DE3625798C2

DE3625798C2 -

Info

Publication number: DE3625798C2
Application number: DE19863625798
Authority: DE
Inventors: Josef 5810 Witten De Kulla
Original assignee: Flachglas Wernberg GmbH
Current assignee: Flachglas Wernberg GmbH
Priority date: 1986-07-30
Filing date: 1986-07-30
Publication date: 1988-04-28
Also published as: DE3625798A1; JPS6345140A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbereiten von sich durch einen langgestreckten Tunnelofen oder dergleichen bewegenden Einzelscheiben herzustellender Ganzglasmehrfachscheiben, insbesondere Ganzglasdoppel scheiben, für das Verschweißen der Scheibenkanten, bei dem die Einzelscheiben zugeschnitten, ggf. gewaschen, einer zumindest teilweisen Randglättung unterworfen, miteinander ausgerichtet und nach Vorwärmen auf eine unterhalb der Verformungstemperatur des Glases liegende Vorwärmtemperatur aufrechtstehend an den waagerechten und senkrechten Scheibenkanten miteinander verschweißt werden, sowie eine Vorrichtung zum Vorbereiten von sich durch einen langgestreckten Tunnelofen oder dergleichen bewegenden Einzelscheiben von herzustellenden Ganzglas mehrfachscheiben, insbesondere Ganzglasdoppelscheiben, mit einer Einrichtung zum Zuschneiden der Einzelschei ben, einer Wascheinrichtung, einer Einrichtung zum Glätten zumindest eines Teiles des Scheibenrandes, einer Vorwärmeinrichtung und einer Schweißeinrichtung zum Verschweißen der Waagerecht- und der Senkrechtkan ten der miteinander ausgerichteten Einzelscheiben je weils einer Ganzglasmehrfachscheibe in senkrechter Position derselben.The invention relates to a method for preparation by itself through an elongated tunnel oven or to produce such moving individual disks All-glass multiple panes, in particular all-glass double washers for welding the edges of the washers to which the individual slices are cut, washed if necessary, subject to at least partial edge smoothing, aligned with each other and after preheating to one below the deformation temperature of the glass Preheating temperature upright on the horizontal and vertical disc edges welded together be, as well as a device for preparing yourself through an elongated tunnel oven or the like moving individual panes of all-glass to be produced multiple panes, in particular all-glass double panes, with a device for cutting the individual slices ben, a washing device, a device for Smoothing at least part of the edge of the pane, a preheating device and a welding device for welding the horizontal and vertical channels th of the individual disks aligned with each other because of an all-glass multiple pane in vertical Position of the same.

Bei einer bekannten Vorrichtung der gattungsgemäßen Art (DE-PS 25 06 251) werden die Einzelscheiben der herzu stellenden Ganzglasdoppelscheiben nach dem Schleifen ihrer Kanten aufrechtstehend durch den langgestreckten Tunnel-Schweißofen geführt, wobei sowohl das Vorwärmen der Einzelscheiben auf eine Temperatur von ca. 500°C als auch der Schweißvorgang bei aufrechtstehenden Scheiben erfolgen. Andererseits ist es aus der US-PS 41 69 622 bereits bekannt, bei der Herstellung von Ganzglasdoppelscheiben die Verschweißung bei waagerecht angeordneten Scheiben vorzunehmen, das Abkühlen hinge gen bei senkrecht angeordneten Scheiben; diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß es verhältnismäßig schwierig ist, die Einzelscheiben beim Schweißvorgang auf dem gewünschten Abstand zu halten. Bei der Vorrich tung nach der DE-PS 20 55 252 zum Herstellen von Ein scheiben-Sicherheitsglas erfolgt das Vorwärmen der Scheiben im liegenden Zustand, während das Biegen im aufrechten Zustand erfolgt, jedoch handelt es sich dabei nicht um das Problem der Vorbereitung der Einzel scheiben von Ganzglasdoppelscheiben mit der speziell dabei vorhandenen Temperaturbeanspruchung sowie den dabei vorhandenen mechanischen Problemen des Handhabens der Scheiben innerhalb des Tunnelofens. Das DE-GM 71 42 363 sowie die US-PS 31 66 397 betreffen das Abschmelzen von Glasscheiben im Kantenbereich zum Verhindern von Mikrorissen bzw. das Feuerpolieren der Glaskanten zur Vermeidung eines ansonsten notwendigen aufwendigeren Kantenschleifens, jedoch vermögen die dort beschriebe nen Maßnahmen die oben angegebenen Probleme beim gat tungsgemäßen Stand der Technik nicht zu verhindern.In a known device of the generic type (DE-PS 25 06 251) the individual disks are added double glass panes after grinding their edges upright by the elongated Tunnel welding furnace performed, both preheating of the individual panes to a temperature of approx. 500 ° C as well as the welding process when standing upright Slices are done. On the other hand, it is from the US PS 41 69 622 already known in the manufacture of All-glass double panes for horizontal welding arranged slices, the cooling would depend conditions for vertically arranged panes; this known The disadvantage of the device is that it is proportionate is difficult, the individual disks during the welding process to keep at the desired distance. At the Vorrich device according to DE-PS 20 55 252 for the production of a pane safety glass is used to preheat the Discs in the lying state while bending in the in an upright state, but it is not about the problem of preparing the individual panes of all-glass double panes with the special existing temperature stress and the existing mechanical problems of handling of the panes inside the tunnel oven. The DE-GM 71 42 363 and US-PS 31 66 397 relate to the melting of glass panes in the edge area to prevent Micro cracks or fire polishing of the glass edges Avoiding an otherwise necessary more complex Edge grinding, however, they are capable of described there measures the problems mentioned above with the gat state of the art not to prevent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungs gemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß möglichst ohne Kan tenschliff formatunabhängig ein gleichmäßiges Beheizen der Einzelscheiben bei höheren Temperaturen in der Vorwärmzone ohne aufwendige Scheibenführungen ermög licht wird, wobei die bislang üblichen Transportmittel vereinfacht und ein gleichmäßigerer Verschleiß dersel ben durch ausschließliche Anordnung der Transportmittel im Ofen gewährleistet sein sollen.The invention is based, the genus according method and the generic device to further develop that, if possible, without Kan Uniform grinding regardless of format of the individual panes at higher temperatures in the Preheating zone possible without complex pane guides light, the usual means of transport so far simplified and more even wear ben by exclusive arrangement of the means of transport should be guaranteed in the oven.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art in erfindungsgemäßer Weiterbil dung dadurch gelöst, daß die zugeschnittenen und gewa schenen Einzelscheiben einzeln auf ihrer dem Scheiben zwischenraum der herzustellenden Ganzglasmehrfachschei be abgewandten Fläche liegend vorgewärmt werden; und daß die Einzelscheiben anschließend aufgerichtet und zu Einzelscheibengruppen entsprechend jeweils einer herzu stellenden Ganzglasmehrfachscheibe zusammengestellt werden, woraufhin die Kantenverschweißung erfolgt. According to the invention, this object is achieved in a method of the generic type in a further development according to the invention dung solved that the tailored and waa individual disks individually on their disks space between the all-glass multiple pane to be produced be preheated lying away from the surface; and that the individual panes are then erected and closed Individual disk groups corresponding to one each composing all-glass multiple pane , whereupon the edges are welded.

Dabei kann vorgesehen sein, daß die Einzelscheiben nach dem Vorwärmen zumindest entlang ihrer parallel zu ihrer Transportrichtung verlaufenden späteren unteren Waage rechtkanten feuerpoliert werden.It can be provided that the individual disks after the preheating at least along their parallel to their Direction of transport later lower scales right edges are fire polished.

Ferner kann beim erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, daß je zwei Einzelscheiben mit Abstand mit ihren späteren unteren Waagerechtkanten einander zugewandt nebeneinanderliegend durch eine Feuerpolierstation ge führt und dabei von dem zwischen ihnen verbleibenden Zwischenraum aus der Feuerpolierung unterworfen werden.Furthermore, can be provided in the method according to the invention be that two individual disks at a distance with their later lower horizontal edges facing each other juxtaposed by a fire polishing station leads and thereby of the remaining between them Intermediate space from the fire polishing to be subjected.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich zur Lösung der gestellten Aufgabe dadurch aus, daß die Vorwärmeinrichtung einen Waagerechtofen zum aufeinan derfolgenden Aufnehmen einzeln liegend transportierter Einzelscheiben aufweist; und daß eine Aufrichteinheit zum Aufrichten der Einzelscheiben und Zusammenstellen derselben zu Einzelscheibengruppen entsprechend jeweils einer herzustellenden Ganzglasmehrfachscheibe vorgese hen ist.The device according to the invention is characterized Solution of the task in that the Preheating a horizontal oven to each other the following recordings transported individually lying Has single disks; and that an erection unit for erecting the individual panes and putting them together corresponding to individual disk groups respectively vorese a whole glass multiple pane to be produced hen is.

Dabei kann die Vorrichtung erfindungsgemäß auch gekenn zeichnet sein durch eine Feuerpoliereinrichtung zum Feuerpolieren zumindest einer der parallel zur Trans portrichtung verlaufenden Waagerechtkanten der Einzel scheiben nach dem Vorwärm-, jedoch vor dem Aufricht vorgang.The device can also be identified according to the invention is characterized by a fire polishing device for Fire polishing at least one of the parallel to the trans horizontal edges of the individual slices after preheating, but before erection process.

Dabei kann vorgesehen sein, daß die Feuerpoliereinrich tung zumindest einen Polierbrenner aufweist.It can be provided that the fire polishing device device has at least one polishing burner.

Die Erfindung sieht gegebenenfalls auch vor, daß der Polierbrenner im Zwischenraum zwischen jeweils zwei miteinander zugewandten späteren unteren Waagerechtkan ten nebeneinanderliegend durch eine die Feuerpolierein richtung aufweisende Polierstation geführten Einzel scheiben angeordnet ist und X-förmig den beiden Waage rechtkanten paarweise zugewandte Brennerbohrungen oder dergleichen mit die Waagerechtkanten schräg zur Schei benebene auf diese hin gerichtet beaufschlagenden Bren nerflammen aufweist.The invention also provides that the Polishing burner in the space between every two later lower horizontal channels facing each other The fire polishers were placed side by side direction of the polishing station slices is arranged and X-shaped the two scales right edges in pairs facing burner holes or the same with the horizontal edges at an angle to the shit level on these acting loads has flames.

Dadurch, daß erfindungsgemäß in Abkehr vom bisherigen Stand der Technik bei der Herstellung von Ganzglasdop pelscheiben die Einzelscheiben liegend im Vorwärmofen vorgewärmt werden, läßt sich eine formatunabhängige, gleichmäßige Beheizung bei hoher Formstabilität der Scheiben und dadurch erzielbaren höheren Vorwärmtempe raturen erreichen, wobei keinerlei Kippsicherung und dergleichen erforderlich ist. Werden die Scheibenkan ten, wie dies erfindungsgemäß besonders vorteilhaft ist, in der beanspruchten Weise feuerpoliert, so brau chen die Einzelscheiben vor dem Einbringen in den Tun nelofen nicht geschliffen zu werden, vielmehr ist auf diese Weise sichergestellt, daß auch die waagerechten unteren Scheibenkanten, auf denen die Glasscheiben in der Schweißstation laufen, vollkommen eben sind, wo durch Ungenauigkeiten vermieden werden und auch keine Mikrorisse auftreten können.In that, according to the invention, in a departure from the previous one State of the art in the production of all-glass dop individual disks lying in the preheating furnace can be preheated, a format-independent, even heating with high dimensional stability Discs and thereby achievable higher preheating temperature Ratures reach, with no tilt protection and the like is required. Become the disc can ten, as this is particularly advantageous according to the invention is fire polished in the claimed manner, so brew the individual panes before inserting them into the trays nelofen not to be sanded, rather is on this ensures that even the horizontal lower pane edges on which the glass panes in the welding station, are perfectly level where be avoided by inaccuracies and also none Micro cracks can occur.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachstehenden Be schreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt: Further features and advantages of the invention result derive from the claims and from the following Be description in which an embodiment based on the schematic drawing is explained in detail. It shows:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrich tung nach der Erfindung in der Drauf sicht, teilweise geschnitten; Fig. 1 shows an embodiment of a Vorrich device according to the invention in plan view, partly in section;

Fig. 2 das Ausführungsbeispiel von Fig. 1 entlang des Schnittes in Richtung der Pfeile II-II von Fig. 1; FIG. 2 shows the exemplary embodiment from FIG. 1 along the section in the direction of the arrows II-II from FIG. 1;

Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel einer Feuerpo liereinrichtung der Vorrichtung nach der Erfindung im Schnitt senkrecht zur Tun nelofenachse; Fig. 3 shows an embodiment of a Feuerpo liereinrichtung the device according to the invention in section perpendicular to the Tun nelofenachse;

Fig. 4 die Feuerpoliereinrichtung von Fig. 3 in der Draufsicht, teilweise geschnit ten; und Fig. 4 shows the fire polishing device of Figure 3 in plan view, partially cut; and

Fig. 5 ein Detail der Feuerpoliereinrichtung von Fig. 3 und 4 in vergrößertem Maß stab im Schnitt senkrecht zur Tunnel ofenlängsachse. Fig. 5 shows a detail of the fire polishing device of Fig. 3 and 4 on an enlarged scale rod in section perpendicular to the tunnel longitudinal axis.

Wie Fig. 1 und 2 erkennen lassen, weist die erfin dungsgemäße Vorrichtung, die im wesentlichen aus einem langgestreckten Tunnelofen besteht, ähnlich demjenigen, wie er z. B. in der DE-PS 25 06 251 beschrieben ist, in Richtung des die Transportrichtung kennzeichnenden Pfeiles 10 aufeinanderfolgend eine in ihren Einzelhei ten nicht gezeigte Zuführeinrichtung 12 zum Zuführen gebrochener, vorstehend und im folgenden als "zuge schnitten" bezeichneter Einzelscheiben sowie im An schluß daran eine aus einem Waagerechtofen 14 bestehen de Vorwärmeinrichtung auf, in der die Einzelscheiben auf Transportrollen bekannter Art liegend transportiert werden. Die Einzelheiten einer Feuerpoliereinrichtung 18, die in einer entsprechenden Feuerpolierstation angeordnet ist, werden weiter unten unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 noch weiter erläutert. An die Feuerpoliereinrichtung 18 schließt eine Aufrichteinheit 20 an, in der jeweils die Einzelscheiben, hier die beiden Einzelscheiben einer Ganzglasdoppelscheibe, so aufgerichtet und miteinander ausgerichtet werden, daß die nicht mit den Transportrollen des Waagerechtofens 14 in Kontakt gekommenen Flächen dem Scheibenzwischen raum der herzustellenden Ganzglasdoppelscheibe zuge wandt sind. In einer Waagerechtschweißeinrichtung 22 werden in bekannter Weise die oberen und unteren Waage rechtkanten der Ganzglasdoppelscheiben miteinander ver schweißt, woraufhin in einer Senkrechtschweißeinrich tung 24 das Verschweißen der Senkrechtkanten der Schei ben erfolgt; ggf. können die Scheiben zwischen der Waagerechtschweißeinrichtung 22 und der Senkrecht schweißeinrichtung 24 um 90° um eine senkrecht zur Scheibenebene liegende Achse gedreht werden, so daß in diesem Fall die Senkrechtschweißeinrichtung 24 eben falls stationär angeordnet sein und die durch sie hin durchgeführten Scheiben verarbeiten kann. In aufrechter Position werden die fertigen Ganzglasdoppelscheiben in einem Kühlofen 26 abgekühlt und anschließend nach Sortieren in einer Sortierstation 28 in einer Dreh- und Palettierstation 30 gedreht und einpalettiert, worauf hin in einer Spülstation 32 eine abschließende Spülung erfolgt.As can be seen in FIGS . 1 and 2, the device according to the invention, which essentially consists of an elongated tunnel kiln, is similar to the one used for. B. is described in DE-PS 25 06 251, in the direction of the direction of transport arrow 10 successively a th in their Einzelhei not shown feeder 12 for feeding broken, above and hereinafter referred to as "cut" individual disks and in the circuit there on a from a horizontal furnace 14 de preheating device in which the individual disks are transported lying on transport rollers of a known type. The details of a fire polishing device 18 , which is arranged in a corresponding fire polishing station, are explained further below with reference to FIGS. 3 to 5. At the fire polishing device 18 is a straightening unit 20 , in each of which the individual panes, here the two individual panes of an all-glass double pane, are set up and aligned with one another in such a way that the surfaces which do not come into contact with the transport rollers of the horizontal furnace 14 draw the space between the panes of the all-glass double pane to be produced are turning. In a horizontal welding device 22 , the upper and lower scales right edges of the all-glass double panes are welded ver, whereupon in a vertical welding device 24, the welding of the vertical edges of the panes takes place ben; if necessary, the disks between the horizontal welding device 22 and the vertical welding device 24 can be rotated by 90 ° about an axis lying perpendicular to the disk plane, so that in this case the vertical welding device 24 can also be arranged in a stationary manner and can process the disks carried out by it. In the upright position, the finished all-glass double panes are cooled in a cooling oven 26 and then, after sorting in a sorting station 28, rotated and palletized in a turning and palletizing station 30 , whereupon a final rinsing takes place in a rinsing station 32 .

Wie Fig. 3 und 4 erkennen lassen, weist die Feuerpo liereinrichtung 18 einen Polierbrenner 34 auf, der in der Mitte zwischen zwei liegend nebeneinander auf einer Rollenbahn in Richtung der in Fig. 4 gezeigten Pfeile mit einander zugewandten (späteren) Waagerechtkanten zweier Einzelscheiben 46 angeordnet ist. Fig. 4 läßt erkennen, daß dabei Einzelscheiben 46 mit unterschied lichen Formaten bearbeitet werden können, zwischen einer minimalen Scheibenbreite 38 und einer maximalen Scheibenbreite 40. Fig. 4 läßt dabei erken nen, im Zusammenwirken mit Fig. 3, auf welche Weise die Einzelscheiben 46 bei ihrem Transport durch den Waagerechtofen 14 auf Transportrollen 42 abgestützt sind, wobei in Fig. 4 der Pfeil wiederum die Trans portrichtung 10 bezeichnet.Blank as seen in FIG. 3 and 4, the Feuerpo liereinrichtung 18 a polishing burner 34 which lie in the center between two side by side on a roller track in the direction of the arrows shown in Fig. 4 with facing (later) horizontal edges of two individual panes 46 are arranged is. Fig. 4 shows that individual disks 46 can be processed with different formats, between a minimum disk width 38 and a maximum disk width 40th Fig. 4 shows NEN, in cooperation with Fig. 3, in which way the individual disks 46 are supported during their transport through the horizontal furnace 14 on transport rollers 42 , with the arrow in Fig. 4 again indicating the transport direction 10 .

Aus Fig. 5 ist erkennbar, daß der dort gezeigte Po lierbrenner 34 mit seinen Brennerstrahlen bzw. Brenner flammen 44 infolge seiner X-förmigen Ausbildung die Waagerechtkanten der beiden Einzelscheiben 46 schräg zur Scheibenebene hin gerichtet beaufschlagt und auf diese Weise feuerpoliert. Die Gaszuführung bzw. allge mein die Energiezuleitung zu dem Polierbrenner 34 er folgt über die entsprechende Leitung 41.From Fig. 5 it can be seen that the Po lierbrenner 34 shown there with its burner beams or burner flames 44 due to its X-shaped configuration, the horizontal edges of the two individual disks 46 directed obliquely towards the disk plane and fire polished in this way. The gas supply or general my energy supply to the polishing burner 34 he follows via the corresponding line 41st

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wie folgt:The device described above works on the implementation of the method according to the invention as follows:

Nachdem die Einzelscheiben auf einen nicht gezeigten Auflegetisch aufgelegt und entsprechend ausgerichtet worden sind, werden sie über die Zuführeinrichtung 12 dem Transportrollensystem des Waagerechtofens 14 einzeln nebeneinanderliegend zugeführt. Hier erfolgt das Vorwärmen der Einzelscheiben auf eine Temperatur von ca. 500°C. Im Anschluß an die eigentliche Vorwärm zone passieren die Einzelscheiben die Feuerpolierein richtung 18, wobei die parallel zur Transportrichtung verlaufenden späteren unteren Waagerechtkanten der Einzelscheiben durch Feuerpolieren geglättet werden. Anschließend werden je zwei Einzelscheiben 46 in der Aufrichteinheit 20 aufrechtgestellt und in dem gewün schten Abstand sowie in der gewünschten gegenseitigen Ausrichtposition auf einen Rollengang oder dergleichen abgestellt, woraufhin die Scheiben anschließend die Waagerechtschweißeinrichtung 22 und die Senkrecht schweißeinrichtung 24 passieren und dann nach Durchlau fen des Kühlofens 26 über die Sortierstation 28 und die Palettierstation 30 die Spülstation 32 erreichen und endlich ausgetragen werden.After the individual disks have been placed on a lay-up table (not shown) and aligned accordingly, they are fed individually via the feed device 12 to the transport roller system of the horizontal furnace 14 lying side by side. Here the individual panes are preheated to a temperature of approx. 500 ° C. Following the actual preheating zone, the individual panes pass through the fire polishing device 18 , the later lower horizontal edges of the individual panes running parallel to the transport direction being smoothed by fire polishing. Subsequently, two individual disks 46 are erected in the erecting unit 20 and placed in the desired spacing and in the desired mutual alignment position on a roller table or the like, whereupon the disks then pass through the horizontal welding device 22 and the vertical welding device 24 and then after passing through the cooling furnace 26 reach the rinsing station 32 via the sorting station 28 and the palletizing station 30 and are finally discharged.

Claims

1. A method for preparing all-glass multiple panes to be produced which move through an elongated tunnel furnace, in particular all-glass double panes, for welding the pane edges, in which the individual panes are cut, optionally washed, subjected to an at least partial smoothing, aligned with one another and preheated on a below the deformation temperature of the glass preheating temperature standing upright at the horizontal and vertical th edges of the pane are welded together, characterized in that the cut and, if necessary, washed individual panes individually preheated lying on their surface facing away from the all-glass multi-pane to be manufactured ; and that the individual panes are then straightened up and put together to form individual pane groups, each corresponding to an all-glass multiple pane to be produced, whereupon the edge welding follows.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the individual panes at least after preheating ver along their parallel to their direction of transport running later lower horizontal fire-edges be lated.

3. The method according to claim 2, characterized in that two individual disks at a distance with their late their lower horizontal edges facing each other led one another through a fire polishing station and from the remaining two between them room from fire polishing.

4. Apparatus for preparing single panes of all-glass multiple panes moving through an elongated tunnel furnace, in particular all-glass double panes, with a device for cutting the individual panes, optionally a washing device, a device for smoothing at least a part of the pane edge, a preheating device and a welding device for welding the horizontal and vertical edges of the aligned individual panes, each because of an all-glass multiple pane in the vertical position thereof, for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that the preheating device has a horizontal oven ( 14 ) for receiving individually transported single panes ( 46 ); and that an erecting unit ( 20 ) for erecting the individual panes ( 46 ) and putting them together to form individual pane groups is provided in each case corresponding to an all-glass multiple pane to be produced.

5. The device according to claim 4, characterized by a fire polishing device ( 18 ) for fire polishing at least one of the later lower horizontal edges of the individual disks ( 46 ) running parallel to the transport direction ( 10 ) after the preheating but before the erecting process.

6. The device according to claim 5, characterized in that the fire polishing device ( 18 ) has at least one polishing burner ( 34 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the polishing burner ( 34 ) in the space between two mutually facing later lower horizontal edges juxtaposed by a fire-polishing device having polishing station guided individual disks ( 46 ) is arranged and X-shaped the two horizontal edges in pairs facing burner bores with the scales right-angled obliquely to the disc plane pointing towards these burner flames ( 44 ).