DE3622327C2

DE3622327C2 -

Info

Publication number: DE3622327C2
Application number: DE19863622327
Authority: DE
Inventors: Max Ermatingen Ch Riethmann
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1985-08-27
Filing date: 1986-07-03
Publication date: 1988-06-30
Also published as: DE3622327A1; FR2586598A1; CH667024A5; FR2586598B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hand habung von geschmolzenem Metall, wobei durch Anheben eines Stopfens von einem Ausgußstein, der im Boden eines Behälters angeordnet ist, das geschmolzene Metall in do sierten Mengen abgegeben wird.The present invention relates to a method on hand of molten metal, by lifting a Plugging a pouring stone into the bottom of a Container is arranged, the molten metal in do quantities are delivered.

Beim Gießen von magnesiumbehandeltem Gußeisen besteht ein bekanntes Problem darin, daß der Ausgußstein nach relativ kurzer Zeit zusetzt und damit die Durchflußmenge pro Zeit einheit verändert wird.When casting magnesium-treated cast iron, there is a known problem in that the pouring stone after relative short time and thus the flow rate per time unity is changed.

Das Freihalten des Ausgußquerschnittes geschieht zur Zeit in der Praxis durch mechanisches Reinigen wie z.B. Kratzen, Schaben, Durchstoßen, wobei je nach Bedarf manuell oder mechanisch gearbeitet wird. Aus der europäischen Patentan meldung 1 09 348 ist eine Stopfenstangenanordnung bekannt geworden, die Mittel zum Entfernen der Schlacke im Aus gußstein beschreibt. Es wird vorgeschlagen einen zentral in der Stopfenstange der Gießlochöffnung des Ausguß steines angepaßten Kolben anzuordnen, der zum Zwecke der Reinigung des Gießloches nach unten durch die Gießloch öffnung bewegbar ist.The pouring cross-section is currently being kept free in practice by mechanical cleaning such as Scratch, Scraping, puncturing, manually or as required is worked mechanically. From the European patent message 1 09 348 a plug rod arrangement is known become the means of removing the slag in the out cast stone describes. It is suggested a central in the stopper rod of the pouring hole opening of the spout to arrange stone adapted pistons for the purpose of Cleaning the pour hole down through the pour hole opening is movable.

Diese und andere Lösungen zur mechanischen Reinigung sind nur teilweise befriedigend. Manuelles Reinigen erfordert einen relativ häufigen Einsatz des Bedienungs personals für die Arbeiten. Mechanische Einrichtungen, wie die eben beschriebene, sind kompliziert und wegen der Be triebsbedingungen, in denen sie eingesetzt werden (hohe Temperaturen), störanfällig und wartungsbedürftig.These and other solutions for mechanical cleaning are only partially satisfactory. Manual cleaning requires relatively frequent use of the operator personnel for the work. Mechanical devices, such as the ones just described are complicated and because of the loading operating conditions in which they are used (high Temperatures), prone to failure and requiring maintenance.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dessen Hilfe die Ansatzbildung im Ausgußstein zum vorneherein verhindert wird und welches wirtschaftlich und reproduzierbar arbeitet.The object of the present invention is a method To propose, with the help of the approach formation in Pouring stone is prevented in advance and which works economically and reproducibly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich nenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is inventively characterized by nenden features of claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.Advantageous refinements and developments go out the dependent claims.

Anhand der Figur wird das erfindungsgemäße Verfahren erläutert.Based on the figure, the inventive Procedure explained.

Die Figur zeigt eine typische Anordnung mit Gießgefäß und Stopfenstange, wie sie vor allem bei auto matischen Gießeinrichtungen verwendet wird. In einem Gieß bassin oder Behälter 2 befindet sich die zu vergießende metallische Schmelze 4. Ein Stopfen 1 verschließt den Aus gußstein 3. Durch Heben des Stopfens wird die Ausgußöff nung freigegeben und metallische Schmelze fließt entspre chend dem gewählten Stopfenhub und/oder dem Durchmesser des Ausgußsteines 3 in die darunterliegende Form. Bei magne siumbehandelten Schmelzen bilden sich im Ausgußstein 3 nach verhältnismäßig kurzer Zeit unterhalb des Stopfens Ansätze aus Metalloxiden, die den Ausflußquerschnitt ver ringern. Die Oxidablagerung führt dazu, daß die pro Zeit einheit ausfließende Schmelzenmenge sich stetig vermindert und schließlich auch mit vergrößertem Stopfenhub nicht mehr kontrolliert werden kann. Die Durchflußmenge wird somit durch den verengten Querschnitt im Ausgußstein be stimmt.The figure shows a typical arrangement with a casting vessel and stopper rod, as is used above all in automatic casting equipment. The metal melt 4 to be cast is located in a casting basin or container 2 . A stopper 1 closes the casting stone 3 . By lifting the stopper the Ausgußöff opening is released and metallic melt flows accordingly the selected stopper stroke and / or the diameter of the pouring stone 3 in the underlying form. In magne siumtreated melts form in the pouring stone 3 after a relatively short time below the plug approaches of metal oxides, which reduce the outflow cross section ver. The oxide deposition leads to the fact that the amount of melt flowing out per time is steadily reduced and, finally, even with an increased stopper stroke can no longer be controlled. The flow rate is thus determined by the narrowed cross section in the pouring stone.

Der erfindungsgemäße Vorschlag geht von der Idee aus, daß eine Ablagerung von Oxiden im Ausgußstein nicht stattfin det, wenn die Benetzung zwischen der Metallschmelze und dem Material des Ausgußsteines verhindert wird. D.h. es müssen Bedingungen geschaffen werden, die die Grenzflächenspannun gen zwischen der Schmelze und dem Material des Durchgang kanals bedeutend erhöhen. Dabei wird auf die Tatsache zu rückgegriffen, daß stark kohlenstoffhaltige (graphithal tige) Materialien schlackenabweisend sind und daß ins besondere magnesiumbehandelte Metallschmelzen den Graphit nicht benetzen. Bei Feuerfestmaterialien, aus denen der Aus gußstein in der Regel gefertigt ist, gehen jedoch nach einiger Betriebszeit die kohlenstoffhaltigen Anteile ver loren, weil der Graphit an der Oberfläche zum flüssigen Metall durch den Kontakt mit diesem ausbrennt.The proposal according to the invention is based on the idea that oxides are not deposited in the pouring stone det when the wetting between the molten metal and the Material of the pouring stone is prevented. I.e. to have to Conditions are created that interfacial tension between the melt and the material of the passage significantly increase the channel. The fact becomes resorted to the fact that high carbon (graphithal materials) are slag repellent and that ins special magnesium-treated metal melts graphite do not wet. For refractory materials from which the Aus cast stone is usually made, but follow the carbonaceous components ver loren because the graphite on the surface to the liquid Metal burns out due to contact with it.

Erfindungsgemäß wird nun der Durchgangskanal des Ausguß steines nach jedem Abguß geschwärzt. Damit bildet sich eine Schutzschicht, die Ablagerungen vermeidet, weil die Metallschmelze mit dem Ausgußstein gar nicht in Berührung kommt. Innerhalb des Ausgußsteines wird nach jedem oder mehreren Gießvorgängen ein stark rußendes Gas verbrannt, um damit eine schützende Oberflächenschicht auf dem Aus gußstein zu erzielen. Ein solches Gas ist z.B. Azetylen. Die Zufuhr des Gases kann sowohl von oben durch den Stopfen als auch von unten erfolgen. Bei der Zufuhr durch den Stop fen aus der Position 5 sind jedoch Vorkehrungen zur Kühlung des Gases zu treffen, damit dieses sich nicht vorzeitig spaltet.According to the invention, the passage channel of the pouring stone is blackened after each pouring. This creates a protective layer that avoids deposits because the molten metal does not come into contact with the pouring stone. A strong sooty gas is burned within the pouring stone after each or more pouring operations in order to achieve a protective surface layer on the pouring stone. Such a gas is, for example, acetylene. The gas can be supplied both from above through the stopper and from below. When feeding through the stopper from position 5 , however, precautions must be taken to cool the gas so that it does not split prematurely.

Alternativ ist eine Düse 6 angeordnet, die nach jedem Ab guß unter den Ausgußstein geschwenkt werden kann und deren Flamme den Hohlraum bzw. Durchgang im Ausgußstein bestreicht.Alternatively, a nozzle 6 is arranged, which can be pivoted after each pouring from under the pouring stone and the flame of which sweeps the cavity or passage in the pouring stone.

Eine fest montierte Düse 7 dient dem gleichen Zweck wie Düse 6. Eine solche Anordnung ist jedoch unempfindlicher gegen heraustropfendes Eisen.A fixed nozzle 7 serves the same purpose as nozzle 6 . However, such an arrangement is less sensitive to iron dripping out.

Claims

1. A method for handling molten metal, wherein by lifting a stopper from a spout stone, which is arranged in the bottom of a container, the molten metal is dispensed in metered amounts, characterized in that a periodically between the castings on the passage area of the pouring stone Protective layer is applied, which prevents the deposition of slags and oxides.

2. The method according to claim 1, characterized in that as a protective layer, a carbon-containing material is applied.

3. The method according to claim 1, characterized in that the protective layer is sprayed on.

4. The method according to claim 1, characterized in that the protective layer by burning a heavily sooty Gases, e.g. Acetylene, in the passage area of the spout stone is generated.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the protective layer by feeding and combustion of a gas in the passage of the spout stone is generated.

6. The method according to claim 5, characterized in that the supply of the gas in the pouring stone through the Darning is done.

7. The method according to claim 6, characterized in that the gas is cooled as it is fed.

8. The method according to claim 5, characterized in that the supply of the gas in the pouring stone by a swivel one arranged outside the casting area Neten gas line takes place such that the flame during the passage brushed the passage in the pouring stone.