mentation form, the position of which is shown relative to a second plate construction which shows a receptacle compatible with the bolt shown;

Fig. 9 bis 12 größere Querschnitts-Teilansichten der Fig. 7 und 8, die aufeinanderfolgende Phasen der bevorzugten Ausführungsform beim Einführen des Einsatzrings in den Flansch der Durchführungs dichtung zeigen; Fig. 9 to 12 larger cross-sectional partial views of Figures 7 and 8, showing the successive phases of the preferred embodiment when inserting the insert ring in the flange of the grommet.

Fig. 13 eine Teilquerschnittsansicht der bevorzugten Ausführungsform unmittelbar vor Beginn der Entnahme des Einsatzrings; FIG. 13 is a partial cross-sectional view of the preferred embodiment, immediately before the start of the removal of the insert ring;

Fig. 14 eine Querschnitts-Teilansicht von Fig. 13 bei Beendigung der Entnahme des Einsatzrings; und FIG. 14 is a partial cross-sectional view of FIG. 13 upon completion of removal of the insert ring; and

Fig. 15 bis 18 größere Teil-Querschnittsansichten der Fig. 13 und 14, die aufeinanderfolgende Phasen bei der Entnahme des Einsatzrings aus dem Flansch der Durchführungsdichtung zeigen. Figs. 15 to 18 larger partial cross-sectional views of FIGS. 13 and 14 showing successive stages in the removal of the insert ring from the flange of the grommet.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1-6 wird ein bevorzugtes Aus führungsbeispiel erläutert. In Fig. 1 sind die Hauptkom ponenten der Durchführungsdichtungs-Baugruppe in ihrer Lage relativ zu einer vorbereiteten Öffnung in einer Platten konstruktion und einem konventionellen Bolzenhaltering gezeigt. Fig. 1 zeigt die Teile entsprechend ihren Posi tionen vor dem Einbau der Durchführungsdichtungs-Baugruppe in die Plattenkonstruktion. Der Klarheit halber ist in Fig. 1 kein Bolzen gezeigt, dieser ist jedoch aus den Fig. 7, 8, 13 und 14 relativ zu den Teilen von Fig. 1 ersichtlich. A preferred exemplary embodiment is explained with reference to FIGS. 1-6. In Fig. 1, the main components of the grommet assembly are shown in their position relative to a prepared opening in a plate construction and a conventional bolt retaining ring. Fig. 1 shows the parts according to their posi tions before installing the grommet assembly in the plate structure. For the sake of clarity, no bolt is shown in FIG. 1, but this can be seen from FIGS. 7, 8, 13 and 14 relative to the parts of FIG. 1.

Die bevorzugte Ausführungsform der Dichtung dient der Ver wendung in einer Platten-Befestigungsvorrichtung, die in eine vorbereitete Öffnung 20 in einer ersten Plattenkon struktion 21 eingebaut wird. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die vorbereitete Öffnung einen oberen konischen Ab schnitt 22 und einen unteren zylindrischen Abschnitt 23 aufweist, die gemeinsam eine Durchführungsöffnung für einen Befestigungsbolzen bilden. In diese Öffnung wird die Durch führungsdichtung 25 eingebaut.The preferred embodiment of the seal is used in a plate fastening device which is installed in a prepared opening 20 in a first plate construction 21 . From Fig. 2 it can be seen that the prepared opening has an upper conical section 22 and a lower cylindrical portion 23 , which together form a through opening for a fastening bolt. In this opening, the through seal 25 is installed.

Gemäß Fig. 3 umfaßt die Durchführungsdichtung 25 einen im wesentlichen zylindrischen Abschnitt und einen daran ein stückig angeformten Flansch 24. Der zylindrische Abschnitt umfaßt einen obersten Abschnitt 26 und einen zwischen diesem und dem Flansch 24 befindlichen Zwischenabschnitt 27. Die Durchführungsdichtung hat eine Oberseite 28, die ein erstes offenes Ende bildet, eine Unterseite 29, die ein zweites offenes Ende bildet, und eine durch eine Innenwand begrenzte Bohrung, die die Durchführungsdichtung vom ersten zum zweiten offenen Ende vollständig durchsetzt. Ein Innen durchmesser der Bohrung ist in Fig. 3 mit G bezeichnet. Wenn die Durchführungsdichtung in die Plattenkonstruktion von Fig. 2 eingebaut wird, wird der oberste Abschnitt 26 in den konischen Abschnitt 22 hinein aufgeweitet, wobei der Zwischenabschnitt 27 im unteren zylindrischen Abschnitt 23 der Öffnung der Plattenkonstruktion sitzt. Der Flansch 24 sorgt für einen Abstand gegenüber der Plattenoberfläche 30. Für den Fachmann ist ersichtlich, daß, falls ein solcher Abstand unerwünscht ist, die Oberfläche 30 der Platte 21 nur auf eine der Höhe des Flanschs 24 entsprechende Tiefe angesenkt zu werden braucht, so daß dann die Durchführungs dichtung 25 an dieser Fläche bündig montiert ist. Die Funk tionsweise der Vorrichtung bleibt dabei gleich.Referring to FIG. 3, the grommet 25 comprises a substantially cylindrical portion and a thereto a lumpy molded flange 24. The cylindrical section comprises an uppermost section 26 and an intermediate section 27 located between the latter and the flange 24 . The grommet has an upper surface 28 which forms a first open end, a lower surface 29 which forms a second open end, and a bore delimited by an inner wall which completely penetrates the grommet from the first to the second open end. An inner diameter of the bore is designated G in Fig. 3. When the grommet is installed in the plate structure of Fig. 2, the uppermost section 26 is expanded into the conical section 22 , with the intermediate section 27 sitting in the lower cylindrical section 23 of the opening of the plate structure. The flange 24 provides a distance from the plate surface 30 . For the expert it is apparent that, if such a distance is undesirable, the surface 30 of the plate 21 only needs to be lowered to a depth corresponding to the height of the flange 24 , so that the grommet 25 is then mounted flush on this surface. The functionality of the device remains the same.

Der oberste Abschnitt 26 und der Zwischenabschnitt 27 der Durchführungsdichtung sind zwar bekannte Merkmale von Durchführungsdichtungen, der Flansch 24 der Durchführungs dichtung 25 ist jedoch ein spezielles Merkmal. Bei der bevorzugten Ausführungsform hat der Flansch 24 eine Ober seite 32 und eine Unterseite entsprechend der Unterseite 29 der Gesamt-Durchführungsdichtung 25. Eine Außenwand 33 ver läuft zwischen der Ober- und der Unterseite 32, 29 und definiert einen Außendurchmesser. Eine Innenwand 34 ver läuft von der Unterseite 29 nach innen in Richtung zur Oberseite 32 und begrenzt eine versenkte Nut. Das Ende der Innenwand 34 geht in die Bohrung des Zwischenabschnitts 27 über. Die versenkte Nut hat einen ersten Durchmesser F an der Unterseite 29 des zweiten offenen Endes der Dichtung und einen zweiten Innendurchmesser S an einer von der Unterseite 29 fernen Stelle innerhalb der versenkten Nut. Wie deutlich in Fig. 4 zu sehen ist, weist die versenkte Nut des Flanschs 24 bei der bevorzugten Ausführungsform eine Serie von Flächen auf. Beginnend an der Unterseite 29 des Flanschs gibt es eine erste Fläche 36, die zur Unter seite 29 im wesentlichen senkrecht und zur Außenwand 33 im wesentlichen parallel verläuft. Vom Oberende der ersten Fläche 36 verläuft unter einem Winkel R im wesentlichen nach radial außen eine zweite Fläche 37, die auch als Aus lauframpenfläche bezeichnet werden kann. Diese Fläche 37 endet am Unterende einer dritten Fläche 38, die in Längs richtung und im wesentlichen parallel zu der ersten Fläche 36 verläuft. Der zweite Innendurchmesser S des Flanschs ist durch diese Fläche 38 definiert. Die dritte Fläche 38 endet an einer Endfläche 40, die nach radial innen zu einer Stelle verläuft, an der sie in die Innenwand des übrigen Teils der Durchführungsdichtung, der die Durchgangsbohrung derselben begrenzt, mündet. Diese Fläche 40 verläuft im wesentlichen parallel zu der Ober- und der Unterseite 32, 29 des Flanschs 24. Bei der bevorzugten Ausführungsform hat der Flansch aus noch zu erläuternden Gründen vorteilhafter weise Übergröße.The uppermost section 26 and the intermediate section 27 of the grommet are known features of grommets, the flange 24 of the grommet 25 is a special feature. In the preferred embodiment, the flange 24 has an upper side 32 and a lower side corresponding to the lower side 29 of the overall grommet 25 . An outer wall 33 runs between the top and bottom 32 , 29 and defines an outer diameter. An inner wall 34 runs from the bottom 29 inwards towards the top 32 and delimits a recessed groove. The end of the inner wall 34 merges into the bore of the intermediate section 27 . The recessed groove has a first diameter F on the underside 29 of the second open end of the seal and a second inside diameter S at a location within the recessed groove that is remote from the underside 29 . As clearly seen in FIG. 4, the recessed groove of flange 24 has a series of surfaces in the preferred embodiment. Starting at the bottom of the flange 29 there is a first surface 36 which substantially vertically and the outer wall 33 extends to the bottom face 29 substantially parallel. From the upper end of the first surface 36 extends at an angle R substantially radially outward, a second surface 37 , which can also be referred to as a ramp surface. This surface 37 ends at the lower end of a third surface 38 which extends in the longitudinal direction and substantially parallel to the first surface 36 . The second inner diameter S of the flange is defined by this surface 38 . The third surface 38 terminates at an end surface 40 which extends radially inward to a point where it opens into the inner wall of the remaining part of the grommet, which delimits the through bore thereof. This surface 40 runs essentially parallel to the top and bottom 32 , 29 of the flange 24 . In the preferred embodiment, the flange is advantageously oversized for reasons to be explained.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 5 und 6 wird das bevor zugte Einsatzelement 45 für die Durchführungsdichtung er läutert. Aus Fig. 1 geht hervor, daß das Einsatzelement 45 im wesentlichen ein Ring mit einem durchgehenden Schlitz 46 in einem Teil seines Körpers ist. Diese Konstruktion kann der Einfachheit halber als Spaltring bezeichnet werden. Es ist jedoch zu beachten, daß das vorliegende Einsatzelement nicht ein typischer Spalt-Einsatzring der zur Zeit handels üblichen Art ist.With reference to FIGS . 1, 5 and 6, the insert element 45 for the grommet that is fought before is explained. From Fig. 1 it can be seen that the insert element 45 is essentially a ring with a continuous slot 46 in part of its body. For the sake of simplicity, this construction can be referred to as a split ring. It should be noted, however, that the present insert element is not a typical gap insert ring of the type currently commercially available.

Der Einsatzring hat eine Oberseite 47, eine Unterseite 48, eine zwischen diesen verlaufende Außenwand und eine Innen wand 49, die zwischen Ober- und Unterseite verläuft und eine Durchgangsöffnung im Einsatzring begrenzt. Der durch gehende Schlitz 46 hat eine erste Seitenfläche 46 a und eine dieser gegenüberliegende zweite Seitenfläche (nicht ge zeigt). Die beiden Seitenflächen sind identisch ausgebil det, wobei die zweite das Spiegelbild der ersten Seiten fläche ist, die vergrößert in Fig. 6 gezeigt ist. Der Ein satzring hat einen ersten, z. B. in den Fig. 1 und 5 dar gestellten unbelasteten bzw. freien Zustand und einen zwei ten, verengten bzw. zusammengezogenen Zustand, der teil weise in den Fig. 11 und 16 gezeigt ist. Der durchgehende Schlitz 46 definiert einen Schlitz oder Zwischenraum, durch den sich der Körper des Einsatzrings aus seinem unbelaste ten Zustand in den zweiten, verengten Zustand und wieder zurück in den unbelasteten Zustand bewegen kann. Somit sollte für den Einsatzring ein Werkstoff gewählt werden, der ohne Formänderung des Einsatzrings die erwünschte federnde Durchbiegung erlaubt.The insert ring has an upper side 47 , an underside 48 , an outer wall extending between these and an inner wall 49 which extends between the upper and lower sides and delimits a through opening in the insert ring. The through slot 46 has a first side surface 46 a and an opposite second side surface (not shown ge). The two side surfaces are identically formed, the second being the mirror image of the first side surface, which is shown enlarged in FIG. 6. A set ring has a first, for. B. in FIGS. 1 and 5 is presented unloaded or free state and a two th, narrowed or contracted state, which is partially shown in FIGS. 11 and 16. The continuous slot 46 defines a slot or space through which the body of the insert ring can move from its unloaded state to the second, narrowed state and back to the unloaded state. A material should therefore be selected for the insert ring which allows the desired resilient deflection without changing the shape of the insert ring.

Aus Fig. 6 ist am besten ersichtlich, daß die Außenwand des Einsatzrings 45 durch eine Serie von Flächen definiert ist, die bestimmten entsprechenden Flächen ähnlich sind, die Abschnitte der versenkten Nut des Flanschs 24 bilden. Eine erste Fläche 50 verläuft von der Unterseite 48 im wesent lichen senkrecht dazu und weist eine abgeschrägte Ecke 51 auf. Die Fläche 50 endet in einer zweiten Fläche 52, die unter einem Winkel R im wesentlichen nach radial außen verläuft. Diese Fläche 52 kann auch als Auslauframpen fläche bezeichnet werden. Die Auslauframpenfläche 52 endet in einer dritten Fläche 53, die in Längsrichtung im wesent lichen parallel zu der ersten Fläche 50 verläuft. Diese Fläche 53 endet in einer vierten Fläche 54, die unter einem Winkel R im wesentlichen nach radial innen verläuft. Diese vierte Fläche 54 kann als Einlauframpenfläche be zeichnet werden. Am Ende der Einlauframpenfläche 54 befin det sich eine fünfte oder Endfläche 55, die im wesentlichen in Längsrichtung verläuft und im Querschnitt in einer mit der ersten Fläche 50 gemeinsamen imaginären Ebene liegt. Die Endfläche 55 weist ebenfalls eine abgeschrägte Ecke 56 auf, die in die Oberseite 47 des Einsatzrings übergeht.From Fig. 6, can best be seen that the outer wall of the insert ring is defined by a series of surfaces 45, the particular corresponding surfaces are similar, form the portions of the recessed groove of the flange 24th A first surface 50 extends from the underside 48 substantially perpendicular to it and has a chamfered corner 51 . Surface 50 ends in a second surface 52 , which extends essentially radially outward at an angle R. This area 52 can also be referred to as the exit ramp area. The exit ramp surface 52 ends in a third surface 53 which extends in the longitudinal direction substantially parallel to the first surface 50 . This surface 53 ends in a fourth surface 54 which extends essentially radially inwards at an angle R. This fourth surface 54 can be referred to as the entry ramp surface. At the end of the entry ramp surface 54 there is a fifth or end surface 55 which runs essentially in the longitudinal direction and lies in cross section in an imaginary plane common to the first surface 50 . The end surface 55 also has a beveled corner 56 which merges into the top 47 of the insert ring.

Die Innenwand 49 des bevorzugten Einsatzrings 45 hat eine erste Fläche 57, die von der Unterseite des Einsatzrings nach oben verläuft und einen ersten Innendurchmesser begrenzt, der ausreichend groß ist zur Aufnahme der Bewe gung eines ihn durchsetzenden Bolzens. Die erste Fläche 57 endet ungefähr in der Mitte des Einsatzringkörpers in einer zweiten Fläche 58, die nach radial außen und im wesentli chen parallel zu der Unterseite 48 verläuft. Diese Fläche 58 bildet eine Auflagefläche für den Haltering des Befe stigungsbolzens. An einer von der Außenwand radial innen liegenden Stelle endet die zweite oder Auflagefläche 58 in einer dritten Fläche 59, die in Längsrichtung nach oben und im wesentlichen parallel zu der ersten Fläche 57 verläuft und an der Oberseite 47 des Einsatzrings 45 endet. Die dritte Fläche 59 begrenzt einen zweiten Innendurchmesser, der größer als der Außendurchmesser des konventionellen Halterings ist, der im vorliegenden Fall verwendet wird. Die Flächen 58, 59 definieren eine Schulterbohrung. Sowohl der erste als auch der zweite Innendurchmesser sind bevor zugt größer als der durch die Bohrung G definierte Innen durchmesser der Durchführungsdichtung.The inner wall 49 of the preferred insert ring 45 has a first surface 57 which extends upward from the underside of the insert ring and delimits a first inner diameter which is sufficiently large to accommodate the movement of a bolt passing through it. The first surface 57 ends approximately in the middle of the insert ring body in a second surface 58 which extends radially outwards and essentially parallel to the underside 48 . This surface 58 forms a support surface for the retaining ring of the BEFE stigungsbolzens. At a location radially inward from the outer wall, the second or support surface 58 ends in a third surface 59 , which extends in the longitudinal direction upwards and essentially parallel to the first surface 57 and ends at the top 47 of the insert ring 45 . The third surface 59 defines a second inner diameter that is larger than the outer diameter of the conventional retaining ring used in the present case. The surfaces 58 , 59 define a shoulder bore. Both the first and the second inner diameter are preferably larger than the inner diameter of the grommet defined by the bore G.

Die Außenwandfläche 53 des Einsatzrings definiert einen Außendurchmesser D, der bei der bevorzugten Ausführungsform größer als der erste Innendurchmesser F der Durchführungs dichtung, aber bevorzugt kleiner oder gleich dem zweiten Innendurchmesser der versenkten Nut der Durchführungsdich tung in deren unbelastetem Zustand und definitiv kleiner als der zweite Innendurchmesser der Durchführungsdichtung bei verengtem Einsatzring ist.The outer wall surface 53 of the insert ring defines an outer diameter D , which in the preferred embodiment is larger than the first inner diameter F of the grommet, but preferably less than or equal to the second inner diameter of the recessed groove of the grommet in its unloaded state and definitely smaller than the second inner diameter the grommet with the insert ring narrowed.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 7-18 werden nachstehend die besonderen Funktionen der Durchführungsdichtungs-Baugruppe unter Bezugnahme auf die bevorzugte Ausführungsform erläu tert. Dabei handelt es sich um das manuelle Einsetzen des Einsatzrings in die versenkte Nut des Dichtungsflanschs und die Möglichkeit des Herausschiebens des Einsatzrings ohne Zerstörung irgendeines Teils der Befestigungsvorrichtung oder Beschädigung der umgebenden Plattenkonstruktion. Kei nes dieser Merkmale ist einzeln oder in Kombination bei bekannten Vorrichtungen gegeben.Referring to FIGS. 7-18, the special functions of the grommet assembly will tert erläu with reference to the preferred embodiment below. This involves manual insertion of the insert ring into the recessed groove of the sealing flange and the ability to slide the insert ring out without destroying any part of the fastener or damaging the surrounding plate structure. None of these features is given individually or in combination in known devices.

Es wird zuerst der Einsetzvorgang erläutert. Fig. 7 zeigt die Durchführungsdichtung 25 in die Plattenkonstruktion 21 eingebaut; dabei ist der obere Abschnitt 26 in den koni schen oberen Abschnitt 22 der Öffnung hinein aufgeweitet und verspannt zusammen mit dem Flansch 24 die Durchfüh rungsdichtung sicher in der Plattenkonstruktion. Der Befe stigungsbolzen 60 ist ein Befestigungselement eines Typs, der bei der Erfindung verwendbar ist. Dieser spezielle Bolzen, die in Fig. 8 gezeigte, damit kompatible Aufnahme muttereinheit 70 und der am deutlichsten in Fig. 1 gezeigte konventionelle Haltering 80 sind im einzelnen in der US-PS 40 69 855 und der US-PS 41 19 131 beschrieben. Da diese drei Bauteile 60, 70 und 80 dem Fachmann nunmehr wohlbe kannt sind, werden sie nicht im einzelnen erläutert; dies ist zum Verständnis der Funktionsweise der Erfindung auch nicht erforderlich. Es genügt zu sagen, daß der Bolzen 60 einen vergrößerten Kopf 61, der so ausgebildet ist, daß er in dem konisch aufgeweiteten Abschnitt 26 der Dichtung 25 sitzt, ferner einen Schaft 62, der typischerweise Gewinde gänge aufweist, um den Bolzen in der Aufnahmemutter fest zulegen, und wenigstens einen Schlitz 63 im Schaft zusammen mit einer Lasche 81 aufweist. Der Haltering 80 bewegt sich, wenn der Bolzen innerhalb der Durchführungsdichtung 25 in Axialrichtung bewegt wird. Der Haltering 80 ist an dem Schaft 62 festgelegt und dient dazu, ein Lösen des Bolzens von der Platte, wenn der Bolzen nicht in der Aufnahmemutter gesichert ist, zu verhindern. Die entsprechende Aufnahme muttereinheit 70 ist in einer zweiten Plattenkonstruktion 71 typischerweise mit Nieten 72 befestigt. Die Durchgangs öffnung 73 in der zweiten Plattenkonstruktion 71 nach Fig. 8 hat einen größeren Durchmesser als die Bohrung in der Durchführungsdichtung 25. Dies ist typisch für einen Anwen dungsfall, bei dem die obere Platte 21 relativ zu der darunterliegenden Platte 71 beweglich sein muß, um beide Platten aneinander zu befestigen, wenn eine Vielzahl Befe stigungselemente eingesetzt wird und Ausrichtungsprobleme aus unterschiedlichen Gründen, die mit der Erfindung keinen Zusammenhang aufweisen, auftreten. Aus Fig. 8 geht ferner hervor, daß ein Dichtungsmaterial 85 eine Dichtung zwischen den beiden Platten 21, 71 herstellt. Der übergroße Flansch 24 verhindert, daß dieses Material in die Plattenöffnungen eintritt und unerwünschte Probleme mit dem Befestigungs system hervorruft.The insertion process is first explained. Fig. 7 shows the grommet 25 installed in the plate structure 21 ; the upper section 26 is widened into the conical upper section 22 of the opening and, together with the flange 24, clamps the leadthrough seal securely in the plate construction. The fastening bolt 60 is a fastener of a type which can be used in the invention. This special bolt, shown in Fig. 8, thus compatible receiving nut unit 70 and the most clearly shown in Fig. 1 conventional retaining ring 80 are described in detail in US-PS 40 69 855 and US-PS 41 19 131. Since these three components 60 , 70 and 80 are now well known to the person skilled in the art, they are not explained in detail; this is also not necessary to understand how the invention works. Suffice it to say that the bolt 60 has an enlarged head 61 which is designed to sit in the flared portion 26 of the gasket 25 , further a shaft 62 , which typically has threads to fix the bolt in the receiving nut increase, and has at least one slot 63 in the shaft together with a tab 81 . The retaining ring 80 moves when the bolt is moved axially within the grommet 25 . The retaining ring 80 is fixed to the shaft 62 and serves to prevent the bolt from being released from the plate when the bolt is not secured in the receiving nut. The corresponding receiving nut unit 70 is typically fastened in a second plate construction 71 with rivets 72 . The passage opening 73 in the second plate construction 71 according to FIG. 8 has a larger diameter than the bore in the grommet 25 . This is typical of an application in which the upper plate 21 must be movable relative to the underlying plate 71 in order to fasten both plates to one another when a plurality of fastening elements are used and alignment problems for various reasons which are not related to the invention exhibit. From FIG. 8 also shows that a sealing material 85, a seal between the two plates 21, 71 is prepared. The oversized flange 24 prevents this material from entering the plate openings and causing undesirable problems with the mounting system.

Aus der vorstehenden Erläuterung ist ersichtlich, daß bis her bei einem Befestigungssystem dieser Art keine wieder verwendbaren Mittel vorhanden sind, mit denen konventionel le Halteringe in bezug auf ihre Bewegung relativ zu der Durchführungsdichtung und dem Bolzen begrenzt und erforder lichenfalls zum Austausch, zur Reparatur oder für sonstige Wartungszwecke während der Lebensdauer des Bolzens entfernt werden können. Eine Begrenzung der Bewegung des Halterings ist wichtig, denn wenn ein Haltering unter die erste Platte 21 fällt und in das Durchgangsloch 73 der darunterliegenden Platte 71 mit dem Bolzen 60 eintritt, könnte und würde der Haltering in dem darunterliegenden Plattenbereich 71 einge klemmt werden und die verfügbare "Beweglichkeit" für das Befestigungselement einschränken. Dies würde wiederum zu großen Schwierigkeiten für die Person führen, die die bei den Platten unter Verwendung mehrerer solcher Befestigungs elemente zusammenbauen soll. Wenn der verfügbare Beweglich keitsbereich in irgendeiner Weise eingeschränkt ist, kann der Zusammenbau der beiden Platten häufig unmöglich sein. Es braucht nicht erwähnt zu werden, daß dies einen zusätz lichen Zeit- und Arbeitsaufwand bedingt, da der Bediener erstens den Haltering freisetzen und ihn dann ausreichend eingrenzen muß, um die beiden Platten aneinander befestigen zu können. Bei der vorliegenden Erfindung ist dieses ganze Problem beseitigt, und es resultiert ein weiterer wichtiger Vorteil, nämlich die Möglichkeit des Zugangs zu dem Bolzen und dem Haltering für Wartungszwecke ohne Zerstörung der Durchführungsdichtung oder des Halterings bzw. Beschädigung der Platte selbst. Dies wird nachstehend erläutert.From the above explanation it can be seen that until now there are no reusable means with a fastening system of this type, with which conventional holding rings are limited in terms of their movement relative to the grommet and the bolt and, if necessary, for exchange, repair or for other maintenance purposes can be removed during the life of the bolt. Limiting the movement of the retaining ring is important because if a retaining ring falls under the first plate 21 and enters the through hole 73 of the underlying plate 71 with the bolt 60 , the retaining ring could and would become jammed in the underlying plate area 71 and the available one Limit "mobility" for the fastener. This in turn would lead to great difficulties for the person who is to assemble the elements in the plates using several such fasteners. If the available range of motion is limited in any way, the assembly of the two plates can often be impossible. It goes without saying that this requires an additional amount of time and effort, since the operator must first release the retaining ring and then narrow it sufficiently to be able to fasten the two plates together. With the present invention this whole problem is eliminated and another important advantage results, namely the possibility of access to the bolt and the retaining ring for maintenance purposes without breaking the grommet or the retaining ring or damaging the plate itself. This will be explained below.

In Fig. 7 sind die Durchführungsdichtung 25, der Bolzen 60 und der Haltering 80 in ihrer Lage, und der letzte Schritt vor der Verwendung der Befestigungsvorrichtung besteht im Einsetzen des Einsatzrings 45 in die versenkte Nut des Flanschs. Die Fig. 9-12 zeigen aufeinanderfolgend, wie dies erreicht wird. Fig. 9 ist eine vergrößerte Darstellung von Fig. 7. Dabei ist ersichtlich, daß der Haltering 80 auf der Auflagefläche 58 des Einsatzrings 45 aufliegt und die ober ste Fläche 55 der Außenwand des Einsatzrings die erste Fläche 36 der Innenwand 34 des Flanschs kontaktiert. Zu diesem Zeitpunkt ist der Einsatzring mit dem offenen Ende der Durchführungsdichtung ausgerichtet und beginnt sich aus seinem unbelasteten Zustand in seinen verengten Zustand zu bewegen, um schließlich in der versenkten Nut festgelegt zu werden. Durch fortgesetztes Beaufschlagen des Einsatzrings mit Einschiebedruck von Hand bewegt sich der Einsatzring nach innen in Richtung zur Platte 21. Während dieser Bewe gung kontaktiert die Ecke der Durchführungsdichtung, die durch die Unterseite 29 der Dichtung und die erste Fläche 36 der Innenwand definiert ist, den Einsatzring entlang der Einlauframpenfläche 54 (vgl. Fig. 10) und dann der äußer sten Fläche 53 des Einsatzrings 45. Zu diesem Zeitpunkt hat die Baugruppe das Aussehen nach Fig. 11. Der Einsatzring ist verengt und von der Dichtungsfläche 36 eingeschlossen. Durch weiteres Beaufschlagen des Einsatzrings mit Ein schiebekraft bewegt dieser die beiden Flächen 53, 36 außer Kontakt, und die Auslauframpenfläche 52 bewegt sich in Verbindungslage mit der komplementären Rampenfläche 37 der versenkten Nut der Durchführungsdichtung. Nachdem der Ein satzring somit aus dem verengten Zustand herausgeschnappt ist, sitzt er sicher in der versenkten Nut, wobei der Hal tering 80 durch den Einsatzring 45 eingeschlossen ist, wie die Fig. 8 und 12 zeigen. Aus der Zeichnung ist ersicht lich, daß bei der Endmontage der Flansch der Durchführungs dichtung, der Einsatzring und der Haltering im wesentlichen um eine gemeinsame Achse A vernestet bzw. ineinanderge schachtelt sind. Der Bolzen 60 kann sich in Axialrichtung ungehindert durch die Durchführungsdichtung bewegen, um mit der Aufnahmemutter zusammengesetzt bzw. davon entfernt zu werden. Der Haltering 80 übt weiterhin seine Funktion der Festlegung des Bolzens in der Platte 21 aus, wenn der Bol zen aus der Aufnahmemutter herausbewegt ist. Der Einsatz ring 45 schränkt jedoch eine Bewegung des Halterings über die Durchführungsdichtung 25 hinaus ein und hindert ihn damit an einer Beeinträchtigung der optimalen Leistungs fähigkeit des Befestigungssystems. Da ferner der Innen durchmesser des Einsatzrings größer als der Innendurchm esser G der Dichtungsbohrung ist, kann kein Teil des Bol zens mit dem Einsatzring in Kontakt gelangen und Kräfte darauf übertragen.In Fig. 7, grommet 25 , bolt 60 and retaining ring 80 are in place, and the last step before using the fastener is to insert insert ring 45 into the recessed groove of the flange. Figures 9-12 show successively how this is achieved. Fig. 9 is an enlarged view of Fig. 7. It can be seen that the retaining ring 80 rests on the bearing surface 58 of the insert ring 45 and the upper surface 55 of the outer wall of the insert ring contacts the first surface 36 of the inner wall 34 of the flange. At this point, the insert ring is aligned with the open end of the grommet and begins to move from its unloaded condition to its narrowed condition to finally be locked in the recessed groove. By continuing to apply insertion pressure to the insert ring by hand, the insert ring moves inward toward plate 21 . During this movement, the corner of the grommet defined by the underside 29 of the seal and the first surface 36 of the inner wall contacts the insert ring along the entry ramp surface 54 (see FIG. 10) and then the outermost surface 53 of the insert ring 45 . At this point, the assembly has the appearance of Fig. 11. The insert ring is narrowed and enclosed by the sealing surface 36 . By further loading the insert ring with a pushing force it moves the two surfaces 53 , 36 out of contact, and the outlet ramp surface 52 moves in connection position with the complementary ramp surface 37 of the recessed groove of the grommet. After the A set ring is thus snapped out of the narrowed state, it sits securely in the recessed groove, wherein the Hal tering 80 is enclosed by the insert ring 45 , as shown in FIGS . 8 and 12. From the drawing it is evident that during the final assembly of the flange of the grommet, the insert ring and the retaining ring are essentially nested or nested around a common axis A. The bolt 60 can move freely in the axial direction through the grommet to be assembled or removed from the receiving nut. The retaining ring 80 continues to perform its function of fixing the bolt in the plate 21 when the bolt is moved out of the receiving nut. The use ring 45 , however, restricts movement of the retaining ring beyond the grommet 25 and thus prevents it from impairing the optimal performance of the fastening system. Furthermore, since the inner diameter of the insert ring is larger than the inner diameter G of the sealing bore, no part of the bolt can come into contact with the insert ring and transmit forces thereon.

Wenn es einmal erwünscht ist, für Wartungsarbeiten Zugang zum Haltering und zum Inneren der Durchführungsdichtung zu erhalten, kann der Einsatzring gemäß der bevorzugten Aus führungsform ohne weiteres entfernt werden. Dieser Vorgang ist in den Fig. 13-18 gezeigt. Der Bolzen 60 weist wenig stens einen Schlitz 63 auf, in den ein Teil aus biege steifem Werkstoff, z. B. ein Stift 88, eingesetzt ist. Die Abmessungen des Stifts 88 müssen derart sein, daß er voll ständig in dem Schlitz 63 aufgenommen ist, so daß die Axialbewegung des Bolzens nicht eingeschränkt ist. Der Bol zen muß sich in Axialrichtung ungehindert bewegen können, wenn er nicht in der Aufnahmemuttereinheit 70 festgelegt ist. Der Stift 88 wird in den Schlitz bzw. die Keilnut 63 durch die Bohrung der Durchführungsdichtung auf der dem Flansch gegenüberliegenden Plattenseite eingeführt. Der Benutzer übt nur eine nach axial unten gerichtete Wegschie bekraft aus, wie der Pfeil in den Fig. 14-18 zeigt. Diese Wegschiebekraft wird ursprünglich direkt auf den Haltering 80 ausgeübt und dann auf den Einsatzring 45 übertragen. Bei der bevorzugten Ausführungsform beginnen die Auslaufram penfläche 52 des Einsatzrings und die entsprechende Fläche 37 der Nut der Durchführungsdichtung, sich relativ zuein ander zu verschieben (Fig. 15). Diese Bewegung führt wiederum zur Kontraktion des Einsatzrings in seinen zweiten oder verengten Zustand entsprechend Fig. 16, in dem die äußerste Außenfläche 53 des Einsatzrings die erste Fläche 36 der Durchführungsdichtung kontaktiert und der Einsatz ring in bezug auf das Dichtungsinnere zur Entnahme ausge richtet ist. Weiteres Ausüben der Wegschiebekraft bewegt den Einsatzring auf der dem Einführungsvorgang entgegenge setzten Bahn, bis schließlich die oberste Seitenfläche 54 des Einsatzrings von der Dichtungsfläche 36 freikommt und der Einsatzring vollständig aus der Durchführungsdichtung springt, wie Fig. 18 zeigt. Damit wird der Einsatzring eine in bezug auf die Durchführungsdichtung und den Haltering separate Komponente. Der Haltering 80 bleibt jedoch auf dem Bolzen unverlierbar festgelegt, wobei er gleichzeitig für den Benutzer voll zugänglich ist.Once it is desired to gain access to the retaining ring and the interior of the grommet for maintenance, the insert ring can be easily removed according to the preferred embodiment. This process is shown in Figs. 13-18. The bolt 60 has at least a slot 63 into which a part made of a rigid material, e.g. B. a pin 88 is inserted. The dimensions of the pin 88 must be such that it is fully received in the slot 63 so that the axial movement of the bolt is not restricted. The Bol zen must be able to move freely in the axial direction when it is not set in the receiving nut unit 70 . The pin 88 is inserted into the slot or keyway 63 through the bore of the grommet on the plate side opposite the flange. The user only exerts an axially downward displacement force, as the arrow in FIGS . 14-18 shows. This pushing away force is originally exerted directly on the retaining ring 80 and then transmitted to the insert ring 45 . In the preferred embodiment, the Auslaufram penfläche 52 of the insert ring and the corresponding surface 37 of the groove of the grommet begin to move relative to each other ( Fig. 15). This movement results in the contraction of the insert ring in its second or narrowed state corresponding to FIG. 16, in which the extreme outer surface 53 of the insert ring, the first surface contacts 36 of the grommet and the insert ring with respect to the sealing interior for removal is aligned. Further exertion of the pushing-away force moves the insert ring on the path opposed to the insertion process, until finally the uppermost side surface 54 of the insert ring is released from the sealing surface 36 and the insert ring jumps completely out of the grommet, as shown in FIG. 18. The insert ring thus becomes a separate component with respect to the grommet and the retaining ring. However, the retaining ring 80 remains captive on the bolt, and at the same time it is fully accessible to the user.

Es ist zu beachten, daß der Stift 88 dazu dient, die Nor malbewegung der Lasche 81 des Halterings in dem Schlitz 63 des Bolzens zu stören. Wenn der Kopf 61 des Bolzens nach unten auf den biegesteifen Stift 88 wirkt, werden die Weg schiebekräfte auf den Einsatzring übertragen. Dieser Aus bauvorgang beschädigt keine der Komponenten der Vorrichtung und kann von Hand ohne Werkzeuge durchgeführt werden.It should be noted that the pin 88 serves to disrupt the normal movement of the tab 81 of the retaining ring in the slot 63 of the bolt. When the head 61 of the bolt acts down on the rigid pin 88 , the displacement forces are transmitted to the insert ring. This construction process does not damage any of the components of the device and can be carried out by hand without tools.

Wie bereits erwähnt, wurde zum Verständnis der Erfindung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel erläutert, auf das die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. Z. B. braucht die Durchführungsdichtung keinen Flansch aufzuweisen. Die ver senkte Nut könnte in der Seitenwand der Durchführungsdich tung ausgeführt sein. Der Winkel R beträgt bevorzugt 45°, es können aber auch andere Winkel gewählt werden. Gegebe nenfalls könnte der Ausbau des Einsatzrings auch ohne einen Mechanismus wie den gezeigten Stift 88 erfolgen. Statt dessen könnte der Einsatzring so ausgeführt sein, daß er Mittel zur Kontraktion durch Anwendung eines Werkzeugs auf weist. Die Rampenfläche 37 der Durchführungsdichtung, die mit der Rampenfläche 52 des Einsatzrings komplementär ist, braucht nicht vorgesehen zu sein, wenn eine alternative Ausbaumethode gewählt wird.As already mentioned, a preferred exemplary embodiment has been explained in order to understand the invention, but the invention is not restricted to this. For example, the grommet does not need to have a flange. The recessed groove could be designed in the side wall of the bushing. The angle R is preferably 45 °, but other angles can also be selected. If necessary, the insert ring could also be removed without a mechanism such as the pin 88 shown. Instead, the insert ring could be designed to have contraction means by using a tool. The ramp surface 37 of the grommet, which is complementary to the ramp surface 52 of the insert ring, need not be provided if an alternative removal method is selected.

Claims

1. grommet assembly for a plate-BEFE stigungsvorrichtung for mounting in an aircraft plate or similar plate construction, the plate fastening device a bolt that is ver with a mounted in a separate plate mounting unit, and a usable together with the bolt Has retaining ring, characterized by

- A grommet ( 25 ) which can be fixed in an opening ( 20 ) of a plate ( 21 ) and has a bore penetrating it in the axial direction for receiving the bolt ( 60 ); and
- An organ ( 45 ) for limiting an axial movement of the retaining ring ( 80 ) relative to an axial movement of the Bol zens ( 60 );
- The grommet ( 25 ) has a first open end, an opposite second open end and an inner wall extending between the two ends;
- The retaining ring limiting member ( 45 ) is designed such that it is surrounded within the grommet ( 25 ) from the inner wall and can be removed therefrom and also allows a bolt ( 60 ) to be moved axially relative to the member; and
- The retaining ring limiting member ( 45 ) also has an inner wall for receiving and limiting a retaining ring ( 80 ) such that after mounting in the grommet ( 25 ) the retaining ring limiting member ( 45 ) and the retaining ring ( 80 ) around a common Axis (A) are nested.

2. grommet assembly according to claim 1, characterized in that the inner wall defines a ver in the grommet recessed groove in which the retaining ring ( 80 ) and the retaining ring limiting member ( 45 ) are received.

3. grommet assembly according to claim 2, characterized in that the recessed groove near the bottom ( 29 ) of the grommet has a first inner diameter (F) and axially inward thereof a second inner diameter (S) , the second inner diameter (S ) is larger than the first inner diameter (F ) at a point along the recessed groove, and
that the retaining ring limiting member is an insert ring ( 45 ) which has a first unloaded state, a second narrowed state, an upper side ( 47 ), a lower side ( 48 ), an outer side wall running between the two and an outer diameter defined by the side wall,
the outer diameter of the insert ring ( 45 ) in its unloaded state being larger than the first inner diameter (F) of the grommet.

4. grommet assembly according to claim 3, characterized in that the outer side wall of the insert ring ( 45 ) has means for transmitting compression forces for moving the insert ring ( 45 ) from the first, unloaded state to the second, narrowed state for introducing the A set ring in the recessed groove, the means being formed by a part of the outer side wall which forms an inlet ramp surface ( 54 ) arranged in such a way that the insert ring ( 45 ) can be guided in the recessed groove of the lead-in seal.

5. grommet assembly according to claim 4, characterized in that the insert ring ( 45 ) further has an exit ramp surface ( 52 ) on the outer side wall and the recessed groove of the grommet ( 25 ) has a complementary surface ( 37 ), these surfaces ( 52 , 37 ) have means for removing the insert ring ( 45 ) from the recessed groove by transferring compression forces by moving the insert ring into the narrowed state and guiding the insert ring in an aligned position from the grommet, so that the retaining ring ( 80 ) for an axial movement relative to the grommet is released.

6. grommet assembly according to claim 1, characterized by a flange ( 24 ) with an upper side ( 32 ) and an opposite bottom ( 29 ) at the second open end of the grommet ( 25 ), wherein the inner wall ( 34 ) from the bottom ( 29 ) extends essentially to the upper side ( 32 ) and ends at the bore of the grommet and the inner wall ( 34 ) forms a recessed groove in the interior of the flange ( 24 ) for receiving the retaining ring ( 80 ) and the retaining ring limiting member ( 45 ).

7. grommet assembly according to claim 6, characterized in that the inner wall ( 34 ) of the flange forms a first inner diameter on the flange underside ( 29 ) and a relatively larger second inner diameter at one point along the recessed groove, and
that the retaining ring limiting member is a gap insert ring ( 45 ) with a first unloaded state, a second narrowed state, an upper side ( 47 ), a lower side ( 48 ), an outer side wall running between the two and an outer diameter defined by the side wall,
wherein the outer diameter of the insert ring ( 45 ) in its unloaded state is larger than the first inner diameter of the flange, and
wherein the outer side wall of the insert ring (45) comprises means for transmitting compressive forces to BEWE of the insert ring from the unloaded gene in the second, constricted state, so that the insert ring (45) is insertable into the ver lowered groove of the flange.

8. grommet assembly according to claim 7, characterized in that the means for transmitting compression forces are formed by a portion of the outer side wall which forms an inlet ramp surface so arranged ( 54 ) that the insert ring in an aligned position in the recessed groove of the flange is feasible.

9. grommet assembly according to claim 8, characterized in that the insert ring ( 45 ) further on the outer side wall an outlet ramp surface ( 52 ) and the recessed groove of the flange ( 24 ) has a complementarily shaped surface ( 37 ), these surfaces ( 52 , 37 ) have means for releasing the insert ring ( 45 ) from the recessed groove by transmitting compression forces by moving the insert ring ( 45 ) into the narrowed state and guiding the insert ring in an aligned position from the flange ( 24 ), so that the retaining ring ( 80 ) for axial displacement relative to the grommet ( 25 ) is released.

10. grommet assembly for a plate fastening device for mounting in an aircraft plate te or similar plate construction, wherein the fastening supply device has a bolt that can be connected to a mounting unit mounted in a separate plate, and a retaining ring that can be used with the bolt , marked by

- In an opening ( 20 ) of a plate ( 21 ) fixable grommet ( 25 ) with an axial through hole for receiving the bolt ( 60 ); and
- An organ ( 45 ) for limiting an axial movement of the retaining ring ( 80 ) relative to an axial displacement of the bolt ( 60 );
- The grommet ( 25 ) comprises a first open end, an opposite second open end and a flange ( 24 ) at the second end, which has an upper side ( 32 ), an opposite underside ( 29 ) at the second open end of the grommet and has an inner wall ( 34 ) which extends from the underside essentially towards the upper side ( 32 ) and ends at the bore of the grommet, the inner wall ( 34 ) having a countersunk groove, a first inside diameter (F) on the underside of the flange ( 29 ) and a larger second inner diameter (S) at a point along the recessed groove away from the flange underside ( 29 ); and
- Wherein the retaining ring limiting member ( 45 ) further comprises an inner wall ( 49 ) for receiving and including a Hal terings ( 80 ), the inner wall having a bearing surface ( 58 ) forming section, so that in the assembled state of the flange ( 24th ) the lead-through seal, the retaining ring limiting member ( 45 ) and the retaining ring ( 80 ) are fitted into one another about a common axis (A) .

11. grommet assembly according to claim 10, characterized in that the retaining ring limiting member is a gap insert ring ( 45 ) with an upper side ( 47 ), a lower side ( 48 ), an outer side wall, said inner wall ( 49 ) and one through the outer sidewall is a defined variable outer diameter, the insert ring ( 45 ) having an unloaded condition and a constricted condition and the outer diameter of the insert ring when unloaded is larger than the first inner diameter (F) of the flange ( 24 ), and the outer side wall of the A set rings comprises means for the transmission of compression forces under displacement of the insert ring (45) from the unloaded to the second, constricted state, so that the insert ring (45) is insertable into the recessed groove of the flange (24).

12. grommet assembly according to claim 10, characterized in that the bore of the grommet ( 25 ) has a diameter (G) and that the inner wall ( 49 ) of the gap-A set ring ( 45 ) defines an inner diameter, said inner diameter being larger than the hole diameter (G) of the grommet.

13. grommet assembly according to claim 11, characterized in that the means of the insert ring ( 45 ) for transmitting compression forces comprise a portion of the outer side wall in the form of an entry ramp surface ( 54 ) which is formed such that the insert ring ( 45 ) in aligned position can be inserted into the recessed groove of the flange, that the insert ring ( 45 ) further has an outlet ramp surface ( 52 ) on the outer side wall,
that the inner wall ( 34 ) of the flange ( 24 ) has a similar Ram penfläche ( 37 ) which is arranged to cooperate with the discharge ramp surface ( 52 ), and
that the ramp surface ( 37 ) of the flange and the Auslaufram penfläche ( 52 ) of the insert ring have means for removing the insert ring ( 45 ) from the recessed groove by transmitting compression forces to move the insert ring ( 45 ) into the constricted state and guide the A set ring in an aligned position from the flange ( 24 ), where the retaining ring ( 80 ) for axial movement relative to the grommet ( 25 ) is released.

14. bushing seal assembly according to claim 13, characterized by means ( 63 , 88 ) for directly loading a retaining ring ( 80 ) which is seated in the insert ring ( 45 ) nested within the flange ( 24 ) with compression forces, as a result of which the insert ring ( 45 ) can be removed from the groove of the flange.

15. grommet assembly for a plate fastening device for mounting in an aircraft plate te or similar plate construction, wherein the fastening supply device has a bolt that can be connected to a mounting unit mounted in a separate plate, and a retaining ring that can be used with the bolt , marked by

- In an opening ( 20 ) of a plate ( 21 ) fixable grommet ( 25 ) with an axial through hole ( 23 ) for receiving a bolt ( 60 );
- An organ ( 45 ) for limiting an axial movement of a retaining ring ( 80 ) relative to an axial movement of the Bol zens ( 60 );
- The grommet ( 25 ) has a first open end, an opposite second open end and an end formed at the second end flange ( 24 ) which has an upper side ( 32 ), an opposite bottom ( 29 ) ent at the second open end End of the grommet and an inner wall ( 34 ) which extends from the bottom ( 29 ) substantially towards the top ( 32 ) and ends at the bore of the grommet, the inner wall ( 34 ) a ver recessed groove in the flange ( 24 ) defined and further has a first inner diameter (F) on the flange lower side ( 29 ) and a larger second inner diameter (S) at a location along the recessed groove far from the flange underside ( 29 );
- The retaining ring limiting member is a trained ter insert ring ( 45 ) that the bolt ( 60 ) axially displaceable relative to it, and the insert ring ( 45 ) has an upper side ( 47 ), a lower side ( 48 ), has an outer wall extending between the two, an inner wall extending between the upper and lower sides ( 47 , 48 ) and a variable outer diameter defined by the outer side wall;
- The insert ring ( 45 ) has a first, unloaded state and a second, narrowed state and the outer diameter of the insert ring in its unloaded state is larger than the first inner diameter (F) of the flange ( 24 );
- The inner wall of the insert ring ( 45 ) is designed to receive and enclose a retaining ring ( 80 ) and has a section which forms a bearing surface ( 58 ) for the retaining ring ( 80 ) in such a way that in the flange ( 24 ) the grommet, the retaining ring limiting member ( 45 ) and the retaining ring ( 80 ) are nested together about a common axis (A) ; and
- Means for inserting and removing the insert ring ( 45 ) into or out of the recessed groove of the flange ( 24 ), these means having an entry ramp surface ( 54 ) and an exit ramp surface ( 52 ) on the outer side wall of the insert ring ( 45 ) and a designed to cooperate with the outlet ramp surface ( 52 ) ramp surface ( 37 ) on the inner flange wall, the ramp surfaces ( 37 , 52 ) being designed and arranged such that they transmit compression forces for displacing the insert ring ( 45 ) into the narrowed state, so that the insert ring ( 45 ) can be inserted into or removed from the recessed groove of the flange ( 24 ).

16. grommet assembly according to claim 15, characterized by means ( 63 , 88 ) for transmitting a pushing-away force directly onto a retaining ring ( 80 ) which sits in the recessed groove of the flange ( 24 ) nested insert ring ( 45 ), wherein these means are arranged for transmitting the Wegschiebe force so that they are insertable between the bore of the grommet (25) and the bolt (60) and a relative movement of deceleration ramp surface (52) of the insert ring (52) along the ramp surface (37) of the flange ( 24 ) effect.