DE3612207A1 - Papermachine roll with profile-controllable shell - Google Patents
Papermachine roll with profile-controllable shellInfo
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Abstract
Description
Papiermaschinenwalze mit profilregelbarem Mantel.Paper machine roll with profile adjustable jacket.
Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenwalze mit regelbarem Durchbiegungsprofil, insbesondere Pressenwalze, Kalanderwalze oder Streichmassenzuteilwalze, die hauptsächlich aus einem zylinderförmigen Mantel besteht, dessen Gesamtwanddicke in bezug auf die den Mantel quetschende Belastung des an der Walze gebildeten Pressenspaltes genügend groß ist. Description The invention relates to a paper machine roll with adjustable deflection profile, in particular press roll, calender roll or coating feed roll, which mainly consists of a cylindrical jacket, the total wall thickness of which in relation to the load on the press nip formed on the roll squeezing the jacket is big enough.
In Papiermaschinen werden mehrere Walzen verwendet, die mit einer Gegenwalze einen entwässernden Pressenspalt, Ausgleichsspalt oder Kalanderspalt bilden. Bei diesen Einsatzzwecken ist wichtig, daß die Verteilung des Liniendruckes des Pressenspaltes, d. h. das Profil in Axialrichtung der Walzen konstant bleibt oder daß sich dieses Profil dem Bedarf entsprechend regeln läßt, z. B. um das Feuchtigkeitsprofil und/ oder Dickenprofil in Querrichtung der Bahn zu beherrschen. Several rollers are used in paper machines, each with one Counter roll a dewatering press nip, compensation nip or calender nip form. For these purposes it is important that the distribution of the line pressure the press nip, d. H. the profile remains constant in the axial direction of the rollers or that this profile can be regulated as required, e.g. B. the moisture profile and / or to control the thickness profile in the transverse direction of the web.
Für diesen Zweck sind verschiedene durchbiegungsgeregelte oder durchbiegungskompensierte Walzen bekannt, mit denen angestrebt wird, die Liniendruckverteilung des Pressenspaltes zu beeinflussen, Bezüglich des technischen Standes genannter Walzen wird als Beispiel auf folgende Patentschriften hingewiesen: SE-227 177, US-3 119 324 und US-4 089 094. Das genannte SE-Patent stellt eine sog. Küsters-Walze vor, die aus einer stationären Mittelwelle, einem um diese rotierenden Walzenmantel und einem zwischen genannter Welle und dem Wellenmantel angebrachten Belastungsschuhsystem besteht, in dem sich in Axialrichtung der Walze mehrere nebeneinander befindliche, gegen die Innenfläche des Walzenmantels liegende Gleitschuhe befinden, mit denen durch Regelung deren Belastungsdruckes auf die Form des rotierenden Mantels und damit auf das Pressenspaltprofil eingewirkt werden kann. Eine Walze ähnlicher Art ist in dem genannten US-Patent 3 119 324 (Anmelderin Beloit Iron Works) beschrieben. Im genannten US-Patent 4 089 094 wird eine Lösung der Anmelderin für eine durchbiegungskompensierte Walze vorgestellt, bei der eine Kombination aus einem Gleitschuh und einer mit Druckmedium belasteten Kammer angewendet wird.Various deflection-controlled or deflection-compensated ones are available for this purpose Known rollers with which the aim is to achieve the linear pressure distribution of the press nip To influence, with regard to the technical state of the mentioned rollers is used as an example reference is made to the following patents: SE-227 177, US-3,119,324 and US-4 089 094. Said SE patent presents a so-called Küsters roll which from a stationary central shaft, a roller shell rotating around it and a Load shoe system attached between said shaft and the shaft shell consists in which in the axial direction of the roller there are several adjacent, against the inner surface of the roll shell lying sliding shoes are with which by regulating their loading pressure on the shape of the rotating shell and so that the press gap profile can be acted upon. A roller of a similar type is described in said U.S. Patent 3,119,324, assigned to Beloit Iron Works. In the cited US Pat. No. 4,089,094, a solution by the applicant for a deflection-compensated Roller presented in which a combination of a sliding shoe and one with pressure medium loaded chamber is applied.
Außerdem sind durchbiegungsgeregelte Walzen bekannt, bei denen im Raum zwischen der stationären Walzenwelle und dem rotierenden Walzenmantel in Axialrichtung mehrere nebeneinander befindliche mit Druckmedium belastbare Kammern angebracht sind, in denen das Druckmedium direkt gegen die Innenfläche des Walzenmantels wirkt. In addition, deflection-controlled rollers are known in which im Space between the stationary roll shaft and the rotating roll shell in the axial direction several adjacent chambers that can be loaded with pressure medium are attached in which the printing medium acts directly against the inner surface of the roller shell.
Es sind auch Lösungen bekannt, bei denen inner- und/ oder außerhalb der Walze entweder auf Heizflüssigkeit oder induktive Heizung beruhende Heizvorrichtungen angebracht sind, mit denen durch Einwirkung auf die axiale Temperaturverteilung des Walzenmantels die Axialverteilung der Walzendurchmesser geregelt und damit z. B. das Druckprofil der von Kalanderwalzen gebildeten Pressenspalte geregelt wird. There are also known solutions in which inside and / or outside heating devices based on either heating fluid or inductive heating of the roller are attached with those by acting on the axial temperature distribution of the roll shell regulated the axial distribution of the roll diameter and thus z. B. the pressure profile of the press nips formed by calender rolls is regulated.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die im vorstehenden genannten durchbiegungskompensierten Papiermaschinenwalzen weiter zu entwickeln. The object of the present invention is to achieve the above called deflection-compensated paper machine rolls.
Als Problem bei den betreffenden durchbiegungskompensierten oder -geregelten Papiermaschinenwalzen erkannte die Anmelderin die axiale Steifigkeit des Mantels. Der Walzenmantel muß gegen die von der Spaltbelastung verursachte "Quetschung" sehr steif sein, was anstrebt, dem Walzenmantel im Querschnitt hauptsächlich die Form einer Ellipse zu geben. As a problem with the deflection-compensated or in question -controlled paper machine rolls, the applicant recognized the axial stiffness of the coat. The roll shell must against the "pinch" caused by the gap load be very stiff, which is aimed mainly at the roll shell in cross section To give the shape of an ellipse.
Die genannte Steif igkeitsforderung hat verursacht, daß der Walzenmantel bei Verwendung von bekannten Lösungen auch in Längsrichtung verhältnismäßig steif wird. Das führte wiederum zu dem Nachteil, daß sich das Axialprofil des Mantels häufig nicht mit ausreichend großer Steigung und genügend kleinem axialem Änderungsintervall regeln läßt, weil der in Längsrichtung steife Mantel nicht mehr als eine bestimmte Manteldurchmesserveränderung je axiale Längeneinheit des Mantels zuläßt.Said stiffness requirement has caused the roll shell when using known solutions, it is also relatively stiff in the longitudinal direction will. This in turn led to the disadvantage that the axial profile of the jacket often not with a sufficiently large pitch and a sufficiently small axial change interval can be regulated because the longitudinally stiff jacket is no more than a certain one Jacket diameter change per axial length unit of the jacket allows.
Der im vorstehenden gestreifte Nachteil wurde in letzter Zeit immer mehr durch den Übergang von Walzen mit Belastungsschuhen und -kammern auf auf Beheizung und/oder Kühlung beruhende Profilregelung des Mantels versucht zu verringern. The disadvantage pointed out in the foregoing has been increasing recently more through the transition from rollers with loading shoes and chambers to heating and / or cooling-based profile control of the jacket tries to reduce.
Die letztgenannten Regelungslösungen haben jedoch ihre eigenen Nachteile, wie z. B. die Wärmeleitung von dem Heizungsbereich nach den Seiten des Mantels hin und die dadurch verursachten unerwünschten Manteldurchmesserveränderungen.However, the latter control solutions have their own disadvantages, such as B. the conduction of heat from the heating area to the sides of the jacket and the undesired changes in the jacket diameter caused thereby.
Außerdem beeinflussen die am Temperaturprofil verursachten Veränderungen häufig auch das Feuchtigkeitsprofil der Bahn in unbeherrschter Weise. Die außenseitig am Walzenmantel anzubringenden Heizvorrichtungen nehmen häufig viel Platz in Anspruch, an dem es oft fehlt.In addition, the changes caused in the temperature profile influence often also the moisture profile of the web in an uncontrolled manner. The outside Heating devices to be attached to the roll shell often take up a lot of space, which is often lacking.
Die vorliegende Erfindung stellt eine neue Lösung der im vorstehenden behandelten Probleme vor derart, daß sich die durchbiegungsgeregelten Walzen oder dergleichen auf einfachere Weise mit weniger Platz fordernden und/oder billigeren Lösungen als bisher ausführen lassen. The present invention represents a new solution to the foregoing treated problems before such that the deflection controlled rollers or the like in a simpler way with less space and / or cheaper Execute solutions than before.
Zur Erreichung der im vorstehenden beschriebenen und später deutlich werdenden Ziele ist für die Erfindung im wesentlichen charakteristisch, daß zur Steigerung der Schärfe und Genauigkeit der Regelung des axialen Profils des von genannter Walze gebildeten Pressenspaltes die axiale Biegungssteifigkeit genannten Walzenmantels im Vergleich zur Biegungssteifigkeit eines entsprechenden Walzenmantels aus Vollmaterial oder -materialien mit Hilfe von an dem Mantel angebrachten, hauptsächlich in radialer Ebene verlaufenden Schwächungsrillen, Zwischenräumen, Schwächungshohlräumen oder dergleichen wesentlich verkleinert ist. To achieve the above described and later clearly Willing goals is essentially characteristic of the invention that for Increase in the sharpness and accuracy of the regulation of the axial profile of the said roll formed press nip the axial bending stiffness called Roll shell compared to the flexural rigidity of a corresponding roll shell made of solid material or materials with the help of attached to the jacket, mainly weakening grooves, interspaces, weakening cavities running in a radial plane or the like is substantially reduced in size.
Der erfindungsgemäße Walzenmantel verändert in seiner Axialrichtung das Durchmesseränderungsprofil bedeutend sensibler als bisher, womit eine ausreichend genaue und genügend scharfe axiale Außenprofilregelung des Walzenmantels gewährleistet wird. Trotzdem kann bei Verwendung des erfindungsgemäßen Mantels die bisherige Steifigkeit des Walzenmantels bezüglich der diesen quetschenden Belastungen im wesentlichen beibehalten werden. The roll shell according to the invention changes in its axial direction the diameter change profile is significantly more sensitive than before, which means that one is sufficient accurate and sufficiently sharp axial outer profile control of the roll shell guaranteed will. Nevertheless, when using the jacket according to the invention, the previous rigidity of the roll shell with respect to the stresses squeezing this essentially to be kept.
Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf einige in den Figuren der beigefügten zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele, auf deren Einzelheiten die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, ausführlich beschrieben. In the following the invention will be explained with reference to some in the figures Embodiments shown in the accompanying drawing, for details however, the invention is not limited.
Fig. 1A zeigt als schematischen Axialschnitt eine der Erfindung zugrunde liegende durchbiegungskompensierte Walze. 1A shows, as a schematic axial section, one of the principles of the invention horizontal deflection-compensated roller.
Fig. 1B zeigt das gleiche wie Fig. 1A teilweise als Schnittbild in Richtung der Gleitschuhanordnung gesehen. FIG. 1B shows the same as FIG. 1A partially as a sectional view in FIG Direction of the sliding shoe arrangement seen.
Fig. 2 zeigt einen in Radialebene gelegten Schnitt einer erfindungsgemäßen Walze. Fig. 2 shows a section in the radial plane of an inventive Roller.
Fig. 3 zeigt den in Fig. 2 eingetragenen Schnitt III-III. FIG. 3 shows the section III-III entered in FIG.
In Fig. 4 sind vier verschiedene prinzipielle Ausführungen A, B, C und D eines erfindungsgemäßen Walzenmantels gezeigt. In Fig. 4 four different basic designs A, B, C and D of a roll shell according to the invention are shown.
Fig. 5 zeigt einen radialen Senkrechtschnitt eines erfindungsgemäßen Walzenmantels, der von einer Gleitschuhreihe belastet wird. Fig. 5 shows a radial vertical section of an inventive Roller jacket that is loaded by a row of sliding shoes.
Fig. 6 zeigt den in Fig. 5 eingetragenen Schnitt VI-VI. FIG. 6 shows the section VI-VI entered in FIG. 5.
Fig. 7 verdeutlicht ein Verfahren zur Montage eines erfindungsgemäßen Walzenmantels. 7 illustrates a method for assembling a device according to the invention Roll shell.
Fig. 8 zeigt eine Variante des erfindungsgemäßen Walzenmantels. Fig. 8 shows a variant of the roll shell according to the invention.
Fig. 9 zeigt einen erfindungsgemäßen, aus einem Stück gebildeten Walzenmantel. Fig. 9 shows a one-piece construction according to the invention Roll shell.
Nach Fig. lA und 1B wird die durchbiegungsgeregelte Walze 10 aus einer massiven und stationären Walzenwelle 11 gebildet, die an ihren Wellennaben 15a und 15b abgestützt wird. Der rotierende Walzenmantel 12 ist auf den Wellennaben 15a und 15b mit Lagern 14a und 14b drehbar gelagert. Der Walzenmantel 12 hat eine glatte Außenfläche 12' und eine Innenfläche 12". Der Walzenmantel 12 ist eine Spezialkonstruktion, die weiter unten beschrieben wird. Zwischen der stationären Welle 11 und der Innenfläche 12" des Walzenmantels 12 befindet sich ein Zwischenraum 16. Im Zwischenraum 16 arbeiten mögliche Belastungsvorrichtungen 18 des Walzenmantels, von denen in Axialrichtung der Walze mehrere nebeneinander vorhanden sind. In jede Belastungsvorrichtung wird durch einen Kanal 19 eine bezüglich des Druckes getrennt regelbare Flüssigkeit, wie z. B. Hydrauliköl, geleitet. In an sich bekannter Weise war der Walzenmantel 12 aus einem Stück und seine dicke H0 war verhältnismäßig groß derart, daß der Walzenmantel 12 in senkrechter Richtung zur Hauptebene der durch den Pressenspalt laufenden Bahn, d. h. entgegen der Quetschung des Walzenmantels, genügend große Festigkeit erhielt. Dies hat, wie gesagt, verursacht, daß der Walzenmantel, der seitens der Regelung ein genügend "steiles" Mantelprofil hatte, in Längsrichtung der Walze eine viel zu große Steifigkeit besaß. According to FIGS. 1A and 1B, the deflection-controlled roller 10 is off a solid and stationary roller shaft 11 formed on their shaft hubs 15a and 15b is supported. The rotating roll shell 12 is on the shaft hubs 15a and 15b rotatably mounted with bearings 14a and 14b. The roll shell 12 has a smooth outer surface 12 'and an inner surface 12 ". The roll shell 12 is a special construction, which is described below. Between the stationary shaft 11 and the inner surface 12 ″ of the roll shell 12 is an intermediate space 16. Work in the intermediate space 16 possible loading devices 18 of the roll shell, of which in the axial direction there are several side by side on the roller. In every loading device will by a channel 19 a separately controllable liquid with respect to the pressure, such as. B. hydraulic oil, passed. In a manner known per se, the roll shell 12 was off one piece and its thick H0 was relatively large such that the roll shell 12 in a direction perpendicular to the main plane of the web running through the press nip, d. H. contrary to the squeezing of the roll jacket, received sufficient strength. As I said, this has caused the roll shell, which is on the part of the control had a sufficiently "steep" jacket profile, a lot in the longitudinal direction of the roller possessed too much rigidity.
Nach Fig. 2 und 3 ist der Walzenmantel 12 aus zwei zylinderförmigen Teilen zusammengesetzt, nämlich einem Außenmantel 20, der ein einheitlicher Plattenmantel ist, und einem in diesem befindlichen Innenmantel 21. Die axiale (später als längsgerichtet bezeichnet) Biegefestigkeit des aus den Teilen 20, 21 gebildeten Mantels 12 wurde wesentlich verringert, indem der Innenmantel 21, der wesentlich dicker ist als der Außenmantel 20, mit ringförmigen Rillen 23 oder ähnlichen Spiralrillen versehen wurde, die sich deutlich über die Hälfte der Dicke von Mantel 21 hinaus erstrecken. Die in Fig. 2 und 3 dargestellten Schwächungsrillen 23 sind außerdem zur Unterbringung von Heizkabeln 24 genutzt, die über Verbindungskabel 41 an eine Stromquelle 40 angeschlossen sind. According to FIGS. 2 and 3, the roll shell 12 consists of two cylindrical ones Parts composed, namely an outer jacket 20, which is a unitary plate jacket is, and an inner jacket located in this 21. The axial (later than longitudinal referred to) flexural strength of the jacket 12 formed from the parts 20, 21 significantly reduced by the inner jacket 21, which is much thicker than the Outer jacket 20, provided with annular grooves 23 or similar spiral grooves which extend well beyond half the thickness of jacket 21 also. The weakening grooves 23 shown in Figs. 2 and 3 are also for accommodation used by heating cables 24, which are connected to a power source 40 via connecting cables 41 are.
Die Kabelschichten 24 jeder Rille 23 sind getrennt heizbar ausgeführt. Mit dem in den Rillen 23 angeordneten Kabel 24 kann jede Stelle von Mantel 12 mit passend geregelter Leistung beheizt werden derart, daß aufgrund der im vorstehenden beschriebenen Temperaturprofilregelung die Durchmesser des Walzenmantels 12 geändert und damit das Druckprofil des von der Walze gebildeten Pressenspaltes (nicht gezeigt) geregelt werden kann. Wenn erfindungsgemäß mit Hilfe der Rillen 23 die längsgerichtete Steifigkeit des Walzenmantels 12 wesentlich verringert ist, kann die Regelung des axialen Durchmes- serprofils genügend steil erfolgen. Nach Fig. 2 und 3 sind die genannten Schwächungsrillen 23 zusätzlich auf neue Weise als Unterbringungsraum für Heizkabel 23 oder entsprechende Durchflußrohre einer Heizflüssigkeit genutzt.The cable layers 24 of each groove 23 are designed to be separately heatable. With the cable 24 arranged in the grooves 23, any point of the jacket 12 can be connected appropriately regulated power are heated in such a way that due to the above Temperature profile control described, the diameter of the roll shell 12 changed and thus the pressure profile of the press nip formed by the roller (not shown) can be regulated. If according to the invention with the help of the grooves 23 the longitudinal Rigidity of the roll shell 12 is significantly reduced, the regulation of the axial diameter be sufficiently steep. According to Fig. 2 and 3, the aforementioned weakening grooves 23 are additionally used in a new way as accommodation space used for heating cables 23 or corresponding flow tubes of a heating fluid.
In Fig. 4 sind schematisch vier verschiedene Ausführungsbeispiele für einen erfindungsgemäßen in Längsrichtung der Walze geschwächten Walzenmantel 12 dargestellt, der jedoch bezüglich der den Walzenmantel quetschenden Belastungen eine Festigkeit von im wesentlichen ursprünglicher Größe besitzt. Four different exemplary embodiments are schematically shown in FIG for a roll shell according to the invention that is weakened in the longitudinal direction of the roll 12, but with respect to the stresses squeezing the roll shell has a strength of substantially its original size.
Nach Fig. 4A entspricht der Walzenmantel 12 dem in Fig. According to FIG. 4A, the roll shell 12 corresponds to that in FIG.
2 und 3 dargestellten und besitzt einen Außenmantel 20 und einen mit Ring- und Spiralrillen 23 versehenen Innenmantel.2 and 3 shown and has an outer jacket 20 and one with Ring and spiral grooves 23 provided inner jacket.
Die Außenfläche 12' des Walzenmantels 12 bildet die glatte Außenfläche des Außenmantels 20 und die Innenfläche 12" die Innenfläche des Mantelteils 21.The outer surface 12 'of the roll shell 12 forms the smooth outer surface of the outer jacket 20 and the inner surface 12 ″ the inner surface of the jacket part 21.
Nach Fig. 4B besteht der Mantel 12 aus einem dünneren Innenmantel 17 und einem darauf befindlichen, mit ringförmigen Rillen 23 oder ähnlichen Spiralrillen versehenen stärkeren Außenmantel 21, dessen glatte Außenfläche die Außenfläche 12' von Mantel 12 bildet. According to Fig. 4B, the jacket 12 consists of a thinner inner jacket 17 and one thereon, with annular grooves 23 or similar spiral grooves provided stronger outer jacket 21, the smooth outer surface of which the outer surface 12 ' of jacket 12 forms.
Nach Fig. 4C wird der Mantel 12 aus zwei einheitlichen dünnen Zylindermänteln, nämlich dem Außenmantel 20 und dem Innenmantel 17, gebildet, zwischen denen einen Zwischenmantel bildende Ringe 21' angebracht sind, zwischen deren senkrechten Seiten ringförmige Räume 123 verbleiben. According to Fig. 4C, the jacket 12 is made of two uniform thin cylinder jackets, namely the outer jacket 20 and the inner jacket 17 formed, between which one Rings 21 'forming an intermediate jacket are attached between the vertical sides thereof annular spaces 123 remain.
Nach Fig. 4D wird der Mantel 12 aus einem einheitlichen Außenmantel 20 und mehreren innerhalb von diesem angebrachten nebeneinander liegenden Ringteilen 21' gebildet, zwischen denen Zwischenräume 123 vorhanden sind, wobei der Innenmantel völlig fehlt. According to FIG. 4D, the jacket 12 is made from a uniform outer jacket 20 and a plurality of ring parts located next to one another and attached within this 21 'formed, between which spaces 123 are present, the inner jacket completely absent.
Die im vorstehenden beschriebenen einzelnen Mantelteile können aus verschiedenen Materialien bestehen derart, daß am teuersten Material z. B. derart gespart werden kann, daß zur der Außenmantel 20 aus korrosionsbeständigem Material besteht. The individual jacket parts described above can be made of different materials exist such that the most expensive material z. B. like this It can be saved that for the outer jacket 20 made of corrosion-resistant material consists.
In Fig. 5 und 6 ist eine Variation der Erfindung gezeigt, bei der innerhalb des Walzenmantels 12 eine Reihe'von Belastungsschuhen verwendet wird. Der Walzenmantel 12 entspricht dem im vorstehenden beschriebenen Mantel, der aus einem einheitlichen Außenmantel 20 und einem mit Schwächungsrillen 23 versehenen wesentlich stärkeren Innenmantel 21 besteht. Zwischen den gegen die glatte Innenfläche 12" des Mantels 12 arbeitenden Gleitflächen der Belastungsschuhe 29 und der Innenfläche 12" bilden sich geschmierte Gleitflächen 30. Jeder Belastungsschuh 29 wird von einem in einer Zylinderbohrung 26 befindlichen Kolben 25 über ein Kugelgelenk 28 belastet. In den Zylinderbohrungen 26 befinden sich Ringdichtungen 27 in einer Rille der Bohrung 26. In die Bohrungen 26 führen Eintrittskanäle 26' für die Druckflüssigkeit. In Fig. 5 and 6, a variation of the invention is shown in which A series of loading shoes is used within the roll shell 12. The roll shell 12 corresponds to the shell described above, which from a uniform outer jacket 20 and one provided with weakening grooves 23 there is a much stronger inner jacket 21. Between the against the smooth inner surface 12 "of the shell 12 working sliding surfaces of the loading shoes 29 and the inner surface 12 ″, lubricated sliding surfaces 30 are formed. Each loading shoe 29 is supported by one Piston 25 located in a cylinder bore 26 is loaded via a ball joint 28. In the cylinder bores 26 there are ring seals 27 in a groove in the bore 26. Entry channels 26 'for the pressure fluid lead into the bores 26.
Durch Regelung des Belastungsdruckes der Kolben 25 und Anwendung der erfindungsgemäßen "geschwächten" Mantelkonstruktion 12 erhalten die Veränderungen der Durchmesser D der Walze 10 bezüglich der Profilregelung die genügende Steigung Im folgenden sind die Variationsgrößen der in Fig. 6 eingetragenen Maße für typische Ausführungen angegeben.By regulating the load pressure of the piston 25 and using the "weakened" jacket construction 12 according to the invention preserve the changes the diameter D of the roller 10 with respect to the profile control the sufficient slope The following are the variation sizes of the dimensions entered in FIG. 6 for typical ones Executions specified.
Dicke des Außenmantels 20 A = 2-20 mm, Axialteilung der Schwächungsrillen 23 B = 20-200 mm, Bodenmaterialstärke der Rillen 23 C = 2-20 mm, Dicke des geschwächten Innenmantels 21 H = 10-100 mm, Breite der Rillen 23 E = 5-50 mm. Thickness of the outer jacket 20 A = 2-20 mm, axial division of the weakening grooves 23 B = 20-200 mm, bottom material thickness of the grooves 23 C = 2-20 mm, thickness of the weakened Inner jacket 21 H = 10-100 mm, Width of the grooves 23 E = 5-50 mm.
Von den im vorstehenden angegebenen Maßen bestimmen insbesondere die Bodenmaterialstärke C und die Dicke A des Außenmantels die axiale Biegungssteifigkeit des erfindungsgemäß geschwächten Mantels 12. Determine in particular from the dimensions given above the bottom material thickness C and the thickness A of the outer shell the axial flexural rigidity of the jacket 12 weakened according to the invention.
Das Charakteristische der Erfindung besteht darin, daß die längsgerichtete Biegungssteifigkeit des im vorstehenden beschriebenen Mantels 12 durch Rillen 23, 223, Zwischenräume 123 oder ähnliche Hohlräume 323 im Vergleich zur axialen Biegungssteifigkeit eines aus Vollmaterial bestehenden Mantels wesentlich, wenigstens um ca. 25 %, im allgemeinen um ca. 50 %, gelegentlich sogar um fast 100 % geschwächt worden ist. The characteristic of the invention is that the longitudinal Flexural rigidity of the jacket 12 described above by grooves 23, 223, spaces 123 or similar cavities 323 compared to the axial bending stiffness of a shell consisting of solid material substantially, at least by about 25%, in has generally been weakened by approx. 50%, occasionally even by almost 100%.
Durch diese Schwächung der Steifigkeit wird die Möglichkeit einer genügend scharfen Walzenprofilregelung erzielt. Die meisten Ausführungen der Erfindung liegen in einem Bereich, in dem der genannte Schwächungsprozeß bei 40-90 %, zweckmäßig 60-80 % liegt. Es ist nochmals zu betonen, daß die Steifigkeit des Walzenmantels 12 gegen die quetschenden Spaltbelastungen trotz der erfindungsgemäßen Schwächung im wesentlichen erhalten geblieben ist oder sich nur in unwesentlichem Maße verringert hat.This weakening of the stiffness increases the possibility of a sufficiently sharp roller profile control achieved. Most embodiments of the invention are in a range in which the mentioned weakening process is 40-90%, expedient 60-80%. It should be emphasized again that the rigidity of the roll shell 12 against the crushing gap loads despite the weakening according to the invention has essentially been retained or is only reduced to an insignificant extent Has.
In Fig. 7 ist eine Art der Montage des Außenmantels 20 auf den Innenmantel 21 verdeutlicht. Bei dieser Montage werden die ringförmigen Rillen 23 des Innenmantels 21 ausgenutzt, in welche durch Löcher 35 Drucköl (Pfeil 0) geführt wird derart, daß sich der Außenmantel 20 zwischen den Dichtungsringen 32 und 33 ausdehnt, wobei sich der Außenmantel 20 durch Drücken mit genügender Kraft in Richtung des Pfeiles F gegen den um den Außenmantel herumgeschweißten Montagering 31 über den Innenmantel 21 schieben läßt. Mit fortschreitendem Aufschieben von Außenmantel 20 auf den Innenmantel 21 wird die Druckölbelastung in die Rillen 23 gegeben. Das Ende des Mantels 20, an dem sich der Montagering befindet, ist mit einer Aussparung 34 versehen, um die Montage zu erleichtern. In Fig. 7 is a type of assembly of the outer jacket 20 on the inner jacket 21 clarified. During this assembly, the annular grooves 23 of the inner jacket 21 exploited, into which pressure oil (arrow 0) is passed through holes 35 in such a way that that the outer jacket 20 expands between the sealing rings 32 and 33, wherein the outer jacket 20 by pressing with sufficient force in the direction of the arrow F against the mounting ring 31 welded around the outer jacket over the inner jacket 21 can slide. As the outer jacket 20 is pushed onto the inner jacket 21, the pressure oil load is given in the grooves 23. The end of the Coat 20, on which the mounting ring is located, is provided with a recess 34, to facilitate assembly.
Bei der Montage der Mantelteile können in an sich bekannter Weise auch die Wärmedehnungen der einzelnen Teile und in den Verbindungen der Mantelteile nach dem Ausgleich von Temperaturdifferenzen entstehende an sich bekannte Schrumpfverbindungen verwendet werden.When assembling the shell parts can in a known manner also the thermal expansion of the individual parts and in the connections of the shell parts after the equalization of temperature differences resulting shrink connections known per se be used.
Fig. 8 und 9 sollen einige Variationsmöglichkeiten der Erfindung aufzeigen. Nach Fig. 8 wird der Walzenmantel 12 aus einem einheitlichen Außenmantel 20 und einem stärkeren Innenmantel 21 gebildet, in dem sich spezielle Rillen 223 befinden, die aus einem weiteren, z. B. im Querschnitt runden Innenteil 224 und einem engeren Mundstück 225 bestehen. 8 and 9 are intended to show some possible variations of the invention point out. According to FIG. 8, the roll shell 12 is made from a uniform outer shell 20 and a stronger inner jacket 21, in which special grooves 223 are located from another, e.g. B. in cross-section round inner part 224 and a narrower mouthpiece 225 exist.
In Fig. 9 ist ein erfindungsgemäßer Mantel 12 gezeigt, der aus einem Stück, z. B. aus Gußeisen besteht. Als Schwächungen des Mantels 12 dienen Hohlräume 323, die in an sich bekannter Weise in der Gußphase hergestellt werden. Nach Fig. 9 sind die Ringhohlräume 323 völlig geschlossen, aber es sind auch offene Schwächungshohlräume möglich. In Fig. 9, an inventive jacket 12 is shown, which consists of a Piece, e.g. B. consists of cast iron. Cavities serve as weakening of the jacket 12 323, which are produced in a known manner in the casting phase. According to Fig. 9, the annular cavities 323 are completely closed, but they are also open weakening cavities possible.
Die im vorstehenden beschriebenen Außenmäntel 20 sind als einheitliche, verhältnismäßig dünne Plattenmäntel dargestellt, die eine glatte Außenfläche 12' haben. Die Plattenmäntel können jedoch bei Bedarf auch gerillt sein oder mit einem anderen Außent-eil, wie z. B. mit einer elastischen Beschichtung versehen sein. Außer dem Plattenmantel 20 oder anstelle von diesem können auch an sich bekannte, durch Aufwickeln von Profilband hergestellte entweder gerillte oder glatte Mäntel verwendet werden, die z. B. mit Hilfe der von der Anmelderin entwickelten sog. G-Technik hergestellt werden können. The outer sheaths 20 described above are as uniform, relatively thin plate jackets shown, which have a smooth outer surface 12 ' to have. However, the plate jackets can also be grooved or with a other outer part, such as B. be provided with an elastic coating. In addition to the plate shell 20 or instead of this, known per se, either grooved or smooth jackets made by winding up profiled tape be used, the z. B. with the help of the so-called G-technique developed by the applicant can be produced.
Claims (10)
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