DE3612490A1

DE3612490A1 - Device for monitoring a textile strand conveyor in the tobacco processing industry

Info

Publication number: DE3612490A1
Application number: DE19863612490
Authority: DE
Inventors: Peter Ing.(grad.) 2070 Groß-Hansdorf Pinck
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1985-04-26
Filing date: 1986-04-14
Publication date: 1986-10-30

Abstract

A device is described for optically monitoring the undamaged state of a rotating textile strand conveyor (17) for conveying a fibrous strand in the tobacco processing industry, especially a suction-type strand conveyor of a cigarette strand machine. Assigned to the strand conveyor (17) is a light barrier (68a, 68b) directed transversely to its direction of running, the light beam from which extends very close to the conveyor surface and substantially parallel thereto. A monitoring arrangement distinguishes between conveyor errors in the form of projecting fibre ends and airborne particles of conveyed material. <IMAGE>

Description

Stw.: ZM-Saugband-VerschleiBüberwachung-optisch-ZusammenFassungStw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary

Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 Einrichtung zum Überwachen eines textilen Strangförderers der tabakverarbeitenden Industrie Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum optischen Überwachen der Unversehrtheit eines umlaufenden gewebten Strangförderers zum Fördern eines Faserstrangs der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere eines Saugstrangförderers einer Zigarettenstrangmaschine.Hauni files 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 establishment for Monitoring a textile strand conveyor in the tobacco processing industry The invention relates to a device for optically monitoring the integrity a revolving woven strand conveyor for conveying a fiber strand of the tobacco processing industry Industry, in particular a suction rod conveyor of a cigarette rod machine.

Die Strangförderer einer Zigarettenstrangmaschine, insbesondere der Saugstrangförderer, auf welchem durch Aufschauern von aufgelockerten Tabak fasern ein Tabakstrang für die Herstellung von Zigaretten aufgebaut und gefördert wird, sind wegen der vielen Umlenkungen, um welche sie geführt sind, wegen der auf sie wirkenden relativ hohen Zugbeanspruchung, wegen der engen Führung im Tabakkanal bzw. im Formatteil und wegen der hohen Umlaufgeschwindigkeit bei modernen Hochleistungsmaschinen großen Beanspruchungen ausgesetzt. Diese Beanspruchungen können bei einem aus einem textilen Gewebeband hergestellten Strang förderer zu Verschleißerscheinungen führen, die auf dem Durchscheuern und Zerreißen einzelner Gewebe fasern beruhen. Die Enden der defekten Gewebe fasern ragen dann gewöhnlich aus der Fördererebene heraus und können den Strangtransport und insbesondere die Strangübergabe zum nächsten Förderer beeinträchtigen.The rod conveyor of a cigarette rod machine, in particular the Suction strand conveyor on which loosened tobacco fibers fluff up a tobacco rod for the production of cigarettes is built up and promoted, are because of the many diversions around which they are led, because of the on them acting relatively high tensile stress, because of the narrow guidance in the tobacco duct or in the format part and because of the high speed of circulation in modern high-performance machines exposed to great stress. These stresses can occur in one of one textile fabric tape strand conveyors lead to signs of wear, which are based on the chafing and tearing of individual tissue fibers. The ends the defective tissue fibers then usually protrude from the conveyor plane and can carry out the strand transport and in particular the strand transfer to the next conveyor affect.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, mit welcher der ordnungsgemäße Zustand eines Strangförderers überwacht werden kann und mit der insbesondere defekte Gewebefasern, die aus der Fördererebene herausstehen, festgestellt werden können. The invention is therefore based on the object of specifying a device of the type described above with which the proper condition of a strand conveyor can be monitored and with which, in particular, defective fabric fibers protruding from the conveyor plane can be detected.

Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß dem Strang förderer wenigstens eine quer zu seiner Laufrichtung ausgerichtete Lichtschranke zugeordnet ist, deren Lichtstrahl wenigstens teilweise dicht am Förderer verläuft. Um auch einzelne aus der Fördereroberfläche hervorstehende Textilfaserenden erfassen zu können, ist gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Lichtschranke Mittelzum Bilden eines Lichtstrahls mit einem Strahl querschnitt in der Größenordnung des Textilfaserquerschnitts aufweist. Vorzugsweise ist der auf diese Weise enggebündelte Lichtstrahl flach über die ObeP-fläche des Strangförderers gerichtet und erfaßt auf diese Weise alle aus der Oberfläche des Strangförderers herausragenden Faserenden.Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni files 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 This object is achieved according to the invention in that the strand conveyor is at least one aligned transversely to its direction of travel Light barrier is assigned, the light beam at least partially close to the conveyor runs. Also around individual textile fiber ends protruding from the conveyor surface to be able to capture is provided according to a further embodiment of the invention, that the light barrier means for forming a light beam with a beam cross-sectioned in the order of magnitude of the textile fiber cross-section. Preferably the In this way, tightly bundled light beam flat over the ObeP surface of the line conveyor directed and captured in this way all from the surface of the strand conveyor outstanding fiber ends.

Um zu vermeiden, daß auch eventuell mitgeschleppte Tabakteilchen ein Signal auslösen, sieht die Erfindung weiter vor, daß die Lichtschranke im Bereich einer Umlenkrolle des Strangförderers angeordnet ist, daß dem Strangförderer benachbart zur ersten eine zweite, quer zu seiner Laufrichtung ausgerichtete Lichtschranke zugeordnet ist, deren Lichtstrahl dicht an der Fördereroberfläche und im wesentlichen parallel zu dieser verläuft, und daß zum Verifizieren eines von der ersten Lichtschranke erfaßten Fehlers eine an beide Lichtschranken angeschlossene Kontrollanordnung vorgesehen ist, welche nur dann ein Fehlersignal abgibt, wenn die zweite Lichtschranke entsprechend dem Abstand der Lichtschranken und der Umlaufgeschwindigkeit des Strangförderers verzögert denselben Fehler erfaßt wie die erste. Die Anordnung der Überwachungseinrichtung im Bereich einer Umlenkrolle des Strangförderers führt dazu, daß auf dem Strang förderer eventuell liegengebliebene Tabakteilchen von dem Strangförderer abgeworfen werden.In order to avoid any tobacco particles that may have been dragged along Trigger signal, the invention further provides that the light barrier in the area a pulley of the strand conveyor is arranged that the strand conveyor is adjacent to the first a second light barrier aligned transversely to its direction of travel is assigned whose light beam is close to the conveyor surface and substantially runs parallel to this, and that to verify one of the first light barrier detected error a control arrangement connected to both light barriers is provided is, which only emits an error signal if the second light barrier accordingly the distance between the light barriers and the speed of rotation of the line conveyor delayed detecting the same error as the first. The arrangement of the monitoring device in the area of a pulley of the strand conveyor leads to the fact that on the strand conveyor any remaining tobacco particles are thrown off the conveyor will.

Solche Tabakteilchen können zwar von der ersten Licht- Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 schranke noch erfaßt werden, werden aber regelmäßig von der zweiten Lichtschranke nicht mehr ermittelt. Ein Fehlersignal wird von der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Einrichtung jedoch nur dann abgegeben, wenn beide Lichtschranken in entsprechender Verzögerung denselben Fehler erfassen.Such tobacco particles can be seen from the first light Stw .: ZM suction belt wear monitoring visual summary Hauni files 1880 - Bergedorf, the February 25, 1986 barrier will still be recorded, but are regularly recognized by the second light barrier no longer determined. An error signal is from the invention proposed device, however, only issued if both light barriers detect the same error with a corresponding delay.

Eine andere Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß dem Strangförderer eine quer zu seiner Laufrichtung ausgerichtete Lichtschranke zugeordnet ist, deren Lichtstrahl wenigstens teilweise dicht am Förderer verläuft. Um auch in diesem Fall zu gewährleisten, daß nur Bandfehler, aber keine zufällig noch am Band haftenden Tabakteilchen oder dergl. als Fehler erfaßt werden, ist die Lichtschranke an eine Kontrollanordnung angeschlossen, die nur dann ein Fehlersignal abgibt, wenn dieselbe Lichtschranke denselben Fehler nach einem vollständigen Bandumlauf erneut erfaßt. Durch wiederholtes Erfassen auftretender Fehler wird also zwischen echten Bandfehlern und zufällig mitgeschleppten Faserresten unterschieden.Another embodiment of the invention provides that the strand conveyor a light barrier aligned transversely to its running direction is assigned, whose Light beam runs at least partially close to the conveyor. To even in this case to ensure that only tape defects, but not accidentally still adhering to the tape Tobacco particles or the like. Are detected as an error, the light barrier is on a Control arrangement connected, which only emits an error signal when the same Light barrier detects the same error again after a complete belt revolution. Repeated detection of occurring errors is thus differentiated between real tape errors and randomly entrained fiber residues.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann eine Umlenkrolle gleichzeitig als Taktscheibe ausgebildet sein, der ein Taktgeber zugeordnet ist. Infolge der Umdrehung der Umlenkrolle gibt der Taktgeber der Kontrollanordnung die für die Signalverzögerung und den Signalvergleich erforderlichen Informationen.According to an advantageous embodiment of the invention, a pulley at the same time be designed as a clock disk to which a clock generator is assigned. As a result of the rotation of the pulley, the clock of the control arrangement gives the information required for signal delay and signal comparison.

Soll auch die andere Seite des Strangförderers auf abstehende Faserenden überprüft werden, so sieht die Erfindung vor, daß dem Strangförderer eine quer zu seiner Laufrichtung ausgerichtete Lichtschranke zugeordnet ist, deren Lichtstrahl dicht an der rückwärtigen Fördereroberfläche und im wesentlichen parallel zu dieser verläuft. If the other side of the strand conveyor is also to be checked for protruding fiber ends, the invention provides that the strand conveyor is assigned a light barrier aligned transversely to its running direction, the light beam of which runs close to the rear surface of the conveyor and essentially parallel to it.

Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 Um auch die Bandränder auf ihren ordnungsgemäßen Zustand überprüfen zu können, ist gemäß der Erfindung weiter vorgesehen, daß wenigstens eine Lichtschranke so ausgerichtet ist, daß ihr Lichtstrahl dicht an wenigstens einer Seitenkante des Strangförderers verläuft. An den Kanten des Förderers zur Seite abstehende Faserenden werden so erfaßt und führen zu entsprechenden Prüfsignalen.Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni files 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 In order to also ensure that the tape edges are in place To be able to check the state, it is further provided according to the invention that at least a light barrier is aligned so that its light beam is close to at least one side edge of the strand conveyor runs. At the edges of the conveyor for Fiber ends protruding from the side are detected and lead to corresponding test signals.

Um zu gewährleisten, daß nicht schon eine einzelne zerstörte Gewebefaser ein Störungssignal erzeugt, sondern daß Störungssignale erst bei Vorliegen einer vorgegebenen Bandfehlerdichte abgegeben werden, sieht die Erfindung weiter vor, daß die Kontrollanordnung Mittel zum Zählen der Bandfehler des umlaufenden Strangförderers und zum Abgeben eines Störungssignals bei Überschreiten einer vorgegebenen Bandfehlerdichte aufweist. Die Kontrollanordnung enthält in weiterer Ausgestaltung der Erfindung hierfür einen Bandfehlerzähler, der bei Erreichen einer vorgegebenen Bandfehlerzahl ein Störungssignal abgebend ausgebildet ist.To ensure that not a single tissue fiber has been destroyed a disturbance signal is generated, but that disturbance signals only when a given tape defect density, the invention further provides that the control arrangement means for counting the belt errors of the rotating strand conveyor and for emitting an interference signal when a predetermined tape defect density is exceeded having. The control arrangement contains in a further embodiment of the invention for this purpose a tape error counter that counts when a specified number of tape defects is reached is designed to emit a fault signal.

Zusätzlich enthält die Kontrollanordnung ein mit dem Bandfehlerzähler verbundenes Mittel zum Erfassen jedes Umlaufs des Strangförderers, welches bei jedem vollständigen Umlauf des Strangförderers ein den Bandfehlerzähler zurücksetzendes Signal abgibt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Bandfehlerzähler nur bei Überschreiten einer vorgegebenen Bandfehlerzahl pro Umlauf des Strangförderers, also bei Vorliegen einer vorgegebenen Bandfehlerdichte, ein Störungssignal abgibt.In addition, the control arrangement includes a tape error counter associated means for detecting each revolution of the strand conveyor, which with each complete revolution of the strand conveyor a resets the belt error counter Emits signal. This ensures that the tape error counter only when a specified number of belt defects per round of the conveyor belt is exceeded, thus emits an interference signal when a predetermined tape defect density is present.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß dem Strang förderer wenigstens ein Mittel zum Reinigen des Strangförderers zugeordnet ist.According to a further advantageous embodiment of the invention is it is provided that the strand conveyor has at least one means for cleaning the strand conveyor assigned.

Als Reinigungsmittel kommt vorzugsweise wenigstens eine Bürste infrage, die wenigstens eine Bandoberfläche von Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 anhaftenden Teilchen befreit. Anstelle einer solchen Bürste kann auch eine Düsenanordnung verwendet werden, mit der die Teilchen vom Förderer weggeblasen werden. Auch mechanische Schaber oder dergl. können eingesetzt werden, die geeignet sind, anhaftende Teilchen vom Förderer zu entfernen. Wird durch Einsatz eines solchen Reinigungsmittels sichergestellt, daß keine störenden Tabakfasern oder andere Teilchen am rücklaufenden Trum des Strangförderers verbleiben, bevor dieser die Prüfeinrichtung durchläuft, so kann auf eine Verifizierung von ermittelten Fehlern durch wiederholte Fehlererfassung, wie sie im Zusammenhang mit den Figuren 5 und 6 beschrieben wurde, verzichtet werden, weil dann mit hoher Wahrscheinlichkeit alle erfaßten Fehler tatsächlich Fehler des Strangförderers sind.At least one brush is preferably used as a cleaning agent, the at least one strip surface of Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni files 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 freed particles adhering to them. Instead of such a brush, a nozzle arrangement can also be used which the particles are blown away from the conveyor. Also mechanical scrapers or The like can be used which are capable of removing adhering particles from the conveyor to remove. Is the use of such a cleaning agent ensured that no interfering tobacco fibers or other particles on the returning strand of the strand conveyor remain before it runs through the test facility, a verification can be made of detected errors through repeated error detection as they are related has been described with Figures 5 and 6, because then with high Probability all detected errors are actually errors of the line conveyor.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Einrichtung besteht darin, daß defekte Fasern eines textilen Strangförderers einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie zuverlässig feststellbar sind, so daß eine rechtzeitige Verschleißwarnung erfolgen kann. Der Aufbau der Überwachungseinrichtung ist konstruktiv einfach und an bestehenden Maschinen nachrüstbar. Als besonders vorteilhaft wird auch angesehen, daß eine Störungssignalabgabe nur erfolgt, wenn eine vorgegebene Bandfehlerdichte vorliegt. The particular advantage of the device proposed according to the invention is that defective fibers of a textile strand conveyor of a machine in the tobacco processing industry can be reliably determined so that a timely wear warning can be given. The construction of the monitoring device is structurally simple and can be retrofitted to existing machines. It is also considered to be particularly advantageous that an interference signal is only emitted when a predetermined tape defect density is present.

Stw.: ZM-Saugband-VerschleiFüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni files 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 The invention is now based on the drawing explained in more detail.

Es zeigen: Figur 1 eine Ansicht einer Zigarettenstrangmaschine der Anmelderin, in welcher die Erfindung realisiert ist, Figur 2 eine schematische Seitenansicht eines Saugstrangförderers einer solchen Zigarettenstrangmaschine, Figur 3 eine Überwachungseinrichtung nach der Erfindung in einer schematischen Schnittansicht entlang der Linie III-III der Figur 4, Figur 4 einen Schnitt durch die in Figur 3 gezeigte Überwachungseinrichtung entlang der Linie IV-IV, Figur 5 ein Ausführungsbeispiel einer Kontrollanordnung und Figur 6 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Kontrollanordnung. The figures show: FIG. 1 a view of a cigarette rod machine from the applicant in which the invention is implemented, FIG. 2 a schematic side view of a suction rod conveyor of such a cigarette rod machine, FIG FIG. 4 shows a section through the monitoring device shown in FIG. 3 along the line IV-IV, FIG. 5 shows an exemplary embodiment of a control arrangement, and FIG. 6 shows another exemplary embodiment of a control arrangement.

Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 Zunächst wird die in Figur 1 dargestellte Zigarettenstrangmaschine kurz beschrieben. Von einer Schleuse 1 wird ein Vorverteiler 2 portionsweise mit Tabak beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert beschickt.Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni files 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 First the one shown in FIG. 1 is shown Brief description of the cigarette rod machine. A lock 1 becomes a pre-distributor 2 filled with tobacco in portions. A removal roller 3 of the pre-distributor 2 is added controlled a storage container 4 with tobacco, from which an inclined conveyor 5 removes tobacco and a storage shaft 6 is fed in a controlled manner.

Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 11 geschleudert, die im wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle anderen Tabakteilchen von der Luft in einen von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden. Von der Stiftwalze 12 wird der Tabak in einen Tabakschacht 16 gegen einen Strang förderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer 18 gesaugter Luft gehalten und ein Tabakstrang aufgeschauert wird. Ein Egalisator 19 entfernt überschüssigen Tabak von dem Tabakstrang, der dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen 21 gelegt wird. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch ein Druckwerk 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21 durch ein Format 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, so daß noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht geschlossen und von einer Tandem-Nahtplätte 27 getrocknet. Ein so gebildeter Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichtemeßgerät 29, das den Egalisator 19 steuert, und wird von Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 einem Messerapparat 31 in doppelt lange Zigaretten 32 geschnitten. Die doppeltlangen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten geteilt werden.A pin roller 7 removes a uniform one from the storage shaft 6 Tobacco stream knocked out of the pins of the pin roller 7 by a knockout roller 8 and thrown onto a litter 9 rotating at constant speed will. A tobacco fleece formed on the litter 9 is placed in a viewing device 11, which consists essentially of an air curtain, the larger one or heavier tobacco parts pass, while all other tobacco particles from the Air is directed into a funnel 14 formed by a pin roller 12 and a wall 13 will. From the pin roller 12, the tobacco is in a tobacco shaft 16 against a Strand conveyor 17 thrown on which the tobacco means in a vacuum chamber 18 sucked air is held and a rod of tobacco is shaken. An equalizer 19 removes excess tobacco from the tobacco rod, which then moves on a synchronous basis guided cigarette paper strip 21 is placed. The strip of cigarette paper 21 is withdrawn from a reel 22, passed through a printing unit 23 and onto a driven format tape 24 placed. The format belt 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 21 by a format 26 in which the cigarette paper strip 21 is folded around the tobacco rod, so that another edge protrudes from one gluing apparatus, not shown, is glued in a known manner. Then the Adhesive seam closed and dried by a tandem seam plate 27. So educated Cigarette rod 28 passes through a rod density measuring device 29, which the equalizer 19 controls, and is operated by Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni file 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 a knife apparatus 31 in double long cigarettes cut 32. The double-length cigarettes 32 are of a Transfer device 34 of a transfer drum 36 having controlled arms 33 a filter attachment machine 37 passed, on the cutting drum 38 they with a Circular knives to be divided into individual cigarettes.

Förderbänder 39 und 41 fördern überschüssigen Tabak in einen unter dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte Tabak von dem Steilförderer 5 wieder entnommen wird.Conveyor belts 39 and 41 convey excess tobacco into an under the storage container 4 arranged container 42, from which the returned tobacco from the inclined conveyor 5 is removed again.

gewebten In Figur 2 ist ein aus einem textilen?Bandmaterial bestehender Strang förderer gemäß der Erfindung, beispielsweise der Saugstrangförderer 17 einer Zigarettenstrangmaschine, wie sie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben wurde, schematisch dargestellt. Auf dem unteren Trum 43 des Förderers 17, das in einem Tabakkanal 44 mit zu der Unterdruckkammer 18 hin luftdurchlässigem Boden geführt ist, wird in einer Strangaufbauzone 46, die am rechten Ende des unteren Trums 43 des Saugstrangförderers 17 angedeutet ist, aus einem in Richtung eines Pfeiles 47 zugeführten Tabakschauer in bekannter Weise ein nicht gezeigter Tabakstrang aufgeschauert und in Richtung eines Pfeiles 48 von rechts nach links gefördert. Der Tabakstrang wird in bekannter Weise an dem luftdurchlässigen Saugstrangförderer 17 mittels der Saugwirkung der Unterdruckkammer festgehalten. Nach dem Austritt aus der Strangaufbauzone 46 wird der Tabakstrang mittels des Trimmers 19 egalisiert, bevor er an einer vorderen Umlenkrolle 49 auf den in Figur 1 erkennbaren, in Figur 2 nicht dargestellten Zigarettenpapierstreifen 21 abgelegt wird.woven In Figure 2 is a made of a textile? tape material Line conveyor according to the invention, for example the suction line conveyor 17 a Cigarette rod machine, as it was described in connection with Figure 1, shown schematically. On the lower run 43 of the conveyor 17, which in one Tobacco channel 44 is guided with a bottom that is air-permeable to the vacuum chamber 18 is, in a strand build-up zone 46, which is at the right end of the lower run 43 of the suction strand conveyor 17 is indicated from one in the direction of an arrow 47 supplied tobacco shower in a known manner a not shown rod of tobacco showered and promoted in the direction of an arrow 48 from right to left. The tobacco rod is in a known manner on the air-permeable suction strand conveyor 17 by means of The suction effect of the vacuum chamber is recorded. After exiting the strand build-up zone 46, the tobacco rod is leveled by means of the trimmer 19 before it is attached to a front Deflection roller 49 on the cigarette paper strip which can be seen in FIG. 1 and is not shown in FIG 21 is filed.

Stw.: ZMSaugband-Uersch1eißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 Das rücklaufende Trum 51 des Förderers 17 ist über eine Antriebsrollenanordnung 52 mit einer vom Maschinenantrieb angetriebenen Antriebsrolle 52a und Umlenkrollen 52b und 52c, eine Spannrolle 53 und zwei weitere Umlenkrollen 54 und 56 geführt. Die Spannrolle 53 ist über eine an ihrer Achse angreifende Hubstange 57 von einem Spannelement 58 mit einer in der Darstellung der Figur 2 nach rechts weisenden Spannkraft beaufschlagt.Stw .: ZMSaugband-Uersch1eiß Monitoring-optical-summary Hauni files 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 The return run 51 of the sponsor 17 is driven by a machine drive via a drive roller assembly 52 Drive roller 52a and deflection rollers 52b and 52c, a tension roller 53 and two others Deflection rollers 54 and 56 out. The tensioning pulley 53 is on one acting on its axis Lifting rod 57 of a tensioning element 58 with one in the illustration in FIG clamping force pointing to the right is applied.

Der luftdurchlässige Saugstrangförderer 17 ist größtenteils in der Unterdruckkammer 18 angeordnet. Wie Figur 2 zeigt, kann das rücklaufende Trum des Saugstrangförderers 17 beispielsweise in einem zwischen der Umlenkrolle 52c und der Spannrolle 53 liegenden Abschnitt in Längsrichtung um 1800 gewendet sein. Mit dieser Verdrehung des Saugstrangförderers 17 um 1800 um seine Längsachse wird erreicht, daß bei jedem Umlauf eine andere Seite des Bandes im Fördertrum 43 nach unten gerichtet ist. Diese Maßnahme bewirkt, daß kleine Tabakpartikel und Staubteilchen, die sich in dem luftdurchlässigen Saugstrangförderer 17 beim vorherigen Umlauf festgesetzt haben können, beim nächsten Umlauf im Tabakkanal 44 der Unterdruckkammer 18 zugewandt sind und so unter der Saugwirkung der Unterdruckkammer abgesaugt werden können.The air-permeable suction string conveyor 17 is for the most part in the Vacuum chamber 18 arranged. As Figure 2 shows, the returning run of the Suction strand conveyor 17, for example, in one between the deflection roller 52c and the tension roller 53 lying section in the longitudinal direction to be turned 1800. With this rotation of the suction strand conveyor 17 by 1800 about its longitudinal axis is achieved, that with each revolution a different side of the belt in the conveyor strand 43 is directed downwards is. This measure causes small tobacco particles and dust particles to form stuck in the air-permeable suction strand conveyor 17 during the previous revolution may have, facing the vacuum chamber 18 during the next cycle in the tobacco channel 44 and can thus be extracted under the suction effect of the vacuum chamber.

Mit 59 ist ein Unterdruckanschluß bezeichnet, über den die Unterdruckkammer 18 mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle verbunden ist.With a vacuum connection 59 is referred to, through which the vacuum chamber 18 is connected to a vacuum source, not shown.

Einer der Umlenkrollen, über welche das rücklaufende Trum 51 des Saugstrangförderers 17 geführt ist, im Beispiel der Figur 2 der Umlenkrolle 54, ist eine Einrichtung 61 zur Überwachung der Unversehrtheit des Saugstrangförderers 17 zugeordnet. Diese Überwachungseinrichtung 61 ist Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 einerseits mit einer Spannungsquelle 62 zur Energieversorgung und andererseits mit einer Kontrollanordnung 63 zur Auswertung der Überwachungssignale verbunden.One of the pulleys, over which the returning strand 51 of the suction strand conveyor 17 is guided, in the example of Figure 2 of the pulley 54, is a device 61 assigned to monitor the integrity of the suction strand conveyor 17. These Monitoring device 61 is Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni file 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 on the one hand with a voltage source 62 for energy supply and on the other hand with a control arrangement 63 for evaluation connected to the monitoring signals.

Die Figuren 3 und 4 zeigen in zwei verschiedenen Schnittansichten den Aufbau der Überwachungseinrichtung 61.Figures 3 and 4 show two different sectional views the structure of the monitoring device 61.

Figur 3 stellt einen Schnitt entlang der Linie III-III der Figur 4 und Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Figur 3 dar.FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG and FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG.

Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, besteht die Überwachungseinrichtung 61 aus einem Gehäuse 64, welches die den Saugstrangförderer 17 führende Umlenkrolle54 axial teilweise umgreift. Die die Umlenkrolle 54 beiderseits axial umgreifenden Gehäuseteile 66 und 67 enthalten drei parallel zur Oberfläche des Saugstrangförderers 17 ausgerichtete Lichtschranken 68a bis 68c, von denen die Lichtschranken 68a und 68b unmittelbar außerhalb des Umlenkradius der Umlenkrolle 54 liegen. Die Umlenkrolle 54 ist gleichzeitig als Taktscheibe ausgebildet und trägt zu diesem Zweck einen Ring von Bohrungen 69, denen die dritte Lichtschranke 68c zugeordnet ist.' Jede Lichtschranke 68a bis 68c besteht einerseits aus einer in dem einen Gehäuseteil 66 untergebrachten Lichtquelle 71a bis 71c und andererseits aus im anderen Gehäuseteil 67 angeordneten opto-elektrischen Wandlern 72a bis 72c. Die Lichtquellen 71a bis 71c sind an die Spannungsquelle 62 und die opto-elektrischen Wandler 72a bis 72c an die Kontrollanordnung 63 angeschlossen. Das von den Lichtquellen 71a bis 71c ausgesandte Licht wird durch Lochblenden 73 enggebündelt, parallel zur Oberfläche des zu überwachenden Saugstrangförderers 17 und dicht an dieser entlanggeführt und trifft durch eine weitere Lochblende 73 Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 im anderen Gehäuseteil 67 auf den zugeordneten opto-elektrischen Wandler 72a bis 72c. Die Abmessungen der Lochblenden 73 sind so gewählt, daß einzelne aus der Fördereroberfläche herausragende Faserenden 74 im entsprechenden opto-elektrischen Wandler ein deutliches Signal bewirken und dadurch zuverlässig erfaßt werden. So können diese Lochblenden zur Überwachung eines typischen Saugstrangförderers der oben im Zusammenhang mit Figur 1 beschriebenen Zigarettenstrangmaschine einen Durchmesser von etwa 0,4 mm haben. Damit entsteht ein enggebündelter Lichtstrahl, der einzelne Faserenden 74 sicher erfaßt.As FIGS. 3 and 4 show, there is the monitoring device 61 from a housing 64, which the deflection roller 54 leading the suction strand conveyor 17 axially partially encompasses. The axially encompassing the deflection roller 54 on both sides Housing parts 66 and 67 contain three parallel to the surface of the suction string conveyor 17 aligned light barriers 68a to 68c, of which the light barriers 68a and 68b lie directly outside the deflection radius of the deflection roller 54. The pulley 54 is also designed as a timing disc and carries a for this purpose Ring of bores 69 to which the third light barrier 68c is assigned. Every Light barrier 68a to 68c consists on the one hand of one in the one housing part 66 housed light source 71a to 71c and on the other hand from in the other housing part 67 arranged opto-electrical converters 72a to 72c. The light sources 71a to 71c are connected to the voltage source 62 and the opto-electrical converters 72a to 72c connected to the control arrangement 63. That of the light sources 71a to 71c Emitted light is tightly bundled by pinhole diaphragms 73, parallel to the surface of the suction string conveyor to be monitored 17 and closely guided along this and hits through another perforated screen 73 Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni file 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 in the other housing part 67 the associated opto-electrical converter 72a to 72c. The dimensions of the pinholes 73 are chosen so that individual fiber ends protruding from the conveyor surface 74 cause a clear signal in the corresponding opto-electrical converter and can thereby be reliably detected. So these pinholes can be used to monitor a typical suction strand conveyor of the type described above in connection with FIG Cigarette rod machine have a diameter of about 0.4 mm. This creates a tightly bundled light beam that reliably detects individual fiber ends 74.

Alle opto-elektrischen Wandler 72a bis 72c sind an die gemeinsame Kontrollanordnung 63 angeschlossen, deren Aufbau in Figur 5 schematisch gezeigt ist. Der opto-elektrische Wandler 72a liegt über einen Verstärker 76a am Reseteingang R eines Zählers 77, dessen Takteingang T über einen Verstärker 76c mit dem opto-elektrischen Wandler 72c der Lichtschranke 68c verbunden ist. Der Ausgang des Verstärkers 76c liegt außerdem am Zähleingang T eines Taktzählers 78. Der Ausgang des Zählers 77 ist mit einem Eingang eines UND-Gliedes 79 verbunden, dessen zweiter Eingang über einen Verstärker 76b mit dem optoelektrischen Wandler 72b der Lichtschranke 68b verbunden ist. Der Ausgang des UND-Gliedes 79 liegt am Zähleingang T eines Bandfehlerzählers 81, dessen Reseteingang R mit dem Ausgang des Taktzählers 78 verbunden ist. Ein Wählschalter 82 ermöglicht es, am Ausgang des Bandfehlerzählers 81 nur dann ein Störungssignal abzugreifen, wenn eine am Wählschalter 82 eingestellte Anzahl von Band fehlern vom Bandfehlerzähler 81 vor dem Zurücksetzen dieses Zählers gezählt worden ist.All opto-electrical converters 72a to 72c are connected to the common Control arrangement 63 connected, the structure of which is shown schematically in FIG is. The opto-electrical converter 72a is connected to the reset input via an amplifier 76a R of a counter 77, whose clock input T via an amplifier 76c with the opto-electrical Converter 72c of the light barrier 68c is connected. The output of amplifier 76c is also at the counter input T of a clock counter 78. The output of the counter 77 is connected to one input of an AND gate 79, the second input of which is via an amplifier 76b with the opto-electrical converter 72b of the light barrier 68b connected is. The output of the AND gate 79 is at the counter input T of a tape error counter 81, the reset input R of which is connected to the output of the clock counter 78. A Selector switch 82 allows only one at the output of the tape error counter 81 To pick up the fault signal when a set number of on the selector switch 82 Tape failures are counted by tape failure counter 81 before that counter is reset has been.

Zur Erläuterung der Wi rkungsweise der in Figur 5 dargestellten Kontrollanordnung 63 sei angenommen, daß die Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 Lichtschranke 68a ein aus der Fördereroberfläche abstehendes Faserende 74 registriert. Der opto-elektrische Wandler 72a dieser Lichtschranke 68a gibt also ein Signal ab, das über den Verstärker 76a an den Reset-Eingang R des Zählers 77 gelangt. Bei demZähler 77 handelt es sich beispielsweise um einen Dezimalzähler mit zehn dekodierten Ausgängen AO bis A9 (z. B. CMOS 4017 von Motorola), der durch das Signal des opto-elektrischen Wandlers 72a auf Null gesetzt wird. Jetzt beginnt der Zähler 77 die am Takteingang T ankommenden Taktsignale des opto-elektrischen Wandlers 72c der Lichtschranke 68c zu zählen, wobei in Abhängigkeit vom Zählerstand nacheinander an den Ausgängen AO bis A9 ein Ausgangssignal erscheint. Jeder mit der Lichtschranke 68c an der Taktscheibe 54 abgegriffene Takt entspricht einem bestimmten Förderwegabschnitt des Saugstrangförderers 17, so daß das mit der Lichtschranke 68a erfaßte Faserende 74 nach einer vorgegebenen Anzahl von Takten bei der Lichtschranke 68b ankommen und im zugehörigen opto-elektrischen Wandler 72b ein Signal bewirken muß. Beim Ausführungsbeispiel der Figur 5 ist der Ausgang A6 des Zählers 77 abgegriffen und mit einem Eingang des UND-Gliedes 79 verbunden, was bedeutet, daß zwischen der Lichtschranke 68a und der Lichtschranke 68b sieben Takte der Taktscheibe 54 liegen. In demselben Moment ist aber das abstehende Faserende 74 an der Lichtschranke 68b angekommen, so daß der opto-elektrische Wandler 72b ein Signal abgibt, das über den Verstärker 76b am zweiten Eingang des UND-Gliedes 79 ansteht. Das UND-Glied 79 gibt nun ein Bandfehlersignal ab, das an den Takteingang des Bandfehlerzählers 81 gelangt. Im Bandfehlerzähler 81 werden die Bandfehler gezählt und bei Erreichen einer vorgegebenen Anzahl von Bandfehlern, die im Wählschalter 82 eingestellt werden kann, wird ein Störungssignal abgegriffen, das eine Steuerungsmaßnahme an der Zigarettenstrangmaschine Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 auslösen oder die Notwendigkeit eines Wechsels des Saugstrangförderers signalisieren kann. Als Bandfehlerzähler 81 kann ebenfalls ein Zähler wie der Dezimalzähler 77 eingesetzt werden.To explain the mode of operation of the control arrangement shown in FIG 63 it is assumed that the Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni file 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 Photoelectric switch 68a on from the Conveyor surface protruding fiber end 74 registered. The opto-electrical converter 72a of this light barrier 68a therefore emits a signal that is transmitted via the amplifier 76a reaches the reset input R of the counter 77. The counter 77 is For example, a decimal counter with ten decoded outputs AO to A9 (e.g. B. CMOS 4017 from Motorola), which by the signal of the opto-electrical converter 72a is set to zero. Now the counter 77 begins the arriving at the clock input T. To count clock signals of the opto-electrical converter 72c of the light barrier 68c, depending on the count, one after the other at outputs AO to A9 Output signal appears. Each with the light barrier 68c on the timing disk 54 The tapped cycle corresponds to a specific conveyor path section of the suction strand conveyor 17, so that the fiber end 74 detected by the light barrier 68a according to a predetermined Number of clocks arrive at the light barrier 68b and in the associated opto-electrical Converter 72b must produce a signal. In the embodiment of Figure 5 is the Output A6 of counter 77 is tapped and connected to an input of AND gate 79, which means that there are seven between the light barrier 68a and the light barrier 68b Clocks of the timing disk 54 are. At the same moment, however, the protruding fiber end is 74 arrived at the light barrier 68b, so that the opto-electrical converter 72b emits a signal that via the amplifier 76b at the second input of the AND gate 79 is pending. The AND gate 79 now emits a tape error signal which is sent to the clock input of the tape error counter 81 arrives. The band errors are counted in the band error counter 81 and when a predetermined number of belt defects is reached, the setting in the selector switch 82 can be set, a fault signal is tapped, which is a control measure at the cigarette rod machine Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni files 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 trigger or the need can signal a change in the suction strand conveyor. As a tape error counter 81, a counter such as the decimal counter 77 can also be used.

Um zu verhindern, daß nicht immer wieder dieselben Fehler endlos aufsummiert werden, ist der Taktzähler 78 vorgesehen. Der Länge des Saugstrangförderers 17 entspricht eine vorgegebene Anzahl von Takten der Taktscheibe 54. Mit anderen Worten heißt das, daß nach Ablauf einer vorgegebenen Anzahl von Takten der Saugstrangförderer einmal umgelaufen ist. Die am Takteingang T ankommenden, vom opto-elektrischen Wandler 72c an der Taktscheibe 54 abgegriffenen Takte werden hier im Taktzähler 78 aufsummiert, welcher dann ein Ausgangssignal abgibt, wenn die der Länge des Saugstrangförderers 17 entsprechende Taktzahl erreicht ist. Dieses Ausgangssignal des Takt zählers 78 gelangt an den Reset-Eingang R des Bandfehlerzählers 81 und setzt diesen zurück auf Null. Der Bandfehlerzähler 81 beginnt also bei einem neuen Umlauf des Saugstrangförderers 17 neu zu zählen, so daß die am Ausgang des Bandfehlerzählers 81 abgegriffene Bandfehlerzahl immer auf einen Umlauf des Saugstrangförderers 17 bezogen ist. Diese Bandfehlerzahl gibt also die Fehlerdichte auf dem Saugstrangförderer 17 an. Das Ausgangssignal des Taktzählers 78 gelangt gleichzeitig zum Reset-Eingang R dieses Zählers und setzt ihn auf Null zurück, so daß die Takte des nächsten Umlaufes des Saugstrangförderers 17 gezählt werden können.To prevent the same errors from adding up again and again the clock counter 78 is provided. The length of the suction strand conveyor 17 corresponds a predetermined number of clocks of the clock disk 54. In other words that after a predetermined number of cycles of the suction strand conveyor has circulated once. The ones arriving at the clock input T from the opto-electrical converter 72c tapped on the clock disk 54 are added up here in the clock counter 78, which then emits an output signal when the length of the suction string conveyor 17 corresponding cycle number is reached. This output signal of the clock counter 78 reaches the reset input R of the belt error counter 81 and resets it to zero. The belt error counter 81 thus begins with a new revolution of the suction strand conveyor 17 to be re-counted, so that the tape fault number tapped off at the output of the tape fault counter 81 is always related to one revolution of the suction strand conveyor 17. This tape failure number thus indicates the defect density on the suction strand conveyor 17. The output signal of the clock counter 78 at the same time arrives at the reset input R of this counter and sets it back to zero, so that the cycles of the next turn of the suction strand conveyor 17 can be counted.

Wenn es sich bei einem von der Lichtschranke 68a erfaßten Fehler nicht um einen Bandfehler handelt, der auch von der Lichtschranke 68b erfaßt wird, was beispielsweise geschehen kann, wenn eine lose Tabakfaser an der Umlenkstelle des Saugstrangförderers 17 abgeworfen wird und Stw.: ZM-Saugband-VerschleiBüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 in den Lichtstrahl der Lichtschranke 68a gelangt, aber von der Lichtschranke 68b nicht erfaßt wird, dann erscheint am zweiten Eingang des UND-Gliedes 79 kein Signal, wenn am Ausgang A6 des Zählers 77 ein Signal erscheint und am ersten Eingang des UND-Gliedes 79 ansteht. In diesem Fall wird im Bandfehlerzähler 81 also kein Fehler gezählt.If there is not a fault detected by the light barrier 68a is a tape defect, which is also detected by the light barrier 68b, what can happen, for example, if a loose tobacco fiber at the deflection point of the Suction strand conveyor 17 is dropped and Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni files 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 in the light beam of the light barrier 68a arrives, but is not detected by the light barrier 68b, then appears on second input of AND gate 79 no signal when at output A6 of counter 77 a signal appears and is present at the first input of the AND gate 79. In this In this case, no error is counted in the tape error counter 81.

Der Zähler 77 zählt dann weiter die am Takteingang T erscheinenden Takte, bis die Zahl 10 erreicht ist, also am Ausgang A9 ein Signal erscheint. Dieses Signal am Ausgang A9 wird an den Enable-Eingang E gelegt, so daß der Zähler 77 gestoppt wird. Erst durch ein erneutes Signal vom opto-elektrischen Wandler 72a wird der Zähler 77 zurückgesetzt und neu gestartet.The counter 77 then continues to count those appearing at the clock input T. Clocks until the number 10 is reached, i.e. a signal appears at output A9. This The signal at the output A9 is applied to the enable input E, so that the counter 77 is stopped will. The Counter 77 reset and restarted.

Die Kontrollanordnung der Figur 5 stellt also sicher, daß alle die Lichtschranken 68a und 68b beeinflussenden Fehler des Saugstrangförderers 17 erfaßt werden, daß aber eventuell in diesem Umlenkbereich des Saugstrangförderers herumfliegende Tabakteilchen kein Fehlersignal auslösen.The control arrangement of Figure 5 thus ensures that all the Light barriers 68a and 68b influencing errors of the suction strand conveyor 17 are detected but that possibly flying around in this deflection area of the suction strand conveyor Tobacco particles do not trigger an error signal.

Gleichzeitig ist durcht ontrollanordnung sichergestellt, daß ein Störungssignal erst bei Vorliegen einer vorgegebenen Bandfehlerdichte erzeugt wird, so daß einzelne Bandfehler, die die Funktion der Zigarettenstrangmaschine noch nicht beeinflussen, nicht zu Störungssignalen führen.At the same time it is ensured by the control arrangement that a fault signal is generated only when a predetermined tape defect density is present, so that individual Sliver defects that do not yet affect the functioning of the cigarette rod machine, do not lead to interference signals.

Die Überwachungseinrichtung gemäß der Erfindung ist nach dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel zur Überwachung des Saugstrangförderers einer Zigarettenstrangmaschine vorgesehen. Es ist selbstverständlich, daß diese Einrichtung genauso gut auch zur Überwachung des Formatbandes 24 der Zigarettenstrangmaschine oder zur Überwachung eines Strangförderbandes einer Filterherherstellungsmaschine eingesetzt werden kann.The monitoring device according to the invention is according to the in Embodiment shown in the drawing for monitoring the suction strand conveyor a cigarette rod machine is provided. It goes without saying that this Device just as good for monitoring the format belt 24 of the cigarette rod machine or for monitoring a strand conveyor belt of a filter manufacturing machine can be used.

Stw.: ZM-Saugband-VerschleißüberwachungoptischZusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 Als Taktgeber ist gemäß der geschilderten Ausführungsform der Erfindung eine Umlenkrolle des überwachten Förderers ausgebildet. Hier können natürlich auch andere bekannte Taktgeber eingesetzt werden.Stw .: ZM suction belt wear monitoring optical summary Hauni files 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 The clock generator is according to the above Embodiment of the invention formed a deflection roller of the monitored conveyor. Of course, other known clock generators can also be used here.

Soll bei einem Förderer, der nicht wie in Figur 2 dargestellt um 1800 um seine Längsachse gewendet wird, auch die Rückseite überwacht werden, so ist gemäß der Erfindung eine weitere Lichtschranke 83 vorgesehen, deren Lichtstrahl wie bei den zuvor beschriebenen Lichtschranken enggebündelt quer zur Fördererrichtung parallel zur rückseitigen Oberfläche des Förderers ausgerichtet dicht an dieser verläuft. Diese Lichtschranke kann ebenso ausgebildet sein wie die Lichtschranken 68a bis 68c, so daß eine nähere Erläuterung und Beschreibung nicht erforderlich ist. Mit dieser Lichtschranke 83 können Faserenden erfaßt werden, -die auf der Rückseite des Strangförderers abstehen.Should for a conveyor that is not as shown in Figure 2 around 1800 is turned around its longitudinal axis, also the rear are monitored, so is according to the invention another light barrier 83 is provided, the light beam as in the previously described light barriers tightly bundled parallel to the conveyor direction aligned with the rear surface of the conveyor runs close to it. This light barrier can be designed in the same way as the light barriers 68a to 68a 68c, so that further explanation and description are not required. With This light barrier 83 fiber ends can be detected -the ones on the back stick out of the line conveyor.

Um auch die Kanten des Strangförderers 17 auf ihre Unversehrtheit hin überprüfen zu können, ist eine weitere Lichtschranke 84 vorgesehen, die schräg zur Oberfläche des Strangförderers 17 ausgerichtet ist, so daß ihr Lichtstrahl dicht an wenigstens einer Kante des Strangförderers vorbei verläuft. Wird der Strangförderer 17, wie in Fig. 2 gezeigt, im Bereich des rücklaufenden Trums um 1800 gewendet, so genügt für die Kantenprüfung des Strangförderers eine einzige Lichtschranke 84. Wird der Strangförderer 17 jedoch nicht gewendet, so ist es zweckmäßig an beiden Kanten wenigstens je eine Lichtschranke vorzusehen. Wie Fig. 3 zeigt, besteht die Lichtschranke 84 aus einer Lichtquelle 84a und einem opto-elektrischen Wandler 84b. Die Verbindung der Lichtquelle 84a mit einer Spannungsquelle und die Verbindung des opto-elektrischen Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 Wandlers 84b mit der Kontrollanordnung sind in Fig. 2 nicht gezeigt, da diese,wie im Zusammenhang mit den Figuren 4 und 5 bereits geschrieben, ausgebildet sein können.To also the edges of the strand conveyor 17 for their integrity to be able to check, another light barrier 84 is provided, which is inclined is aligned with the surface of the strand conveyor 17 so that its light beam is dense runs past at least one edge of the strand conveyor. Becomes the strand conveyor 17, as shown in Fig. 2, turned around 1800 in the area of the returning strand, a single light barrier 84 is thus sufficient for checking the edges of the strand conveyor. If, however, the line conveyor 17 is not turned, it is useful on both Provide at least one light barrier on each edge. As Fig. 3 shows, there is Light barrier 84 from a light source 84a and an opto-electrical converter 84b. The connection of the light source 84a to a voltage source and the connection of the opto-electric Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni file 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 converter 84b with the control order are not shown in Fig. 2, since these, as in connection with Figures 4 and 5 already written, can be trained.

Gemäß den Figuren 3 und 5 ist zum Verifizieren eines mit der ersten Lichtschranke 68a erfaßten Bandfehlers eine zweite Lichtschranke 68b im Bereich einer Umlenkrolle des Strangförderers 17 angeordnet. Die Ausbildung der Kontrollanordnung nach Fig. 6 erlaubt es nun, auf diese zweite Lichtschranke zum Verifizieren von Band fehlern zu verzichten.According to Figures 3 and 5 is to verify one with the first Light barrier 68a detected a tape defect, a second light barrier 68b in the area a deflection roller of the strand conveyor 17 is arranged. The training of the control arrangement 6 it now allows this second light barrier to verify Band fail to forego.

Gemäß Fig. 6 ist eine Lichtschranke 68a mit einem optoelektrischen Wandler 72a zum Erfassen von Band fehlern in Form von abstehenden Faserenden vorgesehen. Der zweite in Fig. 6 gezeigte opto-elektrische Wandler 72c gehört zur Lichtschranke 68c, die den Bohrungen 69 der Umlenkrolle 54 zugeordnet ist und als Taktgeber dient.According to FIG. 6, a light barrier 68a is provided with an optoelectrical Transducer 72a for detecting tape defects provided in the form of protruding fiber ends. The second opto-electrical converter 72c shown in FIG. 6 belongs to the light barrier 68c, which is assigned to the bores 69 of the deflection roller 54 and serves as a clock.

Der opto-elektrische Wandler 72a ist über einen Verstärker 76a (vergl. Fig. 5) an den Zähleingang T eines Zählers 85 angeschlossen. Die Ausgänge AO bis A9 des Zählers 85 liegen am Reset-Eingang je eines Zählers 86-0 bis 86-9, so daß vom opto-elektrischen Wandler 72a nacheinander wahrgenommene Fehler und die aufgrund dieser Fehler vom opto-elektrischen Wandler 72a abgegebenen Signale über den Zähleingang T des Zählers 85 nacheinander die Zähler 86-0 bis 86-9 in Gang setzen. Der Zähleingang T der Zähler 86-0 bis 86-9 liegt über einen Verstärker 76c an dem opto-elektrischen Wandler 72c der als Taktgeber dienenden Lichtschranke 68c (vergl. Fig. 2).The opto-electrical converter 72a is via an amplifier 76a (cf. 5) connected to the counting input T of a counter 85. The outputs AO to A9 of the counter 85 are at the reset input of a counter 86-0 to 86-9, so that errors detected one after the other by the opto-electrical converter 72a and the errors due to this error from the opto-electrical converter 72a emitted signals via the counter input T of counter 85 successively start counters 86-0 to 86-9. The count input T the counter 86-0 to 86-9 is connected to the opto-electrical via an amplifier 76c Converter 72c of the light barrier 68c serving as a clock generator (see FIG. 2).

Jedem der Zähler 86-0 bis 86-9 ist ein UND-Glied 87-o bis 87-9 nachgeschaltet, dessen erster Eingang mit dem Ausgang des zugehörigen Zählers verbunden ist und dessen zweiter Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 Eingang an den Ausgang des Verstärkers 76a angeschlossen ist. In Fig. 6 sind jeweils nur der erste (86-0) und der letzte (86-9) Zähler sowie das erste (87-0) und das letzte (87-9) UND-Glied dargestellt. Die den Ausgängen Al bis A8 zugeordneten entsprechenden Bausteine sind der besseren Übersichtlichkeit halber weggelassen.Each of the counters 86-0 to 86-9 is followed by an AND element 87-o to 87-9, whose first input is connected to the output of the associated counter and its second Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni file 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 input to the output of the amplifier 76a is connected. In Fig. 6 there are only the first (86-0) and the last (86-9) counter as well as the first (87-0) and the last (87-9) AND element are shown. The corresponding modules assigned to outputs A1 to A8 are the better ones Omitted for the sake of clarity.

Die Ausgänge aller UND-Glieder 87-0 bis 87-9 liegen am Zähleingang T eines Zählers 88, der dem Bandfehlerzähler 81 der Fig. 5 entspricht. Der Reset-Eingang R des Bandfehlerzählers 88 liegt am Ausgang eines Taktzählers 89. Auch hier ermöglicht ein Wählschalter 82 am Ausgang des Bandfehlerzählers 81 nur dann ein Störungssignal abzugreifen, wenn eine am Wählschalter 82 eingestellte Anzahl von Band fehlern vom Bandfehlerzähler 88 vor dem Zurücksetzen dieses Zählers gezählt worden ist Der Zähleingang T des Taktzählers 89 ist mit dem Ausgang des Verstärkers 76c verbunden, der die vom opto-elektrischen Wandler 72c der als Taktgeber dienenden Lichtschranke verstärkt. Der Ausgang des Taktzählers 89 ist darüberhinaus an den Reset-Eingang R desselben Zählers 89 sowie an den Reset-Eingang des Zählers 85angeschlossen. Die Ausgänge der Zähler 86-0 bis 86-9 liegen gleichzeitig an deren Enable-Eingängen E, so daß ein an dem Ausgang eines der Zähler erscheinendes Signal den betreffenden Zähler stoppt, bis am Reset-Eingang R wieder ein Signal vom entsprechenden Ausgang des Zählers 85 erscheint und den Zähler neu startet.The outputs of all AND gates 87-0 to 87-9 are at the counter input T of a counter 88 which corresponds to the tape error counter 81 of FIG. The reset input R of the tape error counter 88 is at the output of a clock counter 89. This is also possible a selector switch 82 at the output of the tape error counter 81 only gives a fault signal to tap when a number of tape set on the selector switch 82 are missing from Tape error counter 88 was counted before this counter was reset. The count input T of the clock counter 89 is connected to the output of the amplifier 76c, which the amplified by the opto-electrical converter 72c of the light barrier serving as a clock generator. The output of the clock counter 89 is also connected to the reset input R of the same Counter 89 and connected to the reset input of counter 85. The exits the counters 86-0 to 86-9 are at the same time at their enable inputs E, so that a signal appearing at the output of one of the counters indicates the relevant counter stops until a signal from the corresponding output of the Counter 85 appears and the counter restarts.

Wie beim Zähler 77 der Fig. 5 handelt es sich bei dem Zähler 85 beispielsweise um einen Dezimalzähler mit zehn decodierten Ausgängen AO bis A9, der durch das Ausgangssignal des Taktzählers 89 am Ende eines Umlaufs des Strangförderers 17 auf Null gesetzt wird. Jetzt beginnt der Zähler 85 die am Zähleingang T ankommenden Signale Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 des opto-elektrischen Wandlers 72a zu zählen, wobei in Abhängigkeit vom Zählerstand nacheinander an den Ausgängen AO bis A9 ein Ausgangssignal erscheint. Das erste Fehlersignal des opto-elektrischen Wandlers 72a bewirkt also ein Ausgangssignal am Ausgang AO, welches zum Reset-Eingang R des Zählers 86-0 gelangt und diesen startet. Handelt es sich bei diesen von dem opto-elektrischen Wandler 72a erfaßten Fehler um einen echten Bandfehler, also beispielsweise um ein abstehendes Faserende, so muß dieses nach einem Umlauf des Strangförderers 17 wieder bei dem optoelektrischen Wandler 72a erscheinen. Zu diesem Zweck werden also im Zähler 86-0 die vom opto-elektrischen Wandler 72c der Lichtschranke 68c. die als Taktoeber dient, aboeoebenen Taktsionale/ olmrZthler oc>-u gezälilt, bis eine der Länge des umlaufenden Strangförderers entsprechend vorgegebene Zahl erreicht ist. In diesem Moment erscheint am Ausgang des Zählers 86-0 ein Signal, das zum ersten Eingang des UND-Gliedes 87-0 gelangt. Gleichzeitig stoppt dieses Ausgangssignal des Zählers 86-0 über den Enable-Eingang E den Zähler.As with the counter 77 of FIG. 5, the counter 85 is, for example a decimal counter with ten decoded outputs AO to A9, which is determined by the output signal of the cycle counter 89 is set to zero at the end of one revolution of the strand conveyor 17 will. The counter 85 now begins the signals arriving at the counter input T. Stw .: ZM suction belt wear monitoring visual summary Hauni files 1880 - Bergedorf, to count February 25, 1986 of the opto-electrical converter 72a, depending on an output signal appears one after the other at outputs AO to A9 from the counter reading. The first error signal of the opto-electrical converter 72a thus produces an output signal at output AO, which goes to reset input R of counter 86-0 and starts it. Is it this fault detected by the opto-electrical converter 72a a real tape defect, for example a protruding fiber end, like this this must after one revolution of the strand conveyor 17 again with the optoelectrical Transducers 72a appear. For this purpose, the counter 86-0 reads from the opto-electrical Converter 72c of light barrier 68c. which serves as a tactometer, subscription-level tactsionale / olmrZthler oc> -u counted until one of the length of the circulating strand conveyor corresponding predetermined number is reached. At that moment appears at the exit of the counter 86-0 a signal which arrives at the first input of the AND gate 87-0. At the same time, this output signal from counter 86-0 stops via the enable input E the counter.

Handelt es sich bei dem zuvor von dem opto-elektrischen Wandler 72a erfaßten Fehler um einen Bandfehler, so muß dieser jetzt wieder im Bereich des opto-elektrischen Wandlers 72a auftauchen und ein Signal verursachen, das zum zweiten Eingang des UND-Gliedes 87-0 gelangt. Das UND-Glied 87-0 gibt daraufhin ein Signal ab, das zum Zähleingang T des Bandfehlerzählers 88 gelangt und von diesem in der im Zusammenhang mit Fig. 5 beschriebenen Art und Weise gezählt wird. Taucht inzwischen im Bereich des opto-elektrischen Wandlers 72a ein weiterer Bandfehler auf, so wird der Zähler 85 über den Zähleingang T weitergeschaltet, so daß am nicht näher bezeichneten Ausgang Al ein Signal erscheint, welches den nächsten, nicht dargestellten Zähler 86-1 startet. Nach Ablauf der der Länge des Strangförderers entsprechenden Anzahl von Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 Takten erscheint an diesem Zähler 86-1 ein Signal, das zusammen mit dem entsprechenden Wiederholungssignal vom opto-elektrischen Wandler 72a in einem ebenfalls nicht dargestellten UND-Glied 87-1 zu einem Signal verarbeitet wird, das ebenfalls im Bandfehlerzähler 88 gezählt wird.Is it the case of the previous one from the opto-electrical converter 72a If the detected defect is about a tape defect, then this must now be in the area of the opto-electrical Transducer 72a appear and cause a signal to be sent to the second input of the AND gate 87-0 arrives. The AND gate 87-0 then emits a signal that the Count input T of the tape error counter 88 arrives and from this in the context with the manner described in FIG. 5 is counted. Meanwhile dives in the area of the opto-electrical converter 72a shows a further tape error, the counter 85 switched on via the counting input T, so that at the unspecified output Al a signal appears which starts the next counter 86-1, not shown. After the number of Stw .: ZM suction belt wear monitoring visual summary Hauni files 1880 - Bergedorf, the February 25, 1986 clocks appears at this counter 86-1 a signal that together with the corresponding repetition signal from the opto-electrical converter 72a in an AND gate 87-1, also not shown, is processed into a signal, which is also counted in the tape error counter 88.

Der zehnte während eines Umlaufs des Strangförderers 17 vom opto-elektrischen Wandler 72a erfaßte Fehler bewirkt ein Ausgangssignal am Ausgang A9 des Zählers 85, das in der oben beschriebenen Art und Weise mittels des Zählers 86-9 und des angeschlossenen UND-Gliedes 87-9 verifiziert wird, bevor es zum Bandfehlerzähler 88 gelangt und dort der Summe der bereits gezählten Band fehler zugeschlagen wird. Das Ausgangssignal am Ausgang A9 des Zählers 85 stoppt diesen über den Enable-Eingang E.The tenth during one revolution of the line conveyor 17 from the opto-electrical Errors detected by converter 72a cause an output signal at output A9 of the counter 85, which in the manner described above by means of the counter 86-9 and the connected AND gate 87-9 is verified before it becomes the tape error counter 88 arrives and there is added to the sum of the tape errors already counted. The output signal at output A9 of counter 85 stops it via the enable input E.

Inzwischen zählt der Taktzähler 89 die vom opto-elektrischen Wandler 72c der Taktlichtschranke 68c abgegebenen Takte, bis eine der Länge des Strangförderers 17 entsprechende Taktzahl erreicht ist. In diesem Moment erscheint am Ausgang des Taktzählers 89 ein Signal, welches den Bandfehlerzähler 88 in der im Zusammenhang mit Fig.5 bereits beschriebenen Weise zurücksetzt und neu startet. Wird während eines Umlaufs des Strangförderers im Bandfehlerzähler 88 eine vorgegebene Zahl von Bandfehlern registriert, so wird diese über den Wahlschalter 82, der auf eine bestimmte Fehlerzahl eingestellt werden kann, abgegriffen und zu einem Warn- oder Operationssignal verarbeitet. Das Ausgangssignal des Taktzählers 89 setzt diesen Taktzähler über seinen Reset-Eingang R am Ende eines jeden Umlaufs des Strangförderers 17 zurück. Gleichzeitig setzt dieses Signal auch den Zähler 85 zurück. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Bandfehler nicht beliebig lange während mehrerer Umläufe des Strangförderers aufsummiert werden können und so zu unzutreffenden Stw.: ZM-Saugband-Verschleißüberwachung-optisch-Zusammenfassung Hauni-Akte 1880 - Bergedorf, den 25. Februar 1986 Aussagen über den Zustand des Strangförderers führen.In the meantime, the cycle counter 89 counts those from the opto-electrical converter 72c of the clock light barrier 68c delivered clocks until one of the length of the strand conveyor 17 corresponding cycle number is reached. At this moment appears at the exit of the Clock counter 89 a signal which the tape error counter 88 in the context with Fig. 5 already described way resets and restarts. Will during one revolution of the strand conveyor in the belt error counter 88 a predetermined number of Tape errors are registered, this is via the selector switch 82, which is set to a specific Error number can be set, tapped and a warning or operational signal processed. The output signal of the clock counter 89 translates this clock counter its reset input R at the end of each revolution of the line conveyor 17 back. At the same time, this signal also resets the counter 85. That way is ensures that the tape defects are not indefinitely long during several revolutions of the line conveyor can be summed up and thus become inapplicable Stw .: ZM suction belt wear monitoring visual summary Hauni files 1880 - Bergedorf, on February 25, 1986 statements about the condition of the line conveyor.

Nach Fig. 2 ist dem rücklaufenden Trum des Strangförderers 17 ein Mittel zum Reinigen der Oberfläche des Strangförderers in Gestalt von Bürstenwalzen 91a und 91b zugeordnet.According to Fig. 2, the returning run of the strand conveyor 17 is a Means for cleaning the surface of the strand conveyor in the form of brush rollers 91a and 91b assigned.

Mit diesen Bürstenwalzen werden an dem Strang förderer anhaftende Tabakteilchen oder andere Partikel abgefegt.With these brush rollers are adhering to the strand conveyor Tobacco or other particles swept away.

In diesem Fall kann auf eine Verifizierung von Bandfehlern, die von einer Lichtschranke erfaßt werden, verzichtet werden, weil mit hoher Wahrscheinlichkeit alle erfaßten Band fehler tatsächliche abstehende Enden von Fasern des Bandes sind. Anstelle von Bürstenwalzen 91a und 91b können natürlich auch andere Mittel zur Bandreinigung eingesetzt werden, wie z.B. Blasdüsen oder Schaber.In this case a verification of tape errors caused by detected by a light barrier, because there is a high probability all detected ribbon defects are actual protruding ends of fibers of the ribbon. Instead of brush rollers 91a and 91b, other means for belt cleaning can of course also be used can be used, e.g. air nozzles or scrapers.

Die Kontrollanordnung ist im Zusammenhang mit den Figuren 5 und 6 anhand von Blockschaltbildern beschrieben worden.The control arrangement is in connection with FIGS. 5 and 6 has been described using block diagrams.

Diese Blockschaltbilder eigenen sich besonders gut für die Darstellung der Funktionsweise dieser Kontrollanordnungen. Bei modernen Maschinen jedoch können diese beschriebenen Funktionen der Kontrollanordnung in einer computerisierten Steuerung realisiert sein, die derartige Blockeinheiten nicht mehr erkennen läßt.These block diagrams are particularly suitable for illustration the functioning of these control arrangements. With modern machines, however, can these described functions of the control arrangement in a computerized control be realized, which can no longer recognize such block units.

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Claims

Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni files 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 Claims 1. Device for optical Monitoring the integrity of a rotating woven strand conveyor for conveying a fiber strand of the tobacco processing industry, in particular a suction strand conveyor a cigarette rod machine, characterized in that the rod conveyor (17) at least one light barrier (68a, 68b) aligned transversely to its direction of travel is assigned, whose light beam runs at least partially close to the conveyor.

2. Device according to claim 1, characterized in that the light barrier (68a, 68b) for the detection of individual defective ones protruding from the conveyor surface Textile fiber ends (74) means (73) for forming a light beam with a beam cross-section in the order of magnitude of the textile fiber cross-section.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the strand conveyor (17) at least one aligned transversely to its running direction Light barrier (68a, 68b) is assigned, the light beam at least partially close to and substantially parallel to the conveyor surface.

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the light barrier (68a, 68b) in the area of a deflection roller (54) of the strand conveyor (17) is arranged that the strand conveyor (17) adjacent to the first (68a) one associated with a second light barrier (68b) aligned transversely to its running direction whose light beam is close to the conveyor surface and essentially parallel runs to this, and that to verify one of the first light barrier (68a) detected error (74) Stw .: ZM-suction belt-wear monitoring-optical-summary Hauni file 1880 - Bergedorf, February 25, 1986 one connected to both light barriers Control arrangement (63) is provided, which only emits an error signal, when the second light barrier (68b) corresponds to the distance between the light barriers and the rotating speed of the strand conveyor (17) delays the same error captured like the first.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the strand conveyor (17) has a light barrier aligned transversely to its direction of travel (68a or 68b) is assigned, the light beam at least partially close to the Conveyor surface and runs essentially parallel to this and that the light barrier is connected to a control arrangement (63a), which only then sends an error signal emits when the same light barrier according to the circumferential length and the speed the strand conveyor (17) delayed the same error detected again.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that a pulley (54) is designed as a timing disk and that you a clock (68c) is assigned.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the strand conveyor (17) has a light barrier aligned transversely to its direction of travel (83) is assigned whose light beam is close to the rear surface of the conveyor and runs essentially parallel to it.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the strand conveyor (17) has at least one aligned transversely to its running direction Stw .: ZM suction belt wear monitoring visual summary Hauni files 1880 - Bergedorf, the February 25, 1986 light barrier (84) is assigned whose light beam is tight runs on at least one side edge of the strand conveyor.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the control arrangement (63) means (77, 79, 81, 82, 88) for counting the band defects of the circulating strand conveyor (17) and for emitting a fault signal when exceeded having a predetermined tape defect density.

10. Device according to claim 9, characterized in that the control arrangement (63) contains a tape error counter (81, 88) which, when a predetermined Band error number is designed to emit an error signal, and that the control arrangement means (78, 89) connected to the tape error counter (81, 88) for detecting each Contains circulation of the strand conveyor (17), which with each complete revolution of the line conveyor (17) a signal that resets the belt error counter (81, 88) outputs, in such a way that the tape error counter is only exceeded when a predetermined The number of belt defects per revolution of the strand conveyor emits a fault signal.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the line conveyor (17) has at least one means (90) for cleaning the line conveyor assigned.

12. Device according to claim 11, characterized in that as Means (90) for cleaning the strand conveyor (17) at least one of the belt surface contacting brush (91a, 91b) is provided.