DE3615910A1

DE3615910A1 - Method and arrangement for preparing raw coal for pulverised coal firing, in particular for a steam generator

Info

Publication number: DE3615910A1
Application number: DE19863615910
Authority: DE
Inventors: Hans-Guenter Dr Ing Weidlich; Friedrich Dipl Ing Bude; Dieter Dr Ing Koritz; Kurt Dipl Ing Stroeer; Hartmut Dipl Ing Schettler
Original assignee: ORGREB INST KRAFTWERKE
Current assignee: ORGREB INST KRAFTWERKE
Priority date: 1985-07-05
Filing date: 1986-05-12
Publication date: 1987-01-08
Also published as: DD268985A1

Abstract

The aim here is to treat the raw coal and/or the pulverised-coal/flue-gas mixture produced in pulverised-coal fan mills in such a way that shorter preparation times can be realised for the fine particles and longer preparation times can be realised for the coarse particles. This is achieved owing to the fact that dried pulverised coal ground with a large grain size and/or broken raw coal is fed with a gaseous conveying and heat-transfer medium into a rotatable drum and the conveying speed is decelerated to such an extent that the fine particles are transported with the medium in suspension through the drum and the coarse particles are deposited, transported by the movement of the drum, thermally treated and/or ignited and/or burned and discharged with the medium, the fine particles and the fuel gas produced by the combustion out of the drum, a rotatable drum with driver guides arranged on the inner wall being arranged in a pulverised-coal duct, a flue-gas duct, a flue-gas return or a burner. <IMAGE>

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Aufbereitung von Rohkohle für eine Kohlenstaubfeuerung, insbesondere für einen Dampferzeuger.The invention relates to a method and an arrangement for processing of raw coal for coal dust combustion, in particular for a steam generator.

Characteristic of the known technical solutions

Die weiter zunehmende Verringerung des Heizwertes von Rohbraunkohle, bedingt durch die Erhöhung der Anteile von Wasser und Ballast, führt in den Kohlenstaub-Ventilatormühlen von Feuerungsanlagen zur Verschlechterung der Ausmahlung, Überlastung der Mühlen durch Steigerung der aufzugebenden Brennstoffmengen, zur Erhöhung des Verschleißes und zur Senkung der Mühlentemperaturen mit hoher Kohlenstaubfeuchte.The further increasing decrease in the calorific value of raw lignite, due to the increase in the proportions of water and Ballast, leads in the coal dust fan mills of combustion plants to worsen the grinding, overloading the mills by increasing the amount of fuel to be added, to increase wear and to reduce mill temperatures with high coal dust moisture.

Diese Nachteile führen zur Leistungsabsenkung der nachgeschalteten Anlagen (Wärmetauscher) und zur Wirkungsgradverschlechterung. Zur Anwendung dieser Nachteile wird die Anzahl der Mühlen erhöht oder die Gasdurchsatzmenge durch die Mühlen gesteigert.These disadvantages lead to lower performance of the downstream Plants (heat exchangers) and to reduce efficiency. To use these disadvantages, the number of mills is increased or increased the gas throughput through the mills.

Diese Maßnahmen führen jedoch zu den eingangs genannten Nachteilen. Zur Vermeidung dieser Nachteile werden den nachgeschalteten Anlagen Verfeuerungsanlagen nach der Wirbeltechnik vorgeschaltet. Dazu sind spezielle Wirbelschicht-Verbrennungsanlagen oder Drehrohr- Verbrennungsanlagen entwickelt worden. Ebenso ist es bekannt, den Feuerungsanlagen Trockenanlagen vorzuschalten. Diese Verfeuerungsanlagen erfordern einen hohen anlagen- und bedienungstechnischen Aufwand, bedürfen zusätzlicher Energieträger zur Zündung und Aufrechterhaltung des Prozesses und führen so zu Wirkungsgradminderungen.However, these measures lead to the disadvantages mentioned at the beginning. To avoid these disadvantages, the downstream Plants Upstream combustion systems based on vortex technology. Special fluidized bed combustion plants or rotary tube Incinerators have been developed. It is also known connect drying systems upstream of the combustion systems. These combustion plants require a high level of plant and operating technology Effort, require additional energy sources for ignition and Maintaining the process and thus reducing efficiency.

Weiterhin ist es bekannt, bei der Zündung und Verbrennung minderwertiger Rohbraunkohle Stützbrenneranlagen mit aufbereitetem Kohlenstaub oder Zusatzbrennstoffen mit höheren Heizwerten zu betreiben. Auch diese Betriebsart führt zu den o. g. Nachteilen. Furthermore, it is known to be inferior in ignition and combustion Raw lignite support burner systems with processed coal dust or operating additional fuels with higher calorific values. This operating mode also leads to the above. Disadvantages.

Es ist außerdem bekannt, minderwertige Rohbraunkohle in einem rotierenden Brenner zu verbrennen, wobei eine mechanische Korngrößenselektion durch mit unterschiedlichen Spalten versehene Kammern erfolgt, um so die Trocknung sowie Verbrennung zu realisieren.It is also known to use low-quality raw lignite in a rotating Burn burner with a mechanical grain size selection through chambers with different gaps takes place in order to realize the drying and combustion.

Für die Kohlenstaub-Ventilatormühlen aufbereitete Rohbraunkohle und als Kohlenstaub-Rauchgas-Gemisch ausgetragen ist diese Verfahrensweise aufgrund der großen Rauchgasmengen und des Kohlenstaub- Rauchgas-Gemisches nicht geeignet.Raw lignite prepared for the coal dust fan mills and this procedure is carried out as a coal dust-flue gas mixture due to the large amounts of flue gas and the coal dust Flue gas mixture not suitable.

Die Anordnung und Betriebsweise zur Trocknung und/oder Verbrennung in Drehrohröfen ist aufgrund vorher genannter Verfahrensweise ebenfalls nicht verwendbar.The arrangement and mode of operation for drying and / or combustion in rotary kilns is due to the aforementioned procedure also not usable.

Aim of the invention

Ziel der Erfindung ist, eine sichere Aufbereitung von Rohkohle für eine Kohlenstaubfeuerung zu erreichen, wobei nur geringe Aufwendungen für die benötigten Anlagen und deren Bedienung sowie den Energieträgereinsatz erforderlich sein sollen.The aim of the invention is a safe processing of raw coal to achieve a coal dust firing, with little expenditure for the required systems and their operation as well the use of energy sources should be necessary.

Außerdem soll die Aufbereitung der Rohkohle in die Feuerungsanlage direkt integriert werden.In addition, the processing of raw coal in the combustion plant can be integrated directly.

State the nature of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Rohkohle und/oder das in Kohlenstaub-Ventilatormühlen erzeugte Kohlenstaub-Rauchgas- Gemisch so zu behandeln, daß für die feinen Teilchen kürzere und für die großen Teile längere Zeiten für eine Aufbereitung realisierbar sind.The invention has for its object the raw coal and / or the coal dust flue gas generated in coal dust fan mills Treat mixture so that for the fine particles shorter and for the large parts longer times for preparation are realizable.

Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß mit einem großen Korngrößenbereich gemahlener und getrockneter Kohlenstaub und/ oder gebrochene Rohkohle mit einem gasförmigen Förder- und Wärmeträgermedium in eine drehbare Trommel eingetragen und die Fördergeschwindigkeit soweit abgebremst wird, daß die feinen Teile mit dem Medium in der Schwebe durch die Trommel transportiert und die groben Teile abgelagert, durch die Bewegung der Trommel transportiert, thermisch behandelt und/oder gezündet und/oder verbrannt werden und mit dem Medium, den feinen Teilchen und dem durch Verbrennen erzeugten Brenngas aus der Trommel ausgetragen werden, wobei eine drehbare Trommel mit an der Innenwandung angeordneten Mitnehmerführungen in einem Kohlenstaubkanal, einem Rauchgaskanal, einer Rauchgasrücksaugung oder einem Brenner angeordnet ist.This is achieved in that according to the invention with a large Grain size range of ground and dried coal dust and / or broken raw coal with a gaseous conveying and heat transfer medium entered in a rotating drum and the conveying speed is braked so far that the fine parts with the medium in suspension through the drum and the coarse parts deposited, transported by the movement of the drum, thermally treated and / or ignited and / or burned and with the medium, the fine particles and the through Burn generated fuel gas are discharged from the drum wherein a rotatable drum with arranged on the inner wall Driver guides in a coal dust duct, one Flue gas duct, a flue gas recirculation or a burner arranged is.

Embodiment

An Ausführungsbeispielen für Kohlenstaubfeuerungen wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen:The invention is based on exemplary embodiments of coal dust furnaces explained in more detail. The drawings show:

Fig. 1: die Aufbereitung von Rohbraunkohle und/oder daraus hergestelltem Kohlenstaub in der drehbaren Trommel als Schemata; Fig. 1: the preparation of raw brown coal and / or coal dust produced therefrom in the rotary drum as schemes;

Fig. 2: die Anordnung der Trommel in einem Kohlenstaubkanal mit Aufgabe vorgebrochener Rohbraunkohle; FIG. 2 shows the arrangement of the drum vorgebrochener in a pulverized coal conduit with task raw lignite;

Fig. 3: die Anordnung der Trommel als Zünd-, Stütz- oder Hauptbrenner; Fig. 3: the arrangement of the drum as a pilot, support or main burner;

Fig. 4: die Abführung eines Kohlenstaub-Rauchgas-Gemisches über den Grießrücklauf der Kohlenstaub-Ventilatormühle in die Trommel; FIG. 4 shows the removal of a pulverized coal-flue gas mixture over the semolina return of the pulverized coal-fan mill into the drum;

Fig. 5: die Anordnung der Trommel als Zünd- oder Stützbrenner mit einem Kohlenstaub-Abscheider-Bunker-System; FIG. 5 shows the arrangement of the drum as ignition or support burner having a pulverized coal bunker separator system;

Fig. 6: die Abführung vorgebrochener Rohbraunkohle über eine Brüdenleitung und einen Abscheider in die Trommel; Fig. 6: the discharge vorgebrochener raw lignite via a vapor line and a separator into the drum;

Fig. 7: die Aufgabe vorgebrochener Rohbraunkohle und Kohlenstaub- Rauchgas-Gemisch in die Trommel mit Rückführung grober Teile in die Rauchgasrücksaugung; Fig. 7: the task of pre-broken raw lignite and coal dust-flue gas mixture in the drum with return of large parts in the flue gas recirculation;

Fig. 8: die axiale Anordnung der Mitnehmerführungen in der Trommel bei der Aufbereitung von feinen Kohlenstäuben; Fig. 8: the axial arrangement of the Mitnehmerführungen in the drum in the preparation of fine carbon dust;

Fig. 9: die Aufgabe vorgebrochener Rohbraunkohle in die Trommel mit Heißluftzuführung zum Anfahren; FIG. 9, the object vorgebrochener raw lignite into the drum with hot air supply to the start-up;

Fig. 10: die Aufgabe vorgebrochener Rohbraunkohle und Kohlenstaub- Rauchgas-Gemisch sowie Heizluftzuführung in die Trommel zum Anfahren; Fig. 10: the task of pre-broken raw lignite and coal dust-flue gas mixture as well as heating air supply in the drum for starting;

Fig. 11: die Anordnung der Trommel als Nachbardampferzeuger-Verbindung und Einbindung in die Hauptbrenner; Fig. 11: the arrangement of the drum as a neighboring steam generator connection and integration into the main burner;

Fig. 12: Die Anordnung der Trommel als Nachbardampferzeuger-Verbindung und Einbindung in die Rauchgasrücksaugungen. Fig. 12: The arrangement of the drum as a neighboring steam generator connection and integration into the smoke evacuation.

Über den Kohlenstaubkanal 10 wird ein Kohlenstaub-Rauchgas-Gemisch 55 hoher Fördergasgeschwindigkeit W ₁ und großer Fördergasmenge V ₁ in die Trommel 3 eingetragen (Fig. 1).A coal dust-flue gas mixture 55 with a high conveying gas velocity W ₁ and a large amount of conveying gas V _{1 is introduced} into the drum 3 via the coal dust duct 10 ( FIG. 1).

Während die feinen Teilchen 18 des Kohlenstaubes mit dem Rauchgas geringer Fördergeschwindigkeit W ₂ und der Fördergasmenge V ₂ durch die Trommel transportiert werden, sinken die groben Teilchen 17 auf die Trommelsohle. Durch die Drehbewegung der Trommel 3 und mit Hilfe der Mitnehmerführung 4 werden die groben Teilchen 17 durch die Trommel 3 in einer schraubenförmigen Bahn durch die Abkippbewegung 48 transportiert.While the fine particles 18 of the coal dust are transported through the drum with the flue gas of low conveying speed W ₂ and the conveying gas quantity V ₂ , the coarse particles 17 sink onto the drum sole. By the rotation of the drum 3 and by means of the follower guide 4 the coarse particles are transported 17 through the drum 3 in a helical path through the Abkippbewegung 48th

Dabei werden die feinen Teilchen 18 schnell durch die Trommel 3 transportiert, thermisch vorbehandelt in Ausnahmefällen durch die Rauchgaswärme in der Trommel gezündet und/oder verbrannt aus der Trommel ausgetragen.The fine particles 18 are quickly transported through the drum 3 , pretreated thermally in exceptional cases by the flue gas heat in the drum and / or discharged burned out of the drum.

Die groben Teilchen 17 werden durch die ständigen Abkippbewegungen 48 zerkleinert, durch die Rauchgaswärme thermisch vorbehandelt und/oder gezündet und/oder verbrannt und aus der Trommel 3 ausgetragen.The coarse particles 17 are crushed by the constant tilting movements 48 , thermally pretreated and / or ignited and / or burned by the flue gas heat and discharged from the drum 3 .

Wird über die Schurre 2 zusätzlich gebrochene Rohbraunkohle 56 in die Trommel 3 eingetragen, so tritt der bereits beschriebene Prozeß der Sichtung, des Transports, der thermischen Behandlung, der Zündung, der Verbrennung und des Austrages ebenfalls wieder ein. Wird ausschließlich gebrochene Rohbraunkohle 56 in die Trommel 3 eingetragen, so ist zusätzlich ein Fördergas 57 (Rauchgas-Heißluft) einzutragen, so daß ebenfalls wieder der bereits beschriebene Prozeß eintritt.If additionally broken raw lignite 56 is introduced into the drum 3 via the chute 2 , the process of sighting, transport, thermal treatment, ignition, combustion and discharge described above also occurs again. If only broken raw lignite 56 is introduced into the drum 3 , a conveying gas 57 (flue gas hot air) must also be entered, so that the process already described also occurs again.

Durch Bemessung des Trommeldurchmessers D, der Trommeldrehzahl der Trommellänge L und des Mitnehmerführungsabstandes 5 ist eine Steuerung des Prozesses, der Sichtung, des Transportes, der Zündung, der Verbrennung, der thermischen Vorbehandlung und des Austrages in bezug auf die einzelnen Verweilzeiten und der Grenzkorngrößen für feine Teilchen 17 und grobe Teilchen 18 steuerbar. By dimensioning the drum diameter D , the drum speed of the drum length L and the driver guide distance 5 is a control of the process, the sighting, the transport, the ignition, the combustion, the thermal pretreatment and the discharge in relation to the individual residence times and the grain size limits for fine Particles 17 and coarse particles 18 controllable.

Es ist auch ohne weiteres möglich, die gebrochene Rohbraunkohle 56 entgegen der Förderrichtung des Kohlenstaub-Rauchgas-Gemisches 55 und/oder des Fördergases 57 in die Trommel 3 einzutragen, wenn durch die Anordnung der Mitnehmerführungen 4 ein entgegengesetzter Transport erfolgt.It is also easily possible to enter the broken raw lignite 56 into the drum 3 counter to the conveying direction of the pulverized coal-flue gas mixture 55 and / or the conveying gas 57 if the arrangement of the driver guides 4 results in opposite transport.

Die Realisierung dieses Grundprinzips ist für eine Vielzahl von Anwendungen möglich.The implementation of this basic principle is for a multitude of Applications possible.

Fig. 2

Die Schurre 2 mit Einfallklappen 12 des Zuteilers 1mündet in die Teiltrommel 3 mit z. B. rechtsgängiger Mitnehmerführung 4.The chute 2 with flaps 12 of the distributor 1 opens into the sub-drum 3 with z. B. Right-hand drive guide 4 .

Die starre Teiltrommel 5 nimmt die Schurreneinleitung auf. Dieser ist die weitere Teiltrommel 6 mit linksgängiger Mitnehmerführung 7 angeschlossen, welche über die Öffnung 8 in die Brennkammer 9 mündet. Der Ausgang der Teiltrommel 3 mündet in den Kohlenstaubkanal 10. Am unteren Ausgang der Trommel 3 ist der Fallschacht 11 mit Einfallklappen 12 (zur Abdichtung, gasseitig) eingebunden, der in die Rauchgasrücksaugung 13 der Mühle mündet. Die Kohlenstaubleitung 10 ist vom Hauptkanal 14 nach Mühle abgezweigt. Der Hauptkanal 14 ist über weitere Kohlenstaubkanäle 15 mit dem Hauptbrenner 16 verbunden.The rigid sub-drum 5 receives the chute introduction. This is connected to the further sub-drum 6 with left-hand driver guide 7 , which opens into the combustion chamber 9 via the opening 8 . The outlet of the partial drum 3 opens into the coal dust duct 10 . At the lower outlet of the drum 3 , the chute 11 is integrated with flaps 12 (for sealing, gas side), which opens into the flue gas return 13 of the mill. The coal dust line 10 branches off from the main channel 14 to Mühle. The main duct 14 is connected to the main burner 16 via further coal dust ducts 15 .

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Bei in Betrieb befindlicher Mühle und Zuteiler 1 fällt die gebrochene Rohbraunkohle 56 über die Schurre 2 in die Trommel 3 und wird dort bei Drehung der Trommel 3 über die Mitnehmerführungen 4 in Richtung Trommelaustritt gefördert.In in-service mill and arbiter 1, the crushed raw lignite 56 falls through the chute 2 in the drum 3 and is supported there during rotation of the drum 3 via the Mitnehmerführungen 4 in the direction of drum outlet.

Gleichzeitig wird Förderungs-Staub-Gemisch 55 mit niedriger Temperatur nach Mühle über den Kohlenstaubkanal 10 durch die Trommeln 3; 5; 6 geblasen.At the same time, the low-temperature conveying dust mixture 55 is fed to the mill through the coal dust duct 10 through the drums 3; 5; 6 blown.

Dabei wird das Fördergas-Kohlenstaub-Gemisch 55 bei seinem Eintritt in die Trommel 3 durch die Querschnittserweiterung auf eine solch niedrige Geschwindigkeit abgebremst, daß grobe Teilchen 17 aus dem Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch 55 ausfallen und über die Mitnehmerführung 4 der Trommel 3 zum Fallschacht 11 gefördert werden. Die feinen Teilchen 18 der gebrochenen Rohbraunkohle 56 werden mit dem Gasstrom mitgenommen und mit dem aufbereiteten Feinstaub 18 über die Öffnung 8 in die Brennkammer 9 geblasen und verbrennen dort sofort. The conveying gas-coal dust mixture 55 is slowed down when it enters the drum 3 by the cross-sectional expansion to such a low speed that coarse particles 17 precipitate out of the coal dust-conveying gas mixture 55 and via the driver guide 4 of the drum 3 to the chute 11 be promoted. The fine particles 18 of the broken raw lignite 56 are taken along with the gas stream and blown with the processed fine dust 18 into the combustion chamber 9 through the opening 8 and burn there immediately.

Bei Ablagerungen von Staub in der Trommel 6 wird dieser wegen der entgegengesetzten Schraubenführung 7 ebenfalls in die Brennkammer 9 transportiert. Die lange Aufenthaltszeit der gebrochenen Rohbraunkohle 56 in der Schraubenführung 4 führt zur Vortrocknung mit weiterer Abkühlung der Fördergase. Dabei ist es auch möglich, als Fördergas und Medium zur Sichtung von Feinkohle in den Trommeln 3; 5; 6 den Kohlenstaubkanal 10 durch andere geeignete Fördergaskanäle zu ersetzen. Z. B. ist der Kohlenstaubkanal 10 in das Heißluftsystem einbindbar, so daß für die Verbrennung der aus der Rohbraunkohle 56 ausgesichteten Feinkohle an der Öffnung 8 der Verbrennungssauerstoff vorhanden ist und die Öffnung 8 als Brenner ausgebildet ist.If dust is deposited in the drum 6 , it is also transported into the combustion chamber 9 because of the opposite screw guide 7 . The long residence time of the broken raw lignite 56 in the screw guide 4 leads to predrying with further cooling of the production gases. It is also possible as a conveying gas and medium for the screening of fine coal in the drums 3; 5; 6 to replace the coal dust duct 10 by other suitable conveying gas ducts. For example, the coal dust duct 10 can be integrated into the hot air system, so that the combustion oxygen is present at the opening 8 for the combustion of the fine coal selected from the raw lignite 56 and the opening 8 is designed as a burner.

Während bei dem mit Fördergas-Staub-Gemisch arbeitenden System bei relativ großem Trommeldurchmesser D und niedrigen Gasgeschwindigkeiten (z. B. 4 m/s statt 14 - 18 m/s im Kohlenstaubkanal 10) große Fördergasmengen V durch die Trommel geblasen werden, wird mit Heißluftbetrieb ein kleiner Trommeldurchmesser D und hohe Heißluftgeschwindigkeiten W realisierbar sein, da die schwere grobe Rohbraunkohle sich nur schwer von ihrem Feinkornanteil trennen läßt.While in the system working with a conveying gas-dust mixture with a relatively large drum diameter D and low gas velocities (e.g. 4 m / s instead of 14 - 18 m / s in the coal dust duct 10 ) large conveying gas quantities V are blown through the drum Hot air operation a small drum diameter D and high hot air speeds W can be realized, since the heavy coarse raw lignite is difficult to separate from its fine grain content.

Es ist aber auch möglich, über ein Zusatzgebläse Abgas aus dem Abscheidesystem einer Zündbrenneranlage oder rückgesaugte Rauchgasmengen zu nutzen bzw. alle diese Fördermedien auf geeignete Temperaturen miteinander zu mischen.But it is also possible to use an additional fan to exhaust gas from the Separation system of a pilot burner system or recirculated flue gas quantities to use or all these media on suitable To mix temperatures.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Trommel 3 direkt in den waagerechten Teil der Rauchgasrücksaugung 13 einzubauen, so daß heiße Rauchgase über die Rauchgasrücksaugung 13 und über die Trommel 3 angesaugt werden, die über die Schurre 2 einfallende Rohbraunkohle 56 über die Mitnehmerführungen 4 führt, in den senkrechten Teil der Rauchgasrücksaugung abgeworfen wird und durch die heißen Rauchgase teilweise schon aufgetrocknet und entgast wird, so daß stärker abgekühlte Rauchgase in die Mühle aufgesaugt werden bei gleichzeitig stärker aufgetrocknetem Staub, wodurch eine bessere Zerkleinerung in der Ventilatormühle erreicht wird und gleichzeitig die Wärmeüberlastung der Ventilatormühle verringert wird. In diesem Fall entfällt dann die Einleitung Fördergas-Staub-Gemisch über Kanal 10 in die Trommel 3 und die Teiltrommel 5, 6. Of course, it is also possible to install the drum 3 directly in the horizontal part of the flue gas return 13 , so that hot flue gases are sucked in via the flue gas return 13 and the drum 3 , which leads through the chute 2 raw lignite 56 via the driver guides 4 , in the vertical part of the flue gas recirculation is thrown off and partially already dried and degassed by the hot flue gases, so that more strongly cooled flue gases are sucked into the grinder with at the same time more highly dried dust, whereby a better size reduction in the fan grinder is achieved and at the same time the heat overload of the fan grinder is reduced. In this case, the introduction of the conveying gas-dust mixture via channel 10 into drum 3 and sub-drum 5, 6 is then omitted.

Fig. 3

Der Hauptbrenner 16 besteht aus dem Heißluftkasten 20, in dem der Kohlenstaubkanal 10 mündet. Der Kohlenstaubkanal 10 ist in die drehbare Trommel 3 eingebunden. An die Trommel 3 schließt sich der Brennermund an, der am äußeren Umfang Drallschaufeln 21 aufweist, die den Heißluftkasten 20 zur Brennkammer 9 begrenzen. Die Trommel 3 besitzt an ihren Übergangsstellen zum Heißluftkasten 20 die luftbeaufschlagten Trommelführungen 22; 23. Der Kohlenstaubkanal 10 mündet gemeinsam mit mehreren anderen Kohlenstaubkanälen 15, welche wahlweise auch mit kombinierten Trommel-Sichter-Brenner-Systemen ausgestattet sind, in einen Haupt-Kohlenstaub-Kanal. Dieser ist in den Austragschacht der Mühle 19 eingebunden. Die Mühle 19 wird mit heißem Rauchgas und Rohbraunkohle über die Rauchgasrücksaugung 13 gespeist.The main burner 16 consists of the hot air box 20 , in which the coal dust duct 10 opens. The coal dust channel 10 is integrated in the rotatable drum 3 . The burner mouth adjoins the drum 3 and has swirl blades 21 on the outer circumference, which limit the hot air box 20 to the combustion chamber 9 . The drum 3 has at its transition points to the hot air box 20, the air-loaded drum guides 22; 23 . The coal dust duct 10 opens into a main coal dust duct together with several other coal dust ducts 15 , which are optionally also equipped with combined drum-classifier-burner systems. This is integrated in the discharge shaft of the mill 19 . The mill 19 is fed with hot flue gas and raw lignite via the flue gas recirculation 13 .

Die Wirkungsweise ist derart, daß das Fördergasvolumen mit relativ groß ausgemahlenem und wenig aufgetrocknetem Staub ohne Sichtung direkt über die Kanäle 14; 10 in die Trommel 3 gefördert wird. Dort tritt durch Querschnittserweiterung eine starke Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit auf, so daß die groben Staubteilchen 17 ausfallen und nur noch über die Mitnehmerführung 4 langsam über schraubenförmige Abkippbewegungen 18 (Fig. 1) zum Brennermund gefördert werden und dabei weiter aufgetrocknet und zerkleinert, teilweise auch schon gezündet werden.The mode of operation is such that the volume of conveying gas with relatively large amounts of ground and little dried-up dust without sighting directly via the channels 14; 10 is promoted in the drum 3 . There, a sharp reduction in the flow rate occurs by cross-sectional widening, so that the coarse dust particles fall out 17 and only on the follower guide 4 slowly over helical Abkippbewegungen 18 (Fig. 1) are conveyed to the burner mouth and thereby further be dried and crushed, partly already ignited will.

Die feinen Teilchen werden dagegen auch schon bei der geringen Fördergasströmung in der Trommel direkt zum Brennermund transportiert und können dort ohne den Grobstaubanteil zeitiger und sicherer zünden. Durch die Drallbewegung 24 wird dabei eine innere Rezirkulation 25 des Feinstaub-Gemisches und eine nachträgliche Vermischung des aus dem Trommelboden ausfallenden Grobstaubes 17 mit der Primärflamme erreicht. Der Heißlufteintritt über die Trommelführungen 22; 23 verhindert Staubeintritt in den Heißluftkasten 20. Dabei ist es auch möglich, daß das die Drallschaufeln 21 am inneren Umfang begrenzende Luftmantelrohr 25 vollständig oder nur im unteren Teil entfällt, damit der Grobstaub 17 direkt zwischen die Drallschaufeln fällt und von dort eingeblasen wird. Selbstverständlich ist bei dieser Lösung auch ein Sichter zwischen Mühle 19 und Kohlenstaubkanal 14 einschaltbar. The fine particles, on the other hand, are transported directly to the burner mouth even with the low conveying gas flow in the drum and can ignite there more quickly and safely without the coarse dust fraction. The swirl movement 24 achieves an internal recirculation 25 of the fine dust mixture and subsequent mixing of the coarse dust 17 precipitating from the drum base with the primary flame. The hot air entry via the drum guides 22; 23 prevents dust from entering the hot air box 20 . It is also possible that the air jacket tube 25 delimiting the swirl vanes 21 on the inner circumference is omitted entirely or only in the lower part, so that the coarse dust 17 falls directly between the swirl vanes and is blown in from there. Of course, a separator between the mill 19 and the coal dust duct 14 can also be switched on in this solution.

Im Nachfolgenden sind Betriebsparameter für einen Zündbrenner in der Kohlenstaubfeuerung eines Dampferzeugers dargestellt (Fig. 3). Dabei wird ein Fördervolumen der Ventilatormühle 19 von 100 × 10³ m³/h mit einer Staubmenge von 25 t/h zugrundegelegt. Das Fördergas- Staub-Gemisch teilt sich auf drei Teilbrenner mit einem Gesamteinblasequerschnitt am Brenner von 2 m² und einer Staubgeschwindigkeit im Brennerbereich von 14 m/s auf. Unter Verwendung von drei Hauptbrennern 16 wird bei einem Trommeldurchmesser der Trommel 3 von 1,75 m und einem Staubdurchsatz von ca. 8,3 t/h durch diese Trommel eine Staub- bzw. Rauchgasgeschwindigkeit in der Trommel 3 von ca. 4 m/s erreicht. Bei dieser Geschwindigkeit wird sich ein erheblicher Teil des Staubes, und zwar mit einem Durchmesser von d 0,5 mm in der Trommel absetzen und auf dem Boden der Trommel eine Schichthöhe von ca. 2 bis 5 cm bilden, wenn davon ausgegangen wird, daß sich 20 bis 40% des Kohlenstaubes in der Trommel bei der niedrigen Geschwindigkeit ablagert. Dabei wird die Fördergeschwindigkeit des sich ablagernden Staubes über die Mitnehmerführung 4 durch die Steigung der Führung mit ca. 0,1 m/s betragen, so daß eine Aufenthaltszeit des groben Kohlenstaubes in der Trommel bei einer Länge von 3 m von ca. 30 s entsteht. Während die Aufenthaltszeit des in der Schwebe geförderten feinen Kohlenstaubes R 0,5 mm durch die Trommel, welche ja durch die teilweise Verbrennung des Grobstaubes stark erhitzt ist, bei ca. 0,8 s liegt. Unter der Sicht, daß die Aufenthaltszeit von Kohlenstaub und der brennenden Teilchen in der Brennkammer eines Dampferzeugers bei ca. 1 s liegt, sind also in der Trommel extrem lange Aufbereitungs-, Zünd- und Brennzeiten vorhanden, so daß ein sicherer Ausbrand (bis auf 100% des Kornes d 0,5 mm) schon im Bereich der Trommel realisierbar ist.The operating parameters for a pilot burner in the pulverized coal firing of a steam generator are shown below ( FIG. 3). A delivery volume of the fan mill 19 of 100 × 10 ³ m ³ / h with a dust volume of 25 t / h is taken as a basis. The conveying gas-dust mixture is divided into three partial burners with a total blowing cross-section on the burner of 2 m ² and a dust speed in the burner area of 14 m / s. Using three main burners 16 , with a drum diameter of the drum 3 of 1.75 m and a dust throughput of approx. 8.3 t / h through this drum, a dust or flue gas velocity in the drum 3 of approx. 4 m / s reached. At this speed, a considerable part of the dust, namely with a diameter of d 0.5 mm, will settle in the drum and form a layer height of approx. 2 to 5 cm on the bottom of the drum if it is assumed that 20 to 40% of the coal dust is deposited in the drum at the low speed. The conveying speed of the deposited dust through the driver guide 4 will be approximately 0.1 m / s due to the incline of the guide, so that the coarse coal dust stays in the drum for a length of 3 m of approximately 30 s . During the residence time of the fine coal dust R 0.5 mm conveyed in the air by the drum, which is very hot due to the partial combustion of the coarse dust, is about 0.8 s. Given that coal dust and the burning particles stay in the combustion chamber of a steam generator for approx. 1 s, the drum has extremely long preparation, ignition and burning times, so that a reliable burnout (up to 100 % of the grain d 0.5 mm) can already be achieved in the area of the drum.

Eine besondere Effektivität ergibt sich bei Verwendung von großen Brenneinrichtungen an Ventilatormühlen. Wird z. B. für das vorher genannte Fördervolumen der Ventilatormühle und der dabei zugrundegelegten Staubmenge von 25 t/h über Brüden-Trenneinrichtungen 80% Staub mit 40% Fördergas zu den Hauptbrennern geleitet, so kann unter Zugrundelegung von zwei Teilbrennern ein Trommeldurchmesser von ca. 0,7 m eine Staubmenge von 10 t/h verarbeiten, wobei eine Aufenthaltszeit des Staubes d 0,5 mm einer Trommellänge 3 m von ca. 5 s vorhanden ist, während der Feinstaub auch wieder mit ca. 0,8 s Aufenthaltszeit in der Trommel verbleibt. Auch in diesem Falle liegt die Schichthöhe des Kohlenstaubes bei ca. 3 - 5 cm.A particular effectiveness results when using large combustion devices on fan mills. Is z. B. for the aforementioned delivery volume of the fan mill and the underlying dust volume of 25 t / h via vapor separation devices 80% dust with 40% conveying gas passed to the main burners, a drum diameter of approx. 0.7 can be based on two partial burners Process a quantity of dust of 10 t / h, whereby there is a residence time of the dust d 0.5 mm of a drum length 3 m of approx. 5 s, while the fine dust also remains in the drum with a residence time of approx. 0.8 s. In this case too, the layer height of the coal dust is approx. 3 - 5 cm.

Die Trommellagerung und -drehung erfolgt so, daß die Trommel auf Rollen oder Rädern gelagert ist und diese Rollen oder Räder angetrieben werden, wobei sich die gesamte Lagerung der Trommel mit den Rollen und Rädern innerhalb des Heißluftkastens 20 und der Antrieb dieser Rollen oder Räder außerhalb des Heißluftkastens 20 befindet. Damit ist gesichert, daß der Antrieb ständig von Luft beströmt und sauber gehalten wird und Verschmutzungen durch die Umgebung ausgeschlossen werden. Es ist auch möglich, durch Schräglage der Trommel 3 eine Arretierung der Trommel in waagerechter Richtung dadurch zu erzeugen, daß der hintere Teil der Trommel niedriger liegt als der vordere und am hinteren Teil der Trommel stirnseitig eine drehbare Anlage über Rollen oder Räder realisiert wird, so daß eine weitere Arretierung und seitliche Verschiebung der Trommel nicht möglich ist.The drum storage and rotation takes place so that the drum is mounted on rollers or wheels and these rollers or wheels are driven, the entire storage of the drum with the rollers and wheels inside the hot air box 20 and the drive of these rollers or wheels outside the Hot air box 20 is located. This ensures that the drive is constantly supplied with air and kept clean and that contamination from the surroundings is excluded. It is also possible to produce a locking of the drum in the horizontal direction by tilting the drum 3 in that the rear part of the drum is lower than the front and at the rear part of the drum a rotatable system is realized via rollers or wheels, so that a further locking and lateral displacement of the drum is not possible.

Fig. 4

Das über den Sichter 26 der Mühle 19 über den Grießrücklauf 27 geförderte Grobstaub-Fördergas-Gemisch wird über die Grießrücklaufleitung 59 in die Trommel 3 (Fig. 3) aufgegeben (Anschluß gemäß Linie "Z").The coarse dust-conveying gas mixture conveyed via the classifier 26 of the mill 19 via the semolina return 27 is fed via the semolina return line 59 into the drum 3 ( FIG. 3) (connection according to line “Z” ).

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Im Sichter 26 wird vorwiegend Grobstaub mit wenig Fördergas getrennt und über den Grießrücklauf 27 der Trommel 3 zugeführt, während das zündfähige Feinstaub-Gemisch über den Sichteraustritt zum Kohlenstaubkanal 14 und von dort zu den Hauptbrenner-Systemen gefördert wird.In the classifier 26 , mainly coarse dust is separated with little conveying gas and fed to the drum 3 via the semolina return 27 , while the ignitable fine dust mixture is conveyed via the classifier outlet to the coal dust duct 14 and from there to the main burner systems.

Das Grobstaub-Fördergas-Gemisch aus dem Grießrücklauf 27 wird, wie bereits beschrieben (Fig. 3), aufbereitet und gezündet. Der bisherige Grießrücklauf vom Sichter in die Mühlentür mit dem erhöhten Gasumlauf und der Mehrfachmahlung des Grobstaubes kann entfallen. Zur Verbesserung des Aufbereitungseffektes in der Trommel 3 wird als Fördermedium für das Grobstaub-Fördergas-Gemisch zusätzlich Heißluft aus dem Heißluftkasten 4 (Fig. 3) stirnseitig in das Zentrum der Trommel 3 eingeführt. Die Heißluft ist ebenso als Ringströmung über die Trommelführung 22 einführbar. The coarse dust-conveying gas mixture from the semolina return 27 is, as already described ( FIG. 3), processed and ignited. The previous semolina return from the classifier into the mill door with the increased gas circulation and multiple grinding of the coarse dust can be omitted. In order to improve the treatment effect in the drum 3 , hot air from the hot air box 4 ( FIG. 3) is additionally introduced as a conveying medium for the coarse dust / conveying gas mixture into the center of the drum 3 . The hot air can also be introduced as an annular flow via the drum guide 22 .

Fig. 5

Der Hauptkohlenstaubkanal 14 nach Ventilatormühle ist in Kohlenstaubkanäle 15; 15.1; 15.2 aufgeteilt. Die Kanäle 15.1; 15.2 weisen die Klappe 28 und der Kohlenstaubkanal 15 die Klappe 29 auf. Vor der Klappe 29 mündet in den Kohlenstaubkanal 15 die Staubgasleitung 32, die in den Abscheider 30 mit Brüdengasleitung 31 eingebunden ist. Der Abscheider 30 weist in seinem Auslauf den Schieber 33 auf. Der Auslauf führt in das Einlaufrohr 34, das in die waagerechte Trommel 3 mündet.The main coal dust duct 14 according to the fan mill is in coal dust ducts 15; 15.1; 15.2 split. The channels 15.1; 15.2 , the flap 28 and the pulverized coal duct 15 have the flap 29 . The dust gas line 32 , which is integrated in the separator 30 with vapor gas line 31 , opens into the coal dust duct 15 in front of the flap 29 . The separator 30 has the slide 33 in its outlet. The outlet leads into the inlet pipe 34 , which opens into the horizontal drum 3 .

Die Trommel 3 ist zentral in dem Heißluftkasten 20 mittels luftbeaufschlagten Trommelführungen 22; 23 gelagert. Der Heißluftkasten ist mit dem Heißluftkanal 40 verbunden. Die Trommel weist die Mitnehmerführung 4 auf. An ihrer Einmündung in die Brennkammer 9 befindet sich der Zünd- oder Stützbrenner 36 mit der Rezirkulationsstufe 53.The drum 3 is centrally located in the hot air box 20 by means of air-guided drum guides 22; 23 stored. The hot air box is connected to the hot air duct 40 . The drum has the driver guide 4 . The pilot or auxiliary burner 36 with the recirculation stage 53 is located at its confluence with the combustion chamber 9 .

Im Bereich der Einmündung des Einlaufrohres 34 in die Trommel 3 befindet sich zentral die Zündöffnung 35, die verschließbar ist und Öffnungen 8 zum Heißluftkasten 20 aufweist.The ignition opening 35 , which can be closed and has openings 8 to the hot air box 20 , is located centrally in the region of the opening of the inlet pipe 34 into the drum 3 .

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Wird ein Dampferzeuger aus dem kalten Zustand angefahren, ohne daß Öl- oder Gasbrenner gezündet werden sollen, so wird als erstes über die zu öffnende Zündöffnung 35 von Hand ein sogenannter Kohleanzünder in die Trommel aufgegeben, z. B. Briketts oder andere leicht brennbare Materialien. Diese werden gleichzeitig über die Zündöffnung 8 gezündet, ohne daß die Trommel 3 in Drehung versetzt wird. Außerdem ist der Heißluftkasten 20 verschlossen, so daß keine oder nur sehr wenig Luft in den Kasten eingeblasen wird. Hat sich die Trommel 3 durch die Verbrennung des Kohleanzünders erwärmt und befindet sich dort ein heißes Zündgemisch, wird die Trommel 3 mit geringer Drehung in Betrieb gesetzt. Gleichzeitig wird der Schieber 33 geöffnet und der im Abscheider 30 noch befindliche Restkohlenstaub in die Trommel über das Einlaufrohr 34 aufgegeben. Dieser Kohlenstaub wird sich entzünden und über die Drehbewegung und über die geringen Luftmengen, welche über den Heißluftkanal und die Trommelführung 22 eingeblasen werden, zum Brenner 36 transportiert. Aus dem Brennermund tritt ein heißes Rauchgasgemisch aus. Parallel dazu wird die Ventilatormühle zugeschalten und über die Klappen 28; 29 die Kohlenstaubkanäle 15.1; 15.2; 15 verschlossen. Damit ist für das Fördergasvolumen der Mühle nur noch der Weg über die Staubgasleitung 32 zum Abscheider 30 und über die Brüdengasleitung 31 frei bzw. wenn sich kein Restkohlenstaub im Abscheider 30 mehr befindet, wird ein Teil des Gases über das Einlaufrohr 34 in die Trommel 3 und den Brenner 36 zur Brennkammer 9 gelangen. Mit dem Zuschalten der Ventilatormühle wird eine ganz geringe Rohkohlemenge auf die Mühle aufgegeben. Durch die starke Drosselung des Ventilatormühlenvolumens wegen des geringen Strömungsquerschnittes der abtransportierten Fördergase über den Kanal 32 und die Brüdengasleitung 31 wird auch nur ein geringer Fördergasstrom im Hauptkohlenstaubkanal 14 mit relativ feuchtem, aber ausgemahlenem Staub gefördert. Im Abscheider 30 wird der Kohlenstaub abgeschieden werden und fällt über das Einlaufrohr 34 in die Trommel 3. Gleichzeitig wird dieses Fördergasvolumen, das im Anfahrstadium des Dampferzeugers vorwiegend aus Luft bzw. Rauchgas mit einem sehr hohen Sauerstoffgehalt besteht, über das Einlaufrohr 34 in die Trommel 3 gedrückt, dort als Treibmedium für den feuchten Kohlenstaub und zur Sichtung verwendet. Dadurch wird der relativ feine Anteil des Staubes in der Trommel 3 gezündet. Die Zündung wird durch das in der Trommel 3 befindliche Zündgemisch und heiße Rauchgase sowie durch das sauerstoffreiche Fördergasgemisch (Verbrennungsluft für den Kohlenstaub) eingeleitet. Der relativ feuchte Kohlenstaub setzt sich in der Trommel ab, wird mit der Mitnehmerführung 4 zum Brenner 36 transportiert, dabei aufbereitet, gezündet und teilweise verbrannt. Der Feinkornanteil wird in der Schwebe auf seinem Weg in der Trommel 3 gezündet und verbrannt, so daß am Brenner ein relativ ausgebranntes Gesamtgemisch mit relativ hohen Temperaturen austritt.If a steam generator is started from the cold state without oil or gas burners to be ignited, a so-called coal igniter is first placed in the drum via the ignition opening 35 to be opened, e.g. B. briquettes or other easily flammable materials. These are simultaneously ignited via the ignition opening 8 without the drum 3 being set in rotation. In addition, the hot air box 20 is closed, so that little or no air is blown into the box. If the drum 3 has warmed up due to the combustion of the coal lighter and there is a hot ignition mixture there, the drum 3 is started with a slight rotation. At the same time, the slide 33 is opened and the residual coal dust still present in the separator 30 is fed into the drum via the inlet pipe 34 . This coal dust will ignite and be transported to the burner 36 via the rotary movement and the small amounts of air which are blown in via the hot air duct and the drum guide 22 . A hot flue gas mixture emerges from the burner mouth. In parallel, the fan mill is switched on and over the flaps 28; 29 the coal dust channels 15.1; 15.2; 15 closed. This means that the path for the conveying gas volume of the mill is only free via the dust gas line 32 to the separator 30 and via the vapor gas line 31 or if there is no more residual carbon dust in the separator 30 , part of the gas is passed into the drum 3 and through the inlet pipe 34 the burner 36 reach the combustion chamber 9 . When the fan mill is switched on, a very small amount of raw coal is fed into the mill. Due to the strong throttling of the fan mill volume due to the small flow cross section of the conveyed gases removed via the duct 32 and the vapor gas line 31 , only a small conveying gas flow in the main coal dust duct 14 is conveyed with relatively moist, but ground, dust. The coal dust will be separated in the separator 30 and falls into the drum 3 via the inlet pipe 34 . At the same time, this volume of conveying gas, which at the start-up stage of the steam generator predominantly consists of air or flue gas with a very high oxygen content, is pressed into the drum 3 via the inlet pipe 34 , where it is used as a driving medium for the moist coal dust and for screening. This ignites the relatively fine portion of the dust in the drum 3 . The ignition is initiated by the ignition mixture located in the drum 3 and hot flue gases and by the oxygen-rich feed gas mixture (combustion air for the coal dust). The relatively moist coal dust settles in the drum, is transported to the burner 36 with the driver guide 4 , processed, ignited and partially burned. The fine grain fraction is ignited on the way in the drum 3 and burned, so that a relatively burnt-out overall mixture emerges at relatively high temperatures at the burner.

Die Sichtwirkung im Abscheider 30 ist sehr hoch, da der Kohlenstaub feucht und grob ist und deshalb auch über die Brüdengasleitung nicht mit transportiert wird.The visual effect in the separator 30 is very high, since the coal dust is moist and coarse and is therefore also not transported via the vapor gas line.

Das System wird dabei so betrieben, daß mit sehr geringen Zuteilerdrehzahlen die Ventilatormühle beschickt und minimalste Rohkohlemengen am Brenner 36 über einen längeren Betrieb eine zündstabile Flamme bzw. heiße Rauchgase ergeben, so daß der Dampferzeuger angewärmt werden kann bzw. die Hauptbrenner über die austretenden heißen Rauchgase oder die Zündflamme gezündet werden können.The system is operated in such a way that the fan mill is fed at very low feeder speeds and minimal amounts of raw coal on the burner 36 result in an ignition-stable flame or hot flue gases over a long period of operation, so that the steam generator can be warmed up or the main burners can be heated via the hot flue gases emerging or the pilot flame can be ignited.

Bei hohen Austrittsgeschwindigkeiten über die Trommel 3 durch relativ viel Fördergas bzw. durch erhöhten Lufteintritt in den Heißluftkasten 20 wird die Rezirkulationsstufe 53 zu einer Zündung des noch nicht gezündeten Gemisches dadurch führen, daß sich über den Wirbel eine relativ lange Aufenthaltszeit des Kohlenstaubes einstellt und sich ein brennender Flammenring hält.At high outlet speeds via the drum 3 due to a relatively large amount of conveying gas or due to increased air entry into the hot air box 20 , the recirculation stage 53 will lead to an ignition of the not yet ignited mixture in that a relatively long residence time of the coal dust sets in and occurs via the vortex burning ring of flame holds.

Je nach Abwärmzustand der Brennkammer 9 bzw. der Ventilatormühle und der sich einstellenden Temperatur nach Mühle werden durch die zu öffnende Klappe 28 die Kohlenstaubkanäle 15.1; 15.2 freigegeben, so daß über eine größere Leistung der Ventilatormühle jetzt auch besser aufbereiteter Staub zu einem Teil der Hauptbrenner gefördert wird, die über den Zünd- oder Stützbrenner 36 gezündet werden.Depending Abwärmzustand the combustion chamber 9 and the fan mill and the autogenous temperature to mill through the openable lid 28, the coal dust ducts 15.1; 15.2 released, so that now better processed dust is conveyed to a part of the main burner, which are ignited via the pilot or auxiliary burner 36, via a greater output of the fan mill.

Es ist aber auch möglich, beim Anfahren des Dampferzeugers über die Zündöffnung 35 ein elektrische Zündlanze in die Trommel 3 einzuführen bzw. einen kleinen Pilotöl- oder -gasbrenner und das System wie bisher beschrieben, aber ohne Kohlenstaubfüllung des Abscheiders 30 in Betrieb zu nehmen und zu zünden, derart, daß bei leerem Abscheider 30 und geöffnetem Schieber 33 sofort nach Inbetriebnahme der Ventilatormühle und der Aufgabe von Rohbraunkohle eine geringe Rohbraunkohlemenge mit einem Teil des Fördervolumens, welches mit Sauerstoff stark angereichert ist, über die Staubgasleitung 32, den Abscheider 30, das Einlaufrohr 34 direkt in die Trommel 3 geführt wird und dort von der elektrischen Zündlanze oder dem Pilotbrenner gezündet wird.However, it is also possible to introduce during startup of the steam generator through the ignition port 35, an electrical ignition lance into the drum 3 and a small Pilotöl- or -gasbrenner and the system as described so far, but to put into operation without pulverized coal filling of the trap 30 and to ignite in such a way that when the separator 30 is empty and the slide 33 is open, a small amount of raw lignite with a portion of the production volume, which is strongly enriched with oxygen, via the dust gas line 32 , the separator 30 , the inlet pipe immediately after the ventilator mill has been started and the raw lignite has been fed in 34 is led directly into the drum 3 and is ignited there by the electrical ignition lance or the pilot burner.

Fig. 6

In den Fallschacht 11 nach Zuteiler 1 ist die Einfallklappe 12 mit der schrägen Schurre 2 angebracht, welche über eine Schnecke 37 mit der Brüdengasleitung 31 verbunden ist. Die Brüdengasleitung 31, welche in den Abscheider 30 (Fig. 5) mündet, führt in die Rauchgasrücksaugung 13 und ist über einen Schieber 38 absperrbar.In the chute 11 according to allocator 1 , the drop flap 12 with the inclined chute 2 is attached, which is connected to the vapor gas line 31 via a screw 37 . The vapor gas line 31 , which opens into the separator 30 ( FIG. 5), leads into the flue gas return line 13 and can be shut off by means of a slide 38 .

Es ist auch möglich, die Brüdengasleitung 31 statt in die Rauchgasrücksaugung 13 über die Brüdengasleitung 39 in einen beliebigen Rauchgaskanal des Dampferzeugers, z. B. in den Rauchgaskanal nach Economiser oder nach Luftvorwärmer oder in die Abgasleitung vor Saugzug des Dampferzeugers einzubinden.It is also possible that Brüdengasleitung 31 instead of in the Rauchgasrücksaugung 13 via the Brüdengasleitung 39, z in any flue gas duct of the steam generator. B. in the flue gas duct after economizer or after air preheater or in the exhaust pipe before suction of the steam generator.

Die Wirkungsweise ist dabei folgende:The mode of action is as follows:

Soll der Dampferzeuger aus dem kalten Zustand angefahren werden, so wird der Zünd- oder Stützbrenner 36 (Fig. 5) über die Zündöffnung 35 mit einem sogenannten Kohleanzünder beschickt und in der schon vorher beschriebenen Weise angewärmt.If the steam generator is to be started up from the cold state, the pilot or auxiliary burner 36 ( FIG. 5) is charged with a so-called coal lighter via the ignition opening 35 and heated in the manner already described.

Die Klappe 12 wird geöffnet und der Zuteiler 1 mit minimalster Drehzahl in Betrieb genommen. Dabei wird sich im Fallschacht 11 vor der Klappe 12 Rohbraunkohle ansammeln. Der Rest der zuviel geförderten Rohbraunkohle wird über die Räumerschurre wieder beseitigt. Über einen Antrieb wird die Schnecke 37 in der Schurre 2 in Betrieb gesetzt, Rohbraunkohle über die Schnecke teilweise vorgebrochen und in die Brüdengasleitung 31 gefördert. Diese fällt durch die senkrecht oder fast senkrecht geführte Brüdengasleitung und durch den Abscheider 30 sowie durch das Einlaufrohr 34 in die Trommel 3 (Fig. 5). Die Trommel 3 bewegt sich mit einer geringen Drehzahl, die gebrochene Rohbraunkohle wird über den vorher erwähnten Kohleanzünder bzw. durch das sich dort gebildete Zündnest gezündet und brennt in der Trommel 3 während des Drehvorganges aus. Dadurch erwärmt sich die Trommel 3, es bildet sich heißes Gas, das am Brenner 36 ausströmt. Dabei wird über den Heißluftkanal 40 und die Führungen 22; 23 bzw. über zusätzliche Luftzuführung durch die Öffnung 8 in der Zündöffnung 35 Sauerstoff bzw. Luft zugeführt, welche die Verbrennung der Rohbraunkohle und die Verbrennungsrate erhöht.The flap 12 is opened and the distributor 1 is put into operation at the lowest speed. Raw lignite will collect in the chute 11 in front of the flap 12 . The rest of the too much raw lignite is removed via the scraper chute. The screw 37 in the chute 2 is put into operation by a drive, raw lignite is partially pre-crushed via the screw and conveyed into the vapor gas line 31 . This falls through the vertical or almost vertical vapor gas line and through the separator 30 and through the inlet pipe 34 into the drum 3 ( Fig. 5). The drum 3 moves at a low speed, the broken raw lignite is ignited via the previously mentioned coal lighter or the ignition nest formed there and burns out in the drum 3 during the turning process. As a result, the drum 3 heats up, hot gas is formed which flows out at the burner 36 . In this case, the hot air duct 40 and the guides 22; 23 or via additional air supply through the opening 8 in the ignition opening 35 oxygen or air, which increases the combustion of the raw lignite and the combustion rate.

Bis zu einem bestimmten Vorwärmezustand der Trommel bzw. des Brenners 36 (Fig. 5) bzw. der Brennkammer 9 wird über die Klappe 12 und die Schnecke 37 so dieser Zündbrenner 36 mit feuchter Rohbraunkohle betrieben.Up to a certain preheating state of the drum or the burner 36 ( FIG. 5) or the combustion chamber 9 , this pilot burner 36 is operated with moist raw lignite via the flap 12 and the screw 37 .

Nach einem bestimmten Anwärmzustand kann durch das Anstellen der Einfallklappe 12 das System so betrieben werden, daß teilweise Rohbraunkohle über die Schnecke 37 zum Zünd- oder Stützbrenner 36 (Fig. 5) geführt wird und daß gleichzeitig die Ventilatormühle in Betrieb geht und ein Teil der Rohbraunkohle über den Fallschacht 11 der Rauchgasrücksaugung 13 in die Ventilatormühle fällt, dort analog über den Hauptkohlenstaubkanal 14 und die Staubgasleitung 32 zum Abscheider 30 gefördert wird und somit ein Mischbetrieb von aufbereitetem Kohlenstaub und von Rohbraunkohle in der Trommel 3 stattfindet. Bei diesem Betrieb wird durch das Abführen der Fördergase über die Brüdengasleitung 31 gleichzeitig beim Durchfallen der Rohbraunkohle vom Ausfall der Schnecke 37 über die Brüdengasleitung diese Rohbraunkohle durch die Fördergase bzw. die Abgase aus dem Abscheider vorgetrocknet. Bei diesem Betrieb wird der Schieber 38 geöffnet, so daß über den Unterdruck in der Rauchgasrücksaugung 13 das Abgas aus dem Abscheider über die Brüdengasleitung 31 und den geöffneten Schieber 38 in die Rauchgasrücksaugung zurückgesaugt wird.After a certain warming-up state, the system can be operated by turning on the drop-in flap 12 so that partly raw lignite is led over the screw 37 to the pilot or auxiliary burner 36 ( FIG. 5) and at the same time the fan mill goes into operation and part of the raw lignite via the chute 11 of the flue gas return 13 falls into the fan mill, where it is conveyed analogously via the main coal dust duct 14 and the dust gas line 32 to the separator 30 and thus mixed operation of processed coal dust and raw lignite takes place in the drum 3 . In this operation, when the conveying gases are discharged via the vapor gas line 31, when the raw lignite falls through from the failure of the screw 37 via the vapor gas line, this raw lignite is predried by the conveying gases or the exhaust gases from the separator. In this operation, the slide 38 is opened so that the exhaust gas from the separator is sucked back into the flue gas return line 13 via the vapor gas line 31 and the open slide 38 via the negative pressure in the flue gas return line 13 .

Es ist aber auch möglich, durch die Brüdengasleitungen 39 das Fördergas der Mühle bzw. das Abgas aus dem Abscheider 30 (Fig. 5) in ein Unterdruckgebiet des Dampferzeugers abzuleiten. Für diesen Fall ist es möglich, die Auftrocknung der Rohbraunkohle und die Versorgung der Trommel 3 mit Verbrennungsluft auch dadurch zu erreichen, daß beim Erstanfahren aus dem kalten Zustand folgendermaßen verfahren wird:However, it is also possible to discharge the conveying gas from the mill or the exhaust gas from the separator 30 ( FIG. 5) into a vacuum region of the steam generator through the vapor gas lines 39 . In this case, it is possible to dry the raw lignite and supply the drum 3 with combustion air by doing the following when starting up from the cold state:

Nach dem Zünden eines Kohleanzünders über die Zündöffnung 35 in der Trommel 3 wird die Ventilatormühle in Betrieb genommen, ohne daß der Zuteiler 1 in Betrieb geht. Dabei wird über die Rauchgasrücksaugung 13 Rauchgas bzw. kalte Luft aus der Brennkammer 9 angesaugt, über die Ventilatormühle und bei geschlossenen Kohlenstaubkanälen 15.1; 15.2; 15, über die Staubgasleitung 32 und über den Abscheider 30 die Brüdengasleitung 31 und die Brüdengasleitung 39 in ein Unterdruckgebiet des Dampferzeugers gefördert und gleichzeitig ein Teil dieser Rauchgase bzw. dieser kalten Luft über das Einlaufrohr 34 der Trommel 3 als Verbrennungsluft zugeführt. Dabei kann bei geöffneter Klappe 12 und geringer Kohleaufgabe über den Zuteiler 1 sowie Betrieb der Schnecke 37 Rohbraunkohle über die Brüdengasleitung 31 und den Abscheider 30 das Einlaufrohr 34 in die Trommel fallen und dabei gleichzeitig von der über die Brüdengasleitung 31 abgeführten Förderluft vorgetrocknet werden sowie über den Teilstrom der Förderluft vom Einlaufrohr 34 mit Verbrennungsluft so versorgt werden, daß am Zündbrenner 36 eine stabile Flamme brennt und über den Heißluftkanal 40 keine Luft bzw. nur eine geringe Sperrluft für die Trommelführungen 22; 23 zugeführt werden muß (Fig. 5). After the ignition of a coal lighter via the ignition opening 35 in the drum 3 , the fan mill is put into operation without the distributor 1 going into operation. In this case, flue gas or cold air is drawn in from the combustion chamber 9 via the flue gas recirculation 13 , via the fan mill and when the coal dust ducts 15.1; 15.2; 15 , via the dust gas line 32 and via the separator 30, the vapor gas line 31 and the vapor gas line 39 are conveyed into a vacuum region of the steam generator and at the same time some of these flue gases or this cold air are fed as combustion air via the inlet pipe 34 to the drum 3 . In this case, with the door open 12 and lower coal task via the arbiter 1 and operation of the worm 37 raw lignite on the Brüdengasleitung 31 and the separator 30, the inlet pipe 34 fall into the drum and are thereby pre-dried at the same time from the discharged via the Brüdengasleitung 31 conveying air as well as the Partial flow of the conveying air from the inlet pipe 34 is supplied with combustion air so that a stable flame burns at the pilot burner 36 and no air or only a small sealing air for the drum guides 22 through the hot air duct 40 ; 23 must be supplied ( Fig. 5).

Dabei besteht der Vorteil, daß mit steigender Temperatur in der Rauchgasrücksaugung 13 die Fördergase, die wegen des relativ hohen Sauerstoffgehaltes gleichzeitig als Verbrennungsluft dienen, mit vorgewärmt werden und somit die Verbrennung im Zündbrenner 36 und die Auftrocknung in der Brüdengasleitung 31 für die Rohbraunkohle unterstützen. Der Zünd- oder Stützbrenner 36 kann aber auch ohne Betrieb der Trommel 3 als normaler Zündbrenner arbeiten, wenn im Normalbetrieb der Ventilatormühle bzw. bei einem Betrieb mit relativ guter Staubaufbereitung während des Anfahrprozesses die Kanäle 15.1; 15.2 geöffnet sind, der Kohlenstaubkanal 15 teilweise geöffnet ist und über die teilweise geöffnete Klappe 29 und die Staubgasleitung 32 ein Teilstrom vor Fördergas-Staub-Gemisch in den Abscheider gefördert wird und relativ stark mit Staub angereichertes Fördergas über das Einlaufrohr 34 durch die Trommel 3 zum Zündbrenner 36 gefördert wird, ohne daß die Trommel 3 dabei in Drehung versetzt wird. Dabei ist die Einblasegeschwindigkeit so hoch bzw. der aufbereitete Kohlenstaub so fein gemahlen und so stark aufgetrocknet, daß er sich in der Trommel nicht absetzt. Es ist aber auch möglich, daß in Abhängigkeit von der Qualität des Kohlenstaubes sich ein Teil dieses Staubes in der Trommel 3 absetzt. Zum Beispiel wird Kohlenstaub bei einer hohen Temperatur nach Mühle sehr trocken sein und damit leicht und in der Regel auch sehr gut ausgemahlen, d. h. der Anteil an groben Teilchen wird sehr klein sein. Wenn aber die Temperatur nach Mühle relativ niedrig ist und am unteren Grenzwert gearbeitet wird, so wird der Staub feucht sein, wenig aufgetrocknet, schwer und schlechter ausgemahlen. In diesem Falle kann einmal über ein Signal einer bestimmten Grenztemperatur nach Mühle die Trommel 3 bei Unterschreitung dieser Temperatur nach Mühle in Bewegung gesetzt werden, so daß sich dort absetzende grobe feuchte Kohlenstaubteilchen nach vorn gefördert werden bzw. ihre Aufenthaltszeit sich erhöht, es ist aber auch möglich, in Abhängigkeit von der Temperatur nach Mühle die Drehzahl der Trommel 3 zu verändern.The advantage here is that with increasing temperature in the flue gas recirculation 13, the conveying gases, which also serve as combustion air due to the relatively high oxygen content, are preheated and thus support the combustion in the pilot burner 36 and the drying in the vapor gas line 31 for the raw lignite. However, the pilot or auxiliary burner 36 can also function as a normal pilot burner without operating the drum 3 , if the channels 15.1; in normal operation of the fan mill or in operation with relatively good dust treatment during the start-up process . 15.2 are open, the coal dust duct 15 is partially open and a partial flow is conveyed into the separator before the conveying gas / dust mixture via the partially opened flap 29 and the dust gas line 32, and conveying gas enriched with dust is relatively strong via the inlet pipe 34 through the drum 3 Pilot burner 36 is conveyed without the drum 3 being set in rotation. The blowing speed is so high or the processed coal dust is so finely ground and dried so strongly that it does not settle in the drum. However, it is also possible that, depending on the quality of the coal dust, some of this dust settles in the drum 3 . For example, coal dust will be very dry at a high temperature according to the mill and thus light and usually also very well ground, ie the proportion of coarse particles will be very small. If, however, the temperature according to Mühle is relatively low and the lower limit is worked on, the dust will be moist, little dried up, difficult and poorly ground. In this case, once a signal of a certain limit temperature according to the mill, the drum 3 can be set in motion when the temperature falls below this, so that coarse moist coal dust particles settling there are conveyed forward or their residence time increases, but it is also possible to change the speed of the drum 3 depending on the temperature according to Mühle.

Fig. 7

Der Zuteiler 1 bzw. eine Abzugsvorrichtung ist unterhalb eines Rohbraunkohlebunkers mit seiner Auslauföffnung direkt in eine Trommel 3 geführt, so daß das Förderband des Zuteilers 1 die Rohbraunkohle direkt in die sich drehende Trommel 3 abwirft. Gleichzeitig ragt in die stirnseitige Öffnung der Trommel 3 das Ende des Kohlenstaubkanals 15 hinein und wirkt als Führung für die Trommel 3, der Einlauf des Kohlenstaubkanals 15, die Trommel 3 und der Einlauf des Zuteilers 1 sind in einen Heißluftkanal 4 bzw. in einen Heißluftkasten 20 voll integriert, so daß sie von Luft umspült werden. Am Austritt der Trommel ist die Brenneröffnung 41 in der Brennkammer 9 angeordnet, und unterhalb des Trommelauslaufes befindet sich die Schurre 2 mit den Einlaufklappen 12, wobei die Schurre 2 in die Rauchgasrücksaugung 13 mündet. Die Trommel 3 weist die Mitnehmerführung 4 auf.The distributor 1 or an extraction device is guided below a raw brown coal bunker with its outlet opening directly into a drum 3 , so that the conveyor belt of the distributor 1 sheds the raw brown coal directly into the rotating drum 3 . At the same time, the end of the coal dust duct 15 projects into the front opening of the drum 3 and acts as a guide for the drum 3 , the inlet of the coal dust duct 15 , the drum 3 and the inlet of the distributor 1 are in a hot air duct 4 and in a hot air box 20, respectively fully integrated so that they are flushed with air. At the outlet of the drum, the burner port is disposed in the combustion chamber 9 41, and below the drum run-out is the chute 2 with the inlet valve 12, wherein the chute 2 opens into the Rauchgasrücksaugung. 13 The drum 3 has the driver guide 4 .

Die Wirkungsweise ist dabei folgende:The mode of action is as follows:

Soll die Ventilatormühle über die Schurre 2 mit Rohbraunkohle beschickt werden, so wird der Zuteiler 1 in Betrieb genommen, die Trommel 3 in Drehung versetzt und über den Heißluftkanal 40 Heißluft in den Heißluftkasten 20 gedrückt. Gleichzeitig wird vom Kohlenstaubkanal 15 Fördergas der in Betrieb befindlichen Mühle in die Trommel 3 gedrückt.If the fan mill is to be fed with raw lignite via the chute 2 , the distributor 1 is put into operation, the drum 3 is rotated and hot air is pressed into the hot air box 20 via the hot air duct 40 . At the same time, conveying gas from the mill in operation is pressed into the drum 3 by the coal dust duct 15 .

Über den Zuteiler 1 wird Rohbraunkohle in die Trommel 3 abgeworfen, wobei durch das Fördergas aus dem Kohlenstaubkanal 15 mitgeführte feine aufbereitete Staubteilchen 18 sowie auch feine Rohbraunkohleteilchen aus der vom Zuteiler abgeschütteten Rohkohle aufgenommen und durch die Trommel getragen und an der Brenneröffnung 41 in die Brennkammer 9 geblasen werden. Über den Fördergasstrom wird die Rohbraunkohle, welche als grobe Teilchen 17 auf den Trommelboden fällt, bespült sowie oberflächengetrocknet und über die Mitnehmerführung 4 zum Ausgang der Trommel geführt. Diese fällt über die Einfallklappe 12 und die Schurre 2 in die Rauchgasrücksaugung 13. Beim weiteren Betrieb der Ventilatormühle wird der aufbereitete Kohlenstaubanteil im Kohlenstaubkanal 15 steigen, gleichzeitig steigt die Temperatur des Fördergases nach Mühle, so daß eine weitere Aufbereitung der Rohbraunkohle in der Trommel über heiße Gase sowie ein Absetzen grober Kohlenstaubteilchen 17, welche noch nicht von der Mühle voll ausgemahlen worden sind, erfolgt. Diese werden über Schurre 2 und Rauchgasrücksaugung 13 in die Mühle zurückgeführt. Es wird aber auch schon ein erheblicher Teil der Rohbraunkohle, und zwar der feine Teil der Rohbraunkohle, soweit vorgetrocknet, daß dieser durch den Fördergasstrom mitgeführt und als feine Teilchen 18 mit dem Kohlenstaub gemeinsam über die Brenneröffnung 41 in die Brennkammer 9 eingeblasen wird. Dadurch wird erreicht, daß die Ventilatormühle von einem Teil der sonst aufzugebenden Robraunkohlemenge entlastet und so ein Teil der Rohbraunkohle schon direkt zur Brenneröffnung 41 gefördert wird. Gleichzeitig wird die Ventilatormühle noch dadurch entlastet, daß ein Teil der Feuchtigkeit der Rohbraunkohle schon durch die Fördergase nach Ventilatormühle vorgetrocknet und die Gastemperatur nach Mühle bis zur Brenneröffnung 41 weiter abgesenkt wird.Raw lignite is thrown into the drum 3 via the distributor 1 , fine processed dust particles 18 carried along by the conveying gas from the coal dust duct 15 as well as fine raw lignite coal particles being taken up from the raw coal discharged by the distributor and carried by the drum and at the burner opening 41 into the combustion chamber 9 be blown. The raw lignite, which falls as coarse particles 17 onto the drum base, is rinsed and surface-dried via the conveying gas stream and is guided to the outlet of the drum via the driver guide 4 . This falls through the flap 12 and the chute 2 into the flue gas return 13 . As the fan mill continues to operate, the processed coal dust content in the coal dust duct 15 will increase, at the same time the temperature of the conveying gas to the mill will increase, so that further processing of the raw lignite in the drum via hot gases and a deposit of coarse coal dust particles 17 which are not yet full of the mill have been ground out. These are returned to the mill via chute 2 and flue gas return 13 . However, there is already a considerable part of the raw lignite, namely the fine part of the raw lignite, pre-dried to such an extent that it is carried along by the conveying gas flow and blown in as fine particles 18 together with the coal dust via the burner opening 41 into the combustion chamber 9 . It is thereby achieved that the ventilator mill is relieved of part of the otherwise to be abandoned quantity of brown coal and thus part of the raw lignite is already conveyed directly to the burner opening 41 . At the same time, the ventilator mill is relieved by the fact that part of the moisture in the raw lignite is already predried by the conveying gases to the ventilator mill and the gas temperature to the burner opening 41 is reduced further.

Fig. 8

Für die Sichtung und teilweise Zündung von relativ feinem Kohlenstaub ist die Mitnehmerführung 4 auch axial anzuordnen, so daß Luft oder Fördergas durch die Trommel 3 auch in Längsrichtung zwischen den Mitnehmerführungen 4 strömt. Dies führt dazu, daß bei Drehung der Trommel der sich ablagernde Staub in Drehrichtung an der Trommel 3 nach oben geführt wird und bei seinem Herabfallen mit der Abkippbewegung 48 nur durch die Geschwindigkeit des Fördergases in Förderrichtung transportiert wird und ein Zwangstransport von Kohleteilchen nicht erfolgt. Dies hat zum Vorteil, daß grobe Teilchen, die durch die Fördergeschwindigkeit nicht mitgefördert solange in der Trommel aufbereitet werden, bis sie zünden, ausbrennen und damit leichter geworden sind. Dadurch werden diese ebenfalls zum Ausgang gefördert, da diese durch weitere Auftrocknung und Kräckung entsprechend leichter geworden sind.For the sighting and partial ignition of relatively fine coal dust, the driver guide 4 is also to be arranged axially, so that air or conveying gas flows through the drum 3 also in the longitudinal direction between the driver guides 4 . This leads to the fact that when the drum rotates, the deposited dust is guided upwards in the direction of rotation on the drum 3 and when it falls down with the tilting movement 48 is only transported in the conveying direction by the speed of the conveying gas and a forced transport of coal particles does not take place. This has the advantage that coarse particles that are not conveyed by the conveying speed are processed in the drum until they ignite, burn out and have thus become lighter. This also promotes them to the exit, since they have become correspondingly lighter due to further drying and cracking.

Bei dieser Lösung ist gesichert, daß am Austritt der Trommel nur ein vorgegebener Anteil an Grobkorn 17 gefördert wird.This solution ensures that only a predetermined proportion of coarse grain 17 is conveyed at the outlet of the drum.

Je nach Qualität des Staubes ist die Trommel 3 mit axialen Mitnehmerführungen 4 zu versehen.Depending on the quality of the dust, the drum 3 is to be provided with axial driver guides 4 .

Fig. 9

Die Trommel 3 ist mit einer Trommelauskleidung 47 isoliert bzw. als wärmespeicherndes Material ausgekleidet. Sie besitzt an ihrem Umfang verteilt Öffnungen 8, welche in Strömungsrichtung zur Brenneröffnung 41 gerichtet sind. Die Trommel 3 wird vom Heißluftkasten 20 eingeschlossen, welcher über den Heißluftkanal 40 versorgt wird. Im unteren Teil dieses Heißluftkastens 20 ist der abgetrennte Unterluftkasten 43 derart angeordnet, daß er den unteren Teil der Trommel mit Luft versorgt, dabei ist über die Klappe 28 die Luftmenge bzw. der Druck im Heißluftkasten 20 und im Unterluftkasten 43 regelbar. Stirnseitig wird die Trommel 3 durch die Stirnwand 45 zum Luftkasten begrenzt, wobei ein Spalt 46 für Spül- und Treibluft 60 frei bleibt. Gleichzeitig wird stirnwandseitig die Schurre 2 in die Trommel geführt sowie zentral die Zündöffnung 35, welche verschließbar ist, in die Schurre 2 bzw. in die Stirnwand 45 eingeführt. Die Brenneröffnung 41 weist die Schräge 61 auf, die über den Luftspalt 54 mit dem Unterluftkasten 43 verbunden ist.The drum 3 is insulated with a drum lining 47 or lined as a heat-storing material. It has openings 8 distributed around its circumference, which are directed in the direction of flow to the burner opening 41 . The drum 3 is enclosed by the hot air box 20 , which is supplied via the hot air duct 40 . In the lower part of this hot-air box 20 , the separated under-air box 43 is arranged in such a way that it supplies the lower part of the drum with air, the air quantity or the pressure in the hot-air box 20 and in the under-air box 43 being controllable via the flap 28 . On the face side, the drum 3 is delimited by the end wall 45 to the air box, a gap 46 for flushing and driving air 60 remaining free. At the same time, the chute 2 is guided into the drum on the end wall and the ignition opening 35 , which can be closed, is introduced centrally into the chute 2 or into the end wall 45 . The burner opening 41 has the bevel 61 , which is connected to the lower air box 43 via the air gap 54 .

Die Wirkungsweise ist dabei folgende:The mode of action is as follows:

Soll die Brenneröffnung 41 in Betrieb genommen werden, so wird über die Schurre 2 vorgebrochene Rohbraunkohle, welche z. B. aus einem Rohkohlebunker über eine Schnecke abgezogen und der Schurre 2 zugeführt wird, in die nicht in Betrieb befindliche Trommel 3 eingeleitet. Gleichzeitig wird über den Heißluftkanal 40 vorwiegend Luft, in der Regel Kaltluft, in den Unterluftkasten 43 geleitet. Dies erfolgt dadurch, daß die Klappe 28 den Kanalquerschnitt zum Heißluftkasten 20 zum größten Teil versperrt. Vorher wurde über die Zündöffnung 35 die sich in der nicht drehenden Trommel 3 am Boden anhäufende Rohbraunkohle mit geeigneten Zündhilfen zum Brennen gebracht. Hat sich ein bestimmtes Glutbett gebildet, so wird die Trommel 3 mit langsamer Drehung und gleichzeitig die Rohkohlezuteilung in Betrieb gesetzt. Dabei wird die Luft für die Verbrennung vorwiegend im Bereich des liegenden brennenden Gutes von der Unterseite der Trommel 3 über den Unterluftkasten 43 zugeführt. Dies erfolgt durch den höheren Druck, der sich auf Grund der Stellung der Klappe 28 im Unterluftkasten gegenüber dem Heißluftkasten 20 ausbildet. So wird die Treibluft durch die Öffnungen 8 an die Unterseite gedrückt und führt zur Aufwirbelung und Verbrennung des glühenden Gutes an der Unterseite der Trommel 3. Durch den Spalt 46 werden nur geringe Luftmengen als Luftströmung 44 und als Spülluft 60 durch die stirnwandseitigen Luftschlitze in die Trommel eingebracht. Dabei sind die Öffnungen 8 so angebracht, daß die Luftströmung das Kohlegut bzw. das ausbrennende Gut in Richtung der Brenneröffnung 41 transportiert. Je nach Ausbrand werden die feinen Kohleteilchen 18 durch die Treibluft 60 in die Schwebe gebracht, während die groben Teilchen 17 an der Unterseite transportiert sowie durch die Drehbewegung in den Bereich des Unterluftkastens auf die Unterseite der Trommel fallen. Während des Betriebes wird sich die Trommelauskleidung 47 stark erwärmen und als Zündhilfe für das gesamte System wirken. An der Brenneröffnung 41 wird vorwiegend ausgebranntes Gut und heiße Rauchgase die Brenneröffnung verlassen. Über den unteren Luftschlitz 54 wird am Ende der Schräge 61 die dort ausfallende Restkohle bzw. der Reststaub aufgewirbelt und noch einmal in die heißen Brenngase gebracht, so daß sie in der Schwebe verbrennen. Gleichzeitig ist am Ausgang der Brenneröffnung 41 am Umfang der Trommel 3 eine Luftströmung 44 vorhanden, so daß ausfallende Kohleteilchen von einem Luftfilm bespült und durch entsprechende Sauerstoffzufuhr verbrennen.If the burner opening 41 is to be put into operation, the chute 2 is pre-broken raw lignite, which, for. B. withdrawn from a raw coal bunker via a screw and the chute 2 is fed into the non-operating drum 3 . At the same time, air, usually cold air, is predominantly fed into the under-air box 43 via the hot-air duct 40 . This is done in that the flap 28 largely blocks the channel cross section to the hot air box 20 . Before this, the raw lignite accumulating on the floor in the non-rotating drum 3 was brought to fire with suitable ignition aids via the ignition opening 35 . If a certain ember bed has formed, the drum 3 is started with slow rotation and at the same time the raw coal allocation. The air for the combustion is supplied mainly in the area of the burning material lying down from the underside of the drum 3 via the lower air box 43 . This takes place due to the higher pressure which is formed due to the position of the flap 28 in the lower air box in relation to the hot air box 20 . The propellant air is thus pressed through the openings 8 to the underside and causes the glowing material to be whirled up and burned on the underside of the drum 3 . Through the gap 46 , only small amounts of air are introduced into the drum as air flow 44 and as scavenging air 60 through the air slots on the end wall. The openings 8 are arranged in such a way that the air flow transports the coal material or the material to be burned out in the direction of the burner opening 41 . Depending on the burnout, the fine coal particles 18 are brought into suspension by the propellant air 60 , while the coarse particles 17 are transported on the underside and fall into the area of the lower air box on the underside of the drum due to the rotary movement. During operation, the drum liner 47 will heat up considerably and act as an ignition aid for the entire system. At the burner opening 41 , predominantly burned-out material and hot flue gases leave the burner opening. About the lower air slot 54 of the bevel 61 is whirled the failing there residual coal or residual dust and brought again into the hot combustion gases so as to burn in suspension at the end. At the same time, an air flow 44 is present at the outlet of the burner opening 41 on the circumference of the drum 3 , so that precipitated coal particles are flushed with an air film and burned by a corresponding supply of oxygen.

Je nach Menge der Gutbeladung der Trommel 3 bzw. je nach Qualität von aufgegebener Rohkohle, Kohlenstaub oder von im Kraftwerksprozeß ausgehaltener Stückkohle wird über die Klappe 28 die Luftzufuhr zum Unterluftkasten 43 und zum Heißluftkasten 20 und damit auch die Luftströmung 44 bzw. die Spül- und Treibluft 60 so geregelt, daß eine maximal gute Sauerstoffzufuhr zum Brenngut gesichert wird und gleichzeitig ein Transport des ausbrennenden Gutes und der Abkippbewegung 48 in Richtung Brennerausgang gesichert ist.Depending on the amount of the material charge of the drum 3, and depending on the quality of discontinued raw coal, coal dust or of sustained in the power plant process lump coal is above the fold 28, the air supply to the lower air box 43 and hot air case 20, and thus also the air flow 44 and the rinsing and Propellant air 60 is regulated in such a way that a maximally good supply of oxygen to the material to be burned is ensured and at the same time transport of the material to be burned out and the tilting movement 48 in the direction of the burner outlet is ensured.

Fig. 10

In die Brennkammer 9 ist der Hauptbrenner 16 eingebunden, der über die Kohlenstaubkanäle 15.1; 15.2 und Hauptkohlenstaubkanal 14 mit der Ventilatormühle verbunden ist. Der Hauptbrenner 16 weist den Heißluftkasten 20 mit Heißluftkanal 40 auf. Der Rohkohlebunker 49 mit Bunkerschieber 52 ist mit dem Zuteiler 1 versehen, der in die Rauchgasrücksaugung 13 eingebunden ist. Oberhalb des Zuteilers 1 ist der Zünd- oder Stützbrenner 36 angeordnet, der das Luftmantelrohr 25 aufweist. Dieser ist über den Heißluftkanal 40 mit der Heißluftklappe 50 verbunden. In dem Luftmantelrohr 25 ist die Trommel 3 mit den Mitnehmerführungen 4 drehbar gelagert. Der stirnseitige Eintritt der Trommel 3 ist über die Schnecke 37 mit dem Rohkohlebunker 49 verbunden. Weiterhin mündet stirnseitig in die Trommel 3 der Kohlenstaubkanal 15, der unterhalb der Klappe 28 vom Hauptkohlenstaubkanal 14 abzweigt. Die Klappe 28 verschließt dabei den Kohlenstaubkanal 15.1 und den Kohlenstaubkanal 15 wahlweise. In the combustion chamber 9 , the main burner 16 is integrated, which via the coal dust channels 15.1; 15.2 and main coal dust duct 14 is connected to the fan mill. The main burner 16 has the hot air box 20 with hot air duct 40 . The raw coal bunker 49 with bunker slide 52 is provided with the distributor 1 , which is integrated into the flue gas return 13 . The pilot or auxiliary burner 36 , which has the air jacket tube 25 , is arranged above the distributor 1 . This is connected to the hot air flap 50 via the hot air duct 40 . In the air jacket tube 25 , the drum 3 is rotatably supported with the driver guides 4 . The front entry of the drum 3 is connected to the raw coal bunker 49 via the screw 37 . Furthermore, the front end of the drum 3 is the coal dust duct 15 , which branches off from the main coal dust duct 14 below the flap 28 . The flap 28 closes the coal dust duct 15.1 and the coal dust duct 15 selectively.

Weiterhin ist die Klappe 29 zum Verschließen des Kohlenstaubkanals 15.2 angeordnet. Im Bereich der Stirnseite der Trommel befindet sich im Kohlenstaubkanal 15 die Zündöffnung 35, welche ebenfalls verschließbar ist.Furthermore, the flap 29 is arranged to close the coal dust duct 15.2 . The ignition opening 35 , which can also be closed, is located in the coal dust duct 15 in the region of the end face of the drum.

Die Wirkungsweise ist dabei folgende:The mode of action is as follows:

Der Zünd- oder Stützbrenner 36 soll aus dem kalten Zustand angefahren werden. Dabei wird über die Klappe 50 die Luftzufuhr über den Heißluftkanal 40 zum Luftmantelrohr 25 auf ein Minimum eingestellt, so daß nur eine geringe Spül- und Treibluft 60 strömt. Die Trommel 3 befindet sich im Stillstand. Die Schnecke 37 wird in Betrieb genommen und fördert Rohbraunkohle aus dem Rohkohlebunker 49 auf den Boden der Trommel 3, bis sich eine bestimmte Gutmenge angesammelt hat. Danach geht die Schnecke 37 wieder außer Betrieb. Über die Öffnung 35 wird mit einer geeigneten Zündeinrichtung das Rohkohlegut auf der Zündtrommel gezündet, so daß sich ein Glutnest bildet.The pilot or auxiliary burner 36 is to be started from the cold state. The air supply via the hot air duct 40 to the air jacket tube 25 is set to a minimum via the flap 50 , so that only a small amount of flushing and driving air 60 flows. The drum 3 is at a standstill. The screw 37 is put into operation and conveys raw lignite from the raw coal bunker 49 to the bottom of the drum 3 until a certain quantity of material has accumulated. Then the screw 37 goes out of operation again. Via the opening 35 , the raw coal is ignited on the ignition drum with a suitable ignition device, so that an embers nest is formed.

Danach wird die Ventilatormühle in Betrieb genommen und durch die Klappen 28; 29 die Kohlenstaubkanäle 15.1; 15.2 verschlossen. Dabei wird eine gedrosselte Fördergasströmung 51 über den Kohlenstaubkanal 15 durch die Trommel 3 zum Zündbrenner 36 gesichert, welche als Verbrennungsluft für die glühende Kohle auf der Trommel wirkt. Zeitgleich geht die Schnecke 37 und die Trommel 3 wieder in Betrieb, so daß weitere Rohkohle in die Trommel aufgegeben wird und sich an dem vorhandenen Glühgut entzündet. Über das sauerstoffreiche Fördervolumen der Ventilatormühle wird der Zündvorgang mit Verbrennungsluft versorgt. Da die Ventilatormühle ohne Rohbraunkohle nur im Leerlauf betrieben wird und die Kohlenstaubkanäle 15.1; 15.2 versperrt sind, wird sich ein stark gedrosselter Luftstrom über die Rauchgasrücksaugung 13 einstellen, der mit hoher Sauerstoffkonzentration angereichert ist. Dabei ist es auch möglich, daß über schon gezündete Rohbraunkohle heiße Gase vom Zündbrenner 36 über die Rauchgasrücksaugung 13 angesaugt werden. Über die Drehzahl der Schnecke 37 wird jetzt die Leistung des Zündbrenners 36 weiter gesteigert, wobei die Ventilatormühle ständig den entsprechenden Luftstrom bzw. die entsprechende Sauerstoffzufuhr sichert. Über eine Flugsichtung durch die Drehung der Trommel 3 wird feiner Kohlenstaub, der sich durch die Auftrocknung der Rohkohle und teilweise Verbrennung gebildet hat, in der Schwebe durch die Trommel 3 getragen und brennt dabei aus. Über die Mitnehmerführung 4 wird grobe Rohbraunkohle transportiert und weiter getrocknet. Die grobe Rohbraunkohle wird als Glutbett im unteren Teil der Trommel 3 bis zur Mündung am Zündbrenner 36 fast vollständig ausbrennen. Wird die Leistung des Brenners 36 weiter erhöht, so kann auch über die Klappe 50 eine Steuerung der Luftzufuhr über den Heißluftkanal 40 zum Luftmantelrohr 25 gesichert werden, so daß auch eine erhöhte Spül- und Treibluft 60 der Trommel 3 und dem Zündbrenner 36 zugegeben wird. Bei einer entsprechenden genügenden Erwärmung der Rauchgasrücksaugung 30 ist es danach möglich, parallel zur Rohbraunkohle welche über die Schnecke 37 aufgegeben wird, über das Öffnen des Bunkerschiebers 52 den Zuteiler 1 in Betrieb zu nehmen und über die Schurre 2 der Rauchgasrücksaugung 13 weitere Rohbraunkohle zuzuteilen, die als aufbereiteter Kohlenstaub über den Hauptkohlenstaubkanal 14 dem Kohlenstaubkanal 15 und der Trommel zugeführt wird. Dadurch wird die Trommel 3 kombiniert mit aufbereitetem Kohlenstaub und Rohbraunkohle betrieben.Then the fan mill is put into operation and through the flaps 28; 29 the coal dust channels 15.1; 15.2 closed. In this case, a throttled gas flow conveyor 51 is secured by the coal dust channel 15 through the drum 3 to the pilot burner 36, which acts as combustion air for the charcoal onto the drum. At the same time, the screw 37 and the drum 3 go into operation again, so that further raw coal is fed into the drum and ignites on the existing annealing material. The ignition process is supplied with combustion air via the oxygen-rich delivery volume of the fan mill. Since the fan mill without raw lignite is only operated at idle and the coal dust ducts 15.1; 15.2 are blocked, a strongly throttled air flow will occur via the flue gas return 13 , which is enriched with a high oxygen concentration. It is also possible for hot gases to be drawn in from the pilot burner 36 via the flue gas recirculation 13 via raw lignite which has already been ignited. The output of the pilot burner 36 is now further increased via the speed of the screw 37 , the fan mill constantly ensuring the corresponding air flow or the corresponding oxygen supply. Through a flight sifting by the rotation of the drum 3 , fine coal dust, which has formed through the drying of the raw coal and partial combustion, is carried in suspension by the drum 3 and burns out in the process. Coarse raw lignite is transported via the driver guide 4 and dried further. The coarse raw lignite will burn out almost completely as an ember bed in the lower part of the drum 3 up to the mouth at the pilot burner 36 . If the output of the burner 36 is further increased, control of the air supply via the hot air duct 40 to the air jacket tube 25 can also be secured via the flap 50 , so that an increased flushing and driving air 60 of the drum 3 and the pilot burner 36 is also added. If there is sufficient heating of the flue gas return 30 , it is then possible, parallel to the raw lignite which is fed in via the screw 37 , to open the distributor 1 by opening the bunker slide 52 and to allocate 13 further raw lignite to the flue gas return line 13 via the chute 2 is fed as processed coal dust via the main coal dust duct 14 to the coal dust duct 15 and the drum. As a result, the drum 3 is operated in combination with processed coal dust and raw lignite.

Je nach Vorwärmezustand der Rauchgasrücksaugung 13 und je nach Verbrennungszustand in der Trommel 3 wird danach die Klappe 29 geöffnet, so daß über den Kohlenstaubkanal 15.2 der Brenner 16 teilweise in Betrieb geht und über das teilweise Öffnen des Kohlenstaubkanals 15.1 durch die Klappe 28 auch ein Teilstrom an Fördergas-Staub-Gemisch über den Kohlenstaubkanal 15 zur Trommel 3 und über den Kohlenstaubkanal 15.1 zum Brenner 16 gesichert ist.Depending on the preheating state of the flue gas recirculation 13 and depending on the combustion state in the drum 3 , the flap 29 is then opened, so that the burner 16 partially goes into operation via the coal dust duct 15.2 and also a partial flow via the partly opening of the coal dust duct 15.1 through the flap 28 Conveying gas-dust mixture is secured via the coal dust duct 15 to the drum 3 and via the coal dust duct 15.1 to the burner 16 .

Es ist aber auch möglich, über die Drehzahl der Trommel 3 die Leistung des Brenners 36 zu regeln und über entsprechende Drosseleinrichtungen der Klappe 28 und der Klappe 50 die Luftzufuhr bzw. die Staubzufuhr oder die Zufuhr an sauerstoffreichem Fördergas entsprechend der Leistung des Brenners 36 anzupassen.However, it is also possible to regulate the output of the burner 36 via the speed of the drum 3 and to adapt the air supply or the dust supply or the supply of oxygen-rich conveying gas according to the output of the burner 36 via corresponding throttle devices of the flap 28 and the flap 50 .

Fig. 11

Die benachbarten Dampferzeuger weisen die Brennkammern 9; 9.1 und die Kohlenstaub-Hauptbrenner 16; 16.1 mit den dazugehörenden, in die Mühle führenden Kohlenstaubkanälen 15; 15.1; 15.2; 15.3 auf. Die Hauptbrenner 16; 16.1 besitzen die Heißluftkästen 20; 20.1 mit den Heißluftkanälen 40; 40.1.The adjacent steam generators have the combustion chambers 9; 9.1 and the main coal dust burner 16; 16.1 with the associated coal dust ducts 15; 15.1; 15.2; 15.3 on. The main burners 16; 16.1 have the hot air boxes 20; 20.1 with the hot air ducts 40; 40.1 .

Die Kohlenstaubkanäle 15.1; 15.2 sind derart miteinander verbunden, daß zwischen den Umlenkungen der Kohlenstaubkanäle 15.1; 15.2 die Trommelführungen 22; 23 mit den Schiebern 38, 38.1 die drehbare Trommel 3 angeordnet ist.The coal dust channels 15.1; 15.2 are connected to each other in such a way that between the deflections of the coal dust channels 15.1; 15.2 the drum guides 22; 23 with the slides 38, 38.1 the rotatable drum 3 is arranged.

Die Kohlenstaubkanäle 15.1; 15.2 sind mit den Klappen 28; 29 versehen. Die Trommel 3 besitzt die Mitnehmerführungen 4 und wird durch das Luftmantelrohr 25 eingekleidet, das über Heißluftkanäle mit dem die Klappen 50; 50.1 aufweisenden Heißluftkanal 40; 40.1 verbunden ist.The coal dust channels 15.1; 15.2 are with the flaps 28; 29 provided. The drum 3 has the driver guides 4 and is clad by the air jacket tube 25 , which is connected to the flaps 50; 50.1 having hot air duct 40; 40.1 is connected.

Die Wirkungsweise ist dabei folgende:The mode of action is as follows:

Die Mühle des Brenners 16 befindet sich in Betrieb. Soll die Brennkammer 9.1 mit dem Brenner 16.1 in Betrieb genommen werden, so wird folgende Schaltung vorgenommen: Die Mühle des Brenners 16.1 ist außer Betrieb, die Klappe 29 verschließt den Kohlenstaubkanal 15.2, die Klappe 50.1 öffnet den Heißluftkanal zum Brenner 16.1, die Schieber 38; 38.1 sind geöffnet, die Klappe 28 verschließt den oberen Teilbrenner 16, die Klappe 50 ist halb geöffnet, so daß aus dem Heißluftkanal 40 zum Brenner 16.1 und zum Brenner 16 Luft strömt bzw. Luft in das Luftmantelrohr 25 gelangt. Die Trommel 3 wird in Betrieb genommen, so daß über die Mitnehmerführungen ein Transport von grobem Staub von Kohlenstaubkanal 15.1 zu Kohlenstaubkanal 15.2 erfolgt. Durch die Stellung der Klappe 28 wird erreicht, daß das von der Mühle kommende Fördergas-Kohlenstaub-Gemisch des Kanals 15.1 umgeleitet und über die Trommelführung 22, die Trommel 3 und den oberen Hauptbrenner 16.1 in die Brennkammer 9.1 geblasen wird. Dabei ist das Kohlenstaub- Fördergas-Gemisch heiß, stark aufgetrocknet und besitzt eine zündwillige Zusammensetzung. Gleichzeitig wird Heißluft über den Heißluftkasten 20.1 geleitet, so daß sich am Brenner 16.1 eine zündstabile Flamme bildet. Abgelagerte grobe Kohlenstaubteilchen in der Trommel 3 werden über die Mitnehmerführung 4 in Richtung des Brenners 16.1 gefördert und verbrennen während des Fördervorganges in der Trommel und werden als ausgebrannte Teile über den Gasstrom mitgenommen. The burner 16 mill is in operation. If the combustion chamber 9.1 with the burner 16.1 is to be put into operation, the following circuit is carried out: the mill of the burner 16.1 is out of operation, the flap 29 closes the coal dust duct 15.2 , the flap 50.1 opens the hot air duct to the burner 16.1 , and the slides 38; 38.1 are open, the flap 28 closes the upper partial burner 16 , the flap 50 is half open, so that air flows from the hot air duct 40 to the burner 16.1 and to the burner 16 or air enters the air jacket tube 25 . The drum 3 is put into operation so that coarse dust is transported from the coal dust duct 15.1 to the coal dust duct 15.2 via the driver guides . The position of the flap 28 ensures that the feed gas / coal dust mixture of the duct 15.1 coming from the mill is diverted and blown into the combustion chamber 9.1 via the drum guide 22 , the drum 3 and the upper main burner 16.1 . The coal dust and feed gas mixture is hot, very dry and has an ignitable composition. At the same time, hot air is passed over the hot air box 20.1 , so that an ignition-stable flame forms on the burner 16.1 . Coarse dust particles deposited in the drum 3 are conveyed via the driver guide 4 in the direction of the burner 16.1 and burn during the conveying process in the drum and are taken along as burned-out parts via the gas stream.

Nach entsprechendem Vorwärmezustand und nach Abschluß des Anfahrvorganges der Brennkammer 9.1, welche aus dem kalten Zustand hochgefahren wurde, wird die Trommel durch Schließen der beiden Schieber 38; 38.1 getrennt. Es ist aber auch möglich, vorher schon die Mühle der Brennkammer 9.1 in Betrieb zu nehmen und einen Teil Fördergas- Staubstrom über den Kohlenstaubkanal 15.3 zu fördern, so daß dieser gedrosselte Fördergas-Staubstrom, welcher stark mit Feinstaub angereichert ist, durch die vom Kohlenstaubkanal 15.1 über die Trommel geförderten zündfähigen Kohlenstaub-Fördergas-Gemische des oberen Brenners 16.1 gezündet werden. Danach wird bei entsprechendem Anfahrzustand die Klappe 29 so weit verstellt, daß der Kohlenstaubkanal 15.2 vollständig zum oberen Teilbrenner 16.1 frei wird. Soll dieser Anfahrvorgang in umgekehrter Richtung erfolgen, d. h., die Brennkammer 9.1 ist in Betrieb und die Brennkammer 9 soll angefahren werden, so muß bei umgekehrter Schaltfolge die Trommel 3 in entgegengesetzter Drehrichtung arbeiten, so daß ablagernde Kohlenstaubteilchen vom Kohlenstaubkanal 15.2 zum oberen Teilbrenner 16 gefördert werden.After a corresponding preheating condition and after completion of the start-up process of the combustion chamber 9.1 , which was started up from the cold condition, the drum is closed by closing the two slides 38; 38.1 separately. However, it is also possible to put the mill of the combustion chamber 9.1 into operation beforehand and to convey a portion of the conveying gas dust stream via the coal dust duct 15.3 , so that this throttled conveying gas dust stream, which is heavily enriched with fine dust, through the from the coal dust duct 15.1 ignitable coal dust-conveying gas mixtures of the upper burner 16.1 are ignited via the drum. Thereafter, the flap 29 is adjusted so far that the coal dust duct 15.2 is completely free to the upper partial burner 16.1 when the start-up condition is appropriate. If this starting process is to take place in the opposite direction, ie, the combustion chamber 9.1 is in operation and the combustion chamber 9 is to be started up, the drum 3 must work in the opposite direction of rotation in the reverse switching sequence, so that deposited carbon dust particles are conveyed from the coal dust duct 15.2 to the upper partial burner 16 .

Fig. 12

Die benachbarten Brennkammern 9; 9,1 weisen die Rauchgasrücksaugungen 13; 13.1 mit den Fallschächten 11; 11.1 und den Zuteilern 1; 1.1 auf. Die waagerechten Teile der Rauchgasrücksaugungen 13; 13.1 sind mit Trommelführungen 22; 23 und Schiebern 38; 38.1 versehen und über die Trommel 3 miteinander verbunden. Oberhalb der Trommelführungen 22; 23 sind schräge Schurren 2; 2.1 in die Fallschächte 11; 11.1 eingeführt, welche mit Einfallklappen 12; 12.1 versehen sind. Die Trommel 3 bsitzt Mitnehmerführungen 4, deren Höhe mindestens die Höhe der Schräge der Trommelführung 22; 23 entspricht.The adjacent combustion chambers 9; 9.1 have the smoke evacuation 13; 13.1 with the chutes 11; 11.1 and the allocators 1; 1.1 on. The horizontal parts of the smoke evacuation 13; 13.1 are with drum guides 22; 23 and slides 38; 38.1 and connected to each other via the drum 3 . Above the drum guides 22; 23 are inclined chutes 2; 2.1 into the chutes 11; 11.1 introduced, which with flaps 12; 12.1 are provided. The drum 3 has driver guides 4 , the height of which is at least the height of the slope of the drum guide 22; 23 corresponds.

Die Wirkungsweise ist dabei folgende:The mode of action is as follows:

Soll die Brennkammer 9.1 mit dem dazugehörigen Mühlensystem angefahren werden und die Brennkammer 9 mit der Mühle der Rauchgasrücksaugung 13 ist in Betrieb, so wird folgendermaßen geschaltet: Die Mühle der Rauchgasrücksaugung 13.1 wird in Betrieb genommen und die Schieber 38; 38.1 geöffnet. Damit wird durch die Saugwirkung der Mühle der Rauchgasrücksaugung 13.1 heißes Rauchgas über die Rauchgasrücksaugung 13 der Brennkammer 9 in die Trommel 3 und von dort in die Rauchgasrücksaugung 13.1 gesaugt. Gleichzeitig wird aus der kalten Brennkammer 9.1 ebenfalls kaltes Rauchgas angesaugt. Die Mühle der Rauchgasrücksaugung 13.1 wird vorgewärmt. Die Klappe 12 wird soweit geöffnet, daß ein Teil der Rohkohle, welche vom in Betrieb befindlichen Zuteiler 1 über die Schurre 2 und die Trommelführung 22 in die Trommel 3 fällt. Dort werden die feinen Rohkohleteilchen durch den Rauchgasstrom von der Rauchgasrücksaugung 13 in der Schwebe mitgeführt, verbrennen teilweise in der Trommel, führen der Trommel und der Rohkohle Wärme zu und gelangen in die Rauchgasrücksaugung 13.1 und zu deren Mühle. Die groben Teilchen 17 fallen in die Mitnehmerführungen 4 und werden von dort zur Rauchgasrücksaugung 13.1 geführt und über die Trommelführung 23 in die Rauchgasrücksaugung gedrückt. Gleichzeitig werden diese Rohkohleteilchen aufgetrocknet. Damit besteht die Voraussetzung, daß in der Mühle der Rauchgasrücksaugung 13.1 ein zündfähiges Gemisch erzeugt und an den Hauptbrennern zur Vorwärmung der Brennkammer 9.1 eingeblasen wird. Dabei ist es möglich, durch zusätzlich angebrachte Schieber 33 den Rauchgasstrom von der kalten Brennkammer 9.1 zu unterbrechen, so daß ein erhöhter heißer Rauchgasstrom aus der Brennkammer 9 gesichert ist. Bei dieser Fahrweise kann die Ventilatormühle der Rauchgasrücksaugung 13 noch in Betrieb sein und mit Teillast arbeiten.If the combustion chamber 9.1 with the associated mill system is to be started up and the combustion chamber 9 with the mill of the flue gas return 13 is in operation, the following is switched: The mill of the flue gas return 13.1 is started up and the slide 38; 38.1 open. Thus, hot smoke gas is sucked through the smoke gas return suction 13 of the combustion chamber 9 into the drum 3 and from there into the smoke gas return suction 13.1 by the suction effect of the mill of the smoke gas return 13.1 . At the same time, cold flue gas is also drawn in from the cold combustion chamber 9.1 . The mill of the flue gas return 13.1 is preheated. The flap 12 is opened to such an extent that part of the raw coal, which falls from the operating distributor 1 via the chute 2 and the drum guide 22 , falls into the drum 3 . There, the fine raw coal particles are carried in suspension by the flue gas flow from the flue gas return 13 , partially burn in the drum, supply heat to the drum and the raw coal, and reach the flue gas return 13.1 and its mill. The coarse particles 17 fall into the driver guides 4 and are guided from there to the flue gas return 13.1 and pressed into the flue gas return via the drum guide 23 . At the same time, these raw coal particles are dried up. This means that an ignitable mixture is generated in the flue gas return 13.1 mill and blown into the main burners to preheat the combustion chamber 9.1 . It is possible to interrupt the flue gas flow from the cold combustion chamber 9.1 by means of additionally attached slide 33 , so that an increased hot flue gas flow from the combustion chamber 9 is ensured. In this mode of operation, the fan mill of the flue gas recirculation 13 can still be in operation and work at part load.

Es ist aber auch möglich, daß die Klappe 12 den Einfallschacht 11 zur Rauchgasrücksaugung 13 vollständig verschließt und bei einem geschlossenen Rauchgasschieber vor Mühle bzw. bei außer Betrieb befindlicher Mühle der Rauchgasrücksaugung 13 das heiße Rauchgas der Rauchgasrücksaugung 13 aus der Brennkammer 9 vollständig in die Mühle der Rauchgasrücksaugung 13.1 über die Trommel 3 gesaugt und die Rohkohle des Zuteilers 1 vollständig über die Trommel 3 zur Mühle der Rauchgasrücksaugung 13.1 gefördert wird.But it is also possible that the flap 12 closes the chute 11 to the flue gas return 13 completely and with a closed flue gas valve in front of the mill or when the mill of the flue gas return 13 is out of operation, the hot flue gas of the flue gas return 13 from the combustion chamber 9 completely into the mill of Flue gas return 13.1 sucked over the drum 3 and the raw coal of the feeder 1 is conveyed completely over the drum 3 to the mill of the smoke return 13.1 .

Entsprechend den beschriebenen Lösungen (Fig. 11 und 12) sind Trommeln 3 zwischen benachbarten Dampferzeugern in analoger Weise (Fig. 2 bis 10) anzuordnen. Dabei ist es auch denkbar, daß die Trommeln 3, die nur an einem Dampferzeuger angeordnet sind, mit Fördergas-Staub- Gemisch oder Rohkohle oder heißen Rauchgasen des benachbarten Dampferzeugers beaufschlagt werden. According to the solutions described ( FIGS. 11 and 12), drums 3 are to be arranged between adjacent steam generators in an analogous manner ( FIGS. 2 to 10). It is also conceivable that the drums 3 , which are arranged only on a steam generator, are supplied with a conveying gas-dust mixture or raw coal or hot flue gases from the adjacent steam generator.

So ist es auch möglich, nicht die Mühle des eigenen Dampferzeugers (Fig. 3 und 4), sondern die Mühle eines benachbarten Dampferzeugers mit dem Kohlenstaubkanal 10 bzw. mit dem Grießrücklauf 27 in die Trommel 3 des benachbarten Dampferzeugers einzubinden.Thus, it is also possible not to integrate the mill of one's own steam generator ( FIGS. 3 and 4), but rather the mill of an adjacent steam generator with the coal dust duct 10 or with the semolina return 27 into the drum 3 of the adjacent steam generator.

Außerdem ist es möglich, den Brennstaub der Zündbrenneranlage mit dem Abscheider 30 (Fig. 5) auf die Trommel 3 und den Zünd- oder Stützbrenner 36 des benachbarten Dampferzeugers aufzugeben.In addition, it is possible to apply the fuel dust from the pilot burner system with the separator 30 ( FIG. 5) to the drum 3 and the pilot or auxiliary burner 36 of the adjacent steam generator.

Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht:
1. Es wird eine vollständige Verbrennung von Kohlenstaub und Rohbraunkohle an Dampferzeugern gesichert.
2. Schon im Brenner wird eine Verringerung der Aufenthaltszeit von schlecht zündenden, lange verbrennenden Braunkohlenstaubteilchen ereicht.
3. Im Sichter-Brenner-System der Trommel wird eine Selektierung der Korngröße des Brenngutes gesichert und die Aufenthaltszeit zur Auftrocknung und Zündung des Brennstoffes der Korngröße angepaßt.
4. Es kann Rohbraunkohle wahlweise mit Kohlenstaub oder anderem grobkörnigen Brenngut (Müll, Abprodukte) zur Zündung und Verbrennung in Zündbrennern und Dampferzeugern und anderen Wärmeanlagen beim Anfahrbetrieb genutzt werden.
5. Das Anfahren von Dampferzeugern ist ohne Öl oder Gas oder den Betrieb von Ventilatormühlen möglich.
6. Es kann extrem schlechte Brennstoffqualität mit hohem Aschegehalt und niedrigem Heizwert verbrannt werden.
7. Die Qualität des Brennstoffes kann starken Schwankungen unterworfen werden, da über die Drehgeschwindigkeit der Trommel die Aufenthaltszeit des Brenngutes geregelt werden kann.
8. Die Ventilatormühle kann von Feingut entlastet werden und ihre Leistung bzw. Gesamtleistung pro Mühlensystem erhöht werden.
9. Die Kohlenstaubkanäle nach Ventilatormühle und der Sichter werden von Grobkorn und starken Kohlenstaubanreicherungen entlastet.
10. Bei Störungen der Kohlezufuhr oder der Staubzufuhr kann über Zusatzeinrichtungen oder von Hand jegliches Brenngut über Zündöffnungen der Trommel aufgegeben und so eine Zündung und Anfahren von Wärmeanlagen gesichert werden. Bei extrem aschehaltigen Rohbraunkohlen kann der Dampferzeuger über die Brenner direkt nur mit Rohbraunkohle ohne Ventilatormühlenbetrieb in Betrieb gehen und auf Teillast gefahren werden.
11. Bei Ausfall der Ventilatormühlen kann ein Brennerbetrieb über Direktzufuhr von Rohbraunkohle gesichert werden.
12. Es wird Zündbrennstoff, Öl und Gas eingespart.
13. Kohlenstaubzündbrenner-Abscheider- und Bunkeranlagen können auch bei feuchten Stäuben oder mit durch Kondensationswasser eingeschwemmten Staubmengen betrieben werden.
14. Eine langsame Verbrennung mit niedrigen Temperaturen und/oder unter O₂-Mangel zur NO_x-armen Brenngaserzeugung ist möglich.
15. Es kann viel Asche über die Trommel abgefahren werden. Die Nachschaltheizflächen und das Abgas werden von Asche und Schlacke entlastet.
16. Es wird die SO₂-Bildung verringert. Schwefelhaltige Teilchen werden über die Trommel direkt abgefahren. The following advantages are achieved by the invention:
1. A complete combustion of coal dust and raw lignite is ensured on steam generators.
2. A reduction in the residence time of poorly igniting, long-burning lignite dust particles is already achieved in the burner.
3. In the classifier-burner system of the drum, a selection of the grain size of the material to be fired is secured and the residence time for the drying and ignition of the fuel is adapted to the grain size.
4. Raw lignite can be used with coal dust or other coarse-grained fuel (waste, waste products) for ignition and combustion in pilot burners and steam generators and other heating systems during start-up.
5. Starting steam generators is possible without oil or gas or the operation of fan mills.
6. Extremely poor fuel quality with high ash content and low calorific value can be burned.
7. The quality of the fuel can be subject to strong fluctuations, since the residence time of the material to be burned can be regulated via the rotational speed of the drum.
8. The fan mill can be relieved of fines and its performance or overall performance per mill system can be increased.
9. The coal dust ducts after the fan mill and the classifier are relieved of coarse grain and strong coal dust accumulations.
10. In the event of malfunctions in the coal supply or the supply of dust, any items to be fired can be fed in via ignition openings of the drum via auxiliary devices or by hand, thus ensuring ignition and start-up of heating systems. In the case of extremely ash-containing raw lignite, the steam generator can only be operated directly from the burner with raw lignite without fan mill operation and operated at partial load.
11. If the fan mills fail, burner operation can be secured by direct supply of raw lignite.
12. Pilot fuel, oil and gas are saved.
13. Coal dust pilot burner separator and bunker systems can also be operated with moist dust or with dust that has been washed in by condensation water.
14. A slow combustion with low temperatures and / or under O ₂ deficiency for low NO _x fuel gas generation is possible.
15. A lot of ashes can be removed from the drum. The secondary heating surfaces and the exhaust gas are relieved of ash and slag.
16. SO ₂ formation is reduced. Particles containing sulfur are scrapped directly over the drum.

List of the reference numerals used

1.1; 1 Zuteiler
2.1; 2 Schurre
3 Trommel
4 Mitnehmerführung
5 Teiltrommel, starr
6 Teiltrommel
7 Mitnehmerführung
8 Öffnung
9,1; 9 Brennkammer
10. Kohlenstaubkanal
11.1; 11 Fallschacht
12.1; 12 Einfallklappe
13.1; 13 Rauchgasrücksaugung
14 Haupt-Kohlenstaub-Kanal
15.1; 15.2; 15.3; 15 Kohlenstaubkanäle
16.1; 16 Hauptbrenner
17 grobe Teilchen
18 feine Teilchen
19 Mühle
20.1; 20 Heißluftkasten
21 Drallschaufeln
22 Trommelführung
23 Trommelführung
24 Drallbewegung
25 Luft-Mantelrohr
26 Sichter
27 Grießrücklauf
28 Klappe
29 Klappe
30 Abscheider
31 Brüdengasleitung
32 Staubgasleitung
33 Schieber
34 Einlaufrohr
35 Zündöffnung
36 Zünd- oder Stützbrenner
37 Zuteiler bzw. Schnecke
38.1; 38 Schieber
39 Brüdengasleitung
40.1; 40 Heißluftkanal
41 Brenneröffnung
42 Längsrippen
43 Unterluftkasten
44 Luftströmung
45 Stirnwand
46 Spalt
47 Trommelauskleidung
48 Abkippbewegung
49 Rohkohlebunker
50.1; 50 Heißluftklappe
52 Bunkerschieber
53 Rezirkulationsstufe
54 Luftschlitz
55 Kohlenstaub-Rauchgas-Gemisch
56 gebrochene Rohbraunkohle
57 Fördergas
58 Trommelaustritt
59 Grießrücklaufleitung
60 Treibluft
61 Schräge 1.1 ; 1 allocator
2.1; 2 chute
3 drum
4 Carrier guidance
5 partial drum, rigid
6 partial drum
7 Carrier guidance
8 opening
9.1; 9 combustion chamber
10th Coal dust channel
11.1; 11 chute
12.1; 12 flap
13.1; 13 smoke evacuation
14 Main coal dust duct
15.1; 15.2; 15.3; 15 coal dust channels
16.1; 16 main burners
17 coarse particles
18 fine particles
19 mill
20.1; 20 hot air box
21 swirl blades
22 drum guide
23 drum guide
24 swirl movement
25 air jacket tube
26 sifters
27 Semolina return
28 flap
29 flap
30 separators
31 vapor gas line
32 Dust gas line
33 slider
34 inlet pipe
35 ignition opening
36 pilot or auxiliary burners
37 Allotment or snail
38.1; 38 slider
39 vapor gas line
40.1; 40 hot air duct
41 burner opening
42 longitudinal ribs
43 under-air box
44 air flow
45 end wall
46 gap
47 Drum lining
48 Tilting movement
49 raw coal bunkers
50.1; 50 hot air flap
52 bunker gate
53 Recirculation level
54 Louvre
55 Coal dust and flue gas mixture
56 broken raw lignite
57 production gas
58 Drum exit
59 semolina return line
60 propellant air
61 slant

Claims

1. A process for the preparation of raw coal for a coal dust combustion, in particular in a steam generator, characterized in that with a large grain size range, ground and dried coal dust and / or broken raw coal with a gaseous conveying and heat transfer medium are introduced into a rotating drum and the conveying speed braked as far is that the fine parts with the medium in suspension are transported through the drum and the coarse parts are deposited, transported by the movement of the drum, thermally treated and / or ignited and / or burned and with the medium, the fine particles and the fuel gas generated by burning are discharged from the drum.

2. The method according to item 1, characterized in that a coal dust mill generated coal dust-flue gas mixture or coarse Semolina return mixture is entered.

3. The method according to item 1, characterized in that a in coal dust mills generated coal dust-flue gas mixture and pre-broken Raw coal from the feeder into the drum is entered.

4. The method according to item 1, characterized in that pre-broken Raw coal from the distributor of the furnace as well as flue gas and / or Hot air is fed into the drum.

5. The method according to items 1 to 4, characterized in that endured Lump coal, briquettes, briquette abrasion and other solid Fuels is entered into the drum.

6. The method according to items 1 to 5, characterized in that the mixture into a flue gas duct, into a coal dust duct, into a Flue gas recirculation, in a coal dust and / or ignition and / or support torch is promoted.

7. The method according to items 1 to 6, characterized in that the mixture burned in the combustion chamber with or without secondary air becomes.

8. The method according to items 1 and 7, characterized in that the coarse parts whirled up with secondary air at the drum outlet will.

9. The method according to item 1, characterized in that the rough Parts are conveyed into the smoke evacuation system.

10. The method according to item 1, characterized in that the rough Parts in counterflow to the delivery and heat transfer medium through the Movement of the drum are encouraged.

11. The method according to item 1, characterized in that the rough Parts are conveyed into the semolina return of the coal dust mill.

12. The method according to items 2 and 11, characterized in that the Semolina return with hot air is entered into the drum.

13. The method according to point 1 for starting a combustion system, marked in that the drum is at rest by a solid fuel warmed up, bunkered processed coal dust and hot air into the drum and the drum is put into operation and after that the coal dust mill put into operation and the coal dust-flue gas mixture generated is conveyed into the drum.

14. The method according to point 1 for starting a combustion system, marked in that the drum is at rest by a solid fuel warmed, broken raw lignite with hot air placed in the drum and put the drum into operation and that the coal dust mill is then put into operation and the generated pulverized coal-flue gas mixture into the drum is promoted.

15. The method according to items 13 and 14, characterized in that a Part of the coal dust-flue gas mixture generated in the coal dust Main burner is promoted.

16. The method according to items 13 and 14, characterized in that processed bunkered coal dust also added to the drum becomes.

17. The method according to item 1, characterized in that the coal dust Flue gas mixture and / or hot air via radial openings the drum is abandoned.

18. The method according to items 1 to 17, characterized in that the Coal dust-flue gas mixture and / or broken raw lignite from the mill-burner system via the drum to an adjacent one Mills-burner system are promoted.

19. Order to carry out the method according to items 1 to 18, characterized in that a rotatable drum with the Driver guides arranged in the inner wall in a coal dust duct, a flue gas duct, a flue gas recirculation or a burner is arranged.

20. Arrangement according to item 19, characterized in that the drum are designed as partial drums arranged side by side, the drums are oppositely arranged driver guides exhibit.

21. Arrangement according to items 19 and 20, characterized in that the Drum arranged in an air box and flaps with the Cold air and / or hot air supply is connected.

22. Arrangement according to items 19 and 20, characterized in that the Drum helical, inclined or lengthways has parallel driver guides.

23. Arrangement according to items 19 and 20, characterized in that the Drum on the inner and / or outer circumference with insulating or / and heat-storing material is lined.

24. Arrangement according to item 19, characterized in that at the exit the drum has a burner mouth with a recessed step.

25. Arrangement according to item 19, characterized in that the fuel distributor are directly integrated into the drum.

26. Arrangement according to item 19, characterized in that the coal dust duct after the coal dust fan mill directly into the drum is involved.

27. Arrangement according to item 24, characterized in that at the bottom Part of the burner mouth is a sloping spout for out of the drum discarded firing material and / or an air slot below Whirling up of the ejected firing material is arranged.

28. Arrangement according to item 19, characterized in that on the outside Scope of the burner mouth air-loaded swirl blades arranged are.

29. Arrangement according to item 19, characterized in that on the burner mouth electrical ignition devices are arranged.

30. Arrangement according to item 19, characterized in that the coal chute according to allocator has a flap to which over a chute or a snail the drum is bound.

31. Arrangement according to item 19, characterized in that the raw brown coal bunker via a chute, snail or allotment is connected to the drum.

32. Arrangement according to item 30 or 31, characterized in that a vapor gas line between the distributor, flap or screw and drum and / or dust bunker with inlet pipe is interposed.

33. Arrangement according to item 19, characterized in that the rotary and bearing device for rotating the drum inside and Drive is located outside the air box.

34. Arrangement according to item 19, characterized in that the drum is arranged horizontally or at an angle of up to 30 °.

35. Arrangement according to items 19 to 33, characterized in that the Drum reversible in the coal dust channels of neighboring mill burners Systems is integrated.

9 sheets of drawings