DE3612393A1

DE3612393A1 - Non-return valve

Info

Publication number: DE3612393A1
Application number: DE19863612393
Authority: DE
Inventors: Guenter Stein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-04-12
Filing date: 1986-04-12
Publication date: 1987-10-15

Abstract

Non-return valve with a movable valve member 3 which is made, in particular, from a sphere and which has a spherical sealing surface interacting with a valve seat 5, is guided radially at 11 in a housing bore 1 and has, for the flow passage, corresponding cutouts which lead from the medium region 9 to be controlled between valve seat 5 and guide 11 to the valve region lying downstream of the valve member. <IMAGE>

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Rückschlagventil nach der Gattung des Hauptanspruchs. Rückschlagventile wer den in vielfältiger Weise als Rückstromverhinderer eingesetzt sowie auch als Ventile, die ein Auslaufen einer Leitung in Strömungsrichtung bei Unterbrechung des Vordruckes verhindern sollen. Die in Schließrich tung am Rückschlagventil angreifende Kraft kann durch eine Feder, aber auch durch das Eigengewicht des Schließgliedes erzeugt werden. Maßgebend für die Schließqualität wird dann erreicht, wenn das be wegliche Ventilglied aus einer Kugel besteht, die ver hältnismäßig hart ist und mit einem aus weicherem Ma terial bestehenden beispielsweise kegeligen Ventilsitz zusammenarbeitet. Der Ventilsitz kann sich dann in ge ringem Maße der Kugelfläche des beweglichen Ventilglie des anpassen, so daß ein Verdrehen dieses Gliedes keine Dichtnachteile mit sich bringt. Ein Nachteil dieser Ku gelrückschlagventile besteht darin, daß für den Strö mungsdurchgang eine Umgehung der Kugel, und zwar auf deren Hublänge geschaffen sein muß, und daß bei der Verwendung einer Feder verhältnismäßig viel Bauraum erforderlich ist, um den ausreichenden Öffnungshub zu ermöglichen.The invention is based on a check valve the genus of the main claim. Check valves who the in many ways as a backflow preventer used as well as valves that leak a line in the flow direction when interrupted prevent the form. The in lock The force acting on the check valve can be caused by a spring, but also by the weight of the Closing member are generated. Decisive for the Closing quality is achieved when the be moving valve member consists of a ball ver is relatively hard and with a softer dimension material existing, for example, tapered valve seat works together. The valve seat can then be in ge ring dimension of the spherical surface of the movable valve adjust it so that no twisting of this link Brings with it sealing disadvantages. A disadvantage of this Ku gel check valves is that for the Strö bypassing the ball, namely on whose stroke length must be created, and that at the Use of a spring relatively much space is necessary to ensure the sufficient opening stroke enable.

Bei einem bekannten Rückschlagventil der gattungsgemä ßen Art (DE-OS 32 09 522) ist eine Kugel so bearbeitet, daß auf der Rückseite ein Zapfen entsteht, der zur Führung des beweglichen Ventilglieds in einem Plätt chen geführt ist, an dem sich auch eine kegelige Schließ feder abstützt, die beim Öffnen des Ventils in eine Ebene zusammenpreßbar ist. Nach Öffnen wird der kugelige Abschnitt umströmt, wofür der Strömungsdurchgang einen verhältnismäßig großen Durchmesser aufweist und im Plättchen entsprechende Durchgänge vorhanden sind. Der Nachteil dieses Rückschlagventils besteht darin, daß die Führung über dem Zapfen verhältnismäßig aufwen dig ist und daß das bewegliche Ventilglied mangels seit licher Führung radial einseitig verschoben werden kann, was zu einer Verkantung innerhalb der Führung und zu einer einseitigen Veränderung des Strömungsdurchgangs führen kann. Hinzu kommt, daß der Federweg und damit der mögliche Hub nur außerordentlich kurz ist, nämlich in jedem Fall kürzer als der Zapfen, da dieser das Plättchen für die Führung durchdringen muß und nur der verbleibende Rest für den Federhub verbleibt.In a known check valve of the generic type type (DE-OS 32 09 522) a ball is machined so that a cone is formed on the back, which for Guiding the movable valve member in a plate Chen is guided, on which there is also a tapered closure spring supports when opening the valve in a Level is compressible. After opening, the ball becomes spherical Section flows around, for which the flow passage a has a relatively large diameter and Corresponding passages are present. The disadvantage of this check valve is that that the guide on the pin spend relatively is dig and that the movable valve member since lack guidance can be shifted radially on one side, resulting in canting within the guide and too a one-sided change in the flow passage can lead. Add to that the travel and thus the possible stroke is extremely short, namely in any case shorter than the tenon, since this is the Must penetrate tiles for the leadership and only the Remaining rest for the spring stroke remains.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Rückschlagventil mit den kenn zeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegen über den Vorteil, daß das bewegliche Ventilglied radial sauber geführt ist und daß bei Erhaltung der Vorteile eines Kugelrückschlagventils der Medienfluß über die Ausnehmungen strömen kann bei einem Minimum der Außen abmessungen des Ventils. Aufgrund der radialen Führung bewirkt der Medienstrom zudem eine Selbstzentrierung des Ventilgliedes bezüglich seiner dem Ventilsitz zuge wandten Kugelfläche, so daß auch ohne zusätzliche Axial führung ein Auftreffen der dafür vorgesehenen Kugel fläche auf den Ventilsitz gewährleistet ist. Aus diesem Grunde sind nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Ausnehmungen zentralsymmetrisch angeordnet, so daß das Ventilglied durch den Medienfluß radial gleichmäßig angegriffen wird.The check valve according to the invention with the kenn drawing features of the main claim has about the advantage that the movable valve member is radial is well managed and that while maintaining the benefits a ball check valve the media flow over the Recesses can flow to a minimum of the outside dimensions of the valve. Because of the radial guidance the media flow also causes self-centering of the valve member with respect to the valve seat turned spherical surface, so that even without additional axial the impact of the ball provided for this purpose surface on the valve seat is guaranteed. For this Basically, according to an embodiment of the invention Recesses arranged centrally symmetrically, so that the valve member radially evenly through the media flow is attacked.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Ventilglied durch eine Feder belastet, die sich an einer quer zur Öffnungsrichtung verlaufenden Fläche am Ventilglied abstützt. Diese Fläche kann in unter schiedlicher Weise gewonnen werden. Nach einer Ausge staltung der Erfindung ist auf der Rückseite des Ven tilgliedes eine Sackbohrung vorhanden, die einerseits zur Gewichtsverminderung des Ventilgliedes beiträgt und deren Bodenfläche andererseits als Federabstütz fläche dient. Beim Öffnen des Ventilgliedes kann so we nigstens ein Teil der zusammengeschobenen Feder von der Sackbohrung aufgenommen werden, wodurch die Abmessungen des Ventils wesentlich reduzierbar sind. Die Fläche kann aber auch nur durch Abflachen der Kugelrückseite gewon nen werden.According to a further embodiment of the invention Valve member loaded by a spring that attaches to a surface running transverse to the opening direction supported on the valve member. This area can be in under can be obtained in different ways. After an ex staltung of the invention is on the back of Ven tilliedes a blind hole, the one hand contributes to reducing the weight of the valve member and the bottom surface on the other hand as a spring support area serves. When opening the valve member we can at least part of the collapsed spring from the Blind hole are added, reducing the dimensions of the valve are significantly reducible. The area can but also won only by flattening the back of the ball be.

Erfindungsgemäß können für den Medienfluß, d.h. für den Strömungsdurchgang von dem Bereich zwischen Ventilsitz und der Führung des Ventilgliedes hin zum Abfluß des Ventils die genannten Ausnehmungen unterschiedlich ge staltet sein. Es muß jeweils nur eine radiale Führung des beweglichen Ventilgliedes enthalten bleiben. So kön nen als Ausnehmungen Verbindungskanäle dienen, die von dem genannten Bereich zur Sackbohrung oder zur Auflage fläche der Rückstellfeder führen, so daß der radiale Be reich in Kugelform erhalten bleibt. Die Ausnehmungen können aber auch in diesem radialen Kugelbereich vor handen sein, so daß im Grenzfall nur noch Stege für die radiale Führung verbleiben. Zur Strömungsverbesserung kann auch in der kugeligen Fläche in diesem Bereich eine Abdrehung, beispielsweise Nut, vorhanden sein, von der aus dann die Ausnehmungen ausgehen.According to the invention, for the media flow, i.e. for the Flow passage from the area between the valve seat and the leadership of the valve member to the drain of Valve said recesses different ge be. Only one radial guide is required of the movable valve member remain contained. So can NEN serve as recesses connecting channels that of the area mentioned for blind drilling or for support guide the surface of the return spring so that the radial loading remains rich in spherical form. The recesses but can also in this radial spherical area be available, so that in the borderline case only bridges for the radial guidance remains. To improve flow can also be in the spherical surface in this area a twist, for example groove, be present from which then emanate from the recesses.

Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung kann das Rückschlagventil als Doppel-Rückschlagventil ausge bildet sein mit einem ersten in einer Strömungsrichtung und einem zweiten in entgegengesetzter Strömungsrichtung wirkenden beweglichen Ventilglied.According to an additional embodiment of the invention the check valve as a double check valve forms with a first in a flow direction and a second in the opposite direction of flow acting movable valve member.

Ein wesentlicher Vorteil dieser Erfindung ergibt sich bei der Anwendung für Einspritzanlagen, bei denen hohe Frequenzen und damit sehr kurze Schaltzeiten bei hohen Drücken auftreten können und bei denen das Ventil gut schließen muß.A major advantage of this invention results when used for injection systems where high Frequencies and therefore very short switching times at high Pressures can occur and at which the valve is good must close.

Diese Rückschlagventile sind aufbau- und funktionsgleich, als Druckhalteventil verwendbar, wobei die beaufschlagte Fläche und die Federkraft den Öffnungsdruck bestimmen.These check valves are identical in construction and function, usable as a pressure control valve, the pressurized The area and the spring force determine the opening pressure.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, den An sprüchen und der Zeichnung entnehmbar.Further advantages and advantageous configurations of the Invention are the following description, the An sayings and the drawing.

drawing

Mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Er findung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgen den näher beschrieben. Es zeigen:Several embodiments of the subject of the He are shown in the drawing and in the following the described in more detail. Show it:

Fig. 1 und 2 das erste Ausführungsbeispiel im Längs und Querschnitt; Figures 1 and 2, the first embodiment in longitudinal and cross section.

Fig. 3 das zweite Ausführungsbeispiel im Längsschnitt; Figure 3 shows the second embodiment in longitudinal section.

Fig. 4 das dritte Ausführungsbeispiel im Längsschnitt; Figure 4 shows the third embodiment in longitudinal section.

Fig. 5 und 6 das vierte Ausführungsbeispiel im Längs- und Querschnitt; Fig. 5 and 6, the fourth embodiment in longitudinal and cross section;

Fig. 7 das fünfte Ausführungsbeispiel im Querschnitt; Fig. 7 shows the fifth embodiment in cross section;

Fig. 8 das sechste Ausführungsbeispiel als zwei Rück schlagventile mit einer Feder und Fig. 8 shows the sixth embodiment as two return check valves with a spring and

Fig. 9 das siebente Ausführungsbeispiel in Form eines Doppelrückschlagventils. Fig. 9 shows the seventh embodiment in the form of a double check valve.

Description of the embodiments

Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungs beispiel ist in einer zentralen Bohrung 1 eines Ventil gehäuses 2 ein bewegliches Ventilglied 3 radial geführt und axial beweglich angeordnet. Das Ventilglied 3 liegt an einem eingesetzten Ring 4 mit Ventilsitz 5 an und wird durch eine Schließfeder 6 belastet.In the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, a movable valve member 3 is radially guided and axially movable in a central bore 1 of a valve housing 2 . The valve member 3 lies against an inserted ring 4 with a valve seat 5 and is loaded by a closing spring 6 .

Das bewegliche Ventilglied 3 ist als dem Ventilsitz 5 zugewandte Halbkugel 7 ausgebildet, in deren in Bezug auf die Strömungsrichtung radialen Flächen Abflachungen 8 für den Mediumstrom vorhanden sind. Sobald das Ven tilglied 3 vom Sitz 5 abhebt, kann das Medium aus dem Bereich 9, der zwischen dem Ventilsitz 5 und der Füh rung 11 des Ventilgliedes in der Bohrung 1 liegt, in Richtung Feder 6, also durch das Rückschlagventil strö men. Auf der dem Ventilsitz 5 abgewandten Seite des Ventilgliedes 3 ist ein Zapfen 12 vorhanden und eine quer zur Strömungsrichtung verlaufende Fläche 13, an der sich die Feder 6 abstützt. Obwohl der den Sitz 5 tragende Ring 4 auf der dem Ventilglied 3 zugewandten Seite einen Konus 14 aufweist, ist die eigentliche Dichtstelle linienförmig, was als gestrichelte Linie 15 dargestellt ist. Diese Dichtstellenlinie 15 liegt in jedem Fall in einem kugeligen Bereich, so daß eine Überschneidung des Ventilsitzes 5 mit den Abflachungen 8 nicht möglich ist. In jedem Fall ist das ganze Ven tilglied 3 aus einer Kugel hergestellt, indem durch entsprechende Bearbeitung der Zapfen 12 und die Fläche 13 sowie die Abflachungen 8 geschaffen werden. The movable valve member 3 is designed as a hemisphere 7 facing the valve seat 5 , in the flattened areas 8 of which are present for the medium flow with respect to the flow direction. As soon as the Ven valve member 3 lifts off the seat 5 , the medium can flow from the area 9 , which lies between the valve seat 5 and the guide 11 of the valve member in the bore 1 , in the direction of the spring 6 , that is, through the check valve. On the side facing away from the valve seat 5 of the valve member 3, a pin 12 is provided and a transverse direction to the flow surface 13, to which the spring 6 is supported. Although the ring 4 carrying the seat 5 has a cone 14 on the side facing the valve member 3 , the actual sealing point is linear, which is shown as a dashed line 15 . This sealing line 15 is in any case in a spherical area, so that an overlap of the valve seat 5 with the flats 8 is not possible. In any case, the whole Ven valve member 3 is made of a ball by appropriate machining of the pin 12 and the surface 13 and the flats 8 are created.

In Fig. 3 ist das zweite Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem Gehäuse und Ventilsitz nur angedeutet sind, hin gegen das bewegliche Ventilglied 3 im Längsschnitt ge zeigt ist. Grundsätzlich gilt auch hier, daß dieses be wegliche Ventilglied aus einer Kugel gefertigt ist und radial in der zentralen Bohrung geführt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in der Kugel eine Sackbohrung 16 vorhanden, an deren Bodenfläche 17 sich die Feder 6 ab stützt und die über Verbindungskanäle 18 mit dem Bereich 9 verbunden ist. Sobald dieses bewegliche Ventilglied 3 vom Sitz abhebt, kann das nachströmende Medium aus dem Be reich 9 über die Verbindungskanäle 18 in die Sackbohrung 16 und von dort aus dem Rückschlagventil herausströmen.In Fig. 3, the second embodiment is shown, in which the housing and valve seat are only hinted towards the movable valve member 3 in longitudinal section ge is shown. Basically, the same applies here that this movable valve member is made of a ball and is guided radially in the central bore. In this embodiment, there is a blind bore 16 in the ball, on the bottom surface 17 of which the spring 6 is supported and which is connected to the region 9 via connecting channels 18 . As soon as this movable valve member 3 lifts off the seat, the inflowing medium can flow out of the loading region 9 via the connecting channels 18 into the blind bore 16 and from there out of the check valve.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten dritten Ausführungsbei spiel ist in dem dem Ventilsitz zugewandten Kalottenbe reich eine Ringnut 19 eingearbeitet, wodurch eine Ver einfachung der Anschlüsse der Ausnehmungen erreicht wird, durch die der Bereich 9 mit dem Ventilabfluß verbunden wird. Diese Ausnehmungen sind hier als Längsnuten 21 dargestellt; es kann sich jedoch genauso gut um Verbin dungskanäle 18 wie beim zweiten Ausführungsbeispiel oder um Abflachungen 8 wie beim ersten Ausführungsbeispiel handeln oder um solche Ausnehmungen, wie sie in den nachfolgenden Beispielen gezeigt sind. In jedem Fall liegt diese Ringnut 19 so weit entfernt von der Dicht stellenlinie 15, daß eine Überschneidung mit dem Ventil sitz 5 nicht möglich ist. Außerdem ist bei diesem Bei spiel die dem Ventilsitz abgewandte Seite des bewegli chen Ventilgliedes lediglich als Ebene ausgebildet, an der sich die Schließfeder 6 abstützt.In the third embodiment shown in FIG. 4, an annular groove 19 is incorporated in the valve seat facing Kalottenbe rich, whereby a simplification of the connections of the recesses is achieved, through which the area 9 is connected to the valve drain. These recesses are shown here as longitudinal grooves 21 ; however, it can just as well be connecting channels 18 as in the second exemplary embodiment or flats 8 as in the first exemplary embodiment, or such recesses as are shown in the examples below. In any case, this annular groove 19 is so far from the sealing line 15 that an overlap with the valve seat 5 is not possible. In addition, in this case, the side of the valve member facing away from the valve seat is designed only as a plane on which the closing spring 6 is supported.

Bei dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten vierten Aus führungsbeispiel, das in Fig. 5 im Längsschnitt, in Fig. 6 im Querschnitt nach Linie VI-VI in Fig. 5 gezeigt ist, ist ebenfalls das Gehäuse und der Ventilsitz nur angedeutet. Der einfachen Herstellung wegen ist hier die Kugel des beweglichen Ventilgliedes 3 von der Rück seite her mit zwei tiefen Einschnitten 22 versehen, die sich mittig kreuzen und wodurch einerseits eine wesent liche Gewichtsverminderung erzielt wird und anderer seits eine ausreichende radiale Führung 11. Die Schließ feder, die hier nicht dargestellt ist, kann sich ent weder am Schnittgrund 23 abstützen oder aber an den verbleibenden vier Kolonnen 24. In jedem Fall ist eine ausreichende Durchflußmöglichkeit aus dem Bereich 9 in diese Einschnitte 22 und damit ein befriedigender Durchfluß durch das Ventil nach Abheben des Ventilglie des 3 vom Ventilsitz 5 gegeben.In the fourth exemplary embodiment shown in FIGS. 5 and 6, which is shown in FIG. 5 in longitudinal section, in FIG. 6 in cross section along line VI-VI in FIG. 5, the housing and the valve seat are also only indicated. The simple manufacture because of the ball of the movable valve member 3 from the rear side is provided with two deep incisions 22 which intersect in the middle and thereby on the one hand a substantial reduction in weight is achieved and on the other hand a sufficient radial guide 11th The closing spring, which is not shown here, can be supported either on the cutting base 23 or on the remaining four columns 24 . In any case, there is a sufficient possibility of flow from the area 9 into these incisions 22 and thus a satisfactory flow through the valve after lifting the valve member 3 from the valve seat 5 .

Das in Fig. 7 dargestellte fünfte Ausführungsbeispiel zeigt die zum Ventilglied bearbeitete Kugel im Quer schnitt. Grundsätzlich entspricht diese Ausführung dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei die dort beschriebe nen Abflachungen hier zu tiefen Ausnehmungen 25 erwei tert sind. Auf diese Weise verbleiben für die radiale Führung nur noch Stege 26. Natürlich ist denkbar, daß außer diesen radialen Ausnehmungen 25 auch eine zentra le Sackbohrung vorgesehen wird, um das Gewicht dieses Ventilgliedes zu minimieren.The fifth embodiment shown in FIG. 7 shows the ball machined to the valve member in cross section. Basically, this embodiment corresponds to the first embodiment, the flattenings described there are deep recesses 25 here. In this way, only webs 26 remain for radial guidance. Of course, it is conceivable that, in addition to these radial recesses 25 , a central blind bore is provided in order to minimize the weight of this valve member.

In Fig. 8 ist als sechstes Ausführungsbeispiel eine Anwendung in einer Einspritzanlage gezeigt, bei der das nun nicht näher dargestellte Ventilglied 3 - es kann die Form eines der vorher beschriebenen Ausführungs beispiele haben - in einer Gehäusebohrung 27 angeord net, die durch einen konischen Nippel 28 versehen ist, an dem sich die Feder 6 abstützt und der zum Anschluß von Druckleitungen dient. So ist auch denkbar, daß hier ein zweites Ventilglied 29 vorgesehen ist, so daß denn Kraft stoff von beiden Seiten her über die Ventilglieder 3 und 29 zuströmt, um dann über einen Abfluß 30 des die Feder 6 aufnehmenden Raums abströmen zu können.In Fig. 8 an application in an injection system is shown as a sixth embodiment, in which the valve member 3 not shown in detail - it can have the shape of one of the previously described execution examples - in a housing bore 27 angeord net by a conical nipple 28th is provided, on which the spring 6 is supported and which is used to connect pressure lines. It is also conceivable that a second valve member 29 is provided here, so that fuel flows from both sides via the valve members 3 and 29 , in order to then be able to flow out via an outlet 30 of the spring 6 receiving space.

Ebenfalls für die Einspritzung besonders vorteilhaft an wendbar ist das in Fig. 9 dargestellte siebente Ausführungs beispiel in Form eines Doppelrückschlagventils. Während der grundsätzliche Aufbau der beweglichen Ventilglieder so wie bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen sein kann, ist hier in dem beweglichen Ventilglied 3 als ersten Ventilglied koaxial ein zweites Ventilglied 31 angeordnet, das in entgegengesetzter Richtung wie das erste öffnet, einen Strömungsdurchgang 32 im ersten Ventilglied steuert und durch eine Feder 33 belastet ist. Während das erste bewegliche Ventilglied wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen radial in einer Bohrung 1 geführt und durch eine Schließfeder 6 belastet ist, ist das zweite bewegliche Ventilglied 31 in dem Abschnitt größeren Durchmessers einer Stufenbohrung 34 radial ge führt, die zentral im beweglichen Ventilglied 3 angeordnet ist und bei der die Stufenringkante 35 als Ventilsitz dient. Während dieses zweite bewegliche Ventilglied 31 grundsätzlich so aufgebaut sein kann wie die vorher beschriebenen Ausführungsbeispiele, in unserem speziellen Fall aber so wie das erste Ausführungsbeispiel dargestellt ist, stützt sich die Feder 33 an einer Schulter 36 des Gehäuses 2 ab, indem auch das erste bewegliche Ventil glied 3 angeordnet ist. Je nach Strömungsrichtung des zu steuernden Mediums öffnet das erste oder das zweite Rückschlagventil.Also particularly advantageous for the injection is the seventh embodiment shown in FIG. 9, for example in the form of a double check valve. While the basic structure of the movable valve members can be as in the exemplary embodiments described above, here in the movable valve member 3 a second valve member 31 is arranged coaxially as the first valve member, which opens in the opposite direction to the first, controls a flow passage 32 in the first valve member and is loaded by a spring 33 . While the first movable valve member, as in the previous exemplary embodiments, is guided radially in a bore 1 and is loaded by a closing spring 6 , the second movable valve member 31 is radial in the section of larger diameter of a stepped bore 34 , which is arranged centrally in the movable valve member 3 and in which the stepped ring edge 35 serves as a valve seat. While this second movable valve member 31 can basically be constructed in the same way as the previously described exemplary embodiments, but in our special case as shown in the first exemplary embodiment, the spring 33 is supported on a shoulder 36 of the housing 2 by the first movable valve as well member 3 is arranged. Depending on the direction of flow of the medium to be controlled, the first or the second check valve opens.

Dieses siebente Ausführungsbeispiel ist hier in Form eines Gleichdruckentlastungsventils einer Einspritz pumpe dargestellt, wobei das Gehäuse 2 als Schraubnippel gestaltet ist, der in ein Einspritzpumpengehäuse 37, und zwar am Ende eines Druckkanals 38 schraubbar ist. An das, dem Einspritzpumpengehäuse 37 abgewandte Ende dieses Nippels ist an ein Gewinde 39 eine zur Einspritzdüse führende Druckleitung schraubbar. Beim Hochdruck für die Einspritzung strömt dann der Kraftstoff über das zweite Rückschlagventil 31, 32, 35 und die Abflachungen 41 am zweiten beweglichen Ventilglied 31 zur Einspritzdüse hin, wonach dann nach Beendigung der Einspritzung der Staudruck das erste bewegliche Ventilglied 3 solange von dessen Ventilsitz 5 abhebt, bis der Überdruck zum normalen Füll druck abgebaut ist. Dieser Druckabbau erfolgt aufgrund des verhältnismäßig großen Querschnitts sehr schnell bei einem Minimum von schädlichem Raum.This seventh embodiment is shown here in the form of a constant pressure relief valve of an injection pump, the housing 2 being designed as a screw nipple which can be screwed into an injection pump housing 37 , specifically at the end of a pressure channel 38 . A pressure line leading to the injection nozzle can be screwed to a thread 39 at the end of this nipple facing away from the injection pump housing 37 . At high pressure for the injection, the fuel then flows via the second check valve 31 , 32 , 35 and the flats 41 on the second movable valve member 31 to the injection nozzle, after which, after the injection has ended, the dynamic pressure lifts the first movable valve member 3 from its valve seat 5 until the overpressure is reduced to the normal filling pressure. This pressure reduction takes place very quickly due to the relatively large cross section with a minimum of harmful space.

Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. All in the description, the following claims and the features shown in the drawing can both individually as well as in any combination with each other be essential to the invention.

List of reference numbers 1 hole
2 valve housings
3 or valve member
4 ring
5 valve seat
6 closing spring
7 hemisphere
8 flats
9 area
10th
11 leadership
12 cones
13 area
14 cone
15 sealing line
16 blind hole
17 floor
18 connection channels
19 ring groove
20 level
21 longitudinal grooves
22 incisions
23 cutting reason
24 columns
25 deep recesses
26 bridges
27 Housing bore
28 nipples
29 Second valve element
30 flattening

Claims

1. Check valve with a movable valve member made in particular from a ball, which has a spherical sealing surface interacting with a valve seat and is arranged in a flow passage of a housing, characterized in that the valve member ( 3 ) in a bore extending in the opening direction ( 1 ) is guided radially in the flow passage and for the medium flow downstream of the sealing surface ( 5 ) has existing recesses ( 8 , 16 , 18 , 19 , 21 , 22 , 25 ).

2. Check valve according to claim 1, characterized in that the recesses are arranged centrally symmetrically, so that the valve member ( 3 ) receives a self-centering through the media flow.

3. Check valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve member ( 3 ) is loaded by a spring ( 6 ) which is supported on a surface transverse to the opening direction ( 13 , 17 , 23 ) of the valve member ( 3 ) .

4. Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that on the valve seat ( 5 ) facing the front of the valve member ( 3 ) in the area ( 9 ) between the valve seat ( 5 ) and guide ( 11 ) an annular groove ( 19 ) is present ( Fig. 4).

5. Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve member ( 3 ) from the side facing away from the valve seat ( 5 ) has a blind bore ( 16 ). ( Fig. 3)

6. Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that the recesses gene ( 8 , 21 , 25 ) on the wall of the flow passage ( 1 ) facing surfaces of the valve member ( 3 ) are present.

7. Check valve according to claim 6, characterized in that the recesses are formed as flats ( 8 ). ( Figs. 1 and 2)

8. Check valve according to claim 6, characterized in that due to the recesses ( 25 ), the radial walls ( 26 ) are wing-shaped. ( Fig. 7)

9. Non-return valve according to one of claims 1-4, characterized in that the valve member ( 3 ) is a tet in the flow direction pin ( 12 ) is worked out. ( Fig. 1)

10. Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that from the region ( 9 ) between the valve seat ( 5 ) and the guide ( 11 ) connecting bores ( 18 ) in the valve member ( 3 ) to the drain side are available. ( Fig. 3)

11. Check valve according to one of claims 1-4, characterized in that the valve member ( 3 ) on the side facing away from the valve seat ( 5 ) has incisions ( 22 ) which in the region of their bottom ( 23 ) with the region ( 9 ) is connected between the valve seat ( 5 ) and the guide ( 11 ). ( Figs. 5 and 6)

12. Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a double check valve, with a first ( 3 ) in a flow direction and a second ( 31 ) in the opposite flow direction acting movable valve member.

13. Check valve according to claim ( 12 ) characterized in that the second movable valve member ( 31 ) opens in the opposite direction as the first movable valve member ( 3 ) and in a flow passage ( 32 ) serving central bore ( 34 ) of first movable valve member ( 3 ) is arranged.

14. Check valve according to claim 13, characterized in that the central bore is designed as a stepped bore ( 34 ) whose stepped edge ( 35 ) serves as a valve seat.

15. Check valve according to claim 13 or 14, characterized in that the second movable valve member ( 31 ) is loaded by a coil spring ( 33 ) which is on a shoulder ( 36 ) of the Ventilge housing ( 2 ) of the first movable valve member ( 3rd ) supports.

16. Check valve according to one of the preceding claims, characterized by use in a fuel injection system, in particular as a constant pressure relief valve. ( Fig. 8)