DE3624883C2

DE3624883C2 -

Info

Publication number: DE3624883C2
Application number: DE19863624883
Authority: DE
Inventors: Ralf Dipl.-Ing. Behrens (Fh); Andreas Dipl.-Ing. Konopka (Hs); Norbert Dipl.-Ing. Meier (Fh), 8500 Nuernberg, De; Kurt-Michael 8501 Eckenthal De Schaffer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Rittal Electronic Systems GmbH and Co KG
Priority date: 1986-07-23
Filing date: 1986-07-23
Publication date: 1991-04-11
Also published as: DE3624883A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktfeder für eine Füh rungsschiene zum Führen und Stützen von Steckbaugruppen in einem Baugruppenträger bestehend aus einer Nut, wobei die Nut mit der Führungsnut der Führungsschiene fluchtet, und einem Rasthaken, der senkrecht zur Einschubebene der Nut angeordnet ist und mittels eines Steges mit einer als Nut ausgeführten Spange verbunden ist.The invention relates to a contact spring for a Füh rail for guiding and supporting plug-in modules in one Subrack consisting of a groove, the groove with the Guide groove of the guide rail is aligned, and a locking hook, which is arranged perpendicular to the insertion plane of the groove and by means of a web is connected to a clasp designed as a groove.

Eine derartige Kontaktfeder ist z. B. aus der DE-OS 29 38 760 be kannt. Aus der DE-OS 29 30 777 ist bekannt, Kontaktfedern als einstückige Stanzteile zu fertigen.Such a contact spring is, for. B. from DE-OS 29 38 760 be knows. From DE-OS 29 30 777 contact springs is known as to manufacture one-piece stamped parts.

Diese Kontaktfedern stellen jeweils die elektrische Verbindung zwischen dem Bezugspotential einer Leiterplatte und dem Baugruppenträger her. Dazu ist die entsprechende Leiterbahn bis an den Rand der Leiterplatte geführt, wo diese Leiterbahn von der Nut der Kontaktfeder eingespannt wird. Mittels des Rast hakens und einer verzinnten Querschiene des Baugruppenträgers ist die elektrisch leitende Verbindung zum Baugruppenträger hergestellt. Es ist auch eine zweite Ausführungsform dieser Kontaktfeder im Handel erhältlich. Dabei kann die Kontaktierung mittels einer unterhalb der Führungsschiene angebrachten Schraube erhöht werden.These contact springs each provide the electrical connection between the reference potential of a circuit board and the Rack. To do this, the corresponding trace is to led to the edge of the circuit board, where this trace from the groove of the contact spring is clamped. By means of the rest hook and a tinned crossbar of the subrack is the electrically conductive connection to the subrack produced. It is also a second embodiment of this Contact spring commercially available. The contacting can by means of a mounted below the guide rail Screw can be increased.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktfeder der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die Kontaktierung ohne verzinnte Querschiene des Baugruppenträgers wesentlich erhöht wird.The invention is based on the object, a contact spring of the type mentioned in such a way that the contact without tinned crossbar of the subrack essential is increased.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rast haken der in der Führungsschiene eingesetzten Kontaktfeder eine Stirnseite und einen Teil der angrenzenden Auflagefläche der Führungsschiene umschließt.This object is achieved in that the rest hook the contact spring inserted in the guide rail End face and part of the adjacent contact surface of the Encloses the guide rail.

Durch die Ausgestaltung des Rasthakens erreicht man, daß ein Teil dieses Rasthakens im eingebauten Zustand einen Teil der Auflagefläche der Führungsschiene abdeckt. Dadurch ist dieser Teil des Rasthakens im eingerasteten Zustand der Führungsschiene in die Querschiene eines Baugruppenträgers zwischen der Auflage fläche der Führungsschiene und der entsprechenden Auflagefläche der Querschiene angeordnet und wird durch die Spannkraft eines an der Führungsschiene vorhandenen Rasthakens auf die Querschiene gedrückt. Somit erhöht sich auch ohne Verzinnung der Quer schiene die Kontaktierungen zwischen der Kontaktfeder und der Querschiene des Baugruppenträgers.The design of the locking hook ensures that a Part of this locking hook in the installed state part of the Covering surface of the guide rail covers. Because of this this is Part of the locking hook when the guide rail is engaged in the cross rail of a rack between the support surface of the guide rail and the corresponding contact surface the cross rail and is arranged by the clamping force of a snap hooks on the guide rail on the cross rail pressed. Thus, the cross increases even without tinning rail the contacts between the contact spring and the Cross rail of the subrack.

In einer weiteren Ausführungsform der Kontaktfeder ist das freie Ende des Rasthakens mit einer Abkantung versehen.In a further embodiment of the contact spring is the free one Bend the end of the locking hook.

Durch diese Ausgestaltung des freien Endes des Rasthakens wird die Kontaktierung weiter erhöht. Beim Einrasten der Führungs schiene, die mit dieser Kontaktfeder versehen ist, wird die Abkantung auf die vorgesehene Auflagefläche der Querschiene gedrückt, wodurch die Oxydschicht auf der Oberfläche der Quer schiene im Bereich der Abkantung weggekratzt wird. Dadurch vermindert sich der Übergangswiderstand zwischen der Kontaktfeder und der Querschiene und es erhöht sich die Kontaktierung ohne zusätzliche Anpreßmittel. This configuration of the free end of the locking hook the contacting increased further. When the guide snaps into place rail, which is provided with this contact spring, the Bend on the intended contact surface of the cross rail pressed, causing the oxide layer on the surface of the cross rail is scraped away in the area of the fold. Thereby the contact resistance between the contact spring decreases and the crossbar and the contact increases without additional pressure means.

In einer weiteren Ausführungsform der Kontaktfeder ist der Spangenkopf der Spange als Steg ausgebildet, wobei der erste Teil der plattenförmigen Spangenschenkel ko nisch zur Symmetrieachse der Spange verlaufen und je weils der sich daran anschließende Teil mit den freien Enden derart gestaltet ist, daß die freien Enden ober halb des Spannkopfs sind, wo sie zusammen mit dem Spangenkopf eine Nut bilden.In a further embodiment, the contact spring is the clasp head of the clasp is designed as a web, wherein the first part of the plate-shaped clasp legs ko niche to the axis of symmetry of the clasp and each because the adjoining part with the free ones Ends is designed such that the free ends are upper half of the clamping head, where they are together with the Form the head of the clasp into a groove.

Dadurch wird erreicht, daß zum Einspannen der eingeführ ten Leiterplatte in die Führungsschiene infolge größerer Federwege höhere Federkräfte zur Verfügung stehen. Damit verringert sich der Übergangswiderstand zwischen der Spange der Kontaktfeder und der Leiterbahn der Leiter platte einer Steckbaugruppe und dadurch erhöht sich die Kontaktierung.This ensures that the inserted th PCB in the guide rail due to larger Spring travel higher spring forces are available. In order to the contact resistance between the Clasp of the contact spring and the conductor track of the conductor plate of a plug-in module and this increases the Contacting.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung Bezug genommen, in der ein Ausführungsbeispiel der Kontaktfeder nach der Erfindung schematisch veran schaulicht ist.To further explain the invention reference is made to the Drawing referred to in the an embodiment the contact spring according to the invention schematically induce is easy to see.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Kontaktfeder, in Fig. 1 shows a side view of the contact spring, in

Fig. 2 ist eine Vorderansicht der Kontaktfeder gemäß der gestrichelten Linie II-II der Fig. 1 veranschau licht, die Fig. 2 is a front view of the contact spring along the dashed line II-II of Fig. 1, the light

Fig. 3 zeigt die Kontaktfeder eingesetzt in eine Füh rungsschiene, die in einer Querschiene eines Bau gruppenträgers eingerastet ist und in Fig. 3 shows the contact spring inserted in a Füh guide rail, which is engaged in a cross rail of a construction group and in

Fig. 4 ist ein Teil eines Baugruppenträgers mit zwei Steckbauplätzen und einer Steckbaugruppe darge stellt. Fig. 4 is part of a rack with two plug-in bays and a plug-in module Darge provides.

Die Fig. 1 zeigt eine Kontaktfeder 2 für eine Führungs schiene zum Führen und Stützen von Steckbaugruppen in einem Baugruppenträger. Diese Kontaktfeder 2 besteht aus einem Rasthaken 4, einem Steg 6 und einer als Nut ausgebildeten Spange 8. Der Rasthaken 4 ist derartig aus gebildet, daß im eingebauten Zustand der Kontaktfeder 2 in eine Führungsschiene der Rasthaken 4 eine Stirnseite und einen Teil einer Auflagefläche der Führungsschiene umgibt. Das freie Ende 10 des Rasthakens 4 ist mit einer Abkantung 12 versehen. Außerdem ist die Breite des Rast hakens 4 der Breite der verwendeten Führungsschiene ange paßt. Der Steg 6 dagegen, der den Rasthaken 4 mit der Spange 8 verbindet, ist so breit wie die Sohle der Nut der verwendeten Führungsschiene und ist fluchtend zum Spangenkopf 14 der Spange 8. Der Spangenkopf 14 ist als Nut ausgebildet, dessen Stirnseiten jeweils mit einem Einführungstrichter 16 versehen sind. Außerdem enthält die Spange 8 zwei plattenförmige Spangenschenkel 18 und 20, von denen man in dieser Figur nur den Spangenschenkel 18 sieht. Jeweils der erste Teil des Spangenschenkels 18 bzw. 20 ist im Bereich des stegförmigen Spangenkopfes 14 mit einer Aussparung 22 versehen, die hier nur gestri chelt angedeutet ist, da sie vom zweiten Teil 26 bzw. 28 gemäß Fig. 2 des Spangenschenkels 18 bzw. 20 abgedeckt ist. Diese Aussparungen 22 sind zusätzliche Mittel, um die Kontaktfeder 2 sicher mit einer entsprechenden Füh rungsschiene zu verbinden. Außerdem ist die Kontaktfeder 2 einstückig gestanzt, wodurch die Herstellung der Kon taktfeder 2 preiswert ist. Da die Ausgestaltung dieser Kontaktfeder 2 für eine obere oder untere Führungsschiene eines Baugruppenträgers ist, gibt es bei der Montage dieser Kontaktfedern 2 keine Verwechslungen, wodurch die Montage vereinfacht ist. Außerdem vermindert sich das Teilelager. Fig. 1 shows a contact spring 2 for a guide rail for guiding and supporting plug-in modules in a rack. This contact spring 2 consists of a locking hook 4 , a web 6 and a clip 8 designed as a groove. The latching hook 4 is formed in such a way that in the installed state of the contact spring 2 in a guide rail of the latching hook 4 surrounds an end face and part of a support surface of the guide rail. The free end 10 of the locking hook 4 is provided with a bevel 12 . In addition, the width of the locking hook 4 is the width of the guide rail used fits. The web 6, on the other hand, which connects the latching hook 4 to the clasp 8 , is as wide as the sole of the groove of the guide rail used and is flush with the clasp head 14 of the clasp 8 . The clasp head 14 is designed as a groove, the end faces of which are each provided with an insertion funnel 16 . In addition, the clip includes eight two plate-shaped clasp legs 18 and 20, of which you only see the clasp legs 18 in this figure. In each case, the first part of the clasp leg 18 or 20 is provided in the region of the web-shaped clasp head 14 with a recess 22 which is only indicated by dashed lines here, since it is separated from the second part 26 or 28 according to FIG. 2 of the clasp leg 18 or 20 is covered. These recesses 22 are additional means to securely connect the contact spring 2 with a corresponding guide rail. In addition, the contact spring 2 is stamped in one piece, whereby the production of the contact spring 2 is inexpensive. Since the design of this contact spring 2 is for an upper or lower guide rail of a subrack, there is no confusion when mounting these contact springs 2 , which simplifies assembly. The parts store is also reduced.

Die Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der Kontaktfeder 2 gemäß der gestrichelten Linie II-II der Fig. 1. Diese Fig. 2 zeigt die Ausgestaltung der Spange 8. Die Spange 8 be steht aus einem Spangenkopf 14 und zwei plattenförmigen Spangenschenkeln 18 bzw. 20. Der eine Teil des Spangen kopfes 14 ist stegförmig, von dem aus zunächst die beiden Spangenschenkel 18 und 20 konisch zur Symmetrieachse 24 verlaufen. Jeweils die sich daran anschließenden Teile 26 und 28 mit den freien Enden 30 und 32 sind derart ge staltet, daß die freien Enden 30 und 32 oberhalb des Spangenkopfes 14 gelangen. Die freien Enden 30 und 32 bilden zusammen mit dem stegförmigen Teil des Spangen kopfes 14 eine Nut. Die Breite dieser Nut ist so bemes sen, daß die Steckbaugruppen mit Leiterplattendicken von 1,6 mm bis 2,4 mm aufgenommen werden können. Außerdem erkennt man bei dieser Darstellung der Vorderansicht, daß der Rasthaken 4 vom Steg 6 aus breiter wird, bis die Breite gleich der Breite einer entsprechenden Führungs schiene ist. FIG. 2 shows a front view of the contact spring 2 according to the dashed line II-II of FIG. 1. This FIG. 2 shows the configuration of the clip 8 . The clasp 8 be consists of a clasp head 14 and two plate-shaped clasp legs 18 and 20 respectively. One part of the clasp head 14 is web-shaped, from which the two clasp legs 18 and 20 initially run conically to the axis of symmetry 24 . Each of the adjoining parts 26 and 28 with the free ends 30 and 32 are designed in such a way that the free ends 30 and 32 reach above the clasp head 14 . The free ends 30 and 32 together with the web-shaped part of the clasp head 14 form a groove. The width of this groove is dimensioned so that the plug-in modules can be accommodated with circuit board thicknesses of 1.6 mm to 2.4 mm. In addition, you can see in this representation of the front view that the locking hook 4 from the web 6 is wider until the width is equal to the width of a corresponding guide rail.

Die Fig. 3 zeigt eine Kontaktfeder 2, die in eine Füh rungsschiene 34 eingerastet ist, die ihrerseits in eine Querschiene 36 eines Baugruppenträgers eingerastet ist. Die Kontaktfeder 2 ist mit einer Spange 8 zwischen einer Führungsnut 38 und einer Einführungsnut 40 des Kopfes 42 der Führungsschiene 34 eingesetzt. Der Rasthaken 4 der Kontaktfeder 2 umschließt eine Stirnseite und einen Teil der Auflagefläche 44 des Kopfes 42. Ein Haken 46 der Führungsschiene 34 ist mit der ihr zugewandten Kante der Querschiene 36 eingerastet. In diesem eingerasteten Zu stand der Führungsschiene 34 ist das freie Ende 10 mit der Abkantung 12 des Rasthakens 4 der Kontaktfeder 2 zwischen der Auflagefläche 44 der Führungsschiene 34 und einer Auflagefläche 48 der Querschiene 36 eingeklemmt. Um die Kontaktierung noch zu verbessern, wird von der der Auflageseite 48 der Querschiene 36 abgewandten Seite eine Schraube in ein Kernloch einer Noppe 50 der Führungs schiene 34 gedreht. Somit erhält man eine sehr gute Kontak tierung ohne dabei die Querschiene 36 verzinnen zu müssen. Fig. 3 shows a contact spring 2 , which is engaged in a guide rail 34 , which in turn is engaged in a transverse rail 36 of a rack. The contact spring 2 is inserted with a clip 8 between a guide groove 38 and an insertion groove 40 of the head 42 of the guide rail 34 . The latching hook 4 of the contact spring 2 encloses an end face and part of the bearing surface 44 of the head 42 . A hook 46 of the guide rail 34 is engaged with the edge of the cross rail 36 facing it. In this locked to stand the guide rail 34 , the free end 10 is clamped with the bevel 12 of the locking hook 4 of the contact spring 2 between the support surface 44 of the guide rail 34 and a support surface 48 of the cross rail 36 . To further improve the contact, is of the cross rail 36 side facing away from a screw rotated by the side of the support 48 in a core hole of a knob 50 of the guide rail 34th This gives a very good contact without tinning the cross rail 36 .

In der Fig. 4 ist ein Teil eines Baugruppenträgers darge stellt, der eine untere vordere und hintere Querschiene 36 und 52 und eine obere vordere und hintere Querschiene 54 und 56 hat. Die unteren Querschienen 36 und 52 und die oberen Querschienen 54 und 56 sind jeweils mit zwei Führungsschienen 34 miteinander verbunden. Jeweils eine untere und eine obere Führungsschiene 34 bilden einen Einbauplatz für eine Steckbaugruppe. In dieser Figur ist aus Übersichtlichkeitsgründen nur eine Steckbaugruppe 58 dargestellt, die noch nicht in ihrer Endstellung ist. Jeweils die vordere obere und untere Ecke dieser Steck baugruppe 58 in Einschubrichtung gesehen ist mit einer Leiterbahn 60 bzw. 62 versehen. Mit Hilfe dieser Leiter bahnen 60 und 62 und der Kontaktfedern 2 wird die elek trische Verbindung zwischen dem Bezugspotential der Steck baugruppe 58 und dem Baugruppenträger hergestellt. In dieser Darstellung sind alle Führungsschienen 34 in die Querschienen 36, 52, 54 und 56 nur eingerastet. Zur Er höhung der Kontaktierung können die Führungsschienen 34 mittels Schrauben jeweils von der der Auflagefläche 44 der Führungsschiene 34 abgewandten Fläche 64 der Quer schienen 36, 52, 54 und 56 her geschraubt werden. Außerdem sind die Führungsschienen 34 jeweils nur mit einer Kontakt feder 2 ausgestattet. Die Kontaktfedern 2 sind jeweils im vorderen Kopf 42 der Führungsschienen 34 in Einschubrich tung gesehen angeordnet. Jedoch sind die dargestellten Führungsschienen 34 derartig ausgebildet, daß jeder Kopf der Führungsschienen 34 mit einer Kontaktfeder 2 ausgerü stet werden kann, so daß eine Führungsschiene 34 als obere oder als untere Führungsschiene 34 verwendet werden kann.In FIG. 4 is a part represents a subrack Darge having a lower front and rear transverse rail 36 and 52 and an upper front and rear transverse rails 54 and 56 has. The lower cross rails 36 and 52 and the upper cross rails 54 and 56 are each connected to one another by two guide rails 34 . A lower and an upper guide rail 34 each form a mounting location for a plug-in module. For reasons of clarity, this figure shows only one plug-in module 58 which is not yet in its end position. In each case the front upper and lower corner of this plug-in module 58 seen in the direction of insertion is provided with a conductor track 60 and 62 , respectively. With the help of these conductors 60 and 62 and the contact springs 2 , the electrical connection between the reference potential of the plug-in module 58 and the subrack is made. In this illustration, all guide rails 34 are only snapped into the transverse rails 36 , 52 , 54 and 56 . To increase the contacting, the guide rails 34 can be screwed by means of screws from the support surface 44 of the guide rail 34 facing away from the surface 64 of the cross rails 36 , 52 , 54 and 56 . In addition, the guide rails 34 are each equipped with only one contact spring 2 . The contact springs 2 are each arranged in the front head 42 of the guide rails 34 seen in the direction of insertion. However, the guide rails 34 are shown formed such that each head of the guide rails can be stet ausgerü with a contact spring 2 34 so that a guide rail can be used as an upper or as a lower guide rail 34 34th

Claims

1. Contact spring ( 2 ) for a guide rail ( 34 ) for guiding and supporting plug-in modules ( 58 ) in a subrack, consisting of a groove, the groove being flush with the guide groove of the guide rail ( 34 ), and a latching hook ( 4 ) , which is arranged perpendicular to the insertion plane of the groove and is connected by means of a web ( 6 ) to a clip ( 8 ) designed as a groove, characterized in that the latching hook ( 4 ) of the contact spring ( 2 ) inserted in the guide rail ( 34 ) has an end face and encloses a part of the adjacent bearing surface ( 44 ) of the guide rail ( 34 ).

2. Contact spring ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the free end ( 10 ) of the latching hook ( 4 ) is provided with a bevel ( 12 ).

3. Contact spring ( 2 ) according to claim 1, characterized in that a clasp head ( 14 ) of the clasp ( 8 ) is designed as a web, the first part of the plate-shaped clasp legs ( 18 , 20 ) conical to the axis of symmetry ( 24 ) of the clasp ( 8 ) and each adjoining part ( 26 , 28 ) with the free ends ( 30 , 32 ) is designed such that the free ends ( 30 , 32 ) above the clasp head ( 14 ), where they are together form a groove with the clasp head ( 14 ).

4. Contact spring ( 2 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact spring ( 2 ) is stamped in one piece.