DE3623770A1

DE3623770A1 - Self-rewinding cable drum

Info

Publication number: DE3623770A1
Application number: DE19863623770
Authority: DE
Inventors: Kurt Steinmueller
Original assignee: STEINMUELLER KG ATLANTA KABEL
Current assignee: STEINMUELLER KG ATLANTA KABEL
Priority date: 1986-07-15
Filing date: 1986-07-15
Publication date: 1988-01-21
Also published as: DE3623770C2

Abstract

A self-rewinding cable drum whose drum body is supported such that it can rotate on a bush (which carries a sliding-contact arrangement) and which has a spiral rewinding spring, a spiral strip being arranged in an annular chamber in order to pass the neutral conductor through such that DC electrical contact is made, the inner end of said spiral strip being connected, in DC terms, to a neutral conductor which is fixed to the bush and whose outer end is connected, in DC terms, to a wound-up neutral conductor. The technical problem is to construct a cable drum of the said type such that the chamber has as large a diameter as possible and such that, in addition, the mechanical stresses and deformations of the DC electrical connection to the connected neutral conductors are small. Furthermore, it is intended to be possible to retrofit the cable drum with a neutral conductor being passed through such that DC contact is made. The annular chamber (31) is constructed in a cage (14) whose diameter corresponds to the drum flanges (7). The cage (14) can be connected to the drum flange (7) with the aid of tongues (19). A bush attachment (11) forms a bearing collar (12) for a wall passage (206) in the cage (14) and has a transverse slot (13) into which an end section of the spiral strip (23) is inserted by means of a V-shaped bend (24) to which the end of the neutral conductor (25), which is fixed to the bush, is connected by means such as bonding, welding or soldering. A pin (21) of elongated cross-section is ... on the outer edge of the cage (14) for accommodating a U-shaped bend (26) of the ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine selbstaufwickelnde Kabeltrommel, de ren Trommelkörper auf einer Schleifkontaktanordnungen tragenden Buchse drehbar gelagert ist und die eine spiralförmige Aufwickelfeder auf weist, wobei zur galvanischen Durchführung des Nulleiters in einer Ringkammer eine Bandspirale angeordnet ist, deren Innenende mit einem buchsenfesten Nulleiter galvanisch verbunden ist und deren Außenende mit einem aufgewickelten Nulleiter galvanisch verbunden ist.The invention relates to a self-winding cable drum, de ren drum body on a sliding contact arrangements carrying bush is rotatably mounted and a spiral winding spring has, wherein for the galvanic implementation of the neutral in one Annular chamber is arranged a coil, the inner end with a socket-fixed neutral conductor is galvanically connected and its outer end is galvanically connected to a wound neutral conductor.

Nach den VDE-Vorschriften ist die Durchführung des Nulleiters über Schleifkontakte nicht zulässig. Der Nulleiter muß vielmehr galva nisch durchgeführt sein. Das DE-GM 76 07 988 beschreibt eine Kabel trommel der eingangs genannten Art, bei der innerhalb der Kammer eine Bandleitung angeordnet ist. Die Kammer ist im Spulenkern unterge bracht und hat infolgedessen nur einen begrenzten Durchmesser, so daß nur eine begrenzte Länge der Bandleitung zum Ausgleich der Drehung der Kabeltrommel eingebaut werden kann. Infolge des geringen Durchmes sers sind auch die mechanischen Verbiegungen der an die Enden der Bandleitung stoffschlüssig angesetzten Leiter groß.The implementation of the neutral conductor is in accordance with the VDE regulations not permitted via sliding contacts. The neutral conductor must rather be galva be carried out nically. DE-GM 76 07 988 describes a cable drum of the type mentioned, in which within the chamber Band line is arranged. The chamber is located in the coil core brings and consequently has only a limited diameter, so that only a limited length of the ribbon cable to compensate for the rotation the cable drum can be installed. Due to the small diameter sers are also the mechanical bends at the ends of the Ribbon cable cohesively attached conductor large.

Die DE-AS 17 65 804 beschreibt auch eine Kabeltrommel der ein gangs genannten Art. Dort ist die Bandspirale ebenfalls innerhalb einer Kammer im Innern der Kabeltrommel untergebracht, so daß Schwie rigkeiten, wie zuvor erläutert, auftreten. Die Verformungen der Band spirale beim Aufwickeln und Abwickeln des Kabels werden umso größer, je kleiner der Außendurchmesser der genannten Kammer ist.DE-AS 17 65 804 also describes a cable drum kind mentioned above. There the band spiral is also inside a chamber housed inside the cable drum, so that Schwie as previously explained. The deformations of the band spirals when winding and unwinding the cable are all the bigger, the smaller the outside diameter of the chamber mentioned.

Bei diesen bekannten Kabeltrommeln ist die Durchführung des Null leiters in den Nabenteil integriert. Es ist also nicht möglich, eine Kabeltrommel nachträglich mit einer Durchführung des Nulleiters nach zurüsten.In these known cable drums, the implementation of the zero conductor integrated in the hub part. So it's not possible to get one Subsequent cable reel with a feedthrough of the neutral conductor equip.

Aufgabe der Erfindung ist eine solche Ausbildung einer Kabeltrom mel der genannten Art, daß die Kammer einen möglichst großen Durchmes ser hat und daß außerdem die mechanischen Spannungen und Verformungen der galvanischen Verbindung zu den angeschlossenen Nulleitern klein sind. Nach einer weiteren Teilaufgabe soll eine Nachrüstung der Kabel trommel mit der galvanischen Durchführung des Nulleiters möglich sein.The object of the invention is such a design of a cable stream mel of the type mentioned that the chamber has the largest possible diameter ser has and that also the mechanical stresses and deformations the galvanic connection to the connected neutral conductors is small are. After another subtask, the cables are to be retrofitted drum with the galvanic feedthrough of the neutral conductor possible be.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Ringkammer in einem dem Durchmesser der Trommelflansche entsprechen den Käfig ausgebildet ist, daß der Käfig mit Hilfe von Zungen mit dem Trommelflansch verbindbar ist, daß ein Buchsenaufsatz einen Lagerbund für einen Wanddurchgang des Käfigs bildet und einen Querschlitz auf weist, in den ein Endabschnitt der Landspirale mit einer V-förmigen Ausbiegung eingelegt ist, mit der das Ende des buchsenfesten Nullei ters stoffschlüssig verbunden ist, und daß am Außenrand des Käfigs ein im Querschnitt langgestreckter Zapfen zur Aufnahme einer U-förmi gen Umbiegung der Bandspirale vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that the Annular chamber in one correspond to the diameter of the drum flanges the cage is designed so that the cage with the help of tongues with the Drum flange is connectable that a bush attachment a bearing collar for a wall passage of the cage and forms a transverse slot has an end portion of the land spiral with a V-shaped Bending is inserted with which the end of the socket-fixed zero ters is integrally connected, and that on the outer edge of the cage a pin elongated in cross section for receiving a U-shaped gene bending of the coil is provided.

Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als der Käfig einen den Trommelflanschen entsprechenden Durchmesser hat und auf einen Trommelflansch aufgesetzt ist. Infolgedessen kann man infolge des großen Kammerdurchmessers die mechanischen Verformun gen der Bandspirale beim Aufwickeln und Abwickeln des Kabels klein halten, so daß die Bandspirale nicht unzulässig verformt wird. Denn die Bandspirale besteht aus einem Werkstoff hoher elektrischer Leitfä higkeit, dessen mechanische Verformbarkeit begrenzt ist. Außerdem sind die Enden der Bandspirale durch die V-förmige Ausbiegung inner halb des Nebenaufsatzes und durch den langgestreckten Zapfen so fest gelegt, daß die mechanische Belastung der stoffschlüssigen Verbindung mit den Nulleiterenden gering ist.The invention differs from the prior art in that than the cage has a diameter corresponding to the drum flanges has and is placed on a drum flange. As a result, can due to the large chamber diameter, the mechanical deformation small when winding and unwinding the cable hold so that the tape spiral is not deformed inadmissibly. Because the coil is made of a material with high electrical conductivity ability whose mechanical deformability is limited. Furthermore the ends of the band spiral are inner due to the V-shaped bend half of the side attachment and so tight due to the elongated pin placed that the mechanical load on the integral connection is low with the neutral ends.

Der Käfig ist seitlich an den Flansch der Kabeltrommel ansetz bar. Es kann also eine Kabeltrommel, die in der Grundform mit Schleif kontakten für die Phasenleiter ausgestattet ist, wahlweise oder nach träglich mit einer galvanischen Durchführung des Bulleiters nachgerü stet werden. Die Kontaktierung und der Anschluß der Phasenleiter wird durch den Anschluß des Nulleiters nicht berührt. Auch der Aufbau der Nabe oder der Kabeltrommel wird durch den Käfig nicht beeinflußt.The cage is attached to the side of the flange of the cable drum bar. So it can be a cable drum, which in the basic form with grinding contacts for the phase conductor, either or retrofitted with a galvanic feedthrough of the bulleiters be steady. The contacting and connection of the phase conductors not touched by the connection of the neutral conductor. The structure of the The hub or the cable drum is not affected by the cage.

Damit die Bandspirale auch mit umgekehrtem Wicklungssinn in den Käfig eingebracht werden kann, ist vorgesehen, daß in Umfangsrichtung zu beiden Seiten des Zapfens Stifte ausgebildet sind. Der jeweilige Wicklungssinn muß dem Aufwickelsinn des Kabels auf der Kabeltrommel gleich sein. Durch den zweiten Zapfen wird auch ein Zurückweichen des Scheitels der Bandspirale ausgeschlossen.So that the ribbon spiral can also be reversed in the winding direction Cage can be introduced, it is provided that in the circumferential direction Pins are formed on both sides of the pin. The respective The winding direction must be the winding direction of the cable on the cable drum be equal. The second pin also allows the Apex of the band spiral excluded.

Zur sicheren, großflächigen galvanischen Verbindung des Nullei ters ist vorgesehen, daß an die U-förmige Umbiegung ein Steckverbin der und an das Ende des Nulleiters ein dazu passender Steckverbinder angeformt sind, die nach der Zusammenfügung stoffschlüssig miteinan der verbunden sind.For a safe, large-area galvanic connection of the neutral wire ters is provided that a plug connection to the U-shaped bend the and at the end of the neutral a matching connector are integrally formed, which are cohesive after assembly who are connected.

Eine kostengünstige Herstellung des Käfigs als Spritzgießteil er gibt sich dadurch, daß der Käfig in beiden Stirnwänden parallele Ste ge aufweist, die innerhalb der beiden Stirnwände gegeneinander ver setzt sind.An inexpensive manufacture of the cage as an injection molded part is given by the fact that the cage parallel Ste ge, which ver against each other within the two end walls sets are.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden unter Bezug nahme auf die Zeichnung erläutert, in der darstelltAn embodiment of the invention is hereinafter referred to Taking explained on the drawing in which represents

Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine Kabeltrommel nach der Erfindung, Fig. 1 is an axial section through a drum according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1 und Fig. 2 is a plan view of Fig. 1 and

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2. Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2.

An einer Tragwand 1 sitzt eine Buchse 2 mit Gleitkontaktanord nungen 3. Auf der Buchse 2 ist drehbar eine Nabe 4 einer Kabeltrommel 5 gelagert. An die in der Nabe 4 befestigten Teile der Gleitkontakt anordnungen 3, die nicht in Einzelheiten erläutert sind, sind Leiter 6 des zwischen Flanschen 7 und 8 der Kabeltrommel 5 aufgewickelten Ka bels 9 angeschlossen. Eine spiralförmige Aufwickelfeder 10 befindet sich in einer Kammer des Flansches 8. Diese Aufwickelfeder 10 befindet sich in einer Kammer des Flansches 8. Diese Aufwickelfeder 10 dient in üblicher Weise zur Aufwicklung des Kabels.On a support wall 1 , a socket 2 sits with sliding contact arrangements 3 . A hub 4 of a cable drum 5 is rotatably mounted on the socket 2 . At the attached in the hub 4 parts of the sliding contact arrangements 3 , which are not explained in detail, conductors 6 of the wound between flanges 7 and 8 of the cable drum 5 Ka 9 are connected. A spiral winding spring 10 is located in a chamber of the flange 8 . This winding spring 10 is located in a chamber of the flange 8 . This winding spring 10 is used in the usual way for winding the cable.

Die Buchse 2 ist durch einen Buchsenaufsatz 11 mit einem hülsen förmigen Lagerbund 12 verlängert, der einen Axialschlitz 13 aufweist.The socket 2 is extended by a socket cap 11 with a sleeve-shaped bearing collar 12 which has an axial slot 13 .

Ein scheibenförmiger Käfig 14 ist als Spritzgießteil ausgebildet und besitzt zwei Stirnwände 15 und 16, die durch einen Ringmantel 17 miteinander verbunden sind und zusammen mit demselben eine Ringkammer 31 begrenzen. Die Stirnwände 15 und 16 umfassen jeweils parallele Ste ge 201, 203, 205 bzw. 202, 204, die in beiden Stirnwänden gegeneinan der versetzt angeordnet sind. In den mittleren Steg 203 der Stirn wand 15 befindet sich ein Wanddurchgang 206, der auf dem Lagerbund 12 aufsitzt. Der Ringmantel 17 endigt in einen Kragen 18, so daß unter der Stirnwand 16 ein Hohlraum 30 bleibt. Der Kragen 18 steht auf dem Flansch 7 auf. An dem Kragen 18 sind Zungen 19 angeformt, die rastend in entsprechende Ausnehmungen des Flansches 7 eingesteckt werden kön nen. Fig. 1 zeigt die Teile der Kabeltrommel in zusammengebautem Zu stand.A disc-shaped cage 14 is designed as an injection molded part and has two end walls 15 and 16 which are connected to one another by an annular casing 17 and together with the latter delimit an annular chamber 31 . The end walls 15 and 16 each include parallel webs 201, 203, 205 and 202, 204 , which are arranged offset against each other in both end walls. In the middle web 203 of the end wall 15 there is a wall passage 206 which sits on the bearing collar 12 . The ring jacket 17 ends in a collar 18 so that a cavity 30 remains under the end wall 16 . The collar 18 stands on the flange 7 . On the collar 18 tongues 19 are formed, which can be inserted into corresponding recesses of the flange 7 NEN. Fig. 1 shows the parts of the cable drum in assembled to stand.

Im Randbereich der Ringkammer 31 des Käfigs 14 ist ein Zapfen 21 mit langgestrecktem Querschnitt ausgebildet. In Umfangsrichtung schließen sich an den Zapfen 21 Stifte 22 an.A pin 21 with an elongated cross section is formed in the edge region of the annular chamber 31 of the cage 14 . In the circumferential direction 21 of pins 22 align themselves with the journal.

Innerhalb des Käfigs 14 befindet sich eine schematisch dargestell te Bandspirale 23, aus einem schmalen, biegsamen, elektrisch leiten den Metallband, mit hoher elektrischer Leitfähigkeit. Das Innenende der Bandspirale 23 ist mit einer V-förmigen Ausbiegung 24 in den Quer schlitz 13 des Lagerbunds 12 der Buchse eingelegt, wobei sich die V-förmige Ausbiegung 24 an die Innenwände des Lagerbundes 12 anlegt. In diese V-förmige Ausbiegung 24 ist ein Ende eines buchsenfesten Nul leiters 25 angeschweißt.Within the cage 14 is a schematically shown te spiral coil 23 , made of a narrow, flexible, electrically conduct the metal strip, with high electrical conductivity. The inner end of the spiral coil 23 is inserted with a V-shaped bend 24 in the transverse slot 13 of the bearing collar 12 of the socket, the V-shaped bend 24 engaging the inner walls of the bearing collar 12 . In this V-shaped bend 24 one end of a socket-fixed neutral conductor 25 is welded.

Das Außenende der Bandspirale 23 weist eine langgestreckte U-för mige Umbiegung 26 auf, die um den Zapfen 21 herumgelegt und an einem Stift 22 vorbeigeführt ist, so daß sich die U-förmige Umbiegung 26 im wesentlichen nicht bewegen kann. Der jeweils benutzte Stift 22 rich tet sich nach der Wicklungsrichtung der Bandspirale 23 und der Auf wickelrichtung der Kabeltrommel. An das Ende der Umbiegung 26 ist ein Steckverbinder 27 stoffschlüssig angeformt. An das Ende des auf die Kabeltrommel aufgewickelten Nulleiters 28 ist ebenfalls ein Steckver binder 29 angeformt. Die beiden paarig zueinander passenden Stecker verbinder 27 und 29 werden nach dem Zusammenfügen stoffschlüssig mit einander verbunden, insbesondere verschweißt, damit eine sichere, großflächige galvanische Verbindung zwischen dem Nulleiter 28 und der Bandspirale 23 hergestellt ist.The outer end of the spiral coil 23 has an elongated U-shaped bend 26 , which is placed around the pin 21 and guided past a pin 22 , so that the U-shaped bend 26 cannot move substantially. The pin 22 used in each case depends on the winding direction of the tape spiral 23 and the winding direction of the cable drum. At the end of the bend 26 , a connector 27 is integrally formed. At the end of the wound on the cable drum neutral conductor 28 , a fastex binder 29 is also formed. The two pairs of matching connector 27 and 29 are cohesively connected to each other after joining, in particular welded, so that a secure, large-area galvanic connection between the neutral conductor 28 and the coil 23 is made.

Der Nulleiter 28 ist innerhalb des Hohlraumes 30 geführt. Die U-förmige Umbiegung 26 ist so sicher um den jeweiligen Stift 22 und den Zapfen 21 geführt, so daß sie sich nicht verschieben kann. Infol gedessen sind zusätzliche Halteelemente zur Festlegung des Endes der Bandspirale nicht erforderlich.The neutral conductor 28 is guided within the cavity 30 . The U-shaped bend 26 is securely guided around the respective pin 22 and the pin 21 so that it cannot move. As a result, additional holding elements for fixing the end of the band spiral are not required.

Die Bandspirale 23 ist innerhalb des Käfigs 14 in Form einer lo sen Spirale verlegt. Der Werkstoff hat im wesentlichen keine Feder spannung, so daß die Wicklung allein durch die Drehung der Kabeltrom mel bestimmt ist. Bei der Drehung der Kabeltrommel 5 wird die Bandspi rale 23 entsprechend auf- oder abgewickelt. Beim Aufwickeln wird die Windungszahl größer und die Wicklung enger, beim Abwickeln entspre chend umgekehrt. Dieser Vorgang läßt die Bandspirale 23 im wesentli chen spannungsfrei. Somit ist der Nulleiter über diese Bandspirale 23 galvanisch durchgeführt. Die Enden der Bandspirale sind mechanisch festgelegt, so daß die stoffschlüssigen Verbindungen mit dem Nullei ter mechanisch nicht belastet oder verformt werden. Die Bandspirale 23 liegt in der scheibenförmigen Ringkammer 31 des Käfigs 14. Durch die spiralförmige Anordnung des Bandes können keine Verwindungen oder Verschlingungen innerhalb der Bandspirale 23 auftreten. Die Bandspira le 23 ist immer geordnet, so daß die Funktion der Kabeltrommel nicht beeinträchtigt wird.The tape spiral 23 is laid within the cage 14 in the form of a lo spiral. The material has essentially no spring tension, so that the winding is determined solely by the rotation of the Kabeltrom mel. With the rotation of the cable drum 5 , the Bandspi rale 23 is wound up or unwound accordingly. When winding up, the number of turns increases and the winding becomes narrower, and when it is unwound the other way round. This process leaves the tape spiral 23 in wesentli Chen free of tension. Thus, the neutral conductor is carried out galvanically via this band spiral 23 . The ends of the tape spiral are mechanically fixed so that the integral connections with the neutral ter are not mechanically loaded or deformed. The band spiral 23 lies in the disk-shaped annular chamber 31 of the cage 14 . Due to the spiral arrangement of the band, no twists or twists can occur within the band spiral 23 . The Bandspira le 23 is always arranged so that the function of the cable drum is not affected.

Claims

1. Self-winding cable drum, the drum body of which is rotatably mounted on a sliding contact arrangement-carrying socket and which has a spiral winding spring, with a coil being arranged in an annular chamber for galvanically carrying out the neutral conductor, the inner end of which is galvanically connected to a socket-fixed neutral conductor and the outer end of which is galvanically connected to a wound neutral conductor, characterized in that the annular chamber ( 31 ) is formed in a cage ( 14 ) corresponding to the diameter of the drum flanges ( 7 ), that the cage ( 14 ) with the aid of tongues ( 19 ) Drum flange ( 7 ) can be connected so that a bushing attachment ( 11 ) forms a bearing collar ( 12 ) for a wall passage ( 206 ) of the cage ( 14 ) and has a transverse slot ( 13 ) into which an end section of the band spiral ( 23 ) with a V -shaped extension ( 24 ) is inserted, with which the end of the socket-fixed neutral ( 25 ) is made materially ssig is connected, and that on the outer edge of the Kä figs ( 14 ) an elongated in cross section pin ( 21 ) for receiving a U-shaped bend ( 26 ) of the band spiral ( 23 ) is provided.

2. Cable drum according to claim 1, characterized in that in the circumferential direction on both sides of the pin ( 21 ) pins ( 22 ) are formed.

3. Cable drum according to claim 1 or 2, characterized in that on the U-shaped bend ( 26 ) a connector ( 27 ) and at the end of the neutral conductor ( 28 ) a matching connector ( 29 ) are formed, which after the assembly cohesively connected to each other.

4. Cable drum according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cage ( 14 ) in both end walls ( 15, 16 ) has parallel webs ( 201, 202, 203, 204, 205 ) which within the two end walls against each other are offset.